一种多股线芯线缆并线连接机构
技术领域
本发明涉及线缆安装配件技术领域,具体涉及一种多股线芯线缆并线连接机构。
背景技术
在线缆架设过程中难免会遇到线缆搭接连接的情况,当为单股线缆时一般采用缠绕式搭接并套设绝缘层,部分轴向受力的线缆还会再绝缘层外侧安装夹紧组件,可以为U型锁件或套装的收缩螺纹套筒,多股线芯的线缆连接时,如中国发明专利申请号CN202110216944.2所提出一种多股电线组的并线结构,包括电线组,所述电线组的内部中心埋设有电线加强芯,且电线加强芯的外部绕接有电线本体,所述电线本体共有多股,且多股电线本体外壁包裹有电线外皮,所述电线组共有两个,且两个电线组之间固定连接有连接座,所述连接座的两端均固定连接有分股卡座,所述分股卡座上对应每个电线本体的位置均开设有电线卡口,通过设置连接座和分股卡座,电线组插设于分股卡座内,将电线本体通过连接座外壁线体固定槽固定,再通过固定端盖将分股卡座外端收紧,连接座包括连接芯体,连接芯体的外壁阵列固定连接有多个绝缘隔板,且多个绝缘隔板之间固定连接有导电座,每个导电座上对应开设两个线体固定槽。
上述技术方案的关键点在于分股卡座和固定端盖在旋紧固定时,固定端盖将分股卡座收紧的同时对内侧的线缆进行夹持,然后两侧对应连接芯体通过安放在同一导电座上的线体固定槽内进行导电连通,在实际使用过程中,由于线缆受到外界作用力发生抖动、轴向外侧拉扯等情况是经常发生的,通过固定端盖与分股卡座之间的螺纹连接来克服抖动以及线缆轴向外侧张力,容易出现分股卡座和固定端盖的连接松动,一旦出现连接松动,连接芯体与导电座相对滑动甚至脱离,都会影响线缆输送电力的安全稳定性。
基于以上问题,本发明提出一种多股线芯线缆并线连接机构。
发明内容
针对上述技术背景中的问题,本发明目的是提供一种多股线芯线缆并线连接机构,一方面能够通过双重压线的方式来提高多芯线缆连接的稳固性,即线端夹件对线缆的穿过的夹持、分散,对线芯以及线芯连接端进行非直线连续性挤压,另一方面能够一次完成多股线芯的同步紧固,在面对轴向外力时不易松脱,搭接强度较高,操作简洁,解决了背景技术中所提出现有的多股电线组的并线结构存在搭接接线在面对线缆抖动、轴线外向张力等外界因素影响时稳固性不佳的问题。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:
一种多股线芯线缆并线连接机构,包括绝缘球座,所述绝缘球座内具有中空的腔体,该腔体沿长度方向的中垂面过球心;还包括;架空设于腔体中部的定位盘、定位盘上设有的驱动组件以及驱动组件连接的两个滑盘,两个滑盘位于定位盘两侧,并通过驱动组件来控制两个滑盘相向或反向移动;两个滑盘件铰接有多组伸缩组件,该伸缩组件所包括的绝缘杆径向贯穿绝缘球座,绝缘球座外侧壁上设有多个固线槽,绝缘杆外侧端贯穿固线槽中部并转动连接夹板;绝缘球座沿腔体长度方向的两侧对称设有线端夹件,线缆穿入线端夹件后分散线芯,线芯由固线槽一侧引入后线芯端部盘绕在绝缘杆上。
在使用前,切割线端外侧的绝缘保护层,将线芯分散开来,然后根据搭接规定将线芯端部的搭接段绝缘皮去除,完成以上动作后,将两侧的线端以及端部的线芯由线端夹件穿入,线芯由固线槽一侧引入后线芯端部盘绕在绝缘杆上,两侧需要对接的线芯盘绕在同一固线槽内的绝缘杆上,同时夹板与绝缘杆转动连接,为避免夹板的遮挡,可以将夹板旋转一定角度,使得两侧固线槽上方分别暴露出来,然后通过驱动组件控制两个滑盘反向移动,两个滑盘在反向移动的过程中将绝缘杆向球心拉动缩回,绝缘杆带动夹板对固线槽内盘绕在绝缘杆上的线芯搭接段以及固线槽两侧具有绝缘层的线芯进行封闭挤压定位,以此实现多股线芯的同步搭接,搭接强度统一,环状设计能够减小搭接空间的占用,同时线芯与搭接点不处同一直线上,沿着球面蜿蜒的轨迹压线,即采用对搭接点线芯以及具有绝缘层的线芯进行挤压定位,避免线缆轴向外力直接作用在线芯搭接处,提高了搭接的稳固性,即抵抗线缆轴向外力的作用。
在上述技术方案中,进一步的,所述绝缘球座上设有多个贯穿孔,多个贯穿孔呈环状分布且贯穿孔轴线位于腔体的中垂面上,绝缘杆外侧端贯穿贯穿孔,绝缘球座内侧还内凹设有多个用于撑板插装定位的定位槽。
在上述技术方案中,更进一步的,所述定位盘中部具有横向的贯穿槽,驱动组件包括驱动杆,驱动杆一端由定位盘的外缘***贯穿槽并连接主动齿轮,贯穿槽内还插装有两个从动齿条,主动齿轮与主动齿轮配合安装,两个从动齿条的背向端分别连接滑盘。
在上述技术方案中,更进一步的,所述驱动杆的另一端***所述绝缘球座上设有的紧固槽内,驱动杆的另一端依次连接有锁止轮、螺栓头,同时紧固槽一侧的绝缘球座上还安装有对锁止轮转动锁止的弹性锁件,该弹性锁件收缩时,锁止轮转动解锁。
上述技术方案中,弹性锁件为常规的锁销与弹簧的组合,为现有锁件;
通过向外侧拉动锁销实现对锁止轮的解锁,然后通过控制螺栓头转动来带动锁止轮、驱动杆转动,驱动杆在转动的过程中通过主动齿轮来同步控制两个从动齿条相向或反向移动,以此实现带动两侧滑盘相向或反向移动的功能。所述定位盘的外缘还设有多个与贯穿孔轴线重合的滑轨,伸缩组件还包括两个连接板,绝缘杆内侧端设有底座,底座分别与两个连接板铰接,两个连接板的另一端分别与两侧的滑盘铰接,底座向绝缘杆内凹设有插孔,滑轨外侧端***插孔内;
在上述技术方案中,进一步的,所述固线槽呈弧形,且宽度由中部向两侧收缩,夹板中部通过设有转动接头与绝缘杆转动连接,绝缘杆向球心缩回时,夹板***固线槽内,且夹板沿宽度两侧设有覆盖与固线槽间间隙的遮挡檐,夹板两收缩端设有线口。
在上述技术方案中,更进一步的,所述夹板朝向球心内侧面设有防滑纹。
在上述技术方案中,进一步的,所述绝缘球座沿腔体长度方向的两侧对称设有端面,线端夹件包括连接盘,连接盘与端面固定连接,连接盘上设有多个线孔,线孔内侧端朝向固线槽一侧端部延伸,连接盘外侧还固定套装有外螺纹筒,外螺纹筒上螺纹安装有螺纹束线套筒,螺纹束线套筒端部设有线缆孔。
在上述技术方案中,进一步的,所述绝缘球座由两个半球座通过螺丝连接而成,半球座开口面即为腔体沿长度方向的中垂面,此种结构设计方便拆装。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明通过提出绝缘球座,绝缘球座内具有中空的腔体,该腔体沿长度方向的中垂面过球心;还包括;架空设于腔体中部的定位盘、定位盘上设有的驱动组件以及驱动组件连接的两个滑盘,两个滑盘位于定位盘两侧,并通过驱动组件来控制两个滑盘相向或反向移动;两个滑盘件铰接有多组伸缩组件,该伸缩组件所包括的绝缘杆径向贯穿绝缘球座,绝缘球座外侧壁上设有多个固线槽,绝缘杆外侧端贯穿固线槽中部并转动连接夹板;绝缘球座沿腔体长度方向的两侧对称设有线端夹件,线缆穿入线端夹件后分散线芯,线芯由固线槽一侧引入后线芯端部盘绕在绝缘杆上;
在使用前,切割线端外侧的绝缘保护层,将线芯分散开来,然后根据搭接规定将线芯端部的搭接段绝缘皮去除,完成以上动作后,将两侧的线端以及端部的线芯由线端夹件穿入,线端夹件能够一次缓冲、抵抗线缆轴向外侧张力,线芯由固线槽一侧引入后线芯端部盘绕在绝缘杆上,两侧需要对接的线芯盘绕在同一固线槽内的绝缘杆上,同时夹板与绝缘杆转动连接,为避免夹板的遮挡,可以将夹板旋转一定角度,使得两侧固线槽上方分别暴露出来,然后通过驱动组件控制两个滑盘反向移动,两个滑盘在反向移动的过程中将绝缘杆向球心拉动缩回,绝缘杆带动夹板对固线槽内盘绕在绝缘杆上的线芯搭接段以及固线槽两侧具有绝缘层的线芯进行封闭挤压定位,以此实现多股线芯的同步搭接,搭接强度统一,同时线芯与搭接点不处同一直线上,沿着球面蜿蜒的轨迹压线,即采用对搭接点线芯以及具有绝缘层的线芯进行挤压定位,避免线缆轴向外力直接作用在线芯搭接处,提高了搭接的稳固性,即抵抗线缆轴向外力的作用。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的夹板偏转立体图。
图3为本发明的夹板收缩立体图。
图4为本发明的线端夹件分解立体图。
图5为本发明的绝缘球座分离立体图一。
图6为本发明的绝缘球座分离立体图二。
图7为本发明的绝缘球座横向半剖与定位盘、驱动组件、滑盘、伸缩组件安装立体图。
图8为本发明的绝缘球座横向半剖与定位盘、驱动组件分离立体图。
图9为本发明的定位盘与驱动组件局部分离安装立体图。
图10为本发明的伸缩组件与夹板分离立体图。
图中:10、绝缘球座;11、腔体;12、贯穿孔;13、定位槽;14、紧固槽;15、固线槽;16、端面;
20、定位盘;21、滑轨;22、撑板;23、贯穿槽;
30、驱动组件;31、驱动杆;32、锁止轮;33、螺栓头;34、主动齿轮;35、从动齿条;36、弹性锁件;
40、滑盘;
50、伸缩组件;51、绝缘杆;511、底座;512、插孔;52、连接板;
60、夹板;61、转动接头;62、防滑纹;63、线口;64、遮挡檐;
70、线端夹件;71、连接盘;72、线孔;73、外螺纹筒;74、螺纹束线套筒;741、线缆孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
如图1-图10所示,相较于传统的长排状接线端子,本发明所提出的一种多股线芯线缆并线连接机构采用球形的绝缘球座10,绝缘球座10通常采用绝缘材料,如塑料(如聚丙烯、尼龙等)、橡胶或陶瓷等,绝缘球座10为两个半球座通过螺丝对口扣合安装制成,便于内侧的结构安装以及检修时拆卸,绝缘球座10内设有中空的腔体11,腔体11的中垂面就是半球座的开口面,腔体内架空安装定位盘20,定位盘20上安装驱动组件,同时驱动组件30连接位于定位盘20两侧的滑盘40,两个滑盘40间交接有多组伸缩组件50,该伸缩组件50具有以绝缘球座10径向伸缩的绝缘杆51,两个滑盘40相向或反向移动时能够同步控制多组伸缩组件50所包括的绝缘杆51同步径向外侧伸出或缩回,绝缘杆51的外侧端贯穿绝缘球座10,即穿过绝缘球座10上设有的多个贯穿孔12,多个贯穿孔12轴线位于半球座的开口平面上,绝缘球座10外侧壁内凹设有多个固线槽15,该固线槽15由绝缘球座10横向中垂面向两侧蜿蜒,周向宽度减小,贯穿孔12位于固线槽15中部,且连通,由此绝缘杆51外侧端贯穿固线槽15,绝缘杆51外侧端还转动连接有夹板60,在绝缘杆收缩时,夹板60至少有部分***固线槽15内,通过驱动组件30控制两个滑盘40相向或反向移动即可同步控制多个夹板60固线槽15内的线芯挤压定位,以及绝缘杆51上盘绕的线芯裸露段进行压接,夹板60不仅起到压接的作用,还起到能够有效地将线芯与外界隔绝,良好的保护作用;
其中,两个半球座的两侧还对称设有端面16,端面16上固定安装有线端夹件70,线端夹件70对***的线缆端部进行紧固的同时还能够将多股线芯分别一一对应的引入固线槽15内,即将线端散线的状态罩住并固定,当线缆受到轴向外力作用时,线端夹件70还可以起到缓冲夹持的作用,避免轴向外力直接作用在线芯以及线芯的搭接端,提高了搭接连接的稳定性。
如图8所示,具体的,定位盘20的周向侧壁通过设有撑板22来架空安装在腔体11内,即两个半球座扣合处内侧还设有多个定位槽13,定位槽13开口朝向球心,撑板22外侧端部插装在定位槽13内,在安装时,两个半球座上均有一半的定位槽13,即直接将撑板22卡入一侧的半球座上,再扣装另一侧半球座即可,拆装便捷。
如图7-图9所示,具体的,定位盘20中部还设有横向贯穿的贯穿槽23,驱动组件30包括驱动杆31、锁止轮32、螺栓头33、主动齿轮34、两条从动齿条35以及弹性锁件36,驱动杆31为核心转动杆,驱动杆31由定位盘20的周向侧壁***,内侧端插至贯穿槽23并连接主动齿轮34,两个从动齿条35对称***主动齿轮34两侧的贯穿槽23内,主动齿轮34与两个从动齿条35配合安装,两个从动齿条35的背向端对称连接滑盘40,驱动杆31的外向端贯穿两个半球座连接处的侧壁,同时在绝缘球座10上还设有紧固槽14,驱动杆31的外向端***紧固槽14内,并依次连接锁止轮32和螺栓头33,螺栓头33为内六角螺栓头,位于紧固槽14内,紧固槽14一侧的绝缘球座10上还安装有弹性锁件36;
其中,弹性锁件36为常规的锁销与弹簧的组合,锁销一端具有用于***锁止轮32凹槽的锁止凸起,为现有锁件,在此不作赘述;
在需要控制驱动组件30动作时,通常要先向外侧拉动锁销,使得弹性锁件36解锁锁止轮32的转动,通过工件控制螺栓头33转动,螺栓头33带动锁止轮32、驱动杆31、主动齿轮34转动,最终通过两个从动齿条35来控制位于定位盘20两侧的滑盘40相向或反向移动。
如图5-图7、图10所示,两侧的滑盘40的外缘对称设有多个转动连接槽,伸缩组件50还包括两个连接板52,绝缘杆51的内侧端设有底座511,底座511两侧分别铰接连接板52,连接板52的另一端通过转轴安装在转动连接槽内,当两侧的滑盘40相向移动时,通过两个连接板52推动绝缘杆51向绝缘球座10外侧顶起,当两侧的滑盘40反向移动时,通过两个连接板52拉动绝缘杆51向绝缘球座10内侧缩回;
优选的,为增加绝缘杆51在以绝缘球座10径向滑动时的稳定性,在定位盘20的外周均匀设有多个滑轨21,滑轨21呈柱形,且轴线与贯穿孔12的轴线重合,同时底座511向绝缘杆51内凹设有插孔512,滑轨21***插孔512内,以此来增加绝缘杆51在进行径向滑动时的稳定性。
如图3、图4、图10所示,夹板60中部通过转动接头61与绝缘杆51外侧端部转动连接,便于转动后将固线槽15两侧漏出后将线芯端部盘绕在绝缘杆51上,夹板60沿宽度两侧设有覆盖与固线槽15间间隙的遮挡檐64,夹板60的两端对称设有线口63,在绝缘杆51缩回时,带动夹板60移动,夹板60至少部分***固线槽15,其两端的线口63卡入线芯,避免与固线槽15端部结合处直接挤压对线芯造成损伤,两侧的遮挡檐64形成对夹板与固线槽15间间隙的覆盖,以此实现封闭压接,夹板60朝向球心内侧面设有防滑纹62,防滑纹62可以为防滑胶条,提高对线芯端部压接以及一侧绝缘层挤压定位的牢固性。
如图1-图4所示,线端夹件70包括连接盘71,连接盘71与端面16固定连接,连接方式为焊接,连接盘71上设有多个线孔72,线孔72由连接盘71外侧朝向固线槽15一侧端部延伸,连接盘71外侧还固定套装有外螺纹筒73,外螺纹筒73上螺纹安装有螺纹束线套筒74,螺纹束线套筒74端部设有线缆孔741,在插装时,首先将线端穿过线缆孔741,然后对线芯进行分散,两侧线芯对应***线孔72并引入同一固线槽15的两侧,待线芯端部盘绕并压接后,旋紧螺纹束线套筒74,即将线缆的散线段隐置于旋紧螺纹束线套筒74、连接盘71和外螺纹筒73内,形成保护的同时还能够起到对线端的固定夹持。
在面对线缆的轴向外力时,一是线端夹件70能够进行第一道稳固缓冲,二是独特的走线、压线设计,能够避免外力直接作用于压线、线芯端部搭接处,提高了多股线芯接线的稳定性,另外通过采用绝缘球座10的基座设计,能够针对线缆多股线芯进行搭接连接,同步控制,搭接强度一致且牢固。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。