CN116478677A - 一种油层储层自转向分流酸化方法 - Google Patents
一种油层储层自转向分流酸化方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及油田酸化施工作业技术领域，具体涉及一种油层储层自转向分流酸化方法以及用于该方法的自转向酸体系，其在油层储层改造中对储层的伤害小，且适用的储层温度高，通过将甜菜碱类粘弹性表面活性剂与一种特定结构的氨基酸类两性表面活性剂共同用于配制自转向酸体系以用作分流酸化工艺中的前置液，不仅证实了该氨基酸类两性表面活性剂可以在自转向分流酸化工艺中应用(即在未注入储层时，溶液粘度低，注入储层发生酸岩反应后，溶液粘度骤增)，而且还通过它们在形成蠕虫胶束过程中产生的协同作用，增加了蠕虫胶束的强度，提高了自转向酸体系的抗温性能。
Description
技术领域
本发明涉及油田酸化施工作业技术领域，具体涉及一种油层储层自转向分流酸化方法以及用于该方法的自转向酸体系。
背景技术
酸化是油气井稳产、增产、注水井增注的一项有效的储层改造措施。由于储层的非均质性，在常规酸化处理过程中给，酸液进入储层后进入渗流阻力相对较小的高渗透层，而低渗透层则进酸量相对较少，导致酸化效果欠佳，层间非均质性依然很大，因此需要采用转向分流酸化技术处理。
目前，转向分流酸化技术主要分为机械转向(如封隔器转向、堵球转向或连续油管转向等)与化学转向(如泡沫转向、就地交联酸转向、疏水缔合聚合物转向和粘弹性表面活性剂自转向等)。机械转向也被称为外部转向，主要通过封隔或堵塞某些层段或射孔孔眼，控制进液点数量来达到转向的目的；但是该方法中流体转向通常发生在井筒内，一旦流体进入储层就失去了转向能力。而化学转向被称为内部转向，流体转向通常发生在地层内，通过增加流体流过该区域的流动阻力来达到转向的目的。由此可见，化学转向相对机械转向而言，更能达到均质酸化效果。但是现有技术中的化学转向技术适用的储层温度较低，且对储层伤害较大，在实际应用中受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自转向分流酸化方法以及用于该方法的自转向酸体系，其在油层储层改造中对储层的伤害小，且适用的储层温度高。
具体地，本发明提供了一种油层储层自转向分流酸化方法，包括以下步骤：
(1)向油层储层注入前置液；
(2)向油层储层注入处理液；
(3)向油层储层注入后置液；
(4)向井筒注入顶替液，将井筒中的酸液顶入储层深部。
更具体地，本发明的方法可适用于各种类型的油层储层，包括例如砂岩储层和碳酸岩储层。
更具体地，如本文所述的前置液按质量百分比包含以下组分：15-25％的盐酸、2-5％的转向剂A、2-5％的转向剂B、1-2％的缓蚀剂、0.5-1％的助排剂、0.5-1％的铁离子稳定剂，其余为水。
更具体地，如本文所述的转向剂A为甜菜碱类粘弹性表面活性剂。
更具体地，如本文所述的甜菜碱类粘弹性表面活性剂包括油酸酰胺丙基甜菜碱、芥酸酰胺丙基甜菜碱、椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱、月桂酰胺丙基甜菜碱、十八烷基二甲基甜菜碱和十二烷基二甲基甜菜碱中的一种或几种。
更具体地，如本文所述的转向剂B为具有下式的两亲性多肽：
式1的两亲性多肽可以通过本领域技术人员熟知的常规方法容易地合成或可由商业公司定制合成(例如由正肽生化科技(南京)有限公司定制合成)。
更具体地，如本文所述的前置液如下配制：按既定配比将转向剂B、缓蚀剂、助排剂和铁离子稳定剂添加到盐酸溶液中并混合均匀，然后加入转向剂A，混合均匀后即得所述前置液。
更具体地，如本文所述的处理液是适用于油层储层酸化的各种常规处理液。更具体地，如本文所述的处理液包括土酸体系、氟硼酸体系、多氢酸体系、有机酸体系或复合酸体系。例如，处理液可以包括5-10％的盐酸、1-5％的氢氟酸、1-2％的破胶剂、1-2％的缓蚀剂、0.5-1％的助排剂、0.5-1％的铁离子稳定剂，其余为水(土酸体系的一个例子)。例如，处理液可以包括5-10％的盐酸、5-10％的氟硼酸、1-2％的破胶剂、1-2％的缓蚀剂、0.5-1％的助排剂、0.5-1％的铁离子稳定剂，其余为水(氟硼酸体系的一个例子)。
更具体地，如本文所述的后置液按质量百分比包含以下组分：5-15％的盐酸、1-2％的破胶剂、1-2％的缓蚀剂、0.5-1％的助排剂、0.5-1％的铁离子稳定剂，其余为水。
更具体地，如本文所述的破胶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和三乙二醇丁醚中的的一种或几种。
更具体地，如本文所述的顶替液为柴油、汽油或3％氯化铵溶液。
更具体地，如本文所述的缓蚀剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的缓蚀剂即可。更具体地，如本文所述的缓蚀剂包括聚丙烯酸、聚磷酸钠、氯化锌和苯***中的一种或几种。
更具体地，如本文所述的助排剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的缓蚀剂即可。更具体地，如本文所述的助排剂包括全氟聚氧丙烯庚醇醚、全氟丙酰胺基-1,2-亚乙基甲基二乙基碘化铵或全氟辛酰胺基-1,2-亚乙基甲基二乙基碘化铵中的一种或几种。
更具体地，如本文所述的铁离子稳定剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的缓蚀剂即可。更具体地，如本文所述的铁离子稳定剂包括柠檬酸、2,3,5,6-四羟基-2-己烯酸-4-内酯、羟基亚乙基二膦酸和硫脲中的一种或几种。
在具体的施工作业中，可以重复步骤(1)、(2)、(3)1-5次，也可以不重复。由于在施工过程中，前置液是实现处理液转向的关键，随着酸液逐步深入地层与地层水接触可能会使前置液浓度被稀释，导致转向效果慢慢变差，使用交替注入的方式可以实现每一次交替的处理液都能更好的转向，可以实现地层的深部转向酸化，同时为了保证深入地层的转向酸能破胶，可以重复步骤(3)，用于酸化后的快速破胶。
在另一方面，本发明提供了一种自转向酸体系，其按质量百分比包含以下组分：15-25％的盐酸、2-5％的转向剂A、2-5％的转向剂B、1-2％的缓蚀剂、0.5-1％的助排剂、0.5-1％的铁离子稳定剂，其余为水。
更具体地，如本文所述的转向剂A为甜菜碱类粘弹性表面活性剂。
更具体地，如本文所述的甜菜碱类粘弹性表面活性剂包括油酸酰胺丙基甜菜碱、芥酸酰胺丙基甜菜碱、椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱、月桂酰胺丙基甜菜碱、十八烷基二甲基甜菜碱和十二烷基二甲基甜菜碱中的一种或几种。
更具体地，如本文所述的转向剂B为具有下式的两亲性多肽：
更具体地，如本文所述的前置液如下配制：按既定配比将转向剂B、缓蚀剂、助排剂和铁离子稳定剂添加到盐酸溶液中并混合均匀，然后加入转向剂A，混合均匀后即得所述前置液。
更具体地，如本文所述的缓蚀剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的缓蚀剂即可。更具体地，如本文所述的缓蚀剂包括聚丙烯酸、聚磷酸钠、氯化锌和苯***中的一种或几种。
更具体地，如本文所述的助排剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的缓蚀剂即可。更具体地，如本文所述的助排剂包括全氟聚氧丙烯庚醇醚、全氟丙酰胺基-1,2-亚乙基甲基二乙基碘化铵或全氟辛酰胺基-1,2-亚乙基甲基二乙基碘化铵中的一种或几种。
更具体地，如本文所述的铁离子稳定剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的缓蚀剂即可。更具体地，如本文所述的铁离子稳定剂包括柠檬酸、2,3,5,6-四羟基-2-己烯酸-4-内酯、羟基亚乙基二膦酸和硫脲中的一种或几种。
本发明的有益效果
粘弹性表面活性剂目前已被广泛应用于油层储层的自转向分流酸化工艺中。而两性表面活性剂是在自转向酸中应用较多的粘弹性表面活性剂，其中研究更多的是甜菜碱类粘弹性表面活性剂，而氨基酸类两性表面活性剂在自转向分流酸化工艺中应用鲜有研究。
本发明通过将甜菜碱类粘弹性表面活性剂与一种特定结构的氨基酸类两性表面活性剂共同用于配制自转向酸体系以用作分流酸化工艺中的前置液，不仅证实了该氨基酸类两性表面活性剂可以在自转向分流酸化工艺中应用(即在未注入储层时，溶液粘度低，注入储层发生酸岩反应后，溶液粘度骤增)，而且还通过它们在形成蠕虫胶束过程中产生的协同作用，增加了蠕虫胶束的强度，提高了自转向酸体系的抗温性能。不受理论约束，据信这是由于本发明选择的两亲性多肽与甜菜碱类粘弹性表面活性剂的等电点存在差异，在酸化过程中，随着pH的变化该亲性多肽与甜菜碱类粘弹性表面活性剂相互之间通过静电相互作用彼此缠绕，从而增加蠕虫胶束的强度并提高抗温性能。
附图说明
图1显示了实施例4的酸化实验效果曲线图。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1：
作为前置液的自转向酸体系的配制：其按质量百分比包含以下组分：15％的盐酸、2％的油酸酰胺丙基甜菜碱、2％的式(1)的两亲性多肽(由正肽生化科技(南京)有限公司定制合成)、1％的聚丙烯酸、1％的全氟聚氧丙烯庚醇醚、1％的柠檬酸，其余为水；
将以上配比的式(1)的两亲性多肽、聚丙烯酸、全氟聚氧丙烯庚醇醚和柠檬酸加入到盐酸溶液中，在搅拌速率为200r/min的条件下，将各组分混合10min，然后加入油酸酰胺丙基甜菜碱，继续混合10min，得到作为前置液的自转向酸体系。
实施例2：
作为前置液的自转向酸体系的配制：其按质量百分比包含以下组分：20％的盐酸、3％的芥酸酰胺丙基甜菜碱、3％的式(1)的两亲性多肽、1％的聚丙烯酸、0.5％的全氟聚氧丙烯庚醇醚、0.5％的柠檬酸，其余为水；
将以上配比的式(1)的两亲性多肽、聚丙烯酸、全氟聚氧丙烯庚醇醚和柠檬酸加入到盐酸溶液中，在搅拌速率为200r/min的条件下，将各组分混合10min，然后加入芥酸酰胺丙基甜菜碱，继续混合10min，得到作为前置液的自转向酸体系。
实施例3：
作为前置液的自转向酸体系的配制：其按质量百分比包含以下组分：25％的盐酸、5％的十八烷基二甲基甜菜碱、5％的式(1)的两亲性多肽、2％的聚丙烯酸、1％的全氟聚氧丙烯庚醇醚、1％的柠檬酸，其余为水；
将以上配比的式(1)的两亲性多肽、聚丙烯酸、全氟聚氧丙烯庚醇醚和柠檬酸加入到盐酸溶液中，在搅拌速率为200r/min的条件下，将各组分混合10min，然后加入十八烷基二甲基甜菜碱，继续混合10min，得到作为前置液的自转向酸体系。
实施例1-3的自转向酸体系的性能测试：
采用《SYT5107-2005水基压裂液性能评价方法》对所述自转向酸体系的流变性能、与储层配伍性能以及破胶性能进行检测，采用《SYT 5405-1996酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》对所述自转向酸化液的腐蚀性能进行检测，采用《SY-T5755-1995压裂酸化用助排剂性能评价方法》对所述自转向酸化液的返排性能进行检测，检测结果见表1。
表1：实施例1-3的自转向酸体系的性能测试结果
从表1的结果可以看出，本发明的自转向酸体系抗温性能好，适用的储层温度为100～130℃；具有较强的转向功能，储层温度条件下残酸最高粘度为203～231mPa·s，常温条件下残酸最高粘度可达869mPa·s；与烃类或水接触后可破胶，但在破胶剂辅助下破胶效果更佳，有利于提高残酸的反排效率，反排效率>85％；同时，本发明提供的自转向酸化液对粘土防膨稳定效果好，防膨率>85％；对储层渗透率的伤害程度<5％；腐蚀性能低，对施工管线的腐蚀率为16.2～18.5g/(m2h)。说明本发明提供的自转向酸体系适用温度高、对储层渗透率的伤害程度小，能够满足高温油层储层改造的需要。
实施例4：使用中海油渤中SZ36-1油田岩心室内模拟实验验证本发明的油层储层自转向分流酸化方法。
采用渗透率不同的并列双岩芯进行流动实验模拟在地层条件下由于储层的非均质性引起的流体在储层的渗透性。1#岩芯：岩心长8cm，直径2.65cm，孔隙度28.3％，渗透率701×10-3μm2，2#岩芯：岩心长8cm，直径2.65cm，孔隙度11.6％，渗透率65×10-3μm2。模拟油藏条件，在温度为100℃，围压为1MPa下进行分流酸化流动实验，按照“注基液→注转向酸→注处理液→注后置液→注顶替液→注基液”的注入顺序，模拟转向分流酸化过程入井液进入储层的流动过程。实验过程中用基液流过岩芯是为了比较岩芯酸化前后渗透率改变情况。
自转向分流酸化所用的各入井液成分(质量百分比)：
基液：SZ36-1油田地层水。
前置液：如实施例1制备的自转向酸体系。
处理液：10％盐酸，2％氢氟酸，1％聚丙烯酸，1％全氟聚氧丙烯庚醇醚，1％柠檬酸，其余为水。
后置液：5％盐酸，1％乙二醇丁醚，1％聚丙烯酸，1％全氟聚氧丙烯庚醇醚，1％柠檬酸，其余为水。
顶替液：3％氯化铵水溶液。
实验结果如图1所示。1#岩芯、2#岩芯初始渗透率极差较大，当一注入转向酸后两个岩芯通过转向酸的流速接近，说明转向酸对高渗的岩芯起到了封堵的效果。随着后续酸液的注入两个岩芯的渗透性都逐渐增加，最终得到改善，1#岩芯最终渗透能力是初始渗透能力的1.21倍，2#岩芯最终渗透能力是初始渗透能力的4.8倍，说明采用转向酸后，酸液主要对低渗岩芯起到了更好的改善作用。
实施例5：
以渤海某油田X生产井为酸化改造对象，利用本发明的油层储层自转向分流酸化方法进行改造。目标井段为243～252m，孔隙度为21％。施工作业顺序为：注前置液→注处理液→注后置液→注前置液→注处理液→注后置液→注前置液→注处理液→注后置液→注顶替液。
自转向分流酸化所用的各入井液成分如实施例4所述。前置液用量为20m3；处理液用量为30m3；后置液用量为20m3；顶替液用量为15m3。
该井酸化前产液55m3/d、油25m3/d，含水50％，压差7.1MPa。酸化后，相同压差下，该井产液130m3/d、油45m3/d，含水68％，表明该次转向酸化作业是成功的。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施方案”、“具体实施方案”、“实例”等的描述意指结合该实施方案或实例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方案或实例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方案或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施实施方案或实例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施方案做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种油层储层自转向分流酸化方法，包括以下步骤：
(1)向油层储层注入前置液；
(2)向油层储层注入处理液；
(3)向油层储层注入后置液；
(4)向井筒注入顶替液，将井筒中的酸液顶入储层深部；
其特征在于，
所述前置液按质量百分比包含以下组分：15-25％的盐酸、2-5％的转向剂A、2-5％的转向剂B、1-2％的缓蚀剂、0.5-1％的助排剂、0.5-1％的铁离子稳定剂，其余为水，
所述转向剂A为甜菜碱类粘弹性表面活性剂，
所述转向剂B为具有下式的两亲性多肽：
所述处理液是适用于油层储层酸化的各种常规处理液，
所述后置液按质量百分比包含以下组分：5-15％的盐酸、1-2％的破胶剂、1-2％的缓蚀剂、0.5-1％的助排剂、0.5-1％的铁离子稳定剂，其余为水，
所述顶替液为柴油、汽油或3％氯化铵溶液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述前置液如下配制：按既定配比将转向剂B、缓蚀剂、助排剂和铁离子稳定剂添加到盐酸溶液中并混合均匀，然后加入转向剂A，混合均匀后即得所述前置液。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述甜菜碱类粘弹性表面活性剂包括油酸酰胺丙基甜菜碱、芥酸酰胺丙基甜菜碱、椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱、月桂酰胺丙基甜菜碱、十八烷基二甲基甜菜碱和十二烷基二甲基甜菜碱中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述缓蚀剂包括聚丙烯酸、聚磷酸钠、氯化锌和苯***中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述助排剂包括全氟聚氧丙烯庚醇醚、全氟丙酰胺基-1,2-亚乙基甲基二乙基碘化铵或全氟辛酰胺基-1,2-亚乙基甲基二乙基碘化铵中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁离子稳定剂包括柠檬酸、2,3,5,6-四羟基-2-己烯酸-4-内酯、羟基亚乙基二膦酸和硫脲中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述处理液包括土酸体系、氟硼酸体系、多氢酸体系、有机酸体系或复合酸体系。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述破胶剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和三乙二醇丁醚中的的一种或几种。
9.一种自转向酸体系，其特征在于，其按质量百分比包含以下组分：15-25％的盐酸、2-5％的转向剂A、2-5％的转向剂B、1-2％的缓蚀剂、0.5-1％的助排剂、0.5-1％的铁离子稳定剂，其余为水，
所述转向剂A为甜菜碱类粘弹性表面活性剂，
所述转向剂B为具有下式的两亲性多肽：
10.根据权利要求9所述的自转向酸体系，其特征在于，所述自转向酸体系如下配制：按既定配比将转向剂B、缓蚀剂、助排剂和铁离子稳定剂添加到盐酸溶液中并混合均匀，然后加入转向剂A，混合均匀后即得所述自转向酸体系。
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