CN116506007A - 光模块固件测试***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光模块测试技术领域，公开了一种光模块固件测试***及方法。该***包括测试板、示波器、光分路器以及上位机；测试板与示波器均连接上位机，测试板上搭载待测光模块，待测光模块与测试板通信连接，测试板还通过数据信号管脚连接示波器，待测光模块的发射端通过光分路器连接示波器。本发明通过上位机下发待测光模块固件测试的测试指令至测试板，测试板响应测试指令并运行光模块固件测试脚本，以实现待测光模块的固件测试；上位机还读取示波器所显示的固件测试波形并进行测量和记录，以生成待测光模块的测试报表，实现光模块自动化测试，更好地实现测试全覆盖，从而提高了光模块固件测试效率。

Description

光模块固件测试***及方法

技术领域

本发明涉及光模块测试技术领域，尤其涉及一种光模块固件测试***及方法。

背景技术

在光模块的设计开发中，很重要的一部分就是光模块的固件程序开发，面对日趋复杂的应用场景，不同客户会有各自不同的需求，这使得光模块的固件程序开发变得更加复杂。为了确保光模块的固件程序稳定可靠运行，需要高效且全面地对光模块固件进行测试。

然而，目前很多光模块固件测试都是手动进行的，存在测试效率低下、测试覆盖不全面、部分测试难以进行、报告整理困难等诸多问题。同时，由于光模块遵循的协议种类较繁杂，增大了固件测试的难度，对固件测试工程师的工作提出了更高的要求。如何提高光模块固件测试效率，降低测试难度已成为亟待解决的问题。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种光模块固件测试***及方法，旨在解决现有手动固件测试效率低下、测试覆盖不全面、报告整理困难以及由于光模块遵循的协议种类较繁杂造成固件测试难度大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种光模块固件测试***，所述光模块固件测试***包括：测试板、示波器、光分路器以及上位机；所述测试板上搭载待测光模块，所述测试板与示波器均连接所述上位机，所述测试板上的待测光模块与所述测试板通信连接，所述测试板还通过数据信号管脚连接所述示波器，所述待测光模块的发射端通过所述光分路器连接所述示波器；其中，

所述上位机用于下发待测光模块固件测试的测试指令至所述测试板，所述测试板响应所述测试指令并运行光模块固件测试脚本，以实现所述待测光模块的固件测试；

所述上位机还用于读取示波器所显示的固件测试波形并进行测量和记录，以生成所述待测光模块的测试报表。

进一步地，所述待测光模块通过所述光分路器连接到所述示波器的第一通道；所述光分路器用于将所述待测光模块输出的任一路光分成两路光，其中一路进入所述示波器的第一通道供测试，另一路回环至所述待测光模块的接收端；

所述测试板的数据信号管脚连接所述示波器的第二通道。

进一步地，所述光模块固件测试***还包括误码仪，所述误码仪分别连接所述上位机和所述测试板，所述误码仪用于为所述测试板上搭载的待测光模块提供发射信号；所述误码仪还用于接收所述待测光模块基于所述发射信号反馈的电信号，并分析所述发射信号和接收到的电信号的信号误差；

所述上位机通过RS232通讯线与所述误码仪连接。

进一步地，所述光模块固件测试***还包括程控电源，所述程控电源分别连接所述测试板与所述上位机，所述程控电源响应所述上位机下发的指令为所述测试板供电；

所述上位机通过RS232通讯线与所述程控电源连接。

进一步地，所述测试板与示波器均通过USB通讯线与所述上位机连接。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种光模块固件测试方法，所述光模块固件测试方法包括：

上位机下发待测光模块固件测试的测试指令至测试板；

所述测试板响应所述测试指令并运行光模块固件测试序列，以实现待测光模块的固件测试；

所述上位机读取示波器所显示的固件测试波形并进行测量和记录，以生成所述待测光模块的测试报表。

进一步地，所述上位机下发待测光模块固件测试的测试指令至测试板之前，所述方法还包括：

在接收到待测光模块固件测试的测试请求时，根据所述测试请求提取请求账号信息；

判断所述请求账号信息是否符合预设身份信息；

在所述请求账号信息符合所述预设身份信息时，执行所述上位机下发光模块固件测试的测试指令至所述测试板的步骤。

进一步地，所述上位机下发待测光模块固件测试的测试指令至测试板，包括：

上位机接收待测光模块固件测试的脚本测试指标；

在所述脚本测试指标为脚本自动化测试时，接收待测光模块的目标光模块协议；

获取所述目标光模块协议对应的目标测试脚本；

根据所述目标测试脚本生成光模块固件测试序列；

在接收到测试开始指令时，上位机下发所述光模块固件测试序列至测试板。

进一步地，所述根据所述目标测试脚本生成光模块固件测试序列，包括：

根据所述目标测试脚本的测试序列生成光模块固件测试序列；

或者，

获取多个测试脚本，基于预设测试需求根据所述目标测试脚本和多个测试脚本编辑目标测试序列，根据所述目标测试序列生成光模块固件测试序列。

进一步地，所述上位机接收待测光模块固件测试的脚本测试指标之后，还包括：

在所述脚本测试指标为脚本验证时，获取本地测试脚本；

根据所述本地测试脚本生成光模块固件测试序列；

在接收到测试开始指令时，上位机下发所述光模块固件测试序列至测试板。

本发明提供的光模块固件测试***包括测试板、示波器、光分路器以及上位机；测试板与示波器均连接上位机，测试板上搭载待测光模块，待测光模块与测试板通信连接，测试板还通过数据信号管脚连接示波器，待测光模块的发射端通过光分路器连接示波器。本发明通过上位机下发待测光模块固件测试的测试指令至测试板，测试板响应测试指令并运行光模块固件测试脚本，以实现待测光模块的固件测试；上位机还读取示波器所显示的固件测试波形并进行测量和记录，以生成待测光模块的测试报表，实现光模块自动化测试并生成测试报表，极大提高了光模块固件测试效率，实现测试全覆盖以更好地应对日趋复杂的应用场景，从而解决了现有手动进行固件测试效率低下、测试覆盖不全面、报告整理困难的技术问题。

附图说明

图1为本发明实施例方案涉及光模块固件测试***的模块示意图；

图2为本发明实施例方案涉及光模块固件测试***的硬件框图；

图3为本发明实施例方案涉及光模块固件测试方法第一实施例的流程示意图；

图4为本发明实施例方案涉及光模块固件测试***的框架设计图；

图5为本发明实施例方案涉及光模块固件测试方法第二实施例的流程示意图。

附图标号说明：测试板10、示波器20、光分路器30、上位机40、待测光模块11、误码仪50、程控电源60、接地端GND。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

目前很多固件测试都是手动进行的，需要人工根据不同的测试用例来调整接线（包括人工制造触发信号，调整示波器接线等），并花费时间来手动测量与记录，存在测试效率低下、测试覆盖不全面、部分测试难以进行、报告整理困难等诸多问题，同时由于光模块遵循的协议种类较多，对固件测试工程师提出了更高的要求。

有鉴于此，本发明提出一种光模块固件测试***。

参照图1，图1为本发明实施例方案涉及光模块固件测试***的模块示意图。

如图1所示，所述光模块固件测试***包括：测试板10、示波器20、光分路器30以及上位机40；所述测试板10与示波器20均连接所述上位机40，所述测试板10上搭载待测光模块11，所述待测光模块11与所述测试板10通信连接，所述测试板10还通过数据信号管脚连接所述示波器20，所述待测光模块11的发射端通过所述光分路器30连接所述示波器20；其中，

所述上位机40用于下发待测光模块11固件测试的测试指令至所述测试板10，所述测试板10响应所述测试指令并运行光模块固件测试脚本，以实现所述待测光模块11的固件测试；

所述上位机40还用于读取示波器20所显示的固件测试波形并进行测量和记录，以生成所述待测光模块11的测试报表。

需要说明的是，图1为光模块固件测试***的模块示意图，上位机40以电脑为例进行说明，光模块固件测试***包括电脑、测试板10、示波器20和光分路器30。可以理解的是，电脑上运行光模块固件测试平台软件，通过电脑控制测试板10与待测光模块11进行I2C通信，并通过IO信号实现对待测光模块11状态的控制（例如发射端使能信号TxDis，低功耗模式LowPower，复位Reset等），从而完成对待测光模块11固件程序的各个功能测试，这些功能测试包括但不限于I2C通信、报警和警告（Alarm&Warning）测试、数字诊断监控（DDM）测试、时序（Timing）测试、逻辑（Logic）测试、Mask等等。

示例性地，测试板10上可以设有金手指插槽，具体实施时，待测光模块11上设有与测试板10上金手指插槽适配的金手指，待测光模块11通过金手指插槽***测试板10，可便于将待测光模块11安装到测试板10上实现待测光模块11与测试板10通信连接。待测光模块11与测试板10的连接方式包括但不限于金手指方式，本实施例对此并不加以限制。

可以理解的是，将电脑输出的指示信号连接示波器20，并将待测光模块11的发射信号通过光分路器30连接示波器20，电脑输出的指示信号用于指示各测试用例的触发和接收到反馈的时间，可便于实现自动化测试。具体实施时，示波器20抓取指示信号波形后，可以反馈各通道的波形数据便于电脑分析，例如电脑根据指示信号波形的下降沿和上升沿的时刻计算时间指标。再例如基于测量光模块初始化时间指标的测试用例，电脑通过分析波形数据获取指示信号拉低的时刻和光信号从无到有的时刻等。电脑记录波形数据，并在测试报告上附图波形数据便于人工检查。

需要说明的是，通过电脑分配测试任务以及分析示波器20反馈的固件测试波形，测试板10负责固件时序测试用例的具体实现，不需要人工去接线与触发。本实施例中，搭建一个简单高效的光模块固件测试***，可一次性将各种测试用例需要的部件或模块（例如电脑、测试板10、示波器20和光分路器30）进行连接，通过上位机40和测试板10来实现信号控制、指示信号输出、示波器控制与自动化，并自动测量和记录测试结果。

本实施例的光模块固件测试***具有自动化测试能力，能够较大程度地减少人工和时间的损耗，提高光模块固件测试效率。此外，电脑可以存储并管理不同光模块协议的测试脚本，在进行光模块固件测试时，调用该光模块协议对应的测试脚本自动测试并生成报表，提高测试效率实现测试全覆盖，从而减少测试工程师的工作量便于进一步进行固件功能测试，同时电脑支持更新测试脚本满足多样化测试需求，便于测试工程师在测试平台上进行二次开发，更好地应对日趋复杂的应用场景。

在一示例中，参考图2，所述待测光模块11通过所述光分路器30连接到所述示波器20的第一通道；所述光分路器30用于将所述待测光模块11输出的任一路光分成两路光，其中一路进入所述示波器20的第一通道供测试，另一路回环至所述待测光模块11的接收端；

所述测试板10的数据信号管脚连接所述示波器20的第二通道。

需要说明的是，光分路器30用于将待测光模块11任一路光一分为二，即分成两路光，其中一路进入示波器20第一通道（如图2中CH2所示）供测试，另一路回环至待测光模块11接收端。测试板10的数据信号管脚（如图2中SDA所示）连接示波器20的第二通道（如图2中CH1所示）。示例性地，本实施例以一个光分路器30为例进行说明，光分路器30可以为多个，本实施例对此并不加以限制。

在一实施例中，参考图2，所述光模块固件测试***还包括误码仪50，所述误码仪50分别连接所述上位机40和所述测试板10，所述误码仪50用于为所述测试板10上搭载的待测光模块11提供发射信号；所述误码仪50还用于接收所述待测光模块11基于所述发射信号反馈的电信号，并分析所述发射信号和接收到的电信号的信号误差；

所述上位机通过RS232通讯线与所述误码仪连接。

可以理解的是，所述光模块固件测试***还包括误码仪50，通过误码仪50可以提高不同厂家的光模块测试环境一致性。具体实施时，所述待测光模块11通过测试板10连接误码仪50，误码仪50可以为待测光模块11提供发射信号。具体地，测试板10和误码仪50分别设置有发射端子和接收端子，如图2中T_x1+、T_x1-、T_x2+、T_x2-和R_x1+、R_x1-、R_x2+、R_x2-所示。测试板10上设置用于接入误码仪50调制信号的发射端子与接收端子，即测试板10发射端子和接收端子与误码仪50相连的。示例性地，测试板10的金手指插槽分别接到发射端子与接收端子，待测光模块11上设有与测试板10上金手指插槽适配的金手指，待测光模块11通过金手指插槽***测试板10，由此实现待测光模块11与误码仪50的连接，误码仪可为待测光模块11提供发射信号。误码仪还可以接收待测光模块11通过测试板10发出的电信号，并分析发射信号和接收的电信号的误差，以减少测试误差从而提高光模块测试环境一致性。

在一实施例中，参考图2，所述光模块固件测试***还包括程控电源60，所述程控电源60分别连接所述测试板10与所述上位机40，所述程控电源60响应所述上位机40下发的指令为所述测试板10供电；

所述上位机40通过RS232通讯线与所述程控电源60连接。

需要说明的是，程控电源60可通过外部接入信号控制，外部接入信号即来自于上位机40（例如电脑）的控制信号，即程控电源60受上位机40电平信号控制。示例性地，通过上位机40（例如电脑）对程控电源60进行控制，输出适宜的电压电流为测试板10供电。本实施例中，测试板10为带通信板功能的测试板，测试板10上设置与程控电源60相连的电源输入端子，（如图2中3V3所示），程控电源60输出3.3V电压为测试板10供电，测试板10和程控电源60上还设置有接地端（如图2中GND所示）。此外，测试板10作为待测光模块11的工作载体，待测光模块11***测试板10上，程控电源60电连接到测试板10上，可以供电至待测光模块11。

可以理解的是，上位机40通过RS232通讯线分别与误码仪50和程控电源60连接。上位机40（例如电脑）与误码仪50（或程控电源60）的连接通讯可以采用RS232串口线直连线。具体实施时，根据设备之间连接的实际情况可以选择不同接法的RS232串口线。

在一实施例中，参考图2，所述测试板10与示波器20均通过USB通讯线与所述上位机40连接。

优选地，测试板10与示波器20均通过USB通讯线与上位机40连接，具体实施时，根据设备之间连接的实际情况可以选择其他通讯线，本实施例对此并不加以限制。

此外，为实现上述目的，本发明实施例还提出一种光模块固件测试方法，参考图3，图3为本发明实施例方案涉及光模块固件测试方法第一实施例的流程示意图，该方法包括：

S10：上位机下发待测光模块固件测试的测试指令至测试板；

S20：所述测试板响应所述测试指令并运行光模块固件测试序列，以实现待测光模块的固件测试；

S30：所述上位机读取示波器所显示的固件测试波形并进行测量和记录，以生成所述待测光模块的测试报表。

需要说明的是，参考图4，图4为本发明实施例方案涉及光模块固件测试***的框架设计图，光模块固件测试***通常分为三层，包括硬件驱动层、业务逻辑层、应用层。其中，硬件驱动层可以使用Python语言开发，完成对所有硬件的控制；业务逻辑层也称为应用服务层，可以采用Python语言编写，通过和硬件驱动层的交互，用于业务逻辑的实现，完成覆盖光模块固件所有功能的测试用例开发；应用层也称为用户界面层，可以采用LabVIEW开发，负责用户界面设计、Python解析器的调度和测试序列的管理，同业务逻辑层进行UDP通信完成数据交互。具体实施时，硬件驱动层可以包括测试板、示波器、光分路器、上位机、误码仪和程控电源等。业务逻辑层可以包括多个测试脚本，用于运行光模块固件测试序列。应用层可以包括用户界面、脚本解析器和脚本序列管理，用以提供用户与***的友好访问。

可以理解的是，为了提高光模块固件测试***的使用安全性，需要对请求进行测试的用户进行身份甄别。具体地，上位机下发光模块固件测试的测试指令至所述测试板之前，还包括：在接收到待测光模块固件测试的测试请求时，根据所述测试请求提取请求账号信息；判断所述请求账号信息是否符合预设身份信息；在所述请求账号信息符合所述预设身份信息时，执行所述上位机下发光模块固件测试的测试指令至所述测试板的步骤。

具体实施时，运行光模块固件测试***，用户提出光模块固件测试的测试请求，上位机（例如电脑）提供用户界面获取该用户的请求账号信息，请求账号信息包括但不限于用户号和用户密码，若该用户号和用户密码为已存储的可信用户号且用户密码正确，则确认该请求账号信息符合预设身份信息，即用户登录有效账号，可运行光模块固件测试***进行测试。

在实际应用中，基于上述光模块固件测试***，当用户触发了光模块固件测试指令且用户登录有效账号后，测试启动。上位机下发待测光模块固件测试的测试指令至测试板，测试板响应测试指令并运行光模块固件测试序列，以实现待测光模块的固件测试，上位机读取示波器所显示的固件测试波形并进行测量和记录，以生成待测光模块的测试报表。

可以理解的是，电脑上运行光模块固件测试平台软件，通过电脑控制测试板与待测光模块进行I2C通信，并通过IO信号实现对待测光模块状态的控制（例如发射端使能信号TxDis，低功耗模式LowPower，复位Reset等），从而完成对待测光模块固件程序的各个功能测试，这些功能测试包括但不限于I2C通信、报警和警告（Alarm&Warning）测试、数字诊断监控（DDM）测试、时序（Timing）测试、逻辑（Logic）测试、Mask等等。将电脑输出的指示信号连接示波器，并将待测光模块的发射信号通过光分路器连接示波器，电脑输出的指示信号用于指示各测试用例的触发和接收到反馈的时间，可便于实现自动化测试。具体实施时，示波器抓取指示信号波形后，可以反馈各通道的波形数据便于电脑分析，例如电脑根据指示信号波形的下降沿和上升沿的时刻计算时间指标。再例如基于测量光模块初始化时间指标的测试用例，电脑通过分析波形数据获取指示信号拉低的时刻和光信号从无到有的时刻等。电脑记录波形数据，并在测试报告上附图波形数据便于人工检查。

本实施例提出的光模块固件测试方法，通过电脑分配测试任务以及分析示波器反馈的固件测试波形，测试板负责固件时序测试用例的具体实现，不需要人工去接线与触发。通过上位机和测试板来实现信号控制、指示信号输出、示波器控制与自动化，并自动测量和记录测试结果，能够较大程度地减少人工和时间的损耗，提高光模块固件测试效率。此外，电脑可以存储并管理不同光模块协议的测试脚本，在进行光模块固件测试时，调用该光模块协议对应的测试脚本自动测试并生成报表，提高测试效率实现测试全覆盖，从而减少测试工程师的工作量便于进一步进行固件功能测试，同时电脑支持更新测试脚本满足多样化测试需求，便于测试工程师在测试平台上进行二次开发，更好地应对日趋复杂的应用场景。

基于上述光模块固件测试方法的第一实施例，参考图5，图5为本发明实施例方案涉及光模块固件测试方法第二实施例的流程示意图，步骤S10包括：

步骤S101：上位机接收待测光模块固件测试的脚本测试指标；

步骤S102：在所述脚本测试指标为脚本自动化测试时，接收待测光模块的目标光模块协议；

步骤S103：获取所述目标光模块协议对应的目标测试脚本；

步骤S104：根据所述目标测试脚本生成光模块固件测试序列；

步骤S105：在接收到测试开始指令时，上位机下发所述光模块固件测试序列至测试板。

具体实施时，上位机接收待测光模块固件测试的脚本测试指标之后，还包括：在所述脚本测试指标为脚本验证时，获取本地测试脚本；根据所述本地测试脚本生成光模块固件测试序列；在接收到测试开始指令时，上位机下发所述光模块固件测试序列至测试板。

需要说明的是，基于上述光模块固件测试***，当用户触发了光模块固件测试指令且用户登录有效账号后，上位机（例如电脑）提供用户界面，用于选择脚本验证或脚本自动化测试，即上位机接收用户输入到脚本测试指标。在一示例中，选择脚本验证，在该用户界面选择本地的单个测试脚本（即本地测试脚本），本地测试脚本常用于脚本调试和验证，在该用户界面用户选择开始测试即光模块固件测试***运行光模块固件测试序列完成本地测试脚本的执行，完成后生成相应的测试报表。

在另一示例中，选择脚本自动化测试，在该用户界面选择可以选择不同的光模块协议，即上位机接收到待测光模块的目标光模块协议，可以从预存脚本服务器（例如SVN服务器）下载与该目标光模块协议对应的测试脚本。需要说明的是，步骤S104包括：根据所述目标测试脚本的测试序列生成光模块固件测试序列；或者，获取多个测试脚本，基于预设测试需求根据所述目标测试脚本和多个测试脚本编辑目标测试序列，根据所述目标测试序列生成光模块固件测试序列。在实际应用中，可以直接使用该目标光模块协议对应的测试脚本打开光模块固件测试序列，或者按照需求编辑多个测试脚本的测试序列获得光模块固件测试序列。在该用户界面用户选择开始测试，光模块固件测试***运行光模块固件测试序列完成所有测试脚本的执行，测试完成后生成相应的测试报表。

可以理解的是，上位机（例如电脑）可以存储并管理不同光模块协议的测试脚本，在进行光模块固件测试时，调用该光模块协议对应的测试脚本自动测试并生成报表，极大提高测试效率实现测试全覆盖，从而减少测试工程师的工作量便于进一步进行固件功能测试，同时还支持二次开发满足多样化测试需求，例如将新开发的测试脚本上传到SVN服务器，便于维护和扩展测试脚本以满足日趋复杂的应用场景。

需要说明的是上述光模块固件测试方法各实施例中各步骤可以是同时进行的，也可以是分步进行，本实施例对此不加以限制。另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明上文任意实施例所提供的光模块固件测试***，此处不再赘述。

应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。

需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。

此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者***中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质（如只读存储器（Read Only Memory，ROM）/RAM、磁碟、光盘）中，包括若干指令用以使得一台终端设备（可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种光模块固件测试***，其特征在于，所述光模块固件测试***包括：测试板、示波器、光分路器以及上位机；所述测试板与示波器均连接所述上位机，所述测试板上搭载待测光模块，所述待测光模块与所述测试板通信连接，所述测试板还通过数据信号管脚连接所述示波器，所述待测光模块的发射端通过所述光分路器连接所述示波器；其中，

所述上位机用于下发待测光模块固件测试的测试指令至所述测试板，所述测试板响应所述测试指令并运行光模块固件测试脚本，以实现所述待测光模块的固件测试；

所述上位机还用于读取示波器所显示的固件测试波形并进行测量和记录，以生成所述待测光模块的测试报表。

2.如权利要求1所述的光模块固件测试***，其特征在于，所述待测光模块通过所述光分路器连接到所述示波器的第一通道；所述光分路器用于将所述待测光模块输出的任一路光分成两路光，其中一路进入所述示波器的第一通道供测试，另一路回环至所述待测光模块的接收端；

所述测试板的数据信号管脚连接所述示波器的第二通道。

3.如权利要求1所述的光模块固件测试***，其特征在于，所述光模块固件测试***还包括误码仪，所述误码仪分别连接所述上位机和所述测试板，所述误码仪用于为所述测试板上搭载的待测光模块提供发射信号；所述误码仪还用于接收所述待测光模块基于所述发射信号反馈的电信号，并分析所述发射信号和接收到的电信号的信号误差；

所述上位机通过RS232通讯线与所述误码仪连接。

4.如权利要求1所述的光模块固件测试***，其特征在于，所述光模块固件测试***还包括程控电源，所述程控电源分别连接所述测试板与所述上位机，所述程控电源响应所述上位机下发的指令为所述测试板供电；

所述上位机通过RS232通讯线与所述程控电源连接。

5.如权利要求1至4中任一项所述的光模块固件测试***，其特征在于，所述测试板与示波器均通过USB通讯线与所述上位机连接。

6.一种光模块固件测试方法，其特征在于，所述光模块固件测试方法包括：

上位机下发待测光模块固件测试的测试指令至测试板；

所述测试板响应所述测试指令并运行光模块固件测试序列，以实现待测光模块的固件测试；

所述上位机读取示波器所显示的固件测试波形并进行测量和记录，以生成所述待测光模块的测试报表。

7.如权利要求6所述的光模块固件测试方法，其特征在于，所述上位机下发待测光模块固件测试的测试指令至测试板之前，所述方法还包括：

在接收到待测光模块固件测试的测试请求时，根据所述测试请求提取请求账号信息；

判断所述请求账号信息是否符合预设身份信息；

在所述请求账号信息符合所述预设身份信息时，执行所述上位机下发光模块固件测试的测试指令至所述测试板的步骤。

8.如权利要求6所述的光模块固件测试方法，其特征在于，所述上位机下发待测光模块固件测试的测试指令至测试板，包括：

上位机接收待测光模块固件测试的脚本测试指标；

在所述脚本测试指标为脚本自动化测试时，接收待测光模块的目标光模块协议；

获取所述目标光模块协议对应的目标测试脚本；

根据所述目标测试脚本生成光模块固件测试序列；

在接收到测试开始指令时，上位机下发所述光模块固件测试序列至测试板。

9.如权利要求8所述的光模块固件测试方法，其特征在于，所述根据所述目标测试脚本生成光模块固件测试序列，包括：

根据所述目标测试脚本的测试序列生成光模块固件测试序列；

或者，

获取多个测试脚本，基于预设测试需求根据所述目标测试脚本和多个测试脚本编辑目标测试序列，根据所述目标测试序列生成光模块固件测试序列。

10.如权利要求8所述的光模块固件测试方法，其特征在于，所述上位机接收待测光模块固件测试的脚本测试指标之后，还包括：

在所述脚本测试指标为脚本验证时，获取本地测试脚本；

根据所述本地测试脚本生成光模块固件测试序列；

在接收到测试开始指令时，上位机下发所述光模块固件测试序列至测试板。