CN116532554A - 一种风机用导风面板自动冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风机用导风面板自动冲孔设备，包括底座，底座上通过支撑立柱安装有工作平台，所述工作平台上沿平台中心开设有十字形的进给工作槽，底座上沿十字形的进给工作槽位置分别对应设置有伺服进给部件，伺服进给部件上安装有冲孔部件，冲孔部件上包括有与风机导风面板的端面配合的冲孔模具，工作平台上对应平台中心在十字方向上分别内凹设置有安置槽，安置槽内安装有定位板，定位板上开设有一排对应风机导风面板的产品尺寸位置开设的定位孔，定位孔上插接有产品定位柱。本发明设计制作伺服进给打孔专机，根据产品特性，六角孔孔位四等分均匀分布同时打孔，满足不同型号尺寸产品的六角孔制作，节省开模制作成本，提升工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及风机加工设备技术领域，尤其涉及一种风机用导风面板自动冲孔设备。
背景技术
风机导风面板在生产过程中，如图1所示，需要在风机导风面板的端面完成四个六角孔1制作，满足于风机网罩的配合安装。而根据产品特性，孔位需要四等分均匀分布在风机导风面板的风机网罩安装端面。
现有风机导风面板六角孔制作，如中国专利公告号CN 114871335 A，公告日2022年8月9日所示，这类风机用导风面板自动冲孔设备具有以下生产缺陷：
1.同行业大部分采用设备对四个孔进行单孔逐个冲压制作。该种生产方式缺点：①单个孔制作生产效率低；②通过设备对产品旋转90完成下个孔制作，孔位一致性差。
2.根据产品不同的安装尺寸及六角孔尺寸，分别制作冲孔模具。该种生产方式缺点：①需要配置不同尺寸规格模具，投入成本大；②产品间切换需更换模具，生产效率低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明设计了一种风机用导风面板自动冲孔设备，根据产品特性，六角孔孔位四等分均匀分布同时打孔，同时设计制作伺服进给打孔专机，满足不同型号尺寸产品的六角孔制作，节省开模制作成本，提升工作效率。
本发明采用如下技术方案：
一种风机用导风面板自动冲孔设备，包括底座，底座上通过支撑立柱安装有工作平台，所述工作平台上沿平台中心开设有十字形的进给工作槽，底座上沿十字形的进给工作槽位置分别对应设置有伺服进给部件，伺服进给部件上安装有冲孔部件，冲孔部件上包括有与风机导风面板的端面配合的冲孔模具，工作平台上对应平台中心在十字方向上分别内凹设置有安置槽，安置槽内安装有定位板，定位板上开设有一排对应风机导风面板的产品尺寸位置开设的定位孔，定位孔上插接有产品定位柱。
该风机用导风面板自动冲孔设备在定位板上对应风机导风面板的产品尺寸位置的定位孔上对应安装定位柱，用于卡紧风机导风面板的内侧面，十字形的进给工作槽内四处伺服进给部件带动冲孔部件进给，冲孔部件上的冲压模具从外侧端卡紧风机导风面板的端面并打孔，根据产品特性，六角孔孔位四等分均匀分布同时打孔，同时满足不同型号尺寸产品的六角孔制作，节省开模制作成本，提升工作效率。
作为优选，所述伺服进给部件包括伺服电机、丝杆轴承座、丝杆、丝杆连接座、固定座、直线导轨副和油缸连接块，伺服电机的输出轴固定连接丝杆，伺服电机的输出端连接丝杆轴承座，丝杆穿过丝杆轴承座，丝杆末端转动连接在固定座上，丝杆上通过丝杆螺母连接丝杆连接座，丝杆转动带动丝杆连接座移动，丝杆连接座固定连接油缸连接块，油缸连接块与直线导轨副配合沿直线导轨副滑动，直线导轨副与丝杆平行设置，固定座、丝杆轴承座和直线导轨副固定连接在底座上。通过伺服电机控制丝杆带动直线导轨副上与丝杆连接座连接的油缸连接块移动。
作为优选，所述冲孔部件包括冲压油缸、冲孔模具连接块、退料弹簧、冲孔模具和六角冲针，冲压油缸固定连接冲孔模具连接块，冲孔模具连接块固定连接冲孔模具，冲孔模具上横向设置有与风机导风面板的端面配合的限位勾槽，冲压油缸的油缸输出轴上固定连接有六角冲针，六角冲针穿过冲孔模具连接块和冲孔模具内限位勾槽，六角冲针外位于冲孔模具和油缸输出轴间套接有退料弹簧。冲孔部件通过冲压油缸的油缸输出轴带动六角冲针冲压，对冲孔模具限位勾槽内的风机导风面板的端面冲孔，冲孔后退料弹簧挤压油缸输出轴带动六角冲针复位。
作为优选，所述十字形的进给工作槽将工作平台分为相同的四块三角形平台，四块三角形平台的底部三角位置分别通过支撑立柱安装在底座上。
作为优选，所述底座和工作平台呈正方形设置，十字形的进给工作槽沿工作平台的对角线位置分布，底座上对应对角线位置上开设在有十字形的安装槽，安装槽内分别安装有直线导轨副。
作为优选，所述冲孔模具上安装有限位感应开关。限位感应开关对有无材料进行感应检测，同时防止冲孔部件进给超限位。
作为优选，所述限位感应开关包括红外感应器、限位杆和复位弹簧，冲孔模具上开设有限位槽，限位槽内设置有沿限位槽移动的限位杆，限位杆上套接有复位弹簧，限位杆一端的移动位置对应红外感应器设置，另一端设置在限位勾槽内与待加工产品接触。待加工产品接触限位杆，带动限位杆移动，限位杆一端触发红外感应器，红外感应器反馈停止进给，进行冲孔，冲孔后，冲孔模具移开，限位杆复位。
作为优选，所述冲孔模具的限位勾槽内上下表面分别设置有冲压台，下冲压台中心开设有六角通孔，用于六角冲针的穿出冲压，上冲压台中心对应开设有六角的冲孔，冲孔对应六角冲针设置。设置上下冲压台延长冲孔模具的使用寿命。
作为优选，所述底座上对应伺服进给部件分别开设有拖线孔。用于冲压油缸管线的对应移动。
作为优选，所述冲压油缸通过螺栓固定连接在油缸连接块上。
本发明的有益效果是：本发明设备由伺服控制四轴同步进给，四个冲孔部件同时冲孔，实现四个六角孔同时制作，与单孔设备相比，生产效率提升四倍，同时冲孔位置更加精确；与单一的冲孔模具相比，满足不同型号尺寸产品的六角孔制作，可减少模具投入，无需根据不同规格开制相应的模具，大幅节省模成本。
附图说明
图1是风机导风面板产品的一种结构示意图；
图2是本发明的一种结构示意图；
图3是本发明的一种主视图；
图4是图3的一种俯视图；
图5是本发明去除产品定位柱和定位板的一种结构示意图；
图6是本发明去除工作平台的一种结构示意图；
图7是本发明去除工作平台的一种主视图；
图8是图7的一种俯视图；
图9是本发明中冲孔部件的一种结构示意图；
图10是本发明中冲孔部件的一种俯视图；
图11是图10中A-A方向的一种剖视图；
图12是本发明中伺服进给部件的一种结构示意图；
图13是本发明中产品定位柱和定位板的一种结构示意图；
图14是本发明的一种使用状态图；
图中：1、六角孔，2、底座，3、工作平台，4、支撑立柱，5、定位板，6、产品定位柱，7、伺服进给部件，8、冲孔部件，9、安置槽，10、拖线孔，11、冲压油缸，12、冲孔模具连接块，13、退料弹簧，14、冲孔模具，15、红外感应器，16、限位杆，17、复位弹簧，18、六角冲针，19、冲孔，20、油缸输出轴，21、伺服电机，22、丝杆轴承座，23、丝杆，24、丝杆连接座，25、固定座，26、直线导轨副，27、油缸连接块，28、定位孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：如图2-8所示，一种风机用导风面板自动冲孔设备，包括底座2，底座上通过支撑立柱4安装有工作平台3，工作平台上沿平台中心开设有十字形的进给工作槽，底座上沿十字形的进给工作槽位置分别对应设置有伺服进给部件7，伺服进给部件上安装有冲孔部件8，冲孔部件上包括有与风机导风面板的端面配合的冲孔模具，工作平台上对应平台中心在十字方向上分别内凹设置有安置槽9，安置槽内安装有定位板5，如图13所示，定位板上开设有一排对应风机导风面板的产品尺寸位置开设的定位孔28，定位孔上插接有产品定位柱6。
该风机用导风面板自动冲孔设备在定位板上对应风机导风面板的产品尺寸位置的定位孔上对应安装定位柱，用于卡紧风机导风面板的内侧面，十字形的进给工作槽内四处伺服进给部件带动冲孔部件进给，冲孔部件上的冲压模具从外侧端卡紧风机导风面板的端面并打孔，根据产品特性，六角孔孔位四等分均匀分布同时打孔，同时满足不同型号尺寸产品的六角孔制作，节省开模制作成本，提升工作效率。
如图9-11冲孔部件包括冲压油缸11、冲孔模具连接块12、退料弹簧13、冲孔模具14和六角冲针18，冲压油缸固定连接冲孔模具连接块，冲孔模具连接块固定连接冲孔模具，冲孔模具上横向设置有与风机导风面板的端面配合的限位勾槽，冲压油缸的油缸输出轴20上固定连接有六角冲针，六角冲针穿过冲孔模具连接块和冲孔模具内限位勾槽，六角冲针外位于冲孔模具和油缸输出轴间套接有退料弹簧。冲孔部件通过冲压油缸的油缸输出轴带动六角冲针冲压，对冲孔模具限位勾槽内的风机导风面板的端面冲孔，冲孔后退料弹簧挤压油缸输出轴带动六角冲针复位。
如图12所示，伺服进给部件包括伺服电机21、丝杆轴承座22、丝杆23、丝杆连接座24、固定座25、直线导轨副26和油缸连接块27，伺服电机的输出轴固定连接丝杆，伺服电机的输出端连接丝杆轴承座，丝杆穿过丝杆轴承座，丝杆末端转动连接在固定座上，丝杆上通过丝杆螺母连接丝杆连接座，丝杆转动带动丝杆连接座移动，丝杆连接座固定连接油缸连接块，油缸连接块与直线导轨副配合沿直线导轨副滑动，直线导轨副与丝杆平行设置，固定座、丝杆轴承座和直线导轨副固定连接在底座上。通过伺服电机控制丝杆带动直线导轨副上与丝杆连接座连接的油缸连接块移动。
十字形的进给工作槽将工作平台分为相同的四块三角形平台，四块三角形平台的底部三角位置分别通过支撑立柱安装在底座上。
底座和工作平台呈正方形设置，十字形的进给工作槽沿工作平台的对角线位置分布，底座上对应对角线位置上开设在有十字形的安装槽，安装槽内分别安装有直线导轨副。
冲孔模具上安装有限位感应开关。限位感应开关对有无材料进行感应检测，同时防止冲孔部件进给超限位。
限位感应开关包括红外感应器15、限位杆16和复位弹簧17，冲孔模具上开设有限位槽，限位槽内设置有沿限位槽移动的限位杆，限位杆上套接有复位弹簧，限位杆一端的移动位置对应红外感应器设置，另一端设置在限位勾槽内与待加工产品接触。待加工产品接触限位杆，带动限位杆移动，限位杆一端触发红外感应器，红外感应器反馈停止进给，进行冲孔，冲孔后，冲孔模具移开，限位杆复位。
冲孔模具的限位勾槽内上下表面分别设置有冲压台，下冲压台中心开设有六角通孔，用于六角冲针的穿出冲压，上冲压台中心对应开设有六角的冲孔19，冲孔对应六角冲针设置。设置上下冲压台延长冲孔模具的使用寿命。
底座上对应伺服进给部件分别开设有拖线孔10。用于冲压油缸管线的对应移动。
冲压油缸通过螺栓固定连接在油缸连接块上。
如图14所示，该风机用导风面板自动冲孔设备使用时，在定位板上对应风机导风面板的产品尺寸位置的定位孔上对应安装定位柱，然后放入待加工的的风机导风面板，定位柱卡紧风机导风面板的内侧面，启动伺服电机，十字形的进给工作槽内四处伺服电机分别控制丝杆带动直线导轨副上与丝杆连接座连接的冲孔部件进给，直至冲孔部件的冲压模具从外侧端卡紧风机导风面板的端面，触发限位感应开关，伺服电机停止进给，冲压油缸启动，冲压油缸的油缸输出轴带动六角冲针冲压，对冲孔模具限位勾槽内的风机导风面板的端面冲孔，冲孔后退料弹簧挤压油缸输出轴带动六角冲针复位；根据产品特性，六角孔孔位四等分均匀分布同时打孔，同时满足不同型号尺寸产品的六角孔制作，节省开模制作成本，提升工作效率。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (10)
1.一种风机用导风面板自动冲孔设备，包括底座，底座上通过支撑立柱安装有工作平台，其特征是，所述工作平台上沿平台中心开设有十字形的进给工作槽，底座上沿十字形的进给工作槽位置分别对应设置有伺服进给部件，伺服进给部件上安装有冲孔部件，冲孔部件上包括有与风机导风面板的端面配合的冲孔模具，工作平台上对应平台中心在十字方向上分别内凹设置有安置槽，安置槽内安装有定位板，定位板上开设有一排对应风机导风面板的产品尺寸位置开设的定位孔，定位孔上插接有产品定位柱。
2.根据权利要求1所述的一种风机用导风面板自动冲孔设备，其特征是，所述伺服进给部件包括伺服电机、丝杆轴承座、丝杆、丝杆连接座、固定座、直线导轨副和油缸连接块，伺服电机的输出轴固定连接丝杆，伺服电机的输出端连接丝杆轴承座，丝杆穿过丝杆轴承座，丝杆末端转动连接在固定座上，丝杆上通过丝杆螺母连接丝杆连接座，丝杆转动带动丝杆连接座移动，丝杆连接座固定连接油缸连接块，油缸连接块与直线导轨副配合沿直线导轨副滑动，直线导轨副与丝杆平行设置，固定座、丝杆轴承座和直线导轨副固定连接在底座上。
3.根据权利要求1所述的一种风机用导风面板自动冲孔设备，其特征是，所述冲孔部件包括冲压油缸、冲孔模具连接块、退料弹簧、冲孔模具和六角冲针，冲压油缸固定连接冲孔模具连接块，冲孔模具连接块固定连接冲孔模具，冲孔模具上横向设置有与风机导风面板的端面配合的限位勾槽，冲压油缸的油缸输出轴上固定连接有六角冲针，六角冲针穿过冲孔模具连接块和冲孔模具内限位勾槽，六角冲针外位于冲孔模具和油缸输出轴间套接有退料弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种风机用导风面板自动冲孔设备，其特征是，所述十字形的进给工作槽将工作平台分为相同的四块三角形平台，四块三角形平台的底部三角位置分别通过支撑立柱安装在底座上。
5.根据权利要求2所述的一种风机用导风面板自动冲孔设备，其特征是，所述底座和工作平台呈正方形设置，十字形的进给工作槽沿工作平台的对角线位置分布，底座上对应对角线位置上开设在有十字形的安装槽，安装槽内分别安装有直线导轨副。
6.根据权利要求3所述的一种风机用导风面板自动冲孔设备，其特征是，所述冲孔模具上安装有限位感应开关。
7.根据权利要求6所述的一种风机用导风面板自动冲孔设备，其特征是，所述限位感应开关包括红外感应器、限位杆和复位弹簧，冲孔模具上开设有限位槽，限位槽内设置有沿限位槽移动的限位杆，限位杆上套接有复位弹簧，限位杆一端的移动位置对应红外感应器设置，另一端设置在限位勾槽内与待加工产品接触。
8.根据权利要求3所述的一种风机用导风面板自动冲孔设备，其特征是，所述冲孔模具的限位勾槽内上下表面分别设置有冲压台，下冲压台中心开设有六角通孔，用于六角冲针的穿出冲压，上冲压台中心对应开设有六角的冲孔，冲孔对应六角冲针设置。
9.根据权利要求1所述的一种风机用导风面板自动冲孔设备，其特征是，所述底座上对应伺服进给部件分别开设有拖线孔。
10.根据权利要求3所述的一种风机用导风面板自动冲孔设备，其特征是，所述冲压油缸通过螺栓固定连接在油缸连接块上。
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| 林再洪: "聚四氟乙烯L形密封圈的冲孔模具探讨", 润滑与密封, vol. 33, no. 05, pages 109 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116532554B (zh) | 2023-11-03 |
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