CN116493633A - 一种水泵配件加工自动钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水泵配件加工自动钻孔装置，涉及水泵配件加工钻孔结构领域，包括加工台、加工头和切换组件，加工台的顶侧与加工头之间固定设置有用于驱动加工头升降的升降装置，切换组件包括控制盘，控制盘转动安装在加工头的内部，控制盘的顶面开设有扇形结构的容置部，加工头的内壁弹性设置有连接柱，连接柱的一端贯穿加工头的底部，连接柱贯穿加工头的一端固定有用于配件开孔的钻孔头，连接柱设置有多个。通过以上各装置之间的配合使用可以对钻头进行切换过程，来方便配件不同孔洞的开孔过程，提升钻头的更换效率，并减少配件在进行不同大小孔洞的开孔过程时所需耗费的时间，从而提高配件的开孔效率。
Description
技术领域
本发明涉及水泵配件加工钻孔结构领域，具体为一种水泵配件加工自动钻孔装置。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等，根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。
水泵由多个不同种类的配件组成，在组装时将多个不同种类的配件组合在一起来形成水泵整体，部分配件在加工时需要进行钻孔过程，因此需要用到自动钻孔装置来完成配件的钻孔过程。
市面上常见的钻孔装置其钻头的大小均是固定的，因此其所能够加工的孔洞大小也是固定的，而配件在加工过程中可能会需要进行不同大小的开孔过程，传统的加工方式大多是通过更换钻头来实现不同孔洞的开孔过程，而更换钻头时可能需要耗费一定的时间来完成，从而导致配件的开孔效率受到影响，为此，我们提出一种水泵配件加工自动钻孔装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泵配件加工自动钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泵配件加工自动钻孔装置，包括加工台、加工头和切换组件，加工台的顶侧与加工头之间固定设置有用于驱动加工头升降的升降装置。
切换组件包括控制盘，控制盘转动安装在加工头的内部，控制盘的顶面开设有扇形结构的容置部。
加工头的内壁弹性设置有连接柱，连接柱的一端贯穿加工头的底部，连接柱贯穿加工头的一端固定有用于配件开孔的钻孔头。
连接柱设置有多个，且至少有四个连接柱沿加工头的中部环形等距分布，四个连接柱的底部均设置有钻孔头，四个钻孔头在配件上钻出的孔洞大小不同。
切换组件还包括控制盘的底端一侧开设有用于顶压其中一个连接柱的顶压孔，加工头的内腔顶部固定设置有用于驱动控制盘升降的升降组件，加工头的内部固定设置有用于驱动控制盘间歇转动的驱动组件。
在进一步地实施例中，连接柱的顶部为圆弧状结构，连接柱靠近顶部的外壁固定有连接盘，连接盘的底部与加工头的内壁底部之间固定连接有柱形弹性件。
在进一步地实施例中，柱形弹性件包括柱形弹簧，柱形弹簧套设在连接柱的外壁，且柱形弹簧的顶部与连接盘的底面固定连接。
在进一步地实施例中，扇形结构的容置部为四分之三圆盘状，控制盘的半径不小于圆盘状容置部的半径。
在进一步地实施例中，升降组件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆固定安装在加工头的内壁顶部，电动伸缩杆的伸缩端位于控制盘的上方，其中一个钻孔头的下降通过电动伸缩杆顶动控制盘来实现。
在进一步地实施例中，电动伸缩杆设置有多个，且至少有两个电动伸缩杆分别设置在加工头内壁顶部的两端，两个电动伸缩杆的伸缩端均位于控制盘的外壁上方。
在进一步地实施例中，驱动组件包括从动轮，从动轮转动安装在加工头内壁顶部，从动轮的底部固定有转动轴，转动轴的一端贯穿加工头的内壁并滑动安装有转动柱，转动柱的底部通过连接件与控制盘的顶部中心固定连接，加工头的内壁顶部转动安装有与从动轮外壁啮合的主动轮，主动轮外壁齿块为四分之一状，加工头的内部固定设置有用于驱动主动轮转动的动力装置。
在进一步地实施例中，连接件包括螺栓，转动柱的底部为圆盘形结构，螺栓转动安装在转动柱的底部，且螺栓的底部贯穿转动柱并与控制盘的顶部中心转动连接。
在进一步地实施例中，螺栓设置有多个，多个螺栓沿连接柱的中心环形等距分布，转动柱与转动轴内壁滑动贴合的外壁固定安装有导向块，转动轴的内壁开设有供导向块滑动的导向槽，转动柱的顶部与转动轴的内壁之间固定连接有弹性件。
在进一步地实施例中，加工台的顶部固定设置有用于配件夹持的放置台，放置台的顶部开设有供碎屑掉落的孔槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明记载了一种水泵配件加工自动钻孔装置，通过切换组件的配合使用可以对钻头进行切换来使得不同孔洞的开孔过程可以用到与之相适配的钻头，同时，减少钻头在更换过程中耗费的时间，并尽量提升配件的开孔效率，从而使配件的开孔效率更高。
附图说明
图1为本发明实施例加工台的示意图；
图2为本发明实施例加工头的剖视图；
图3为本发明实施例控制盘的示意图；
图4为本发明实施例从动轮的示意图；
图5为本发明实施例主动轮的示意图；
图6为本发明实施例转动轴的剖视图。
图中：1、加工台；2、放置台；3、加工头；4、钻孔头；5、控制盘；6、连接柱；7、连接盘；8、主动轮；9、转动轴；10、从动轮；11、转动柱；12、顶压孔；13、导向槽；14、导向块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6，本实施例提供了一种水泵配件加工自动钻孔装置，包括加工台1、加工头3和切换组件，加工台1的顶侧与加工头3之间固定设置有用于驱动加工头3升降的升降装置。
切换组件包括控制盘5，控制盘5转动安装在加工头3的内部，控制盘5的顶面开设有扇形结构的容置部。
加工头3的内壁弹性设置有连接柱6，连接柱6的一端贯穿加工头3的底部，连接柱6贯穿加工头3的一端固定有用于配件开孔的钻孔头4。
连接柱6设置有多个，且至少有四个连接柱6沿加工头3的中部环形等距分布，四个连接柱6的底部均设置有钻孔头4，四个钻孔头4在配件上钻出的孔洞大小不同。
切换组件还包括控制盘5的底端一侧开设有用于顶压其中一个连接柱6的顶压孔12，加工头3的内腔顶部固定设置有用于驱动控制盘5升降的升降组件，加工头3的内部固定设置有用于驱动控制盘5间歇转动的驱动组件。
扇形结构的容置部可以方便三个连接柱6地穿过，并利用控制盘5底部的顶压孔12可以对其中一个连接柱6进行顶压过程，来方便其中一个所述连接柱6向下位移来方便连接柱6底部钻孔头4的使用过程。
在对配件进行开孔过程时，通过驱动组件的启动带动控制盘5间歇转动来使得控制盘5底端开设的顶压孔12可以顶压与配件所需开孔大小相适配的钻孔头4，通过控制盘5底端顶压孔12顶动连接柱6来带动钻孔头4下移，并利用升降组件来带动加工头3整体下降，通过钻孔头4的启动来对配件表面开孔位置进行开孔过程，从而实现配件的开孔过程。
通过控制盘5的转动可以使得其底端的顶压孔12可以顶动不同位置的连接柱6下移，在使用过程中，通过选取不同的连接柱6和钻孔头4可以在配件表面开出不同大小的孔洞，方便配件的加工过程，同时不需要对钻头进行更换过程，从而使配件进行不同大小的开孔过程时更加方便，进而提高配件在开孔时的效率。
其中，钻孔头4包括转动电机和钻头，通过转动电机的启动可以带动钻头转动，通过升降组件的启动可以带动控制盘5下落来顶动不同位置的连接柱6下移，在控制盘5顶动其中一个所述连接柱6时，被顶动的连接柱6底部钻孔头4的使用高度与另外三个所述连接柱6底部钻孔头4的位置也就不相同，从而可以使钻孔头4的使用更加方便。
驱动组件在启动时可以使控制盘5的转动圈数为四分之一圈，使用的过程中可以根据不同位置的连接柱6来选择控制盘5的转动圈数，来方便不同位置连接柱6的顶动过程。
在实际使用过程中可以根据使用需求来选择连接柱6和钻孔头4的数量。
连接柱6的顶部为圆弧状结构，连接柱6靠近顶部的外壁固定有连接盘7，连接盘7的底部与加工头3的内壁底部之间固定连接有柱形弹性件，柱形弹性件包括柱形弹簧，柱形弹簧套设在连接柱6的外壁，且柱形弹簧的顶部与连接盘7的底面固定连接。
当钻孔头4完成配件的钻孔过程后，通过升降组件的复位过程可以使连接柱6在柱形弹簧释放弹性势能时复位，从而方便连接柱6的再次顶动和钻孔头4的使用过程。
其中，圆弧形结构的设置可以方便顶压孔12与连接柱6顶部的对齐过程，方便控制盘5下落时利用顶压孔12顶动连接柱6的顶部带动连接柱6下移，而连接盘7的设置可以对控制盘5进行阻挡，来避免连接柱6在控制盘5下移时沿顶压孔12内壁滑动而无法达到连接柱6下落的效果。
扇形结构的容置部为四分之三圆盘状，控制盘5的半径不小于圆盘状容置部的半径，四分之三圆盘状结构可以更好地适配另外三个所述连接柱6地穿过，避免控制盘5下落时同时顶动另外三个连接柱6下移，控制盘5的半径大于容置部的半径可以确保控制盘5可以被升降组件带动下降。
升降组件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆固定安装在加工头3的内壁顶部，电动伸缩杆的伸缩端位于控制盘5的上方，其中一个钻孔头4的下降通过电动伸缩杆顶动控制盘5来实现，在控制盘5转动结束后，通过电动伸缩杆的启动可以顶动控制盘5下落，来实现连接柱6的下落过程，使得控制盘5的下落更加方便。
其中，电动伸缩杆靠近控制盘5的一端固定有电磁铁，而控制盘5的材质可以选用金属材质，在本申请中为铁材质，通过电磁铁的通电可以对控制盘5进行吸附，当电动伸缩杆关闭复位后，利用电动伸缩杆伸缩端的复位，与电磁铁对控制盘5的吸附可以带动控制盘5复位，来方便控制盘5的再次使用。
电磁铁的磁力大小可以根据实际使用需求来选择，而电磁铁与控制盘5顶部进行吸附后，通过驱动组件的启动同时可以带动控制盘5进行转动。
电动伸缩杆设置有多个，且至少有两个电动伸缩杆分别设置在加工头3内壁顶部的两端，两个电动伸缩杆的伸缩端均位于控制盘5的外壁上方，两个电动伸缩杆的设置可以更好地带动控制盘5下落来顶动连接柱6，同时使控制盘5的下落过程更加平稳。
实施例二
请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：为了方便控制盘5可以快速地顶动选中位置的连接柱6和钻孔头4，驱动组件包括从动轮10，从动轮10转动安装在加工头3内壁顶部，从动轮10的底部固定有转动轴9，转动轴9的一端贯穿加工头3的内壁并滑动安装有转动柱11，转动柱11的底部通过连接件与控制盘5的顶部中心固定连接，加工头3的内壁顶部转动安装有与从动轮10外壁啮合的主动轮8，主动轮8外壁齿块为四分之一状，加工头3的内部固定设置有用于驱动主动轮8转动的动力装置，动力装置可以为伺服电机。
通过驱动电机带动主动轮8转动，并带动从动轮10转动，而主动轮8外壁齿块为四分之一状，当主动轮8转动一圈时，从动轮10只会转动四分之一圈，来使得控制盘5同时可以转动四分之一圈，在选择不同位置的连接柱6和钻孔头4时，通过选择主动轮8的转动圈数来使得控制盘5底端顶压孔12的位置可以更快地与选中位置的连接柱6位置对齐，来使得连接柱6的下落更加方便，同时耗费的时间更少，来提升钻头的切换效率。
连接件包括螺栓，转动柱11的底部为圆盘形结构，螺栓转动安装在转动柱11的底部，且螺栓的底部贯穿转动柱11并与控制盘5的顶部中心转动连接，螺栓设置有多个，多个螺栓沿连接柱6的中心环形等距分布，螺栓可以方便转动柱11底部与控制盘5之间的连接过程。
通过反向转动螺栓可以将控制盘5从转动柱11的底部拆下，而选择多个螺栓可以使控制盘5与转动柱11之间的连接更加牢固，来避免控制盘5在使用过程中出现脱落的情况发生。
转动柱11与转动轴9内壁滑动贴合的外壁固定安装有导向块14，转动轴9的内壁开设有供导向块14滑动的导向槽13，转动柱11的顶部与转动轴9的内壁之间固定连接有弹性件，弹性件可以为弹簧。
当升降组件的启动来带动控制盘5下落时，转动柱11同时会在转动轴9的内壁滑动，而导向块14和导向槽13的设置可以避免转动轴9转动的过程中转动柱11同时转动而影响控制盘5的转动，在升降组件复位时，转动柱11会在弹簧释放弹性势能时复位，并带动控制盘5进行复位过程，来方便控制盘5的再次转动过程。
加工台1的顶部固定设置有用于配件夹持的放置台2，放置台2的顶部开设有供碎屑掉落的孔槽，放置台2的顶部设置有现有技术中常用的夹持组件，通过夹持组件可以对放置台2顶部的配件进行固定，来避免配件移动，孔槽的开设可以方便碎屑的掉落过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种水泵配件加工自动钻孔装置，其特征在于：包括加工台(1)、加工头(3)和切换组件，所述加工台(1)的顶侧与加工头(3)之间固定设置有用于驱动加工头(3)升降的升降装置；
所述切换组件包括控制盘(5)，所述控制盘(5)转动安装在加工头(3)的内部，所述控制盘(5)的顶面开设有扇形结构的容置部；
所述加工头(3)的内壁弹性设置有连接柱(6)，所述连接柱(6)的一端贯穿加工头(3)的底部，所述连接柱(6)贯穿加工头(3)的一端固定有用于配件开孔的钻孔头(4)；
所述连接柱(6)设置有多个，且至少有四个所述连接柱(6)沿加工头(3)的中部环形等距分布，四个所述连接柱(6)的底部均设置有钻孔头(4)，四个所述钻孔头(4)在配件上钻出的孔洞大小不同；
所述切换组件还包括控制盘(5)的底端一侧开设有用于顶压其中一个所述连接柱(6)的顶压孔(12)，所述加工头(3)的内腔顶部固定设置有用于驱动控制盘(5)升降的升降组件，所述加工头(3)的内部固定设置有用于驱动控制盘(5)间歇转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种水泵配件加工自动钻孔装置，其特征在于：所述连接柱(6)的顶部为圆弧状结构，所述连接柱(6)靠近顶部的外壁固定有连接盘(7)，所述连接盘(7)的底部与加工头(3)的内壁底部之间固定连接有柱形弹性件。
3.根据权利要求2所述的一种水泵配件加工自动钻孔装置，其特征在于：所述柱形弹性件包括柱形弹簧，所述柱形弹簧套设在连接柱(6)的外壁，且所述柱形弹簧的顶部与连接盘(7)的底面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种水泵配件加工自动钻孔装置，其特征在于：所述扇形结构的容置部为四分之三圆盘状，所述控制盘(5)的半径不小于圆盘状容置部的半径。
5.根据权利要求1所述的一种水泵配件加工自动钻孔装置，其特征在于：所述升降组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在加工头(3)的内壁顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端位于控制盘(5)的上方，其中一个所述钻孔头(4)的下降通过电动伸缩杆顶动控制盘(5)来实现。
6.根据权利要求5所述的一种水泵配件加工自动钻孔装置，其特征在于：所述电动伸缩杆设置有多个，且至少有两个所述电动伸缩杆分别设置在加工头(3)内壁顶部的两端，所述两个电动伸缩杆的伸缩端均位于控制盘(5)的外壁上方。
7.根据权利要求1所述的一种水泵配件加工自动钻孔装置，其特征在于：所述驱动组件包括从动轮(10)，所述从动轮(10)转动安装在加工头(3)内壁顶部，所述从动轮(10)的底部固定有转动轴(9)，所述转动轴(9)的一端贯穿加工头(3)的内壁并滑动安装有转动柱(11)，所述转动柱(11)的底部通过连接件与控制盘(5)的顶部中心固定连接，所述加工头(3)的内壁顶部转动安装有与从动轮(10)外壁啮合的主动轮(8)，所述主动轮(8)外壁齿块为四分之一状，所述加工头(3)的内部固定设置有用于驱动主动轮(8)转动的动力装置。
8.根据权利要求7所述的一种水泵配件加工自动钻孔装置，其特征在于：所述连接件包括螺栓，所述转动柱(11)的底部为圆盘形结构，所述螺栓转动安装在转动柱(11)的底部，且所述螺栓的底部贯穿转动柱(11)并与控制盘(5)的顶部中心转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种水泵配件加工自动钻孔装置，其特征在于：所述螺栓设置有多个，多个所述螺栓沿连接柱(6)的中心环形等距分布，所述转动柱(11)与转动轴(9)内壁滑动贴合的外壁固定安装有导向块(14)，所述转动轴(9)的内壁开设有供导向块(14)滑动的导向槽(13)，所述转动柱(11)的顶部与转动轴(9)的内壁之间固定连接有弹性件。
10.根据权利要求9所述的一种水泵配件加工自动钻孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定设置有用于配件夹持的放置台(2)，所述放置台(2)的顶部开设有供碎屑掉落的孔槽。
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