CN116514059B - 一种废铝制氢纯化装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废铝制氢纯化装置及使用方法，涉及制氢技术领域。该种废铝制氢纯化装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有贯穿至内部的连接管，所述连接管的底部固定贯通有旋转接头，所述旋转接头的底部与反应釜之间共同安装有碱液均布组件，所述反应釜的外表面一侧固定贯通有外壳。通过设置的粉碎轮、联动组件、齿轮、减速电机、碱液均布组件、旋转接头、连接管和开闭组件，可以直接将废铝粉碎加入至反应釜内的水中，进行反应，然后通过碱液不断除掉铝表面生成的致密氧化膜，使得反应一直进行下去，无需对废铝进行熔融和雾化等操作，减少设备购置成本，同时提高制氢效果。

Description

一种废铝制氢纯化装置及使用方法

技术领域

本发明涉及制氢技术领域，具体为一种废铝制氢纯化装置及使用方法。

背景技术

制氢，制取氢气的工艺过程。氢能是一种二次能源，从长远看，以水制氢是最有前途的方法，原料取之不尽，而且氢燃烧放出能量后又生成水，不造成环境污染。常用的制氢方法有：各种矿物燃料制氢、电解水制氢、生物质制氢、其他合氢物质制氢、各种化工过程副产氢气的回收等。

旧废铝是指从社会上收购的废铝与废铝件，如改造与装修房屋换下来的旧铝门窗、报废汽车、电器、机械、结构中的铝件、废旧铝易拉罐与各种铝容器、到期报废或电网的铝导体与铝金属件、破旧铝厨具等等，但也包括用铝半成品加工成品铝产品时产生的废料与废品，每年我国有大量废杂铝难以循环利用，只能降级使用，如果使用不当，将会造成安全问题，同时也造成资源浪费。近年来，利用低成本的废铝与水反应产生氢气，这种方法既廉价又高效，避免资源被浪费。

现有技术中废铝在制氢时需要经过清洗、破碎、熔融、雾化、铝水反应，需要购买多种设备，购置成本高，同时由于铝的金属性较强，就算废铝雾化成为粉料后增加了接触面积，但还是稍一接触水就生成了极其致密的氧化膜，参与反应的仅仅是与铝粉与水接触的那一小部分铝，其余大部分是相对无效存在的，制氢效果不佳，一旦实施工业化放大生产，则导致液态金属用量过大，造成成本过高的问题，且氢气中还混有水蒸气，不能直接供给使用。

为此，我们研发出了新的一种废铝制氢纯化装置及使用方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废铝制氢纯化装置及使用方法，解决了现有废铝制氢效果不佳，且制造的氢气不能直接使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明实施例提供一种废铝制氢纯化装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有贯穿至内部的连接管，所述连接管的底部固定贯通有旋转接头，所述旋转接头的底部与反应釜之间共同安装有碱液均布组件，所述反应釜的外表面一侧固定贯通有外壳，所述外壳的出料端安装有开闭组件，所述外壳的内部对称转动连接有两个粉碎轮，所述外壳的外表面一侧固定连接有安装壳，所述安装壳的内部转动连接有两个相互啮合的齿轮，且齿轮的安装轴贯穿外壳的内壁并与相邻粉碎轮的安装轴之间固定连接，所述安装壳的外表面一侧固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴贯穿安装壳的外壁并与相邻齿轮的安装轴之间固定连接，单个所述齿轮与碱液均布组件之间共同安装有联动组件，所述反应釜的顶部固定贯通有出气管，所述出气管的出气端固定贯通有蒸汽消除组件，所述蒸汽消除组件的底部固定贯通有集液箱，所述集液箱的一侧内部安装有液位控制组件，所述集液箱的底部固定贯通有弯管，所述弯管的末端固定贯通有三通电磁阀，所述三通电磁阀的另外两个接口均固定贯通有固定管，且其中一个固定管与反应釜之间固定贯通。

优选的，所述碱液均布组件均包括轴管，且轴管与旋转接头的活动端固定贯通，且轴管贯穿反应釜的顶部延伸至内部并与之密封转动连接，所述轴管的底部固定连接有横管，所述横管的底部固定贯通有多个搅拌管，多个所述搅拌管的外表面底部均开设有多个布液孔。

优选的，所述开闭组件均包括装配槽，且装配槽开设在外壳的出料口的内顶部，所述装配槽的内顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套接有阀板，所述阀板的外表面滑动抵接有密封套，且密封套与装配槽之间固定连接。

优选的，所述联动组件包括第一带轮，且第一带轮与安装壳之间转动连接，所述第一带轮的安装轴贯穿安装壳的外壁并与相邻齿轮的安装轴之间固定连接，所述第一带轮的外表面套设有同步皮带，所述同步皮带内壁抵接有第二带轮。

优选的，所述第二带轮的外表面一侧固定连接有转轴，且转轴贯穿壳体的外壁延伸至内部并与之转动连接，所述转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面一侧啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮固定套接在轴管的外表面。

优选的，所述蒸汽消除组件包括冷凝壳，且冷凝壳与出气管之间固定贯通，所述冷凝壳内壁固定连接有多个冷凝板，且多个冷凝板之间错位设置，多个所述冷凝板的内部均开设有S型流道，所述冷凝壳的外表面一侧固定贯通有氢气出管。

优选的，所述冷凝壳的外表面一侧固定贯通有多个冷却液进管和多个冷却液出管，且冷却液进管与相邻S型流道的进液端相连通，且冷却液出管与相邻S型流道的出液端相连通。

优选的，所述液位控制组件包括筒体，且筒体固定安装在集液箱的内壁上，所述筒体的内顶部固定安装有无自锁轻触开关，所述筒体的内顶部对称固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆之间共同滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有浮球，两个所述滑杆的底部与筒体之间共同固定连接有挡板。

优选的，所述外壳的顶部固定贯通有进料斗。

一种废铝制氢纯化装置的使用方法，包括以下具体步骤：

S1、对废旧铝材进行清洗、烘干；

S2、然后将废旧铝材加入外壳中，通过减速电机、齿轮和粉碎轮之间配合对废旧铝材进行粉碎，降低废旧铝材的大小；

S3、粉碎后的废旧铝材落入装有水的反应釜中，当落入的废铝达到一定量后，通过开闭组件将外壳的出料端闭合；

S4、然后外部碱液供给设备输送至连接管中，然后通过旋转接头和碱液均布组件将碱液均匀投入到混合有废铝的水中；

S5、废铝与水反应后的氧化膜在碱的作用不断消除，使得反应一直进行下去；

S6、产生的氢气进入到蒸汽消除组件中被纯化；

S7、冷凝后的水蒸汽被冷凝收集后进行回收再利用，避免资源浪费。

工作原理：首先将空余固定管与外部供水设备连接，供水设备通过三通电磁阀和固定管为反应釜进行供水，直至达到设定量，然后将连接管与外部碱液供给设备连接，再然后将多个冷却液进管、多个冷却液出管与外部制冷装置的输出管路和回收管路连接，接着启动减速电机，减速电机带动与之连接的齿轮转动，齿轮带动另一齿轮转动，从而使得两个粉碎轮转动，同时另一齿轮在转动的同时带动第一带轮转动，第一带轮通过同步皮带带动第二带轮转动，第二带轮带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与之啮合连接的第二锥齿轮转动，从而带动轴管转动，轴管在转动的同时带动横管转动，从而带动多个搅拌管在水中移动搅拌，同时外部制冷装置将冷却液输送至冷却液进管中，然后输送至S型流道内，通过S型流道对冷凝板进行冷却，然后通过冷却液出管回流至制冷装置中，然后将废铝通过进料斗加入外壳中，通过两个粉碎轮配合对废铝进行粉碎，粉碎后的废铝落入反应釜的内水中，当达到一定量后，驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动闭合板下移，从而将外壳的出料端闭合，然后外部碱液供给设备将碱液输送至连接管中，然后通过旋转接头流入轴管中，通过横管分布至各个搅拌管中，最后通过布液孔均匀分布在反应釜内，碱的作用就是不断除掉铝表面生成的致密氧化膜，使得制氢反应一直进行下去，所制的氢气进入出气管中，然后排至冷凝壳中，通过冷凝板对氢气进行冷凝，使得氢气中的水蒸汽被冷凝，冷凝后的氢气通过氢气出管排出，冷凝后的小水珠会掉落在集液箱内，随着时间的推移，集液箱中的水会越积越多，当液体与浮球接触后，会逐渐推动浮球上升，浮球通过活动杆推动活动板沿着滑杆逐渐上升，直至活动板与无自锁轻触开关接触，无自锁控制开关控制三通电磁阀切换连通管路，使得弯管与反应釜连通，从而将集液箱中的水排入到反应釜中，达到设定时间后，三通电磁阀进行复位操作，使得弯管不与反应釜连通，同时活动板、活动杆以及浮球也在重力的作用下复位。

（三）有益效果

本发明提供了一种废铝制氢纯化装置及使用方法。具备以下有益效果：

1、该废铝制氢纯化装置，通过设置的粉碎轮、联动组件、齿轮、减速电机、碱液均布组件、旋转接头、连接管和开闭组件，可以直接将废铝粉碎加入至反应釜内的水中，进行反应，然后通过碱液不断除掉铝表面生成的致密氧化膜，使得反应一直进行下去，无需对废铝进行熔融和雾化等操作，减少设备购置成本，同时提高制氢效果；

2、该废铝制氢纯化装置，通过设置的冷凝壳和出气管，可以对制出的氢气进行冷凝纯化，避免其中含有水蒸汽，使得排出的氢气可以直接投入使用；

3、该废铝制氢纯化装置，通过设置的联动组件，使用一个减速电机可以同时驱动粉碎轮和碱液均布组件运行，减少驱动装置的设置，降低制造成本；

4、该废铝制氢纯化装置，通过设置的集液箱、液位控制组件、弯管和三通电磁阀，可以对冷凝后的水进行收集，以利于水的重复利用，避免浪费，同时液位控制组件，可以避免收集液箱内收集的水超过设定值，无需使用液位传感器，结构简单，进一步降低制造成本。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的冷凝壳剖视图；

图5为本发明的联动组件局部立体图；

图6为本发明的液位控制组件结构示意图；

图7为本发明的外壳剖视图；

图8为本发明的安装壳剖视图；

图9为本发明的搅拌杆剖视图。

其中，1、反应釜；2、集液箱；3、出气管；4、冷却液进管；5、冷却液出管；6、氢气出管；7、冷凝壳；8、减速电机；9、外壳；10、连接管；11、壳体；12、第二带轮；13、进料斗；14、第一锥齿轮；15、轴管；16、横管；17、旋转接头；18、第二锥齿轮；19、搅拌管；20、浮球；21、固定管；22、三通电磁阀；23、冷凝板；24、筒体；25、弯管；26、安装壳；27、第一带轮；28、同步皮带；29、无自锁轻触开关；30、滑杆；31、活动板；32、挡板；33、活动杆；34、驱动电机；35、装配槽；36、阀板；37、粉碎轮；38、齿轮；39、丝杆；40、布液孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本发明实施例提供一种废铝制氢纯化装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部固定连接有壳体11，壳体11的顶部固定连接有贯穿至内部的连接管10，连接管10的底部固定贯通有旋转接头17，旋转接头17的底部与反应釜1之间共同安装有碱液均布组件，反应釜1的外表面一侧固定贯通有外壳9，外壳9的出料端安装有开闭组件，外壳9的内部对称转动连接有两个粉碎轮37，外壳9的外表面一侧固定连接有安装壳26，安装壳26的内部转动连接有两个相互啮合的齿轮38，且齿轮38的安装轴贯穿外壳9的内壁并与相邻粉碎轮37的安装轴之间固定连接，安装壳26的外表面一侧固定安装有减速电机8，且减速电机8的输出轴贯穿安装壳26的外壁并与相邻齿轮38的安装轴之间固定连接，单个齿轮38与碱液均布组件之间共同安装有联动组件，反应釜1的顶部固定贯通有出气管3，出气管3的出气端固定贯通有蒸汽消除组件，蒸汽消除组件的底部固定贯通有集液箱2，集液箱2的一侧内部安装有液位控制组件，集液箱2的底部固定贯通有弯管25，弯管25的末端固定贯通有三通电磁阀22，三通电磁阀22的另外两个接口均固定贯通有固定管21，且其中一个固定管21与反应釜1之间固定贯通。

采用上述方案在使用时，可以配制现有PLC控制器，将PLC控制器与各个电气元件电性连接，有利于控制整体运行。

其中，将三通电磁阀22一端空余固定管21与外部供水设备连接，有利于对反应釜1进行供水。

将连接管10与外部碱液供给设备连接，有利于往反应釜1内添加碱液。

图1、图3和图4所示，蒸汽消除组件包括冷凝壳7，且冷凝壳7与出气管3之间固定贯通，冷凝壳7内壁固定连接有多个冷凝板23，且多个冷凝板23之间错位设置，多个冷凝板23的内部均开设有S型流道，冷凝壳7的外表面一侧固定贯通有氢气出管6。

采用上述方案在使用时，反应釜1内所产生的氢气通过出气管3进入到冷凝壳7内，通过冷凝板23对进入的氢气进行冷凝，从而去除其中的水蒸汽，然后通过氢气出管6排出。

其中，多个冷凝板23之间错位设置，增加氢气在冷凝壳7内停留时长，提高冷凝效果。

多个冷凝板23均为倾斜设计，有利于冷凝后水滴落至集液箱2中。

冷凝壳7的外表面一侧固定贯通有多个冷却液进管4和多个冷却液出管5，且冷却液进管4与相邻S型流道的进液端相连通，且冷却液出管5与相邻S型流道的出液端相连通。

其中，多个冷却液进管4、多个冷却液出管5分别与外部制冷装置的输出管路和回收管路连接，有利于冷却介质进入S型流道中冷凝板23进行冷却。

图3和图9所示，碱液均布组件均包括轴管15，且轴管15与旋转接头17的活动端固定贯通，且轴管15贯穿反应釜1的顶部延伸至内部并与之密封转动连接，轴管15的底部固定连接有横管16，横管16的底部固定贯通有多个搅拌管19，多个搅拌管19的外表面底部均开设有多个布液孔40。

采用上述方案在使用时，碱液通过连接管10和旋转接头17输送至轴管15内，然后进入横管16中，最后通过搅拌管19和布液孔40排出，在搅拌的同时将碱液均匀输送至反应釜1中，可以提高去除废铝表面氧化膜的效果，从而增加制氢效果，使得铝水反应能够持续运行下去。

图2、图3和图5所示，联动组件包括第一带轮27，且第一带轮27与安装壳26之间转动连接，第一带轮27的安装轴贯穿安装壳26的外壁并与相邻齿轮38的安装轴之间固定连接，第一带轮27的外表面套设有同步皮带28，同步皮带28内壁抵接有第二带轮12。

采用上述方案在使用时，减速电机8驱动与之连接的齿轮38转动，齿轮38带动与之啮合连接的另一齿轮38转动，从而驱动第一带轮27转动，第一带轮27通过同步皮带28带动第二带轮12转动。

第二带轮12的外表面一侧固定连接有转轴，且转轴贯穿壳体11的外壁延伸至内部并与之转动连接，转轴的一端固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14的外表面一侧啮合连接有第二锥齿轮18，且第二锥齿轮18固定套接在轴管15的外表面。

采用上述方案在使用时，第二带轮12带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14通过第二锥齿轮18带动轴管15转动，从而驱动碱液均布组件运行。

图2和图7所示，外壳9的顶部固定贯通有进料斗13。

采用上述方案在使用时，进料斗13处于外壳9中间位置，可以保证废铝掉落在两个粉碎轮37之间，从而保证粉碎效果和效率。

图4和图6所示，液位控制组件包括筒体24，且筒体24固定安装在集液箱2的内壁上，筒体24的内顶部固定安装有无自锁轻触开关29，筒体24的内顶部对称固定连接有两个滑杆30，两个滑杆30之间共同滑动连接有活动板31，活动板31的底部固定连接有活动杆33，活动杆33的底部固定连接有浮球20，两个滑杆30的底部与筒体24之间共同固定连接有挡板32。

采用上述方案在使用时，随着集液箱2内的水位逐渐上升，从而推动浮球20逐渐上升，浮球20带动活动杆33上升，活动杆33带动活动板31沿着滑杆30上升，直至活动板31与无自锁轻触开关29接触；随着水位的下降，浮球20、活动杆33、活动板31在重力的作用下降。

其中，滑杆30与活动板31之间滑动连接，使得滑杆30对活动板31具有限位作用，保证活动板31移动的稳定性。

挡板32与筒体24和滑杆30固定连接，因此挡板32对活动板31具有限位作用，避免活动板31超行程运行。

无自锁轻触开关29为现有技术，是由盖片、推钮、金属弹片、底座、端子组成，作业原理是向开关操作方向施压，开关导通或断开，当撤销操作力时开关断开或导通，也就是活动板31抵接无自锁轻触开关29则启动，活动板31与无自锁轻触开关29脱离后，则关闭。

图7所示，开闭组件均包括装配槽35，且装配槽35开设在外壳9的出料口的内顶部，装配槽35的内顶部固定安装有驱动电机34，驱动电机34的驱动端固定连接有丝杆39，丝杆39的外表面螺纹套接有阀板36，阀板36的外表面滑动抵接有密封套，且密封套与装配槽35之间固定连接。

采用上述方案在使用时，关闭外壳9出料口，启动驱动电机34，驱动电机34带动丝杆39转动，丝杆39带动阀板36下降，从而可以将出料口闭合；

开启外壳9的出料口，启动驱动电机34，驱动电机34驱动丝杆39反转，从而带动阀板36上升，从而开启外壳9的出料口。

其中，阀板36的外表面套设有密封套，增加阀板36与装配槽35连接处的密封性。

一种废铝制氢纯化装置的使用方法，包括以下具体步骤：

S1、对废旧铝材进行清洗、烘干。清洗时，采用清洗设备配合金属清洁剂对所有铝料进行清洗，清洁铝料表面并去除油污后送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度在50摄氏度左右。

S2、然后将废旧铝材加入外壳9中，通过减速电机8、齿轮38和粉碎轮37之间配合对废旧铝材进行粉碎，降低废旧铝材的大小。将大块的废铝铝材粉碎成细小铝颗粒，有利于进行铝水反应，增加废铝与水的接触面积。

S3、粉碎后的废旧铝材落入装有水的反应釜1中，当落入的废铝达到一定量后，通过开闭组件将外壳9的出料端闭合。启动驱动电机34，驱动电机34带动丝杆39转动，丝杆39带动阀板36下降，从而可以将出料口闭合，避免所制得氢气进入到外壳9中。

S4、然后外部碱液供给设备输送至连接管10中，然后通过旋转接头17和碱液均布组件将碱液均匀投入到混合有废铝的水中。旋转接头17的设置，可以保证碱液均布组件的正常运行，同时不妨碍碱液的正常输入。

S5、废铝与水反应后的氧化膜在碱的作用不断消除，使得反应一直进行下去。铝的金属性较强，已经完全可以和水反应，但是因为稍一接触水就生成了极其致密的氧化膜，所以反应基本不会进行下去，因此，铝必须和碱水反应，碱的作用就是不断除掉铝表面生成的致密氧化膜，使得反应一直进行下去。

S6、产生的氢气进入到蒸汽消除组件中被纯化.冷凝壳7和出气管3配合，可以对制出的氢气进行冷凝纯化，避免排出的氢气中含有水蒸汽，使得排出的氢气可以直接投入使用。

S7、冷凝后的水蒸汽被冷凝收集后进行回收再利用，避免资源浪费。集液箱2、液位控制组件、弯管25和三通电磁阀22，可以对冷凝后的水进行收集，以利于水的重复利用，避免浪费，同时液位控制组件，可以避免收集液箱内收集的水超过设定值，无需使用液位传感器，结构简单，进一步降低制造成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废铝制氢纯化装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的顶部固定连接有壳体（11），所述壳体（11）的顶部固定连接有贯穿至内部的连接管（10），所述连接管（10）的底部固定贯通有旋转接头（17），所述旋转接头（17）的底部与反应釜（1）之间共同安装有碱液均布组件，所述反应釜（1）的外表面一侧固定贯通有外壳（9），所述外壳（9）的出料端安装有开闭组件，所述外壳（9）的内部对称转动连接有两个粉碎轮（37），所述外壳（9）的外表面一侧固定连接有安装壳（26），所述安装壳（26）的内部转动连接有两个相互啮合的齿轮（38），且齿轮（38）的安装轴贯穿外壳（9）的内壁并与相邻粉碎轮（37）的安装轴之间固定连接，所述安装壳（26）的外表面一侧固定安装有减速电机（8），且减速电机（8）的输出轴贯穿安装壳（26）的外壁并与相邻齿轮（38）的安装轴之间固定连接，单个所述齿轮（38）与碱液均布组件之间共同安装有联动组件，所述反应釜（1）的顶部固定贯通有出气管（3），所述出气管（3）的出气端固定贯通有蒸汽消除组件，所述蒸汽消除组件的底部固定贯通有集液箱（2），所述集液箱（2）的一侧内部安装有液位控制组件，所述集液箱（2）的底部固定贯通有弯管（25），所述弯管（25）的末端固定贯通有三通电磁阀（22），所述三通电磁阀（22）的另外两个接口均固定贯通有固定管（21），且其中一个固定管（21）与反应釜（1）之间固定贯通。

2.根据权利要求1所述的一种废铝制氢纯化装置，其特征在于：所述碱液均布组件均包括轴管（15），且轴管（15）贯穿反应釜（1）的顶部延伸至内部并与之密封转动连接，所述轴管（15）的底部固定连接有横管（16），所述横管（16）的底部固定贯通有多个搅拌管（19），多个所述搅拌管（19）的外表面底部均开设有多个布液孔（40）。

3.根据权利要求1所述的一种废铝制氢纯化装置，其特征在于：所述开闭组件均包括装配槽（35），且装配槽（35）开设在外壳（9）的出料口的内顶部，所述装配槽（35）的内顶部固定安装有驱动电机（34），所述驱动电机（34）的驱动端固定连接有丝杆（39），所述丝杆（39）的外表面螺纹套接有阀板（36），所述阀板（36）的外表面滑动抵接有密封套，且密封套与装配槽（35）之间固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种废铝制氢纯化装置，其特征在于：所述联动组件包括第一带轮（27），且第一带轮（27）与安装壳（26）之间转动连接，所述第一带轮（27）的安装轴贯穿安装壳（26）的外壁并与相邻齿轮（38）的安装轴之间固定连接，所述第一带轮（27）的外表面套设有同步皮带（28），所述同步皮带（28）内壁抵接有第二带轮（12）。

5.根据权利要求4所述的一种废铝制氢纯化装置，其特征在于：所述第二带轮（12）的外表面一侧固定连接有转轴，且轴管（15）与旋转接头（17）的活动端固定贯通，且转轴贯穿壳体（11）的外壁延伸至内部并与之转动连接，所述转轴的一端固定连接有第一锥齿轮（14），所述第一锥齿轮（14）的外表面一侧啮合连接有第二锥齿轮（18），且第二锥齿轮（18）固定套接在轴管（15）的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种废铝制氢纯化装置，其特征在于：所述蒸汽消除组件包括冷凝壳（7），且冷凝壳（7）与出气管（3）之间固定贯通，所述冷凝壳（7）内壁固定连接有多个冷凝板（23），且多个冷凝板（23）之间错位设置，多个所述冷凝板（23）的内部均开设有S型流道，所述冷凝壳（7）的外表面一侧固定贯通有氢气出管（6）。

7.根据权利要求6所述的一种废铝制氢纯化装置，其特征在于：所述冷凝壳（7）的外表面一侧固定贯通有多个冷却液进管（4）和多个冷却液出管（5），且冷却液进管（4）与相邻S型流道的进液端相连通，且冷却液出管（5）与相邻S型流道的出液端相连通。

8.根据权利要求1所述的一种废铝制氢纯化装置，其特征在于：所述液位控制组件包括筒体（24），且筒体（24）固定安装在集液箱（2）的内壁上，所述筒体（24）的内顶部固定安装有无自锁轻触开关（29），所述筒体（24）的内顶部对称固定连接有两个滑杆（30），两个所述滑杆（30）之间共同滑动连接有活动板（31），所述活动板（31）的底部固定连接有活动杆（33），所述活动杆（33）的底部固定连接有浮球（20），两个所述滑杆（30）的底部与筒体（24）之间共同固定连接有挡板（32）。

9.根据权利要求1所述的一种废铝制氢纯化装置，其特征在于：所述外壳（9）的顶部固定贯通有进料斗（13）。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种废铝制氢纯化装置的使用方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1、对废旧铝材进行清洗、烘干；

S2、然后将废旧铝材加入外壳（9）中，通过减速电机（8）、齿轮（38）和粉碎轮（37）之间配合对废旧铝材进行粉碎，降低废旧铝材的大小；

S3、粉碎后的废旧铝材落入装有水的反应釜（1）中，当落入的废铝达到一定量后，通过开闭组件将外壳（9）的出料端闭合；

S4、然后外部碱液供给设备输送至连接管（10）中，然后通过旋转接头（17）和碱液均布组件将碱液均匀投入到混合有废铝的水中；

S5、废铝与水反应后的氧化膜在碱的作用不断消除，使得反应一直进行下去；

S6、产生的氢气进入到蒸汽消除组件中被纯化；

S7、冷凝后的水蒸汽被冷凝收集后进行回收再利用，避免资源浪费。