CN116533126A - 一种基于电气控制***的抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种基于电气控制***的抛光设备，包括抛光机架，所述抛光机架的内部设置有抛光内腔。本发明通过对板材产品件进行两次抛光加工，显著提高了对板材产品件的抛光加工精度，通过喷淋液减少了板材产品件在抛光过程中粉尘的逸散，从而对抛光设备周围的空气环境起到了有效的保护，通过喷淋液同时对板材产品件的表面进行清洁，进一步提高了对板材产品件端面的抛光精度以及抛光结构的使用寿命，降低抛光结构的损耗速率，通过检测架对板材产品件的上端面抛光平整度进行在线检测，当检测到板材产品件的上端面平整度不符合抛光标准后，及时的发出预警信号，让管理人员对抛光机构中的抛光结构进行检查更换。
Description
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种基于电气控制***的抛光设备。
背景技术
电气控制***一般称为电气设备二次控制回路，不同的设备有不同的控制回路，而且高压电气设备与低压电气设备的控制方式也不相同。具体地来说，电气控制***是指由若干电气原件组合，用于实现对某个或某些对象的控制，从而保证被控设备安全、可靠地运行，其主要功能有：自动控制、保护、监视和测量。
在对产品的表面进行喷涂和精加工时，需要对产品的表面进行抛光处理，控制产品表面的平整度，让产品达到更好的加工质量，而目前部分抛光作业是人工完成的，或者是采用人机共同完成，这样的抛光方式存在弊端，一是抛光过程中产生大量的粉尘，工人吸收后容易得肺病，二是人工作业的效率无法得到保障，自动化机械可以实现一天24小时工作，而纯人工或者人机方式并不能满足。
为此，我们提出了一种基于电气控制***的抛光设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于电气控制***的抛光设备，用于减少了板材产品件在抛光过程中粉尘的逸散，对抛光设备周围的空气环境起到了有效的保护，以及对抛光辊的抛光精度进行实时监测。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于电气控制***的抛光设备，包括抛光机架和电气控制***，所述抛光机架的内部设置有抛光内腔，且抛光内腔的内部设置有安装架，所述安装架的内部设置有输送架，所述抛光内腔内部的上方设置有抛光机构，且抛光内腔内部的一侧还设置有吹气架，所述抛光内腔内壁的两侧均设置有限位机构，且两个限位机构均位于输送架的上方，所述抛光内腔内部的前后侧均设置有检测架，且两个检测架的内部均设置有激光测距仪；
所述抛光机构包括活动架，所述活动架位于抛光内腔的内部活动设置，且活动架设置有两个，所述抛光内腔内壁的一侧设置有活动槽，且活动槽内壁的一侧设置有电动滑台，所述电动滑台的一侧设置有连接块，且连接块的一侧与活动架的一侧连接，所述抛光内腔内壁的另一侧设置有滑槽，且活动架的一侧与滑槽的内部滑动连接，所述活动架内部的前侧设置有喷淋槽，且喷淋槽的内部设置有若干个喷头，两个所述活动架内部的一侧均设置有安装内腔，且两个安装内腔的内部均设置有抛光组件，所述安装内腔内壁的底部设置有抛光通口，且抛光组件的底部延伸至抛光通口的底部。
优选的，所述抛光机架的顶部转动设置有活动盖板，且活动盖板的顶部分别设置有送液管和送气管，所述送液管的内部与抛光机构的内部连通，且送气管的内部与吹气架的内部连通，所述安装架底部的两侧均设置有排液管，且两个排液管的底端均延伸至抛光机架的内部，所述抛光机架的内部设置有废液箱，且两个排液管的底端均与废液箱的内部连通。
优选的，所述活动架的内部还设置有导液管，且导液管的底部与若干个喷头的顶部连接，两个所述活动架的顶部之间设置有分流架，且分流架的顶部与送液管的一端连接，所述分流架底部的两侧均设置有导管，且两个导管分别与两个导液管的一端连接。
优选的，所述抛光组件包括固定架，且固定架位于安装内腔的内部活动设置，所述安装内腔内壁的顶部设置有第一伺服电缸，且第一伺服电缸的驱动端设置有连接架，所述固定架的顶部设置有卡块，且卡块的一侧与连接架的内部滑动连接。
优选的，所述固定架的内部设置有抛光辊，且抛光辊的一端设置有连接套，所述连接架内部的一侧设置有抛光电机，且抛光电机的输出轴一端设置有连接柱，所述连接柱的一端延伸至固定架的内部，且连接柱的一端与连接套的内部滑动连接。
优选的，所述固定架的另一侧设置有安装板，且安装板靠近抛光辊的一侧设置有滚动轴承，所述抛光辊的一端设置有轴头，且轴头的一端与滚动轴承的内部活动连接，所述抛光机架内部的一侧设置有两个通槽，且两个通槽的一侧均设置有侧板。
优选的，所述卡块的一侧设置有限位块，且连接架的底部设置有与限位块相配合的限位槽，所述卡块的内部设置与微型电缸，且微型电缸的驱动端与限位块的底部连接。
优选的，所述限位机构包括固定板，且固定板位于抛光内腔内壁的两侧设置，两个所述固定板的内部均设置有第二伺服电缸，且两个第二伺服电缸的驱动端均设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有限位架，且限位架的一侧设置有输送带。
优选的，所述输送带的内部设置有若干个驱动块，且驱动块的表面与输送带的内部啮合传动，所述驱动块的顶部设置有从动齿轮，且从动齿轮的一侧啮合设置有驱动齿轮。
优选的，所述限位架的内部设置有输送电机，且输送电机的输出轴与驱动齿轮的内部连接。
与现有技术相比具备以下有益效果：
1、通过输送架对板材产品件向抛光内腔的内部进行输送，在对板材产品件进行输送的过程中，利用两侧的限位机构对板材产品件的位置进行限位，让板材产品件保持在输送架的中部向抛光内腔的内部进行输送，在板材产品件输送至抛光机构的下方时，通过控制抛光机构在抛光内腔的内部向下移动，让抛光机构内部的抛光结构对板材产品件的上端面进行抛光处理，其中抛光机构位于抛光内腔的内部设置有两个，并且在两个抛光机构的内部分别设置精度不同的抛光结构，通过对板材产品件的上端面先后进行两次抛光加工，显著提高了对板材产品件的抛光加工精度，另外在对板材产品件进行抛光的同时，在板材产品件的上端面进行抛光液的喷淋，通过喷淋液减少了板材产品件在抛光过程中粉尘的逸散，从而对抛光设备周围的空气环境起到了有效的保护，通过喷淋液同时对板材产品件的表面进行清洁，进一步提高了对板材产品件端面的抛光精度以及抛光结构的使用寿命，降低抛光结构的损耗速率，最后利用吹气架对板材产品件的上端面进行吹气清洁，再利用抛光内腔后侧的检测架对板材产品件的上端面抛光平整度进行在线检测，当检测到板材产品件的上端面平整度不符合抛光标准后，及时的发出预警信号，让管理人员对抛光机构中的抛光结构进行检查更换。
2、通过送液管、导管、分流架和导液管向喷头的内部送入抛光液，接着将抛光液喷淋在板材产品件的上端面，利用抛光液对板材产品件的上端面进行清洁处理，再利用抛光组件对板材产品件的上端面进行抛光处理，通过抛光液对抛光过程中产生的灰尘进行吸收，吸收了灰尘后的抛光液流入安装架的内部，通过两个排液管对安装架内部的抛光废液送入废液箱中进行集中收集处理，显著提高了抛光设备的环保性。
3、通过检测架对板材产品件上端面的平整度进行检测，当板材产品件的上端面平整度出现异常时，立刻停机并发出预警信号，让管理人员及时的对抛光辊进行检查更换，在对抛光辊进行检查维护时，通过将侧板打开，利用第一伺服电缸的驱动端带动连接架在安装内腔的内部向上抬升，接着将固定架从连接架的内部取出，将固定架一侧的安装板拆下后，对固定架内部的抛光辊进行检查更换，接着再将安装板装上，将固定架送回连接架的内部，让连接柱的一端与连接套的内部连接，最后通过第一伺服电缸的驱动端带动连接架整体下降，让抛光辊的底部伸出抛光通口的下方，完成对抛光辊的灵活更换，保证抛光设备对板材产品件的抛光精度。
附图说明
图1为本发明实施例一种基于电气控制***的抛光设备结构的示意图；
图2为本发明实施例抛光机架内部结构的示意图；
图3为本发明实施例图2中A处结构的放大图；
图4为本发明实施例抛光机架与输送架结构的示意图；
图5为本发明实施例抛光机架与活动架结构的示意图；
图6为本发明实施例活动架内部结构的示意图；
图7为本发明实施例连接架与固定架结构的示意图；
图8为本发明实施例固定板与限位架结构的示意图。
图中，10、抛光机架；20、安装架；30、输送架；40、吹气架；50、活动盖板；60、送液管；70、送气管；80、排液管；90、检测架；11、活动架；12、活动槽；13、电动滑台；14、连接块；15、滑槽；21、喷淋槽；22、喷头；23、导液管；24、分流架；25、导管；26、安装内腔；27、抛光通口；31、固定架；32、第一伺服电缸；33、连接架；34、卡块；35、限位块；36、限位槽；37、微型电缸；38、抛光辊；39、连接套；310、抛光电机；311、连接柱；312、安装板；313、通槽；314、侧板；41、固定板；42、第二伺服电缸；43、连接杆；44、限位架；45、输送带；46、驱动块；47、从动齿轮；48、驱动齿轮；49、输送电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图8所示，一种基于电气控制***的抛光设备，包括抛光机架10和电气控制***；电气控制***控制电动滑台13、第一伺服电缸32、微型电缸37、抛光电机310、第二伺服电缸42、输送电机49等电孔设备的启停控制等操作；抛光机架10的内部设置有抛光内腔，且抛光内腔的内部设置有安装架20，安装架20的内部设置有输送架30，抛光内腔内部的上方设置有抛光机构，且抛光内腔内部的一侧还设置有吹气架40，抛光内腔内壁的两侧均设置有限位机构，且两个限位机构均位于输送架30的上方，抛光机架10的顶部转动设置有活动盖板50，且活动盖板50的顶部分别设置有送液管60和送气管70，送液管60的内部与抛光机构的内部连通，且送气管70的内部与吹气架40的内部连通，安装架20底部的两侧均设置有排液管80，且两个排液管80的底端均延伸至抛光机架10的内部，抛光机架10的内部设置有废液箱，且两个排液管80的底端均与废液箱的内部连通，抛光内腔内部的前后侧均设置有检测架90，且两个检测架90的内部均设置有激光测距仪。
需要说明的是，在对板材产品件进行表面抛光时，通过机械手将板材产品件放置在输送架30上，利用输送架30对板材产品件向抛光内腔的内部进行输送，在对板材产品件进行输送的过程中，利用两侧的限位机构对板材产品件的位置进行限位，让板材产品件保持在输送架30的中部向抛光内腔的内部进行输送，在板材产品件输送至抛光机构的下方时，通过控制抛光机构在抛光内腔的内部向下移动，让抛光机构内部的抛光结构对板材产品件的上端面进行抛光处理，其中抛光机构位于抛光内腔的内部设置有两个，并且在两个抛光机构的内部分别设置精度不同的抛光结构，通过对板材产品件的上端面先后进行两次抛光加工，显著提高了对板材产品件的抛光加工精度，另外在对板材产品件进行抛光的同时，在板材产品件的上端面进行抛光液的喷淋，通过喷淋液减少了板材产品件在抛光过程中粉尘的逸散，从而对抛光设备周围的空气环境起到了有效的保护，通过喷淋液同时对板材产品件的表面进行清洁，进一步提高了对板材产品件端面的抛光精度以及抛光结构的使用寿命，降低抛光结构的损耗速率，最后利用吹气架40对板材产品件的上端面进行吹气清洁，再利用抛光内腔后侧的检测架90对板材产品件的上端面抛光平整度进行在线检测，当检测到板材产品件的上端面平整度不符合抛光标准后，及时的发出预警信号，让管理人员对抛光机构中的抛光结构进行检查更换。
进一步的，抛光机构包括活动架11，活动架11位于抛光内腔的内部活动设置，且活动架11设置有两个，抛光内腔内壁的一侧设置有活动槽12，且活动槽12内壁的一侧设置有电动滑台13，电动滑台13的一侧设置有连接块14，且连接块14的一侧与活动架11的一侧连接，抛光内腔内壁的另一侧设置有滑槽15，且活动架11的一侧与滑槽15的内部滑动连接，活动架11内部的前侧设置有喷淋槽21，且喷淋槽21的内部设置有若干个喷头22，活动架11的内部还设置有导液管23，且导液管23的底部与若干个喷头22的顶部连接，两个活动架11的顶部之间设置有分流架24，且分流架24的顶部与送液管60的一端连接，分流架24底部的两侧均设置有导管25，且两个导管25分别与两个导液管23的一端连接，两个活动架11内部的一侧均设置有安装内腔26，且两个安装内腔26的内部均设置有抛光组件，安装内腔26内壁的底部设置有抛光通口27，且抛光组件的底部延伸至抛光通口27的底部。
需要说明的是，在对板材产品件进行抛光时，通过电动滑台13带动活动架11在抛光内腔的内部向下移动，利用送液管60、导管25、分流架24和导液管23向喷头22的内部送入抛光液，接着将抛光液喷淋在板材产品件的上端面，利用抛光液对板材产品件的上端面进行清洁处理，再利用抛光组件对板材产品件的上端面进行抛光处理，通过抛光液对抛光过程中产生的灰尘进行吸收，吸收了灰尘后的抛光液流入安装架20的内部，通过两个排液管80对安装架20内部的抛光废液送入废液箱中进行集中收集处理，显著提高了抛光设备的环保性。
进一步的，抛光组件包括固定架31，且固定架31位于安装内腔26的内部活动设置，安装内腔26内壁的顶部设置有第一伺服电缸32，且第一伺服电缸32的驱动端设置有连接架33，固定架31的顶部设置有卡块34，且卡块34的一侧与连接架33的内部滑动连接，卡块34的一侧设置有限位块35，且连接架33的底部设置有与限位块35相配合的限位槽36，卡块34的内部设置与微型电缸37，且微型电缸37的驱动端与限位块35的底部连接，固定架31的内部设置有抛光辊38，且抛光辊38的一端设置有连接套39，连接架33内部的一侧设置有抛光电机310，且抛光电机310的输出轴一端设置有连接柱311，连接柱311的一端延伸至固定架31的内部，且连接柱311的一端与连接套39的内部滑动连接，固定架31的另一侧设置有安装板312，且安装板312靠近抛光辊38的一侧设置有滚动轴承，抛光辊38的一端设置有轴头，且轴头的一端与滚动轴承的内部活动连接，抛光机架10内部的一侧设置有两个通槽313，且两个通槽313的一侧均设置有侧板314。
需要说明的是，利用固定架31内部的抛光辊38对板材产品件的上端面进行抛光加工，利用检测架90对板材产品件上端面的平整度进行检测，当板材产品件的上端面平整度出现异常时，立刻停机并发出预警信号，让管理人员及时的对抛光辊38进行检查更换，在对抛光辊38进行检查维护时，通过将侧板314打开，利用第一伺服电缸32的驱动端带动连接架33在安装内腔26的内部向上抬升，接着将固定架31从连接架33的内部取出，将固定架31一侧的安装板312拆下后，对固定架31内部的抛光辊38进行检查更换，接着再将安装板312装上，将固定架31送回连接架33的内部，让连接柱311的一端与连接套39的内部连接，最后通过第一伺服电缸32的驱动端带动连接架33整体下降，让抛光辊38的底部伸出抛光通口27的下方，完成对抛光辊38的灵活更换，保证抛光设备对板材产品件的抛光精度。
实施例2
为了保证板材产品件在抛光过程中的稳定，提高对板材产品件的抛光精度，进一步的，限位机构包括固定板41，且固定板41位于抛光内腔内壁的两侧设置，两个固定板41的内部均设置有第二伺服电缸42，且两个第二伺服电缸42的驱动端均设置有连接杆43，连接杆43的一端设置有限位架44，且限位架44的一侧设置有输送带45，输送带45的内部设置有若干个驱动块46，且驱动块46的表面与输送带45的内部啮合传动，驱动块46的顶部设置有从动齿轮47，且从动齿轮47的一侧啮合设置有驱动齿轮48，限位架44的内部设置有输送电机49，且输送电机49的输出轴与驱动齿轮48的内部连接。
需要说明的是，在对板材产品件进行输送时，将板材产品件放置在输送架30上后，利用两侧的第二伺服电缸42驱动端通过连接杆43带动限位架44向板材产品件的一侧靠近，直至输送带45与板材产品件的侧边贴合，利用输送电机49的输出轴通过驱动齿轮48和从动齿轮47带动驱动块46进行转动，通过驱动块46表面设置的输送带45对板材产品件向抛光机构的一侧输送，同时对板材产品件的两侧进行限位，保证板材产品件在抛光过程中的稳定性，提高板材产品件的抛光精度。
实施例3
进一步的，本实施例中还公开了一种基于电气控制***的抛光设备的工作方法，具体包括以下步骤：
步骤1：通过机械手将板材产品件放置在输送架30上，利用输送架30对板材产品件向抛光内腔的内部进行输送，利用两侧的第二伺服电缸42驱动端通过连接杆43带动限位架44向板材产品件的一侧靠近，直至输送带45与板材产品件的侧边贴合，利用输送电机49的输出轴通过驱动齿轮48和从动齿轮47带动驱动块46进行转动，通过驱动块46表面设置的输送带45对板材产品件向抛光机构的一侧输送，同时对板材产品件的两侧进行限位；
步骤2：在对板材产品件进行抛光时，通过电动滑台13带动活动架11在抛光内腔的内部向下移动，利用送液管60、导管25、分流架24和导液管23向喷头22的内部送入抛光液，接着将抛光液喷淋在板材产品件的上端面，再通过抛光电机310的输出轴配合连接柱311带动抛光辊38进行转动，利用抛光辊38对板材产品件的上端面进行抛光加工；
步骤3：通过两个输送带45带动板材产品件穿过两个抛光辊38的下方，利用两个抛光辊38先后对板材产品件的上端面进行两次抛光加工，在完成对板材产品件的上端面抛光加工后，利用吹气架40对板材产品件的上端面进行吹气，将板材产品件上端面的抛光废液以及杂质进行清理，接着利用后侧的检测架90对板材产品件的上端面平整度进行在线检测，当检测到板材产品件的上端面平整度不符合抛光标准后，及时的发出预警信号，让管理人员对抛光机构中的抛光结构进行检查更换；
步骤4：当板材产品件的上端面平整度出现异常时，立刻停机并发出预警信号，让管理人员及时的对抛光辊38进行检查更换，在对抛光辊38进行检查维护时，通过将侧板314打开，利用第一伺服电缸32的驱动端带动连接架33在安装内腔26的内部向上抬升，接着将固定架31从连接架33的内部取出，将固定架31一侧的安装板312拆下后，对固定架31内部的抛光辊38进行检查更换，接着再将安装板312装上，将固定架31送回连接架33的内部，让连接柱311的一端与连接套39的内部连接，最后通过第一伺服电缸32的驱动端带动连接架33整体下降，让抛光辊38的底部伸出抛光通口27的下方，完成对抛光辊38的灵活更换。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种基于电气控制***的抛光设备，包括抛光机架(10)和电气控制***，所述抛光机架(10)的内部设置有抛光内腔，且抛光内腔的内部设置有安装架(20)，所述安装架(20)的内部设置有输送架(30)，其特征在于：所述抛光内腔内部的上方设置有抛光机构，且抛光内腔内部的一侧还设置有吹气架(40)，所述抛光内腔内壁的两侧均设置有限位机构，且两个限位机构均位于输送架(30)的上方，所述抛光内腔内部的前后侧均设置有检测架(90)，且两个检测架(90)的内部均设置有激光测距仪；
所述抛光机构包括活动架(11)，所述活动架(11)位于抛光内腔的内部活动设置，且活动架(11)设置有两个，所述抛光内腔内壁的一侧设置有活动槽(12)，且活动槽(12)内壁的一侧设置有电动滑台(13)，所述电动滑台(13)的一侧设置有连接块(14)，且连接块(14)的一侧与活动架(11)的一侧连接，所述抛光内腔内壁的另一侧设置有滑槽(15)，且活动架(11)的一侧与滑槽(15)的内部滑动连接，所述活动架(11)内部的前侧设置有喷淋槽(21)，且喷淋槽(21)的内部设置有若干个喷头(22)，两个所述活动架(11)内部的一侧均设置有安装内腔(26)，且两个安装内腔(26)的内部均设置有抛光组件，所述安装内腔(26)内壁的底部设置有抛光通口(27)，且抛光组件的底部延伸至抛光通口(27)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种基于电气控制***的抛光设备，其特征在于：所述抛光机架(10)的顶部转动设置有活动盖板(50)，且活动盖板(50)的顶部分别设置有送液管(60)和送气管(70)，所述送液管(60)的内部与抛光机构的内部连通，且送气管(70)的内部与吹气架(40)的内部连通，所述安装架(20)底部的两侧均设置有排液管(80)，且两个排液管(80)的底端均延伸至抛光机架(10)的内部，所述抛光机架(10)的内部设置有废液箱，且两个排液管(80)的底端均与废液箱的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种基于电气控制***的抛光设备，其特征在于：所述活动架(11)的内部还设置有导液管(23)，且导液管(23)的底部与若干个喷头(22)的顶部连接，两个所述活动架(11)的顶部之间设置有分流架(24)，且分流架(24)的顶部与送液管(60)的一端连接，所述分流架(24)底部的两侧均设置有导管(25)，且两个导管(25)分别与两个导液管(23)的一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于电气控制***的抛光设备，其特征在于：所述抛光组件包括固定架(31)，且固定架(31)位于安装内腔(26)的内部活动设置，所述安装内腔(26)内壁的顶部设置有第一伺服电缸(32)，且第一伺服电缸(32)的驱动端设置有连接架(33)，所述固定架(31)的顶部设置有卡块(34)，且卡块(34)的一侧与连接架(33)的内部滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于电气控制***的抛光设备，其特征在于：所述固定架(31)的内部设置有抛光辊(38)，且抛光辊(38)的一端设置有连接套(39)，所述连接架(33)内部的一侧设置有抛光电机(310)，且抛光电机(310)的输出轴一端设置有连接柱(311)，所述连接柱(311)的一端延伸至固定架(31)的内部，且连接柱(311)的一端与连接套(39)的内部滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种基于电气控制***的抛光设备，其特征在于：所述固定架(31)的另一侧设置有安装板(312)，且安装板(312)靠近抛光辊(38)的一侧设置有滚动轴承，所述抛光辊(38)的一端设置有轴头，且轴头的一端与滚动轴承的内部活动连接，所述抛光机架(10)内部的一侧设置有两个通槽(313)，且两个通槽(313)的一侧均设置有侧板(314)。
7.根据权利要求4所述的一种基于电气控制***的抛光设备，其特征在于：所述卡块(34)的一侧设置有限位块(35)，且连接架(33)的底部设置有与限位块(35)相配合的限位槽(36)，所述卡块(34)的内部设置与微型电缸(37)，且微型电缸(37)的驱动端与限位块(35)的底部连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于电气控制***的抛光设备，其特征在于：所述限位机构包括固定板(41)，且固定板(41)位于抛光内腔内壁的两侧设置，两个所述固定板(41)的内部均设置有第二伺服电缸(42)，且两个第二伺服电缸(42)的驱动端均设置有连接杆(43)，所述连接杆(43)的一端设置有限位架(44)，且限位架(44)的一侧设置有输送带(45)。
9.根据权利要求8所述的一种基于电气控制***的抛光设备，其特征在于：所述输送带(45)的内部设置有若干个驱动块(46)，且驱动块(46)的表面与输送带(45)的内部啮合传动，所述驱动块(46)的顶部设置有从动齿轮(47)，且从动齿轮(47)的一侧啮合设置有驱动齿轮(48)。
10.根据权利要求9所述的一种基于电气控制***的抛光设备，其特征在于：所述限位架(44)的内部设置有输送电机(49)，且输送电机(49)的输出轴与驱动齿轮(48)的内部连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310760505.7A CN116533126A (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种基于电气控制***的抛光设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310760505.7A CN116533126A (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种基于电气控制***的抛光设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116810609A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-09-29 | 苏州杰悦五金机械有限公司 | 一种防污染的抛光机抛光装置 |
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2023
- 2023-06-27 CN CN202310760505.7A patent/CN116533126A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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