CN116474503A - 一种无菌空气过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无菌空气过滤装置，包括顶端组件，顶端组件的底端设有外壳组件，外壳组件的内部设有过滤组件，外壳组件的底端设有收集组件，顶端组件包括有顶盖，顶盖的外侧壁面开设有环形空腔，顶盖的外侧面固定连接有入气管，入气管与环形空腔相互连通，顶盖的底端设有导气盘，顶盖的上端内孔处固定连接有排气管，导气盘的外侧面开设有均匀分布的导向槽，导向槽的上端入气口位于环形空腔的内部，导向槽的出气口位于导气盘的底端，导向槽可将上方所鼓入的气流以其所在位置沿圆形切线方向吹出，导气盘的底端开设有均匀分布的上活动槽，该设备具备过滤过程中的自动化清洁效果，且该设备具备自动压缩并收集所拦截污染物的功能。
Description
技术领域
本发明涉及空气过滤技术领域，更具体地涉及一种无菌空气过滤装置。
背景技术
物料的除杂步骤包括无菌空气过滤，该工艺过程需要使用无菌空气过滤设备来对空气进行微生物杂质的拦截过滤，而这种设备一般要使用过滤介质，例如棉花、活性碳、玻璃纤维、有机合成纤维、石棉滤板，使用这些过滤介质是利用其纤维组份来阻截流过空气所含的微生物杂质，从而取得无菌空气，但是在现有技术下，这种无菌空气过滤装置仍然存在以下不足之处；
首先，现有技术下的无菌空气过滤设备在使用时，流过空气中的微生物以及杂质会大量堆积在所使用的过滤介质的纤维表面，而此时这种纤维材料的气体透过率便会大幅降低，气体通过缓慢，所获取的无菌空气逐渐减少，其工作效率也随之降低，并且大量微生物以及杂质颗粒堆积在过滤介质的纤维表面后，该无菌空气过滤设备自身也被污染，如果不及时清洁处理，该设备的无菌空气过滤功能也会丧失，但是现有技术下的无菌空气过滤设备很难在设备工作时对其进行清洁；
其次，现有技术下的无菌空气过滤设备需要长期保持内部过滤介质洁净，因此需要工作人员频繁对设备进行拆卸清洁，对于所拦截并堆积的微生物杂质需要移出设备并将其收集处理，这就会频繁的损耗人力，从而导致现有技术的无菌空气过滤设备使用并不便捷，即传统的无菌空气过滤设备并不具备自动的对污染物进行收集的功能；
因此，综上所述，需要提供一种无菌空气过滤装置来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种无菌空气过滤装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明提供如下技术方案：一种无菌空气过滤装置，包括顶端组件，所述顶端组件的底端设有外壳组件，所述外壳组件的内部设有过滤组件，所述外壳组件的底端设有收集组件；
所述顶端组件包括有顶盖，所述顶盖的外侧壁面开设有环形空腔，所述顶盖的外侧面固定连接有入气管，所述入气管与环形空腔相互连通，所述顶盖的底端设有导气盘，所述顶盖的上端内孔处固定连接有排气管，所述导气盘的外侧面开设有均匀分布的导向槽，所述导向槽的上端入气口位于环形空腔的内部，所述导向槽的出气口位于导气盘的底端，所述导向槽可将上方所鼓入的气流以其所在位置沿圆形切线方向吹出，所述导气盘的底端开设有均匀分布的上活动槽；
所述过滤组件包括有上滑板，所述上滑板活动套接在上活动槽中，所述上滑板可沿上活动槽的曲线方向在上活动槽中移动，所述上滑板的前端设有常开开关，所述上滑板的后端固定连接有上复位簧，所述上复位簧在上活动槽的内部且曲率与上活动槽保持一致，所述上复位簧的尾端固定连接有连接件，所述连接件固定安装在上活动槽的后端面，所述上活动槽的前端固定安装有触点块，所述上滑板的底端固定连接有上连杆，所述上连杆的外侧设有上滑块，所述上连杆的杆体末端固定连接有上安装筒，所述上连杆的杆体活动套接有上轴承，所述上轴承的外侧活动套接有运动轮，所述上安装筒的内侧另一端设有第一电机，所述第一电机的驱动轴固定套接有主动轮，所述上安装筒的外侧面固定安装有电源，所述电源、第一电机以及常开开关相互电性串联，所述运动轮与主动轮传动套接有滤层带，所述滤层带的侧边处设有边缘带刷。
进一步的，所述外壳组件包括有筒壳，所述筒壳固定套接在导气盘的外侧面，所述筒壳的内侧面上端开设有上滑轨，所述筒壳的内侧面底端开设有下滑轨，所述导气盘的底端固定连接有内滤筒，所述导向槽位于筒壳与内滤筒所产生的隔层空间中。
进一步的，所述边缘带刷与内滤筒的外侧面相互接触，所述内滤筒的底端设有底环板，所述底环板内侧开设有与上方上活动槽相互对应的下活动槽，所述下活动槽的内部活动套接有下滑板，所述下滑板固定连接有下复位簧，所述下复位簧与下活动槽的后端相互连接，所述下活动槽的前端设有限位块，所述底环板上位于限位块的前侧均开设有方槽口，所述方槽口均匀分布并与下活动槽的数量保持一致，所述方槽口的前侧均设有连接块。
进一步的，所述连接块分别与下复位簧的后端相互固定连接，所述下滑板的上端固定连接有下连杆，所述下连杆的外侧设有下滑块，所述下连杆的杆体末端固定连接有下安装筒，所述下连杆的杆体活动套接有下轴承，所述下轴承活动套接有第一从动轮，所述下安装筒的另一端活动套接有从动轴，所述从动轴的轴体固定套接有第二从动轮，所述第二从动轮与第一从动轮均与上方所对应的滤层带传动套接。
进一步的，所述方槽口的外侧上端均固定安装有臂板，所述臂板的前端均活动套接有棉刷板，所述臂板与棉刷板的套接处设有均匀分布的缓冲簧，所述棉刷板位于方槽口的正上方，所述上滑块活动套接在上滑轨中，所述下滑块活动套接在下滑轨中，所述滤层带均匀分布在筒壳与内滤筒的隔层空间中，并将其空间进行分隔。
进一步的，所述收集组件包括有密封板，所述密封板与底环板的内侧固定套接，所述密封板的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的底端驱动轴固定连接有螺片轴，所述螺片轴的轴体固定套接有叠螺片，所述叠螺片的螺片间距从上往下依次减小，所述叠螺片的外侧活动套接有套壳，所述套壳的上端与底环板的底端固定连接，所述套壳的底端活动套接有底座，所述底座的前端开设有收集槽，所述底座所开设的收集槽与叠螺片相互对齐，所述底座的末端上表面固定安装有把手。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明设有过滤组件，该设备工作时，空气从入气管处鼓入，经过导向槽的导向作用，使其以所在位置沿圆形切线方向吹出，经过该导向作用，使气流不断冲击并透过滤层带，从而达到过滤效果，随着过滤的进行，微生物以及杂质颗粒会逐渐被拦截并附着在滤层带的外表面上，此时滤层带的气体透过率会逐渐减小，对气流的阻力提升，此时气流会逐渐推动滤层带移动，从而导致上方的上滑板以及底部的下滑板向其前方移动，当常开开关接触触点块闭合后，所处电路接通，此时电源开始为第一电机供电，第一电机启动驱动主动轮开始转动，从而带动滤层带开始运转，此时滤层带由于移动使得其前侧面接触棉刷板的棉刷端，棉刷板活动套接在臂板上并利用缓冲簧具备一定的弹性缓冲功能，通过设置第一电机的驱动旋转方向使得滤层带逆时针方向运转，从而使得滤层带外侧面所拦截的污染物被棉刷板的底侧所刮除，积累后受重力作用掉落进方槽口中，当滤层带的外侧面污染物被刮除后，滤层带的气体透过率恢复，滤层带的阻力减小，上复位簧以及下复位簧回拉常开开关以及下滑板使其复位，边缘带刷在运转以及复位过程的运动均会对内滤筒的外侧面进行清刷，同理清刷所积累的污染物会在其运转过程中被棉刷板的底侧刮除，由于当滤层带移动并与棉刷板接触后，底部方槽口处的通道被阻挡，气流不断透过滤层带后最终会透过内滤筒完成二次过滤，然后经过顶盖的内孔并最终从排气管处排出，通过该过滤方式，可以实现该设备过滤过程中的自动化清洁效果，提升了过滤介质清洁的即时性。
2.本发明设有收集组件，当污染物被刮除并掉落通过方槽口进入叠螺片的螺片上时，第二电机可驱动螺片轴带动叠螺片旋转，利用叠螺片螺片的压缩与推进功能，使得污染被压缩进一步固化，并最终推入底座的收集槽中完成收集，工作人员可以拉动把手将底座移出，从而完成污染物的相关处理，通过此方式可以自动的对污染物进行压缩并收集。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构剖面示意图。
图3为本发明的顶端组件结构示意图。
图4为本发明的外壳组件结构示意图。
图5为本发明的过滤组件结构示意图。
图6为本发明的上活动槽处结构示意图。
图7为本发明的上安装筒处剖面结构示意图。
图8为本发明的底环板处结构示意图。
图9为本发明的收集组件结构示意图。
附图标记为：1、顶端组件；101、顶盖；102、环形空腔；103、入气管；104、导气盘；105、排气管；106、导向槽；107、上活动槽；2、外壳组件；201、筒壳；202、上滑轨；203、下滑轨；204、内滤筒；3、过滤组件；301、上滑板；302、常开开关；303、上复位簧；304、连接件；305、触点块；306、上连杆；307、上滑块；308、上安装筒；309、上轴承；310、运动轮；311、第一电机；312、主动轮；313、电源；314、滤层带；315、边缘带刷；316、底环板；317、下活动槽；318、下滑板；319、下复位簧；320、限位块；321、方槽口；322、连接块；323、下连杆；324、下滑块；325、下安装筒；326、下轴承；327、第一从动轮；328、从动轴；329、第二从动轮；330、臂板；331、棉刷板；332、缓冲簧；4、收集组件；401、密封板；402、第二电机；403、螺片轴；404、叠螺片；405、套壳；406、底座；407、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种无菌空气过滤装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1和图2，本发明提供了一种无菌空气过滤装置，包括顶端组件1，顶端组件1的底端设有外壳组件2，外壳组件2的内部设有过滤组件3，外壳组件2的底端设有收集组件4；
在本实施例中，空气经过压缩后从顶端组件1处鼓入，在外壳组件2的内部流动并被过滤，过滤完成后的无菌空气从顶端组件1的顶端排出，所拦截产生的污染物经过收集组件4的压缩处理收集在其底部，上述各组件的具体结构以及工作原理会在后续进行详细说明。
参照图3和图4，顶端组件1包括有顶盖101，顶盖101的外侧壁面开设有环形空腔102，顶盖101的外侧面固定连接有入气管103，入气管103与环形空腔102相互连通，顶盖101的底端设有导气盘104，顶盖101的上端内孔处固定连接有排气管105，导气盘104的外侧面开设有均匀分布的导向槽106，导向槽106的上端入气口位于环形空腔102的内部，导向槽106的出气口位于导气盘104的底端，导向槽106可将上方所鼓入的气流以其所在位置沿圆形切线方向吹出，导气盘104的底端开设有均匀分布的上活动槽107，外壳组件2包括有筒壳201，筒壳201固定套接在导气盘104的外侧面，筒壳201的内侧面上端开设有上滑轨202，筒壳201的内侧面底端开设有下滑轨203，导气盘104的底端固定连接有内滤筒204，导向槽106位于筒壳201与内滤筒204所产生的隔层空间中；
在本实施例中，空气从入气管103处鼓入，经过导向槽106的导向作用，使其以所在位置沿圆形切线方向吹出，经过该导向作用，使气流不断冲击并透过过滤组件3，使过滤组件3拦截并过滤该气流，过滤组件3的具体结构以及所产生的有益效果会在后续进行详细说明。
参照图5-图8，过滤组件3包括有上滑板301，上滑板301活动套接在上活动槽107中，上滑板301可沿上活动槽107的曲线方向在上活动槽107中移动，上滑板301的前端设有常开开关302，上滑板301的后端固定连接有上复位簧303，上复位簧303在上活动槽107的内部且曲率与上活动槽107保持一致，上复位簧303的尾端固定连接有连接件304，连接件304固定安装在上活动槽107的后端面，上活动槽107的前端固定安装有触点块305，上滑板301的底端固定连接有上连杆306，上连杆306的外侧设有上滑块307，上连杆306的杆体末端固定连接有上安装筒308，上连杆306的杆体活动套接有上轴承309，上轴承309的外侧活动套接有运动轮310，上安装筒308的内侧另一端设有第一电机311，第一电机311的驱动轴固定套接有主动轮312，上安装筒308的外侧面固定安装有电源313，电源313、第一电机311以及常开开关302相互电性串联，运动轮310与主动轮312传动套接有滤层带314，滤层带314的侧边处设有边缘带刷315，边缘带刷315与内滤筒204的外侧面相互接触，内滤筒204的底端设有底环板316，底环板316内侧开设有与上方上活动槽107相互对应的下活动槽317，下活动槽317的内部活动套接有下滑板318，下滑板318固定连接有下复位簧319，下复位簧319与下活动槽317的后端相互连接，下活动槽317的前端设有限位块320，底环板316上位于限位块320的前侧均开设有方槽口321，方槽口321均匀分布并与下活动槽317的数量保持一致，方槽口321的前侧均设有连接块322，连接块322分别与下复位簧319的后端相互固定连接，下滑板318的上端固定连接有下连杆323，下连杆323的外侧设有下滑块324，下连杆323的杆体末端固定连接有下安装筒325，下连杆323的杆体活动套接有下轴承326，下轴承326活动套接有第一从动轮327，下安装筒325的另一端活动套接有从动轴328，从动轴328的轴体固定套接有第二从动轮329，第二从动轮329与第一从动轮327均与上方所对应的滤层带314传动套接，方槽口321的外侧上端均固定安装有臂板330，臂板330的前端均活动套接有棉刷板331，臂板330与棉刷板331的套接处设有均匀分布的缓冲簧332，棉刷板331位于方槽口321的正上方，上滑块307活动套接在上滑轨202中，下滑块324活动套接在下滑轨203中，滤层带314均匀分布在筒壳201与内滤筒204的隔层空间中，并将其空间进行分隔；
在本实施例中，空气从入气管103处鼓入，经过导向槽106的导向作用，使其以所在位置沿圆形切线方向吹出，经过该导向作用，使气流不断冲击并透过滤层带314，从而达到过滤效果，随着过滤的进行，微生物以及杂质颗粒会逐渐被拦截并附着在滤层带314的外表面上，此时滤层带314的气体透过率会逐渐减小，对气流的阻力提升，此时气流会逐渐推动滤层带314移动，从而导致上方的上滑板301以及底部的下滑板318向其前方移动，当常开开关302接触触点块305闭合后，所处电路接通，此时电源313开始为第一电机311供电，第一电机311启动驱动主动轮312开始转动，从而带动滤层带314开始运转，此时滤层带314由于移动使得其前侧面接触棉刷板331的棉刷端，棉刷板331活动套接在臂板330上并利用缓冲簧332具备一定的弹性缓冲功能，通过设置第一电机311的驱动旋转方向使得滤层带314逆时针方向运转，从而使得滤层带314外侧面所拦截的污染物被棉刷板331的底侧所刮除，积累后受重力作用掉落进方槽口321中，当滤层带314的外侧面污染物被刮除后，滤层带314的气体透过率恢复，滤层带314的阻力减小，上复位簧303以及下复位簧319回拉常开开关302以及下滑板318使其复位，边缘带刷315在运转以及复位过程的运动均会对内滤筒204的外侧面进行清刷，同理清刷所积累的污染物会在其运转过程中被棉刷板331的底侧刮除，由于当滤层带314移动并与棉刷板331接触后，底部方槽口321处的通道被阻挡，气流不断透过滤层带314后最终会透过内滤筒204完成二次过滤，然后经过顶盖101的内孔并最终从排气管105处排出，通过该过滤方式，可以实现该设备过滤过程中的自动化清洁效果，提升了过滤介质清洁的即时性；
需要补充说明的是，上连杆306的杆体末端与上安装筒308固定连接是为了保持上安装筒308的相对固定，从而防止第一电机311在驱动主动轮312旋转时导致上安装筒308自身发生自转，底部的下安装筒325也是同理。
参照图9，收集组件4包括有密封板401，密封板401与底环板316的内侧固定套接，密封板401的上端固定安装有第二电机402，第二电机402的底端驱动轴固定连接有螺片轴403，螺片轴403的轴体固定套接有叠螺片404，叠螺片404的螺片间距从上往下依次减小，叠螺片404的外侧活动套接有套壳405，套壳405的上端与底环板316的底端固定连接，套壳405的底端活动套接有底座406，底座406的前端开设有收集槽，底座406所开设的收集槽与叠螺片404相互对齐，底座406的末端上表面固定安装有把手407；
在本实施例中，当污染物被刮除并掉落通过方槽口321进入叠螺片404的螺片上时，第二电机402可驱动螺片轴403带动叠螺片404旋转，利用叠螺片404螺片的压缩与推进功能，使得污染被压缩进一步固化，并最终推入底座406的收集槽中完成收集，工作人员可以拉动把手407将底座406移出，从而完成污染物的相关处理，通过此方式可以自动的对污染物进行压缩并收集。
本发明的工作原理以及有益效果：该设备工作时，空气从入气管103处鼓入，经过导向槽106的导向作用，使其以所在位置沿圆形切线方向吹出，经过该导向作用，使气流不断冲击并透过滤层带314，从而达到过滤效果，随着过滤的进行，微生物以及杂质颗粒会逐渐被拦截并附着在滤层带314的外表面上，此时滤层带314的气体透过率会逐渐减小，对气流的阻力提升，此时气流会逐渐推动滤层带314移动，从而导致上方的上滑板301以及底部的下滑板318向其前方移动，当常开开关302接触触点块305闭合后，所处电路接通，此时电源313开始为第一电机311供电，第一电机311启动驱动主动轮312开始转动，从而带动滤层带314开始运转，此时滤层带314由于移动使得其前侧面接触棉刷板331的棉刷端，棉刷板331活动套接在臂板330上并利用缓冲簧332具备一定的弹性缓冲功能，通过设置第一电机311的驱动旋转方向使得滤层带314逆时针方向运转，从而使得滤层带314外侧面所拦截的污染物被棉刷板331的底侧所刮除，积累后受重力作用掉落进方槽口321中，当滤层带314的外侧面污染物被刮除后，滤层带314的气体透过率恢复，滤层带314的阻力减小，上复位簧303以及下复位簧319回拉常开开关302以及下滑板318使其复位，边缘带刷315在运转以及复位过程的运动均会对内滤筒204的外侧面进行清刷，同理清刷所积累的污染物会在其运转过程中被棉刷板331的底侧刮除，由于当滤层带314移动并与棉刷板331接触后，底部方槽口321处的通道被阻挡，气流不断透过滤层带314后最终会透过内滤筒204完成二次过滤，然后经过顶盖101的内孔并最终从排气管105处排出，通过该过滤方式，可以实现该设备过滤过程中的自动化清洁效果，提升了过滤介质清洁的即时性，当污染物被刮除并掉落通过方槽口321进入叠螺片404的螺片上时，第二电机402可驱动螺片轴403带动叠螺片404旋转，利用叠螺片404螺片的压缩与推进功能，使得污染被压缩进一步固化，并最终推入底座406的收集槽中完成收集，工作人员可以拉动把手407将底座406移出，从而完成污染物的相关处理，通过此方式可以自动的对污染物进行压缩并收集。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无菌空气过滤装置，其特征在于，包括顶端组件(1)，所述顶端组件(1)的底端设有外壳组件(2)，所述外壳组件(2)的内部设有过滤组件(3)，所述外壳组件(2)的底端设有收集组件(4)；
所述顶端组件(1)包括有顶盖(101)，所述顶盖(101)的外侧壁面开设有环形空腔(102)，所述顶盖(101)的外侧面固定连接有入气管(103)，所述入气管(103)与环形空腔(102)相互连通，所述顶盖(101)的底端设有导气盘(104)，所述顶盖(101)的上端内孔处固定连接有排气管(105)，所述导气盘(104)的外侧面开设有均匀分布的导向槽(106)，所述导向槽(106)的上端入气口位于环形空腔(102)的内部，所述导向槽(106)的出气口位于导气盘(104)的底端，所述导向槽(106)可将上方所鼓入的气流以其所在位置沿圆形切线方向吹出，所述导气盘(104)的底端开设有均匀分布的上活动槽(107)；
所述过滤组件(3)包括有上滑板(301)，所述上滑板(301)活动套接在上活动槽(107)中，所述上滑板(301)可沿上活动槽(107)的曲线方向在上活动槽(107)中移动，所述上滑板(301)的前端设有常开开关(302)，所述上滑板(301)的后端固定连接有上复位簧(303)，所述上复位簧(303)在上活动槽(107)的内部且曲率与上活动槽(107)保持一致，所述上复位簧(303)的尾端固定连接有连接件(304)，所述连接件(304)固定安装在上活动槽(107)的后端面，所述上活动槽(107)的前端固定安装有触点块(305)，所述上滑板(301)的底端固定连接有上连杆(306)，所述上连杆(306)的外侧设有上滑块(307)，所述上连杆(306)的杆体末端固定连接有上安装筒(308)，所述上连杆(306)的杆体活动套接有上轴承(309)，所述上轴承(309)的外侧活动套接有运动轮(310)，所述上安装筒(308)的内侧另一端设有第一电机(311)，所述第一电机(311)的驱动轴固定套接有主动轮(312)，所述上安装筒(308)的外侧面固定安装有电源(313)，所述电源(313)、第一电机(311)以及常开开关(302)相互电性串联，所述运动轮(310)与主动轮(312)传动套接有滤层带(314)，所述滤层带(314)的侧边处设有边缘带刷(315)。
2.根据权利要求1所述的一种无菌空气过滤装置，其特征在于：所述外壳组件(2)包括有筒壳(201)，所述筒壳(201)固定套接在导气盘(104)的外侧面，所述筒壳(201)的内侧面上端开设有上滑轨(202)，所述筒壳(201)的内侧面底端开设有下滑轨(203)，所述导气盘(104)的底端固定连接有内滤筒(204)，所述导向槽(106)位于筒壳(201)与内滤筒(204)所产生的隔层空间中。
3.根据权利要求2所述的一种无菌空气过滤装置，其特征在于：所述边缘带刷(315)与内滤筒(204)的外侧面相互接触，所述内滤筒(204)的底端设有底环板(316)，所述底环板(316)内侧开设有与上方上活动槽(107)相互对应的下活动槽(317)，所述下活动槽(317)的内部活动套接有下滑板(318)，所述下滑板(318)固定连接有下复位簧(319)，所述下复位簧(319)与下活动槽(317)的后端相互连接，所述下活动槽(317)的前端设有限位块(320)，所述底环板(316)上位于限位块(320)的前侧均开设有方槽口(321)，所述方槽口(321)均匀分布并与下活动槽(317)的数量保持一致，所述方槽口(321)的前侧均设有连接块(322)。
4.根据权利要求3所述的一种无菌空气过滤装置，其特征在于：所述连接块(322)分别与下复位簧(319)的后端相互固定连接，所述下滑板(318)的上端固定连接有下连杆(323)，所述下连杆(323)的外侧设有下滑块(324)，所述下连杆(323)的杆体末端固定连接有下安装筒(325)，所述下连杆(323)的杆体活动套接有下轴承(326)，所述下轴承(326)活动套接有第一从动轮(327)，所述下安装筒(325)的另一端活动套接有从动轴(328)，所述从动轴(328)的轴体固定套接有第二从动轮(329)，所述第二从动轮(329)与第一从动轮(327)均与上方所对应的滤层带(314)传动套接。
5.根据权利要求4所述的一种无菌空气过滤装置，其特征在于：所述方槽口(321)的外侧上端均固定安装有臂板(330)，所述臂板(330)的前端均活动套接有棉刷板(331)，所述臂板(330)与棉刷板(331)的套接处设有均匀分布的缓冲簧(332)，所述棉刷板(331)位于方槽口(321)的正上方，所述上滑块(307)活动套接在上滑轨(202)中，所述下滑块(324)活动套接在下滑轨(203)中，所述滤层带(314)均匀分布在筒壳(201)与内滤筒(204)的隔层空间中，并将其空间进行分隔。
6.根据权利要求1所述的一种无菌空气过滤装置，其特征在于：所述收集组件(4)包括有密封板(401)，所述密封板(401)与底环板(316)的内侧固定套接，所述密封板(401)的上端固定安装有第二电机(402)，所述第二电机(402)的底端驱动轴固定连接有螺片轴(403)，所述螺片轴(403)的轴体固定套接有叠螺片(404)，所述叠螺片(404)的螺片间距从上往下依次减小，所述叠螺片(404)的外侧活动套接有套壳(405)，所述套壳(405)的上端与底环板(316)的底端固定连接，所述套壳(405)的底端活动套接有底座(406)，所述底座(406)的前端开设有收集槽，所述底座(406)所开设的收集槽与叠螺片(404)相互对齐，所述底座(406)的末端上表面固定安装有把手(407)。
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|---|---|---|---|
| CN202310520705.5A CN116474503A (zh) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | 一种无菌空气过滤装置 |
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| CN116474503A true CN116474503A (zh) | 2023-07-25 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117205698A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 德州欣宇电气自动化设备有限公司 | 一种治理污染用的空气过滤器 |
| CN117443101A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 中南大学 | 一种用于矿山开采的离心式高稳定性除尘环保设备 |
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2023
- 2023-05-10 CN CN202310520705.5A patent/CN116474503A/zh active Pending
Cited By (4)
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| CN117205698A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 德州欣宇电气自动化设备有限公司 | 一种治理污染用的空气过滤器 |
| CN117205698B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-01-09 | 德州欣宇电气自动化设备有限公司 | 一种治理污染用的空气过滤器 |
| CN117443101A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 中南大学 | 一种用于矿山开采的离心式高稳定性除尘环保设备 |
| CN117443101B (zh) * | 2023-12-25 | 2024-03-12 | 中南大学 | 一种用于矿山开采的离心式高稳定性除尘环保设备 |
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