CN116548536A - 一种碎米巧克力及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碎米巧克力及其制备方法，属于巧克力食品生产技术领域，一种碎米巧克力，由以下重量份的组分制得：碎米50～65份、白砂糖8～14份、可可脂25～30份、可可粉1～5份、磷脂0.3～0.5份；本申请通过混注一体机进行混料和注模成型，可有效缩短本申请碎米巧克力制备工序时间，从而提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及巧克力食品食品生产技术领域，具体为一种碎米巧克力及其制备方法。
背景技术
巧克力是以可可制品(可可脂、可可液块或可可粉)、白砂糖和/或甜味剂为主要原料，添加或不添加乳制品、食品添加剂，经特定工艺制成的固体食品，具有一定营养和健康功效的休闲食品，巧克力口感柔滑细腻、口味香醇浓郁，深受各年龄段人群喜爱，市场规模巨大且发展潜力较高。
近年来我国巧克力食品加工工艺中通常是各工艺步骤对应相应的设备进行生产加工，而巧克力食品在加工过程中极易受到温度条件的限制，特别是混料后进行注模成型阶段，在相应设备使用过程中若操作不当易使巧克力食品注模成型差，表面凹陷有空气泡，从而降低其生产效率。中国专利CN106578272A公开了一种巧克力浇注装置，所述输料部固定在基础框架上部，输料部底部的出料口输出巧克力原料通过输料软管到达浇注头，所述浇注头安装在移动板上，跟随控制柜控制的驱动部驱动下的移动板一起作空间运动，在传送部运送的巧克力模具上浇注出需要的巧克力样式，通过保温***控制温度使输送的巧克力原料维持在流体状态，防止输送过程中的巧克力原料出现凝固。中国专利CN112425676A公开了一种巧克力浇注设备，通过从传动机构中间向上托举的方式来启动模具的移动过程更加稳定可靠，移动时平稳而易于控制；模具定位后立即被向上托举进入浇注状态，传动机构按照设定好的速度即可实现相邻模具浇注的无缝衔接。中国专利CN210184416U公开了一种巧克力浇注模板，通过电动推杆带动固定环向前运动，从而带动转动杆进行转动，关闭浇注管，驱动机构带动活塞杆上升，巧克力原浆从单向阀进入筒体内部，电动推杆带动固定环向后运动，从而带动转动杆进行回复转动，打开浇注管，此时驱动机构带动活塞杆下降，巧克力原浆通过进料孔从筒体进入浇注管内部，再通过从第二通孔和第三通孔中一一流出浇注到成型模板中。中国专利CN214103048U公开了一种巧克力脱模装置，通过冷却管和冷却管阀的设置，使其拥有冷却巧克力成型快的特点。然而，现有技术中的巧克力食品加工过程中各工艺设备均是独立存在，各工艺中的设备在生产时间上配合不当，易使温度流失，将会影响巧克力食品的成型效果，从而降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述背景技术困难，本发明提供一种注模成型效果好的碎米巧克力及其制备方法。
为达到上述目的，采用的技术方案为：一种碎米巧克力，由以下重量份的组分制得：碎米50～65份、白砂糖8～14份、可可脂25～30份、可可粉1～5份、磷脂0.3～0.5份。
进一步，一种碎米巧克力的制备方法，包括以下步骤：
1）可可脂和可可粉的制备：将100份可可豆与10～15份酵母菌混合搅拌后进行发酵、后烘干、焙炒、去皮、磨制和过筛，再经过精炼后得到可可脂和可可粉；
2）碎米的制备：锅中放入油，将蒸熟的碎米炸脆，控油备用；
3）混料：放入白砂糖、可可脂、可可粉、磷脂和炸脆的碎米炒制混合均匀；
4）注模：将炒制好的碎米巧克力混合物倒入模型中，适当振动定型，待冷却硬化后包装即可。
进一步，所述步骤3）和步骤4）中使用的设备为混注一体机，所述步骤3）和步骤4）中使用的设备为混注一体机，所述混注一体机包括架体，所述架体上设有混料罐和振动器，所述混料罐的下端通过浇注板设有若干组模槽，所述混料罐的底面对应模槽开设有给料孔，所述浇注板上对应给料孔设有配套的错位注料孔，所述浇注板的端部通过电磁拉杆与架体连接；通过电磁拉杆驱使浇注板移动，使得给料孔与错位注料孔重合进行给料浇注，所述架体对应混料罐设有混料搅拌构件，所述混料罐的中下部外壁上设有电加热器。
进一步，在所述注模步骤中，振动器先按照振动频率为1500-1700Hz/min进行振动20-30s，再按照振动频率为1000-1200Hz/min进行振动8-12s，最后按照振动频率为1250-1450Hz/min进行振动10-15s。
进一步，在所述注模步骤中，当电磁拉杆通电驱使浇注板移动，使给料孔与错位注料孔重合时，振动器开起；当电磁拉杆断电驱使浇注板复原，然后3-5s后关闭振动器，间隔5-7s后再次开启振动器振动10-15s。
本发明提供的一种碎米巧克力及其制备方法，具备以下有益效果：
本申请制备碎米巧克力是采用混注一体机进行混料和注模成型，有效缩短工序时间，本申请混注一体机结合振动器使用，可以提高混合料的流动效率，促进混合料快速注模成型，通过振动器的振动使混合料中混入的大小气泡排出，提高注模成型质量，通过振动器的振动频率可促进清理浇注板的间隙，防止粘连物过多引起的拉不开和清洗不方便，从而有效避免混合料的黏性影响给料孔的下料质量，经本申请混注一体机进行混料和注模成型，可有效缩短本申请碎米巧克力制备工序时间，从而提高加工效率。
附图说明
图1为本发明用混注一体机的结构示意图。
图2为本发明用混注一体机的俯视构示意图。
图3为本发明用混注一体机的混料罐底端对应模槽设置示意图。
图4为本发明用混注一体机的错位注料孔结构示意图。
图5为本发明用混注一体机的给料孔与错位注料孔错位设置示意图。
图中，1-架体；2-混料罐；3-浇注板；4-模槽；5-给料孔；6-错位注料孔；7-搅拌构件；8-电加热器；9-振动器；10-操作开关；11-电磁拉杆。
具体实施方式
下面结合本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种碎米巧克力，由以下重量份的组分制得：碎米50～65份、白砂糖8～14份、可可脂25～30份、可可粉1～5份、磷脂0.3～0.5份。
一种碎米巧克力的制备方法，包括以下步骤：
1）可可脂和可可粉的制备：将100份可可豆与10～15份酵母菌混合搅拌后进行发酵、后烘干、焙炒、去皮、磨制和过筛，再经过精炼后得到可可脂和可可粉；
2）碎米的制备：锅中放入油，将蒸熟的碎米炸脆，控油备用；
3）混料：放入白砂糖、可可脂、可可粉、磷脂和炸脆的碎米炒制混合均匀；
4）注模：将炒制好的碎米巧克力混合物倒入模型中，适当振动定型，待冷却硬化后包装即可。
实施例2
本发明提供的一种碎米巧克力，由以下重量份的组分制得：碎米58份、白砂糖12份、可可脂29份、可可粉3份、磷脂0.35份。
一种碎米巧克力的制备方法，包括以下步骤：
1）可可脂和可可粉的制备：将100份可可豆与10～15份酵母菌混合搅拌后进行发酵、后烘干、焙炒、去皮、磨制和过筛，再经过精炼后得到可可脂和可可粉；
2）碎米的制备：锅中放入油，将蒸熟的碎米炸脆，控油备用；
3）混料：放入白砂糖、可可脂、可可粉、磷脂和炸脆的碎米炒制混合均匀；
4）注模：将炒制好的碎米巧克力混合物倒入模型中，适当振动定型，待冷却硬化后包装即可。
本申请实施例1和实施例2提供的碎米巧克力采用炸脆的碎米与白砂糖、可可脂、可可粉和大豆卵磷脂进行合理调配生产出的碎米巧克力，在巧克力原有风味中融入了碎米的酥脆感以及米香味，致使巧克力风味更加浓郁，本申请碎米巧克力中碎米与巧克力结合在一起相得益彰，滋味妙不可言，相对于现有技术中的纯巧克力或加入坚果的巧克力，本申请在口感以及风味上具有显著的进步。
实施例3
如图1-5所述，所述实施例1和实施例2中的步骤3）和步骤4）所使用的设备为混注一体机，所述混注一体机包括架体1，所述架体1上设有混料罐2，所述混料罐2的下端通过浇注板3设有若干组模槽4，所述模槽4通过抽拉的方式设于混料罐2的下端，本申请模槽4在注模成型后取出进入下一工序脱模处理，然后更换新的模槽4进行下一批次的注模成型，从而提高其生产效率，所述混料罐2的下端对应模槽4开设有给料孔5，所述浇注板3上对应给料孔5设有配套的错位注料孔6，所述浇注板3的端部通过电磁拉杆11与架体1连接，通过电磁拉杆11驱使浇注板3移动，使得给料孔5与错位注料孔6重合进行给料浇注，提高浇注质量。
所述架体1上还有设有振动器9和操作开关10，所述振动器9设于架体1的上端，本申请振动器的振动频率设置三个挡次模式，先按照振动频率为1500-1700 Hz/min进行振动25-30s，再按照振动频率为1000-1200Hz/min进行振动8-12s，最后按照振动频率为1250-1450Hz/min进行振动10-15s；即本申请一档模式提高混合料的流动效率，促进混合料快速注模。二档模式可以促进清理浇注板的间隙，防止粘连物过多引起的拉不开和清洗不方便，从而有效避免混合料的黏性影响给料孔的下料质量。三挡在关闭注模板后促进模具成型，使混合料中混入的大小气泡排出，提高注模成型质量；本申请混注一体机按照上述振动器的振动频率进行先后次序振动，可使本申请碎米巧克力混合料下料通畅，无堵塞，注模成型质量好。
申请人发现，在注模过程不开启振动，注模时间会明显增加一倍以上。浇注板3上残留变多，多次注模后会较难拉开，或者卡死。成型后的碎米巧克力表面粗糙，碎米颗粒裸露，注模成型差，产品合格率低。若仅采用第一档1500-1700 Hz/min进行振动，浇注板3上仍然有少量残留，多次注模后会较难拉开，或者卡死的问题得不到较好的解决。成型后的碎米巧克力表面粗糙，产品合格率不高。若仅采用第二档1000-1200Hz/min进行振动，注模时间较第一档频率会增加略30%。成型后的碎米巧克力碎米颗粒裸露，产品合格率不高。若仅采用第三档1250-1450Hz/min，注模时间较第一档频率会增加略20%，浇注板3上也会有粘连物残留，也会造成较难拉开卡死的问题。
本申请注模过程中，当电磁拉杆11通电驱使浇注板3移动，使给料孔5与错位注料孔6重合时，振动器9开起，经申请人试验得出，注模后，电磁拉杆11断电驱使浇注板3复原，然后3-5s后关闭振动器9，间隔5-7s后，再次开启振动器9振动10-15s，发现碎米巧克力注模成型效果好。注模后，若小于3s关闭振动器9，间隔5-7s后，再次开启振动器9振动10-15s，最后浇注板3上流入模槽4内的碎米巧克力混合料未能得到有效的振动，在振动过程中，滴落的混合料，易使其表面存在凹陷和颗粒物质，同时其内含有的大小气泡得不到有效的排放，使其注模成型效果差；若注模后，大于5s关闭振动器9，间隔5-7s后，再次开启振动器9振动10-15s，模槽4内的碎米巧克力表面存在大小不一的波浪纹纹路。
所述架体1对应混料罐2设有混料搅拌构件7，所述混料搅拌构件7包括搅拌电机和搅拌叶，所述混料罐2的中下部外壁上设有电加热器8，本申请通过电加热器8控制混料罐2的温度保持在65-80℃之间，从而使得混料罐2内的混合料在混料搅拌构件7的作用下具有良好的流动性。本申请可手动控制操作开关10运行，也可以通过预设操作程序控制相应构件在一定时间内运转，减少人工成本的投入，实现自动控制；通过操作开关10发出指令驱使搅拌电机运转，从而对搅拌罐2内的混合料进行搅拌，同时启动电加热器使搅拌罐2的温度保持在65-80℃之间，初始搅拌15-20min后，通过操作开关10启动电磁拉杆11驱使浇注板3移动的同时启动振动器先按照振动频率为1500-1700Hz/min进行振动20-30s，再按照振动频率为1000-1200Hz/min进行振动8-12s，最后按照振动频率为1250-1450Hz/min进行振动10-15s，提高本申请混料罐2的下料质量和模槽4的注模成型效果，本申请混注一体机相对于现有技术混料后的巧克力混合料通过管道输送到下一工艺设备中加工的流动性具有显著的进步，从而避免现有技术中管道输送易堵塞和流动性差的问题，有利于实现本申请碎米巧克力自动化生产，提高其生产效率。
本申请中的电磁拉杆11设置为1-2个，当电磁拉杆11设置一个时，电磁拉杆11驱使浇注板3做单向运动，使给料孔5集中在一个圆形区域内，浇注板3上错位注料孔6的1/2-2/3孔面积与给料孔5的孔面积重合；当电磁拉杆11设置两个时，对应的浇注板为两块，使得电磁拉杆11驱使浇注板3做相对运动，即向相反的方向运动，使给料孔5集中在一个圆形区域内，各浇注板3上错位注料孔6的1/2-2/3孔面积与给料孔5的孔面积重合，确保下料流畅性的同时提高注料的精确度，使混合料流入模槽4，结合振动器的震动对模槽4内的混合料进行整形，提高其注模成型效果；本申请混合料浇注每批次为30-60s，浇注完成后通过控制开关10关闭电磁拉杆11，在电磁拉杆11的作用下驱使浇注板3复位，后3-5s后关闭振动器9，间隔5-7s后，再次开启振动器9振动10-15s后，更换模槽4按照上述操作次序进行下一批次的生产，从而提高混料注模成型的生产效率，避免因混合料流动性和温度变化影响巧克力食品注模成型的质量。
本申请电磁拉杆11设置两个，当各浇注板3上错位注料孔6的1/2孔面积与给料孔5的孔面积重合时，本申请振动器9先按照振动频率为1650Hz/min进行振动25s，再按照振动频率为1150Hz/min进行振动8s，最后按照振动频率为1350Hz/min进行振动12s，发现注模成型后的碎米巧克力表面光滑且无凹陷和气泡，碎米巧克力注模成型合格率96.8%；当各浇注板3上错位注料孔6的2/3孔面积与给料孔5的孔面积重合时，本申请振动器9先按照振动频率为1580Hz/min进行振动25s，再按照振动频率为1080Hz/min进行振动8s，最后按照振动频率为1280Hz/min进行振动12s，注模成型后的碎米巧克力表面光滑且无凹陷和气泡，使得碎米巧克力注模成型合格率98.7%。
当各浇注板3上的错位注料孔6与给料孔5重合的孔面积小于1/2使时，易出现混合料堵塞给料孔5，使进入模槽4内的混合料成型后出现分层现象，导致生产出的碎米巧克力口感差，表面暗灰且粗糙，使得碎米巧克力注模成型合格率85.7%；当各浇注板3上的错位注料孔6与给料孔5重合的孔面积大于2/3使时，混料罐2内的混合料输送通畅，但进入模槽4内的碎米在随混合料自重下落对模槽4底部进行冲击的过程中，易使混合料飞溅，使进入模槽4内的混合料成型后，产品表面粗糙且带有凹陷，使得碎米巧克力注模成型合格率83.4%。
申请人结合本申请设备在碎米巧克力生产过程中还发现，当碎米粒径大于15mm时，碎米经处理后与其他原料在混料罐2中混合后，其表面能均匀粘附巧克力料，同时易使处理后的碎米粘附在一起；因其长度过长，在送料过程中，混合料中的碎米随混合料的流动性有的纵向输送，有的横向输送，而混合料中纵向输送部分在无横向碎米卡持在给料孔5与错位注料孔6形成的送料通道内时，能进入模槽4内，但进入模槽4内的碎米在随混合料自重下落以及进入模槽4内混合料的流动性，易使模槽4内的碎米分布不均，使注模成型的碎米巧克力口感不均；而混合料中的碎米横向输送时，碎米易卡在给料孔5与错位注料孔6形成的送料通道内，使进入模槽4内的混合料成型出现分层现象，产品合格率低。当碎米粒径小于10mm时，碎米经处理后与其他原料在混料罐2中混合，巧克力料能充分的包裹碎米，混合料输送通畅，在本申请振动器振动下，因其粒径小于10mm，使得模槽4内的碎米在振动作用下碰撞接触少，导致碎米向下移动，从而使进入模槽4内的混合料成型出现不同层次的分层，影响其口感，降低其生产效率。
经申请人试验得出，本申请碎米巧克力中的碎米优选粒径为12-13mm进行加工生产，碎米经处理后与其他原料在混料罐2中混合，碎米能与巧克力料均匀混合，混合料送料通畅且均匀，在本申请振动器振动下，进入模槽4内的混合料进行振动，混合料内的碎米在模槽4有限的容量内内径直径发生碰撞接触，从而改变其运动轨迹，在振动器9整个振动过程中，混合料中的碎米一直处于流动碰撞接触状态，使模槽4内的碎米混合料混合更加均匀，从而避免碎米和巧克力分层现象的出现，提高碎米巧克力注模成型的质量。
由此可知，本申请碎米巧克力中的碎米优选粒径为12-13mm进行加工生产，电磁拉杆11设置两个，对应浇注板3上的错位注料孔6与给料孔5重合的孔面积为2/3时，在本申请振动器9先按照振动频率为1580Hz/min进行振动25s，再按照振动频率为1080Hz/min进行振动8s，最后按照振动频率为1280Hz/min进行振动12s，针对本申请注模成型的碎米巧克力表面光滑且无凹陷和气泡，使得碎米巧克力注模成型合格率98.7%；申请人发现本申请碎米巧克力及其制备方法中所使用的混注一体机，在混料及注模成型上相对于现有工艺中混料后再注模生产效率提高了10%以上，经本申请混注一体机进行混料和注模成型，有效缩短工序时间，避免混合料在输送过程中流动性差和温度的流失，从而提高加工工序质量以及效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种碎米巧克力，其特征在于，由以下重量份的组分制得：碎米50～65份、白砂糖8～14份、可可脂25～30份、可可粉1～5份、磷脂0.3～0.5份。
2.一种碎米巧克力的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）可可脂和可可粉的制备：将100份可可豆与10～15份酵母菌混合搅拌后进行发酵、后烘干、焙炒、去皮、磨制和过筛，再经过精炼后得到可可脂和可可粉；
2）碎米的制备：锅中放入油，将蒸熟的碎米炸脆，控油备用；
3）混料：放入白砂糖、可可脂、可可粉、磷脂和炸脆的碎米炒制混合均匀；
4）注模：将炒制好的碎米巧克力混合物倒入模型中，适当振动定型，待冷却硬化后包装即可。
3.根据权利要求2所述的碎米巧克力的制备方法，其特征在于，所述步骤3）和步骤4）中使用的设备为混注一体机，所述混注一体机包括架体，所述架体上设有混料罐和振动器，所述混料罐的下端通过浇注板设有若干组模槽，所述混料罐的底面对应模槽开设有给料孔，所述浇注板上对应给料孔设有配套的错位注料孔，所述浇注板的端部通过电磁拉杆与架体连接；通过电磁拉杆驱使浇注板移动，使得给料孔与错位注料孔重合进行给料浇注，所述架体对应混料罐设有混料搅拌构件，所述混料罐的中下部外壁上设有电加热器。
4.根据权利要求3所述的碎米巧克力的制备方法，其特征在于，在所述注模步骤中，振动器先按照振动频率为1500-1700Hz/min进行振动20-30s，再按照振动频率为1000-1200Hz/min进行振动8-12s，最后按照振动频率为1250-1450Hz/min进行振动10-15s。
5.根据权利要求3所述的碎米巧克力的制备方法，其特征在于，在所述注模步骤中，当电磁拉杆通电驱使浇注板移动，使给料孔与错位注料孔重合时，振动器开起；当电磁拉杆断电驱使浇注板复原，然后3-5s后关闭振动器，间隔5-7s后再次开启振动器振动10-15s。
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