CN116492746B - 一种流体过滤器的滤芯安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流体过滤器的滤芯安装结构，涉及过滤器技术领域，包括安装座、滤芯和滤筒，所述滤芯固定于滤筒的内部，并将滤筒隔分为两个腔室；所述滤筒的其中一端倾斜固定有两个压入式连通阀，所述压入式连通阀设置有垂直于压入式连通阀倾斜角度的按压端面，按压端面的中部设有流体端口；所述安装座的内部与压入式连通阀相对应的位置设有与按压端面相互平行弧形斜面，弧形斜面靠近滤筒的一端开设有流体通孔。该流体过滤器的滤芯安装结构，其滤芯容易拆装更换，无需借助辅助拆装工具，缩短设备的停机时间；同时更换过程中可自动切断滤筒流体进出口，以防止流体溢出。

Description

一种流体过滤器的滤芯安装结构

技术领域

本发明涉及过滤器技术领域，具体为一种流体过滤器的滤芯安装结构。

背景技术

液压流体和润滑流体循环通常需要用到流体过滤器，流体通过置于过滤器结构内的滤芯来进行过滤。过滤器工作时，待过滤的流体流经过滤器，其中流体中的颗粒杂质被滤芯截留，如此不断的循环，为保证滤芯过滤效果，滤芯需要定期取出、更换。

目前常见的滤芯安装结构多为旋装型，包括安装在设备上的安装座，滤芯和外壳。在旋装结构中，滤芯通常设于壳体内，然后壳体与安装座通过螺纹连接，将滤芯固定在安装座和壳体构成的密封腔室中，该种方式，需要其壳体与安装座必需通过较大的力拧紧，确保密封效果，在其拆装时需借助辅助工具，拆装较为不便，从而导致设备停机时间的延长。同时该种结构在进行滤芯更换时，因壳体内留存有液体，在拆卸过程中液体易泄漏和溢出。

因此，提出一种流体过滤器的滤芯安装结构来解决上述问题很有必要。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种滤芯更换方便，可防止流体溢出的流体过滤器的滤芯安装结构。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种流体过滤器的滤芯安装结构，包括安装座、滤芯和滤筒，所述滤芯固定于滤筒的内部，并将滤筒隔分为两个腔室；

所述滤筒的其中一端固定有用于控制腔室与外界通断的压入式连通阀，两个压入式连通阀沿滤筒的轴向中心线圆周布设并且均沿其圆周布设方向倾斜，所述压入式连通阀设置有垂直于压入式连通阀倾斜角度的按压端面，按压端面的中部设有流体端口；

所述安装座，所述安装座的内部与压入式连通阀相对应的位置设有与按压端面相互平行的弧形斜面，弧形斜面靠近滤筒的一端开设有流体通孔，进液管和出液管分别与两个流体通孔连通；

所述滤筒设有压入式连通阀的一端轴向中心线处固定有T型限位块，安装座的内侧中部设有圆形限位腔，圆形限位腔的一侧开设有供T型限位块端部横杆穿过的条形通孔。

进一步地，所述滤筒包括筒盖和筒体，所述滤芯的一端通过第二筒状限位座与筒体密封连接，所述滤芯的另一端通过衔接件与筒盖密封连接。

进一步地，所述压入式连通阀与筒盖固定连接，所述筒盖内固定有用于将两个压入式连通阀隔分在两个腔室的筒状隔板，衔接件包括盖板和第一筒状限位座，盖板通过阶梯槽与筒状隔板连接，阶梯槽处设有衔接密封圈，以确保连接密封性，第一筒状限位座与滤芯的端部密封连接。

进一步地，所述安装座套接在筒盖的外侧，筒盖的外侧固定有引导块，所述安装座的一侧与水平开设有限位槽，限位槽的一端延伸至安装座的端口处并设有导向槽，限位槽的另一端设有弹性条，弹性条的内侧端部固定有用于对引导块限位的限位卡块。

进一步地，所述压入式连通阀包括有限位管，限位管内部贯穿有活动管，活动管与限位管通过多个第一密封圈滑动密封，活动管位于筒盖内的一端设有封堵并且螺纹连接有限位螺母，并且在该端外侧开设有侧孔，活动管的另一端设有翻边并形成有按压端面，按压端面上固定有端面密封圈，翻边与限位管之间设有第一复位弹簧。

进一步地，所述安装座的内侧设有与压入式连通阀运动轨迹相适配的弧形限位槽，所述弧形斜面位于弧形限位槽的槽底。

进一步地，所述T型限位块的竖杆长度等于条形通孔的深度，所述T型限位块的底端设有端面A，所述安装座与其相对应的位置设有端面B。

进一步地，所述筒体的底端中部设有进气孔，进气孔中设有单向阀。

进一步地，所述单向阀包括伞状密封塞和空心螺栓，所述空心螺栓套接在伞状密封塞伞柄端外侧，并将其限位在进气孔中，伞状密封塞的伞柄处开设有进气通孔，伞状密封塞远离空心螺栓的一端设有第二复位弹簧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种流体过滤器的滤芯安装结构，具备以下有益效果：

1、该流体过滤器的滤芯安装结构，在进行滤芯更换时，将容纳有旧滤芯的滤筒从安装座旋下，将容纳有新滤芯的滤筒与安装座旋接，同时其旋装方便、省力，无需借助辅助拆装工具，使得滤筒拆装更换更为方便，提高滤芯更换效率，缩短停机时间。

2、该流体过滤器的滤芯安装结构，通过设置压入式连通阀，在拆下滤筒时，第一复位弹簧推动活动管复位，阻断滤筒内部腔体与外界的连通，减少更换滤筒过程中的流体溢出。

3、该流体过滤器的滤芯安装结构，通过设置引导块和导向槽，使T型限位块与条形通孔易于对位，同时可避免滤筒接反，确保流体按预设流向经过滤芯，同时设置弹性条和限位卡块，通过限位卡块对引导块进行限位，避免滤筒旋转松动影响压入式连通阀与流体通孔连接处的密封效果。

4、该流体过滤器的滤芯安装结构，当流体为液体时，通过设置单向阀，在排空滤筒时，按压压入式连通阀使空腔与外界连通，并通过气源设备向进气孔通入空气增大滤筒内部气压加快液体排出、排空，减少更换滤芯过程中液体的溢出。

附图说明

图1为本发明结构的立体示意图；

图2为本发明结构的***图；

图3为本发明安装座的立体示意图；

图4为本发明弧形斜面的立体示意图；

图5为本发明安装座的剖面示意图；

图6为本发明筒盖的立体示意图；

图7为本发明筒盖的剖面示意图；

图8为本发明压入式连通阀的剖面示意图；

图9为本发明衔接件的立体示意图；

图10为本发明筒盖与衔接件组合状态的立体示意图；

图11为本发明筒盖与衔接件组合状态的剖面示意图；

图12为本发明结构的侧视立体示意图；

图13为本发明单向阀的剖面示意图。

图中：1、安装座；2、筒盖；3、衔接件；4、滤芯；5、筒体；6、压入式连通阀；7、单向阀；8、滤筒；11、进液管；12、出液管；13、拨块；15、弹性条；151、限位卡块；16、导向槽；17、限位槽；18、弧形斜面；181、流体通孔；19、圆形限位腔；20、条形通孔；21、T型限位块；22、引导块；23、筒状隔板；31、盖板；32、阶梯槽；33、衔接密封圈；34、第一筒状限位座；41、端面A；42、端面B；51、第二筒状限位座；52、进气孔；61、端面密封圈；62、第一复位弹簧；63、活动管；64、第一密封圈；65、限位管；66、侧孔；67、第二密封圈；68、限位螺母；71、第二复位弹簧；72、伞状密封塞；73、空心螺栓；74、进气通孔；75、密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-13所示，一种流体过滤器的滤芯安装结构，包括安装座1、滤芯4和滤筒8，滤芯4固定于滤筒8的内部，并将滤筒8隔分为两个腔室；滤筒8的其中一端固定有用于控制腔室与外界通断的压入式连通阀6，两个压入式连通阀6沿滤筒8的轴向中心线圆周布设并且均沿其圆周布设方向倾斜，压入式连通阀6设置有垂直于压入式连通阀6倾斜角度的按压端面，按压端面的中部设有流体端口；安装座1，安装座1的内部与压入式连通阀6相对应的位置设有与按压端面相互平行的弧形斜面18，弧形斜面18靠近滤筒8的一端开设有流体通孔181，进液管11和出液管12分别与两个流体通孔181连通；滤筒8设有压入式连通阀6的一端轴向中心线处固定有T型限位块21，安装座1的内侧中部设有供T型限位块21端部横杆旋转的圆形限位腔19，圆形限位腔19的一侧开设有供T型限位块21端部横杆穿过的条形通孔20。

具体的，T型限位块21的竖杆长度等于条形通孔20的深度，T型限位块21的底端设有端面A41，安装座1与其相对应的位置设有端面B42。

安装滤筒8时，将T型限位块21与条形通孔20对齐，将滤筒8***安装座1中，然后旋转滤筒8，使压入式连通阀6转动至流体通孔181处，即可完成安装，通过该种连通方式，使得滤筒8容易拆装更换，降低停机时间，同时无需借助辅助拆装工具。

在一些实施例中，为了便于对滤芯4进行固定，滤筒8包括筒盖2和筒体5，滤芯4的一端通过第二筒状限位座51与筒体5密封连接，滤芯4的另一端通过衔接件3与筒盖2密封连接。

具体的，压入式连通阀6与筒盖2固定连接，筒盖2内固定有用于将两个压入式连通阀6隔分在两个腔室的筒状隔板23，衔接件3包括盖板31和第一筒状限位座34，盖板31通过阶梯槽32与筒状隔板23连接，阶梯槽32处设有衔接密封圈33，以确保连接密封性，第一筒状限位座34与滤芯4的端部密封连接，第一筒状限位座34和第二筒状限位座51均与滤芯4的端盖相适配，第一筒状限位座34和第二筒状限位座51均***滤芯4的端盖内，其外壁与端盖内壁由端盖密封圈密封。

另外，筒盖2内侧设有加强肋板以提高其结构强度。

在盖板31上设置阶梯槽32，使筒状隔板23的端面可与阶梯槽32的阶梯面相抵并相互限位，使连接更为稳定，同时设置衔接密封圈33，确保两者连接处的密封效果。

在一些实施例中，为了便于T型限位块21的横杆易于与条形通孔20对齐穿过，安装座1套接在筒盖2的外侧，筒盖2的外侧固定有引导块22，安装座1的一侧与水平开设有限位槽17，限位槽17的一端延伸至安装座1的端口处并设有导向槽16，限位槽17的另一端设有弹性条15。

另外，通过在弹性条15的内侧端部固定有用于对引导块22限位的限位卡块151，可防止滤筒8在使用过程中旋转。

在一些实施例中，压入式连通阀6包括有限位管65，限位管65内部贯穿有活动管63，活动管63与限位管65通过多个第一密封圈64滑动密封，活动管63位于筒盖2内的一端设有封堵并且螺纹连接有限位螺母68，并且在该端外侧开设有侧孔66，活动管63的另一端设有翻边并形成有按压端面，按压端面上固定有端面密封圈61，翻边与限位管65之间设有第一复位弹簧62。

压入式连通阀6的一端通过限位螺母68进行限位，使其便于对压入式连通阀6进行维护更换，同时通过在限位螺母68与限位管65之间设置第二密封圈67，以增加该处密封效果。

在一些实施例中，为了便于在旋装过程中确定压入式连通阀6是否旋转到位，在安装座1的内侧设有与压入式连通阀6运动轨迹相适配的弧形限位槽，并将弧形斜面18位于弧形限位槽的槽底，通过弧形限位槽对压入式连通阀6旋转角度进行限位，具体的，弧形限位槽的圆心角小于180°。

在一些实施例中，为了便于滤筒8内液体排空，在筒体5的底端中部设有进气孔52，进气孔52中设有单向阀7。

具体的，单向阀7包括伞状密封塞72和空心螺栓73，空心螺栓73套接在伞状密封塞72伞柄端外侧，并将其限位在进气孔52中，伞状密封塞72的伞柄处开设有进气通孔74，伞状密封塞72远离空心螺栓73的一端设有第二复位弹簧71，伞状密封塞72伞盖直径小于进气孔52的孔径。

另外，空心螺栓73与进气孔52螺纹连接，并在其中部设有内六角孔，空心螺栓73位于进气孔52内的一端设有密封垫圈75，增加空心螺栓73与进气孔52螺纹连接处的密封效果。

在需要排空滤筒8内液体时，使筒盖2朝下倒置滤筒8，按压压入式连通阀6使空腔与外界连通，然后通过气源设备向进气孔52通入空气增大滤筒8内部气压加快液体排出。另外，可通过按压伞状密封塞72使其与伞盖远离空心螺栓73，平衡滤筒8内外气压，加快液体排出。

综上所述：以下对滤芯4的更换流程进行详细说明：

安装滤筒8时，将引导块22与导向槽16对齐，将滤筒8***安装座1中，然后旋转滤筒8即可完成安装。

***滤筒8：将滤筒8设有压入式连通阀6的一端***安装座1中，在引导块22以及导向槽16的作用下，使T型限位块21与条形通孔20易于对位；完全***后，此时端面A41与端面B42接触，端面密封圈61与弧形斜面18接触，T型限位块21的横杆穿过条形通孔20进入圆形限位腔19中。

旋转滤筒8：沿弧形限位槽旋转筒体5，在端面A41与端面B42以及T型限位块21和圆形限位腔19的作用下，使滤筒8旋转过程中其***深度保持恒定，活动管63在弧形斜面18的作用下向滤筒8滑动，第一复位弹簧62受力压缩；当旋转至弧形限位槽极限位置时，按压端面中部的流体端口与流体通孔181连通，连接处通过端面密封圈61密封，活动管63开设有侧孔66的一段滑出限位管65至空腔中，从而使两个空腔分别与进液管11与出液管12连通；此时，活动管63端部的翻边与限位管65端部相接触，防止活动管63在流体冲击下回退影响连接处密封效果，引导块22越过限位卡块151，并由限位卡块151限位，在引导块22和限位卡块151的作用下防止滤筒8在使用过程中旋转影响连接处密封效果。

拆卸滤筒8时，拨动弹性条15使引导块22与限位卡块151脱离卡接，然后旋转滤筒8，即可将滤筒8从安装座1中拆下。

拨动弹性条15：通过拨块13向外拨动弹性条15，使限位卡块151远离引导块22脱离卡接。

旋转滤筒8：沿与安装过程相反的旋转方向旋转滤筒8至极限位置，此时，活动管63在第一复位弹簧62的作用下复位，活动管63开设有侧孔66的一端进入限位管65中，同时限位管65的端部由第二密封圈67密封，从而阻断滤筒8内部腔体与外界的连通，减少流体溢出；T型限位块21的横杆与圆形限位腔19相对应，然后即可将滤筒8从安装座1中拔出。

更换滤芯4时，将滤筒8竖直放置并使其筒盖2朝下，按压压入式连通阀6并通过单向阀7通入气体，在气流的作用下，推动伞状密封塞72远离空心螺栓73，第二复位弹簧71受力压缩，气体从进气通孔74、进气孔52进入滤筒8中，通过增大滤筒8内气压，以加快滤筒8内部液体排出、排净，减少更换滤芯4过程中液体的溢出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种流体过滤器的滤芯安装结构，包括安装座（1）、滤芯（4）和滤筒（8），其特征在于：所述滤芯（4）固定于滤筒（8）的内部，并将滤筒（8）隔分为两个腔室；

所述滤筒（8）包括筒盖（2）和筒体（5），所述滤芯（4）的一端通过第二筒状限位座（51）与筒体（5）密封连接，所述滤芯（4）的另一端通过衔接件（3）与筒盖（2）密封连接；

所述滤筒（8）的其中一端固定有用于控制腔室与外界通断的压入式连通阀（6），两个压入式连通阀（6）沿滤筒（8）的轴向中心线圆周布设并且均沿其圆周布设方向倾斜，所述压入式连通阀（6）设置有垂直于压入式连通阀（6）倾斜角度的按压端面，按压端面的中部设有流体端口；

所述压入式连通阀（6）与筒盖（2）固定连接，所述筒盖（2）内固定有用于将两个压入式连通阀（6）隔分在两个腔室的筒状隔板（23），衔接件（3）包括盖板（31）和第一筒状限位座（34），盖板（31）通过阶梯槽（32）与筒状隔板（23）连接，第一筒状限位座（34）与滤芯（4）的端部密封连接；

所述安装座（1）的内部与压入式连通阀（6）相对应的位置设有与按压端面相互平行弧形斜面（18），弧形斜面（18）靠近滤筒（8）的一端开设有流体通孔（181），进液管（11）和出液管（12）分别与两个流体通孔（181）连通；

所述安装座（1）的内侧设有与压入式连通阀（6）运动轨迹相适配的弧形限位槽，所述弧形斜面（18）位于弧形限位槽的槽底；

所述滤筒（8）设有压入式连通阀（6）的一端轴向中心线处固定有T型限位块（21），安装座（1）的内侧中部设有圆形限位腔（19），圆形限位腔（19）的一侧开设有供T型限位块（21）端部穿过的条形通孔（20）；

所述压入式连通阀（6）包括有限位管（65），限位管（65）内部贯穿有活动管（63），活动管（63）与限位管（65）通过多个第一密封圈（64）滑动密封，活动管（63）位于筒盖（2）内的一端设有封堵并且螺纹连接有限位螺母（68），并且在该端外侧开设有侧孔（66），活动管（63）的另一端设有翻边并形成有按压端面，按压端面上固定有端面密封圈（61），翻边与限位管（65）之间设有第一复位弹簧（62）；

滤筒（8）与安装座（1）连接后，活动管（63）端部的翻边与限位管（65）端部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种流体过滤器的滤芯安装结构，其特征在于：所述安装座（1）套接在筒盖（2）的外侧，筒盖（2）的外侧固定有引导块（22），所述安装座（1）的一侧与水平开设有限位槽（17），限位槽（17）的一端延伸至安装座（1）的端口处并设有导向槽（16），限位槽（17）的另一端设有弹性条（15），弹性条（15）的内侧端部固定有用于对引导块（22）限位的限位卡块（151）。

3.根据权利要求1所述的一种流体过滤器的滤芯安装结构，其特征在于：所述T型限位块（21）的竖杆长度等于条形通孔（20）的深度，所述T型限位块（21）的底端设有端面A（41），所述安装座（1）与其相对应的位置设有端面B（42）。

4.根据权利要求1所述的一种流体过滤器的滤芯安装结构，其特征在于：所述筒体（5）的底端中部设有进气孔（52），进气孔（52）中设有单向阀（7）。

5.根据权利要求4所述的一种流体过滤器的滤芯安装结构，其特征在于：所述单向阀（7）包括伞状密封塞（72）和空心螺栓（73），所述空心螺栓（73）套接在伞状密封塞（72）伞柄端外侧，并将其限位在进气孔（52）中，伞状密封塞（72）的伞柄处开设有进气通孔（74），伞状密封塞（72）远离空心螺栓（73）的一端设有第二复位弹簧（71）。