CN116515289A - 一种用于挤出软管的尼龙材料及其制备方法 - Google Patents
一种用于挤出软管的尼龙材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116515289A CN116515289A CN202310606460.8A CN202310606460A CN116515289A CN 116515289 A CN116515289 A CN 116515289A CN 202310606460 A CN202310606460 A CN 202310606460A CN 116515289 A CN116515289 A CN 116515289A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nylon
- butyl
- methylimidazole
- nylon material
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- -1 1-butyl-3-methylimidazole tetrafluoroborate Chemical compound 0.000 claims abstract description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 10
- XIXADJRWDQXREU-UHFFFAOYSA-M lithium acetate Chemical compound [Li+].CC([O-])=O XIXADJRWDQXREU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- IAZSXUOKBPGUMV-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-3-methyl-1,2-dihydroimidazol-1-ium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCC[NH+]1CN(C)C=C1 IAZSXUOKBPGUMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- KLFPUNSMDACYOK-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-3-methyl-1,2-dihydroimidazol-1-ium;iodide Chemical compound [I-].CCCC[NH+]1CN(C)C=C1 KLFPUNSMDACYOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- OIWSIWZBQPTDKI-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-3-methyl-2h-imidazole;hydrobromide Chemical compound [Br-].CCCC[NH+]1CN(C)C=C1 OIWSIWZBQPTDKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- RSUVDYIIMBESLX-UHFFFAOYSA-N C(CCC)N1CN(C=C1)C.B(O)(O)F.B(O)(O)F.B(O)(O)F.B(O)(O)F.B(O)(O)F.B(O)(O)F Chemical compound C(CCC)N1CN(C=C1)C.B(O)(O)F.B(O)(O)F.B(O)(O)F.B(O)(O)F.B(O)(O)F.B(O)(O)F RSUVDYIIMBESLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- RNWGYDIGXJHCHP-UHFFFAOYSA-L calcium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O RNWGYDIGXJHCHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 14
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 13
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 12
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 229940116351 sebacate Drugs 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 claims description 4
- WBWXVCMXGYSMQA-UHFFFAOYSA-N 3,9-bis[2,4-bis(2-phenylpropan-2-yl)phenoxy]-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecane Chemical compound C=1C=C(OP2OCC3(CO2)COP(OC=2C(=CC(=CC=2)C(C)(C)C=2C=CC=CC=2)C(C)(C)C=2C=CC=CC=2)OC3)C(C(C)(C)C=2C=CC=CC=2)=CC=1C(C)(C)C1=CC=CC=C1 WBWXVCMXGYSMQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-L sebacate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCCCCCC([O-])=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- DLRVVLDZNNYCBX-UHFFFAOYSA-N Polydextrose Polymers OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(O)O1 DLRVVLDZNNYCBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims 1
- 229920001100 Polydextrose Polymers 0.000 claims 1
- KNCYXPMJDCCGSJ-UHFFFAOYSA-N piperidine-2,6-dione Chemical compound O=C1CCCC(=O)N1 KNCYXPMJDCCGSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940035035 polydextrose Drugs 0.000 claims 1
- 235000013856 polydextrose Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001259 polydextrose Substances 0.000 claims 1
- DJZKNOVUNYPPEE-UHFFFAOYSA-N tetradecane-1,4,11,14-tetracarboxamide Chemical compound NC(=O)CCCC(C(N)=O)CCCCCCC(C(N)=O)CCCC(N)=O DJZKNOVUNYPPEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 19
- IQQRAVYLUAZUGX-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-3-methylimidazolium Chemical compound CCCCN1C=C[N+](C)=C1 IQQRAVYLUAZUGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N N-butylbenzenesulfonamide Chemical compound CCCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- HELHAJAZNSDZJO-OLXYHTOASA-L sodium L-tartrate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O HELHAJAZNSDZJO-OLXYHTOASA-L 0.000 description 4
- 239000001433 sodium tartrate Substances 0.000 description 4
- 229960002167 sodium tartrate Drugs 0.000 description 4
- 235000011004 sodium tartrates Nutrition 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- XREPTGNZZKNFQZ-UHFFFAOYSA-M 1-butyl-3-methylimidazolium iodide Chemical compound [I-].CCCCN1C=C[N+](C)=C1 XREPTGNZZKNFQZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- ZOLLIQAKMYWTBR-RYMQXAEESA-N cyclododecatriene Chemical compound C/1C\C=C\CC\C=C/CC\C=C\1 ZOLLIQAKMYWTBR-RYMQXAEESA-N 0.000 description 3
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- PBLZLIFKVPJDCO-UHFFFAOYSA-N 12-aminododecanoic acid Chemical compound NCCCCCCCCCCCC(O)=O PBLZLIFKVPJDCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZFOZVQLOBQUTQQ-UHFFFAOYSA-N Tributyl citrate Chemical compound CCCCOC(=O)CC(O)(C(=O)OCCCC)CC(=O)OCCCC ZFOZVQLOBQUTQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- QTPSOVJLZXSTEB-UHFFFAOYSA-L calcium;dodecyl sulfate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O QTPSOVJLZXSTEB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019265 sodium DL-malate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 2
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 2
- CUDNJTVFUHUMIH-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-3-methylimidazol-3-ium fluoro(dioxido)borane Chemical compound [O-]B([O-])F.[O-]B([O-])F.[O-]B([O-])F.[O-]B([O-])F.[O-]B([O-])F.[O-]B([O-])F.CCCC[N+]=1C=CN(C)C=1.CCCC[N+]=1C=CN(C)C=1.CCCC[N+]=1C=CN(C)C=1.CCCC[N+]=1C=CN(C)C=1.CCCC[N+]=1C=CN(C)C=1.CCCC[N+]=1C=CN(C)C=1.CCCC[N+]=1C=CN(C)C=1.CCCC[N+]=1C=CN(C)C=1.CCCC[N+]=1C=CN(C)C=1.CCCC[N+]=1C=CN(C)C=1.CCCC[N+]=1C=CN(C)C=1.CCCC[N+]=1C=CN(C)C=1 CUDNJTVFUHUMIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYCQOKLOSUBEJK-UHFFFAOYSA-M 1-butyl-3-methylimidazol-3-ium;bromide Chemical compound [Br-].CCCCN1C=C[N+](C)=C1 KYCQOKLOSUBEJK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FHDQNOXQSTVAIC-UHFFFAOYSA-M 1-butyl-3-methylimidazol-3-ium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCN1C=C[N+](C)=C1 FHDQNOXQSTVAIC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N Irganox 1098 Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NCCCCCCNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- 240000000528 Ricinus communis Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000005915 ammonolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010504 bond cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000031709 bromination Effects 0.000 description 1
- 238000005893 bromination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- WPUMTJGUQUYPIV-JIZZDEOASA-L disodium (S)-malate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)[C@@H](O)CC([O-])=O WPUMTJGUQUYPIV-JIZZDEOASA-L 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- GKQWYZBANWAFMQ-UHFFFAOYSA-M lithium;2-hydroxypropanoate Chemical compound [Li+].CC(O)C([O-])=O GKQWYZBANWAFMQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920006118 nylon 56 Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006146 oximation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- WPUMTJGUQUYPIV-UHFFFAOYSA-L sodium malate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C(O)CC([O-])=O WPUMTJGUQUYPIV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001394 sodium malate Substances 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K trisodium citrate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940038773 trisodium citrate Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种用于挤出软管的尼龙材料及其制备方法。该尼龙材料包括以下组分：长碳链尼龙、增韧剂、离子增塑剂以及有机金属盐；长碳链尼龙、增韧剂、离子增塑剂、有机金属盐与的重量比为(82.6～92.8)：(5～10)：(1～5)：(0.1～2)；其中，离子增塑剂为1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐、1‑丁基‑3‑甲基咪唑六氟硼酸盐、1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯化物、1‑丁基‑3‑甲基咪唑溴化物、1‑丁基‑3‑甲基咪唑碘化物中的一种或多种组合；有机金属盐为2‑羟基丙酸锂、醋酸锂、十二烷基磺酸钙中的一种或多种组合。本发明提供一款柔韧性良好、可溶物析出低、加工风险小的尼龙软管用材料，且其性价比高，市场竞争力强。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种用于挤出软管的尼龙材料及其制备方法。
背景技术
尼龙软管一般使用PA11或PA12生产，具有耐油、耐酸碱、抗腐蚀、高阻隔、抗腐蚀、低温柔韧性好等优点，可替代金属管道在汽车工业中用作燃油管、冷却管、刹车油管等用途，也可在各类机械工业中用于线束套管。
PA11属于生物基尼龙，由植物蓖麻中提取蓖麻油，经酯交换、裂解、水解、溴化、氨解等工序制备，工艺路线复杂，目前仅有法国阿科玛一家生产；PA12由12-氨基十二酸或ω-月桂内酰胺(十二内酰胺)单体聚合而成，工业生产方法一般为丁二烯法，经环化三聚合成环十二碳三烯(CDT),再以CDT为原料，经加氢、氧化、肟化、重排及精制等工序制备，同样工艺复杂，材料价格昂贵。
目前，受限于PA11、PA12的价格昂贵，国内通常以价格相对便宜的PA612、PA610、PA6等原料作为基体树脂来制备尼龙软管。但是，相对PA11,PA12，这类尼龙的熔点较高，材料柔韧性不足，需添加N-丁基苯磺酰胺(N-BBAS)、苯甲酸酯、柠檬酸三丁酯等增塑剂来增强材料的柔韧性；但是，这类增塑剂存在闪点低、加工危险性大，混料工艺复杂的加工工艺问题，且这类增塑剂还存在易迁移，使用过程易析出等缺点。由于增塑剂易迁移析出会导致材料柔韧性不足，则制得的尼龙软管存在具有可溶性物质析出、软管材料***、柔韧性、使用寿命较短等缺陷，使其应用受限。
因此，如何开发一款能够以相对便宜的PA612、PA610、PA6等原料作为基体树脂，兼具良好的柔韧性，低可溶物析出性能，且加工风险小的尼龙软管用材料，正是本领域致力于突破的技术问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的现有技术的问题，本发明提供一种用于挤出软管的尼龙材料，其技术方案如下：
该用于挤出软管的尼龙材料,其包括以下组分：长碳链尼龙、增韧剂、离子增塑剂以及有机金属盐；
所述长碳链尼龙、增韧剂、离子增塑剂、有机金属盐与的重量比为(82.6～92.8)：(5～10)：(1～5)：(0.1～2)；
其中，所述离子增塑剂为1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐，即[BMIM]BF4、1-丁基-3-甲基咪唑六氟硼酸盐，即[BMIM]BF6、1-丁基-3-甲基咪唑氯化物，即[BMIM]Cl、1-丁基-3-甲基咪唑溴化物，即[BMIM]Br、1-丁基-3-甲基咪唑碘化物，即[BMIM]I中的一种或多种组合；所述有机金属盐为2-羟基丙酸锂、醋酸锂(CH3COOLi)、十二烷基磺酸钙中的一种或多种组合。
在一实施例中，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-G-MAH)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-G-MAH)、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐(EVA-G-MAH)、聚醚嵌段酰胺(PEBA)中的一种或多种组合。其中，优选乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐。
在一实施例中，所述长碳链尼龙为聚已二胺癸二酸(PA610)、聚十二烷二酰己二胺(PA612)、聚戊二胺癸二酸(PA510)、聚十二烷二酰戊二胺(PA512)中的一种或多种组合。
在一实施例中，所述长碳链尼龙的特征粘度为1.0～1.5dL/g。
在一实施例中，还包括抗氧剂以及润滑剂；按重量份计，包括以下组分：长碳链尼龙82.6～92.8份，增韧剂5～10份，离子增塑剂1～5份，有机金属盐0.1～2份，抗氧剂0.2～0.5份，润滑剂0.2～0.6份。
在一实施例中，所述抗氧剂为二(2,2,6,6-四甲基-3-哌啶胺基)-间苯二甲酰胺，即抗氧剂SEED、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺，即抗氧剂1098、3,9-二(2,4-二枯基苯氧基)-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺[5.5]十一烷，即抗氧剂9228中的一种或多种组合。
在一实施例中，所述润滑剂为改性高分子量有机硅润滑剂、乙烯丙烯酸共聚物中的一种或多种组合。
本发明还提供一种如上所述的用于挤出软管的尼龙材料的制备方法,其包括以下步骤：
按一定重量称量原料组分进行混合，得到混合物M；
将混合物M加入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中经熔融挤出，制得所述用于挤出软管的尼龙材料。
在一实施例中，双螺杆挤出机中熔融挤出温度为200℃～240℃，螺杆转速为(350～500)rpm。
本发明提供的一种用于挤出软管的尼龙材料，与现有的技术相比，具有以下技术效果：
本发明通过在长碳链尼龙中，添加特定组分种类选择和特定配比控制的增韧剂、离子增塑剂、有机金属盐复配使用，提供一款柔韧性良好、可溶物析出低、加工风险小的尼龙软管用材料，且其性价比高，市场竞争力强。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种用于挤出软管的尼龙材料的制备方法,其包括以下步骤：
(1)按一定重量称量长碳链尼龙、增韧剂、离子增塑剂、抗氧剂、润滑剂进行混合，得到混合物M；
(2)将混合物M加入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中经熔融挤出冷却造粒，制得所述用于挤出软管的尼龙材料；其中，熔融挤出温度为200℃～240℃，螺杆转速为(350～500)rpm。
本发明提供该用于挤出软管的尼龙材料的配方为：按重量份计，包括以下组分：长碳链尼龙82.6～92.8份，增韧剂5～10份，离子增塑剂1～5份，有机金属盐0.1～2份，抗氧剂0.2～0.5份，润滑剂0.2～0.6份。
本发明还提供如下表所示实施例和对比例：
本发明提供的实施例和对比例的配方(单位：重量份数)如下表1所示：
表1
表1中实施例和对比例中的组分原料的种类选择均一致，其组分具体为：
选用的生物基长碳链尼龙为PA612,其特征粘度为1.5dL/g；
其中，“N-BBSA”为现有方案通常使用的增塑剂N-丁基苯磺酰胺；
需要说明的是，特征黏度(intrinsic viscosity)是指高分子溶液粘度的最常用的表示方法，定义为当高分子溶液浓度趋于零时的比浓粘度。即表示单个分子对溶液粘度的贡献，是反映高分子特性的粘度，其值不随浓度而变，常用的单位是分升/克(dL/g)。
根据表1配方，将实施例和对比例中的原料组分按照以下制备方法制备所述用于挤出软管的尼龙材料，制备步骤为：
步骤一，将长碳链尼龙、增韧剂、离子增塑剂、抗氧剂、润滑剂按配比表称量在低速混料器中混合均匀；
步骤二，将步骤一的预混物加入双螺杆挤出机中，挤出温度200～240℃，转速350～500r/min。
其中，双螺杆挤出机共设有10节机筒，双螺杆挤出机的各区温度从1到10区依次为23℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、240X℃、230℃、235℃,机头温度为240℃，双螺杆挤出机的螺杆长径比为44:1,螺杆转速为400rpm。
将实施例和对比例中制得的材料进行相关指标的测试，测试结果如下表2所示
表2
其中，测试方法为：
拉伸强度的测试标准为IS0527-2，试样尺寸为1A型(标距115mm、平行部分10mm×4mm),拉伸速度50mm/min；
可溶物测试方法：将至少2m的软管浸渍到1L的FAMB试验液中，在60℃温度下老化96h，移除管路后，在40℃下加热1h，待FAMB试验液挥发后，称重，计算可溶物含量。
分析表2的测试结果可以看出：
(1)对比例1与实施例2的区别在于，其没有添加离子增塑剂和有机金属盐；通过实施例2与对比例1结果对比，表明对比例1单独通过添加增韧剂POE-G-MAH，无法大幅降低材料的拉伸模量，且其断裂伸长率不高。材料的断裂伸长率对下降，在实际使用过程中，变形破裂的风险增大。
(2)对比例2与实施例2的区别在于，其采用常规使用的增塑剂N-丁基苯磺酰胺替代离子增塑剂和有机金属盐；通过实施例2与对比例2的结果对比，对比例2的可溶性物质增大，表明通过添加离子增塑剂[BMIM]I与CH3COOLi复配使用，在达到软管性能要求的同时，可以显著降低可溶物的含量；其中，该可溶物为增塑剂析出，增塑剂析出会导致材料***，使用寿命变短，在汽车工业中SAE J2260标准要求可溶物含量小于6g/m2，对比例2显然超出。
(3)对比例3与实施例2的区别在于：其只添加有机金属盐与增韧剂配合；通过实施例2对比例3的结果对比，可知：单独添加醋酸锂，虽然材料的的拉伸强度和拉伸模量显著降低，且因为醋酸根离子与尼龙的相容性好，析出少，但是材料的断裂伸长率对同比大幅下降，在实际使用过程中，存在变形破裂的风险。分析其原因为：离子与尼龙的酰胺键存在络合物，屏蔽氢键，降低了尼龙的结晶度，使材料***，但尼龙的分子量普通不高，分子间无法形成缠绕，裂纹产生后，无足够的晶区阻止裂纹拓展，导致断裂。
(4)对比例4与实施例2的区别在于：其只添加离子增塑剂与增韧剂配合；通过实施例2与对比例4结果对比，可知：单独添加离子增塑剂[BMIM]I，可溶物含量增加，虽然该对比例4方案的可溶物在限值范围内，但是，由于[BMIM]I价格较高，采用本发明的方案，离子增塑剂与醋酸锂搭配使用，降低可溶物含量的同时，可提高材料的性价比。
(8)对比例5与实施例2的区别在于：使用酒石酸钠替代醋酸锂；通过实施例2与对比例5结果对比，可知：添加酒石酸钠，材料的拉伸模量较高，断裂伸长率偏小，证明酒石酸钠无增塑效果。
分析其原因为：尼龙的酰胺键对金属离子有选择性，电负性需要适中，电负性太大或太小都会对尼龙产生不同的影响，例如，铜离子可以对酰胺键起保持作用，但钙离子会导致酰胺键断裂。本申请选用特定的有机金属盐，利用特定的有机金属盐中的锂离子、钙离子等金属离子与酰胺键形成络合物，这些特定有机金属盐中的电负性适中，可取得所需效果；而常用的含有钠离子的有机金属盐则难以达到本申请效果，例如常用的柠檬酸钠(柠檬酸三钠)、苹果酸钠(苹果酸二钠)、酒石酸钠和海藻酸钠等。
综上可知,本发明的方案至少包括以下设计构思和技术效果：
本发明在长碳链尼龙基体上，通过添加特定组分种类选择和特定配比控制的增韧剂、离子增塑剂、有机金属盐复配使用，解决了使用传统增塑剂可溶物超标问题，制备的尼龙挤出软管符合汽车工业要求；其中，离子增塑剂和醋酸锂几乎不挥发，不可燃烧，而传统增塑剂闪点低，挥发气体毒性大，使用离子增塑剂和醋酸锂解决了传统增塑尼龙加工风险大，环境不友好的缺口。
本发明能够以相对便宜的PA612、PA610、PA6等原料作为基体树脂，制得的材料柔韧性良好、可溶物析出低、加工风险小，显著提升了材料的性价比和市场竞争力。
另外，离子增塑剂与有机金属盐复配使用，一方面可以进一步降低可溶物含量，另一方面，可以进一步提高材料的性价比。
本发明能够以相对便宜的PA612、PA610、PA6等原料作为基体树脂，通过添加特定组分种类选择和特定配比控制的增韧剂、离子增塑剂、有机金属盐复配使用，制得柔韧性良好、可溶物析出低、加工风险小的尼龙软管用材料，其性价比高，市场竞争力强。
需要说明的是：
除了上述具体实施例体现的实际选择外，所述长碳链尼龙、增韧剂、离子增塑剂、有机金属盐与的重量比在(82.6～92.8)：(5～10)：(1～5)：(0.1～2)范围内均可行，包括但不限于上述实施例方案。
除了上述具体实施例体现的实际选择外，所述有机金属盐为2-羟基丙酸锂、醋酸锂、十二烷基磺酸钙中的一种或多种组合，包括但不限于上述实施例体现的实际选择；
除了上述具体实施例体现的实际选择外，所述离子增塑剂为1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑六氟硼酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑氯化物、1-丁基-3-甲基咪唑溴化物、1-丁基-3-甲基咪唑碘化物中的一种或多种组合，包括但不限于上述实施例体现的实际选择；
除了上述具体实施例体现的实际选择外，优选地，所述长碳链尼龙为聚已二胺癸二酸、聚十二烷二酰己二胺、聚戊二胺癸二酸、聚十二烷二酰戊二胺中的一种或多种组合，且其特征粘度在1.0～1.5dL/g范围内均可以，包括但不限于上述实施例体现的实际选择；
除了上述具体实施例体现的实际选择外，优选地，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐、聚醚嵌段酰胺中的一种或多种组合，包括但不限于上述实施例体现的实际选择；其中，以所述乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐为较佳选择。
除了上述具体实施例体现的实际选择外，所述抗氧剂可以选用现有的抗氧剂，包括但不限于上述实施例体现的实际选择，优选二(2,2,6,6-四甲基-3-哌啶胺基)-间苯二甲酰胺、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、3,9-二(2,4-二枯基苯氧基)-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺[5.5]十一烷中的一种或多种组合。
除了上述具体实施例体现的实际选择外，所述润滑剂可以选用现有的润滑剂，包括但不限于上述实施例体现的实际选择，优选改性高分子量有机硅润滑剂、乙烯丙烯酸共聚物中的一种或多种组合。
综上，上述实施例中的具体参数或一些常用试剂或原料，为本发明构思下的具体实施例或优选实施例，而非对其限制；本领域技术人员在本发明构思及保护范围内，可以进行适应性调整。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种用于挤出软管的尼龙材料,其特征在于，包括以下组分：长碳链尼龙、增韧剂、离子增塑剂以及有机金属盐；
所述长碳链尼龙、增韧剂、离子增塑剂、有机金属盐与的重量比为(82.6～92.8)：(5～10)：(1～5)：(0.1～2)；
其中，所述离子增塑剂为1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑六氟硼酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑氯化物、1-丁基-3-甲基咪唑溴化物、1-丁基-3-甲基咪唑碘化物中的一种或多种组合；
所述有机金属盐为2-羟基丙酸锂、醋酸锂、十二烷基磺酸钙中的一种或多种组合。
2.根据权利要求1所述的用于挤出软管的尼龙材料,其特征在于，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐、聚醚嵌段酰胺中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的用于挤出软管的尼龙材料,其特征在于，所述长碳链尼龙为聚已二胺癸二酸、聚十二烷二酰己二胺、聚戊二胺癸二酸、聚十二烷二酰戊二胺中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的用于挤出软管的尼龙材料,其特征在于，所述长碳链尼龙的特征粘度为1.0～1.5dL/g。
5.根据权利要求1所述的用于挤出软管的尼龙材料，其特征在于，还包括抗氧剂以及润滑剂；
按重量份计，包括以下组分：长碳链尼龙82.6～92.8份，增韧剂5～10份，离子增塑剂1～5份，有机金属盐0.1～2份，抗氧剂0.2～0.5份，润滑剂0.2～0.6份。
6.根据权利要求5所述的用于挤出软管的尼龙材料，其特征在于，所述抗氧剂为二(2,2,6,6-四甲基-3-哌啶胺基)-间苯二甲酰胺、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、3,9-二(2,4-二枯基苯氧基)-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺[5.5]十一烷中的一种或多种组合。
7.根据权利要求5所述的用于挤出软管的尼龙材料，其特征在于，所述润滑剂为改性高分子量有机硅润滑剂、乙烯丙烯酸共聚物中的一种或多种组合。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的用于挤出软管的尼龙材料的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：
按一定重量称量原料组分进行混合，得到混合物M；
将混合物M加入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中经熔融挤出，制得所述用于挤出软管的尼龙材料。
9.根据权利要求8所述的用于挤出软管的尼龙材料的制备方法，其特征在于，双螺杆挤出机中熔融挤出温度为200℃～240℃，螺杆转速为(350～500)rpm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310606460.8A CN116515289A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种用于挤出软管的尼龙材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310606460.8A CN116515289A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种用于挤出软管的尼龙材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116515289A true CN116515289A (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=87404793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310606460.8A Pending CN116515289A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种用于挤出软管的尼龙材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116515289A (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19628359A1 (de) * | 1996-03-21 | 1997-09-25 | Zimmer Ag | Verfahren zur Herstellung von Stabilisator-Konzentrat für Polyamide |
| CN101611346A (zh) * | 2006-12-18 | 2009-12-23 | 法国圣戈班玻璃厂 | 用于电控装置的电解质材料、其制备方法、包括其的电控装置和所述装置的生产方法 |
| EP2316878A1 (de) * | 2009-10-28 | 2011-05-04 | ContiTech AG | Elektrisch leitfähiger Polymerwerkstoff |
| CN104130572A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-11-05 | 苏州德宝凯迪新材料有限公司 | 一种碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法 |
| CN105778368A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-20 | 金宝丽科技（苏州）有限公司 | 一种高分子耐老化塑胶材料及其制备方法 |
| CN106654364A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-05-10 | 中国科学院大学 | 离子液体复合全固态聚合物电解质及其制备方法与应用 |
| CN107057334A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-18 | 四川恒领皓睿塑胶科技有限公司 | 增韧增强聚合物复合材料的制备方法 |
| CN107835841A (zh) * | 2015-06-23 | 2018-03-23 | 弗劳恩霍弗应用研究促进协会 | 结晶行为延迟的聚合物组合物、影响结晶行为的添加剂组合物、用于降低结晶点的方法以及添加剂组合物的用途 |
| CN108165352A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-15 | 杭州聚星新材料科技有限公司 | 一种含有生物基、无硫、无磷有机锡化合物的润滑脂组合物 |
| CN108475815A (zh) * | 2015-12-28 | 2018-08-31 | 西奥公司 | 用于锂聚合物电池的陶瓷-聚合物复合电解质 |
| CN110387103A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-29 | 厦门高科防静电装备有限公司 | 一种用于安全帽的高强度防静电材料及其制备方法 |
| CN111117205A (zh) * | 2019-08-27 | 2020-05-08 | 张媛婷 | 一种二氧化硅气凝胶隔热密封材料 |
| CN111607123A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-09-01 | 宁波坚锋新材料有限公司 | 一种利用离子液体回收尼龙/聚烯烃复合膜的方法 |
| CN112851955A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-28 | 华东理工大学 | 一种有机金属杂化成核剂及其制备方法和应用 |
-
2023
- 2023-05-26 CN CN202310606460.8A patent/CN116515289A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19628359A1 (de) * | 1996-03-21 | 1997-09-25 | Zimmer Ag | Verfahren zur Herstellung von Stabilisator-Konzentrat für Polyamide |
| CN101611346A (zh) * | 2006-12-18 | 2009-12-23 | 法国圣戈班玻璃厂 | 用于电控装置的电解质材料、其制备方法、包括其的电控装置和所述装置的生产方法 |
| EP2316878A1 (de) * | 2009-10-28 | 2011-05-04 | ContiTech AG | Elektrisch leitfähiger Polymerwerkstoff |
| CN104130572A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-11-05 | 苏州德宝凯迪新材料有限公司 | 一种碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法 |
| CN107835841A (zh) * | 2015-06-23 | 2018-03-23 | 弗劳恩霍弗应用研究促进协会 | 结晶行为延迟的聚合物组合物、影响结晶行为的添加剂组合物、用于降低结晶点的方法以及添加剂组合物的用途 |
| CN108475815A (zh) * | 2015-12-28 | 2018-08-31 | 西奥公司 | 用于锂聚合物电池的陶瓷-聚合物复合电解质 |
| CN105778368A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-20 | 金宝丽科技（苏州）有限公司 | 一种高分子耐老化塑胶材料及其制备方法 |
| CN106654364A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-05-10 | 中国科学院大学 | 离子液体复合全固态聚合物电解质及其制备方法与应用 |
| CN107057334A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-18 | 四川恒领皓睿塑胶科技有限公司 | 增韧增强聚合物复合材料的制备方法 |
| CN108165352A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-15 | 杭州聚星新材料科技有限公司 | 一种含有生物基、无硫、无磷有机锡化合物的润滑脂组合物 |
| CN110387103A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-29 | 厦门高科防静电装备有限公司 | 一种用于安全帽的高强度防静电材料及其制备方法 |
| CN111117205A (zh) * | 2019-08-27 | 2020-05-08 | 张媛婷 | 一种二氧化硅气凝胶隔热密封材料 |
| CN111607123A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-09-01 | 宁波坚锋新材料有限公司 | 一种利用离子液体回收尼龙/聚烯烃复合膜的方法 |
| CN112851955A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-28 | 华东理工大学 | 一种有机金属杂化成核剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO337376B1 (no) | Polyamidbasert preparat for fleksible rør inneholdende olje eller gass | |
| CN101432362B (zh) | 树脂组合物及由该树脂组合物制造的汽车发动机罩内部件 | |
| US20050288451A1 (en) | Polymer mixture of aliphatic polyamides and partially aromatic polyamides, moulded articles thereof and use thereof | |
| JP4707431B2 (ja) | 長繊維強化半芳香族ポリアミド樹脂組成物 | |
| US20100307626A1 (en) | Multi-layered coextruded tube | |
| WO2015039975A1 (en) | Polyamide based composition containing polyketone and rubber | |
| CN112608595B (zh) | 一种红磷阻燃聚酰胺组合物及其制备方法和应用 | |
| KR20130041355A (ko) | 열― 및 광―안정화 폴리아미드 조성물 | |
| JP2018115330A (ja) | 耐熱性炭化水素エラストマー組成物 | |
| US9068066B2 (en) | Heat resistant hydrocarbon elastomer compositions | |
| CN114316586B (zh) | 一种芳纶纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN116515289A (zh) | 一种用于挤出软管的尼龙材料及其制备方法 | |
| JP2008231406A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| CN113881076B (zh) | 一种耐高温老化玻璃纤维增强尼龙材料及其制备方法 | |
| CN114573980B (zh) | 一种聚酰胺组合物及其应用 | |
| CN112239600B (zh) | 含铜化合物的高端氨基稳定型聚酰胺组合物及制法和应用 | |
| CN115725070A (zh) | 耐高温半芳香聚酰胺、其制备方法、组合物和成型品 | |
| CN114196203B (zh) | 一种红磷阻燃复合物及其制备方法和应用 | |
| CN116178945B (zh) | 一种用于汽车冷却管路的尼龙材料及其制备方法 | |
| WO2014138031A1 (en) | Reinforced polyphthalamide/poly(phenylene ether) composition | |
| JPH08231711A (ja) | ポリアミド樹脂 | |
| CN114456585B (zh) | 一种长期耐热聚酰胺组合物及其制备方法 | |
| CN116135928B (zh) | 一种耐低温pa6材料及其制备方法 | |
| CN116574372B (zh) | 一种聚酰胺组合物及其制备方法和应用 | |
| US8865279B2 (en) | Reinforced polyphthalamide/poly(phenylene ether) composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |