CN116466452A - 一种阵列波导光栅校对装置及校对方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阵列波导光栅校对装置及校对方法，涉及阵列波导光栅校对技术领域，包括弹性校对座以及连接座，弹性校对座为C型结构，弹性校对座内侧两侧侧壁均设有夹持座，夹持座面向弹性校对座中心的侧壁开设有V型夹持口，连接座的底端面转动设有转柱，插柱转动伸入插槽内，且与插槽内远离槽口的一侧侧壁转动连接，夹持座内侧远离C型结构开口的一侧侧壁开设有V型结构的凹槽，L型杆底端固定有圆弧形标记板，且圆弧形标记板上端面设有角度刻度线，转柱径向侧壁底端固定有转动贴合在圆弧形标记板侧壁指示角度刻度线的指示杆。本发明可以根据粘连精度需求，对光芯片的安装位置进行微矫正，避免频繁返工导致阵列波导光栅的生产效率降低。
Description
技术领域
本发明涉及阵列波导光栅校对技术领域，具体为一种阵列波导光栅校对装置及校对方法。
背景技术
光芯片与光纤零部件是组成阵列波导光栅的主要零部件，生产过程中，采用人工手动对光芯片与光纤零部件的粘连面上涂上UV胶，并将光芯片与光纤零部件的粘连面正对贴合完成组装。
由于光芯片的体积较小，组装时，工作人员手部捏取光芯片时，手部易遮挡住光芯片粘连面，影响光芯片的粘连面快速对准光纤零部件的粘连面，导致光芯片与光纤零部件之间相对错位，并且手指也不便于捏取小体积光芯片边楞，来精确矫正位置，影响光芯片与光纤零部件的组装效率，所以这里设计了一种阵列波导光栅校对装置及校对方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阵列波导光栅校对装置及校对方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阵列波导光栅校对装置，包括弹性校对座以及连接座，所述弹性校对座为C型结构，所述弹性校对座内侧两侧侧壁均设有夹持座，所述夹持座面向弹性校对座中心的侧壁开设有V型夹持口，撑开C型结构的弹性校对座两端，将光芯片边楞放入弹性校对座内两侧壁的夹持座的V型夹持口，松开撑开的弹性校对座，弹性校对座复位，利用C型结构的弹性校对座内壁抵在光芯片的四个边角侧壁，在光芯片以及光纤零部件的粘连面涂刷UV胶，将弹性校对座置于光纤零部件的粘连面上方，再次撑开弹性校对座，弹性校对座内侧间隙变大，两侧夹持座之间的间隙大于光芯片的宽度，光芯片脱离两侧夹持座，掉落在光纤零部件的粘连面进行粘连。
利用弹性校对座代替工作人员手部，弹性校对座外侧壁抵在光芯片偏离光纤零部件的一侧侧壁，水平慢速推动，矫正光芯片的粘连位置，不断变换弹性校对座抵在光芯片四周侧壁的位置，以推动光芯片能够完全与光纤零部件完全对正贴合组装，避免频繁返工导致阵列波导光栅的生产效率降低。
所述连接座的底端面转动设有转柱，所述转柱径向侧壁底端开设有插槽，所述夹持座远离C型结构开口的一侧侧壁固定有插柱，所述插柱转动伸入插槽内，且与插槽内远离槽口的一侧侧壁转动连接。
所述夹持座内侧远离C型结构开口的一侧侧壁开设有V型结构的凹槽。
所述连接座的底端垂直固定有L型杆，所述L型杆底端固定有圆弧形标记板，且圆弧形标记板上端面设有角度刻度线，所述角度刻度线的零刻度线位于圆弧形标记板的中段位置，所述转柱径向侧壁底端固定有转动贴合在圆弧形标记板侧壁指示角度刻度线的指示杆。
在进一步的实施例中，所述连接座上端面左侧开设有铰接缺口，所述铰接缺口内转动设有挑起杆，连接座水平状态时，铰接缺口内底端面抵在挑起杆底端面，所述挑起杆与所述挑起杆的端部固定有夹持板，所述夹持板折弯成圆弧形结构卡接在操作人员食指和拇指之间的虎口部位，所述夹持板的两端均弯曲有弯曲部。
在进一步的实施例中，所述夹持座设有若干个，若干个夹持座等分为两组，两组夹持座以凹槽为中心分设在弹性校对座内侧两侧侧壁。
在进一步的实施例中，所述夹持座与弹性校对座内侧壁之间上下可摆动连接。
在进一步的实施例中，所述弹性校对座内侧两侧侧壁均开设有若干个摆动槽，所述夹持座远离V型夹持口的一侧侧壁固定有摆动板，所述摆动槽内上下侧壁均开设有收纳槽，且收纳槽内壁固定有向摆动槽内弯曲延伸的弹性顶片，上下两个弹性顶片端部分别抵在摆动板上下侧壁。
所述摆动槽内上下侧壁向远离槽口的一侧侧壁中心位置倾斜设置。
在进一步的实施例中，所述V型夹持口内上下侧壁均转动内嵌有辊轴。
在进一步的实施例中，所述弹性校对座两端均开设有贯穿弹性校对座上下侧壁的滑动孔，所述滑动孔内滑动插接有拨动杆。
所述拨动杆径向侧壁开设有沿着拨动杆轴向方向分布的导槽，所述滑动孔内壁固定有与导槽滑动卡接的导块。
在进一步的实施例中，所述插槽内上侧壁开设有调节槽，所述调节槽内顶壁转动设有两个延伸块，两个延伸块底端伸入插槽内且固定有压在插柱外壁上的弧形压块，所述弧形压块侧壁固定有锥形块，所述插柱径向侧壁开设有与锥形块匹配的锥形槽。
在进一步的实施例中，两个延伸块相互远离的一侧侧壁向相互远离的一侧下方倾斜设置，两个延伸块外部滑动套接有中空结构的配重框，所述配重框内两侧侧壁转动设有压辊，两个压辊分别滚动在两个延伸块的倾斜面上。
优选的，基于上述的一种阵列波导光栅校对装置的校对方法，包括如下步骤：
A1、撑开C型结构的弹性校对座两端，将光芯片边楞放入弹性校对座内两侧壁的夹持座的V型夹持口，松开撑开的弹性校对座，弹性校对座复位，利用C型结构的弹性校对座内壁抵在光芯片的四个边角侧壁；
A2、翻转弹性校对座，将涂上UV胶的一面朝下，再次撑开弹性校对座，使得光芯片落在光纤零部件的粘连面上，利用弹性校对座代替工作人员手部，将弹性校对座外侧壁抵在光芯片偏离光纤零部件的一侧侧壁，水平慢速推动，矫正光芯片的粘连位置，不断变换弹性校对座抵在光芯片四周侧壁的位置，以推动光芯片能够完全与光纤零部件完全对正贴合组装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种阵列波导光栅校对装置及校对方法，撑开C型结构的弹性校对座两端，将待组装光芯片边楞放入夹持座的V型夹持口，同时光芯片进入弹性校对座内侧的一端塞入凹槽内，光芯片稳定夹持在弹性校对座内侧，在光芯片粘连面上涂刷UV胶，随后将光芯片的粘连面对准光纤零部件的粘连面贴合，可以根据粘连精度需求，利用弹性校对座代替工作人员手部，将弹性校对座外壁抵在光芯片偏离光纤零部件的一侧侧壁，转动转柱，弹性校对座水平慢速推动，矫正光芯片的粘连位置，避免频繁返工导致阵列波导光栅的生产效率降低。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的弹性校对座翻转结构示意图；
图3为本发明的转柱侧视结构局部剖视图；
图4为本发明的弹性校对座与多组夹持座结构示意图；
图5为本发明的弹性校对座局部结构剖视图；
图6为本发明的弹性校对座结构半剖图；
图7为本发明的图5中A处结构放大图；
图8为本发明的弹性校对座与夹持座结构剖视图；
图9为本发明的单个夹持座结构示意图；
图10为本发明的弹性校对座与拨动杆结构示意图；
图11为本发明的弹性校对座与拨动杆局部剖视图。
图中：1、连接座；2、转柱；3、弹性校对座；31、凹槽；4、夹持座；5、挑起杆；6、夹持板；7、L型杆；8、圆弧形标记板；9、指示杆；32、插柱；10、延伸块；11、弧形压块；12、锥形块；13、配重框；14、压辊；15、弹性顶片；16、摆动板；17、辊轴；18、拨动杆；19、导槽；20、导块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图11，本实施例提供了一种阵列波导光栅校对装置及校对方法，包括弹性校对座3以及连接座1，弹性校对座3可以采用PVC塑料材质，具有较好的可形变特性，弹性校对座3为C型结构，弹性校对座3内侧两侧侧壁均设有夹持座4，夹持座4面向弹性校对座3中心的侧壁开设有V型夹持口，如图1、图2以及图9所示，根据待夹持光芯片的两侧宽度大小，徒手撑开C型结构的弹性校对座3两端，使弹性校对座3两端之间间隙大于光芯片的宽度，随后将光芯片从弹性校对座3两端之间间隙进入弹性校对座3内侧空间，并将光芯片边楞放入弹性校对座3内两侧壁的夹持座4的V型夹持口，松开撑开的弹性校对座3，弹性校对座3复位，利用C型结构的弹性校对座3内壁抵在光芯片的四个边角侧壁，光芯片水平稳定夹持在弹性校对座3内侧壁。
在光芯片以及光纤零部件的粘连面涂刷UV胶，将弹性校对座3置于光纤零部件的粘连面上方，再次撑开弹性校对座3，弹性校对座3内侧间隙变大，两侧夹持座4之间的间隙大于光芯片的宽度，光芯片脱离两侧夹持座4，掉落在光纤零部件的粘连面进行粘连。
V型夹持口内上下侧壁均转动内嵌有辊轴17，如图9所示，光芯片边楞侧壁脱离V型夹持口时，与辊轴17表壁滚动接触，降低光芯片边楞侧壁脱离V型夹持口时的摩擦阻力。
夹持座4内侧远离C型结构开口的一侧侧壁开设有V型结构的凹槽31，如图1、如5和图6所示，光芯片边楞放入弹性校对座3内两侧壁的夹持座4的V型夹持口，同时光芯片进入弹性校对座3内侧的一端塞入凹槽31内，有助于增强光芯片的夹持稳定性，需要说明的是，撑开弹性校对座3，弹性校对座3内侧间隙变大，凹槽31随之拉伸，曲径率变大，直至光芯片***凹槽31内的一端脱离凹槽31内，便于光芯片与光纤零部件粘连。
工作人员手指捏取小体积光芯片将其粘连面对准光纤零部件的粘连面，由于光芯片大多体积较小，因此当手指捏取光芯片组装时，手指易挡住工作人员的视线，导致光芯片与光纤零部件安装错位，需要频繁矫正位置，那么采用弹性校对座3内侧壁抵在光芯片四个边角侧壁，配合两侧夹持座4水平夹持光芯片的方式，夹持座4的V型夹持口卡在光芯片边楞，避免光芯片在弹性校对座3内侧壁倾斜分布，首先解决的问题是，光芯片置于弹性校对座3内侧壁，无遮挡物挡住工作人员视线，安装时，能直观观察安装位置是否出现较大错位。
当然，若光芯片与光纤零部件之间相对错位，利用未夹持光芯片的弹性校对座3代替工作人员手部，将弹性校对座3外侧壁抵在光芯片偏离光纤零部件的一侧侧壁，水平慢速推动，矫正光芯片的粘连位置，不断变换弹性校对座3抵在光芯片四周侧壁的位置，以推动光芯片能够完全与光纤零部件完全对正贴合组装，避免频繁返工导致阵列波导光栅的生产效率降低。
连接座1上端面左侧开设有铰接缺口，铰接缺口内转动设有挑起杆5，挑起杆5与挑起杆5的端部固定有夹持板6，夹持板6折弯成圆弧形结构卡接在操作人员食指和拇指之间的虎口部位，如图1所示，将夹持板6的圆弧形结构开口撑开，卡在操作人员的食指和拇指之间的虎口位置，通过挑起杆5挑起连接座1，连接座1水平状态时，铰接缺口内底端面抵在挑起杆5底端面，以确保弹性校对座3处于相对水平的状态，操作人员手部水平调整位置，以便于根据光纤零部件的粘连面的具***置调整光芯片的位置。
另外，采用夹持板6夹持在操作人员的虎口位置，拇指和食指不受影响，便于接触到弹性校对座3的两端侧壁，便于撑开弹性校对座3的两端，以便于另一手捏取小体积光芯片卡入弹性校对座3侧壁。
夹持板6的两端均弯曲有弯曲部，两个弯曲部位于圆弧形结构的开口两侧，方便撑开圆弧形结构的开口将夹持板6卡入虎口位置。
连接座1的底端面转动设有转柱2，转柱2径向侧壁底端开设有插槽，夹持座4远离C型结构开口的一侧侧壁固定有插柱32，插柱32转动伸入插槽内，且与插槽内远离槽口的一侧侧壁转动连接，如图3所示，夹持着光芯片的弹性校对座3利用插柱32为中心在转柱2侧壁底端位置翻转，变换光芯片上下侧壁朝向，即调整光芯片的粘连面的朝向，方便在朝上的光芯片上涂上UV胶，随后在翻转弹性校对座3，将涂上UV胶的一面朝下，方便下放光芯片，有助于光芯片安装在光纤零部件的粘连面上。
弹性校对座3两端均开设有贯穿弹性校对座3上下侧壁的滑动孔，滑动孔内滑动插接有拨动杆18，拨动杆18径向侧壁开设有沿着拨动杆18轴向方向分布的导槽19，滑动孔内壁固定有与导槽19滑动卡接的导块20，如图10和图11所示，弹性校对座3以插柱32为中心翻转，变换光芯片的上下侧壁的朝向，拨动杆18沿着滑动孔内上下滑动，导槽19沿着导块20外壁滑动，避免拨动杆18脱离滑动孔，同时使得拨动杆18的一端伸出滑动孔，另一端停留在滑动孔内，如图10所示的拨动杆18的位置，下放弹性校对座3时，拨动杆18底端不伸出滑动孔影响弹性校对座3靠近光纤零部件，释放夹持的光芯片进行安装操作。
并且，夹持板6卡在虎口位置，通过拇指和食指拨动弹性校对座3，使得弹性校对座3利用插柱32为中心在转柱2侧壁底端位置翻转，实现单手操作。
连接座1的底端垂直固定有L型杆7，L型杆7底端固定有圆弧形标记板8，且圆弧形标记板8上端面设有角度刻度线，角度刻度线的零刻度线位于圆弧形标记板8的中段位置，转柱2径向侧壁底端固定有转动贴合在圆弧形标记板8侧壁指示角度刻度线的指示杆9，如图1所示，转动转柱2，指示杆9以转柱2为中心转动，偏离零刻度线，指示杆9沿着圆弧形标记板8侧壁转动，参照指示杆9指示转动角度值，调整弹性校对座3的朝向，对光芯片的安装位置进行微矫正。
如图4所示，夹持座4设有若干个，若干个夹持座4等分为两组，两组夹持座4以凹槽31为中心分设在弹性校对座3内侧两侧侧壁，通过多组夹持座4夹持光芯片，增强光芯片的夹持稳定性。
插槽内上侧壁开设有调节槽，调节槽内顶壁转动设有两个延伸块10，两个延伸块10底端伸入插槽内且固定有压在插柱32外壁上的弧形压块11，弧形压块11侧壁固定有锥形块12，插柱32径向侧壁开设有与锥形块12匹配的锥形槽，如图3所示，利用锥形块12卡入插柱32的锥形槽内，定位住插柱32，防止插柱32以及弹性校对座3随意翻转，导致光芯片的粘连面朝向发生变化，影响光芯片与光纤零部件的快速组装。
翻转弹性校对座3时，带动插柱32同步转动，锥形槽内壁抵住锥形块12侧壁，随着插柱32转动继续进行，能够将锥形块12、弧形压块11以及延伸块10围绕与调节槽顶壁的转动点发生偏转，使得锥形块12脱离锥形槽，实现转动弹性校对座3调整光芯片的粘连面的朝向，转动停止以后，锥形块12卡入对应位置的锥形槽内，再次定位柱插柱32，防止其翻转。
进一步的，在两个延伸块10相互远离的一侧侧壁向相互远离的一侧下方倾斜设置，两个延伸块10外部滑动套接有中空结构的配重框13，配重框13内两侧侧壁转动设有压辊14，两个压辊14分别滚动在两个延伸块10的倾斜面上，如图3所示，配重框13内壁的压辊14辊压在两个延伸块10倾斜分布的外壁上，能够将两个延伸块10围绕各自转动的位置，并拢转动，能够将两个弧形压块11向靠近插柱32外壁调整，使得锥形块12卡入对应位置的锥形槽内，定位住插柱32，避免其转动时导致弹性校对座3同步翻转。
翻转弹性校对座3时，利用锥形槽内壁抵在锥形块12外壁，迫使锥形块12向锥形槽外侧推动，使得两个延伸块10围绕各自转动点分离翻转，压辊14沿着延伸块10倾斜面向上滚动，配重框13上调高度，不影响插柱32转动，也就是说，配重框13的作用就是为两个延伸块10并拢配重，只有在徒手转动弹性校对座3时，才能迫使插柱32的锥形槽内部推开锥形块12转动，实现翻转弹性校对座3调整光芯片的粘连面朝向。
实施例二
在实施例1的基础上做了进一步改进：
夹持座4与弹性校对座3内侧壁之间上下可摆动连接，如图8所示，撑开弹性校对座3两端，扩大弹性校对座3内侧壁间隙，同时下压被夹持的光芯片，将夹持座4向下摆动，V型夹持口开口倾斜向下，V型夹持口内壁与光芯片边楞侧壁之间由面接触变为线接触，减少V型夹持口内壁对光芯片边楞的接触面积，光芯片边楞沿着倾斜的V型夹持口内壁滑动时，摩擦力降低，减少对光芯片边楞的摩擦，放置摩擦对光芯片边楞造成不可逆损坏，同时有助于光芯片快速脱离V型夹持口。
弹性校对座3内侧两侧侧壁均开设有若干个摆动槽，夹持座4远离V型夹持口的一侧侧壁固定有摆动板16，摆动板16端部与摆动槽内壁转动连接，摆动槽内上下侧壁均开设有收纳槽，且收纳槽内壁固定有向摆动槽内弯曲延伸的弹性顶片15，上下两个弹性顶片15端部分别抵在摆动板16上下侧壁，利用上下两个弹性顶片15端部抵在摆动板16上下侧壁，在不拨动夹持座4的情况下，夹持座4以及摆动板16不会随意围绕转动处摆动，以确保夹持座4能够稳定夹持光芯片调整与光纤零部件粘连面的对准位置。
摆动槽内上下侧壁向远离槽口的一侧侧壁中心位置倾斜设置，如图7所示的摆动槽内上下侧壁均倾斜分布，摆动板16带动夹持座4上下摆动时，能够增大夹持座4的倾斜角度，缩短光芯片边楞位于V型夹持口内的长度，下压光芯片脱离夹持座4时，光芯片下压路径变短，减少下压光芯片边楞沿着V型夹持口内壁滑动脱离的时间，实现快速将光芯片与夹持座4分离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种阵列波导光栅校对装置，包括弹性校对座(3)以及连接座(1)，其特征在于：所述弹性校对座(3)为C型结构，所述弹性校对座(3)内侧两侧侧壁均设有夹持座(4)，所述夹持座(4)面向弹性校对座(3)中心的侧壁开设有V型夹持口，所述连接座(1)的底端面转动设有转柱(2)，所述转柱(2)径向侧壁底端开设有插槽，所述夹持座(4)远离C型结构开口的一侧侧壁固定有插柱(32)，所述插柱(32)转动伸入插槽内，且与插槽内远离槽口的一侧侧壁转动连接；
所述夹持座(4)内侧远离C型结构开口的一侧侧壁开设有V型结构的凹槽(31)；
所述连接座(1)上端面左侧开设有铰接缺口，所述铰接缺口内转动设有挑起杆(5)，连接座(1)水平状态时，铰接缺口内底端面抵在挑起杆(5)底端面，所述挑起杆(5)与所述挑起杆(5)的端部固定有夹持板(6)，所述夹持板(6)折弯成圆弧形结构卡接在操作人员食指和拇指之间的虎口部位，所述夹持板(6)的两端均弯曲有弯曲部。
2.根据权利要求1所述的阵列波导光栅校对装置，其特征在于：所述连接座(1)的底端垂直固定有L型杆(7)，所述L型杆(7)底端固定有圆弧形标记板(8)，且圆弧形标记板(8)上端面设有角度刻度线，所述角度刻度线的零刻度线位于圆弧形标记板(8)的中段位置，所述转柱(2)径向侧壁底端固定有转动贴合在圆弧形标记板(8)侧壁指示角度刻度线的指示杆(9)。
3.根据权利要求1所述的阵列波导光栅校对装置，其特征在于：所述夹持座(4)设有若干个，若干个夹持座(4)等分为两组，两组夹持座(4)以凹槽(31)为中心分设在弹性校对座(3)内侧两侧侧壁。
4.根据权利要求3所述的阵列波导光栅校对装置，其特征在于：所述夹持座(4)与弹性校对座(3)内侧壁之间上下可摆动连接。
5.根据权利要求4所述的阵列波导光栅校对装置，其特征在于：所述弹性校对座(3)内侧两侧侧壁均开设有若干个摆动槽，所述夹持座(4)远离V型夹持口的一侧侧壁固定有摆动板(16)，所述摆动板(16)端部与摆动槽内壁转动连接，所述摆动槽内上下侧壁均开设有收纳槽，且收纳槽内壁固定有向摆动槽内弯曲延伸的弹性顶片(15)，上下两个弹性顶片(15)端部分别抵在摆动板(16)上下侧壁；
所述摆动槽内上下侧壁向远离槽口的一侧侧壁中心位置倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的阵列波导光栅校对装置，其特征在于：所述V型夹持口内上下侧壁均转动内嵌有辊轴(17)。
7.根据权利要求1所述的阵列波导光栅校对装置，其特征在于：所述弹性校对座(3)两端均开设有贯穿弹性校对座(3)上下侧壁的滑动孔，所述滑动孔内滑动插接有拨动杆(18)；
所述拨动杆(18)径向侧壁开设有沿着拨动杆(18)轴向方向分布的导槽(19)，所述滑动孔内壁固定有与导槽(19)滑动卡接的导块(20)。
8.根据权利要求1所述的阵列波导光栅校对装置，其特征在于：所述插槽内上侧壁开设有调节槽，所述调节槽内顶壁转动设有两个延伸块(10)，两个延伸块(10)底端伸入插槽内且固定有压在插柱(32)外壁上的弧形压块(11)，所述弧形压块(11)侧壁固定有锥形块(12)，所述插柱(32)径向侧壁开设有与锥形块(12)匹配的锥形槽。
9.根据权利要求1所述的阵列波导光栅校对装置，其特征在于：两个延伸块(10)相互远离的一侧侧壁向相互远离的一侧下方倾斜设置，两个延伸块(10)外部滑动套接有中空结构的配重框(13)，所述配重框(13)内两侧侧壁转动设有压辊(14)，两个压辊(14)分别滚动在两个延伸块(10)的倾斜面上。
10.一种阵列波导光栅校对装置的校对方法，采用权利要求1-9任一所述的阵列波导光栅校对装置，其特征在于，包括如下步骤：
A1、撑开C型结构的弹性校对座(3)两端，将光芯片边楞放入弹性校对座(3)内两侧壁的夹持座(4)的V型夹持口，松开撑开的弹性校对座(3)，弹性校对座(3)复位，利用C型结构的弹性校对座(3)内壁抵在光芯片的四个边角侧壁；
A2、翻转弹性校对座(3)，将涂上UV胶的一面朝下，再次撑开弹性校对座(3)，使得光芯片落在光纤零部件的粘连面上，利用弹性校对座(3)代替工作人员手部，将弹性校对座(3)外侧壁抵在光芯片偏离光纤零部件的一侧侧壁，水平慢速推动，矫正光芯片的粘连位置，不断变换弹性校对座(3)抵在光芯片四周侧壁的位置，以推动光芯片能够完全与光纤零部件完全对正贴合组装。
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