CN116516532A - 一种包芯纱生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺纱设备领域，特别是涉及一种包芯纱生产设备及生产工艺，包括清洁机构，清洁机构设置于架体上，用于对金属丝芯的表面进行处理，清洁机构包括转动组件和三个涂擦组件；转动组件包括两个从动齿轮，从动齿轮套设于金属丝芯上，金属丝芯贯穿两个从动齿轮的中部；三个涂擦组件沿金属丝芯的移动方向依次为第一涂擦组件、第二涂擦组件和第三涂擦组件，能够依次对金属丝芯表面进行处理；从动齿轮带动涂擦组件绕金属丝芯转动，可带动涂擦组件围绕金属丝芯转动，对金属丝芯的表面全面涂擦；设置三个涂擦组件，每一个涂擦组件对金属丝芯的作用不同，使其能够在短纤维对金属丝芯进行包覆之前，对金属丝芯表面的杂质进行处理。

Description

一种包芯纱生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及纺纱设备领域，特别是涉及一种包芯纱生产设备及生产工艺。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。此外，超细金属丝亦可作为芯丝。

公告号为CN107503004B的发明公开了一种可生产金属丝包芯纱的喷气涡流纺纱装置，作为芯丝的金属丝从前上罗拉表面整周开设的环形沟槽内穿过前罗拉钳口，经贯穿所述纤维导引体的金属丝导引孔进入喷气涡流纺纱装置，被经未开设环形沟槽的前罗拉区域输送并经输纤通道进入纺纱装置的短纤维均匀包缠后形成喷气涡流纺金属丝包芯纱。

由于金属丝在进入喷气涡流纺纱装置前，其表面会附着一些杂质，这些杂质不清理的话会影响短纤维附着在金属丝芯上的包覆质量。

发明内容

基于此，有必要针对目前金属丝芯表面存在杂质的问题，提供一种包芯纱生产设备及生产工艺。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种包芯纱生产设备包括架体、涡流纺纱机构、短纤维输送机构和金属丝芯输送机构；架体固定设置，短纤维输送机构、涡流纺纱机构和金属丝芯输送机构均设置在架体上，短纤维输送机构和金属丝芯输送机构分别用于将短纤维和金属丝芯输送到涡流纺纱机构中，涡流纺纱机构将短纤维包覆在金属丝芯上；包芯纱生产设备还包括清洁机构；

清洁机构设置于架体上，用于对金属丝芯的表面进行处理，清洁机构包括转动组件和三个涂擦组件；转动组件包括固定板、两个连接板和两个从动齿轮；固定板沿金属丝芯延伸方向设置且安装在架体上，两个连接板分别安装在固定板的两端；每一个从动齿轮转动设置于一个连接板上，从动齿轮套设于金属丝芯上，且金属丝芯贯穿两个从动齿轮的中部；三个涂擦组件沿金属丝芯的移动方向依次为第一涂擦组件、第二涂擦组件和第三涂擦组件；每个涂擦组件设置于从动齿轮的一端面上，且可跟随从动齿轮绕金属丝芯转动，第一涂擦组件用于对金属丝芯表面的杂质进行冲洗浸润，第二涂擦组件用于对金属丝芯表面进行干燥除湿，第三涂擦组件用于使短纤维能够与金属丝芯充分贴合。

优选的，每个涂擦组件包括两个转动部，每个转动部包括安装杆、转动杆、连接轴、第二电机、转轮轴和海绵辊；安装杆安装在从动齿轮的一端面上，转动杆绕安装杆轴线可转动地设置在安装杆上，连接轴沿安装杆轴向延伸方向安装于转动杆远离安装杆的一端；第二电机安装在连接轴远离安装杆的一端；转轮轴绕自身轴线可转动地安装在第二电机的输出轴上，海绵辊套设于转轮轴上，且可跟随转轮轴转动。

优选的，包芯纱生产设备还包括调节组件，调节组件设置于从动齿轮上，每个调节组件与一个涂擦组件对应设置，用于调节涂擦组件与金属丝芯的距离；调节组件包括限位板、螺纹柱和移动板，限位板安装在从动齿轮的端面上，螺纹柱沿从动齿轮径向方向贯穿限位板且与限位板螺纹配合，移动板绕螺纹柱轴线可转动地设置在螺纹柱靠近从动齿轮中心的一端；螺纹柱沿从动齿轮径向方向移动时可同时带动移动板移动，移动板上开设有贯穿移动板的滑槽，连接轴滑动设置在滑槽中，且在滑槽中可绕自身轴线转动。

优选的，每一个涂擦组件中的两个转动杆交叉分布，且设置有连接轴的一端位于安装杆和限位板之间。

优选的，转动组件还包括转轴、两个主动齿轮和第一电机，转轴贯穿架体且沿自身轴线可转动地设置于固定板上，转轴的轴向延伸线与邻近的金属丝芯的延伸方向一致，两个主动齿轮安装在转轴的两端，且一个主动齿轮与一个从动齿轮啮合；第一电机安装在架体上，且第一电机可带动转轴转动。

优选的，两个从动齿轮互相靠近的一端面上安装有凸环，两个连接板互相远离的一面开设有适应凸环的弧槽，凸环卡接在弧槽中，且凸环可在弧槽中滑动。

优选的，第一涂擦组件上的两个海绵辊上涂有清洁剂，第三涂擦组件上的两个海绵辊上涂有粘接剂。

优选的，包芯纱生产设备还包括张力机构，张力机构设置在架体上，用于控制金属丝芯的张力；张力机构包括导辊、张力传感器和控制器；沿金属丝芯移动方向，导辊位于清洁机构的前方，且导辊安装于架体上，用于使金属丝芯沿预设方向移动，张力传感器安装于架体上，且位于两个从动齿轮之间，用于检测金属丝芯的张力，控制器设置于架体上，通过张力传感器检测到的金属丝芯的张力调整金属丝芯的输送速度。

本发明还提供了一种包芯纱生产工艺，包括以下步骤：

S1、将金属丝芯设置于金属丝芯输送机构上，且将金属丝芯穿过从动齿轮，再穿入到涡流纺纱机构，启动金属丝芯输送机构和短纤维输送机构，以将金属丝芯和短纤维输送到涡流纺纱机构中。

S2、在金属丝芯移动经过涂擦组件时，第一涂擦组件对金属丝芯表面的杂质进行冲洗浸润，第二涂擦组件对金属丝芯表面进行干燥除湿，第三涂擦组件使短纤维能够与金属丝芯充分贴合。

S3、经过处理的金属丝芯移动到涡流纺纱机构中，短纤维同步进入到涡流纺纱机构中，之后涡流纺纱机构控制短纤维包覆于金属丝芯的外侧，形成包芯纱，之后从涡流纺纱机构中移出。

本发明的有益效果是：通过涂擦组件对金属丝芯的表面进行处理，从动齿轮绕金属丝芯转动，可带动涂擦组件围绕金属丝芯转动，可充分接触到金属丝芯的表面；设置三个涂擦组件，每一个涂擦组件对金属丝芯的作用不同，使其能够在短纤维对金属丝芯进行包覆之前，对金属丝芯表面的杂质进行处理。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种包芯纱生产设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种包芯纱生产设备的清洁机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种包芯纱生产设备的清洁机构的局部***图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明实施例提供的一种包芯纱生产设备的从动齿轮的剖视图；

图6为本发明实施例提供的一种包芯纱生产设备的海绵辊的转向图；

其中：101、架体；102、金属丝芯；103、后罗拉；104、中罗拉；105、前罗拉；106、后皮辊；107、中皮辊；108、前皮辊；109、涡流纺纱机构；201、导辊；202、张力传感器；301、固定板；302、连接板；303、从动齿轮；304、凸环；305、弧槽；306、转轴；307、主动齿轮；308、第一电机；311、限位板；312、螺纹柱；313、移动板；314、滑槽；321、安装杆；322、转动杆；323、连接轴；324、第二电机；325、转轮轴；326、海绵辊。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图6所示，本实施例提供的包芯纱生产设备，其适用于对包芯纱金属丝芯102的表面进行清洁，然后进行短纤维包覆；具体的，本实施例提供的包芯纱生产设备，包括架体101、涡流纺纱机构109、短纤维输送机构和金属丝芯102输送机构；架体101固定设置，短纤维输送机构、涡流纺纱机构109和金属丝芯102输送机构均设置在架体101上，短纤维输送机构和金属丝芯102输送机构分别用于将短纤维和金属丝芯102输送到涡流纺纱机构109中，涡流纺纱机构109将短纤维包覆在金属丝芯102上。

包芯纱生产设备还包括清洁机构，清洁机构设置于架体101上，用于对金属丝芯102的表面进行处理，清洁机构包括转动组件和三个涂擦组件；转动组件包括固定板301、两个连接板302和两个从动齿轮303；固定板301沿金属丝芯102延伸方向设置且安装在架体101上，两个连接板302分别安装在固定板301的两端；每一个从动齿轮303转动设置于一个连接板302上，从动齿轮303套设于金属丝芯102上，且金属丝芯102贯穿两个从动齿轮303的中部；三个涂擦组件沿金属丝芯102的移动方向依次为第一涂擦组件、第二涂擦组件和第三涂擦组件；每个涂擦组件设置于从动齿轮303的一端面上，且可跟随从动齿轮303绕金属丝芯102转动，第一涂擦组件用于对金属丝芯102表面的杂质进行冲洗浸润，第二涂擦组件用于对金属丝芯102表面进行干燥除湿，第三涂擦组件用于使短纤维能够与金属丝芯102充分贴合。

具体的，短纤维输送机构包括下组件和上组件，短纤维于下组件和上组件之间穿过，下组件包括后罗拉103、中罗拉104、前罗拉105，沿短纤维移动方向依次设置在架体101上；上组件包括后皮辊106、中皮辊107和前皮辊108，沿短纤维移动方向依次设置在架体101上；后罗拉103、中罗拉104、前罗拉105分别与后皮辊106、中皮辊107和前皮辊108对应设置，用于驱动短纤维的移动。

金属丝芯102输送机构（图中未画出）包括发线辊、收线辊和牵引罗拉；金属丝芯102从发线辊出发，穿过从动齿轮303，再从前皮辊108和前罗拉105之间穿过，和短纤维一起进入到涡流纺纱机构109中，涡流纺纱机构109使得短纤维包覆到金属丝芯102上，形成包芯纱，包芯纱穿出涡流纺纱机构109，由牵引罗拉牵引，随后缠绕到收线辊上。

在金属丝芯102从发线辊发出进入到涡流纺纱机构109的过程中，会依次经过第一涂擦组件、第二涂擦组件和第三涂擦组件，从动齿轮303带动三个涂擦组件绕金属丝芯102转动，使三个涂擦组件能够充分接触到金属丝芯102的表面，然后依次对经过的金属丝芯102进行处理。

在本实施例中，如图3所示，每个涂擦组件包括两个转动部，每个转动部包括安装杆321、转动杆322、连接轴323、第二电机324、转轮轴325和海绵辊326；安装杆321安装在从动齿轮303的一端面上，转动杆322绕安装杆321轴线可转动地设置在安装杆321上，连接轴323沿安装杆321轴向延伸方向安装于转动杆322远离安装杆321的一端；第二电机324安装在连接轴323远离安装杆321的一端；转轮轴325绕自身轴线可转动地安装在第二电机324的输出轴上，海绵辊326套设于转轮轴325上，且可跟随转轮轴325转动。

具体的，转动杆322以安装杆321为圆心可向从动齿轮303的中心转动，转动杆322通过连接轴323会带动第二电机324移动，使得海绵辊326与金属丝芯102接触，在从动齿轮303转动过程时会带动海绵辊326绕金属丝芯102转动，第二电机324可带动海绵辊326转动，海绵辊326自转时可改变自身与金属丝芯102接触的位置，对金属丝芯102进行涂擦。

如图6所示，在第二电机324带动海绵辊326转动时，沿金属丝芯102移动方向，第一涂擦组件中的两个海绵辊326分别沿C1和C2方向转动，第二涂擦组件中的两个海绵辊326分别沿D1和D2方向转动，第三涂擦组件中的两个海绵辊326转动方向与第一涂擦组件一致。

在本实施例中，如图3所示，包芯纱生产设备还包括调节组件，调节组件设置于从动齿轮303上，每个调节组件与一个涂擦组件对应设置，用于调节涂擦组件与金属丝芯102的距离；调节组件包括限位板311、螺纹柱312和移动板313，限位板311安装在从动齿轮303的端面上，螺纹柱312沿从动齿轮303径向方向贯穿限位板311且与限位板311螺纹配合，移动板313绕螺纹柱312轴线可转动地设置在螺纹柱312靠近从动齿轮303中心的一端；螺纹柱312沿从动齿轮303径向方向移动时可同时带动移动板313移动，移动板313上开设有贯穿移动板313的滑槽314，连接轴323滑动设置在滑槽314中，且在滑槽314中可绕自身轴线转动。

具体的，在螺纹柱312沿自身轴向方向向从动齿轮303中心靠近时，会推动移动板313向从动齿轮303中心靠近，在安装杆321的作用下，转动杆322此时会推动连接轴323在滑槽314中滑动，从而使海绵辊326向金属丝芯102靠近；在螺纹柱312沿自身轴向方向向从动齿轮303中心远离时，会拉动移动板313远离从动齿轮303的中心；可根据金属丝芯102的直径来调节海绵辊326的位置，使海绵辊326与金属丝芯102更好的接触。

在本实施例中，如图3所示，每一个涂擦组件中的两个转动杆322交叉分布，且设置有连接轴323的一端位于安装杆321和限位板311之间。

具体的，移动板313位于安装杆321和限位杆之间，在移动板313向从动齿轮303中心靠近时，一个涂擦组件中的两个转动部互相远离，即两个海绵辊326的挤压程度降低；反之，在移动板313远离从动齿轮303中心时，一个涂擦组件中的两个转动部互相靠近，即两个海绵辊326的挤压程度加大。

在本实施例中，转动组件还包括转轴306、两个主动齿轮307和第一电机308，转轴306贯穿架体101且沿自身轴线可转动地设置于固定板301上，转轴306的轴向延伸线与邻近的金属丝芯102的延伸方向一致，两个主动齿轮307安装在转轴306的两端，且一个主动齿轮307与一个从动齿轮303啮合；第一电机308安装在架体101上，且第一电机308可带动转轴306转动。

具体的，在包芯纱生产设备工作时，第一电机308启动，第一电机308带动转轴306转动，转轴306带动两个主动齿轮307转动，两个主动齿轮307驱动从动齿轮303转动，使得海绵辊326对金属丝芯102进行涂擦。

在本实施例中，如图4所示，两个从动齿轮303互相靠近的一端面上安装有凸环304，两个连接板302互相远离的一面开设有适应凸环304的弧槽305，凸环304卡接在弧槽305中，且凸环304可在弧槽305中滑动。

在本实施例中，第一涂擦组件上的两个海绵辊326上涂有清洁剂，第三涂擦组件上的两个海绵辊326上涂有粘接剂。

具体的，在金属丝芯102移动到第一涂擦组件时，涂有清洁剂的海绵辊326对金属丝芯102进行涂擦，接着金属丝芯102移动到第二涂擦组件的位置，第二涂擦组件中的海绵辊326对金属丝芯102表面的清洁剂和杂质进行吸附，使金属丝芯102的表面干燥洁净，最后金属丝芯102移动到第三涂擦组件的位置；第三涂擦组件中的海绵辊326对金属丝芯102的表面涂擦粘接剂，使得短纤维与金属丝芯102贴合得更紧密。

当所使用到的金属丝芯102较细时，转动螺纹柱312使得螺纹柱312带动移动板313向从动齿轮303中心靠近，移动板313带动两个转动部向金属丝芯102靠近，即海绵辊326向金属丝芯102靠近，同时两个转动部的海绵辊326互相远离，挤压程度减小，第一涂擦组件和第三涂擦组件中清洁剂和粘接剂的挤出量减小，避免造成浪费同时不影响包芯纱成品质量；当所使用的金属丝芯102较粗时，转动螺纹柱312使得螺纹柱312带动移动板313远离从动齿轮303中心，移动板313带动两个转动部远离金属丝芯102，即海绵辊326远离金属丝芯102，使得海绵辊326与金属丝芯102之间的挤压力保持一致，同时两个转动部的海绵辊326互相靠近，挤压程度增大，第一涂擦组件和第三涂擦组件中清洁剂和粘接剂的挤出量增大，能够充分对金属丝芯102进行处理。

在本实施例中，如图1所示，还包括张力机构，张力机构设置在架体101上，用于控制金属丝芯102的张力；张力机构包括导辊201、张力传感器202和控制器；沿金属丝芯102移动方向，导辊201位于清洁机构的前方，且导辊201安装于架体101上，用于使金属丝芯102沿预设方向移动，张力传感器202安装于架体101上，且位于两个从动齿轮303之间，用于检测金属丝芯102的张力，控制器设置于架体101上，通过张力传感器202检测到的金属丝芯102的张力调整金属丝芯102的输送速度。

具体的，金属丝芯102从发线辊上出发，穿过导辊201和其中一个从动齿轮303，接着穿过张力传感器202和另一个从动齿轮303，然后从前皮辊108和前罗拉105之间穿过，进入到涡流纺纱机构109中，在金属丝芯102移动的过程中，张力传感器202能够检测到金属丝芯102的张力大小，然后控制发线辊放线的速度来控制金属丝芯102受到的张力，避免金属丝芯102收到的张力过大或过小。

本发明还提供了一种包芯纱生产工艺，包括以下步骤：

S1、将金属丝芯设置于金属丝芯输送机构上，且将金属丝芯穿过张力机构并穿过从动齿轮，再穿入到涡流纺纱机构，启动金属丝芯输送机构和短纤维输送机构，以将金属丝芯和短纤维输送到涡流纺纱机构中。

S2、在金属丝芯移动经过涂擦组件时，第一涂擦组件对金属丝芯表面涂抹清洁剂，对其表面杂质进行冲洗浸润，第二涂擦组件对金属丝芯表面进行干燥除湿，吸附残留在金属丝芯表面的液体，第三涂擦组件对金属丝芯表面涂抹粘接剂，使短纤维能够与金属丝芯充分贴合。

S3、经过处理的金属丝芯移动到涡流纺纱机构中，短纤维同步进入到涡流纺纱机构中，之后涡流纺纱机构控制短纤维包覆于金属丝芯的外侧，形成包芯纱，之后从涡流纺纱机构中穿出，经牵引罗拉牵引后缠绕到收线辊上。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种包芯纱生产设备，包括架体、涡流纺纱机构、短纤维输送机构和金属丝芯输送机构；架体固定设置，短纤维输送机构、涡流纺纱机构和金属丝芯输送机构均设置在架体上，短纤维输送机构和金属丝芯输送机构分别用于将短纤维和金属丝芯输送到涡流纺纱机构中，涡流纺纱机构将短纤维包覆在金属丝芯上；其特征在于，包芯纱生产设备还包括：

清洁机构，清洁机构设置于架体上，用于对金属丝芯的表面进行处理，清洁机构包括转动组件和三个涂擦组件；转动组件包括固定板、两个连接板和两个从动齿轮；固定板沿金属丝芯延伸方向设置且安装在架体上，两个连接板分别安装在固定板的两端；每一个从动齿轮转动设置于一个连接板上，从动齿轮套设于金属丝芯上，且金属丝芯贯穿两个从动齿轮的中部；三个涂擦组件沿金属丝芯的移动方向依次为第一涂擦组件、第二涂擦组件和第三涂擦组件；每个涂擦组件设置于从动齿轮的一端面上，且可跟随从动齿轮绕金属丝芯转动，第一涂擦组件用于对金属丝芯表面的杂质进行冲洗浸润，第二涂擦组件用于对金属丝芯表面进行干燥除湿，第三涂擦组件用于使短纤维能够与金属丝芯充分贴合。

2.根据权利要求1所述的包芯纱生产设备，其特征在于，每个涂擦组件包括两个转动部，每个转动部包括安装杆、转动杆、连接轴、第二电机、转轮轴和海绵辊；安装杆安装在从动齿轮的一端面上，转动杆绕安装杆轴线可转动地设置在安装杆上，连接轴沿安装杆轴向延伸方向安装于转动杆远离安装杆的一端；第二电机安装在连接轴远离安装杆的一端；转轮轴绕自身轴线可转动地安装在第二电机的输出轴上，海绵辊套设于转轮轴上，且可跟随转轮轴转动。

3.根据权利要求2所述的包芯纱生产设备，其特征在于，还包括调节组件，调节组件设置于从动齿轮上，每个调节组件与一个涂擦组件对应设置，用于调节涂擦组件与金属丝芯的距离；调节组件包括限位板、螺纹柱和移动板，限位板安装在从动齿轮的端面上，螺纹柱沿从动齿轮径向方向贯穿限位板且与限位板螺纹配合，移动板绕螺纹柱轴线可转动地设置在螺纹柱靠近从动齿轮中心的一端；螺纹柱沿从动齿轮径向方向移动时可同时带动移动板移动，移动板上开设有贯穿移动板的滑槽，连接轴滑动设置在滑槽中，且在滑槽中可绕自身轴线转动。

4.根据权利要求3所述的包芯纱生产设备，其特征在于，每一个涂擦组件中的两个转动杆交叉分布，且设置有连接轴的一端位于安装杆和限位板之间。

5.根据权利要求1所述的包芯纱生产设备，其特征在于，转动组件还包括转轴、两个主动齿轮和第一电机，转轴贯穿架体且沿自身轴线可转动地设置于固定板上，转轴的轴向延伸线与邻近的金属丝芯的延伸方向一致，两个主动齿轮安装在转轴的两端，且一个主动齿轮与一个从动齿轮啮合；第一电机安装在架体上，且第一电机可带动转轴转动。

6.根据权利要求1所述的包芯纱生产设备，其特征在于，两个从动齿轮互相靠近的一端面上安装有凸环，两个连接板互相远离的一面开设有适应凸环的弧槽，凸环卡接在弧槽中，且凸环可在弧槽中滑动。

7.根据权利要求1所述的包芯纱生产设备，其特征在于，第一涂擦组件上的两个海绵辊上涂有清洁剂，第三涂擦组件上的两个海绵辊上涂有粘接剂。

8.根据权利要求1所述的包芯纱生产设备，其特征在于，还包括张力机构，张力机构设置在架体上，用于控制金属丝芯的张力；张力机构包括导辊、张力传感器和控制器；沿金属丝芯移动方向，导辊位于清洁机构的前方，且导辊安装于架体上，用于使金属丝芯沿预设方向移动，张力传感器安装于架体上，且位于两个从动齿轮之间，用于检测金属丝芯的张力，控制器设置于架体上，通过张力传感器检测到的金属丝芯的张力调整金属丝芯的输送速度。

9.一种包芯纱生产工艺，其特征在于，利用权利要求1至8中任意一项所述的包芯纱生产设备，包括以下步骤：

S1、将金属丝芯设置于金属丝芯输送机构上，且将金属丝芯穿过从动齿轮，再穿入到涡流纺纱机构，启动金属丝芯输送机构和短纤维输送机构，以将金属丝芯和短纤维输送到涡流纺纱机构中；

S2、在金属丝芯移动经过涂擦组件时，第一涂擦组件对金属丝芯表面的杂质进行冲洗浸润，第二涂擦组件对金属丝芯表面进行干燥除湿，第三涂擦组件使短纤维能够与金属丝芯充分贴合；

S3、经过处理的金属丝芯移动到涡流纺纱机构中，短纤维同步进入到涡流纺纱机构中，之后涡流纺纱机构控制短纤维包覆于金属丝芯的外侧，形成包芯纱，之后从涡流纺纱机构中移出。