CN116492922B - 一种加氢还原催化剂用造粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加氢还原催化剂用造粒设备，设备包括一个制粒组件，制粒组件具有一长一短两条制粒环套设，制粒环上带有半球形的容料腔，随着对夹辊的转动，可带动两条制粒环被推动着重复挤紧分开，两条制粒环被分开的位置，粉状原料会进入到两条制粒环之间，两条制粒环被挤紧的位置，粉状原料被挤压成球形并脱离排出，实现一次性的挤压球形制粒，保证催化剂受压均匀质地紧实，有效避免脱粉现象，生产出的加氢还原催化剂机械强度高，可以满足重复回收使用的需求。

Description

一种加氢还原催化剂用造粒设备

技术领域

本发明涉及催化剂生产技术领域，尤其涉及一种加氢还原催化剂用造粒设备。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，加氢还原催化剂为保证在使用后，仍可回收加氢还原进行重复利用，需要具有可耐反应设备挤压而不破碎的机械强度，便需要使用制粒机进行制备。

公开号为CN216879218U的中国实用新型文件公开了一种加氢还原催化剂用造粒设备，在进行生产时，可以通过螺旋形的挤压组件将物料向锥体方向挤压，进而使物料受压从圆孔中被挤出，圆孔直径较小，可以在物料行进中通过圆孔内壁将物料压实；

但是在进行圆孔挤压后，成型的催化剂为连续的圆柱形，需要刀片进行旋转切割，刚被挤压成型的催化剂结合并不稳定，催化剂会因刀片的切割冲击而变得松散，后续干燥硬化后仍无法达到需要的机械强度，导致催化剂脱粉严重，为此，我们提出一种加氢还原催化剂用造粒设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种加氢还原催化剂用造粒设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种加氢还原催化剂用造粒设备，包括外壳组件和制粒组件，所述制粒组件安装在外壳组件内侧，所述外壳组件右端安装有主架，所述制粒组件包括：两个外对夹辊和两个内对夹辊，两个所述内对夹辊位于两个所述外对夹辊之间，两个所述内对夹辊外侧套设安装有内制粒环，所述内制粒环外侧套设安装有外制粒环，所述内制粒环朝向内对夹辊一侧设置有内容料腔，所述内对夹辊圆周侧壁开设有内嵌槽，所述外制粒环朝向外对夹辊一侧设置有外容料腔，所述外对夹辊圆周侧壁开设有外嵌槽，所述外制粒环呈正圆环形，所述内制粒环上下两端中部绷紧呈水平延伸，所述内制粒环左右两端外壁与外制粒环内壁抵压接触；所述外壳组件包括：一个内圈，所述内圈右端安装有第一端板，所述内圈左端安装有第二端板，所述内圈内侧中部安装有隔板，所述外制粒环内壁和内制粒环外壁之间围设形成空腔，所述隔板将空腔分隔成进料腔和出料腔，所述第一端板对应进料腔位置开设有进料孔，所述第二端板对应出料腔位置开设有出料孔；

为进行加氢还原催化剂的生产，加氢还原催化剂为满足设计需求，能够重复回收、加氢还原，需要保证催化剂结合稳定，所以本装置在进行催化剂的生产时，只需要将粉状的原料经由进料孔添加到进料腔，因为端板的限位，内制粒环和外制粒环会带动物料从进料腔移动到内对夹辊和外对夹辊之间，在移动过程中，原料被逐渐的对夹压紧，在越过内对夹辊和外对夹辊抵压接触的位置后，因为容料腔和嵌槽的存在，内嵌槽和内容料腔随着转动逐一嵌设，外容料腔和外嵌槽随着转动逐一嵌设，会将粉料一次成型挤压成均匀紧实的球形，催化剂不需要在压实后二次截切分离，可以保证催化剂整体结合的紧实稳定，在成型后的催化剂进入到出料腔内后，内制粒环和外制粒环会相互远离，使催化剂脱离从出料孔位置排出进行集中收集。

优选的，所述外对夹辊位于外嵌槽之间的圆周外壁处设置有凸肋，所述外制粒环上设置有与凸肋对应的弯折部，所述内圈前后两端向延伸形成内圈凸沿；

为包括外制粒环和外对夹辊的同步防滑，外对夹辊为硬质材料，外对夹辊外壁的凸肋会逐一和外制粒环上的弯折部啮合搭接，相互的啮合可以保证在制粒时，外制粒环和外对夹辊可以稳定的同步旋转，内圈凸沿则和外制粒环圆周外壁滑动接触，可以保证外制粒环稳定的居中旋转。

优选的，所述内制粒环内壁边缘处安装有等距排列的卡条，所述内对夹辊圆周外壁边缘处开设有与卡条啮合的卡槽；

为保证内制粒环和内对夹辊的同步防滑，卡条会和卡槽注意的啮合，在内对夹辊旋转时，可以带动稳定的同步旋转，进而可以保证内容料腔和外容料腔逐一对应，保证对准精确，提高稳定性。

优选的，所述内对夹辊中部安装有皮带轮轴，所述外对夹辊中部安装有齿轮轴，所述第一端板中部位于皮带轮轴和齿轮轴之间转动安装有中继轮，所述中继轮与齿轮轴啮合连接，所述中继轮与皮带轮轴之间套设安装有同步带，所述皮带轮轴端部安装有旋转驱动器；

为进一步提高内容料腔和外容料腔对准时的精确性，旋转驱动器提供旋转驱动力，带动其中一个皮带轮轴旋转，两个皮带轮轴之间通过同步带进行同向旋转，且同时会带动两个中继轮同向旋转，中继轮则通过啮合带动齿轮轴反向旋转，实现内对夹辊和外对夹辊可以稳定的反向转动，防止打滑，嵌槽搭配容料腔实现啮合对位嵌设，保证传动稳定。

优选的，所述进料腔和出料腔分别设置有两个，两个所述进料腔分别设置在内圈的后上方和前下方，两个所述出料腔分别设置在内圈的前上方和后下方，所述进料腔经由进料孔连通安装有进料组件，所述出料腔经由出料孔连通安装有出料组件；

为提高生产效率，进料腔和出料腔分别设置有两个，后上方的进料腔内的物料会通过后侧的一对内对夹辊和外对夹辊挤压，在后下方的出料腔位置脱离排出，前下方的进料腔内的物料会通过前侧的一对内对夹辊和外对夹辊挤压，在前上方的出料腔位置脱离排出，内制粒环和外制粒环的转动可以在两个位置同时完成挤压制粒，可以进一步提高治粒效率。

优选的，所述出料组件包括分料斗，所述分料斗右侧安装有出料管，所述出料管与出料孔导通连接，所述分料斗底端设置有出料口，所述出料口内侧右部安装有左低右高的筛板，所述筛板顶端安装有等距排列的挡条，所述筛板位于挡条右侧嵌设安装有网孔板，所述出料口下方安装有左右排列的两个收集箱，所述分料斗右下部外壁安装有围挡；

为提高出料的清洁，挤压失败的散料、球形催化剂表面黏连的松散原料，会在球形催化剂滚过筛板时，散料从网孔板位置下落，为提高分离的效率，在筛板上安装多个挡条，使通过的球形催化剂上下弹起落下，将表面的散料振落，两个收集箱左部那个收集球形催化剂，右部那个收集散料，围挡防止扬尘。

优选的，所述进料组件包括粉末送料机，所述粉末送料机出口位置安装有三通壳，所述三通壳端部安装有左低右高的供料管，所述供料管与进料孔导通连接；

粉末送料机采用粉末定量给料机，可以进行定量的供料，保证制粒进料量合理，保证催化剂挤压紧实的同时，不会过多导致卡死，两个进料孔分别通过供料管和一个三通壳连接，使用一个粉末送料机进行同步供料，结构紧凑。

优选的，所述内圈内壁与外制粒环圆周外壁及外对夹辊圆周外壁间距一致，所述内圈外侧套设安装有经内圈等比例放大的外圈，所述外圈内壁、内圈外壁、第一端板左侧壁和第二端板右侧壁之间围设形成过水通道，所述外圈侧壁导通安装有供水组件；

为提高长时间加工的稳定，使用供水组件为过水通道提供冷却水，可以对内圈、外制粒环和外对夹辊进行降温，进而可以对设备进行降温，保证长时间旋转制粒的温度可控，防止高温导致催化剂黏连外制粒环和内制粒环。

优选的，所述供水组件包括泵送器、出水管和进水管，所述泵送器的出水口经由进水管与外圈最低点导通连接，所述出水管导通安装在外圈最高点；

泵送器可以吸引冷水，通过进水管充入过水通道中，因为进水管从外圈最低点进水，从外圈最高点出水，可以保证过水通道内部不会存有气体，保证冷水和内圈充分接触，提高降温效果。

优选的，所述第一端板位于出料腔内部的内壁中部安装有推杆，所述推杆一端与第一端板固定连接，所述推杆另一端延伸到出料腔中间位置，所述隔板底端朝向出料腔一侧安装有导料板；

推杆一端延伸到出料腔中间位置，推杆端部到内制粒环和外制粒环的距离小于成型后球形催化剂的半径，可以在通过内制粒环和外制粒环时，将未自主脱离的球形催化剂从容纳槽中推出，实现主动脱料，防止容纳槽被占用，保证制粒加工的稳定。

与现有技术相比，本一种加氢还原催化剂用造粒设备的优点在于：

1、通过制粒组件的设置，一长一短两条制粒环套设，制粒环上带有半球形的容料腔，对夹辊的圆周侧壁开有等距排列嵌槽，容纳槽位置和嵌槽位置可以随着对夹辊的转动逐一啮合，制粒环被推动着循环的挤紧分开，将进料腔位置的粉状原料挤压成球形并在出料腔位置脱离，实现一次性球形制粒，催化剂受压均匀质地紧实，影响改善催化剂松散脱粉的情况；

2、通过出料组件的设置，在出料腔中部安装一个推杆，可以在成型后的球形催化剂通过出料腔中，被推出容料腔，实现被动的脱离，滚落的催化剂会在倾斜的出料管导向下进入分料斗，分料斗中有个筛板，筛板顶端有等距排列的挡条，催化剂滚过挡条时，会起伏振动将表面的松散催化剂振下，并且散碎的催化剂会被单独收集，便于回收再次加工；

3、通过外壳组件的设置，在制粒环和对夹辊前后两侧安装端板，在端板之间连接一个内圈，内圈沿着制粒环和对夹辊的外沿延伸，可以保证与制粒环和对夹辊的间距一致，在内圈外侧安装一个等比例放大的外圈，在内外圈之间形成过水通道，冷却液从底端进入，从顶端排出，充分与内圈接触换热，可以对制粒环、对夹辊和内圈进行降温，防止持续工作导致原料因高温而黏连。

附图说明

图1为本发明的左视示意图；

图2为本发明的后视示意图；

图3为本发明的外壳组件和出料组件之间的后视示意图；

图4为本发明的制粒组件和外壳组件之间的右视示意图；

图5为本发明的内圈和外圈内部组件的右视结构图；

图6为本发明的制粒组件的左视示意图；

图7为本发明的内圈和外圈的截切左视图；

图8为本发明的内制粒环和内对夹辊之间的拆分示意图；

图9为本发明的出料组件的剖切示意图。

图中：1、外壳组件；11、第一端板；111、进料孔；112、推杆；12、外圈；121、过水通道；13、第二端板；131、出料孔；14、内圈；141、隔板；142、导料板；143、进料腔；144、出料腔；145、内圈凸沿；2、进料组件；21、三通壳；22、粉末送料机；23、供料管；3、出料组件；31、分料斗；311、筛板；312、网孔板；313、挡条；314、出料口；32、收集箱；33、出料管；34、围挡；4、泵送器；41、出水管；42、进水管；5、主架；6、制粒组件；61、外对夹辊；611、齿轮轴；612、中继轮；613、外嵌槽；614、凸肋；62、内对夹辊；621、皮带轮轴；622、内嵌槽；623、卡槽；63、内制粒环；631、内容料腔；632、卡条；64、外制粒环；641、外容料腔；7、旋转驱动器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、2、5和6，一种加氢还原催化剂用造粒设备，包括外壳组件1和制粒组件6，制粒组件6安装在外壳组件1内侧，外壳组件1右端安装有主架5，制粒组件6包括：两个外对夹辊61和两个内对夹辊62，两个内对夹辊62位于两个外对夹辊61之间，两个内对夹辊62外侧套设安装有内制粒环63，内制粒环63外侧套设安装有外制粒环64，内制粒环63朝向内对夹辊62一侧设置有内容料腔631，内对夹辊62圆周侧壁开设有内嵌槽622，外制粒环64朝向外对夹辊61一侧设置有外容料腔641，外对夹辊61圆周侧壁开设有外嵌槽613，外制粒环64呈正圆环形，内制粒环63上下两端中部绷紧呈水平延伸，内制粒环63左右两端外壁与外制粒环64内壁抵压接触；外壳组件1包括：一个内圈14，内圈14右端安装有第一端板11，内圈14左端安装有第二端板13，内圈14内侧中部安装有隔板141，外制粒环64内壁和内制粒环63外壁之间围设形成空腔，隔板141将空腔分隔成进料腔143和出料腔144，第一端板11对应进料腔143位置开设有进料孔111，第二端板13对应出料腔144位置开设有出料孔131。

为进行加氢还原催化剂的生产，加氢还原催化剂为满足设计需求，能够重复回收、加氢还原，需要保证催化剂结合稳定，所以本装置在进行催化剂的生产时，只需要将粉状的原料经由进料孔111添加到进料腔143，因为第一端板11和第二端板13的限位，内制粒环63和外制粒环64会带动物料从进料腔143移动到内对夹辊62和外对夹辊61之间，在移动过程中，原料被逐渐的对夹压紧，在越过内对夹辊62和外对夹辊61抵压接触的位置后，因为容料腔和嵌槽的存在，内嵌槽622和内容料腔631随着转动逐一嵌设，外容料腔641和外嵌槽613随着转动逐一嵌设，会将粉料一次成型挤压成均匀紧实的球形，催化剂不需要在压实后二次截切分离，可以保证催化剂整体结合的紧实稳定，在成型后的催化剂进入到出料腔144内后，内制粒环63和外制粒环64会相互远离，使催化剂脱离从出料孔131位置排出进行集中收集。

实施例2

参照图2-7和8，一种加氢还原催化剂用造粒设备，包括外壳组件1和制粒组件6，制粒组件6安装在外壳组件1内侧，外壳组件1右端安装有主架5，制粒组件6包括：两个外对夹辊61和两个内对夹辊62，两个内对夹辊62位于两个外对夹辊61之间，两个内对夹辊62外侧套设安装有内制粒环63，内制粒环63外侧套设安装有外制粒环64，内制粒环63朝向内对夹辊62一侧设置有内容料腔631，内对夹辊62圆周侧壁开设有内嵌槽622，外制粒环64朝向外对夹辊61一侧设置有外容料腔641，外对夹辊61圆周侧壁开设有外嵌槽613，外制粒环64呈正圆环形，内制粒环63上下两端中部绷紧呈水平延伸，内制粒环63左右两端外壁与外制粒环64内壁抵压接触；外壳组件1包括：一个内圈14，内圈14右端安装有第一端板11，内圈14左端安装有第二端板13，内圈14内侧中部安装有隔板141，外制粒环64内壁和内制粒环63外壁之间围设形成空腔，隔板141将空腔分隔成进料腔143和出料腔144，第一端板11对应进料腔143位置开设有进料孔111，第二端板13对应出料腔144位置开设有出料孔131。

具体的，外对夹辊61位于外嵌槽613之间的圆周外壁处设置有凸肋614，外制粒环64上设置有与凸肋614对应的弯折部，内圈14前后两端向延伸形成内圈凸沿145。

进一步的，内制粒环63内壁边缘处安装有等距排列的卡条632，内对夹辊62圆周外壁边缘处开设有与卡条632啮合的卡槽623。

再进一步的，内对夹辊62中部安装有皮带轮轴621，外对夹辊61中部安装有齿轮轴611，第一端板11中部位于皮带轮轴621和齿轮轴611之间转动安装有中继轮612，中继轮612与齿轮轴611啮合连接，中继轮612与皮带轮轴621之间套设安装有同步带，皮带轮轴621端部安装有旋转驱动器7。

为包括外制粒环64和外对夹辊61的同步防滑，外对夹辊61为硬质材料，外对夹辊61外壁的凸肋614会逐一和外制粒环64上的弯折部啮合搭接，相互的啮合可以保证在制粒时，外制粒环64和外对夹辊61可以稳定的同步旋转，内圈凸沿145则和外制粒环64圆周外壁滑动接触，可以保证外制粒环64稳定的居中旋转，为保证内制粒环63和内对夹辊62的同步防滑，卡条632会和卡槽623注意的啮合，在内对夹辊62旋转时，可以带动稳定的同步旋转，进而可以保证内容料腔631和外容料腔641逐一对应，保证对准精确，提高稳定性，为进一步提高内容料腔631和外容料腔641对准时的精确性，旋转驱动器7提供旋转驱动力，带动其中一个皮带轮轴621旋转，两个皮带轮轴621之间通过同步带进行同向旋转，且同时会带动两个中继轮612同向旋转，中继轮612则通过啮合带动齿轮轴611反向旋转，实现内对夹辊62和外对夹辊61可以稳定的反向转动，防止打滑，嵌槽搭配容料腔实现啮合对位嵌设，保证传动稳定。

实施例3

参照图1-3、9，一种加氢还原催化剂用造粒设备，包括外壳组件1和制粒组件6，制粒组件6安装在外壳组件1内侧，外壳组件1右端安装有主架5，制粒组件6包括：两个外对夹辊61和两个内对夹辊62，两个内对夹辊62位于两个外对夹辊61之间，两个内对夹辊62外侧套设安装有内制粒环63，内制粒环63外侧套设安装有外制粒环64，内制粒环63朝向内对夹辊62一侧设置有内容料腔631，内对夹辊62圆周侧壁开设有内嵌槽622，外制粒环64朝向外对夹辊61一侧设置有外容料腔641，外对夹辊61圆周侧壁开设有外嵌槽613，外制粒环64呈正圆环形，内制粒环63上下两端中部绷紧呈水平延伸，内制粒环63左右两端外壁与外制粒环64内壁抵压接触；外壳组件1包括：一个内圈14，内圈14右端安装有第一端板11，内圈14左端安装有第二端板13，内圈14内侧中部安装有隔板141，外制粒环64内壁和内制粒环63外壁之间围设形成空腔，隔板141将空腔分隔成进料腔143和出料腔144，第一端板11对应进料腔143位置开设有进料孔111，第二端板13对应出料腔144位置开设有出料孔131。

具体的，进料腔143和出料腔144分别设置有两个，两个进料腔143分别设置在内圈14的后上方和前下方，两个出料腔144分别设置在内圈14的前上方和后下方，进料腔143经由进料孔111连通安装有进料组件2，出料腔144经由出料孔131连通安装有出料组件3。

值得注意的，出料组件3包括分料斗31，分料斗31右侧安装有出料管33，出料管33与出料孔131导通连接，分料斗31底端设置有出料口314，出料口314内侧右部安装有左低右高的筛板311，筛板311顶端安装有等距排列的挡条313，筛板311位于挡条313右侧嵌设安装有网孔板312，出料口314下方安装有左右排列的两个收集箱32，分料斗31右下部外壁安装有围挡34。

值得说明的，进料组件2包括粉末送料机22，粉末送料机22出口位置安装有三通壳21，三通壳21端部安装有左低右高的供料管23，供料管23与进料孔111导通连接。

为提高生产效率，进料腔143和出料腔144分别设置有两个，后上方的进料腔143内的物料会通过后侧的一对内对夹辊62和外对夹辊61挤压，在后下方的出料腔144位置脱离排出，前下方的进料腔143内的物料会通过前侧的一对内对夹辊62和外对夹辊61挤压，在前上方的出料腔144位置脱离排出，内制粒环63和外制粒环64的转动可以在两个位置同时完成挤压制粒，同理，在进料量可以保证催化剂挤压后紧实度满足需求的前提下，可以减小内对夹辊62和外对夹辊61的直径，增加内对夹辊62和外对夹辊61的对数，将弹性的内制粒环63撑成正多边形，进而实现内圈14数量不变，进行三位、四位甚至更高位的同步制粒，以驱动力能克服制粒阻力为上限，可以进一步提高治粒效率，为提高出料的清洁，挤压失败的散料、球形催化剂表面黏连的松散原料，会在球形催化剂滚过筛板311时，散料从网孔板312位置下落，为提高分离的效率，在筛板311上安装多个挡条313，使通过的球形催化剂上下弹起落下，将表面的散料振落，两个收集箱32左部那个收集球形催化剂，右部那个收集散料，围挡34防止扬尘，粉末送料机22采用丹东亿联自动化设备有限公司生产的粉末定量给料机，可以进行定量的供料，保证制粒时进料量合理，保证催化剂挤压紧实的同时，不会过多导致卡死，两个进料孔111分别通过供料管23和一个三通壳21连接，使用一个粉末送料机22进行同步供料，结构紧凑。

实施例4

参照图2、5和6，一种加氢还原催化剂用造粒设备，包括外壳组件1和制粒组件6，制粒组件6安装在外壳组件1内侧，外壳组件1右端安装有主架5，制粒组件6包括：两个外对夹辊61和两个内对夹辊62，两个内对夹辊62位于两个外对夹辊61之间，两个内对夹辊62外侧套设安装有内制粒环63，内制粒环63外侧套设安装有外制粒环64，内制粒环63朝向内对夹辊62一侧设置有内容料腔631，内对夹辊62圆周侧壁开设有内嵌槽622，外制粒环64朝向外对夹辊61一侧设置有外容料腔641，外对夹辊61圆周侧壁开设有外嵌槽613，外制粒环64呈正圆环形，内制粒环63上下两端中部绷紧呈水平延伸，内制粒环63左右两端外壁与外制粒环64内壁抵压接触；外壳组件1包括：一个内圈14，内圈14右端安装有第一端板11，内圈14左端安装有第二端板13，内圈14内侧中部安装有隔板141，外制粒环64内壁和内制粒环63外壁之间围设形成空腔，隔板141将空腔分隔成进料腔143和出料腔144，第一端板11对应进料腔143位置开设有进料孔111，第二端板13对应出料腔144位置开设有出料孔131。

具体的，内圈14内壁与外制粒环64圆周外壁及外对夹辊61圆周外壁间距一致，内圈14外侧套设安装有经内圈14等比例放大的外圈12，外圈12内壁、内圈14外壁、第一端板11左侧壁和第二端板13右侧壁之间围设形成过水通道121，外圈12侧壁导通安装有供水组件。

进一步的，供水组件包括泵送器4、出水管41和进水管42，泵送器4的出水口经由进水管42与外圈12最低点导通连接，出水管41导通安装在外圈12最高点。

再进一步的，第一端板11位于出料腔144内部的内壁中部安装有推杆112，推杆112一端与第一端板11固定连接，推杆112另一端延伸到出料腔144中间位置，隔板141底端朝向出料腔144一侧安装有导料板142。

为提高长时间加工的稳定，使用供水组件为过水通道121提供冷却水，可以对内圈14、外制粒环64和外对夹辊61进行降温，进而可以对设备进行降温，保证长时间旋转制粒的温度可控，防止高温导致催化剂黏连外制粒环64和内制粒环63，泵送器4可以吸引冷水，通过进水管42充入过水通道121中，因为进水管42从外圈12最低点进水，从外圈12最高点出水，可以保证过水通道121内部不会存有气体，保证冷水和内圈14充分接触，提高降温效果，推杆112一端延伸到出料腔144中间位置，推杆112端部到内制粒环63和外制粒环64的距离小于成型后球形催化剂的半径，可以在通过内制粒环63和外制粒环64时，将未自主脱离的球形催化剂从容纳槽中推出，实现主动脱料，防止容纳槽被占用，保证制粒加工的稳定。

实施例中涉及到的自动设备采用厂家提供的成型产品，其配套控制***、电磁开关以及电路管路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加氢还原催化剂用造粒设备，包括外壳组件（1）和制粒组件（6），所述制粒组件（6）安装在外壳组件（1）内侧，所述外壳组件（1）右端安装有主架（5），其特征在于，

所述制粒组件（6）包括：两个外对夹辊（61）和两个内对夹辊（62），两个所述内对夹辊（62）位于两个所述外对夹辊（61）之间，两个所述内对夹辊（62）外侧套设安装有内制粒环（63），所述内制粒环（63）外侧套设安装有外制粒环（64），所述内制粒环（63）朝向内对夹辊（62）一侧设置有内容料腔（631），所述内对夹辊（62）圆周侧壁开设有内嵌槽（622），所述外制粒环（64）朝向外对夹辊（61）一侧设置有外容料腔（641），所述外对夹辊（61）圆周侧壁开设有外嵌槽（613），所述外制粒环（64）呈正圆环形，所述内制粒环（63）上下两端中部绷紧呈水平延伸，所述内制粒环（63）左右两端外壁与外制粒环（64）内壁抵压接触；

所述外壳组件（1）包括：一个内圈（14），所述内圈（14）右端安装有第一端板（11），所述内圈（14）左端安装有第二端板（13），所述内圈（14）内侧中部安装有隔板（141），所述外制粒环（64）内壁和内制粒环（63）外壁之间围设形成空腔，所述隔板（141）将空腔分隔成进料腔（143）和出料腔（144），所述第一端板（11）对应进料腔（143）位置开设有进料孔（111），所述第二端板（13）对应出料腔（144）位置开设有出料孔（131）；

所述外对夹辊（61）位于外嵌槽（613）之间的圆周外壁处设置有凸肋（614），所述外制粒环（64）上设置有与凸肋（614）对应的弯折部；

所述内制粒环（63）内壁边缘处安装有等距排列的卡条（632），所述内对夹辊（62）圆周外壁边缘处开设有卡槽（623）；

所述内对夹辊（62）中部安装有皮带轮轴（621），所述外对夹辊（61）中部安装有齿轮轴（611），所述第一端板（11）中部位于皮带轮轴（621）和齿轮轴（611）之间转动安装有中继轮（612），中继轮（612）与齿轮轴（611）啮合连接；中继轮（612）与皮带轮轴（621）之间套设安装有同步带，皮带轮轴（621）端部安装有旋转驱动器（7）；旋转驱动器（7）提供旋转驱动力，带动其中一个皮带轮轴（621）旋转，两个皮带轮轴（621）之间通过同步带进行同向旋转；

所述第一端板（11）位于出料腔（144）内部的内壁中部安装有推杆（112），所述推杆（112）延伸到出料腔（144）中间位置，所述隔板（141）底端朝向出料腔（144）一侧安装有导料板（142）；推杆（112）端部到内制粒环（63）和外制粒环（64）的距离小于成型后球形催化剂的半径。

2.根据权利要求1所述的一种加氢还原催化剂用造粒设备，其特征在于，所述进料腔（143）和出料腔（144）分别设置有两个，所述进料腔（143）经由进料孔（111）连通安装有进料组件（2），所述出料腔（144）经由出料孔（131）连通安装有出料组件（3）。

3.根据权利要求2所述的一种加氢还原催化剂用造粒设备，其特征在于，所述出料组件（3）包括分料斗（31），所述分料斗（31）底端设置有出料口（314），所述出料口（314）内侧右部安装有左低右高的筛板（311），所述筛板（311）顶端安装有等距排列的挡条（313），所述筛板（311）位于挡条（313）右侧嵌设安装有网孔板（312）。

4.根据权利要求3所述的一种加氢还原催化剂用造粒设备，其特征在于，所述进料组件（2）包括粉末送料机（22），所述粉末送料机（22）出口位置安装有三通壳（21），所述三通壳（21）端部安装有左低右高的供料管（23），所述供料管（23）与进料孔（111）导通连接。

5.根据权利要求1所述的一种加氢还原催化剂用造粒设备，其特征在于，所述内圈（14）外侧套设安装有外圈（12），所述外圈（12）、内圈（14）、第一端板（11）和第二端板（13）围设形成过水通道（121），所述外圈（12）侧壁导通安装有供水组件。

6.根据权利要求5所述的一种加氢还原催化剂用造粒设备，其特征在于，所述供水组件包括泵送器（4）、出水管（41）和进水管（42），所述泵送器（4）的出水口经由进水管（42）与外圈（12）最低点导通连接，所述出水管（41）导通安装在外圈（12）最高点。