CN116463178B - 一种可形成水溶性胶体的颗粒组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可形成水溶性胶体的颗粒组合物，属于水溶性胶体技术领域，所述颗粒组合物包括颗粒物A和颗粒物B；所述颗粒物A中含有脱附剂，所述脱附剂为阳离子型大分子聚合物，其在水中可形成胶体吸附污渍及固体颗粒；所述颗粒物B中含有屏蔽剂，所述屏蔽剂为阴离子型大分子聚合物，其可在水中形成胶体并与钙、镁离子相作用；所述颗粒物A和颗粒物B中均含有包裹剂和分散剂，所述分散剂为非离子表面活性剂，用于消除或者减小脱附剂和屏蔽剂在水中的相互作用。该颗粒组合通过将带相反电荷的脱附剂和屏蔽剂制成两种颗粒，同时利用分散剂对脱附剂和屏蔽剂的隔离作用，使颗粒组合物溶于水后，该脱附剂和屏蔽剂相互不发生作用。
Description
技术领域
本发明涉及水溶性胶体技术领域，特别涉及一种可形成水溶性胶体的颗粒组合物。
背景技术
现有衣物洗涤过程中，如遇水中钙、镁离子浓度太高时，会影响洗涤剂的洗涤效果，同时，还会使洗涤后的织物******糙，严重影响穿着舒适感。另外，织物中附着的污渍或粉尘颗粒，虽然在洗涤时可以被清洗下来，但是存在洗涤下来的污渍容易回沾到织物上的问题，这些回粘的污渍容易滋生细菌，产生不愉快的气味，严重影响衣物的洁净度，甚至在衣物上形成斑点，并且，回粘的污渍会使得织物变暗，导致洗涤次数越多，织物就越灰暗，特别是浅色和白色的织物，严重影响其美观。
为了解决上述问题，降低硬水及污渍回粘对洗涤效果的影响，现有技术通常在洗衣液中加入软水剂或螯合分散剂，如，磷酸盐络合剂、氨基酸类络合剂、聚羧酸盐类络合剂等软水剂。其中，聚羧酸盐软水剂性价比最高，功能也最为强大，对水体的钙镁离子有很强的螯合分散作用，使洗涤后的织物手感不会******。但是，液体洗涤剂中能加入聚羧酸盐的量有限，其添加量一般不能超过3%，原因是洗衣液中加多了聚羧酸盐，体系外观会浑浊，严重的会导致洗衣液体系分层，最终严重影响了聚羧酸盐的效果特性的发挥。而其它软水剂因为分子量太小，很难和污渍形成分散胶体，无法对钙、镁离子起到较好的屏蔽作用。此外，由于污渍及固体颗粒通常带负电荷，其难以与聚羧酸结合，通常需要添加带正电荷的添加剂才能将这些污渍或固体颗粒吸附，避免其回粘。然而，带正电荷的添加剂容易与带负电荷的聚羧酸相结合，最终导致两者无法发挥屏蔽钙镁离子的作用和防止污渍回粘的作用。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种可形成水溶性胶体的颗粒组合物，旨在解决现有技术中，水中的钙、镁离子会影响洗涤效果，以及洗涤剂洗脱后的污渍及固体颗粒容易回粘至织物上的缺陷。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种可形成水溶性胶体的颗粒组合物，其中，所述颗粒组合物包括颗粒物A和颗粒物B；
所述颗粒物A中含有脱附剂，所述脱附剂为阳离子型大分子聚合物，其在水中可形成胶体吸附污渍及固体颗粒；
所述颗粒物B中含有屏蔽剂，所述屏蔽剂为阴离子型大分子聚合物，其可在水中形成胶体并与钙、镁离子相作用；
所述颗粒物A和颗粒物B中均含有包裹剂和分散剂，所述分散剂为非离子表面活性剂，用于消除或者减小脱附剂和屏蔽剂在水中的相互作用。
所述的可形成水溶性胶体的颗粒组合物中，所述脱附剂为聚乙烯亚胺烷氧基类化合物。
所述的可形成水溶性胶体的颗粒组合物中，所述屏蔽剂选自聚丙烯酸盐、聚甲基丙烯酸盐、丙烯酸或甲基丙烯酸与马来酸酐共聚物的钠盐、钾盐或铵盐，以及他们的组合。
所述的可形成水溶性胶体的颗粒组合物中，所述的分散剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪酰胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚、聚乙二醇硬脂酸酯中的一种或多种。
所述的可形成水溶性胶体的颗粒组合物中，所述颗粒物A中还含有阳离子柔顺剂，所述阳离子柔顺剂选自有机硅季铵盐聚合物、脂肪酸酰胺乙氧基化合物及其季铵盐、脂肪酸咪唑啉季铵盐、脂肪酸酯基季铵盐中的一种或多种。
所述的可形成水溶性胶体的颗粒组合物中，所述包裹剂的分子量为2000～10000。
所述的可形成水溶性胶体的颗粒组合物中，所述包裹剂包括PEG、葡萄糖环氧乙烷聚合物、甲基葡萄糖环氧乙烷聚合物、蔗糖环氧乙烷聚合物、山梨醇环氧乙烷聚合物、丙三醇环氧乙烷聚合物、季戊四醇环氧乙烷聚合物、葡萄糖环氧乙烷环氧丙烷共聚物、甲基葡萄糖环氧乙烷环氧丙烷共聚物、蔗糖环氧乙烷环氧丙烷共聚物、山梨醇环氧乙烷环氧丙烷共聚物、丙三醇环氧乙烷环氧丙烷共聚物、季戊四醇环氧乙烷环氧丙烷共聚物中的一种或多种的组合。
所述的可形成水溶性胶体的颗粒组合物中，所述颗粒物A与颗粒物B的比例为1︰1～9。
所述的可形成水溶性胶体的颗粒组合物中，按重量份数计，制备所述颗粒物A的原料包括：60～90份包裹剂、1～5份脱附剂、5～30份阳离子柔顺剂、5~ 20 份分散剂；按重量份数计，制备所述颗粒物B的原料包括：50～85份包裹剂、10～20份脱附剂、5~20份分散剂。
所述的可形成水溶性胶体的颗粒组合物中，所述颗粒物A中还包括0.5～5份的香精及香精微胶囊。
有益效果
本发明提供了一种可形成水溶性胶体的颗粒组合物，该颗粒组合物通过将带相反电荷的脱附剂和屏蔽剂制成两种颗粒，避免两者在制备时相互作用，同时利用分散剂对脱附剂和屏蔽剂的隔离作用，使得到的颗粒组合物溶于水后，该脱附剂和屏蔽剂相互不发生作用，进而保证脱附剂在水体中正常发挥吸附污渍及固体颗粒的作用，同时保证屏蔽剂起到消除钙、镁离子对洗涤剂影响的作用。
具体实施方式
本发明提供一种可形成水溶性胶体的颗粒组合物，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种可形成水溶性胶体的颗粒组合物，该颗粒组合物包括一部分的颗粒物A和另一部分的颗粒物B。其中，所述颗粒物A中含有脱附剂，该脱附剂为弱阳离子型大分子聚合物，该大分子聚合物溶于水后，可形成具有阳离子或弱阳离子特性的胶体颗粒，这些胶体颗粒能吸附从织物中洗脱下来的污渍或固体颗粒物，进而避免这些污渍或固体颗粒回粘至织物中，提高织物的洗涤效果；而所述颗粒物B中含屏蔽剂，所述屏蔽剂采用阴离子型大分子聚合物，该大分子聚合物溶于水后，可形成具有阴离子特性的胶体，其可捕获水中的钙、镁离子，使钙、镁离子不与洗涤剂作用，起到屏蔽钙、镁离子的作用，避免水质太硬导致的洗涤效果不佳。
然而，由于颗粒物A中的脱附剂溶于水后带正电荷，而颗粒物B中的屏蔽剂溶于水后带负电荷，因此，如将颗粒物A和颗粒物B 同时添加使用时，会由于相反电荷的作用相互结合，导致两者均失效，无法起到吸附污渍和固体颗粒的作用，也无法消除钙、镁离子对洗涤剂的影响。为了解决这一技术问题，在本实施例中，所述颗粒物A中和所述颗粒物B中均添加有分散剂，所述分散剂为非离子型表面活性剂，其既可以与阳离子型的大分子聚合物结合，也可以与阴离子型的大分子聚合物结合，当溶于水中时，不但可使这两种大分子聚合物能更好的分散于水中，并且，由于该非离子型表面活性剂的间隔和排斥作用，还可起到消除或者减小阳离子型大分子聚合物与阴离子型大分子聚合物相互作用，使两者不发生反应，进而能各自正常的发挥其作用。
具体的，所述颗粒物A中包括脱附剂、阳离子柔顺剂、分散剂及包裹剂。其中，所述脱附剂为分子量较大且为弱阳离子型的大分子聚合物，其在水中可分散形成直径在1-100nm的胶粒，由于这些胶粒带弱阳性电荷，可吸附水中或织物中的污渍及尘垢等固体颗粒，进而避免污渍、尘埃等固体颗粒回粘至织物表面，提高清洗的效果；所述阳离子柔顺剂可吸附于织物表面，使织物的纤维更为平滑，进而使织物更为柔软、蓬松；所述分散剂为大分子的非离子型表面活性剂，其可与脱附剂相结合，使脱附剂更好的分散于水中，同时防止这些脱附剂与带负电荷的物质相结合，使其保持活性；所述包裹剂为脱附剂、阳离子柔顺剂、分散剂的载体，其与脱附剂、阳离子柔顺剂、分散剂具有较好的相容性，并且成型效果，便于生产造粒。
具体的，所述颗粒物B包括屏蔽剂、分散剂及包裹剂。其中，所述屏蔽剂为分子量较大且为阴离子型的聚合物，其溶于水后可形成直径在1-100nm的胶粒，该胶粒由于带负电，可在水中与钙、镁离子相作用，将钙、镁离子捕获，进而使钙、镁离子无法与洗涤剂相作用，提高洗涤剂的清洁作用；所述颗粒物B中的分散剂、包裹剂与颗粒物A中的分散剂、包裹剂相同，并起到相同的作用。
在一种较佳的实施例中，所述脱附剂为聚乙烯亚胺烷氧基类化合物，如，聚乙烯亚胺乙氧基化合物、聚乙烯亚胺甲氧基化合物、聚乙烯亚胺烷丙氧基化合物等。通过实验发现，这类聚乙烯亚胺烷氧基类化合物可与水体中的污渍、固体颗粒相结合，防止这些通过洗涤剂洗脱下来的污渍和固体颗粒回粘至织物中去。这是因为，聚乙烯亚胺烷氧基类化合物溶于水后，可形成1～100nm粒径范围的胶体颗粒，该胶体颗粒具有较大的比表面积，并且带正电荷，因此对水体和织物纤维中带负电荷的污渍、尘埃等颗粒物具有较好的吸附作用，可使这些物质从衣物中脱除并且可防止他们回粘，起到提高清洗效果，防止织物***变黄。
在一种较佳的实施例中，所述屏蔽剂选自聚丙烯酸盐、聚甲基丙烯酸盐，如，聚丙烯酸钾盐、钠盐或铵盐，聚甲基丙烯酸钾盐、钠盐或铵盐，或者是丙烯酸与马来酸酐共聚物的钠盐、钾盐或铵盐，又或者是甲基丙烯酸与马来酸酐共聚物的钠盐、钾盐或铵盐，或者是前述任意两种或多种的组合。前述的屏蔽剂，同样为大分子的聚合物的水溶性盐，其在水中的溶解性好，溶解后也能形成1～100nm粒径范围的胶体颗粒，不但比表面积大，且带负电荷，因此可与水体中的钙、镁离子相作用，使钙、镁离子无法对洗涤剂产生影响，进而能发挥更好的清洁作用，降低洗涤剂的用量。
在一种较佳的实施例中，所述分散剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪酰胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚、聚乙二醇硬脂酸酯中的一种或多种。前述分散剂均为非离子表面活性剂，其在水中的溶解性好，稳定性高，并且能与脱附剂和屏蔽剂相结合，使两者更好的分散于水中，同时消除或降低两者之间的作用力，防止脱附剂和屏蔽剂结合后形成沉淀、絮凝物、团聚物，保证两者能正常的发挥出相应的作用。
在一种较佳的实施例中，所述阳离子柔顺剂选自有机硅季铵盐聚合物、脂肪酸酰胺乙氧基化合物及其季铵盐、脂肪酸咪唑啉季铵盐、脂肪酸酯基季铵盐中的一种或多种。前述阳离子柔顺剂由于带正电荷，可吸附于织物表面，使织物的纤维更为平滑，进而使织物更为柔软、蓬松。同时，前述阳离子柔顺剂在制备时还具有增稠作用。
在一种较佳的实施例中，所述包裹剂包括PEG、葡萄糖环氧乙烷聚合物、甲基葡萄糖环氧乙烷聚合物、蔗糖环氧乙烷聚合物、山梨醇环氧乙烷聚合物、丙三醇环氧乙烷聚合物、季戊四醇环氧乙烷聚合物、葡萄糖环氧乙烷环氧丙烷共聚物、甲基葡萄糖环氧乙烷环氧丙烷共聚物、蔗糖环氧乙烷环氧丙烷共聚物、山梨醇环氧乙烷环氧丙烷共聚物、丙三醇环氧乙烷环氧丙烷共聚物、季戊四醇环氧乙烷环氧丙烷共聚物中的一种或多种的组合。前述包裹剂，具有较好的水溶性和较快的水溶速度，在使用时可较快的溶于水，以便于脱附剂、阳离子柔顺剂、屏蔽剂快速的发挥作用；并且，前述包裹剂熔融时与脱附剂、阳离子柔顺剂、分散剂、屏蔽剂的相容性好，可使脱附剂、阳离子柔顺剂、分散剂、屏蔽剂均匀的分散其中；此外，前述包裹剂在熔融时具有较合适的粘度，挤出时具有较好的成型效果。
在一种较佳的实施例中，所述包裹剂的分子量为2000～10000，如分子量为2000～10000的PEG、葡萄糖环氧乙烷聚合物、甲基葡萄糖环氧乙烷聚合物、蔗糖环氧乙烷聚合物、山梨醇环氧乙烷聚合物、丙三醇环氧乙烷聚合物、季戊四醇环氧乙烷聚合物、葡萄糖环氧乙烷环氧丙烷共聚物、甲基葡萄糖环氧乙烷环氧丙烷共聚物、蔗糖环氧乙烷环氧丙烷共聚物、山梨醇环氧乙烷环氧丙烷共聚物、丙三醇环氧乙烷环氧丙烷共聚物、季戊四醇环氧乙烷环氧丙烷共聚物。分子量为2000～10000的前述分散剂，在水中的溶解速度较快，可使颗粒物A和颗粒物B较快的发挥作用；同时，该分子量范围的分散剂，具有较好的成型效果。
在一种较佳的实施例中，按重量份数计，制备所述颗粒物A的原料包括：60～90份包裹剂、1～5份脱附剂、5～30份阳离子柔顺剂、5~ 20 份分散剂；按重量份数计，制备所述颗粒物B的原料包括：50～85份包裹剂、10～20份屏蔽剂、5~20份分散剂。在本实施例中，通过调整各成分的配比，以使其具有较快的水溶速度、较好的污渍、颗粒物吸附能力，以及较强的钙、镁离子屏蔽作用。
在一种较佳的实施例中，所述颗粒物A中还包括0.5～5份的香精及香精微胶囊。添加的香精和香精微胶囊，可释放芳香因子，这些芳香因子可消除洗衣机及衣物上的异味，使洗衣体验更佳，同时，所述香精微胶囊可附着于衣物表面，在衣物穿着的过程中通过摩擦使香精微胶囊破裂，进而释放芳香因子，具有长效留香的效果。
在一种较佳的实施例中，所述颗粒物A与颗粒物B的重量比为1︰1～9，通过调整颗粒物A和颗粒物B的比例，可具有不同的去除污渍、防止污渍回粘及消除硬水对洗涤剂影响的功效，其中，颗粒物A的占比越大，其去除污渍、防止污渍回粘的能力就越强，相反，则消除钙镁离子对洗涤剂影响的能力就越大。作为一种优选的实施方式，所述颗粒物A与颗粒物B的重量比为1︰1～9更佳。
本发明还提供了一种颗粒组合物的制备方法，用于制备如上所述的可形成水溶性胶体的颗粒组合物。所述制备方法包括如下步骤：
步骤S1.颗粒物A的制备：按配比取各成分，先将包裹剂加热熔融，再加入阳离子柔顺剂、分散剂、脱附剂、香精及香精微胶囊，搅拌混匀，再挤出造粒，固化成型后得颗粒物A；
步骤S2.颗粒物B的制备：按配比取各成分，先将包裹剂加热熔融，然后加入屏蔽剂和分散剂，搅拌混匀，再挤出造粒，固化成型后得颗粒物B；
步骤S3.混合：按配比取颗粒物A和颗粒物B，混匀，得到颗粒组合物。
使用时，该可形成水溶性胶体的颗粒组合物与洗涤剂同时添加，添加比例可根据衣物的量、衣物的不洁净程度、当地水的硬度进行调整，视实际情况而定。
为进一步的阐述本发明提供的一种可形成水溶性胶体的颗粒组合物，提供如下实施例。
实施例1
一种可形成水溶性胶体的颗粒组合物，该颗粒组合物包括重量比为1︰1的颗粒物A和颗粒物B；其中，制备所述颗粒物A的原料按重量份数计包括：60份包裹剂、4份脱附剂、20份阳离子柔顺剂、15份分散剂、4份的香精及香精微胶囊；制备所述颗粒物B的原料按重量份数计包括：70份包裹剂、15份屏蔽剂、15份分散剂。
所述包裹剂为葡萄糖环氧乙烷聚合物，其分子量为2000；
所述脱附剂为聚乙烯亚胺乙氧基化合物；
所述屏蔽剂为聚丙烯酸钾；
所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述阳离子柔顺剂为有机硅季铵盐聚合物。
所述可形成水溶性胶体的颗粒组合物的制备步骤为：
步骤S1.颗粒物A的制备：按配比取各成分，先将包裹剂加热熔融，再加入阳离子柔顺剂、分散剂、脱附剂、香精及香精微胶囊，搅拌混匀，再挤出造粒，固化成型后得颗粒物A；
步骤S2.颗粒物B的制备：按配比取各成分，先将包裹剂加热熔融，然后加入屏蔽剂和分散剂，搅拌混匀，再挤出造粒，固化成型后得颗粒物B；
步骤S3.混合：按配比取颗粒物A和颗粒物B，混匀，得到颗粒组合物。
实施例2
一种可形成水溶性胶体的颗粒组合物，该颗粒组合物包括重量比为1︰5的颗粒物A和颗粒物B；其中，制备所述颗粒物A的原料按重量份数计包括：80份包裹剂、5份脱附剂、15份阳离子柔顺剂、20份分散剂、5份的香精及香精微胶囊；制备所述颗粒物B的原料按重量份数计包括：50份包裹剂、20份屏蔽剂、20份分散剂。
所述包裹剂为PEG，其分子量为7000；
所述脱附剂为聚乙烯亚胺甲氧基化合物；
所述屏蔽剂为聚丙烯酸钠；
所述分散剂为脂肪酸聚氧乙烯醚；
所述阳离子柔顺剂选自脂肪酸酰胺乙氧基化合物。
在实施例2中，所述可形成水溶性胶体的颗粒组合物的制备方法与实施例1的相同。
实施例3
一种可形成水溶性胶体的颗粒组合物，该颗粒组合物包括重量比为1︰9的颗粒物A和颗粒物B；其中，制备所述颗粒物A的原料按重量份数计包括：90份包裹剂、1份脱附剂、30份阳离子柔顺剂、5份分散剂、0.5份的香精及香精微胶囊；制备所述颗粒物B的原料按重量份数计包括：85份包裹剂、10份屏蔽剂、5份分散剂。
所述包裹剂为甲基葡萄糖环氧乙烷聚合物，其分子量为10000；
所述脱附剂为聚乙烯亚胺烷丙氧基化合物。
所述屏蔽剂为聚丙烯酸铵；
所述分散剂为脂肪酰胺聚氧乙烯醚；
所述阳离子柔顺剂选自脂肪酸酰胺乙氧基化合物的季铵盐。
在实施例3中，所述可形成水溶性胶体的颗粒组合物的制备方法与实施例1的相同。
实施例4
一种可形成水溶性胶体的颗粒组合物，该颗粒组合物包括重量比为1︰4的颗粒物A和颗粒物B；其中，制备所述颗粒物A的原料按重量份数计包括：70份包裹剂、3份脱附剂、25份阳离子柔顺剂、12份分散剂、3份的香精及香精微胶囊；制备所述颗粒物B的原料按重量份数计包括：75份包裹剂、18份屏蔽剂、18份分散剂。
所述包裹剂为蔗糖环氧乙烷聚合物，其分子量为4000；
所述脱附剂为聚乙烯亚胺乙氧基化合物；
所述屏蔽剂为聚甲基丙烯酸钾；
所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚；
所述阳离子柔顺剂为脂肪酸咪唑啉季铵盐。
在实施例4中，所述可形成水溶性胶体的颗粒组合物的制备方法与实施例1的相同。
实施例5
一种可形成水溶性胶体的颗粒组合物，该颗粒组合物包括重量比为1︰7的颗粒物A和颗粒物B；其中，制备所述颗粒物A的原料按重量份数计包括：85份包裹剂、5份脱附剂、5份阳离子柔顺剂、10 份分散剂；制备所述颗粒物B的原料按重量份数计包括：55份包裹剂、17份屏蔽剂、10份分散剂。
所述包裹剂为葡萄糖环氧乙烷环氧丙烷共聚物，其分子量为8000；
所述脱附剂为聚乙烯亚胺乙氧基化合物。
所述屏蔽剂为甲基丙烯酸与马来酸酐共聚物的钠盐；
所述分散剂为聚乙二醇硬脂酸酯；
所述阳离子柔顺剂选自脂肪酸酯基季铵盐
在实施例5中，所述可形成水溶性胶体的颗粒组合物的制备方法与实施例1的相同。
对比例1
一种颗粒组合物，其成分配比与实施例2基本相同，区别在于，制备所述颗粒物A和颗粒物B的原料中均未添加分散剂。
对比例2
一种颗粒组合物，其成分配比与实施例2基本相同，区别在于，制备所述颗粒物A的原料中均未添加脱附剂。
对比例3
一种颗粒组合物，其成分配比与实施例2基本相同，区别在于，制备所述颗粒物B的原料中均未添加屏蔽剂。
对比例4
一种组合物颗粒，制备该组合物颗粒的原料按重量份数计包括：150份包裹剂、4份脱附剂、20份阳离子柔顺剂、4份的香精及香精微胶囊，15份屏蔽剂。
需要说明的是，实施例1-5及对比例1-4的颗粒直径均为6mm。
将实施例1-5和对比例1-4制备得到的颗粒组合物进行性能测试，所述性能测试包括组合物的溶解时间、对污渍及固体颗粒的脱除比例及对钙、镁离子的屏蔽性能，具体测试结果如表1所示。其中，溶解时间的测试方法为：取1g组合物置于250mL的玻璃烧杯，加入100mL的25℃的3倍浓度（1026ppm）的标准硬度的水，调节机械搅拌装置转速为250±5 rad/min，记录组合物完全溶解的时间；对污渍及固体颗粒的脱除比例的测试方法为：取一块10cmÍ10cm的JB-01型标准污布，测试污布正面的白度，计算其平均值，记作A0，在2500mL容量的清洗杯中加入添加标准洗衣液5mL，组合物5g，3倍浓度（1026ppm）的标准硬度的水800mL，开启立式去污测定机（型号：RHLQ-III）搅拌，调节转速至250±5rad/min，开启标准洗涤程序Í10min，洗完之后用蒸馏水冲洗三次，取出布样，自然晾干，测试其白度，计算平均值，记作A1，污渍及固体颗粒的脱除比例以白度值的变化ΔA表示，ΔA=，测试5组数据，去掉一个最高值与一个最低值，最后取三组数据的平均值作为最后的结果；对钙镁离子的屏蔽性能的测试方法为：取上述试验的废水，用0.01μm孔径的PVDF超滤膜（型号：SFP-2640）过滤3次，再采用《再生水中钙镁含量的测定 原子吸收光谱法 HG/4325-2012》测定过滤后的水溶液中的钙镁离子的含量，记作B1，则组合物对该镁离子的屏蔽效率为：ΔB=/>。
表1
| 项目 | 溶解时间/min | 白度变化值ΔA/% | 屏蔽效率ΔB/% |
| 实施例1 | 8.8 | 76.2 | 65 |
| 实施例2 | 4 | 95 | 100 |
| 实施例3 | 12 | 20 | 30 |
| 实施例4 | 9.5 | 58 | 86 |
| 实施例5 | 6.5 | 95 | 79 |
| 对比例1 | 20 | 8 | 11 |
| 对比例2 | 11 | 5.4 | 65 |
| 对比例3 | 8 | 14.5 | 3.2 |
| 对比例4 | 25 | 2.5 | 1.8 |
由表1可知，实施例1-5得到的颗粒组合物的溶解时间均小于10min，基本在洗衣机第一次洗涤过程中可全部溶解，可将第一次洗涤过程中产生的污渍及固体颗粒很好的吸附，避免反粘，这从白度变化值可明显看出，实施例1-5中，污布的白度值均保持较高的水平；同时，快速溶解后的颗粒组合物，能够屏蔽水中的钙、镁离子，实施例1-5的屏蔽效率均在30%以上，实施例2的可达到100，也正因为能屏蔽钙、镁离子，使洗涤剂发挥正常的作用，进而能使洗涤后的污布的白度值保持在较高水平，具有较好的洁净度。
对比例1中，由于未添加分散剂，因此清洗后的污布的白度值较低，主要是由于脱附剂和屏蔽剂两者相互影响，无法发挥脱附污渍，屏蔽钙、镁离子的作用，进而使洗涤剂的洗涤效果大打折扣，白度值只有8。对比例2由于未添加脱附剂，因此容易出现污渍反粘的情况，同样导致污布在清洗后白度值较低。对比例3由于未添加屏蔽剂，使得钙镁离子对洗涤剂的影响较大，导致无法发挥清洗效果，最终使得白度值也不高。对比例4中未添加分散剂，且在制备时直接将脱附剂、屏蔽剂混合于一种颗粒中，导致脱附剂和屏蔽剂相互反应，最终都无法发挥脱附污渍、屏蔽钙镁离子的作用，因此其污布的白度值最差。
由此可见，只有添加分散剂，才能将脱附剂和屏蔽剂相互之间的影响降低，并且，为了更好发挥两者的作用，最好将两者分别制成独立的颗粒，在固态下两者相互不影响，溶于水后能在分散剂的作用各自发挥作用，提高洗涤剂的洗涤效果。
Claims (1)
1.一种可形成水溶性胶体的颗粒组合物，其特征在于，所述颗粒组合物由颗粒物A和颗粒物B组成，所述颗粒物A与颗粒物B的重量比为1︰1-9；按重量份数计，制备所述颗粒物A的原料包括：60-90份包裹剂、1-5份脱附剂、5-30份阳离子柔顺剂、5-20份分散剂；
按重量份数计，制备所述颗粒物B的原料为：50-85份包裹剂、10-20份屏蔽剂、5-20份分散剂；所述脱附剂为聚乙烯亚胺乙氧基化合物、聚乙烯亚胺甲氧基化合物、或聚乙烯亚胺丙氧基化合物；
所述屏蔽剂选自聚丙烯酸盐、聚甲基丙烯酸盐、丙烯酸或甲基丙烯酸与马来酸酐共聚物的钠盐、钾盐或铵盐，或它们的组合；
所述的分散剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪酰胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚、聚乙二醇硬脂酸酯中的一种或多种；
所述阳离子柔顺剂选自有机硅季铵盐聚合物、脂肪酸酰胺乙氧基化合物的季铵盐、脂肪酸咪唑啉季铵盐、脂肪酸酯基季铵盐中的一种或多种；
所述包裹剂的分子量为2000～10000，其为PEG、葡萄糖环氧乙烷聚合物、甲基葡萄糖环氧乙烷聚合物、蔗糖环氧乙烷聚合物、葡萄糖环氧乙烷环氧丙烷共聚物、甲基葡萄糖环氧乙烷环氧丙烷共聚物、蔗糖环氧乙烷环氧丙烷共聚物中的一种或多种的组合。
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