CN116514456B - 一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料及制备方法 - Google Patents
一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116514456B CN116514456B CN202310480786.0A CN202310480786A CN116514456B CN 116514456 B CN116514456 B CN 116514456B CN 202310480786 A CN202310480786 A CN 202310480786A CN 116514456 B CN116514456 B CN 116514456B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asphalt mixture
- mixing
- parts
- wearing layer
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims abstract description 24
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 55
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 47
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 42
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 33
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 26
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims description 22
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 18
- -1 diamino propyl Chemical group 0.000 claims description 16
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 11
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- AUNDWZCDAOTGDQ-UHFFFAOYSA-N 4-triethoxysilylbutanal Chemical group CCO[Si](OCC)(OCC)CCCC=O AUNDWZCDAOTGDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 10
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 10
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 9
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 8
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 8
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 7
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 6
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 5
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 19
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004753 Schiff bases Chemical group 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052875 vesuvianite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/023—Chemical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
- C04B2111/343—Crack resistant materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料及其制备方法，沥青混合料按照重量份数计算，包括：6‑10份沥青基料、35‑55份粗集料、20‑40份细集料、3‑7份矿粉、0.4‑0.8份增强改性剂、0.53‑0.86份丁苯胶乳和0.2‑0.8份纤维素；其中，所述增强改性剂为改性火山灰颗粒。本发明通过对沥青混合料的成分进行改进，从而得到的沥青混合料具有良好的耐水性、降噪能力、抗车辙性能以及耐候性能；并且其具有较高的内磨阻力，厚度薄的同时也能防止推移和提高平整度；此外，该沥青混合料还具有较强的附着力，抗裂性以及韧性强，能够有效延迟路面的疲劳。
Description
技术领域
本发明涉及沥青制备领域，具体涉及一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料及制备方法。
背景技术
随着经济社会的快速发展，道路建设成为国家基础建设的重点建设项目之一。在道路建设过程中，沥青混凝土路面具有良好的行车舒适性和优异的性能，建设速度快，维修费用低，为此，各等级公路绝大部分都使用沥青路面。沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称，按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料，按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料。
现有的技术中，沥青混合料中所使用最多的改性剂是天然橡胶或热塑性弹性体SBS，该类改性剂虽然具有较好的防水性，但是强度、柔韧性和耐高低温性在沥青材料中均表现出不足，在经过长时间的循环荷载和温度应力的作用后，很容易引发沥青混合料的力学强度和耐久性降低。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料及制备方法。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
第一方面，本发明提供一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料，沥青混合料按照重量份数计算，包括：
6-10份沥青基料、35-55份粗集料、20-40份细集料、3-7份矿粉、0.4-0.8份增强改性剂、0.53-0.86份丁苯胶乳和0.2-0.8份纤维素；
优选地，所述粗集料和所述细集料的成分为石灰岩、玄武岩、辉绿岩、花岗岩中的至少一种；其中，粗集料的粒径为2.36-4.58mm，细集料的粒径为1.12-2.36mm。
优选地，所述矿粉为粉煤灰和玄武岩粉的混合物，粉煤灰和玄武岩粉的质量比是5-10:1-4，矿粉的粒径为0.01-0.075mm。
优选地，所述增强改性剂为改性火山灰颗粒，粒径是0.025-0.05mm。
优选地，所述丁苯胶乳为阳离子丁苯乳胶，型号为山东京博石化SBRL-1354，固含量为60％±2％，pH为5-7，表观粘度为1750-1850mPa·s。
优选地，所述纤维素为纤维素纤维，纤维直径为30-50μm，长度为1-5mm。
优选地，所述改性火山灰颗粒的制备过程包括：
S1.称取对苯酚甲醛与四氢呋喃混合在烧杯内，磁力搅拌溶解之后，得到溶液A；称取双氨基硅油与四氢呋喃混合在反应烧瓶内，磁力搅拌溶解之后，得到溶液B；
S2.向盛有溶液B的反应烧瓶内持续通入惰性气体作为保护气，以200-300r/min的速度磁力搅拌溶液B，之后以1-2秒/滴的速度持续滴加溶液A，待溶液A全部滴加之后，加入分子筛除水剂，升温至75-85℃，保温搅拌反应4-6h后，自然冷却至常温，过滤除去分子筛后，减压除去溶剂，经过洗涤和干燥后，得到双酚基硅油；
S3.称取醛基硅烷偶联剂、火山灰颗粒和二甲苯混合在回流冷凝设备内，通入惰性气体作为保护气，升温至90-100℃，保温回流反应18-24h，之后滤出固体颗粒，使用丙酮冲洗三次后，真空干燥，得到醛基火山灰颗粒；
S4.将双酚基硅油与二甲苯混合在反应烧瓶内，搅拌均匀之后，加入醛基火山灰颗粒，在室温下超声均匀后，滴加浓盐酸，升温至80-90℃后，保温反应5-10h，反应结束后自然冷却至常温，减压除去溶剂后，先使用饱和的碳酸钠溶液洗涤三次，再使用蒸馏水洗涤三次，真空下干燥，得到改性火山灰颗粒；
优选地，所述S1的溶液A中，对苯酚甲醛与四氢呋喃的质量比是0.3-0.7:10-20；所述S1的溶液B中，双氨基硅油为双氨丙基聚二甲基硅氧烷，双氨基硅油与四氢呋喃的质量比是0.6-1:10-20。
优选地，所述S2中，溶液A与溶液B的质量比是1:1.2-2。
优选地，所述S3中，醛基硅烷偶联剂为三乙氧基硅基丁醛，火山灰颗粒的粒径0.01-0.03mm，醛基硅烷偶联剂、火山灰颗粒和二甲苯的质量比是0.2-0.6:1:10-20。
优选地，所述S4中，双酚基硅油、醛基火山灰颗粒与二甲苯的质量比是0.5-1:3-5:30-50。
优选地，所述S4中，浓盐酸的浓度是36％，加入量为双酚基硅油质量的0.1％-0.3％。
第二方面，本发明提供一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料的制备方法，包括沥青混合料的制备，沥青混合料的制备方法包括：
第一步，取沥青基料置于第一拌和机器内，升温搅拌至熔融后，依次加入丁苯胶乳和改性火山灰颗粒，然后继续搅拌，得到改性沥青料液；
第二步，取粗集料、细集料、矿粉混合均匀后，烘箱内干燥，得到第一混合粉料；
第三步，将混合粉料置于第二拌和机器内，升温并拌和均匀，加入纤维素，干拌均匀，得到第二混合粉料；
第四步，将第二混合粉料趁热加入至改性沥青料液内，继续搅拌混合，即得到沥青混合料。
优选地，所述第一步中，第一拌和机器升温至165-175℃。
优选地，所述第一步中，加入丁苯胶乳和改性火山灰颗粒之后，以400-500r/min的速度搅拌30-50min。
优选地，所述第二步中，置于110-120℃的烘箱内干燥4-6h。
优选地，所述第三步中，混合粉料加入至第二拌和机器后，拌和温度是175-185℃；加入纤维素之后，拌和时间是20-30s。
优选地，所述第四步中，继续搅拌混合的时间是1-1.5min。
优选地，所述混合沥青料的施工过程为：
(1)摊铺采用常规沥青混合料的施工工艺，摊铺速度且在3-5m/min。摊铺前后端头均要铣刨10mm的接台以便接顺，摊铺时边缘要平顺以及做好桥面伸缩缝的保护和摊铺后的处理，厚度控制10m取一个断面、每断面用铝合金直尺测3处，松铺系数为1.05-1.10。
(2)初压采用DD110双钢轮振动压路机紧跟压实，静压1遍。复压采用振动压路机振动碾压2-3遍，小光轮压路机修光1-2遍。
(3)施工时避免对环境造成污染，对道路沿线护栏、路缘石等附属设施应进行遮盖保护，路表温度＜50℃时可开放交通。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过对沥青混合料的成分进行改进，从而得到的沥青混合料具有良好的耐水性、降噪能力、抗车辙性能以及耐候性能；并且其具有较高的内磨阻力，厚度薄的同时也能防止推移和提高平整度；此外，该沥青混合料还具有较强的附着力，抗裂性以及韧性强，能够有效延迟路面的疲劳。
2、本发明中，对沥青混合料的改进过程主要是利用增强改性剂和丁苯(SBR)乳胶共同对粒径基料进行改性，其中丁苯乳胶是一种综合性较好的合成乳胶，具有一定的耐老化性、耐热性和耐腐蚀性，但是其强度较低、耐低温性差，单独使用其改性后的沥青材料的强度不足、抗温度应变性差、抗车辙性能也不足，而本发明通过加入制备得到的增强改性剂作为辅助增强剂使用，与丁苯乳胶共同对沥青进行改进，最终得到的沥青混合料的强度、抗水损害能力、抗温变能力和抗车辙性能都得到了较好的增强。
3、本发明所制备的增强改性剂成分为改性火山灰颗粒，该增强改性剂的制备过程为：利用含有醛基的对苯酚甲醛与分子中含有双端氨基的双氨基硅油进行胺醛结合反应，生成了稳定的席夫碱结构，且生成物的分子中的双端氨基变成了双酚基，即得到了一个含有席夫碱结构的双端酚基硅油；然后通过使用双酚基硅油处理火山灰颗粒，使其表面修饰大量的醛基，通过制造适合酚醛反应的条件，使其与双端酚基硅油进行反应结合，从而在火山灰颗粒的表面包覆一层含有酚醛基与席夫碱结构的有机硅油。
4、本发明在沥青料中添加的增强改性剂使用的是天然的火山灰颗粒作为基材，该基材颗粒属于多孔矿物材料，其多孔结构使其具有非常优异的排水性和透气性，同时还具有较强的隔音作用，因此对于改性后的沥青材料的隔音性有较大的增强。
5、与传统沥青混合料不同的是，本发明还针对粗集料和细集料的粒径和添加量进一步进行了限制，是为了保证沥青混合料之间的结合程度，这样不仅能够增强沥青混合料的强度，还能够使沥青混合料保持较好的抗水性。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
本发明实施例中所使用的沥青基料为70号沥青。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料，沥青混合料按照重量份数计算，包括：
8份沥青基料、45份粗集料、30份细集料、5份矿粉、0.6份增强改性剂、0.64份丁苯胶乳和0.5份纤维素；
所述粗集料和所述细集料的成分均为石灰岩；其中，粗集料的粒径为2.36-4.58mm，细集料的粒径为1.12-2.36mm。
所述矿粉为粉煤灰和玄武岩粉的混合物，粉煤灰和玄武岩粉的质量比是8:2，矿粉的粒径为0.01-0.075mm。
所述增强改性剂为改性火山灰颗粒，粒径是0.025-0.05mm。
所述丁苯胶乳为阳离子丁苯乳胶，型号为山东京博石化SBRL-1354，固含量为60％±2％，pH为5-7，表观粘度为1750-1850mPa·s。
所述纤维素为纤维素纤维，纤维直径为40±2μm，长度为3-5mm。
所述改性火山灰颗粒的制备过程包括：
S1.称取对苯酚甲醛与四氢呋喃混合在烧杯内，磁力搅拌溶解之后，得到溶液A，对苯酚甲醛与四氢呋喃的质量比是0.5:15；称取双氨丙基聚二甲基硅氧烷与四氢呋喃混合在反应烧瓶内，磁力搅拌溶解之后，得到溶液B，双氨丙基聚二甲基硅氧烷与四氢呋喃的质量比是0.8:15；
S2.向盛有溶液B的反应烧瓶内持续通入惰性气体作为保护气，以250r/min的速度磁力搅拌溶液B，之后以1.5秒/滴的速度持续滴加溶液A，溶液A与溶液B的质量比是1:1.8，待溶液A全部滴加之后，加入分子筛除水剂，升温至75-85℃，保温搅拌反应5h后，自然冷却至常温，过滤除去分子筛后，减压除去溶剂，经过洗涤和干燥后，得到双酚基硅油；
S3.称取三乙氧基硅基丁醛、粒径0.01-0.03mm的火山灰颗粒和二甲苯混合在回流冷凝设备内，通入惰性气体作为保护气，升温至100℃，保温回流反应21h，之后滤出固体颗粒，使用丙酮冲洗三次后，真空干燥，得到醛基火山灰颗粒；三乙氧基硅基丁醛、火山灰颗粒和二甲苯的质量比是0.4:1:15；
S4.将双酚基硅油与二甲苯混合在反应烧瓶内，搅拌均匀之后，加入醛基火山灰颗粒，在室温下超声均匀后，滴加浓度是36wt％浓盐酸，加入量为双酚基硅油质量的0.2％，升温至85℃后，保温反应8h，反应结束后自然冷却至常温，减压除去溶剂后，先使用饱和的碳酸钠溶液洗涤三次，再使用蒸馏水洗涤三次，真空下干燥，得到改性火山灰颗粒；双酚基硅油、醛基火山灰颗粒与二甲苯的质量比是0.8:4:35。
上述复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料的制备方法，包括沥青混合料的制备，沥青混合料的制备方法包括：
第一步，取沥青基料置于第一拌和机器内，升温至170℃搅拌至熔融后，依次加入丁苯胶乳和改性火山灰颗粒，然后以450r/min的速度搅拌40min，得到改性沥青料液；
第二步，取粗集料、细集料、矿粉混合均匀后，置于110-120℃的烘箱内干燥5h，得到第一混合粉料；
第三步，将混合粉料置于第二拌和机器内，升温并拌和均匀，拌和温度是180℃，加入纤维素，干拌均匀，拌和时间是25s，得到第二混合粉料；
第四步，将第二混合粉料趁热加入至改性沥青料液内，继续搅拌混合1-1.5min，即得到沥青混合料。
实施例2
一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料，沥青混合料按照重量份数计算，包括：
6份沥青基料、35份粗集料、20份细集料、3份矿粉、0.4份增强改性剂、0.53份丁苯胶乳和0.2份纤维素；
所述粗集料和所述细集料的成分均为玄武岩；其中，粗集料的粒径为2.36-4.58mm，细集料的粒径为1.12-2.36mm。
所述矿粉为粉煤灰和玄武岩粉的混合物，粉煤灰和玄武岩粉的质量比是5:1，矿粉的粒径为0.01-0.075mm。
所述增强改性剂为改性火山灰颗粒，粒径是0.025-0.05mm。
所述丁苯胶乳为阳离子丁苯乳胶，型号为山东京博石化SBRL-1354，固含量为60％±2％，pH为5-7，表观粘度为1750-1850mPa·s。
所述纤维素为纤维素纤维，纤维直径为30±2μm，长度为1-3mm。
所述改性火山灰颗粒的制备过程包括：
S1.称取对苯酚甲醛与四氢呋喃混合在烧杯内，磁力搅拌溶解之后，得到溶液A，对苯酚甲醛与四氢呋喃的质量比是0.3:10；称取双氨基硅油与四氢呋喃混合在反应烧瓶内，磁力搅拌溶解之后，得到溶液B，双氨基硅油为双氨丙基聚二甲基硅氧烷，双氨基硅油与四氢呋喃的质量比是0.6:10；
S2.向盛有溶液B的反应烧瓶内持续通入惰性气体作为保护气，以200r/min的速度磁力搅拌溶液B，之后以1秒/滴的速度持续滴加溶液A，溶液A与溶液B的质量比是1:1.2，待溶液A全部滴加之后，加入分子筛除水剂，升温至75℃，保温搅拌反应4h后，自然冷却至常温，过滤除去分子筛后，减压除去溶剂，经过洗涤和干燥后，得到双酚基硅油；
S3.称取三乙氧基硅基丁醛、粒径0.01-0.03mm的火山灰颗粒和二甲苯混合在回流冷凝设备内，通入惰性气体作为保护气，升温至90℃，保温回流反应18h，之后滤出固体颗粒，使用丙酮冲洗三次后，真空干燥，得到醛基火山灰颗粒；三乙氧基硅基丁醛、火山灰颗粒和二甲苯的质量比是0.2:1:10；
S4.将双酚基硅油与二甲苯混合在反应烧瓶内，搅拌均匀之后，加入醛基火山灰颗粒，在室温下超声均匀后，滴加浓度是36wt％浓盐酸，加入量为双酚基硅油质量的0.1％，升温至80℃后，保温反应5h，反应结束后自然冷却至常温，减压除去溶剂后，先使用饱和的碳酸钠溶液洗涤三次，再使用蒸馏水洗涤三次，真空下干燥，得到改性火山灰颗粒；双酚基硅油、醛基火山灰颗粒与二甲苯的质量比是0.5:3:30。
上述复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料的制备方法，包括沥青混合料的制备，沥青混合料的制备方法包括：
第一步，取沥青基料置于第一拌和机器内，升温至165℃搅拌至熔融后，依次加入丁苯胶乳和改性火山灰颗粒，然后以400r/min的速度搅拌30min，得到改性沥青料液；
第二步，取粗集料、细集料、矿粉混合均匀后，置于110℃的烘箱内干燥4h，得到第一混合粉料；
第三步，将混合粉料置于第二拌和机器内，升温并拌和均匀，拌和温度是175℃，加入纤维素，干拌均匀，拌和时间是20s，得到第二混合粉料；
第四步，将第二混合粉料趁热加入至改性沥青料液内，继续搅拌混合1min，即得到沥青混合料。
实施例3
一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料，沥青混合料按照重量份数计算，包括：
10份沥青基料、55份粗集料、40份细集料、7份矿粉、0.8份增强改性剂、0.86份丁苯胶乳和0.8份纤维素；
所述粗集料的成分为辉绿岩，所述细集料的成分为花岗岩中；其中，粗集料的粒径为2.36-4.58mm，细集料的粒径为1.12-2.36mm。
所述矿粉为粉煤灰和玄武岩粉的混合物，粉煤灰和玄武岩粉的质量比是10:4，矿粉的粒径为0.01-0.075mm。
所述增强改性剂为改性火山灰颗粒，粒径是0.025-0.05mm。
所述丁苯胶乳为阳离子丁苯乳胶，型号为山东京博石化SBRL-1354，固含量为60％±2％，pH为5-7，表观粘度为1750-1850mPa·s。
所述纤维素为纤维素纤维，纤维直径为50±2μm，长度为3-5mm。
所述改性火山灰颗粒的制备过程包括：
S1.称取对苯酚甲醛与四氢呋喃混合在烧杯内，磁力搅拌溶解之后，得到溶液A，对苯酚甲醛与四氢呋喃的质量比是0.7:20；称取双氨基硅油与四氢呋喃混合在反应烧瓶内，磁力搅拌溶解之后，得到溶液B，双氨基硅油为双氨丙基聚二甲基硅氧烷，双氨基硅油与四氢呋喃的质量比是1:20；
S2.向盛有溶液B的反应烧瓶内持续通入惰性气体作为保护气，以300r/min的速度磁力搅拌溶液B，之后以1-2秒/滴的速度持续滴加溶液A，溶液A与溶液B的质量比是1:2，待溶液A全部滴加之后，加入分子筛除水剂，升温至85℃，保温搅拌反应6h后，自然冷却至常温，过滤除去分子筛后，减压除去溶剂，经过洗涤和干燥后，得到双酚基硅油；
S3.称取三乙氧基硅基丁醛、粒径0.01-0.03mm的火山灰颗粒和二甲苯混合在回流冷凝设备内，通入惰性气体作为保护气，升温至100℃，保温回流反应24h，之后滤出固体颗粒，使用丙酮冲洗三次后，真空干燥，得到醛基火山灰颗粒；三乙氧基硅基丁醛、火山灰颗粒和二甲苯的质量比是0.6:1:20；
S4.将双酚基硅油与二甲苯混合在反应烧瓶内，搅拌均匀之后，加入醛基火山灰颗粒，在室温下超声均匀后，滴加浓度是36wt％浓盐酸，加入量为双酚基硅油质量的0.3％，升温至90℃后，保温反应10h，反应结束后自然冷却至常温，减压除去溶剂后，先使用饱和的碳酸钠溶液洗涤三次，再使用蒸馏水洗涤三次，真空下干燥，得到改性火山灰颗粒；双酚基硅油、醛基火山灰颗粒与二甲苯的质量比是1:5:50。
上述复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料的制备方法，包括沥青混合料的制备，沥青混合料的制备方法包括：
第一步，取沥青基料置于第一拌和机器内，升温至175℃搅拌至熔融后，依次加入丁苯胶乳和改性火山灰颗粒，然后以500r/min的速度搅拌50min，得到改性沥青料液；
第二步，取粗集料、细集料、矿粉混合均匀后，置于120℃的烘箱内干燥6h，得到第一混合粉料；
第三步，将混合粉料置于第二拌和机器内，升温并拌和均匀，拌和温度是185℃，加入纤维素，干拌均匀，拌和时间是30s，得到第二混合粉料；
第四步，将第二混合粉料趁热加入至改性沥青料液内，继续搅拌混合1.5min，即得到沥青混合料。
对比例1
一种复合沥青混合料，与实施例1的区别在于：增强改性剂的制备方法不相同，其余与实施例1的沥青混合料成分和制备方法相同。
即，沥青混合料按照重量份数计算，包括：
8份沥青基料、45份粗集料、30份细集料、5份矿粉、0.6份增强改性剂、0.64份丁苯胶乳和0.5份纤维素。
增强改性剂为醛基火山灰颗粒，所述醛基火山灰颗粒的制备过程包括：
称取三乙氧基硅基丁醛、粒径0.01-0.03mm的火山灰颗粒和二甲苯混合在回流冷凝设备内，通入惰性气体作为保护气，升温至100℃，保温回流反应21h，之后滤出固体颗粒，使用丙酮冲洗三次后，真空干燥，得到醛基火山灰颗粒；三乙氧基硅基丁醛、火山灰颗粒和二甲苯的质量比是0.4:1:15。
对比例2
一种复合沥青混合料，与实施例1的区别在于：增强改性剂的制备方法不相同，其余与实施例1的沥青混合料成分和制备方法相同。
即，沥青混合料按照重量份数计算，包括：
8份沥青基料、45份粗集料、30份细集料、5份矿粉、0.6份增强改性剂、0.64份丁苯胶乳和0.5份纤维素。
增强改性剂为双氨丙基聚二甲基硅氧烷与火山石颗粒的混合物，其中，双氨丙基聚二甲基硅氧烷与火山石颗粒的质量比是0.8:4。
实验例
将实施例1、对比例1-2制备的沥青混合料分别进行小范围施工，施工方式参考本发明上述记载，施工后进行工程质量验收，验收指标要求如下表1：
表1不同沥青混合料的技术指标和检测值
从表1中能够看出，本发明实施例1的沥青混合料在较薄的厚度(1.2mm)的条件下，抗车辙、隔水性、耐水性和强度的表现都远远优于标准的要求，而同时相比较于对比例1和2，实施例1的各项性能都表现更加优异，说明本发明实施例1所制备的沥青混合料能够应付较为恶劣的环境，具有隔水抗裂、超薄耐磨耗的优点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料，其特征在于，沥青混合料按照重量份数计算，包括：
6-10份沥青基料、35-55份粗集料、20-40份细集料、3-7份矿粉、0.4-0.8份增强改性剂、0.53-0.86份丁苯胶乳和0.2-0.8份纤维素；
其中，所述增强改性剂为改性火山灰颗粒；
所述改性火山灰颗粒的制备过程包括：
S1.称取对苯酚甲醛与四氢呋喃混合在烧杯内，磁力搅拌溶解之后，得到溶液A；称取双氨基硅油与四氢呋喃混合在反应烧瓶内，磁力搅拌溶解之后，得到溶液B；
S2.向盛有溶液B的反应烧瓶内持续通入惰性气体作为保护气，以200-300r/min的速度磁力搅拌溶液B，之后以1-2秒/滴的速度持续滴加溶液A，溶液A与溶液B的质量比是1:1.2-2，待溶液A全部滴加之后，加入分子筛除水剂，升温至75-85℃，保温搅拌反应4-6h后，自然冷却至常温，过滤除去分子筛后，减压除去溶剂，经过洗涤和干燥后，得到双酚基硅油；
S3.称取醛基硅烷偶联剂、火山灰颗粒和二甲苯混合在回流冷凝设备内，通入惰性气体作为保护气，升温至90-100℃，保温回流反应18-24h，之后滤出固体颗粒，使用丙酮冲洗三次后，真空干燥，得到醛基火山灰颗粒；
S4.将双酚基硅油与二甲苯混合在反应烧瓶内，搅拌均匀之后，加入醛基火山灰颗粒，在室温下超声均匀后，滴加浓盐酸，升温至80-90℃后，保温反应5-10h，反应结束后自然冷却至常温，减压除去溶剂后，先使用饱和的碳酸钠溶液洗涤三次，再使用蒸馏水洗涤三次，真空下干燥，得到改性火山灰颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料，其特征在于，所述粗集料和所述细集料的成分为石灰岩、玄武岩、辉绿岩、花岗岩中的至少一种；其中，粗集料的粒径为2.36-4.58mm，细集料的粒径为1.12-2.36mm。
3.根据权利要求1所述的一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料，其特征在于，所述矿粉为粉煤灰和玄武岩粉的混合物，粉煤灰和玄武岩粉的质量比是5-10:1-4，矿粉的粒径为0.01-0.075mm。
4.根据权利要求1所述的一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料，其特征在于，所述丁苯胶乳为阳离子丁苯乳胶，型号为山东京博石化SBRL-1354，固含量为60%±2%，pH为5-7，表观粘度为1750-1850mPa·s。
5.根据权利要求1所述的一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料，其特征在于，所述纤维素为纤维素纤维，纤维直径为30-50μm，长度为1-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料，其特征在于，所述S1的溶液A中，对苯酚甲醛与四氢呋喃的质量比是0.3-0.7:10-20；所述S1的溶液B中，双氨基硅油为双氨丙基聚二甲基硅氧烷，双氨基硅油与四氢呋喃的质量比是0.6-1:10-20。
7.根据权利要求1所述的一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料，其特征在于，所述S3中，醛基硅烷偶联剂为三乙氧基硅基丁醛，火山灰颗粒的粒径0.01-0.03mm，醛基硅烷偶联剂、火山灰颗粒和二甲苯的质量比是0.2-0.6:1:10-20。
8.根据权利要求1所述的一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料，其特征在于，所述S4中，双酚基硅油、醛基火山灰颗粒与二甲苯的质量比是0.5-1:3-5:30-50；所述S4中，浓盐酸的浓度是36%，加入量为双酚基硅油质量的0.1%-0.3%。
9.一种权利要求1所述的复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料的制备方法，包括沥青混合料的制备，沥青混合料的制备方法包括：
第一步，取沥青基料置于第一拌和机器内，升温搅拌至熔融后，依次加入丁苯胶乳和改性火山灰颗粒，然后继续搅拌，得到改性沥青料液；
第二步，取粗集料、细集料、矿粉混合均匀后，烘箱内干燥，得到第一混合粉料；
第三步，将混合粉料置于第二拌和机器内，升温并拌和均匀，加入纤维素，干拌均匀，得到第二混合粉料；
第四步，将第二混合粉料趁热加入至改性沥青料液内，继续搅拌混合，即得到沥青混合料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310480786.0A CN116514456B (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310480786.0A CN116514456B (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116514456A CN116514456A (zh) | 2023-08-01 |
| CN116514456B true CN116514456B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=87389798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310480786.0A Active CN116514456B (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116514456B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109054734A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-21 | 山东大学 | 一种基于含氨基硅氧烷制备的胶黏剂及其制备和使用方法 |
| KR102009342B1 (ko) * | 2018-12-20 | 2019-08-09 | 한국건설기술연구원 | 상온 경화형 재활용 아스팔트 혼합물 |
| CN112321201A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-05 | 宁波东兴沥青制品有限公司 | 一种高密实沥青混凝土及其制备方法 |
| CN115725243A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-03 | 山东大学 | 同时含席夫碱和苯并噁嗪的硅氧烷在上转换发光性能胶黏剂中的用途 |
-
2023
- 2023-04-28 CN CN202310480786.0A patent/CN116514456B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109054734A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-21 | 山东大学 | 一种基于含氨基硅氧烷制备的胶黏剂及其制备和使用方法 |
| KR102009342B1 (ko) * | 2018-12-20 | 2019-08-09 | 한국건설기술연구원 | 상온 경화형 재활용 아스팔트 혼합물 |
| CN112321201A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-05 | 宁波东兴沥青制品有限公司 | 一种高密实沥青混凝土及其制备方法 |
| CN115725243A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-03 | 山东大学 | 同时含席夫碱和苯并噁嗪的硅氧烷在上转换发光性能胶黏剂中的用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116514456A (zh) | 2023-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108129073B (zh) | 一种冷拌冷铺沥青混合料及冷拌冷铺沥青混合料磨耗层 | |
| CN102173654B (zh) | 冷涂型环氧薄层桥面铺装材料及其制备方法 | |
| KR102100413B1 (ko) | 방수아스팔트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 소음저감 방수아스팔트 콘크리트 시공방법 | |
| CN110156380B (zh) | 一种使用改性钢渣制备的密集配沥青混合料及制备方法 | |
| CN110683792B (zh) | 一种改性沥青及其制备方法、沥青薄层路面材料及其制备方法 | |
| CN109627686B (zh) | 一种适用于潮湿路桥面的薄层铺装材料及其制备方法 | |
| US10150870B2 (en) | High-grade mastic asphalt composition and paving construction method using the same | |
| CN109650781B (zh) | 一种中低温温拌高摩阻薄层罩面沥青混合料及其制备方法 | |
| CN113264749B (zh) | 一种抗裂沥青混合料及其制备方法 | |
| CN111574109A (zh) | 一种适用于机场道面的环氧沥青玛蹄脂碎石混合料及其制备方法 | |
| CN103964751A (zh) | 一种环氧砂浆桥面薄层铺装材料及其施工方法 | |
| CN111996865B (zh) | 一种道路磨耗层施工方法 | |
| CN112694284A (zh) | 一种厂拌热再生沥青混合料路面及其施工工艺 | |
| CN110372295B (zh) | 高强度高韧性轻质聚氨酯橡胶桥面铺装材料及其制备 | |
| CN113699847A (zh) | 一种隧道复合式环氧沥青排水路面结构及工艺方法 | |
| CN116514456B (zh) | 一种复合隔水抗裂降噪超薄磨耗层沥青混合料及制备方法 | |
| CN111003969A (zh) | 一种超薄抗滑磨耗层以及具有该磨耗层的路面 | |
| CN110903059A (zh) | 一种超粘耐磨复合改性乳化沥青薄层罩面用材料及其制备方法 | |
| CN112280432B (zh) | 一种冷涂型改性环氧路面防滑涂料及制备方法 | |
| CN115045154A (zh) | 一种冷拌冷铺超薄沥青磨耗层及其制备方法 | |
| CN111138122B (zh) | 一种骨架密实型橡胶沥青超薄磨耗层及其制备方法 | |
| CN110436827B (zh) | 利用沥青路面面层铣刨料再生制备预制人行步道砖的方法 | |
| CN110272230B (zh) | 一种高性能稀浆封层沥青混合料及其制备方法 | |
| CN112575641A (zh) | 一种高模量抗车辙沥青路面结构 | |
| Liu et al. | Performance of granite asphalt mixture modified by silane coupling agent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |