CN116463519A - 一种铝合金熔炼工艺 - Google Patents
一种铝合金熔炼工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116463519A CN116463519A CN202310442546.1A CN202310442546A CN116463519A CN 116463519 A CN116463519 A CN 116463519A CN 202310442546 A CN202310442546 A CN 202310442546A CN 116463519 A CN116463519 A CN 116463519A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- melting
- aluminum
- temperature
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 71
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 71
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 66
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 44
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 15
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 10
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 7
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明是一种铝合金熔炼工艺,其步骤如下:步骤一,熔炼前准备;步骤二,熔化;步骤三,清渣;步骤四,精炼;步骤五,浇筑样块并检测;步骤六,清炉。本发明详细表明了投料顺序以及熔化和精炼的具体步骤及相关温度参数,采用本发明进行铝合金熔炼时,不仅操作条理清晰,还避免了生产的产品中存在缩孔、气孔、疏松等质量问题,避免影响生产效率和产品的交付率。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金材料制备领域,尤其涉及一种铝合金熔炼工艺。
背景技术
铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料,依照国际标准或特殊要求添加其他元素,如:硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)等,改善纯铝在铸造性、化学性及物理性的不足调配出来的合金,其一般应用于铸造业。
熔炼是铝合金铸造中至关重要的一个环节,但相关资料中对熔炼过程中的各工序涉及到的数值参数(如液体的精炼除气、液体变质温度等数值)比较含糊,导致生产的产品中存在缩孔、气孔、疏松等质量问题,严重影响了生产效率,产品的交付率。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种铝合金熔炼工艺。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种铝合金熔炼工艺,其步骤如下:
步骤一:熔炼前期准备;
A1、熔炼工具准备;
A2、确定待熔炼的各炉料及配比;
A3、确定待熔炼的各炉料装料顺序,即:第一阶段,小体积的回炉料和熔点低的铝合金锭;第二阶段,大体积、熔点高的铝锭和中间合金;第三阶段,易烧损元素;
A4、待熔炼炉料表面处理;
步骤二:熔化;
B1、将熔化炉进行预热,到达预定温度后开始按照A3中的装料顺序投料;
B2、投入第一阶段炉料,熔化炉升温至670℃-700℃,回炉料和铝合金全部熔化;
B3、投入第二阶段炉料,熔化炉温度控制在720℃-750℃,铝锭熔化部分后,加入熔点高的中间合金,期间进行搅拌,将未熔化炉料浸入铝液中搅拌均匀,避免局部过热直至铝锭基本熔化完全;
B4、投入第三阶段炉料,熔化炉温度控制在720℃-750℃,直至熔炼完全;
步骤三:清渣;
步骤四:精炼;
C1、精炼剂和变质剂的处理:将精炼剂和变质剂在干燥的烘箱内进行烘烤,且烘烤温度在240℃-260℃并恒温3小时;
C2、将精炼剂分为等量的三份并分三次加入铝液中,且三次添加精炼剂之间的时间间隔为10min-15min;在第三次添加精炼剂结束后立即将铝液的温度控制在720℃-740℃之间;精炼剂添加结束后扒净渣滓;
C3、铝液转入转浇包前,在炉底加入长效变质剂,变质时长持续6-8h,长效变质剂在炉底熔化后,利用旋转除气进行搅拌均匀,减轻偏析;变质结束后扒净渣滓;
步骤五:浇筑样块并检测;
步骤六:清炉。
特别的,B1中熔化炉预热过程为:第一阶段,15min内温度由0℃匀速升至120℃;第二阶段,达到120℃保温24min;第三阶段,120℃保温结束后,45min内使温度由120℃匀速升至580℃;第四阶段,温度升至580℃时维持并等待炉料投入。
特别的,B2中,在熔化过程中加入0.4%-0.5%的覆盖剂,保护铝合金表面氧化膜不会被破坏。
特别的,B3中,在熔化过程中加入钛剂,起到细化组织,提高强度和延伸率作用。
特别的,步骤三中,将0.2%-0.5%清渣剂均匀洒在铝液表面,并进行浅度均匀搅拌,静置10-15min后将铝渣扒出。
本发明的有益效果是:
本发明详细表明了投料顺序以及熔化和精炼的具体步骤及相关温度参数,采用本发明进行铝合金熔炼时,不仅操作条理清晰,还避免了生产的产品中存在缩孔、气孔、疏松等质量问题,避免影响生产效率和产品的交付率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种铝合金熔炼工艺,其步骤如下:
步骤一:熔炼前期准备;
A1、熔炼工具准备;铝合金熔炼中比较经济和常用的熔炼方式为燃气炉熔化,要求:快速熔化、时间短、吸气少。
A2、确定待熔炼的各炉料及配比;在实际生产过程中,铸造铝合金根据各类化学元素含量多少进行分类,对铝合金进行熔炼前,按照要求进行配料,配料根据合金牌号,需要考虑新料、回炉料、中间合金及各种元素熔炼过程烧损。
A3、确定待熔炼的各炉料装料顺序,即:第一阶段,小体积的回炉料和熔点低的铝合金锭;第二阶段,大体积、熔点高的铝锭和中间合金;第三阶段,易烧损元素;投料原则为:先小后大,先易熔后难熔,先少烧损后易烧损,最后进行变质。装入的炉料在熔化炉内均匀分布,防止偏重,第一阶段炉料装在最下层,可减少烧损,同时还可保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏;第二阶段炉料装在上层,炉内上部温度高容易炼化,也有充分时间扩散,保证分布均匀,有利于熔体的成分控制。
A4、待熔炼炉料表面处理;去掉表面氧化物、污物等。
步骤二:熔化;
B1、将熔化炉进行预热,到达预定温度后开始按照A3中的装料顺序投料;其中,B1中熔化炉预热过程为:第一阶段,15min内温度由0℃匀速升至120℃;第二阶段,达到120℃保温24min;第三阶段,120℃保温结束后,45min内使温度由120℃匀速升至580℃;第四阶段,温度升至580℃时维持并等待炉料投入。
B2、投入第一阶段炉料,熔化炉升温至670℃-700℃,回炉料和铝合金全部熔化;其中,在熔化过程中加入0.4%-0.5%的覆盖剂,保护铝合金表面氧化膜不会被破坏;熔化过程中随着炉料温度的升高,特别是当炉料开始熔化后,金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂,将逐渐失去保护作用,气体在这时候很容易侵入,造成内部金属的进一步氧化;并且已熔化的液体或液流向炉底流动,当液滴或液流进入底部汇集起来时,其表卖弄的氧化膜就会混入熔体汇总,为了防止金属进一步养护和减少进入熔体的氧化膜,在炉料软化下塌时,向金属表卖弄洒覆盖剂,同时还可减少熔化过程中的金属吸气。
B3、投入第二阶段炉料,熔化炉温度控制在720℃-750℃,铝锭熔化部分后,加入熔点高的中间合金,期间进行搅拌,将未熔化炉料浸入铝液中搅拌均匀,避免局部过热直至铝锭基本熔化完全;其中,在熔化过程中加入钛剂,钛在合金中形成异质晶核,起到细化组织,提高强度和延伸率作用,将其压入铝液中熔化,减少烧损。
B4、投入第三阶段炉料,熔化炉温度控制在720℃-750℃,直至熔炼完全。
步骤三:清渣;将0.2%-0.5%清渣剂均匀洒在铝液表面,并进行浅度均匀搅拌,静置10-15min后将铝渣扒出。
步骤四:精炼;
C1、精炼剂和变质剂的处理:将精炼剂和变质剂在干燥的烘箱内进行烘烤,且烘烤温度在240℃-260℃并恒温3小时。
C2、将精炼剂分为等量的三份并分三次加入铝液中,且三次添加精炼剂之间的时间间隔为10min-15min;在第三次添加精炼剂结束后立即将铝液的温度控制在720℃-740℃之间;精炼剂添加结束后扒净渣滓。
C3、铝液转入转浇包前,在炉底加入长效变质剂,变质时长持续6-8h,长效变质剂在炉底熔化后,利用旋转除气进行搅拌均匀,减轻偏析;变质结束后扒净渣滓。
步骤五:浇筑样块并检测。
步骤六:清炉。
实施例1
一种铝合金熔炼工艺,其步骤如下:
步骤一:熔炼前期准备;
A1、熔炼工具准备;
A2、确定待熔炼的各炉料及配比;
A3、确定待熔炼的各炉料装料顺序;
A4、待熔炼炉料表面处理;
步骤二:熔化;
B1、将熔化炉进行预热,到达预定温度后开始按照A3中的装料顺序投料;其中,B1中熔化炉预热过程为:第一阶段,15min内温度由0℃匀速升至120℃;第二阶段,达到120℃保温24min;第三阶段,120℃保温结束后,45min内使温度由120℃匀速升至580℃;第四阶段,温度升至580℃时维持并等待炉料投入。
B2、投入第一阶段炉料,熔化炉升温至670℃,回炉料和铝合金全部熔化;其中,在熔化过程中加入0.4%的覆盖剂,保护铝合金表面氧化膜不会被破坏;
B3、投入第二阶段炉料,熔化炉温度控制在720℃,铝锭熔化部分后,加入熔点高的中间合金,期间进行搅拌,将未熔化炉料浸入铝液中搅拌均匀,避免局部过热直至铝锭基本熔化完全;其中,在熔化过程中加入钛剂,钛在合金中形成异质晶核,起到细化组织,提高强度和延伸率作用,将其压入铝液中熔化,减少烧损。
B4、投入第三阶段炉料,熔化炉温度控制在720℃,直至熔炼完全;
步骤三:清渣;将0.2%清渣剂均匀洒在铝液表面,并进行浅度均匀搅拌,静置10min后将铝渣扒出;
步骤四:精炼;
C1、精炼剂和变质剂的处理:将精炼剂和变质剂在干燥的烘箱内进行烘烤,且烘烤温度在240℃并恒温3小时;
C2、将精炼剂分为等量的三份并分三次加入铝液中,且三次添加精炼剂之间的时间间隔为10min;在第三次添加精炼剂结束后立即将铝液的温度控制在720℃;精炼剂添加结束后扒净渣滓;
C3、铝液转入转浇包前,在炉底加入长效变质剂,变质时长持续6h,长效变质剂在炉底熔化后,利用旋转除气进行搅拌均匀,减轻偏析;变质结束后扒净渣滓;
步骤五:浇筑样块并检测;
步骤六:清炉。
实施例2
一种铝合金熔炼工艺,其步骤如下:
步骤一:熔炼前期准备;
A1、熔炼工具准备;
A2、确定待熔炼的各炉料及配比;
A3、确定待熔炼的各炉料装料顺序;
A4、待熔炼炉料表面处理;
步骤二:熔化;
B1、将熔化炉进行预热,到达预定温度后开始按照A3中的装料顺序投料;其中,B1中熔化炉预热过程为:第一阶段,15min内温度由0℃匀速升至120℃;第二阶段,达到120℃保温24min;第三阶段,120℃保温结束后,45min内使温度由120℃匀速升至580℃;第四阶段,温度升至580℃时维持并等待炉料投入。
B2、投入第一阶段炉料,熔化炉升温至685℃,回炉料和铝合金全部熔化;其中,在熔化过程中加入0.45%的覆盖剂,保护铝合金表面氧化膜不会被破坏;
B3、投入第二阶段炉料,熔化炉温度控制在735℃,铝锭熔化部分后,加入熔点高的中间合金,期间进行搅拌,将未熔化炉料浸入铝液中搅拌均匀,避免局部过热直至铝锭基本熔化完全;其中,在熔化过程中加入钛剂,钛在合金中形成异质晶核,起到细化组织,提高强度和延伸率作用,将其压入铝液中熔化,减少烧损。
B4、投入第三阶段炉料,熔化炉温度控制在735℃,直至熔炼完全;
步骤三:清渣;将0.35%清渣剂均匀洒在铝液表面,并进行浅度均匀搅拌,静置13min后将铝渣扒出;
步骤四:精炼;
C1、精炼剂和变质剂的处理:将精炼剂和变质剂在干燥的烘箱内进行烘烤,且烘烤温度在250℃并恒温3小时;
C2、将精炼剂分为等量的三份并分三次加入铝液中,且三次添加精炼剂之间的时间间隔为13min;在第三次添加精炼剂结束后立即将铝液的温度控制在730℃;精炼剂添加结束后扒净渣滓;
C3、铝液转入转浇包前,在炉底加入长效变质剂,变质时长持续7h,长效变质剂在炉底熔化后,利用旋转除气进行搅拌均匀,减轻偏析;变质结束后扒净渣滓;
步骤五:浇筑样块并检测;
步骤六:清炉。
实施例3
一种铝合金熔炼工艺,其步骤如下:
步骤一:熔炼前期准备;
A1、熔炼工具准备;
A2、确定待熔炼的各炉料及配比;
A3、确定待熔炼的各炉料装料顺序;
A4、待熔炼炉料表面处理;
步骤二:熔化;
B1、将熔化炉进行预热,到达预定温度后开始按照A3中的装料顺序投料;其中,B1中熔化炉预热过程为:第一阶段,15min内温度由0℃匀速升至120℃;第二阶段,达到120℃保温24min;第三阶段,120℃保温结束后,45min内使温度由120℃匀速升至580℃;第四阶段,温度升至580℃时维持并等待炉料投入。
B2、投入第一阶段炉料,熔化炉升温至700℃,回炉料和铝合金全部熔化;其中,在熔化过程中加入0.5%的覆盖剂,保护铝合金表面氧化膜不会被破坏;
B3、投入第二阶段炉料,熔化炉温度控制在750℃,铝锭熔化部分后,加入熔点高的中间合金,期间进行搅拌,将未熔化炉料浸入铝液中搅拌均匀,避免局部过热直至铝锭基本熔化完全;其中,在熔化过程中加入钛剂,钛在合金中形成异质晶核,起到细化组织,提高强度和延伸率作用,将其压入铝液中熔化,减少烧损。
B4、投入第三阶段炉料,熔化炉温度控制在750℃,直至熔炼完全;
步骤三:清渣;将0.5%清渣剂均匀洒在铝液表面,并进行浅度均匀搅拌,静置15min后将铝渣扒出;
步骤四:精炼;
C1、精炼剂和变质剂的处理:将精炼剂和变质剂在干燥的烘箱内进行烘烤,且烘烤温度在260℃并恒温3小时;
C2、将精炼剂分为等量的三份并分三次加入铝液中,且三次添加精炼剂之间的时间间隔为15min;在第三次添加精炼剂结束后立即将铝液的温度控制在740℃;精炼剂添加结束后扒净渣滓;
C3、铝液转入转浇包前,在炉底加入长效变质剂,变质时长持续8h,长效变质剂在炉底熔化后,利用旋转除气进行搅拌均匀,减轻偏析;变质结束后扒净渣滓;
步骤五:浇筑样块并检测;
步骤六:清炉。
本发明详细表明了投料顺序以及熔化和精炼的具体步骤及相关温度参数,采用本发明进行铝合金熔炼时,不仅操作条理清晰,还避免了生产的产品中存在缩孔、气孔、疏松等质量问题,避免影响生产效率和产品的交付率。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝合金熔炼工艺,其特征在于,其步骤如下:
步骤一:熔炼前期准备;
A1、熔炼工具准备;
A2、确定待熔炼的各炉料及配比;
A3、确定待熔炼的各炉料装料顺序,即:第一阶段,小体积的回炉料和熔点低的铝合金锭;第二阶段,大体积、熔点高的铝锭和中间合金;第三阶段,易烧损元素;
A4、待熔炼炉料表面处理;
步骤二:熔化;
B1、将熔化炉进行预热,到达预定温度后开始按照A3中的装料顺序投料;
B2、投入第一阶段炉料,熔化炉升温至670℃-700℃,回炉料和铝合金全部熔化;
B3、投入第二阶段炉料,熔化炉温度控制在720℃-750℃,铝锭熔化部分后,加入熔点高的中间合金,期间进行搅拌,将未熔化炉料浸入铝液中搅拌均匀,避免局部过热直至铝锭基本熔化完全;
B4、投入第三阶段炉料,熔化炉温度控制在720℃-750℃,直至熔炼完全;
步骤三:清渣;
步骤四:精炼;
C1、精炼剂和变质剂的处理:将精炼剂和变质剂在干燥的烘箱内进行烘烤,且烘烤温度在240℃-260℃并恒温3小时;
C2、将精炼剂分为等量的三份并分三次加入铝液中,且三次添加精炼剂之间的时间间隔为10min-15min;在第三次添加精炼剂结束后立即将铝液的温度控制在720℃-740℃之间;精炼剂添加结束后扒净渣滓;
C3、铝液转入转浇包前,在炉底加入长效变质剂,变质时长持续6-8h,长效变质剂在炉底熔化后,利用旋转除气进行搅拌均匀,减轻偏析;变质结束后扒净渣滓;
步骤五:浇筑样块并检测;
步骤六:清炉。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼工艺,其特征在于,B1中熔化炉预热过程为:第一阶段,15min内温度由0℃匀速升至120℃;第二阶段,达到120℃保温24min;第三阶段,120℃保温结束后,45min内使温度由120℃匀速升至580℃;第四阶段,温度升至580℃时维持并等待炉料投入。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼工艺,其特征在于,B2中,在熔化过程中加入0.4%-0.5%的覆盖剂,保护铝合金表面氧化膜不会被破坏。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼工艺,其特征在于,B3中,在熔化过程中加入钛剂,起到细化组织,提高强度和延伸率作用。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼工艺,其特征在于,步骤三中,将0.2%-0.5%清渣剂均匀洒在铝液表面,并进行浅度均匀搅拌,静置10-15min后将铝渣扒出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310442546.1A CN116463519A (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种铝合金熔炼工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310442546.1A CN116463519A (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种铝合金熔炼工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116463519A true CN116463519A (zh) | 2023-07-21 |
Family
ID=87184013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310442546.1A Pending CN116463519A (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种铝合金熔炼工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116463519A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117431411A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-23 | 中信戴卡股份有限公司 | 再生铝的熔炼方法 |
-
2023
- 2023-04-24 CN CN202310442546.1A patent/CN116463519A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117431411A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-23 | 中信戴卡股份有限公司 | 再生铝的熔炼方法 |
CN117431411B (zh) * | 2023-12-22 | 2024-03-01 | 中信戴卡股份有限公司 | 再生铝的熔炼方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113649415B (zh) | 一种高强度铝合金焊丝制备工艺 | |
CN111534713B (zh) | 一种铸造高温合金返回料的净化处理方法及高温合金 | |
CN101280366B (zh) | 再生铝低温熔炼法 | |
CN105506318B (zh) | 一种超硬铝合金的生产工艺 | |
CN116463519A (zh) | 一种铝合金熔炼工艺 | |
CN106399728A (zh) | 高锰铝青铜合金的熔炼方法 | |
CN110938745A (zh) | 825镍基合金电渣重熔渣系及其制备方法 | |
CN111074103A (zh) | 一种压铸铝合金及其精炼工艺 | |
CN115351460A (zh) | 一种高强度稀土铝合金焊丝及其制备方法 | |
CN106636785B (zh) | 锻造轮毂用高强铝合金厚板的制备材料及制备方法 | |
CN114032450A (zh) | 一种半导体制造业用超纯不锈钢 | |
CN108660320A (zh) | 一种低铝高钛型高温合金电渣重熔工艺 | |
CN116422853B (zh) | 一种模具钢及其连铸生产方法 | |
CN114318165B (zh) | 一种精确控制硼、氮元素的转子合金的制备方法 | |
CN111531135B (zh) | 一种铝硅中间合金的生产工艺 | |
CN111218564B (zh) | 一种白银的熔铸方法 | |
CN114318177A (zh) | 一种铁基非晶纳米晶合金制备方法 | |
CN107243602A (zh) | 熔模铸造铝合金熔炼浇注方法 | |
CN114645151A (zh) | 一种高强高导铜合金及其生产方法 | |
CN112496279A (zh) | 一种铸锭补缩方法 | |
CN101660051B (zh) | 一种安全回收镁屑的方法 | |
CN115233009B (zh) | 一种阶梯分层式铝合金精炼方法 | |
CN113953452B (zh) | 一种熔炼精密铸造工艺 | |
CN117089709A (zh) | 一种控制低Si、低Al钢氧含量的电渣工艺 | |
CN113913633A (zh) | 一种铝中间合金的制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication |