CN116472157A - 气体供给装置、注射成型机及发泡成型方法 - Google Patents

Abstract

注射成型机(1)的注射装置(2)由设有气体注入口(30)的加热缸(18)和螺杆(19)构成，将气体供给装置(5)与气体注入口(30)连接。气体供给装置(5)由气体供给源(33)和气体压力调节部(34)构成。气体压力调节部(34)在将来自气体供给源(33)的气体注入气体注入口(30)时调节气体压力并供给。具体来说，在成型周期中改变气体压力，在计量工序(61)中设为高压。也就是说，使气体压力升压的升压期间(71)的至少其一部分与计量工序(61)重叠。

Description

气体供给装置、注射成型机及发泡成型方法

技术领域

本发明涉及在向注射材料注入二氧化碳、氮气、氩气、氦气、空气或甲烷、丁烷等烃等气体来成型发泡成型品的注射成型机中供给气体的气体供给装置、具备气体供给装置的注射成型机及发泡成型方法。

背景技术

使用物理发泡剂即高压气体制得发泡成型品的发泡成型方法通过具备气体供给装置的注射成型机实施。注射成型机如例如专利文献1所记载，由加热缸和螺杆构成。加热缸内对应于螺杆的形状而划分为多个区间。即，加热缸从上游朝向下游具备第1压缩区间、饥饿区间、第2压缩区间。加热缸以与饥饿区间对应的方式设有气体注入口。气体供给装置与该气体注入口连接。

树脂在加热缸内由螺杆从上游向下游输送而溶融，在第1压缩区间内被混炼。接下来，在饥饿区间中，树脂的压力降低。从气体供给装置供给的气体经由气体注入口被注入饥饿区间。注入气体后的树脂在第2压缩区间混炼/压缩，气体溶解于树脂。这样的树脂被向螺杆的前端输送、计量。对螺杆进行驱动，将树脂注射至模具。树脂中溶解的气体在模具内发泡，制得发泡成型品。

现有的技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2020-110991号公报

发明内容

发明要解决的课题

在实施发泡成型方法的情况下，优选使充分量的气体溶解于树脂。这是由于，若注射充分溶解有气体的树脂，则模具内产生的气泡的数量增加，能够得到气泡致密且微细的高品质的发泡成型品。为了高效地使充分量的气体溶解于树脂，需要将较高压的气体从气体注入口注入。但是，若高压供给气体，则存在第1压缩区间中的树脂的密封破坏、容易发生气体在加热缸内从上游侧泄漏的逆流的问题。

在本公开中，提供在发泡成型中高效地使充分量的气体溶解于树脂、不易产生气体逆流的气体供给装置、注射成型机及发泡成型方法。

其他课题及新的特征根据本说明书的描述及附图可知。

用于解决课题的手段

本公开以设置于发泡成型用的注射成型机的气体供给装置为对象。注射成型机的注射装置由设有气体注入口的加热缸和螺杆构成，气体供给装置与该气体注入口连接。气体供给装置由气体供给源和气体压力调节部构成。气体压力调节部在将来自气体供给源的气体注入气体注入口时调节气体压力并供给。气体压力调节部在成型周期中改变气体压力，使气体压力升压的升压期间的至少其一部分与计量工序重叠。

发明效果

根据本公开，通过气体供给装置的气体压力调节部来改变气体压力，气体压力升压的升压期间与计量工序重叠。因此，在计量工序中从上游向下游输送树脂时，向树脂供给高压的气体，因此，气体高效地溶解于树脂。并且，此时由于树脂从上游流向下游，因此能够获得不易发生气体逆流的效果。

附图说明

图1是示出本实施方式的注射成型机的主视图。

图2是具备本实施的第1方式的气体供给装置的注射装置的主剖视图。

图3是具备本实施的第2方式的气体供给装置的注射装置的主剖视图。

图4是具备本实施的第3方式的气体供给装置的注射装置的主剖视图。

图5是具备本实施的第4方式的气体供给装置的注射装置的主剖视图。

图6是具备现有的气体供给装置的注射装置的主剖视图。

图7是示出实施本实施方式的发泡成型方法时的气体压力、螺杆转速、螺杆位置、气体需要量各自在成型周期内的变化的曲线图。

图8是示出实施本实施的另一方式的发泡成型方法时的气体压力、螺杆转速、螺杆位置、气体需要量各自的成型周期内的变化的曲线图。

图9是示出实施现有的发泡成型方法时的气体压力、螺杆转速、螺杆位置、气体需要量各自的成型周期内的变化的曲线图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明具体的实施方式。需要说明的是，并非限定于以下实施方式。为了使说明明确，以下记载及附图适当简化。在各附图中，对相同要素标注同一附图标记，根据需要省略重复说明。另外，为了避免附图繁杂，存在省略剖面线的部分。

对本实施方式进行说明。

＜注射成型机＞

如图1所示，本实施方式的注射成型机1大致由设置于机座B的合模装置2、注射装置3和气体供给装置5构成。气体供给装置5在本实施方式中为代表性装置，如后详细说明。

＜合模装置＞

合模装置2也可以由直压式构成，进行开闭模的机构的种类没有限定。本实施方式的合模装置2由肘节式构成。即，合模装置2由固定板7、可动板8、合模壳体9、将合模壳体9与固定板7连结的系杆10、10、…及肘节机构11构成。合模装置2将模具13、14设置于固定板7和可动板8。在驱动肘节机构11时，模具13、14合模。

＜注射装置＞

本实施方式的注射装置3为使用物理发泡剂即气体的发泡成型用的注射装置，图1中简化示出其外观，并且，图2以剖视图示出。注射装置3由加热缸18和装入该加热缸18中的螺杆19构成。螺杆19随着从上游侧趋向下游侧而螺纹的槽深度变化，加热缸18内被划分为多个区间。即、加热缸18内从上游侧起被划分为供给树脂并使树脂溶融的供给区间22、溶融的树脂被压缩的第1压缩区间23、槽深度深且树脂的压力降低的饥饿区间24、及第2压缩区间25。加热缸18在上游设有料斗27，并在前端设有注射嘴29，在与饥饿区间24对应的位置设有向内部注入气体的气体注入口30。

如图1所示，注射成型机1设有控制器31。合模装置2、注射装置3及如后详细说明的本实施方式的气体供给装置5与控制器31连接，并由控制器31控制。

＜现有的气体供给装置＞

在说明本实施方式的气体供给装置5之前，说明现有的气体供给装置101。如图6所示，现有的气体供给装置101由气体供给源即储气瓶102、将从该储气瓶102供给的高压气体减压为低压的二级压力的减压阀103、根据需要设置于被供给二级压力的管路的止回阀104、和同样地根据需要设置的开闭阀106构成。成为二级压力的气体被从气体注入口30注入加热缸18内。

通过现有的气体供给装置101供给气体以实施发泡成型的成型周期时的情形如图9的曲线图所示。在成型周期的计量工序110中，螺杆转速111以规定的转速旋转，树脂被计量，螺杆位置112在计量工序110中实质上以直线状后退。若计量工序110完成，则螺杆转速111变为零，螺杆位置112变得恒定。

然而，在计量工序110中，树脂从上游输送来，在饥饿区间24中供给气体并向下游输送。在计量工序中，气体一边逐渐溶解于从上游流动来的树脂一边被向下游侧输送。因此，气体被暂时大量消耗，气体压力114在计量工序110中暂时降低。从储气瓶102供给的气体应该由减压阀103减压而控制为恒定压力的二级压力。但是，通过气体高速地在配管中流动以补充暂时大量消耗的气体，从而产生压力损失，由此，气体压力114暂时降低。树脂所需的气体量如曲线图115所示，在计量工序110中需要大量气体。在计量工序110中暂时降低的压力变为例如0.2～0.3MPa，熔融于树脂的气体的量相应地减少。在大型成型机中，由于气体消耗量多，因此气体压力的降低也存在进一步变大的可能性。本实施方式的气体供给装置5以防止该现象的方式构成。

＜本实施的第1方式的气体供给装置＞

本发明的气体供给装置5能够采用各种实施方式，首先，对图2中示出的第1实施方式的气体供给装置5A进行说明。气体供给装置5A由作为气体供给源的储气瓶33、33和对从气体供给源供给的气体的压力进行调节的气体压力调节部34构成。气体压力调节部34设有现有的气体供给装置101所没有的构成。即、将气体压力调节为高压的高压调节部36和调节为低压的低压调节部37。

高压调节部36具备使从储气瓶33供给的高压的气体压力即供给源压力减压的高压减压阀38。该高压减压阀38的下游的管路分支，分支的部分成为低压调节部37。在该低压调节部37设有低压减压阀39。以供给源压力供给的气体通过高压减压阀38减压，进一步通过低压减压阀39减压。通过高压减压阀38减压的压力低于供给源压力，而高于通过低压减压阀39减压的压力(低压)，因此，在本说明书中将该气体压力记为高压。

在高压调节部36中，在高压减压阀38的下游的管路设有高压侧止回阀41和高压侧开闭阀44。在低压调节部37中，也在低压减压阀39的下游的管路设有低压侧止回阀42和低压侧开闭阀45。需要说明的是，图2中未示出，这些开闭阀44、45通过控制器31(参见图1)操作。高压侧开闭阀44和低压侧开闭阀45各自下游的管路合流并与气体注入口30连接。

在第1实施方式的气体供给装置5A中，在储气瓶33、33所连接的配管上设有对气体的供给源压力进行检测的供给源压力计47。在高压调节部36设有检测高压的气体的高压压力计48。在低压调节部37设有检测低压的气体的低压压力计49。另外，在与气体注入口30连接的管路上设有对所注入的气体的压力进行检测的注入压压力计51。

在这样的第1实施方式的气体供给装置5A中，高压减压阀38、低压减压阀39预先设定为各自调节的高压、低压的气体压力成为期望的压力。因此，就从气体注入口30向加热缸18内供给的气体的气体压力而言，若将低压侧开闭阀45关闭而将高压侧开闭阀44打开则变为高压，若将低压侧开闭阀45打开而将高压侧开闭阀44关闭，则变为低压。需要说明的是，在该实施方式中，低压侧开闭阀45并非必需。这是由于，由于设有低压侧止回阀42，因此高压的气体不会向低压调节部37逆流。也就是说，在本实施方式中，有低压侧开闭阀45和止回阀42中的一方即可。包含高压调节部36和低压调节部37的情况在以后的实施方式中也相同。

＜本实施方式的发泡成型方法＞

就通过具备本实施的第1方式的气体供给装置5A的本实施方式的注射成型机1实施的发泡成型方法而言，简而言之是在成型周期中能动地使气体压力变化的方法。具体来说，在计量工序中使气体压力升压，在其他工序中降压。在计量工序中，树脂在加热缸18内从上游向下游流动，因此，气体不会在加热缸18内逆流。在该计量工序中使气体升压成为高压，因此，能够高效地使大量气体溶解于树脂。若计量工序完成，则加热缸18内的树脂的流动停止，因此存在气体逆流的可能性。此时使气体降压为低压，因此能够防止逆流。参照图2及图7进一步说明发泡成型方法。

图7示出成型周期中的各种数据的变化。首先，螺杆转速62在成型周期的计量工序61中以恒定的转速旋转，在其他工序中变为零。螺杆位置63在射出工序65中急剧降低，然后大致恒定地推移，在计量工序61中缓慢地增加，在计量工序61的完成后变为恒定。

然而，气体被从气体注入口30注入。即、在饥饿区间24中注入树脂。气体大量溶解于气体的溶解量为零或少的树脂，而仅微量地溶解于充分溶解有气体的树脂。在计量工序61中，未溶解有气体的新的树脂从加热缸18内的上游连续地流动，因此气体的消耗量大。另一方面，在树脂不在加热缸18内流动的其他工序中，气体的消耗量减少。即、气体的需要量变化。附图标记67的曲线图示出成型周期中的气体需要量的变化。

在本实施方式的发泡成型方法中，在气体的需要量67大时，高压供给气体，在需要量67小时低压供给气体。附图标记68的曲线图示出气体压力的变化。在计量工序61以外的工序中，在第1实施方式的气体供给装置5A中，控制器31将低压侧开闭阀45打开并将高压侧开闭阀44关闭，以供给低压的气体。在计量工序61开始之前，控制器31在附图标记69的时点将低压侧开闭阀45关闭并将高压侧开闭阀44打开，以供给高压的气体。气体压力68快速变为高压。即、气体压力升压。由此，能够高效地将大量的气体注入树脂。气体溶解量及气体溶解速度与气体压力成比例。也就是说，气体溶解量通过气体压力来控制。

在计量工序61完成后，控制器31在规定的规定时间后将低压侧开闭阀45打开并将高压侧开闭阀44关闭，以切换为低压气体供给。该时点以附图标记70表示。即、降低气体压力。气体的压力缓慢地降低。然后，气体压力稳定为低压。由此能够防止气体逆流。另外，若压力过度降低，则在升压期间71中溶解于树脂的气体从树脂分离而开始发泡，通过将气体压力维持为低压，从而能够防止加热缸18内的发泡。需要说明的是，在该实施方式的发泡成型方法中，气体压力变为高压的期间、即升压期间71包含计量工序61而比该计量工序61稍长。

本实施方式不限定于此。例如，在高周期成型等中计量时间极短的情况下，也可以取代切换为低压气体而停止气体供给。其原因在于，由于周期短，因此实质上压力降低少，能够获得与切换为低压相同的效果。在该情况下，低压调节部37并非必需，也可以仅由高压调节部36构成气体供给装置5。

＜本实施的第2方式的气体供给装置＞

气体供给装置5能够进行各种变形。图3中示出第2实施方式的气体供给装置5B。对与第1实施方式相同的部件、零件标注相同的附图标记并省略说明。该实施方式的注射装置3B设有两个气体注入口、即第1、2气体注入口30a、30b。第2实施方式的气体供给装置5B向该第1、2气体注入口30a、30b注入气体。

与第1实施方式同样地，第2实施方式的气体供给装置5B也设有高压调节部36和低压调节部37，这些调节部从上游侧起就完全分离为两个***。也就是说，对应于各***分别设有储气瓶33a、33b，并设有各自的供给源压力计47a、47b。从这样的高压调节部36起的管路及低压调节部37起的管路分别与第1气体注入口30a及第2气体注入口30b连接。

需要说明的是，在从高压调节部36起的管路和从低压调节部37起的管路的中途设有旁通管52，在该旁通管52上设有旁通开闭阀53。并且，在从高压调节部36起的管路中，在与旁通管52相比的下游侧设有第1开闭阀54，在从低压调节部37起的管路中，在与旁通管52相比的下游侧设有第2开闭阀55。

第2实施方式的气体供给装置5B能够以各种方法运转。当在成型周期中将旁通开闭阀53始终设为闭状态并运转时，高压的气体始终仅从第1气体注入口30a注入加热缸18内，低压的气体始终仅从第2气体注入口30b注入加热缸18内。在计量工序61中，控制器31将高压侧开闭阀44和第1开闭阀54打开以供给高压的气体。另外，在其他工序中，控制器31将该开闭阀44、54关闭、将低压侧开闭阀45和第2开闭阀55打开以供给低压的气体。

在将旁通开闭阀53始终设为开状态并运转的情况下，能够向第1、2气体注入口30a、30b中的任一者供给高压的气体和低压的气体。也就是说，若将高压侧开闭阀44打开、将低压侧开闭阀45关闭，则供给高压的气体，若将高压侧开闭阀44关闭、将低压侧开闭阀45打开，则供给低压的气体。需要说明的是，根据第1、2开闭阀54、55的开闭状态，不仅能够同时向第1、2气体注入口30a、30b双方注入气体，也能够仅向其中任一方注入气体。在注射成型机1中，由于螺杆19在计量工序中沿轴向移动，因此，根据螺杆19的构成、位置及气体注入口30a、30b的配置，存在气体注入口30a、30b脱离饥饿区间24的可能性。即使在这种情况下，通过将气体注入口30a、30b在轴向上分离配置，并对应于螺杆位置选择第1、2开闭阀54、55中的打开的开闭阀，从而也能够向饥饿区间24的适当位置持续供给气体。

在本实施方式中，存在多种变形例。也可以不设置旁通开闭阀53而使用旁通管52来取代将旁通开闭阀53始终打开使用，或者不设置旁通管52来取代将旁通开闭阀53始终关闭使用。在不设置旁通管52的情况下，也可以没有第1、2开闭阀54、55。

＜本实施的第3方式的气体供给装置＞

图4中示出第3实施方式的气体供给装置5C。对与第1实施方式相同的部件、零件标注相同的附图标记并省略说明。在该第3实施方式的气体供给装置5C中，高压调节部36由通过高压活塞驱动的注射器56构成，并与低压调节部37的下游连接。该注射器56能够贮存充分量的低压气体，若驱动活塞，则气体被压缩而能够供给高压的气体。即、注射器56成为使气体升压的升压机构。因此，在计量工序61中，控制器31在将低压侧开闭阀45关闭后驱动注射器56使气体升压以供给高压的气体即可。

升压机构的气体的压力控制手段没有特别限定，例如，也可以根据活塞的驱动力和活塞的截面积求算压力进行控制，或者在活塞的下游侧设置压力计进行压力的反馈控制。

＜本实施的第4方式的气体供给装置＞

图5中示出第4实施方式的气体供给装置5D。对与第1实施方式相同的部件、零件标注相同的附图标记并省略说明。该第4实施方式的气体供给装置5D的气体供给源由氮气气体产生装置80和进行气体压缩的增压泵81构成。在从该气体供给源起的管路中设有带自动压力调节功能的减压阀83。该减压阀83能够根据来自控制器31(参见图1)的指令变更设定压力。在该减压阀83的下游设有压力计84、止回阀85、开闭阀86，并与气体注入口30连接。在计量工序中，在带自动压力调节功能的减压阀83中将气体设为高压并供给，在其他工序中设为低压并供给。

＜其他实施方式的发泡成型方法＞

在通过第3实施方式的气体供给装置5C或第4实施方式的气体供给装置5D运转的情况下，也可以将气体的压力为高压、中压、低压等三个阶段以上进行供给。图8中示出使气体的压力变化为三个阶段并供给的发泡成型方法中的各数据的变化。即，升压期间由气体压力68为中压的升压期间71a和气体压力68为高压的升压期间71b构成。气体压力68在计量工序61之前在附图标记69a的时点从低压切换为中压。接下来，在计量工序61开始后，在附图标记69b的时点将气体的压力从中压切换为高压。在计量工序61完成稍前，若在附图标记70的时点从高压切换为低压，则气体压力68然后缓慢地变为低压。此外，也可以顺畅地实施气体压力68的升压、降压。即，也可以在计量工序61中逐渐提高压力。另外，在第1、2实施方式中，将升压机构设置于高压调节部36，也可以是在计量工序61中分为三个阶段或三个以上阶段进行压力调节等的变形例。

＜其他变形例＞

本实施方式的注射成型机1及本实施方式的发泡成型方法还可以进行其他各种变形。例如，对从气体供给装置5起的管路与气体注入口30直接连接的情况进行了说明，但也可以在气体注入口30的附近设置小容积的缓冲器。该缓冲器成为缓冲，能够抑制气体压力的急剧变化。但是，在本发明中，为了获得最大效果，希望缓冲器设置在高压调节部36的高压侧止回阀41与高压侧开闭阀44之间。若在高压侧开闭阀44的下游侧、即气体注入口30附近设置缓冲器，则在将压力切换为高压或低压时，由于缓冲器的缓冲作用，压力的切换需要时间。另一方面，若高压调节部36设有缓冲器，则能够抑制将高压侧开闭阀44打开而将压力刚刚从低压切换为高压后的高压调节部36的压力降低，能够快速进行加热缸18内的升压。

另外，在例如第1实施方式的气体供给装置5A中，也可以如前所述省略低压侧止回阀42，或取代省略低压侧止回阀42而省略止回阀41、42。

另外，也可以将图2所示的气体供给装置5A、图4所示的气体供给装置5C组合于图3中示出的设有两个气体注入口的构成的注射装置3B。在这种情况下，使从气体供给装置中出来的配管分为两支，并分别延伸至两个气体注入口。另外，图3所示的气体供给装置5B也可以是不设旁通开闭阀53的构成。

关于发泡成型方法，对在计量工序61之前将气体的压力升为高压的情况进行了说明，但也可以与计量工序61的开始同时或晚于计量工序61的开始升压。在成型周期中使气体升压的升压期间71的至少一部分与计量工序61重复即可。另外，在计量工序61以外的工序中，对气体为低压即降压的情况进行了说明，但也可以停止气体的供给。需要说明的是，若压力过度下降，则在加热缸18内，在升压期间71中溶解于树脂的气体分离而开始发泡，因此，需要维持气体的压力以免产生发泡。

以上，基于实施方式对本申请发明人进行的发明具体地进行了说明，但本发明不限定于已描述的实施方式，当然能够在不脱离其要旨的范围内进行多种变更。以上说明的多个例子也可以适当组合实施。

在此，将本发明的上述气体供给装置、注射成型机及发泡成型方法的实施方式的特征分别简单地如以下[1]～[26]汇总列出。

[1]一种气体供给装置(5)，其设置于注射装置(3)，

该注射装置(3)包括：

加热缸(18)，其设有气体注入口(30)；以及

螺杆(19)，其在所述加热缸(18)内能够驱动地设置，

所述气体供给装置(5)包括：

气体供给源(102)；以及

气体压力调节部(34)，其调节来自所述气体供给源(102)的气体的压力并向所述气体注入口(30)供给，

所述气体压力调节部(34)在成型周期中使气体压力变化，使气体压力升压的升压期间的至少一部分与计量工序重叠。

[2]根据[1]所述的气体供给装置(5)，其中，

所述气体压力调节部(34)在成型周期的计量工序完成的规定时间前、完成时或自完成起的规定时间后降低气体压力。

[3]根据[1]或[2]所述的气体供给装置(5)，其中，

所述气体压力调节部(34)在成型周期中将气体压力切换为两个阶段以上。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的气体供给装置(5)，其中，

所述气体供给源(102)由一个或多个储气瓶(33)构成。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的气体供给装置(5)，其中，

所述加热缸(18)设有两个以上的所述气体注入口(30)。

[6]根据[1]～[5]中任一项所述的气体供给装置(5)，其中，

所述气体压力调节部(34)具备一个或多个减压阀(38、39)。

[7]根据[1]～[6]中任一项所述的气体供给装置(5)，其中，

所述气体压力调节部(34)至少包括将气体压力调节为高压的高压调节部(36)和调节为低压的低压调节部(37)。

[8]根据[1]～[7]中任一项所述的气体供给装置(5)，其中，

所述高压调节部(36)具备缓冲器。

[9]根据[1]～[8]中任一项所述的气体供给装置(5)，其中，

所述气体压力调节部(34)具备使气体压力升压的升压机构(56)。

[10]一种注射成型机(1)，其包括：

合模装置(2)，其对模具(13、14)进行合模；以及

注射装置(3)，其进行树脂注射，

所述注射装置(3)包括：

加热缸(18)，其设有气体注入口(30)；

螺杆(19)，其在所述加热缸(18)内能够驱动地设置；

气体供给源(102)；以及

气体压力调节部(34)，其对来自所述气体供给源(102)的气体的压力进行调节并向所述气体注入口(30)供给，

所述气体压力调节部(34)在成型周期中使气体压力变化，使气体压力升压的升压期间的至少一部分与计量工序重叠。

[11]根据[10]所述的注射成型机(1)，其中，

所述气体压力调节部(34)在成型周期的计量工序完成的规定时间前、完成时或自完成起的规定时间后降低气体压力。

[12]根据[10]或[11]所述的注射成型机(1)，其中，

所述气体压力调节部(34)在成型周期中将气体压力切换为两个阶段以上。

[13]根据[10]～[12]中任一项所述的注射成型机(1)，其中，

所述气体供给源(102)由一个或多个储气瓶(33)构成。

[14]根据[10]～[13]中任一项所述的注射成型机(1)，其中，

所述加热缸(18)设有两个以上的所述气体注入口(30)。

[15]根据[10]～[14]中任一项所述的注射成型机(1)，其中，

所述气体压力调节部(34)具备一个或多个减压阀(38、39)。

[16]根据[10]～[15]中任一项所述的注射成型机(1)，其中，

所述气体压力调节部(34)至少包括将气体压力调节为高压的高压调节部(36)和调节为低压的低压调节部(37)。

[17]根据[10]～[16]中任一项所述的注射成型机(1)，其中，

所述高压调节部(36)具备缓冲器。

[18]根据[10]～[17]中任一项所述的注射成型机(1)，其中，

所述气体压力调节部(34)具备使气体压力升压的升压机构(56)。

[19]一种发泡成型方法，其在注射成型机(1)中制得发泡成型品，

所述注射成型机(1)包括：

加热缸(18)，其设有气体注入口(30)；

螺杆(19)，其在所述加热缸(18)内能够驱动地设置；以及

气体供给源(102)，

来自所述气体供给源(102)的气体通过气体压力调节处理来调节压力，并从所述气体注入口(30)向所述加热缸(18)供给，

所述气体压力调节处理在成型周期中使气体压力变化，使气体压力升压的升压期间的至少一部分与计量工序重叠。

[20]根据[19]所述的发泡成型方法，其特征在于，

所述气体压力调节处理在成型周期的计量工序完成的规定时间前、完成时或自完成起的规定时间后降低气体压力。

[21]根据[19]或[20]所述的发泡成型方法，其特征在于，

所述气体压力调节处理在成型周期中将气体压力切换为两个阶段以上。

[22]根据[19]～[21]中任一项所述的发泡成型方法，其特征在于，

所述气体供给源(102)由一个或多个储气瓶(33)构成。

[23]根据[19]～[22]中任一项所述的发泡成型方法，其特征在于，

所述加热缸(18)设有两个以上的所述气体注入口(30)。

[24]根据[19]～[23]中任一项所述的发泡成型方法，其特征在于，

所述气体压力调节处理通过一个或多个减压阀(38、39)进行气体压力调节。

[25]根据[19]～[24]中任一项所述的发泡成型方法，其特征在于，

所述气体压力调节处理至少包括将气体压力调节为高压的高压调整处理和调节为低压的低压调整处理。

[26]根据[19]～[25]中任一项所述的发泡成型方法，其特征在于，

所述气体压力调节处理包含使气体压力升压的升压处理。

本申请基于2020年12月4日提出的日本专利申请(特愿2020-201506)，其内容作为参考引用在本说明书中。

产业上的可利用性

根据本发明，利用气体供给装置的气体压力调节部使得气体压力变化，气体压力升压的升压期间与计量工序重叠。因此，在计量工序中树脂被从上游向下游输送时，由于树脂被供给高压的气体，因此气体高效地溶解于树脂。并且，此时树脂从上游向下游流动，因此难以发生气体逆流。具有该效果的本发明对于气体供给装置、注射成型机及发泡成型方法有用。

附图标记说明

1 注射成型机 2合模装置

3 注射装置 5气体供给装置

18 加热缸 19螺杆

22 供给区间 23 第1压缩区间

24 饥饿区间 25 第2压缩区间

30 气体注入口 31控制器

33 储气瓶 34气体压力调节部

36 高压调节部 37低压调节部

38 高压减压阀 39低压减压阀

41 高压侧止回阀 42低压侧止回阀

44 高压侧开闭阀 45低压侧开闭阀

47 供给源压力计 48高压压力计

49 低压压力计 51注入压压力计

61 计量工序 62螺杆转速

63 螺杆位置 65射出工序

67 气体的需要量 68气体压力

71 升压期间

Claims (26)

1.一种气体供给装置，其特征在于，所述气体供给装置设置于注射装置，

所述注射装置包括：

加热缸，其设有气体注入口；以及

螺杆，其在所述加热缸内能够驱动地设置，

所述气体供给装置包括：

气体供给源；以及

气体压力调节部，其对来自所述气体供给源的气体的压力进行调节，并向所述气体注入口供给，

所述气体压力调节部在成型周期中使气体压力变化，使气体压力升压的升压期间的至少一部分与计量工序重叠。

2.根据权利要求1所述的气体供给装置，其特征在于，

所述气体压力调节部在成型周期的计量工序完成的规定时间前、完成时或自完成起的规定时间后降低气体压力。

3.根据权利要求1或2所述的气体供给装置，其特征在于，

所述气体压力调节部在成型周期中将气体压力切换为两个阶段以上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的气体供给装置，其特征在于，

所述气体供给源由一个或多个储气瓶构成。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的气体供给装置，其特征在于，

所述加热缸设有两个以上的所述气体注入口。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的气体供给装置，其特征在于，

所述气体压力调节部具备一个或多个减压阀。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的气体供给装置，其特征在于，

所述气体压力调节部至少具备将气体压力调节为高压的高压调节部和调节为低压的低压调节部。

8.根据权利要求7所述的气体供给装置，其特征在于，

所述高压调节部具备缓冲器。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的气体供给装置，其特征在于，

所述气体压力调节部具备使气体压力升压的升压机构。

10.一种注射成型机，其特征在于，包括：

合模装置，其对模具进行合模；以及

注射装置，其进行树脂注射，

所述注射装置包括：

加热缸，其设有气体注入口；

螺杆，其在所述加热缸内能够驱动地设置；

气体供给源；以及

气体压力调节部，其对来自所述气体供给源的气体的压力进行调节，并向所述气体注入口供给，

所述气体压力调节部在成型周期中使气体压力变化，使气体压力升压的升压期间的至少一部分与计量工序重叠。

11.根据权利要求10所述的注射成型机，其特征在于，

所述气体压力调节部在成型周期的计量工序完成的规定时间前、完成时或自完成起的规定时间后降低气体压力。

12.根据权利要求10或11所述的注射成型机，其特征在于，

所述气体压力调节部在成型周期中将气体压力切换为两个阶段以上。

13.根据权利要求10～12中任一项所述的注射成型机，其特征在于，

所述气体供给源由一个或多个储气瓶构成。

14.根据权利要求10～13中任一项所述的注射成型机，其特征在于，

所述加热缸设有两个以上的所述气体注入口。

15.根据权利要求10～14中任一项所述的注射成型机，其特征在于，

所述气体压力调节部具备一个或多个减压阀。

16.根据权利要求10～15中任一项所述的注射成型机，其特征在于，

所述气体压力调节部至少具备将气体压力调节为高压的高压调节部和调节为低压的低压调节部。

17.根据权利要求16所述的注射成型机，其特征在于，

所述高压调节部具备缓冲器。

18.根据权利要求10～17中任一项所述的注射成型机，其特征在于，

所述气体压力调节部具备使气体压力升压的升压机构。

19.一种发泡成型方法，其在注射成型机中制得发泡成型品，所述发泡成型方法的特征在于，

所述注射成型机包括：

加热缸，其设有气体注入口；

螺杆，其在所述加热缸内能够驱动地设置；以及

气体供给源，

来自所述气体供给源的气体通过气体压力调节处理来调节压力，并从所述气体注入口向所述加热缸供给，

所述气体压力调节处理在成型周期中使气体压力变化，使气体压力升压的升压期间的至少一部分与计量工序重叠。

20.根据权利要求19所述的发泡成型方法，其特征在于，

所述气体压力调节处理在成型周期的计量工序完成的规定时间前、完成时或自完成起的规定时间后降低气体压力。

21.根据权利要求19或20所述的发泡成型方法，其特征在于，

所述气体压力调节处理在成型周期中将气体压力切换为两个阶段以上。

22.根据权利要求19～21中任一项所述的发泡成型方法，其特征在于，

所述气体供给源由一个或多个储气瓶构成。

23.根据权利要求19～22中任一项所述的发泡成型方法，其特征在于，

所述加热缸设有两个以上的所述气体注入口。

24.根据权利要求19～23中任一项所述的发泡成型方法，其特征在于，

所述气体压力调节处理通过一个或多个减压阀来调节气体压力。

25.根据权利要求19～24中任一项所述的发泡成型方法，其特征在于，

所述气体压力调节处理至少包括将气体压力调节为高压的高压调整处理和调节为低压的低压调整处理。

26.根据权利要求19～25中任一项所述的发泡成型方法，其特征在于，

所述气体压力调节处理包含使气体压力升压的升压处理。