CN116530817A - 烹饪器具以及用于烹饪器具的烹饪方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种烹饪器具以及用于烹饪器具的烹饪方法，所述烹饪器具包括锅体、锅盖、洗料仓组件和排污组件。所述锅盖连接在所述锅体上，并与所述锅体之间形成烹饪腔。所述洗料仓组件包括洗料仓主体和可移动地设于所述洗料仓主体内的密封部，所述洗料仓主体具有入料口和排污口。所述排污组件包括排污管道，所述排污管道的一端与所述排污口连通。所述密封部至少在连通位置和密闭位置之间可移动，当所述密封部处于所述连通位置时，所述排污口与所述烹饪腔连通，当所述密封部处于所述密闭位置时，所述排污口与所述烹饪腔不连通。该方案可以将排污管道作为排蒸汽管道使用，一物两用、简单方便、成本低廉。

Description

烹饪器具以及用于烹饪器具的烹饪方法

技术领域

本发明涉及厨房用电器的技术领域，具体而言涉及一种烹饪器具以及用于烹饪器具的烹饪方法。

背景技术

已有的诸如自动电饭煲等烹饪器具，其通常单独设置有洗料仓。待烹饪的物料可以在洗料仓中进行清洗，以方便用户的使用。由于设置了洗料仓结构，导致现有的烹饪器具的蒸汽阀的设置较为复杂和不便，由此增加了制造难度，提高了成本。

因此，需要一种烹饪器具以及用于烹饪器具的烹饪方法，以至少部分地解决以上问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明一方面提供了一种烹饪器具，其包括：

锅体；

锅盖，所述锅盖连接在所述锅体上，并与所述锅体之间形成烹饪腔；

洗料仓组件，所述洗料仓组件包括具有洗料腔的洗料仓主体和可移动地设于所述洗料仓主体内的密封部，所述洗料仓主体具有入料口和排污口；以及

排污组件，所述排污组件包括排污管道，所述排污管道的一端与所述排污口连通，

其中，所述密封部至少在连通位置和密闭位置之间可移动，当所述密封部处于所述连通位置时，所述排污口与所述烹饪腔连通以排出烹饪腔内的蒸汽，当所述密封部处于所述密闭位置时，所述排污口与所述烹饪腔不连通。

该方案通过设置排污管道，可以便于将洗料产生的污水排出。此外，根据上述方案的烹饪器具可以将排污管道作为排蒸汽管道使用，简单方便、便于装配，此外，上述方案取消了单独的排气阀，可降低成本，同时因取消了单独的排气阀使外形更美观。

可选地，所述排污管道的另一端与外界连通，或者所述排污组件包括集污盒，所述排污管道的另一端与所述集污盒连通。该方案可以便于将废水排入集污盒中，或者将蒸汽排入外界。

可选地，所述洗料仓主体还具有排料口，所述洗料仓组件还包括洗料仓盖，所述洗料仓盖在打开所述排料口的打开位置和盖合所述排料口的关闭位置之间可移动。该方案可以便于自动下料。

可选地，所述密封部连接至所述洗料仓盖且与所述洗料仓盖同步可移动。该方案可以便于洗料仓盖密封排料口，防止洗料腔中的米水泄漏。

可选地，当所述密封部处于所述连通位置时，所述洗料仓盖处于所述关闭位置且所述密封部在所述洗料仓主体内处于所述排污口的至少一部分的上方，或者所述洗料仓盖处于所述打开位置且所述密封部处于所述排污口的下方，

当所述密封部处于所述密闭位置时，所述洗料仓盖处于所述关闭位置且所述密封部在所述洗料仓主体内处于所述排污口的下方。

该方案便于装配和制造。

可选地，所述洗料仓组件包括侧壁部，所述侧壁部设置在所述锅盖上且形成所述洗料仓主体，所述侧壁部围成具有所述排料口的洗料腔，所述排污口设置在所述侧壁部上。该方案可以方便洗料仓组件的制造，并且可以方便洗料和排水操作。

可选地，所述洗料仓组件还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌件，所述搅拌件连接至所述洗料仓盖且所述搅拌件相对于所述洗料仓盖可旋转。该方案可以实现物料的自动清洗，并且可以将物料清洗的更干净。

可选地，所述洗料仓组件还包括顶盖，所述顶盖能够盖合在所述侧壁部上，所述入料口设置在所述顶盖上。

该方案可以避免洗料过程中物料溅出，并且可以方便入料。此外该方案便于装配和制造。

可选地，所述锅盖包括锅盖主体和与所述锅盖主体可拆卸地连接的可拆盖，部分或全部所述排污管道设置在所述可拆盖上。

根据本方案，部分或全部排污管道设置在可拆盖上，而可拆盖可拆卸地连接至锅盖主体。由此当用户意欲对排污管道进行清洗时，只需将可拆盖拆下即可进行清洗，从而可以方便用户的使用。此外，该方案便于装配，成本低廉。

可选地，所述排污管道可拆卸地连接在所述可拆盖上。该方案可以将排污管道从可拆盖上拆卸，从而可以进一步方便排污管道的清洗。

可选地，所述排污管道包括承托部和覆盖部，所述覆盖部连接至所述锅盖主体，所述承托部连接至所述可拆盖，所述承托部的位置与所述覆盖部的位置对应，所述覆盖部能够连接至所述承托部以形成所述排污管道。

根据上述方案，当意欲对排污管道进行清洗时，只需要将可拆盖从锅盖主体拆下即可对排污管道的上下两个部分进行清洗，该方案可以使得对排污管道的清洗更加方便和彻底。并且该方案便于制造、方便装配且成本较低。

可选地，所述排污管道还包括密封件，所述密封件设置在所述承托部和所述覆盖部之间。该方案可以避免污水从排污管道泄漏到锅盖内部。

可选地，所述密封件可拆卸地连接在所述覆盖部上。该方案可以便于对密封件进行清洗。

可选地，所述可拆盖具有内圈部分，所述内圈部分套设在所述侧壁部上，且所述内圈部分与所述侧壁部之间设置有密封结构，所述内圈部分位于所述排污口的下方。该方案可以避免洗料产生的污水流入内锅中。

可选地，所述排污管道包括第一管道和与所述第一管道连通的第二管道，所述第一管道围绕所述侧壁部布置成环形，所述第二管道从所述第一管道沿所述锅盖的径向方向延伸至所述锅盖的外周。该方案可以提高排水效率，并且该方案便于制造、方便装配且成本较低。

可选地，所述洗料仓主体包括设置在所述侧壁部上的多个排污口，所述多个排污口沿所述侧壁部的周向方向间隔布置。该方案可以加快排水速度、提高排水效率，并且该方案便于制造、方便装配且成本较低。

可选地，所述洗料仓主体包括设置在所述侧壁部上的一处排污口，所述排污管道在所述锅盖中从所述排污口沿所述锅盖的径向方向延伸至所述锅盖的外周。该方案更加便于制造并且成本较低。

可选地，当所述洗料仓盖在所述关闭位置时，所述密封部的外周抵靠所述侧壁部的内周。该方案可以增加密封区域，增大密封范围，实现更稳定的密封。

可选地，所述搅拌组件包括：

转轴，所述转轴连接至所述搅拌件，且能够与所述搅拌件同步运动；

连接轴，所述转轴连接至所述连接轴，所述转轴能够与所述连接轴同步旋转，且所述转轴相对于所述连接轴线性可移动，

其中，所述烹饪器具还包括驱动组件，所述驱动组件包括传动轴，所述传动轴与所述连接轴可接合并能够驱动所述连接轴旋转，且所述传动轴与所述转轴可接合并能够驱动所述转轴线性移动。

该方案便于搅拌件的旋转和线性移动，结构简单、制造便利。

可选地，所述顶盖上设置有向下延伸的凹部，所述连接轴设置在所述凹部中，所述连接轴为中空结构，所述凹部的底部设置有第一通孔，所述转轴穿过所述第一通孔延伸到所述凹部中并与所述连接轴接合。该方案便于制造、方便装配且成本较低。

可选地，所述转轴具有第一端和第二端，所述第一端和所述连接轴分别设置有相互配合的齿状结构，所述第二端的横截面为非圆形形状，且所述搅拌件上设置有连接口，所述连接口具有与所述第二端配合的形状。该方案可以实现转轴、连接轴和搅拌件的同步旋转，便于制造、方便装配且成本较低。

可选地，所述洗料仓组件还包括弹性件，所述转轴的所述第一端具有沿所述转轴的径向向外延伸的凸缘部，所述弹性件套设在所述转轴上。该方案可以实现转轴和与其连接的搅拌件的自动复位。该方案便于制造、方便装配且成本较低。

可选地，所述搅拌件设置有锥形的导向面。该方案可便于物料沿着锥形的导向面落下，从而可减少残留米。

可选地，所述搅拌件的上表面设置有扰流筋和/或扰流柱。该方案可以在转动过程中让洗料腔内的物料和水实现扰流，从而清洗物料更干净。

可选地，所述密封部构造为排水阀门，且当所述密封部处于所述连通位置时，所述排污口与所述洗料腔不连通，当所述密封部处于所述密闭位置时，所述排污口与所述洗料腔连通以进行排污操作。该方案使得密封部可以同时充当排水阀门，从而省略了单独的排水阀，可以降低成本。

本发明另一方面还提供一种用于上文中所述的烹饪器具的烹饪方法，所述烹饪方法包括：

在烹饪过程中的至少一个阶段控制所述密封部处于所述连通位置，使得所述烹饪腔中的蒸汽通过所述排污口排出。

根据该方案，通过设置排污管道，可以便于将洗料产生的污水排出。此外，根据上述方案的烹饪方法可以将排污管道作为排蒸汽管道使用，排蒸汽方便、便于装配，成本低廉。

可选地，所述烹饪方法还包括：

在烹饪过程中的至少一个阶段控制所述密封部处于所述密闭位置，使得所述烹饪腔保持压力状态。

该方案可以方便的将排污管道作为蒸汽管道使用，当意欲使烹饪腔中保持压力时，使密封部处于密闭位置即可。

可选地，所述烹饪方法还包括：

在烹饪过程中的至少一个阶段调节所述密封部的位置，以使得所述排污口的与所述烹饪腔连通的部分可变。

该方案可以通过调节密封部的位置而调节与烹饪腔连通的排污口的大小，从而可以使得烹饪腔中的压力可调。

可选地，所述烹饪方法还包括：

在烹饪过程中的后期调节所述密封部的位置，以增加所述排污口的与所述烹饪腔连通的部分。

该方案可以加快蒸汽从烹饪腔中排出的速度。

可选地，所述烹饪方法还包括：

在烹饪过程开始前和/或在烹饪过程结束后，控制所述密封部处于所述连通位置；以及

控制加热所述烹饪腔中的清水，以使得产生的蒸汽经由所述排污口流向所述排污管道。

该方案可以对排污管道进行方便的清洗。

可选地，所述洗料仓主体还具有排料口，所述洗料仓组件还包括洗料仓盖，所述洗料仓盖在打开所述排料口的打开位置和盖合所述排料口的关闭位置之间可移动，其中，所述烹饪方法还包括：

在烹饪过程中的至少一个阶段控制所述洗料仓盖移动至所述打开位置，使得所述烹饪腔中的蒸汽通过所述洗料仓主体排出。

该方案可以便于蒸汽从洗料仓主体排出，简单方便。

可选地，所述烹饪方法还包括：在烹饪过程开始前或在烹饪过程中的至少一个阶段，控制所述密封部处于所述密闭位置，以进行排污操作。该方案使得密封部可以同时充当排水阀门，从而省略了单独的排水阀，可以降低成本。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。

附图中：

图1为根据本发明的一个优选实施方式的烹饪器具的立体分解图；

图2为图1中所示的烹饪器具的截面图，其中该烹饪器具处于初始状态；

图3为图1中所示的烹饪器具的截面图，其中该烹饪器具处于下米状态；

图4为图1中所示的烹饪器具的截面图，其中该烹饪器具处于下米完成状态；

图5为图1中所示的烹饪器具的截面图，其中该烹饪器具处于洗料状态；

图6为图1中所示的烹饪器具的截面图，其中该烹饪器具处于排水状态；

图7为图1中所示的烹饪器具的截面图，其中该烹饪器具处于落米状态；

图8为图1中所示的烹饪器具的洗料仓组件的立体分解图；

图9为图1所示的烹饪器具的锅盖和洗料仓组件的示意图；

图10为图1中所示的烹饪器具的洗料仓组件的立体分解图；

图11为图1中所示的烹饪器具的洗料仓组件的截面图；

图12为图1中所示的烹饪器具的洗料仓组件的另一截面图；

图13为图1中所示的烹饪器具的送料机构以及设置在其中的驱动组件的截面图；

图14为图1中所示的烹饪器具的送料机构以及设置在其中的驱动组件的另一截面图；

图15为图1中所示的烹饪器具的储料机构以及设置在其中的驱动组件以及送料机构的立体分解图，其中为了简洁，省略了部分部件；

图16-18分别示出了图15中所示的驱动组件的一部分的立体图、截面图和立体分解图；

图19示出了图15中所示的送料机构的一部分的立体图；

图20为图1中所示的烹饪器具的锅盖以及洗料仓组件的立体图；

图21为图20中所示的锅盖的锅盖主体的示意图；

图22为图20中所示的锅盖的可拆盖的示意图；

图23为图20中所示的锅盖的示意图，其中锅盖的一部分被剖开，以示出其内部结构；

图24为图20中所示的锅盖的截面示意图；

图25为根据本发明的另一个实施方式的烹饪器具的锅盖的一部分的示意图；

图26为图1中所示的烹饪器具的锅盖和洗料仓组件的立体示意图；

图27为图26中所示的烹饪器具的锅盖和洗料仓组件的装配示意图；

图28为图27中的A部分的局部放大示意图；

图29为图1中所示的烹饪器具的洗料仓组件的一部分的分解的截面图；

图30为图1中所示的烹饪器具的洗料仓组件的洗料仓盖的盖板的立体图；

图31为图1中所示的烹饪器具的洗料仓组件的洗料仓盖的分解立体图；

图32为图1中所示的烹饪器具的洗料仓组件的转轴的立体图；

图33为图1中所示的烹饪器具的洗料仓组件的搅拌件的立体图；

图34为图1中所示的烹饪器具的洗料仓组件的搅拌件的另一角度的立体图；

图35为图1中所示的烹饪器具的洗料仓组件的限位部的立体图；

图36为图1中所示的烹饪器具的洗料仓组件的另一优选实施方式的盖板和密封部的截面示意图；

图37为图1中所示的烹饪器具的另一优选实施方式的洗料仓组件的一部分的截面示意图；

图38-42分别为图1中所示的烹饪器具的另一优选实施方式的洗料仓组件的搅拌件的立体示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

本发明提供了一种烹饪器具。根据本发明的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具，并且根据本发明的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥、煲汤、炒菜等各种功能。下面结合附图对本发明的优选实施方式进行说明。

需要说明的是，本文所称的诸如“上”、“下”、“高”、“低”、“前”和“后”等方向性术语是以烹饪器具放置在水平桌面上、盖体处于盖合位置且使用者使用烹饪器具时所处的位置为基准的。具体地，将烹饪器具面向使用者的方向定义为“前”、与此相对的方向定义为“后”。

下面将结合附图对本发明的烹饪器具1进行详细地阐述。

参考图1，烹饪器具1包括机体组件11和锅体组件。机体组件11的底部具有底座12，锅体组件能够被放置在底座12上并且可以从底座12上取下，以便于将锅体组件放置在任何期望的位置处，例如餐桌上。

锅体组件包括锅体2、设置在锅体2中的内锅3和盖合在锅体2上的锅盖4。锅体2可分离地坐设于底座12上。内锅3可取出地放置在锅体2中。锅盖4可拆卸地连接在锅体2上。在一个优选实施方式中，锅盖4可以整体从锅体2拆装，从而方便对锅盖4进行清洗。当锅盖4盖合至锅体2时，锅盖4与内锅3之间形成烹饪腔。

底座12上通常设置有加热装置(未示出)以及为加热装置供电的供电模块。当锅体组件放置在底座12上时供电模块可以向加热装置供电，使得加热装置可以对煲体中的内锅3进行加热。在一个优选实施方式中，加热装置为电磁加热，示例性地，加热装置可以包括线圈盘和盘绕在线圈盘上的线圈，以使得当通电时，加热装置可以产生热量以加热内锅3。可以理解，在未示出的其他实施方式中，加热装置也可以配置为其他结构，例如电热丝加热等。示例性地，该供电模块可以为与外界电源相适配的插头，插头插接后可以为加热装置供电，供电模块也可以配置为容置在底座12中的电池。

参考图2-和图7，机体组件11中还设置有储料机构89和送料机构15。储料机构89包括储料仓13，储料仓13中可以储存物料，物料可以是大米，小米，玉米粒，黑豆，红豆，绿豆等食材。储料仓13具有侧向出口14，也就是说，该出口14设置在储料仓13的侧面，以便于储料仓13中的物料经由出口14流出。在图示实施方式中，该出口14设置在储料仓13的下部，从而可以进一步便于储料仓13中的物料通过重力作用从出口14流出。

继续参考图2-和图7，送料机构15包括送料仓16，送料仓16具有进料口88(如图15所示)、设置在进料口88之下的出料口82(如图19所示)和设置于进料口88和出料口82之间的沿竖直方向延伸的进料通道(未示出)。进料口88设置在送料仓16的侧壁上，出料口82设置在送料仓16的底壁上。送料仓16至少在第一位置(也就是初始状态，如图2所示)和第二位置(也就是下米状态，如图3所示)之间可移动，其中当送料仓16在第一位置时，送料仓16与出口14以及洗料仓组件5的入料口7(如图9所示，下文描述)不连通，当送料仓16在第二位置时，送料仓16与出口14以及入料口7均连通。当在下米状态下(如图3所示)时，进料口88能够与储料仓13的出口14连通，出料口82能够与洗料仓组件5的入料口7连通，以使储料仓13中的物料经由进料口88进入送料仓16，再经由出料口82进入洗料仓组件5中。送料仓16大致构造为柱状结构。

送料机构15至少部分地位于储料仓13内，或者送料机构至少部分地位于储料仓13外但位于储料仓13围设的空间内。此处所提及的“围设的空间”是指：任意取一个坐标系，沿X、Y、Z三个方向分别投影，两者均存在重叠部分。在图示实施方式中，如图2所示，当送料仓16处于第一位置时，送料仓16隐藏在储料仓13中，如图3所示，当送料仓16处于第二位置时，送料仓16从储料仓13中延伸出来。该方案在送料仓16处于第一位置的时候将其隐藏在储料仓13内，可以避免送料仓16被损坏，也可以使烹饪器具的结构更紧凑。

优选地，储料仓13中还设置有滑动通道46，送料机构15可移动地设置在滑动通道46中。该方案可以保证送料机构15在储料仓13中沿着预定的方向上下移动，避免送料机构15在运动过程中发生移位。

洗料仓组件

如图2-7以及图8-10所示，烹饪器具1还包括洗料仓组件5，洗料仓组件5设置在锅盖4中，由于锅盖4可拆，因而将洗料仓组件5设置在锅盖中，可以使其随锅盖4一起拆洗。洗料仓组件5设置在储料仓的下方，且与锅盖位于机体的同一侧。优选地，洗料仓组件5可拆卸地设置在锅盖4中，以便于对洗料仓组件5进行拆洗。洗料仓组件5包括具有排料口8的洗料仓主体52，洗料仓主体52具有洗料腔，洗料腔中洗好的米可以经由排料口8排出。洗料仓主体52还具有入料口7，上文中所述的送料仓16中的物料可以经由入料口7进入洗料腔中。

洗料仓组件5包括侧壁部6。侧壁部6设置在锅盖4上且形成洗料仓主体52，侧壁部6围成具有排料口8的洗料腔。在一个优选实施方式中，侧壁部6形成为锅盖4的一部分，也就是说，侧壁部6与锅盖4为一体形成的整体件。该方案更便于制造和装配。侧壁部6可以设置成竖直地延伸，即使得洗料腔上下同宽，也可以设置为从上到下朝向洗料腔的内部倾斜地延伸，即洗料腔下宽上窄，以减少米粒残留。此外，侧壁部6的内表面设置为光滑表面，以进一步减少米粒残留。洗料仓组件5还包括设置在洗料仓主体52中的搅拌组件18以及设置在搅拌组件18下方的洗料仓盖17。

洗料仓盖17可移动地设于洗料仓主体52内，具体地，洗料仓盖17在打开排料口8的打开位置和盖合排料口8的关闭位置之间可移动。如图2-6所示，洗料仓盖17位于上方，处于盖合排料口8的关闭位置；如图7所示，洗料仓盖17移动至下方，处于打开排料口8的打开位置，此时洗料腔中的米可以经由排料口8落入内锅3中。

搅拌组件18包括搅拌件19，搅拌件19连接至洗料仓盖17。搅拌件19与洗料仓盖17可以一起在打开位置和关闭位置之间移动，且搅拌件19相对于洗料仓盖17可旋转，也就是说，在搅拌件19旋转的时候，洗料仓盖17不旋转。

在一个实施方式中，搅拌件19在进行洗料以及甩米操作时可以进行旋转。优选地，搅拌件19设置有锥形的导向面，导向面从上到下沿搅拌件19的径向方向向外倾斜。该方案使得搅拌件19在转动过程中，其上的大米除了具有离心力的作用之外，倾斜的导向面还能够使大米更容易甩出，并且倾斜的导向面还便于大米向下滑动，可以减少洗料腔内的残留米。

优选地，如图33所示，搅拌件19的上表面还设置有扰流筋71和扰流柱72，扰流筋71和扰流柱72结合使用可以在转动过程中让洗料腔内的大米和水实现扰流，从而清洗大米更干净。可以理解，本领域技术人员也可以根据需要仅设置扰流筋71，或者仅设置扰流柱72。

继续参考图33，在图示实施方式中，扰流柱72构造为圆柱形，且竖直地布置。在未示出的其他实施方式中，扰流柱72也可以倾斜地布置，其可以相对于搅拌件19倾斜，也可以相对于搅拌件19垂直，或者扰流柱72的截面形状也可以构造为方形、菱形、椭圆形、多边形等。扰流柱72可以与搅拌件19一体成型，也可以为与搅拌件19分离的两个件。

优选地，扰流柱72与搅拌件19通过不同材料制造，以达到最佳搅拌效果，从而减少残留米。本领域技术人员可以根据实际需要设置扰流柱72的数量，例如可以设置一根，也可以设置多根。

如图42所示，优选地，搅拌件19上设置有两根扰流柱72，两根扰流柱72连接在搅拌件19的同一位置，且沿不同方向延伸。

优选地，扰流筋71的高度和宽度小于10mm。如图38-41所示，扰流筋71可以构造为直线形、弧形、S形等，扰流筋71的数量可以设置一条，也可以设置多条。

在一个优选实施方式中，如图11-12以及图29-31所示，洗料仓盖17包括盖板53、附加盖板54以及设置在盖板53和附加盖板54之间的密封部47。盖板53在搅拌件19的下方连接至搅拌件19，密封部47的外周密封抵靠侧壁部6的内周。

在一个优选实施方式中，密封部47构造为片状，且夹持在盖板53和附加盖板54之间。在夹持状态下，密封部47的外周的一部分从盖板53和附加盖板54中露出，从而与侧壁部6形成密封。密封部47可以由诸如橡胶、硅胶等软胶制成，盖板53和附加盖板54优选通过硬胶制造而成，避免整个洗料仓盖17单一使用软胶而发生变形。示例性的，盖板53、密封部47和附加盖板54三者可以通过螺钉紧固的方式固定在一起。在该实施方式中，洗料仓盖17不随搅拌件19旋转，从而可以避免密封部47发生磨损。进一步优选地，如图12所示，密封部47与搅拌件19之间的最小轴向间隙D小于2mm。

在另一个优选实施方式中，如图36所示，密封部47’也可以构造为环状，且套设在盖板53的外周。密封部47’可以构造为与盖板53分离的件，也可以通过二次注塑与盖板53形成一体。

如图37所示，在又一个实施方式中，在密封部47”采用耐磨损材质的情况下，密封部47”可直接套设在搅拌件19的外周，与搅拌件19一起旋转，或密封部47”可以与搅拌件19二次注塑为一体件。

如图29-35所示，搅拌组件18还包括限位部56，限位部56的横截面呈圆形。限位部56包括突出部57和围绕突出部57设置的周缘部58，周缘部58与突出部57在限位部56的径向方向上间隔开。突出部57的横截面为非圆形形状，例如，在图示实施方式中，突出部57的横截面为方形。

搅拌件19上设置有连接口55，连接口55沿所述搅拌件19的高度方向贯穿搅拌件19。搅拌件19具有向下延伸的中空套筒部59，套筒部59的中空部分形成连接口55的一部分。搅拌件19还设置有一向下开口的凹陷部60，套筒部59延伸到凹陷部60中。限位部56在连接口55的下方连接在连接口55中。具体地，限位部56的突出部57***连接口55中，周缘部58套设在套筒部59外周。优选地，连接口55的横截面形状与突出部57的横截面形状匹配，为非圆形形状，以使得搅拌件19能够与限位部56一起旋转。在图示实施方式中，连接口55的横截面为方形。

如图29和30所示，盖板53设置有沿其轴向向外凸出的连接头61，连接头61朝向凹陷部60的方向凸出，连接头61延伸到凹陷部60中并能够邻接限位部56的周缘部58。在一个优选实施方式中，连接头61包括从盖板53轴向延伸的轴向延伸部62和从轴向延伸部62的端部沿盖板53的径向方向向内延伸的径向延伸部63。轴向延伸部62的横截面为圆形，其延伸到凹陷部60中。在组装状态下，结合图11和12所示，径向延伸部63延伸到凹陷部60的底部和限位部56的周缘部58之间，且径向延伸部63的上表面邻接凹陷部60的底部且下表面邻接周缘部58的上方。该方案使得搅拌件19、限位部56和盖板53能够一起上下移动。

参考图26-28，优选地，洗料仓组件5还包括顶盖20，顶盖20能够盖合在侧壁部6上，入料口7设置在顶盖20上。优选地，顶盖20可拆卸地连接在侧壁部6上，以便于洗料仓组件5的拆洗操作。

在一个优选实施方式中，侧壁部6上设置有限位凸起64，顶盖20包括顶盖主体65和从顶盖主体65的周缘向下延伸的一圈延伸部66，延伸部66上设置有限位开口，其中限位凸起64可以与限位开口配合以将顶盖20固定在侧壁部6上。

进一步，限位开口大致构造成L形，且包括导向口67和与导向口67大致垂直的延伸的限位口68，限位口68与导向口67连通。导向口67可供限位凸起64进入限位口68中。在图示实施方式中，限位凸起64呈长条形，导向口67在顶盖20圆周方向上的尺寸比限位凸起64的长度稍大，以使得限位凸起64能够顺利进入导向口67，而限位口68在顶盖20的高度方向上的尺寸与限位凸起64的宽度匹配，优选比比限位凸起64的宽度稍大，该方案一方面可以便于限位凸起64进入限位口68，另外还可以避免限位凸起64从限位口68中脱落。在实际操作时，当意欲将顶盖20固定至侧壁部6上时，只需将顶盖20的限位开口对准限位凸起64装入，然后再旋转一下顶盖20，使限位口68卡住限位凸起64即可。

为了进一步防止限位凸起64从限位开口中脱落，如图28所示，限位凸起64上还设置有定位槽69，且顶盖20的延伸部66上与限位开口对应的位置还设置有与定位槽69配合的定位肋70。可以理解，在未示出的其他实施方式中，定位槽也可以设置在延伸部上，且定位肋设置在限位凸起上。

进一步优选地，侧壁部6上设置有相对于洗料仓主体52的中心轴线相对设置的两个限位凸起64，且顶盖20的延伸部66上设置有分别与两个限位凸起64对应的两个限位开口。该方案可以实现将顶盖20稳固地连接在侧壁部6上。

如图10-12以及图32和33所示，搅拌组件18还包括转轴33和与转轴33连接的连接轴27。连接轴27为中空结构，其内表面设置有沿其高度方向延伸的齿状结构。转轴33具有第一端38和第二端39，第一端38连接至连接轴27的内部，且第一端38设置有与连接轴27的齿状结构相互配合的齿状结构，使得连接轴27可以带动转轴33一起旋转，并且转轴33可以在连接轴27中相对于连接轴27上下移动。第二端39***搅拌件19的连接口55中。优选的，第二端39具有与连接口55的形状配合的形状，在图示实施方式中，第二端39的横截面为方形，使得转轴33可以带动搅拌件19一起旋转以及上下移动。

进一步参考图11和图12，顶盖20上设置有向下延伸的凹部35，连接轴27设置在凹部35中。凹部35的底部和连接轴27的底部分别设置有对应的第一通孔36和第二通孔37，转轴33延伸穿过第一通孔36和第二通孔37连接在连接轴27的内部。

参考图12，搅拌件19的顶部具有能够与凹部35的底表面贴合(贴合状态如图11所示)的上贴合表面73。优选地，上贴合表面73在搅拌件19的径向方向上的延伸距离d小于或等于5mm。该方案可以避免米粒停留在该上贴合表面73上而导致搅拌件19无法移动到位，也就是图11中所示的位置。

优选地，洗料仓组件5还包括弹性件40，弹性件40可以构造为弹簧。弹性件40在连接轴27的内部套设在转轴33上，且转轴33的第一端38具有沿转轴33的径向向外延伸的凸缘部41，以将弹性件40限制在适当的位置。弹性件40可以使转轴33以及与转轴33连接的搅拌件19向上复位，也就是从图12所示的位置返回至图11所示的位置。

驱动组件

在一个实施方式中，烹饪器具1还包括驱动组件，驱动组件能够驱动搅拌组件18的至少一部分旋转，以完成洗料和甩米的过程；并能够驱动搅拌组件18的至少一部分与洗料仓盖17一起在打开位置和关闭位置之间移动，以完成下米、排水(后文描述)等操作。此外，驱动组件还能够驱动送料仓16在第一位置和第二位置之间移动。

驱动组件设置在储料机构或驱动组件的至少一部分设置在送料机构15中。在一个实施方式中，驱动组件至少部分地位于储料仓13内，或者驱动组件至少部分地位于储料仓13外但位于储料仓13围设的空间内。在图示实施方式中，驱动组件的一部分设置在送料机构15中。尤其地，驱动组件不设置在锅盖4上。因为驱动组件通常都是通过电驱动，该方案通过将驱动组件设置在锅盖4以外的位置处，可以方便用户对锅盖4和洗料仓组件5的清洗操作，保证了安全性，并且该方案可以使得在锅盖4的制造阶段无需考虑防水，从而简化了制造过程。

驱动组件包括传动轴26，传动轴26与连接轴27可接合并能够驱动连接轴27旋转，且传动轴26与转轴33可接合并能够驱动转轴33向下移动。下文将对驱动组件的结构进行详细描述。

如图2-7以及图11-19所示，驱动组件包括第一驱动装置21和与第一驱动装置21连接的第一传动装置。第一驱动装置21设置在储料仓13中，示例性的，第一驱动装置21可以为电机。送料机构15连接至第一传动装置，第一驱动装置21经由第一传动装置驱动送料机构15在第一位置和第二位置之间移动。

在一个优选实施方式中，第一传动装置包括螺杆件22和螺旋连接在螺杆件22上的螺母件23。螺杆件22与第一驱动装置21的输出轴连接，第一驱动装置21能够驱动螺杆件22正向转动和反向转动。当第一驱动装置21驱动螺杆件22正向转动和反向转动时，螺母件23可以对应地上下移动。螺母件23连接在送料仓16的外壁，由此，螺母件23可以带动整个送料仓16在第一位置和第二位置之间上下移动。

可以理解，送料仓16只能在螺杆件22限制的范围内移动，优选地，送料仓16上下移动范围为0～200mm。还可以优选地，送料仓16在第一位置和第二位置之间至少有一个停留的第三位置(下文描述)，送料仓16的位置可以通过在送料机构15中设置第一位置检测装置85来控制。

第一位置检测装置85能够检测送料仓16在机体组件11中的位置。当第一位置检测装置85检测到送料仓16处于第一位置、第二位置或第三位置时可向第一驱动装置21发送信号，以使第一驱动装置21停止驱动送料仓16移动。

在一个实施方式中，第一位置检测装置85包括上下间隔设置的第一光耦板第二光耦板和第三光耦板，第二光耦板和第三光耦板可检测信号的通断信息。送料仓16上可设置有一延伸筋。当送料仓16上下运动至延伸筋穿过第一光耦板时，第一位置检测装置85判断送料仓16到达第一位置。当送料仓16上下运动至延伸部66穿过第二光耦板时，第一位置检测装置85判断送料仓16到达第二位置。当送料仓16上下运动至延伸筋穿过第三光耦板时，第一位置检测装置85判断送料仓16到达第三位置。可以理解，在未示出的其他实施方式中，也可以选择其他合适的第一位置检测装置85，例如微动开关等。

优选地，驱动组件还包括第二驱动装置24和与第二驱动装置24连接的第二传动装置，第二驱动装置24和第二传动装置设置在送料仓16中，从而第二驱动装置24和第二传动装置两者都可以随送料仓16一起上下移动。

第二驱动装置24可以为电机。第二传动装置能够与搅拌组件18接合，第二驱动装置24构造为经由第二传动装置驱动搅拌组件18旋转。

在一个优选实施方式中，第二驱动装置24还可以带有变速箱87，变速箱87的输出轴直接与第二传动装置相连，带动第二传动装置转动。在其他方式中，在作为第二驱动装置的电机是无极调速的情况下，也可以不设置变速箱。第二传动装置包括与第二驱动装置24的输出轴连接的滑动轴25和与滑动轴25连接的传动轴26，第二驱动装置24能够驱动滑动轴25旋转，滑动轴25能够带动传动轴26旋转。如图18所示，传动轴26的一端具有与滑动轴25配合的异形形状，使得滑动轴25能够带动传动轴26旋转，在图示实施方式中，传动轴26的该端部的横截面为六面形的形状。传动轴26的另一端具有齿状结构。当在洗料状态下时，如图5所示，传动轴26能够与连接轴27接合并带动连接轴27旋转，而连接轴27又带动转轴33以及搅拌件19旋转。

优选地，如图13和14所示，驱动组件还包括第三驱动装置28和与第三驱动装置28连接的第三传动装置，第三驱动装置28和第三传动装置设置在送料仓16中，从而第三驱动装置28和第三传动装置两者都可以随送料仓16一起上下移动。

第三驱动装置28可以为电机。第三传动装置能够与搅拌组件18接合，第三驱动装置28可以驱动第三传动装置的一部分上下移动，第三传动装置带动搅拌件19向下移动。

优选地，如图13-19所示，第三传动装置包括与第三驱动装置28的输出轴连接的第一齿轮29、与第一齿轮29啮合的第二齿轮30以及传动螺杆31。第三驱动装置28能够驱动第一齿轮29正向旋转和反向旋转，由此第二齿轮30也可以分别对应地沿两个方向旋转。第二齿轮30具有内孔32，第二齿轮30经由内孔32套设在传动螺杆31外部，内孔32具有内螺纹，内螺纹与传动螺杆31的外螺纹配合。由此，当第二齿轮30分别沿两个方向旋转时，传动螺杆31可以随着第二齿轮30的正转或者反转向上移动或者向下移动。

如图13-15所示，落米机构还包括齿轮盖74，齿轮盖74连接在送料仓16的底部。齿轮盖74包括第一部分79和与第一部分79连接的第二部分80，第一部分79支撑在第一齿轮29底部，第二部分80支撑在第二齿轮30底部，且具有供传动螺杆31穿过的口。优选地，送料仓16中还设置有与第二齿轮30配合的容纳结构，由此，第二齿轮30可以通过该容纳结构以及第二部分80限位，使得其只能转动而不能上下移动。

优选地，如图16-19所示，传动螺杆31上设置有限位端75和定位端76，且送料仓16上设置有与限位端75配合的限位槽77以及与定位端76配合的孔78。该方案可以限制传动螺杆31仅能上下移动而不能转动。优选地，传动螺杆31上下移动的范围为0～500mm，传动螺杆31的位置可以通过在送料机构15中设置第二位置检测装置86来控制。该第二位置检测装置86的结构和工作原理与上文所述的第一位置检测装置类似，为了简洁，在此不再赘述。在一个实施方式中，定位端76从孔78中延伸出来，以与第二位置检测装置86的光耦板配合。

传动螺杆31套设在传动轴26外部。优选地，传动轴26的底部设置有沿传动轴26的径向方向向外延伸的台阶部34，传动螺杆31被限位在台阶部34和上方的滑动轴25之间，从而可以避免传动螺杆31发生相对移位，进而可以保证运动的精准性。

锅盖

为了进一步方便锅盖4的拆洗，如图20-22所示，在一个优选实施方式中，锅盖4包括锅盖主体42和可拆盖43，可拆盖43可拆卸地连接在锅盖主体42上，由此，当用户意欲对可拆盖43进行清洗时，可直接将其拆下，简单方便。在一个实施方式中，可拆盖43可以套设在洗料仓组件5的侧壁部6上。

在一个优选实施方式中，烹饪器具1还包括排污组件，排污组件包括排污管道10和与排污管道10连通的集污盒48(如图1所示)。洗料仓主体52还设置有排污口9，排污管道10的一端与排污口9连通，从而可以将洗料腔中的废水排出。排污管道10的另一端经由集污盒48与大气连通。排污管道10的至少一部分设置在锅盖4中。具体地，取决于集污盒48在烹饪器具1中的设置位置，如果集污盒48设置为远离锅盖4中的排污管道10，则排污管道10也可以有一部分设置在机体组件11中。如图1和2所示，在图示优选实施方式中，集污盒48与锅体组件相邻地设置，排污管道10整个设置在锅盖4中。机体组件11还包括与底座12相邻设置的容纳座83，集污盒48可取出地设置在容纳座83中，排污管道10可以直接与集污盒48进行对接。

根据本方案，排污管道10至少部分地设置在锅盖4中，而锅盖4可以进行拆卸。由此当用户意欲对排污管道10进行清洗时，只需将锅盖4拆下即可进行清洗，从而可以方便用户的使用。

在一个实施方式中，排污管道10也可以作为排蒸汽管道使用。对应的，在本实施方式中，密封部47至少具有连通位置和密闭位置。例如，如图5所示，密封部47处于连通位置，此时，洗料仓盖17处于关闭位置，密封部47在洗料仓主体52内处于排污口9的上方，排污口9与烹饪腔连通，从而烹饪腔中产生的蒸汽可以通过排污口9、排污管道10排到外界。如图6所示，密封部47处于密闭位置，此时，洗料仓盖17处于关闭位置，密封部47在洗料仓主体52内处于排污口9的下方，排污口9与烹饪腔不连通，此时，烹饪腔中产生的蒸汽无法通过排污口9排出。如图7所示，密封部47也是处于连通位置，此时，洗料仓盖17处于打开位置，密封部47处于排污口9的下方，烹饪腔经由排料口与排污口9连通，从而烹饪腔中产生的蒸汽可以通过排料口、排污口9、排污管道10排到外界。此外，密封部47还具有使排污口9与烹饪腔部分地连通的中间位置，当密封部47处于中间位置时，洗料仓盖17处于关闭位置，密封部47在洗料仓主体52内处于与排污口9的一部分对应的位置处，使得排污口9的一部分与烹饪腔连通。后文将对排蒸汽的方法进行进一步说明。

可以理解，如上文所述，密封部47连接至盖板53和附加盖板54，因此密封部47的移动也即是洗料仓盖17的移动。

在一个实施方式中，洗料仓盖17在能够打开和关闭排料口的同时，还可以充当排污阀并根据需要打开或关闭排污口。具体地，当密封部处于连通位置时，排污口9与洗料腔不连通。当密封部处于密闭位置时，排污口9与洗料腔连通从而可以进行排污操作。该方案可以省略排污阀的使用。

在一个优选实施方式中，排污组件的至少一部分可拆卸或不可拆卸地设置在可拆盖43上。该方案通过将排污组件的至少一部分设置在可拆盖上，可以便于在可拆盖拆卸下来时对排污组件进行清洗。而通过将排污组件的一部分可拆卸地设置在可拆盖上，可以实现进一步将排污组件拆卸下来进行清洗，从而可以清洗的更彻底。

如图21-24所示，在图示实施方式中，排污管道10包括设置于可拆盖43上的承托部44和设置于锅盖主体42上的覆盖部45。承托部44的横截面大致呈U形，从而大致形成槽状，覆盖部45大致构造为板状，承托部44的位置与覆盖部45的位置对应，当可拆盖43连接至锅盖主体42时，覆盖部45可正好覆盖于承托部44上从而可形成排污管道10。该方案可以使得当将可拆盖43从锅盖主体42拆下时，可以将排污管道10的上下两部分也拆开，从而可以实现对排污管道10更彻底的清洗，避免形成卫生死角。在未示出的其他实施方式中，承托部44和覆盖部45也可以构造为其他形状，只要两者能够配合形成完整的排污管道10即可。示例性的，承托部44可以通过热熔结构、螺钉结构或铆钉结构等方式固定至可拆盖43，或者承托部44也可以与可拆盖43钣金一体成型或者二次注塑一体成型。此外，承托部44还可以通过卡扣结构等可拆卸地连接至可拆盖43。

优选地，如图22和23所示，排污管道10还包括设置在承托部44和覆盖部45之间的密封件49。在图示实施方式中，密封件49连接在承托部44上，且具有向上倾斜延伸的凸缘边，当可拆盖43连接至锅盖主体42时，覆盖部45可压靠在密封件49的凸缘边上形成密封。优选地，密封件49可拆卸地连接在承托部44上，由此使得当可拆盖43拆下时，也可以方便将密封件49拆卸进行清洗。

在其他实施方式中，为了便于装配，密封件49也可以通过二次注塑与承托部44一体成型。

在一个优选实施方式中，如图20-22所示，排污管道10包括第一管道50和与第一管道50连通的第二管道51。第一管道50围绕侧壁部6布置成环形，第二管道51从第一管道50沿锅盖4的径向方向延伸至锅盖4的外周。如图20和22所示，可拆盖43的与侧壁部6连接的内圈部分84也设置有密封结构，该内圈部分84套设在侧壁部6上，且形成第一管道50的一部分，并且该内圈部分84相对于排污口9设置在侧壁部6的下方。

为了加快排水速度、提高排水效率，优选地，洗料仓主体52包括多个排污口9，多个排污口9均设置在侧壁部6上，且沿侧壁部6的周向方向均匀间隔布置。后文将对排水过程进行详细描述。

如图20、图22和图24所示，排污管道10还包括从第二管道51的端部向下延伸的对接管道90，该对接管道90可用于与集污盒48对接，从而将污水排入集污盒48中。取决于集污盒48的位置，该对接管道90可以相对于第二管道51垂直地向下延伸，也可以相对于第二管道51倾斜地延伸。在图示实施方式中，对接管道90相对于第二管道51倾斜地延伸，且在本实施方式中，对接管道90为一体件。

在另一个实施方式中，如图25所示，洗料仓主体52仅包括设置在侧壁部6上的一处排污口9’。在该实施方式中，排污管道10’在锅盖4中从该排污口9’沿锅盖4的径向方向延伸至锅盖4的外周。也就是说，在该实施方式中，排污管道10’不包括环形的第一管道。在本实施方式中，排污管道10’的对接管道90’竖直向下地延伸。

返回参考图1，烹饪器具1还包括进水组件。进水组件包括清水箱81、进水管路99(如图15所示)和水泵(未示出)。清水箱81可拆卸地设置在机体组件11上，从而可以方便用户进行加水操作。清水箱81靠近储料机构设置且位于集污盒48的上方，清水箱81可以通过进水管路99与洗料腔对接。优选地，进水管路99设置在送料机构15中，由驱动组件带动与洗料腔对接进行加水，洗料腔的入液口可以设置在顶盖20上。优选地，洗料腔的入液口可以与入料口7为同一口。当进行加水操作时，可以开启水泵，水泵可将清水箱81中的水通过设置在送料机构15中进水管路99供应到洗料腔中。清水箱和集污盒处于机体的与储料仓相反的一侧。

在一个实施方式中，烹饪器具还包括控制单元，控制单元可以与第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置以及水泵耦合，以控制上述部件的动作。

在一个优选实施方式中，烹饪器具中的带电部件(例如电机、加热装置、测温装置等)全部设置在机体和锅体上，以使得锅盖中无带电部件，从而在锅盖制造时可以无需考虑防水，并且更方便对其进行清洗，当锅盖与锅体可拆时，还可以将锅盖拆下单独进行清洗，因其无带电部件，还可以在水龙头下冲洗，或者在水盆中清洗。或者，带电部件全部设置在机体上，以使得锅盖和锅体均无带电部件。锅盖和锅体都无带电部件，可以整体无需考虑防水，甚至可以将锅盖和锅体放到水龙头下进行冲洗。

下文参考图2-图7对根据优选实施方式的烹饪器具1的整个工作过程进行描述：

如图2所示，烹饪器具1处于初始状态。此时送料仓16处于第一位置，送料仓16与储料仓13的出口14以及洗料仓组件5的入料口7均不连通。

当意欲进行下米操作时，第一驱动装置21可以带动第一传动装置动作，从而第一传动装置可以带动送料仓16向下运动至第二位置。如图3所示，烹饪器具1处于下米状态。此时送料仓16在第二位置，送料仓16与储料仓13的出口14以及入料口7均连通。当在下米状态下时，进料口88能够与储料仓13的出口14连通，出料口82能够与洗料仓组件5的入料口7连通，以使储料仓13中的物料经由进料口88进入送料仓16，再经由出料口82进入洗料仓组件5中。流入洗料腔的大米量可以通过时间来计算。

在下米操作完成之后或者在下米操作的同时，控制单元可以控制进水组件的水泵开启，从而将清水箱中的水经由进水管路99引入洗料仓主体内，以为洗料操作做好准备。

当下米操作和下水操作完成时，第一驱动装置21带动第一传动装置动作，第一传动装置带动送料仓16向上运动至第三位置，如图4所示。其中，第三位置位于第一位置和第二位置之间。当在第三位置时，送料仓16与储料仓13的出口14以及洗料仓组件5的入料口7均不连通。该方案通过设置第三位置，可以将传动轴26上下运动的行程分一段到送料仓16，从而可以减少传动轴26的运动行程，避免传动轴26过长。

当意欲进行洗料操作时，如图5、图13和图14所示，第三驱动装置28可以驱动第一齿轮29旋转，第一齿轮29带动第二齿轮30旋转，第二齿轮30带动传动螺杆31向下运动，由于传动螺杆31套设在传动轴26外部，由此传动轴26也随传动螺杆31向下运动至与洗料仓组件5的连接轴27接合。此时可以打开第二驱动装置24，使得第二驱动装置24驱动传动轴26旋转，从而传动轴26可以驱动连接轴27旋转。当连接轴27旋转时，与连接轴27接合的转轴33以及搅拌件19可以旋转，从而可以进行洗料操作。洗料腔内具有物料和水，物料和水一起在搅拌件19的带动下被搅动。可以理解，在进行洗料操作时，洗料仓盖17是位于排污口9上方的。

当完成洗料操作意欲进行排水时，可以打开第三驱动装置28使其驱动传动螺杆31向下运动，传动螺杆31将转轴33向下顶，从而可以使得搅拌件19向下移动。当搅拌件19下移至洗料仓盖17运动至排污口9下方时，如图6所示，控制第三驱动装置28停止动作，此时洗料腔中的污水可以经由排污口9流向排污管道10和集污盒48。

当排水完成，并意欲进行下米操作时，可以控制打开第三驱动装置28使其驱动传动螺杆31继续向下运动，传动螺杆31将转轴33向下顶，从而可以使得搅拌件19向下移动至离开洗料腔，如图7所示。当搅拌件19下移至离开洗料腔时，控制第三驱动装置28停止动作，且控制第二驱动装置24打开，从而可以驱动搅拌件19旋转，将洗完的大米甩入内锅3。

在将大米甩入内锅之后，或者在将大米甩入内锅的同时，控制单元可以控制进水组件的水泵开启，从而将清水箱中的水经由进水管路99引入洗料腔内并经由洗料腔流入内锅中，以为烹饪做好准备。

当完成下米操作之后，第三驱动装置28可以驱动传动螺杆31向上运动，当传动螺杆31向上运动至送料仓16中之后，第一驱动装置21可以驱动送料仓16返回至第一位置。此时转轴33和与其连接的搅拌件19可以通过弹性件40向上返回原始位置。

下文对在烹饪过程中进行蒸汽控制的方法进行说明：

在一个实施方式中，在烹饪过程中，当意欲对烹饪腔进行排蒸汽操作时，可以使密封部47处于连通位置，使得烹饪腔中的蒸汽通过排污口9排出。该阶段例如可以是吸水阶段、升温阶段、沸腾阶段、保温阶段等。密封部47的连通位置可以是如图2所示的当烹饪器具处于初始状态时的位置，也可以是如图7所示的，当洗料仓盖处于打开位置时的位置。

优选地，在烹饪过程中可以根据需要调节密封部47的位置，以使得排污口9的与烹饪腔连通的部分可变，也就是可以调节排污口9的与烹饪腔连通的大小。在一个实施方式中，可以调节密封部47的位置使得排污口9的仅一部分与烹饪腔连通。该方案例如可以在意欲使烹饪腔中保持微压时实施，使得烹饪腔中的蒸汽不会全部排出，部分留在烹饪腔中，从而使烹饪腔中保持微压。在另一个实施方式中，可以在烹饪过程中的后期调节密封部47的位置，以增加排污口9的与烹饪腔连通的部分，例如可以在保温阶段、排气阶段等阶段增加排污口9的与烹饪腔连通的部分，或者使得整个排污口9与烹饪腔连通，从而加快排气速度。

在一个实施方式中，还可以在烹饪过程中的至少一个阶段控制密封部47处于密闭位置，使得烹饪腔保持压力状态。例如，可以在沸腾之后的压力维持阶段使得密封部47处于密闭位置。

在一个实施方式中，还可以进行排污管道10的清洗操作。在烹饪过程开始前和/或在烹饪过程结束后，用户可以手动向烹饪腔中加入清水或者通过清水箱81进行加水操作，并控制密封部47处于连通位置。然后控制加热装置加热烹饪腔中的清水，以使得产生的蒸汽经由排污口9流向排污管道10，以对排污管道10进行净化。

在一个实施方式中，还可以使得烹饪过程中烹饪腔中的蒸汽通过洗料仓主体52排出。例如，当意欲对烹饪腔进行排蒸汽操作时，可以控制洗料仓盖17移动至打开位置，如图7所示，此时烹饪腔中的蒸汽一部分可以通过排污口9排出，另一部分可以通过洗料仓主体52排出，尤其是通过顶盖20上的入料口7排出。

根据本实施方式的烹饪器具1，内锅3、锅盖4、洗料仓组件5、清水箱81、集污盒48都可轻松拆下进行水洗，简化了整个烹饪器具1的清洗过程。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (27)

1.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

锅体；

锅盖，所述锅盖连接在所述锅体上，并与所述锅体之间形成烹饪腔；

洗料仓组件，所述洗料仓组件包括具有洗料腔的洗料仓主体和可移动地设于所述洗料仓主体内的密封部，所述洗料仓主体具有入料口和排污口；以及

排污组件，所述排污组件包括排污管道，所述排污管道的一端与所述排污口连通，

其中，所述密封部至少在连通位置和密闭位置之间可移动，当所述密封部处于所述连通位置时，所述排污口与所述烹饪腔连通以排出烹饪腔内的蒸汽，当所述密封部处于所述密闭位置时，所述排污口与所述烹饪腔不连通。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述排污管道的另一端与外界连通，或者所述排污组件包括集污盒，所述排污管道的另一端与所述集污盒连通。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述洗料仓主体还具有排料口，所述洗料仓组件还包括洗料仓盖，所述洗料仓盖在打开所述排料口的打开位置和盖合所述排料口的关闭位置之间可移动。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述密封部连接至所述洗料仓盖且与所述洗料仓盖同步可移动。

5.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，当所述密封部处于所述连通位置时，所述洗料仓盖处于所述关闭位置且所述密封部在所述洗料仓主体内处于所述排污口的至少一部分的上方，或者所述洗料仓盖处于所述打开位置且所述密封部处于所述排污口的下方，

当所述密封部处于所述密闭位置时，所述洗料仓盖处于所述关闭位置且所述密封部在所述洗料仓主体内处于所述排污口的下方。

6.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述洗料仓组件包括侧壁部，所述侧壁部设置在所述锅盖上且形成所述洗料仓主体，所述侧壁部围成具有所排料口的洗料腔，所述排污口设置在所述侧壁部上。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述洗料仓组件还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌件，所述搅拌件连接至所述洗料仓盖且所述搅拌件相对于所述洗料仓盖可旋转。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述洗料仓组件还包括顶盖，所述顶盖能够盖合在所述侧壁部上，所述入料口设置在所述顶盖上。

9.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅盖包括锅盖主体和与所述锅盖主体可拆卸地连接的可拆盖，部分或全部所述排污管道设置在所述可拆盖上。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述排污管道可拆卸地连接在所述可拆盖上。

11.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述排污管道包括承托部和覆盖部，所述覆盖部连接至所述锅盖主体，所述承托部连接至所述可拆盖，所述承托部的位置与所述覆盖部的位置对应，所述覆盖部能够连接至所述承托部以形成所述排污管道。

12.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，所述排污管道还包括密封件，所述密封件设置在所述承托部和所述覆盖部之间。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，所述密封件可拆卸地连接在所述覆盖部上。

14.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述可拆盖具有内圈部分，所述内圈部分套设在所述侧壁部上，且所述内圈部分与所述侧壁部之间设置有密封结构，所述内圈部分位于所述排污口的下方。

15.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述排污管道包括第一管道和与所述第一管道连通的第二管道，所述第一管道围绕所述侧壁部布置成环形，所述第二管道从所述第一管道沿所述锅盖的径向方向延伸至所述锅盖的外周。

16.根据权利要求15所述的烹饪器具，其特征在于，所述洗料仓主体包括设置在所述侧壁部上的多个排污口，所述多个排污口沿所述侧壁部的周向方向间隔布置。

17.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述洗料仓主体包括设置在所述侧壁部上的一处排污口，所述排污管道在所述锅盖中从所述排污口沿所述锅盖的径向方向延伸至所述锅盖的外周。

18.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，当所述洗料仓盖在所述关闭位置时，所述密封部的外周抵靠所述侧壁部的内周。

19.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述搅拌组件包括：

转轴，所述转轴连接至所述搅拌件，且能够与所述搅拌件同步运动；

连接轴，所述转轴连接至所述连接轴，所述转轴能够与所述连接轴同步旋转，且所述转轴相对于所述连接轴线性可移动，

其中，所述烹饪器具还包括驱动组件，所述驱动组件包括传动轴，所述传动轴与所述连接轴可接合并能够驱动所述连接轴旋转，且所述传动轴与所述转轴可接合并能够驱动所述转轴线性移动，并且/或者

所述搅拌件设置有锥形的导向面，并且/或者

所述搅拌件的上表面设置有扰流筋和/或扰流柱。

20.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述密封部构造为排水阀门，且当所述密封部处于所述连通位置时，所述排污口与所述洗料腔不连通，当所述密封部处于所述密闭位置时，所述排污口与所述洗料腔连通以进行排污操作。

21.一种用于如权利要求1-20中任一项所述的烹饪器具的烹饪方法，其特征在于，所述烹饪方法包括：

在烹饪过程中的至少一个阶段控制所述密封部处于所述连通位置，使得所述烹饪腔中的蒸汽通过所述排污口排出。

22.根据权利要求21所述的烹饪方法，其特征在于，还包括：

在烹饪过程中的至少一个阶段控制所述密封部处于所述密闭位置，使得所述烹饪腔保持压力状态。

23.根据权利要求21所述的烹饪方法，其特征在于，还包括：

在烹饪过程中的至少一个阶段调节所述密封部的位置，以使得所述排污口的与所述烹饪腔连通的部分可变。

24.根据权利要求23所述的烹饪方法，其特征在于，还包括：

在烹饪过程中的后期调节所述密封部的位置，以增加所述排污口的与所述烹饪腔连通的部分。

25.根据权利要求21所述的烹饪方法，其特征在于，还包括：

在烹饪过程开始前和/或在烹饪过程结束后，控制所述密封部处于所述连通位置；以及

控制加热所述烹饪腔中的清水，以使得产生的蒸汽经由所述排污口流向所述排污管道。

26.根据权利要求21所述的烹饪方法，其特征在于，所述洗料仓主体还具有排料口，所述洗料仓组件还包括洗料仓盖，所述洗料仓盖在打开所述排料口的打开位置和盖合所述排料口的关闭位置之间可移动，其中，所述烹饪方法还包括：

在烹饪过程中的至少一个阶段控制所述洗料仓盖移动至所述打开位置，使得所述烹饪腔中的蒸汽通过所述洗料仓主体排出。

27.根据权利要求21所述的烹饪方法，其特征在于，所述烹饪方法还包括：在烹饪过程开始前或在烹饪过程中的至少一个阶段，控制所述密封部处于所述密闭位置，以进行排污操作。