CN116479602B - 一种汽蒸箱的汽封口节能装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽蒸箱技术领域，尤其提供一种汽蒸箱的汽封口节能装置。该汽蒸箱的汽封口节能装置包括外箱、汽封口组件、传送组件、两个扩散组件、两个封挡组件，外箱顶部开设有贯穿至底部的加热空腔，汽封口组件固定安装于外箱的底部，汽封口组件顶部开设有进料腔，通过减少蒸汽通过进料间隙进入到进料腔内，且在纺织布料不断移动的过程中能够带动进料腔内的空气通过进料间隙向上移动，能够减少蒸汽通过进料间隙向下移动，减少了蒸汽外泄的可能性，能够通过伸缩挡板的上升与下降来引导蒸汽的流动，提高了实用性，且能够保障车间内的环境，防止车间内滴水潮湿。

Description

一种汽蒸箱的汽封口节能装置

技术领域

本发明涉及汽蒸箱技术领域，尤其涉及一种汽蒸箱的汽封口节能装置。

背景技术

汽蒸箱是一种用于加热和处理样品的实验室设备，其工作原理是在密闭的容器中注入蒸汽，使样品受热并升温至所需温度，这种设备通常用于物质的干燥、灭菌、固化和热处理等过程，在纺织行业中，汽蒸箱通常用于染色和整理过程中的加热和干燥，在染色过程中，织物需要浸泡在染料中，并通过汽蒸箱中的加热和蒸汽处理，以使染料牢固地附着在织物上，整理过程则可以对织物进行后处理，改善其手感和外观。目前在实际生产运行中，汽蒸箱中的饱和蒸汽往往顺着进布缝口向外溢出，造成一部分蒸汽向外冒，导致能耗白白损失。

发明内容

基于此，有必要提供一种汽蒸箱的汽封口节能装置，以解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽蒸箱的汽封口节能装置，包括外箱、汽封口组件、传送组件、两个扩散组件、两个封挡组件，外箱顶部开设有贯穿至底部的加热空腔，汽封口组件固定安装于外箱的底部，汽封口组件顶部开设有进料腔，传送组件转动安装于外箱的顶部与汽封口组件的底部，两个扩散组件对称安装于加热空腔内，扩散组件用于向四周扩散加热空腔内的热量，两个封挡组件对称安装于进料腔的顶部，两个封挡组件之间形成有进料间隙，封挡组件用于调节进料间隙的大小与加热空腔内热量的回收；

汽封口组件包括半封闭汽封壳与汽封口挡板，半封闭汽封壳由两个端面板、一个侧板与一个底板组成，且半封闭汽封壳的顶部固定安装于外箱的底部，汽封口挡板的顶部固定安装于外箱的底部，且汽封口挡板与半封闭汽封壳的两个端面板相互连接，汽封口挡板的底部与半封闭汽封壳的底部之间形成有汽封口间隙。

在其中一个实施方式中，外箱的底部两侧均形成有引流斜板，引流斜板朝向加热空腔的一侧开设有若干引流槽，外箱的两侧壁均穿设有加热板。

在其中一个实施方式中，传送组件包括进料辊、传动电机与送料辊，进料辊转动安装于半封闭汽封壳的底部，且位于汽封口间隙内，传动电机固定安装于半封闭汽封壳的底部，且传动电机输出端与进料辊的一端固定连接，送料辊转动安装于加热空腔的上部，进料辊与送料辊上套设有同一个纺织布料。

在其中一个实施方式中，扩散组件包括两个扩散件与若干个倾斜挡板，两个扩散件转动安装于加热空腔内，且位于纺织布料的两侧，扩散件包括转动轴与若干个扇叶，转动轴转动安装于加热空腔的两个侧壁上，若干个扇叶等距离阵列安装在转动轴的侧壁上，若干个倾斜挡板呈两排等距离阵列安装于加热空腔的底部，每排倾斜挡板对称设置于纺织布料的两侧，每个倾斜挡板与纺织布料之间的距离沿竖直向上的方向逐渐减小。

在其中一个实施方式中，传送组件还包括主动带轮、两个被动带轮、第一传动带与第二传动带，主动带轮转动安装于半封闭汽封壳的底部，且与进料辊远离传动电机的一端固定连接，两个被动带轮转动安装于外箱的侧壁上，且分别与两个转动轴的端部固定连接，第一传动带套设于主动带轮与其中一个被动带轮上，第二传动带套设于两个被动带轮上。

在其中一个实施方式中，两个封挡组件分别位于纺织布料的两侧，封挡组件包括汽封转轴、汽封伸缩板、滑动板块与移动卡杆，汽封转轴的两端转动安装于进料腔的两个侧壁上，且汽封转轴与纺织布料平行设置，进料间隙为两个汽封转轴之间的间隙，汽封伸缩板的一端固定安装于汽封转轴的侧壁上，半封闭汽封壳与汽封口挡板相互朝向的侧壁顶部均开设有滑动竖槽，且两个滑动竖槽与进料腔相互连通，滑动板块固定安装于汽封伸缩板远离纺织布料的一端，且滑动板块滑动设置于滑动竖槽内，半封闭汽封壳与汽封口挡板的顶部均开设有移动卡槽，且移动卡槽与滑动竖槽相互连通，移动卡杆固定安装于滑动板块远离汽封伸缩板的一侧壁上，且移动卡杆滑动卡设于移动卡槽内，汽封转轴的中轴线高于移动卡杆的中轴线。

在其中一个实施方式中，半封闭汽封壳与汽封口挡板的顶部开设有收容槽，且收容槽的顶部与移动卡槽相互连通，收容槽的底部固定安装有若干纵向伸缩弹簧，且若干纵向伸缩弹簧的顶部固定安装有同一个伸缩挡板，伸缩挡板滑动设置于移动卡槽与收容槽。

在其中一个实施方式中，半封闭汽封壳与汽封口挡板的顶部均还开设有若干个管槽、蓄水槽、若干个排水槽与若干个联动竖槽，若干个管槽的轴端与移动卡槽的一侧相互连通，蓄水槽的一侧与移动卡槽底部的一侧相互连通，且蓄水槽与移动卡槽垂直设置，若干个排水槽的端部与蓄水槽的底部一侧相互连通，且排水槽的穿管至半封闭汽封壳或汽封口挡板的外侧壁，半封闭汽封壳和汽封口挡板的外侧壁上均固定安装有“L”形的导流板，若干个联动竖槽的底部与移动卡槽的顶部相互连通，联动竖槽的顶部固定安装有记忆合金，且记忆合金呈折叠状，记忆合金的底部固定安装抵持导块，抵持导块的底部抵持于移动卡杆。

在其中一个实施方式中，半封闭汽封壳与汽封口挡板的外侧壁上固定安装有若干蒸汽导管，若干蒸汽导管与若干管槽相互对应，且管槽与蒸汽导管相互连通，蒸汽导管靠近管槽一端的底部凸设有隔水板。

在其中一个实施方式中，汽封转轴的侧壁上凸设有汽封凸块，两个汽封转轴的汽封凸块对称设置。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

1.当外箱内的蒸汽较少时，扩散风能够带动蒸汽进一步向上进行移动以使得大部分蒸汽往上移动，仅有部分蒸汽会向下进行移动，当外箱内的蒸汽较多时，出去向上移动的蒸汽，蒸汽还会在扩散风的作用下分散到引流斜板与倾斜挡板的侧壁上，倾斜挡板能够阻挡部分蒸汽扩散时直接通过进料间隙进入到进料腔内，可以有效减少蒸汽进入到进料腔，防止过多蒸汽进入到进料腔内然后从汽封口间隙中溢出的情况，能够减少蒸汽从汽封口间隙溢出。

2.当加热空腔内的持续高温而导致的蒸汽过多，使得大量蒸汽通过进料间隙流动汇集在进料腔体内，进料腔体内的蒸汽过多时会从汽封口间隙中溢出到车间内，使得车间内形成水滴变得潮湿，也会使得蒸汽白白浪费，而本案能够减少以上情况的发生，大大提高了节能效果，流动到蒸汽导管的蒸汽能够循环再利用，排放到导流板的水也能够再次利用，能够减少能源的浪费，达到了环保的效果。

3.在打开若干个管槽时，大量蒸汽会经过管槽进入到蒸汽导管内，从而减少蒸汽通过进料间隙进入到进料腔内，且在纺织布料不断移动的过程中能够带动进料腔内的空气通过进料间隙向上移动，能够减少蒸汽通过进料间隙向下移动，减少了蒸汽外泄的可能性，能够通过伸缩挡板的上升与下降来引导蒸汽的流动，提高了实用性，且能够保障车间内的环境，防止车间内滴水潮湿。

4.当两个汽封凸块都往纺织布料的方向进行移动时，能够缩小进料间隙，减少蒸汽通过进料间隙向下流动的可能性，防止蒸汽穿过进料间隙通过汽封口间隙导致泄漏的情况发生。

5.能够防止在加热空腔内的温度与蒸汽不足时，蒸汽与热量还向管槽中流动，能够保证加热空腔内处于一个适合的温度与蒸汽密度，能够自动调节加热空腔内的温度与蒸汽，提高加热的效率，无需人工进行干预调节，提高了生产效率，避免了能源浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为本发明由图1引出的剖面结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

图4为图2中B处的局部放大结构示意图。

图中：

10、外箱；20、汽封口组件；30、传送组件；40、扩散组件；50、封挡组件；11、加热空腔；21、进料腔；511、进料间隙；22、半封闭汽封壳；23、汽封口挡板；311、汽封口间隙；12、引流斜板；121、引流槽；13、加热板；31、进料辊；32、传动电机；33、送料辊；100、纺织布料；41、扩散件；42、倾斜挡板；411、转动轴；412、扇叶；34、主动带轮；35、被动带轮；36、第一传动带；37、第二传动带；51、汽封转轴；52、汽封伸缩板；53、滑动板块；54、移动卡杆；211、滑动竖槽；212、移动卡槽；213、收容槽；55、伸缩弹簧；56、伸缩挡板；214、管槽；215、蓄水槽；216、排水槽；217、联动竖槽；24、导流板；218、记忆合金；219、抵持导块；25、蒸汽导管；251、隔水板；512、汽封凸块。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种汽蒸箱的汽封口节能装置，如图1-4所示，包括外箱10、汽封口组件20、传送组件30、两个扩散组件40、两个封挡组件50，外箱10顶部开设有贯穿至底部的加热空腔11，汽封口组件20固定安装于外箱10的底部，汽封口组件20顶部开设有进料腔21，传送组件30转动安装于外箱10的顶部与汽封口组件20的底部，两个扩散组件40对称安装于加热空腔11内，扩散组件40用于向四周扩散加热空腔11内的热量，两个封挡组件50对称安装于进料腔21的顶部，两个封挡组件50之间形成有进料间隙511，封挡组件50用于调节进料间隙511的大小与加热空腔11内的热量排放；

汽封口组件20包括半封闭汽封壳22与汽封口挡板23，半封闭汽封壳22由两个端面板、一个侧板与一个底板组成，且半封闭汽封壳22的顶部固定安装于外箱10的底部，汽封口挡板23的顶部固定安装于外箱10的底部，且汽封口挡板23与半封闭汽封壳22的两个端面板相互连接，汽封口挡板23的底部与半封闭汽封壳22的底部之间形成有汽封口间隙311。

外箱10的底部两侧均形成有引流斜板12，引流斜板12朝向加热空腔11的一侧开设有若干引流槽121，外箱10的两侧壁均穿设有加热板13。

传送组件30包括进料辊31、传动电机32与送料辊33，进料辊31转动安装于半封闭汽封壳22的底部，且位于汽封口间隙311内，传动电机32固定安装于半封闭汽封壳22的底部，且传动电机32输出端与进料辊31的一端固定连接，送料辊33转动安装于加热空腔11的上部，进料辊31与送料辊33上套设有同一个纺织布料100。

扩散组件40包括两个扩散件41与若干个倾斜挡板42，两个扩散件41转动安装于加热空腔11内，且位于纺织布料100的两侧，扩散件41包括转动轴411与若干个扇叶412，转动轴411转动安装于加热空腔11的两个侧壁上，若干个扇叶412等距离阵列安装在转动轴411的侧壁上，若干个倾斜挡板42呈两排等距离阵列安装于加热空腔11的底部，每排倾斜挡板42对称设置于纺织布料100的两侧，每个倾斜挡板42与纺织布料100之间的距离沿竖直向上的方向逐渐减小。

传送组件30还包括主动带轮34、两个被动带轮35、第一传动带36与第二传动带37，主动带轮34转动安装于半封闭汽封壳22的底部，且与进料辊31远离传动电机32的一端固定连接，两个被动带轮35转动安装于外箱10的侧壁上，且分别与两个转动轴411的端部固定连接，第一传动带36套设于主动带轮34与其中一个被动带轮35上，第二传动带37套设于两个被动带轮35上。

两个封挡组件50分别位于纺织布料100的两侧，封挡组件50包括汽封转轴51、汽封伸缩板52、滑动板块53与移动卡杆54，汽封转轴51的两端转动安装于进料腔21的两个侧壁上，且汽封转轴51与纺织布料100平行设置，进料间隙511为两个汽封转轴51之间的间隙，汽封伸缩板52的一端固定安装于汽封转轴51的侧壁上，半封闭汽封壳22与汽封口挡板23相互朝向的侧壁顶部均开设有滑动竖槽211，且两个滑动竖槽211与进料腔21相互连通，滑动板块53固定安装于汽封伸缩板52远离纺织布料100的一端，且滑动板块53滑动设置于滑动竖槽211内，半封闭汽封壳22与汽封口挡板23的顶部均开设有移动卡槽212，且移动卡槽212与滑动竖槽211相互连通，移动卡杆54固定安装于滑动板块53远离汽封伸缩板52的一侧壁上，且移动卡杆54滑动卡设于移动卡槽212内，汽封转轴51的中轴线高于移动卡杆54的中轴线。

半封闭汽封壳22与汽封口挡板23的顶部开设有收容槽213，且收容槽213的顶部与移动卡槽212相互连通，收容槽213的底部固定安装有若干纵向伸缩弹簧55，且若干纵向伸缩弹簧55的顶部固定安装有同一个伸缩挡板56，伸缩挡板56滑动设置于移动卡槽212与收容槽213。

半封闭汽封壳22与汽封口挡板23的顶部均还开设有若干个管槽214、蓄水槽215、若干个排水槽216与若干个联动竖槽217，若干个管槽214的轴端与移动卡槽212的一侧相互连通，蓄水槽215的一侧与移动卡槽212底部的一侧相互连通，且蓄水槽215与移动卡槽212垂直设置，若干个排水槽216的端部与蓄水槽215的底部一侧相互连通，且排水槽216的穿管至半封闭汽封壳22或汽封口挡板23的外侧壁，半封闭汽封壳22和汽封口挡板23的外侧壁上均固定安装有“L”形的导流板24，若干个联动竖槽217的底部与移动卡槽212的顶部相互连通，联动竖槽217的顶部固定安装有记忆合金218，且记忆合金218呈折叠状，记忆合金218的底部固定安装抵持导块219，抵持导块219的底部抵持于移动卡杆54。

半封闭汽封壳22与汽封口挡板23的外侧壁上固定安装有若干蒸汽导管25，若干蒸汽导管与若干管槽214相互对应，且管槽214与蒸汽导管25相互连通，蒸汽导管25靠近管槽214一端的底部凸设有隔水板251。

汽封转轴51的侧壁上凸设有汽封凸块512，两个汽封转轴51的汽封凸块512对称设置。

在一实施例中，汽蒸箱能够带动纺织布料100匀速进入到汽蒸箱内，在纺织布料100进入到汽蒸箱之前会经过外箱10与汽封口组件20，且通过进料辊31与送料辊33辅助纺织布料100的输送，为了确保纺织布料100的稳定运输，在进料辊31的一端设置有传动电机32，传动电机32带动进料辊31匀速转动，进料辊31带动纺织布料100匀速移动，进料辊31带动纺织布料100移动的速度等于或略微小于纺织布料100匀速进入到汽蒸箱的速度，使得纺织布料100处于拉直的状态，进料辊31的表面光滑，能够减小进料辊31与纺织布料100之间的摩擦力，且进料辊31的匀速转动也能够减小纺织布料100与进料辊31之间的摩擦力，防止纺织布料100与进料辊31之间摩擦力太大导致纺织布料100崩坏或撕裂的情况，外箱10的两侧壁还穿设有加热板13，加热板13能够对纺织布料100进行加热，能够使得染料牢固的附着在纺织布料100上，也能够改善纺织布料100的手感和外观。

进料辊31进行转动时能够带动主动带轮34进行旋转，主动带轮34进行旋转时通过第一传动带36能够带动其中一个被动带轮35进行旋转，其中一个被动带轮35进行旋转时通过第二传动带37能够带动另一个被动带轮35进行旋转，即主动带轮34进行旋转时能够带动两个被动带轮35进行旋转，两个被动带轮35进行旋转时能够带动两个转动轴411进行旋转，转动轴411进行旋转能够带动转动轴411上的若干个扇叶412进行旋转，若干个扇叶412进行旋转能够产生向转动轴411四周扩散的扩散风，在加热板13进行加热时会产生蒸汽，当外箱10内的蒸汽较少时，扩散风能够带动蒸汽进一步向上进行移动以使得大部分蒸汽往上移动，仅有部分蒸汽会向下进行移动，当外箱10内的蒸汽较多时，出去向上移动的蒸汽，蒸汽还会在扩散风的作用下分散到引流斜板12与倾斜挡板42的侧壁上，倾斜挡板42能够阻挡部分蒸汽扩散时直接通过进料间隙511进入到进料腔21内，可以有效减少蒸汽进入到进料腔21，防止过多蒸汽进入到进料腔21内然后从汽封口间隙311中溢出的情况，能够减少蒸汽从汽封口间隙311溢出。

在另一实施例中，汽封口挡板23的高度为60cm，汽蒸箱在1.5个大气压内，蒸汽不会从汽封口组件20的汽封口间隙311中跑出来，能够解决泄漏蒸汽导致车间滴水严重的问题。

在一实施例中，当大量蒸汽附着在引流斜板12与倾斜挡板42的侧壁上时，引流斜板12与倾斜挡板42上会慢慢形成有水滴，水滴在引流斜板12上的引流槽121内会慢慢汇聚并向下流动，倾斜挡板42上的水滴也会通过倾斜挡板42的斜面向下流动，使得水滴最终汇聚流向汽封伸缩板52，因汽封转轴51的中轴线高于移动卡杆54的中轴线，所以汽封伸缩板52成一定角度倾斜设置，当水滴不断汇聚在汽封伸缩板52上时会使得汽封伸缩板52的重量不断增大，汽封伸缩板52的重量增大时能够使得汽封伸缩板52远离汽封转轴51的一端向下进行移动，汽封伸缩板52远离汽封转轴51的一端向下进行移动时能够带动滑动板块53与移动卡杆54向下进行移动，滑动板块53与移动卡杆54向下进行移动时能够使得蒸汽跑到滑动板块53与移动卡杆54的上方，而蒸汽的热量会使得若干个抵持导块219迅速升温，抵持导块219升温能够使得记忆合金218迅速升温，若干个记忆合金218升温会慢慢向下伸直，若干个记忆合金218向下伸直会分别带动若干个抵持导块219向下移动，若干个抵持导块219向下移动时能够带动移动卡杆54向下移动，移动卡杆54向下移动能够带动伸缩挡板56向下进行移动，伸缩挡板56向下移动能够压缩纵向伸缩弹簧55，伸缩挡板56向下移动时就无法封闭若干个管槽214，蒸汽就能通过若干个管槽214向蒸汽导管25内流动，汇集在汽封伸缩板52上的水也能够通过伸缩挡板56的向下移动经过管槽214流动到蓄水槽215内，在经过排水槽216流动到导流板24上排出，当加热空腔11内的持续高温而导致的蒸汽过多，使得大量蒸汽通过进料间隙511流动汇集在进料腔体21内，进料腔体21内的蒸汽过多时会从汽封口间隙311中溢出到车间内，使得车间内形成水滴变得潮湿，也会使得蒸汽白白浪费，而本案能够减少以上情况的发生，大大提高了节能效果，流动到蒸汽导管25的蒸汽能够循环再利用，排放到导流板24的水也能够再次利用，能够减少能源的浪费，达到了环保的效果。

在另一实施例中，当持续高温使得加热空腔11内形成较多的蒸汽时，加热空腔11内的温度高于进料腔21内的温度，加热空腔11内的压强大于进料腔21内的压强，对汽封伸缩板52形成向下移动的压力，使得汽封伸缩板52微微向下翻转，汽封伸缩板52的翻转能够带动滑动板块53向下移动，滑动板块53向下移动能够带动移动卡杆54向下移动，移动卡杆54向下移动能够使得蒸汽通过滑动竖槽211与移动卡槽212的顶部，使得抵持导块219与蒸汽接触迅速升温，抵持导块219升温能够使得记忆合金218迅速升温，记忆合金218升温时能够伸直，若干个记忆合金218向下伸直会分别带动若干个抵持导块219向下移动，若干个抵持导块219向下移动时能够带动移动卡杆54向下移动，移动卡杆54向下移动能够带动伸缩挡板56向下进行移动，伸缩挡板56向下移动能够压缩纵向伸缩弹簧55，伸缩挡板56向下移动时就无法封闭若干个管槽214，蒸汽就能通过若干个管槽214向蒸汽导管25内流动，在伸缩挡板56向下移动打开若干个管槽214时，也能够通过若干个管槽214进行泄压，使得蒸汽往管槽214的方向流动到蒸汽导管25内，在打开若干个管槽214时，大量蒸汽会经过管槽214进入到蒸汽导管25内，从而减少蒸汽通过进料间隙511进入到进料腔21内，且在纺织布料100不断移动的过程中能够带动进料腔21内的空气通过进料间隙511向上移动，能够减少蒸汽通过进料间隙511向下移动，减少了蒸汽外泄的可能性，能够通过伸缩挡板56的上升与下降来引导蒸汽的流动，提高了实用性，且能够保障车间内的环境，防止车间内滴水潮湿。

在另一实施例中，若干个蒸汽导管25远离汽封口组件20的一端安装有同一个蒸汽回收管道，能够将排放到蒸汽导管25内的蒸汽进行回收并利用，减少能源的浪费，在导流板24的两端安装水流收集箱，将流到导流板24的水流进行收集回收，防止造成水源浪费的情况，提高了能源的回收利用率，更加环保节能。

在一实施例中，汽封转轴51的侧壁上凸设有汽封凸块512，当加热空腔11内的温度过高使得汽封伸缩板52向下进行翻转时，汽封伸缩板52能够带动汽封转轴51进行旋转，汽封转轴51旋转能够带动汽封凸块512往靠近纺织布料100的方向进行移动，当两个汽封凸块512都往纺织布料100的方向进行移动时，能够缩小进料间隙511，减少蒸汽通过进料间隙511向下流动的可能性，防止蒸汽穿过进料间隙511通过汽封口间隙311导致泄漏的情况发生。

在一实施例中，加热空腔11内温度过高使得伸缩弹簧55完全收缩伸缩挡板56向下移动到最大距离，当加热空腔11内的温度下降时，蒸汽形成的水滴不断聚集成细微的水流，水流经过汽封伸缩板52流动到蓄水槽215时会经过抵持导块219，为了保证水流不会向蒸汽导管25的方向流动，蒸汽导管25靠近外箱10的一端底部还设置有隔水板251，隔水板251能够防止水流向蒸汽导管25内流动，水流经过抵持导块219时能够带走抵持导块219的热量，使得抵持导块219的温度降低，抵持导块219的温度降低能够使得记忆合金218的温度降低，记忆合金218的温度降低时能够收缩，使得抵持导块219向上移动，抵持导块219向上移动时能够使得伸缩挡板56在纵向伸缩弹簧55弹力的作用下向上移动，伸缩挡板56向上移动能够带动移动卡杆54与滑动板块53向上移动，移动卡杆54与滑动板块53向上移动能够使得汽封伸缩板52向上翻转复位，伸缩挡板56向上移动复位时能够重新封闭若干个管槽214，从而使得蒸汽与热量储存在加热空腔11内，能够防止在加热空腔11内的温度与蒸汽不足时，蒸汽与热量还向管槽214中流动，能够保证加热空腔11内处于一个适合的温度与蒸汽密度，能够自动调节加热空腔11内的温度与蒸汽，提高加热的效率，无需人工进行干预调节，提高了生产效率，避免了能源浪费，降低了生产成本。

在安装时，半封闭汽封壳22的顶部固定安装在外箱10的底部，汽封口挡板23的顶部固定安装在外箱10的底部，进料辊31转动安装在半封闭汽封壳22的底部，传动电机32固定安装在半封闭汽封壳22的底部，送料辊33转动安装在加热空腔11的上部，两个扩散件41转动安装在加热空腔11内，转动轴411转动安装在加热空腔11的两个侧壁上，若干个扇叶412等距离阵列安装在转动轴411的侧壁上，若干个倾斜挡板42呈两排等距离阵列安装在加热空腔11的底部，主动带轮34转动安装在半封闭汽封壳22的底部，两个被动带轮35转动安装在外箱10的侧壁上，汽封转轴51的两端转动安装在进料腔21的两个侧壁上，汽封伸缩板52的一端固定安装在汽封转轴51的侧壁上，滑动板块53固定安装在汽封伸缩板52远离纺织布料100的一端，若干纵向伸缩弹簧55固定安装在收容槽213的底部，伸缩挡板56固定安装在若干纵向伸缩弹簧55的顶部。

导流板24固定安装在半封闭汽封壳22或汽封口挡板23的外侧壁上，记忆合金218固定安装在联动竖槽217的顶部，抵持导块219固定安装在记忆合金218的底部，若干蒸汽导管25固定安装在半封闭汽封壳22与汽封口挡板23的外侧壁上，隔水板251固定安装在蒸汽导管25靠近管槽214一端的底部，汽封凸块512固定安装在汽封转轴51的侧壁上。

有益效果：

1.当外箱10内的蒸汽较少时，扩散风能够带动蒸汽进一步向上进行移动以使得大部分蒸汽往上移动，仅有部分蒸汽会向下进行移动，当外箱10内的蒸汽较多时，出去向上移动的蒸汽，蒸汽还会在扩散风的作用下分散到引流斜板12与倾斜挡板42的侧壁上，倾斜挡板42能够阻挡部分蒸汽扩散时直接通过进料间隙511进入到进料腔21内，可以有效减少蒸汽进入到进料腔21，防止过多蒸汽进入到进料腔21内然后从汽封口间隙311中溢出的情况，能够减少蒸汽从汽封口间隙311溢出。

2.当加热空腔11内的持续高温而导致的蒸汽过多，使得大量蒸汽通过进料间隙511流动汇集在进料腔体21内，进料腔体21内的蒸汽过多时会从汽封口间隙311中溢出到车间内，使得车间内形成水滴变得潮湿，也会使得蒸汽白白浪费，而本案能够减少以上情况的发生，大大提高了节能效果，流动到蒸汽导管25的蒸汽能够循环再利用，排放到导流板24的水也能够再次利用，能够减少能源的浪费，达到了环保的效果。

3.在打开若干个管槽214时，大量蒸汽会经过管槽214进入到蒸汽导管25内，从而减少蒸汽通过进料间隙511进入到进料腔21内，且在纺织布料100不断移动的过程中能够带动进料腔21内的空气通过进料间隙511向上移动，能够减少蒸汽通过进料间隙511向下移动，减少了蒸汽外泄的可能性，能够通过伸缩挡板56的上升与下降来引导蒸汽的流动，提高了实用性，且能够保障车间内的环境，防止车间内滴水潮湿。

4.当两个汽封凸块512都往纺织布料100的方向进行移动时，能够缩小进料间隙511，减少蒸汽通过进料间隙511向下流动的可能性，防止蒸汽穿过进料间隙511通过汽封口间隙311导致泄漏的情况发生。

5.能够防止在加热空腔11内的温度与蒸汽不足时，蒸汽与热量还向管槽214中流动，能够保证加热空腔11内处于一个适合的温度与蒸汽密度，能够自动调节加热空腔11内的温度与蒸汽，提高加热的效率，无需人工进行干预调节，提高了生产效率，避免了能源浪费，降低了生产成本。

上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种汽蒸箱的汽封口节能装置，其特征在于，包括外箱（10）、汽封口组件（20）、传送组件（30）、两个扩散组件（40）、两个封挡组件（50），外箱（10）顶部开设有贯穿至底部的加热空腔（11），汽封口组件（20）固定安装于外箱（10）的底部，汽封口组件（20）顶部开设有进料腔（21），传送组件（30）转动安装于外箱（10）的顶部与汽封口组件（20）的底部，两个扩散组件（40）对称安装于加热空腔（11）内，扩散组件（40）用于向四周扩散加热空腔（11）内的热量，两个封挡组件（50）对称安装于进料腔（21）的顶部，两个封挡组件（50）之间形成有进料间隙（511），封挡组件（50）用于调节进料间隙（511）的大小与加热空腔（11）内热量的回收；汽封口组件（20）包括半封闭汽封壳（22）与汽封口挡板（23），半封闭汽封壳（22）由两个端面板、一个侧板与一个底板组成，且半封闭汽封壳（22）的顶部固定安装于外箱（10）的底部，汽封口挡板（23）的顶部固定安装于外箱（10）的底部，且汽封口挡板（23）与半封闭汽封壳（22）的两个端面板相互连接，汽封口挡板（23）的底部与半封闭汽封壳（22）的底部之间形成有汽封口间隙（311），外箱（10）的底部两侧均形成有引流斜板（12），引流斜板（12）朝向加热空腔（11）的一侧开设有若干引流槽（121），外箱（10）的两侧壁均穿设有加热板（13），传送组件（30）包括进料辊（31）、传动电机（32）与送料辊（33），进料辊（31）转动安装于半封闭汽封壳（22）的底部，且位于汽封口间隙（311）内，传动电机（32）固定安装于半封闭汽封壳（22）的底部，且传动电机（32）输出端与进料辊（31）的一端固定连接，送料辊（33）转动安装于加热空腔（11）的上部，进料辊（31）与送料辊（33）上套设有同一个纺织布料（100），扩散组件（40）包括两个扩散件（41）与若干个倾斜挡板（42），两个扩散件（41）转动安装于加热空腔（11）内，且位于纺织布料（100）的两侧，扩散件（41）包括转动轴（411）与若干个扇叶（412），转动轴（411）转动安装于加热空腔（11）的两个侧壁上，若干个扇叶（412）等距离阵列安装在转动轴（411）的侧壁上，若干个倾斜挡板（42）呈两排等距离阵列安装于加热空腔（11）的底部，每排倾斜挡板（42）对称设置于纺织布料（100）的两侧，每个倾斜挡板（42）与纺织布料（100）之间的距离沿竖直向上的方向逐渐减小，传送组件（30）还包括主动带轮（34）、两个被动带轮（35）、第一传动带（36）与第二传动带（37），主动带轮（34）转动安装于半封闭汽封壳（22）的底部，且与进料辊（31）远离传动电机（32）的一端固定连接，两个被动带轮（35）转动安装于外箱（10）的侧壁上，且分别与两个转动轴（411）的端部固定连接，第一传动带（36）套设于主动带轮（34）与其中一个被动带轮（35）上，第二传动带（37）套设于两个被动带轮（35）上，两个封挡组件（50）分别位于纺织布料（100）的两侧，封挡组件（50）包括汽封转轴（51）、汽封伸缩板（52）、滑动板块（53）与移动卡杆（54），汽封转轴（51）的两端转动安装于进料腔（21）的两个侧壁上，且汽封转轴（51）与纺织布料（100）平行设置，进料间隙（511）为两个汽封转轴（51）之间的间隙，汽封伸缩板（52）的一端固定安装于汽封转轴（51）的侧壁上，半封闭汽封壳（22）与汽封口挡板（23）相互朝向的侧壁顶部均开设有滑动竖槽（211），且两个滑动竖槽（211）与进料腔（21）相互连通，滑动板块（53）固定安装于汽封伸缩板（52）远离纺织布料（100）的一端，且滑动板块（53）滑动设置于滑动竖槽（211）内，半封闭汽封壳（22）与汽封口挡板（23）的顶部均开设有移动卡槽（212），且移动卡槽（212）与滑动竖槽（211）相互连通，移动卡杆（54）固定安装于滑动板块（53）远离汽封伸缩板（52）的一侧壁上，且移动卡杆（54）滑动卡设于移动卡槽（212）内，汽封转轴（51）的中轴线高于移动卡杆（54）的中轴线，半封闭汽封壳（22）与汽封口挡板（23）的顶部开设有收容槽（213），且收容槽（213）的顶部与移动卡槽（212）相互连通，收容槽（213）的底部固定安装有若干纵向伸缩弹簧（55），且若干纵向伸缩弹簧（55）的顶部固定安装有同一个伸缩挡板（56），伸缩挡板（56）滑动设置于移动卡槽（212）与收容槽（213），半封闭汽封壳（22）与汽封口挡板（23）的顶部均还开设有若干个管槽（214）、蓄水槽（215）、若干个排水槽（216）与若干个联动竖槽（217），若干个管槽（214）的轴端与移动卡槽（212）的一侧相互连通，蓄水槽（215）的一侧与移动卡槽（212）底部的一侧相互连通，且蓄水槽（215）与移动卡槽（212）垂直设置，若干个排水槽（216）的端部与蓄水槽（215）的底部一侧相互连通，且排水槽（216）的穿管至半封闭汽封壳（22）或汽封口挡板（23）的外侧壁，半封闭汽封壳（22）和汽封口挡板（23）的外侧壁上均固定安装有“L”形的导流板（24），若干个联动竖槽（217）的底部与移动卡槽（212）的顶部相互连通，联动竖槽（217）的顶部固定安装有记忆合金（218），且记忆合金（218）呈折叠状，记忆合金（218）的底部固定安装抵持导块（219），抵持导块（219）的底部抵持于移动卡杆（54）。

2.根据权利要求1所述的汽蒸箱的汽封口节能装置，其特征在于，半封闭汽封壳（22）与汽封口挡板（23）的外侧壁上固定安装有若干蒸汽导管（25），若干蒸汽导管（25）与若干管槽（214）相互对应，且管槽（214）与蒸汽导管（25）相互连通，蒸汽导管（25）靠近管槽（214）一端的底部凸设有隔水板（251）。

3.根据权利要求2所述的汽蒸箱的汽封口节能装置，其特征在于，汽封转轴（51）的侧壁上凸设有汽封凸块（512），两个汽封转轴（51）的汽封凸块（512）对称设置。