CN116537159A - 临近基坑的管道加固防沉降方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种临近基坑的管道加固防沉降方法，于管道靠近基坑一侧采用后退式注浆法加固，从待加固段的管顶处开始注浆加固形成多个加固支撑体，地表至加固区域底部深度为不低于基坑深度。后退式注浆法即通过注浆管道后退式注浆法加固，利用浆液以挤压、渗透、劈裂的形式注入地层，从而提高土体的强度和弹性变形模量。注浆采用采用水玻璃和水泥浆的方式对管道下方土体进行加固，既能有效减少管道沉降，同时保证基坑顺利施工，效果好，影响小，成本低。本发明解决了新建基坑临近管道，在新建基坑施工过程中，管道容易发生沉降现象的问题。

Description

临近基坑的管道加固防沉降方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种临近基坑的管道加固防沉降方法。

背景技术

目前，市区施工常常面临新建基坑临近管道的工况。新建基坑在开挖过程中，管道往往可能出现沉降现象，沉降过大则容易造成管道的破坏。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种临近基坑的管道加固防沉降方法，以解决新建基坑临近管道，在新建基坑施工过程中，管道容易发生沉降现象的问题。

为实现上述目的，提供一种临近基坑的管道加固防沉降方法，包括以下步骤：

确定管道的临近基坑的待加固段的位置；

查明所述待加固段所处的土层的分布范围、含水量、土的颗粒级配、地下水和孔隙率等物理力学性质指标；

于所述待加固段的下方的土体中注浆固结形成多个加固支撑体，所述加固支撑体的上部包覆于所述待加固段，所述加固支撑体的上方的覆盖土的厚度大于2m，所述注浆的浆液包括水泥、水玻璃和水，所述浆液的水灰比为1：1，所述水与所述水玻璃的质量比为4：1，在注浆固结形成所述加固支撑体时，将所述待加固段所处的土层分为多个注浆段，自上而下注浆施工每个注浆段，在施工每个注浆段时采用后退式注浆法进行注浆，所述加固支撑体的底部标高低于所述临近基坑的坑底标高。

进一步的，多个所述加固支撑体沿所述待加固段的长度方向间隔设置。

进一步的，相邻的两个所述加固支撑体的之间的间距为2.5m。

进一步的，在注浆过程中，当所述土层的土体为砂性土时，注浆压力为0.2～0.5MPa。

进一步的，在注浆过程中，当所述土层的土体为粘性土时，注浆压力为0.2～0.3MPa。

本发明的有益效果在于，本发明的临近基坑的管道加固防沉降方法，于管道靠近基坑一侧采用后退式注浆法加固，从待加固段的管顶处开始注浆加固形成多个加固支撑体，地表至加固区域底部深度为不低于基坑深度。后退式注浆法即通过注浆管道后退式注浆法加固，利用浆液以挤压、渗透、劈裂的形式注入地层，从而提高土体的强度和弹性变形模量。注浆采用采用水玻璃和水泥浆的方式对管道下方土体进行加固，既能有效减少管道沉降，同时保证基坑顺利施工，效果好，影响小，成本低。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的临近基坑的管道加固的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1所示，本发明提供了一种临近基坑的管道加固防沉降方法，包括以下步骤：

S1：确定管道的临近基坑A的待加固段1的位置。

通过勘察管道的临近基坑的待加固段的位置，确定待加固段的长度。

S2：查明待加固段1所处的土层的分布范围、含水量、土的颗粒级配、地下水和孔隙率等物理力学性质指标。

确定注浆加固方案前，查明待加固段1所处的土层的分布范围、含水量、土的颗粒级配、地下水和孔隙率等土体的物理力学性质指标。同时，必须通过调查究，确定注浆的有效范围，注浆材料的选择、初凝时间、注浆量和压力、注浆孔布置和注浆顺序等。

S3：于待加固段1的下方的土体中注浆固结形成多个加固支撑体2，加固支撑体2的上部包覆于待加固段1，加固支撑体2的上方的覆盖土的厚度大于2m，注浆的浆液包括水泥、水玻璃和水，浆液的水灰比为1：1，水与水玻璃的质量比为4：1，在注浆固结形成加固支撑体2时，将待加固段1所处的土层分为多个注浆段，自上而下注浆施工每个注浆段，在施工每个注浆段时采用后退式注浆法进行注浆，加固支撑体2的底部标高低于临近基坑A的坑底标高。

在本实施例中，在待加固段的长度确认后，可基于待加固段的长度确定加固支撑体的数量。

作为一种较佳的实施方式，多个加固支撑体2沿待加固段1的长度方向间隔设置。进一步的，相邻的两个加固支撑体2的之间的间距为2.5m。

在注浆过程中，当土层的土体为砂性土时，注浆压力为0.2～0.5MPa。

在注浆过程中，当土层的土体为粘性土时，注浆压力为0.2～0.3MPa。

注浆工艺和有效范围应根据工程不同要求，必须充分满足防渗堵漏，提高土体强度和模量、充填空隙及托换等目的加以确定。注浆点的覆盖土应大于2m。

选定浆液及其配比的设计，必须考虑注浆的目的、地质情况、地基土的孔隙大小、地下水的状态，在满足所需目的范围内选定最佳配比。

注浆法处理软土的浆液材料可选用以水泥为主剂的悬浊液。

用作提高土体强度的注浆液可选用以水泥为主剂的悬浊液。

初凝时间必须根据地基土质条件和注浆目的决定。在砂土地基注浆中，一般使用的浆液初凝时间为5～20分钟，在粘性土劈裂注浆时，一般浆液初凝时间为1～2小时。

注浆量取决于地基土性质和浆液的渗透性等因素。在进行大规模注浆施工过程中，宜在施工现场进行试验性注浆以决定注浆量，一般粘性土中的浆液注入率为15～20％。

注浆压力主要取决于浆液材料的稠度和注浆深度及土层性质，一般情况下，砂性土为0.2～0.5MPa，粘性土为0.2～0.3MPa。

注浆孔的布置原则应能使被加固土体在平面和深度内连成一个整体。

注浆顺序必须采用适合于地基土质条件、现场环境及注浆目的进行，一般采用间隔跳排跳孔的方式进行，以防串浆，提高注浆孔内浆液的强度与约束性。对有地下动水流的特殊情况，应考虑在动水流下的迁移效应，应自水头高的一端注浆。

注浆时应采用先***，后内部的施工方式。注浆范围以外有边界约束条件时，也可采用自内侧开始顺次往外侧注浆方法。

当采用水泥浆进行注浆时，宜采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥。

注浆使用的原材料及制成的浆体应符合下列要求：

制成的浆体应能在设计要求的时间内凝固并且有一定强度，其本身的防渗性和耐久性应能满足设计要求。

浆体在凝固后其体积不应有较大的收缩率,一般应小于3‰的体量。

所制成的浆液在一小时内不发生析水现象。

注浆法施工的步骤如下：

孔位偏差不得大于6cm，垂直度偏差应小于1％，当注浆孔有设计角度时，倾角偏差不大于5°。

注浆根据设计要求配制浆液，并按设计的注浆压力、注浆流量、单位米的注浆量、提管速率、等参数控制注浆。

注浆结束后，对注浆管进行清洗。

注浆开始前的准备工作包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水、电等检查及必要的试验。

插管过程的操作控制及要求：

插管前先配置好注浆管，一般采用1～5m的1寸镀锌管或直径大于30mm的钢管，所使用的注浆管必须事先进行检查管内是否有杂物堵塞，丝扣是否完好，注浆管底部堵头是否灵活，花管上胶皮松紧是否合适。

采用机械设备钻孔、钻头直径宜选用Φ56合金钻头，插管后，应注意做好孔口密封工作。

采用震动器插管及使用死堵头，插管深度应超过设计孔深10～20cm，震动插管孔深到位后，应立即上拔注浆管10～20cm，使堵头脱落。

插管后应做好管口的封口工作，防止杂物掉入管内堵塞注浆管。

注浆过程的操作控制及要求：

注浆主要材料为水泥与水玻璃，分别配置浆液等比例同时进行注浆，其中水灰比为1：1，水：水玻璃为4：1。

注浆流量一般为7～10L/min，对充填型灌浆，流量可适当加快但不宜大于20L/min。

为确保注浆段均匀吃浆，注浆时应根据每米设计注浆量上拔注浆管，每次上拔高度为通过注浆管末端出浆时为330mm，通过50cm长花管出浆时为500mm。

注浆过程中，应对地表和附近建(构)筑物进行变形监测。

注浆过程中，当发现注浆压力突然下降、流量突然增大时，应立即停注，检查是否冒浆、跑浆，当出现冒浆跑浆时，应采取下列措施：

a.停止注浆进行封堵；

b.减小压力、加浓浆液或采用间歇注浆；

c.采用水玻璃、水泥浆进行交替注浆，使注入浆液速凝。

注浆中断时间较长或双液注浆中断时，应及时冲洗泵和管路。

采用交替注浆时，应根据设计严格掌握注浆交替量和交替频率。

注浆过程中要经常对比相邻注浆孔流量、压力和注入量，分析注浆中存在的问题，并及时解决。

达到注浆结束标准后，双液注浆应按管路占浆量定时压水。注浆结束后，应暂时封闭孔口阀，及时冲洗泵和管路，待孔内压释放后，拔出注浆管，全孔注浆结束应用注浆液或水泥砂浆封孔。

施工过程中，做好详细的施工记录、分析和整理工作。

注浆施工顺序控制

注浆施工应按分序加密的原则。多排孔注浆时，在排序上应遵循先边排，后中排的原则；由多排孔组成的帷幕，宜先进行上游排的注浆，后进行下游排的注浆；在同一排上的注浆孔，应采用间隔跳跃式或三个次序注浆。

同一次序的孔可以同时施工，不同次序的孔，应按照规定的次序进行。

已有建筑物进行地基加固时，应采用大间隔跳跃式的施工顺序。

(4)注浆施工质量控制

加固注浆的检查方法宜采用：开挖、钻探、触探、标贯、载荷试验、沉降观测、取样强度检查等，对重要工程应做载荷试验。加固体外形轮廓可采用触探法检验，加固体强度宜取试块做无限抗压试验，也可采用触探法或标贯法试验评价。

检查孔应用所注浆液或水泥浆封孔。

本发明的临近基坑的管道加固防沉降方法，于管道靠近基坑一侧采用后退式注浆法加固，从待加固段的管顶处开始注浆加固形成多个加固支撑体，地表至加固区域底部深度为不低于基坑深度。后退式注浆法即通过注浆管道后退式注浆法加固，利用浆液以挤压、渗透、劈裂的形式注入地层，从而提高土体的强度和弹性变形模量。注浆采用采用水玻璃和水泥浆的方式对管道下方土体进行加固，既能有效减少管道沉降，同时保证基坑顺利施工，效果好，影响小，成本低。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种临近基坑的管道加固防沉降方法，其特征在于，包括以下步骤：

确定管道的临近基坑的待加固段的位置；

查明所述待加固段所处的土层的分布范围、含水量、土的颗粒级配、地下水和孔隙率等物理力学性质指标；

于所述待加固段的下方的土体中注浆固结形成多个加固支撑体，所述加固支撑体的上部包覆于所述待加固段，所述加固支撑体的上方的覆盖土的厚度大于2m，所述注浆的浆液包括水泥、水玻璃和水，所述浆液的水灰比为1：1，所述水与所述水玻璃的质量比为4：1，在注浆固结形成所述加固支撑体时，将所述待加固段所处的土层分为多个注浆段，自上而下注浆施工每个注浆段，在施工每个注浆段时采用后退式注浆法进行注浆，所述加固支撑体的底部标高低于所述临近基坑的坑底标高。

2.根据权利要求1所述的临近基坑的管道加固防沉降方法，其特征在于，多个所述加固支撑体沿所述待加固段的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的临近基坑的管道加固防沉降方法，其特征在于，相邻的两个所述加固支撑体的之间的间距为2.5m。

4.根据权利要求1所述的临近基坑的管道加固防沉降方法，其特征在于，在注浆过程中，当所述土层的土体为砂性土时，注浆压力为0.2～0.5MPa。

5.根据权利要求4所述的临近基坑的管道加固防沉降方法，其特征在于，在注浆过程中，当所述土层的土体为粘性土时，注浆压力为0.2～0.3MPa。