CN116463748A - 一种含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维的及其制备方法，所述制备方法包括制备负载剂、咖啡提取物溶解、制备功能剂、制备功能性母粒、制备改性功能性母粒、纺丝步骤；所述制备负载剂包括制备预混物、混料步骤；所述制备预混物的步骤为，先将膨润土和纳米二氧化硅进行微波处理，然后置进行液氮球磨处理，控制液氮球磨机的温度为‑160～‑156℃，制得预混物；所述混料步骤为，将预混物与改性麦饭石混合均匀后进行高频电磁震荡处理，震荡频率为10‑14MHz，震荡处理的时间为6‑8min，震荡处理的最大电流密度为12‑16A/cm2，完成混料步骤制得负载剂；本发明制得的含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维，固载效果好，在多次洗涤之后仍具备优异的抑菌性能，并且耐热、耐光以及抗静电性能好。
Description
技术领域
本发明涉及锦纶纤维领域，尤其是涉及一种含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维及其制备方法。
背景技术
锦纶纤维又称聚酰胺纤维，是世界上出现的第一种合成纤维，锦纶纤维用途广泛，是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料，是重要的工程塑料。
锦纶纤维具有较好的耐磨性和强度性能，但是耐热性和耐光性差，保持性也不佳，而且还存在抗静电性能差的缺点。
咖啡属茜草科多年生常绿灌木或小乔木，主要含有糖类、蛋白质、脂肪、维生素、矿物质以及有机酸等成分；研究发现，咖啡能抗菌，与治疗糖尿病、心血管疾病、高血压、癌症和降低死亡率等疾病均有关。
现有技术通常是在锦纶纤维的制备过程中，将咖啡提取物负载到多孔材料的孔洞中，以提高纤维的抑菌性能；但是研究人员发现，咖啡的有效成分与锦纶纤维的相容性较差，在多次洗涤之后容易洗脱；
研究人员还发现现有技术制备的含咖啡提取物的锦纶纤维，其耐热性和耐光性仍然较差，并且抗静电性能差的缺陷也并未能克服。
因此，现有技术制备的含有咖啡活性成分的大生物锦纶纤维，存在以下问题：
1.固载效果不理想，在多次洗涤之后容易洗脱，不能达到使用要求；
2.制得的纤维的耐热性、耐光性差，抗静电性能不佳。
发明内容
为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供一种含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维及其制备方法，固载效果好，在多次洗涤之后，不易洗脱，并且还具备优异的耐热性、耐光性和抗静电性能。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
1.制备负载剂
（1）制备预混物
所述负载剂的制备方法为，先将膨润土和纳米二氧化硅进行微波处理，微波功率为1600-1800MHz，微波时间为58-62s，然后置进行液氮球磨处理，控制液氮球磨机的温度为-160～-156℃，控制球料比为6-10:1，转速为160-200rpm，球磨时间为13-17min，制得预混物；
所述膨润土与纳米二氧化硅的质量比为1:0.5-2；
所述膨润土为钠基膨润土与钙基膨润土的混合物，所述钠基膨润土与钙基膨润土的质量比为1:0.5-2；
（2）混料
将预混物与改性麦饭石混合均匀后进行高频电磁震荡处理，震荡频率为10-14MHz，震荡处理的时间为6-8min，震荡处理的最大电流密度为12-16A/cm2，完成混料步骤制得负载剂；
所述改性麦饭石与预混物的质量比为1.8-2.2:1；
所述改性麦饭石的制备方法包括一次改性、二次改性、三次改性；
a.一次改性
将麦饭石粉置于马弗炉中煅烧，煅烧时间为1.8-2.2h，煅烧温度为280-320℃，煅烧完成后立即置于1.4-1.8℃环境中静置28-32min，自然恢复至室温，完成一次改性步骤；
所述麦饭石粉过800目筛；
b.二次改性
将一次改性后的麦饭石粉置于8-12倍体积的盐酸溶液中浸泡3.3-3.7h，洗涤干燥之后加入氧化铝，然后在280-320℃下煅烧0.8-1.2h，以1.5-2.5℃/min的速率升温至355-365℃煅烧1.4-1.6h，自然冷却至室温，完成二次改性步骤；
所述盐酸溶液的质量浓度为23-28%；
所述一次改性后的麦饭石粉与氧化铝的质量比为2.4-2.6:1；
c.三次改性
向二次改性后的麦饭石粉中加入季戊四醇、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇搅拌3.8-4.2h，搅拌转速为670-720rpm，搅拌温度为78-83℃，最后干燥，完成三次改性步骤，制得改性麦饭石粉；
所述二次改性后的麦饭石粉、季戊四醇、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇的质量比为100:1.4-1.6:1.2-1.5:1.8-2.2。
2.咖啡提取物溶解
将咖啡提取物与18-22倍体积的去离子水混合，控制搅拌转速为1100-1250rpm，搅拌时间为18-22min，制得咖啡提取物溶液；
所述咖啡提取物，过800目筛，绿原酸含量为61.5-62.4%，咖啡因含量为3.3-3.5%。
3.制备功能剂
将负载剂与咖啡提取物溶液进行混合，加热至58-62℃，控制搅拌转速为970-1030rpm，搅拌时间为24-28min，制得功能剂；
所述负载剂与咖啡提取物溶液的质量比为1:6-8。
4.制备功能性母粒
将锦纶切片、功能剂、硬脂酸锌、硬脂酸镁、丁基羟基茴香醚混合，加入到双螺杆挤出机中，控制熔融温度为256-260℃，熔融共混40-44min，螺杆转速为236-240rpm，挤出造粒，制得功能性母粒；
所述锦纶切片、功能剂、硬脂酸锌、硬脂酸镁、丁基羟基茴香醚的质量比为100:4.3-4.6:2.9-3.1:2.8-3.2：4.8-5.1。
5.制备改性功能性母粒
将功能性母粒置于4-6倍体积的浸渍液中，以1.4-1.6℃/min的速率升温至96-100℃，浸渍6-10min，然后以0.4-0.6℃/min的速率降温至68-72℃，浸渍23-27min，再置于真空均质机中进行均质处理，真空均质结束后，过滤，洗涤，干燥制得改性功能性母粒；
所述均质处理，均质时间为4-6min，均质真空度为17-22Kpa，转速为1740-1860rpm，均质次数为3次；
所述浸渍液的组成为，植酸、海藻多糖、氯化钠、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠和去离子水；
所述植酸、海藻多糖、氯化钠、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐和去离子水的质量比为0.8-1.1:1.2-1.4:2-2.2:8-12:3-5:0.6-0.8:57-62。
6.纺丝
将改性功能性母粒进行纺丝，纺丝温度为248-252℃，纺丝速度为1770-1830m/min，制得含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明制得的含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维，对于金黄色葡萄球菌的抑菌率为93.9-94.8%，对于白色念珠菌的抑菌率为93.4-93.7%；经标准洗涤50次后，对于金黄色葡萄球菌的抑菌率为88.2-89.6%，对于白色念珠菌的抑菌率为86.9-88.4%；
2.本发明制得的含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维，断裂强度为12.2-12.8cN/dtex，断裂伸长率为38.8-40.7%；在温度为60℃，湿度为75%下静置7d，断裂强度为11.8-12.5cN/dtex，断裂伸长率为37.4-39.9%；紫外辐照强度为600W/m2，辐照时间6h后，断裂强度为10.9-11.7cN/dtex，断裂伸长率为31.8-35.8%；
3.本发明制得的含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维，抗静电性能优异，表面电阻率为2.5-2.8×107。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1 一种含咖啡的活性成分大生物锦纶纤维及其制备方法
1.制备负载剂
（1）制备预混物
所述负载剂的制备方法为，先将膨润土和纳米二氧化硅进行微波处理，微波功率为1700MHz，微波时间为60s，然后置进行液氮球磨处理，控制液氮球磨机的温度为-158℃，控制球料比为8:1，转速为180rpm，球磨时间为15min，制得预混物；
所述膨润土与纳米二氧化硅的质量比为1：1；
所述膨润土为钠基膨润土与钙基膨润土的混合物，所述钠基膨润土与钙基膨润土的质量比为1:1；
（2）混料
将预混物与改性麦饭石混合均匀后进行高频电磁震荡处理，震荡频率为12MHz，震荡处理的时间为7min，震荡处理的最大电流密度为14A/cm2，完成混料步骤制得负载剂；
所述改性麦饭石与预混物的质量比为2:1；
所述改性麦饭石的制备方法包括一次改性、二次改性、三次改性；
a.一次改性
将麦饭石粉置于马弗炉中煅烧，煅烧时间为2h，煅烧温度为320℃，煅烧完成后立即置于1.6℃环境中静置30min，自然恢复至室温，完成一次改性步骤；
所述麦饭石粉过800目筛；
b.二次改性
将一次改性后的麦饭石粉置于10倍体积的盐酸溶液中浸泡3.5h，洗涤干燥之后加入氧化铝，然后在300℃下煅烧1h，以2℃/min的速率升温至360℃煅烧1.5h，自然冷却至室温，完成二次改性步骤；
所述盐酸溶液的质量浓度为25%；
所述一次改性后的麦饭石粉与氧化铝的质量比为2.5:1；
c.三次改性
向二次改性后的麦饭石粉中加入季戊四醇、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇搅拌4h，搅拌转速为700rpm，搅拌温度为80℃，最后干燥，完成三次改性步骤，制得改性麦饭石粉；
所述二次改性后的麦饭石粉、季戊四醇、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇的质量比为100:1.5:1.3:2。
2.咖啡提取物溶解
将咖啡提取物与20倍体积的去离子水混合，控制搅拌转速为1200rpm，搅拌时间为20min，制得咖啡提取物溶液；
所述咖啡提取物，过800目筛，绿原酸含量为62%，咖啡因含量为3.4%。
3.制备功能剂
将负载剂与咖啡提取物溶液进行混合，加热至60℃，控制搅拌转速为1000rpm，搅拌时间为26min，制得功能剂；
所述负载剂与咖啡提取物溶液的质量比为1:7。
4.制备功能性母粒
将锦纶切片、功能剂、硬脂酸锌、硬脂酸镁、丁基羟基茴香醚混合，加入到双螺杆挤出机中，控制熔融温度为258℃，熔融共混42min，螺杆转速为238rpm，挤出造粒，制得功能性母粒；
所述锦纶切片、功能剂、硬脂酸锌、硬脂酸镁、丁基羟基茴香醚的质量比为100:4.5::3:3：5。
5.制备改性功能性母粒
将功能性母粒置于5倍体积的浸渍液中，以1.5℃/min的速率升温至98℃，浸渍8min，然后以0.5℃/min的速率降温至70℃，浸渍25min，再置于真空均质机中进行均质处理，真空均质结束后，过滤，洗涤，干燥制得改性功能性母粒；
所述均质处理，均质时间为5min，均质真空度为20Kpa，转速为1800rpm，均质次数为3次；
所述浸渍液的组成为，植酸、海藻多糖、氯化钠、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠和去离子水；
所述植酸、海藻多糖、氯化钠、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐和去离子水的质量比为1:1.3:2.1:10:4:0.7:60。
6.纺丝
将改性功能性母粒进行纺丝，纺丝温度为250℃，纺丝速度为1800m/min，制得含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维。
实施例2 一种含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维及其制备方法
1.制备负载剂
（1）制备预混物
所述负载剂的制备方法为，先将膨润土和纳米二氧化硅进行微波处理，微波功率为1800MHz，微波时间为58s，然后置进行液氮球磨处理，控制液氮球磨机的温度为-160℃，控制球料比为10:1，转速为200rpm，球磨时间为13min，制得预混物；
所述膨润土与纳米二氧化硅的质量比为1：0.5；
所述膨润土为钠基膨润土与钙基膨润土的混合物，所述钠基膨润土与钙基膨润土的质量比为1:0.5；
（2）混料
将预混物与改性麦饭石混合均匀后进行高频电磁震荡处理，震荡频率为14MHz，震荡处理的时间为6min，震荡处理的最大电流密度为16A/cm2，完成混料步骤制得负载剂；
所述改性麦饭石与预混物的质量比为2.2:1；
所述改性麦饭石的制备方法包括一次改性、二次改性、三次改性；
a.一次改性
将麦饭石粉置于马弗炉中煅烧，煅烧时间为2.2h，煅烧温度为300℃，煅烧完成后立即置于1.8℃环境中静置28min，自然恢复至室温，完成一次改性步骤；
所述麦饭石粉过800目筛；
b.二次改性
将一次改性后的麦饭石粉置于12倍体积的盐酸溶液中浸泡3.3h，洗涤干燥之后加入氧化铝，然后在320℃下煅烧0.8h，以2.5℃/min的速率升温至365℃煅烧1.4h，自然冷却至室温，完成二次改性步骤；
所述盐酸溶液的质量浓度为28%；
所述一次改性后的麦饭石粉与氧化铝的质量比为2.6:1；
c.三次改性
向二次改性后的麦饭石粉中加入季戊四醇、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇搅拌4.2h，搅拌转速为670rpm，搅拌温度为83℃，最后干燥，完成三次改性步骤，制得改性麦饭石粉；
所述二次改性后的麦饭石粉、季戊四醇、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇的质量比为100:1.6:1.5:2.2。
2.咖啡提取物溶解
将咖啡提取物与22倍体积的去离子水混合，控制搅拌转速为1250rpm，搅拌时间为18min，制得咖啡提取物溶液；
所述咖啡提取物，过800目筛，绿原酸含量为62.4%，咖啡因含量为3.3%。
3.制备功能剂
将负载剂与咖啡提取物溶液进行混合，加热至62℃，控制搅拌转速为1030rpm，搅拌时间为24min，制得功能剂；
所述负载剂与咖啡提取物溶液的质量比为1:8。
4.制备功能性母粒
将锦纶切片、功能剂、硬脂酸锌、硬脂酸镁、丁基羟基茴香醚混合，加入到双螺杆挤出机中，控制熔融温度为260℃，熔融共混40min，螺杆转速为240rpm，挤出造粒，制得功能性母粒；
所述锦纶切片、功能剂、硬脂酸锌、硬脂酸镁、丁基羟基茴香醚的质量比为100:4.6:3.1:3.2：4.8。
5.制备改性功能性母粒
将功能性母粒置于6倍体积的浸渍液中，以1.6℃/min的速率升温至100℃，浸渍6min，然后以0.6℃/min的速率降温至72℃，浸渍23min，再置于真空均质机中进行均质处理，真空均质结束后，过滤，洗涤，干燥制得改性功能性母粒；
所述均质处理，均质时间为6min，均质真空度为17Kpa，转速为1740rpm，均质次数为3次；
所述浸渍液的组成为，植酸、海藻多糖、氯化钠、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠和去离子水；
所述植酸、海藻多糖、氯化钠、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐和去离子水的质量比为1.1:1.4:2:12:3:0.8:62。
6.纺丝
将改性功能性母粒进行纺丝，纺丝温度为248℃，纺丝速度为1830m/min，制得含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维。
实施例3 一种含咖啡的活性成分大生物锦纶纤维及其制备方法
1.制备负载剂
（1）制备预混物
所述负载剂的制备方法为，先将膨润土和纳米二氧化硅进行微波处理，微波功率为1600MHz，微波时间为62s，然后置进行液氮球磨处理，控制液氮球磨机的温度为-156℃，控制球料比为6:1，转速为160rpm，球磨时间为17min，制得预混物；
所述膨润土与纳米二氧化硅的质量比为1:2；
所述膨润土为钠基膨润土与钙基膨润土的混合物，所述钠基膨润土与钙基膨润土的质量比为1:2；
（2）混料
将预混物与改性麦饭石混合均匀后进行高频电磁震荡处理，震荡频率为10MHz，震荡处理的时间为8min，震荡处理的最大电流密度为12A/cm2，完成混料步骤制得负载剂；
所述改性麦饭石与预混物的质量比为1.8:1；
所述改性麦饭石的制备方法包括一次改性、二次改性、三次改性；
a.一次改性
将麦饭石粉置于马弗炉中煅烧，煅烧时间为1.8h，煅烧温度为280℃，煅烧完成后立即置于1.4℃环境中静置32min，自然恢复至室温，完成一次改性步骤；
所述麦饭石粉过800目筛；
b.二次改性
将一次改性后的麦饭石粉置于8倍体积的盐酸溶液中浸泡3.7h，洗涤干燥之后加入氧化铝，然后在280℃下煅烧1.2h，以1.5℃/min的速率升温至355℃煅烧1.6h，自然冷却至室温，完成二次改性步骤；
所述盐酸溶液的质量浓度为23%；
所述一次改性后的麦饭石粉与氧化铝的质量比为2.4:1；
c.三次改性
向二次改性后的麦饭石粉中加入季戊四醇、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇搅拌3.8h，搅拌转速为720rpm，搅拌温度为78℃，最后干燥，完成三次改性步骤，制得改性麦饭石粉；
所述二次改性后的麦饭石粉、季戊四醇、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇的质量比为100:1.4:1.2:1.8。
2.咖啡提取物溶解
将咖啡提取物与18倍体积的去离子水混合，控制搅拌转速为1100rpm，搅拌时间为22min，制得咖啡提取物溶液；
所述咖啡提取物，过800目筛，绿原酸含量为61.5%，咖啡因含量为3.5%。
3.制备功能剂
将负载剂与咖啡提取物溶液进行混合，加热至58℃，控制搅拌转速为970rpm，搅拌时间为28min，制得功能剂；
所述负载剂与咖啡提取物溶液的质量比为1:6。
4.制备功能性母粒
将锦纶切片、功能剂、硬脂酸锌、硬脂酸镁、丁基羟基茴香醚混合，加入到双螺杆挤出机中，控制熔融温度为256℃，熔融共混44min，螺杆转速为236rpm，挤出造粒，制得功能性母粒；
所述锦纶切片、功能剂、硬脂酸锌、硬脂酸镁、丁基羟基茴香醚的质量比为100:4.3:2.9:2.8：5.1。
5.制备改性功能性母粒
将功能性母粒置于4倍体积的浸渍液中，以1.4℃/min的速率升温至96℃，浸渍10min，然后以0.4℃/min的速率降温至68℃，浸渍27min，再置于真空均质机中进行均质处理，真空均质结束后，过滤，洗涤，干燥制得改性功能性母粒；
所述均质处理，均质时间为4min，均质真空度为22Kpa，转速为1860rpm，均质次数为3次；
所述浸渍液的组成为，植酸、海藻多糖、氯化钠、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠和去离子水；
所述植酸、海藻多糖、氯化钠、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐和去离子水的质量比为0.8:1.2:2.2:8:5:0.6:57。
6.纺丝
将改性功能性母粒进行纺丝，纺丝温度为252℃，纺丝速度为1770m/min，制得含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维。
对比例1
在实施例1的基础上，改变之处为，制备负载剂步骤为，将膨润土、纳米二氧化硅和改性麦饭石混合均匀，所述改性麦饭石、膨润土与纳米二氧化硅的质量比为2:0.5:0.5，其余操作均相同。
对比例2
在实施例1的基础上，改变之处为，省略对麦饭石的改性步骤，直接采用未经处理的麦饭石，其余操作均相同。
对比例3
在实施例1的基础上，改变之处为，直接采用功能性母粒进行纺丝，省略对功能性母粒的改性步骤，其余操作均相同。
性能检测
（1）抑菌性能
（2）耐高温、耐光照性能
（3）抗静电性能
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含咖啡活性成分的大生物锦纶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备负载剂、咖啡提取物溶解、制备功能剂、制备功能性母粒、制备改性功能性母粒、纺丝步骤；
所述制备负载剂包括制备预混物、混料步骤；
所述制备预混物的步骤为，先将膨润土和纳米二氧化硅进行微波处理，微波功率为1600-1800MHz，微波时间为58-62s，然后置进行液氮球磨处理，控制液氮球磨机的温度为-160～-156℃，控制球料比为6-10:1，转速为160-200rpm，球磨时间为13-17min，制得预混物；
所述混料步骤为，将预混物与改性麦饭石混合均匀后进行高频电磁震荡处理，震荡频率为10-14MHz，震荡处理的时间为6-8min，震荡处理的最大电流密度为12-16A/cm2，完成混料步骤制得负载剂；
所述制备改性功能性母粒步骤为，将功能性母粒置于4-6倍体积的浸渍液中，以1.4-1.6℃/min的速率升温至96-100℃，浸渍6-10min，然后以0.4-0.6℃/min的速率降温至68-72℃，浸渍23-27min，再置于真空均质机中进行均质处理，真空均质结束后，过滤，洗涤，干燥制得改性功能性母粒；
所述浸渍液的组成为，植酸、海藻多糖、氯化钠、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠和去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维的制备方法，其特征在于，
所述改性麦饭石的制备方法包括一次改性、二次改性、三次改性；
所述一次改性步骤为，将麦饭石粉置于马弗炉中煅烧，煅烧时间为1.8-2.2h，煅烧温度为280-320℃，煅烧完成后立即置于1.4-1.8℃环境中静置28-32min，自然恢复至室温，完成一次改性步骤；
所述二次改性步骤为，将一次改性后的麦饭石粉置于8-12倍体积的盐酸溶液中浸泡3.3-3.7h，洗涤干燥之后加入氧化铝，然后在280-320℃下煅烧0.8-1.2h，以1.5-2.5℃/min的速率升温至355-365℃煅烧1.4-1.6h，自然冷却至室温，完成二次改性步骤；
所述三次改性步骤为，向二次改性后的麦饭石粉中加入季戊四醇、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇搅拌3.8-4.2h，搅拌转速为670-720rpm，搅拌温度为78-83℃，最后干燥，完成三次改性步骤，制得改性麦饭石粉。
3.根据权利要求2所述的一种含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维的制备方法，其特征在于，
所述一次改性步骤中，所述麦饭石粉过800目筛；
所述二次改性步骤中，所述盐酸溶液的质量浓度为23-28%；
所述一次改性后的麦饭石粉与氧化铝的质量比为2.4-2.6:1；
所述三次改性步骤中，所述二次改性后的麦饭石粉、季戊四醇、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇的质量比为100:1.4-1.6:1.2-1.5:1.8-2.2。
4.根据权利要求1所述的一种含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维的制备方法，其特征在于，
所述膨润土与纳米二氧化硅的质量比为1:0.5-2；
所述膨润土为钠基膨润土与钙基膨润土的混合物，所述钠基膨润土与钙基膨润土的质量比为1:0.5-2；
所述改性麦饭石与预混物的质量比为1.8-2.2:1。
5.根据权利要求1所述的一种含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维的制备方法，其特征在于，
所述制备改性功能性母粒步骤中，所述均质处理，均质时间为4-6min，均质真空度为17-22Kpa，转速为1740-1860rpm，均质次数为3次；
所述植酸、海藻多糖、氯化钠、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐和去离子水的质量比为0.8-1.1:1.2-1.4:2-2.2:8-12:3-5:0.6-0.8:57-62。
6.根据权利要求1所述的一种含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维的制备方法，其特征在于，
所述制备功能性母粒步骤为，将锦纶切片、功能剂、硬脂酸锌、硬脂酸镁、丁基羟基茴香醚混合，加入到双螺杆挤出机中，控制熔融温度为256-260℃，熔融共混40-44min，螺杆转速为236-240rpm，挤出造粒，制得功能性母粒。
7.根据权利要求6所述的一种含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维的制备方法，其特征在于，
所述锦纶切片、功能剂、硬脂酸锌、硬脂酸镁、丁基羟基茴香醚的质量比为100:4.3-4.6:2.9-3.1:2.8-3.2：4.8-5.1。
8.根据权利要求1所述的一种含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维的制备方法，其特征在于，
所述制备功能剂步骤为，将负载剂与咖啡提取物溶液进行混合，加热至58-62℃，控制搅拌转速为970-1030rpm，搅拌时间为24-28min，制得功能剂；
所述负载剂与咖啡提取物溶液的质量比为1:6-8。
9.根据权利要求1所述的一种含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维的制备方法，其特征在于，
所述咖啡提取物溶解步骤为，将咖啡提取物与18-22倍体积的去离子水混合，控制搅拌转速为1100-1250rpm，搅拌时间为18-22min，制得咖啡提取物溶液；
所述咖啡提取物，过800目筛，绿原酸含量为61.5-62.4%，咖啡因含量为3.3-3.5%。
10.根据权利要求1所述的一种含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维的制备方法，其特征在于，
所述纺丝步骤为，将改性功能性母粒进行纺丝，纺丝温度为248-252℃，纺丝速度为1770-1830m/min，制得含咖啡活性成分的大生物锦纶纤维。
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| CN116903921A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 山东科迈生物制浆有限公司 | 一种纸浆泡沫材料及其制备方法 |
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2023
- 2023-05-30 CN CN202310624821.1A patent/CN116463748A/zh active Pending
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