CN116459604B - 一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气治理技术领域，公开了一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置，包括连接管，以及与连接管两端对接的连接组件，所述连接管的内部安装有滤芯，连接管的一侧设置有与其对接的缓冲组件，连接组件设置有两组，分别与连接管的两端对接，连接组件的外部设置有活塞气组与复位组件，设置转架，在转架上安装有内设有滤芯的连接管，通过转架的转动对滤芯的位置进行改变，另设置与连接管对接的管道，管道为过滤***中的一端，通过连接管的转动嵌入管道以及脱离管道，可完成滤芯的自动安装与拆卸，避免恶劣环境下需要人工手动更换滤芯的情况，以避免工人受到过滤***中有毒位置的威胁，提高过滤***的安全性。

Description

一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置

技术领域

本发明涉及废气治理技术领域，具体为一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置。

背景技术

工业废气处理的方式多种多样，包括活性炭吸附法、催化氧化、酸碱中和法等多种方式，其中多种方式均不可避免的需要使用到滤芯对气体进行过滤。

中国专利CN113101773B提出一种工业废气处理用过滤除尘装置，包括第一箱体、进风口、第一导板、第一腔体、第一通孔、第二导板、第二腔体、第二通孔及收集部件，其箱体与腔体内部设置有用于过滤的过滤板和过滤盒。

上述专利以及现有技术中依旧存在着一些不足之处；

上述专利通过在内部设置导向部对灰尘与废气进行初步分离，以及文丘里管等后续调整废气流速的结构，但是其主要起到过滤废气效果的依旧是过滤板与过滤盒之类的滤芯结构，诸如上述专利的其他若干专利，起到空气过滤效果的也是滤芯，且这些滤芯的更换无法通过设备自动完成，需要人工手动更换。

目前滤芯在整个过滤***中依旧是起到决定性效果的结构部件，常见滤芯多是固定安装在整个过滤***中的，而其使用寿命与工作环境息息相关，在达到使用寿命时，需要及时对滤芯进行更换，恶劣工作环境中，滤芯的使用寿命会进一步的大幅降低，对滤芯的更换也更加频繁，手动更换滤芯，过滤***中所积累的有毒物质对工人的安全存在极大的威胁，为此，提出一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置，具备可自动更换滤芯优点，解决了恶劣环境中，工人手动更换滤芯危险性较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置设备，包括连接管，以及与连接管两端对接的连接组件，所述连接管的内部安装有滤芯，所述连接管的一侧设置有与其对接的缓冲组件，所述连接组件设置有两组，分别与连接管的两端对接，所述连接组件的外部设置有活塞气组与复位组件；

所述连接管与缓冲组件安装在控制连接管转动的转架上，转架上设置有若干组缓冲组件；

所述活塞气组包括气缸，以及由气缸驱动的两根支撑臂和若干第一气杆，两根支撑臂之间架设有对接杆，所述第一气杆的输出端与连接组件固定连接，所述支撑臂对连接组件进行支撑；

所述连接管以转动的方式嵌入两组连接组件之间，所述连接管与对接杆接触，并驱动对接杆与支撑臂位移，连接组件同步位移，所述连接组件通过复位组件与活塞气组的驱动移动至与连接管接触之前的状态，并与连接管对接；所述连接管以转动的方式从两组连接组件中脱离，脱离过程中，转动方向的支撑臂收缩，连接组件发生位移，脱离完成后，连接组件通过复位组件与活塞气组的驱动移动至与连接管接触之前的状态；

所述缓冲组件可发生形变，为连接管在嵌入和脱离过程中角度发生的偏转提供支撑，并在嵌入完成后通过弹性复原，同时使连接管恢复至与对接杆接触之前的状态，设置转架，在转架上安装有内设有滤芯的连接管，通过转架的转动对滤芯的位置进行改变，另设置与连接管对接的管道，管道为过滤***中的一端，通过连接管的转动嵌入管道以及脱离管道，可完成滤芯的自动安装与拆卸，避免恶劣环境下需要人工手动更换滤芯的情况，以避免工人受到过滤***中有毒位置的威胁，提高过滤***的安全性。

优选地，所述缓冲组件包括有抵靠板与两块固定板，所述抵靠板端部与两块固定板之间分别连接有一块弹簧板，所述弹簧板与抵靠板和固定板之间均为转动连接，且连接处设置有止转销，所述固定板固定安装在转架上，上下两块弹簧板上的止转销设置位置相对，在保证抵靠板与转架连接同时，防止转架转动，带动缓冲组件呈竖直状态时，缓冲组件向下垂落，单纯由后述中的压缩弹簧受力，对缓冲组件进行支撑，弹簧板起到在抵靠板受力向转架收缩或向一侧偏移时，通过其变形的蓄能帮助缓冲组件后续恢复至未受力的状态。

优选地，所述抵靠板上转动安装有两根滑杆，滑竿***转架中，所述转架上开设有圆槽以用于容纳滑杆，所述圆槽中转动安装有转接头，滑杆从转接头上通过，且与转接头滑动连接，所述转接头上设置有压缩弹簧以套装在滑杆的外部，转接头通过压缩弹簧与抵靠板弹性连接，滑竿与转接头的转动，为抵靠板的收缩与偏移提供支撑，通过压缩弹簧，方便抵靠板恢复至原先状态。

优选地，所所述转架的一侧设置有管道，所述管道上设置有两段密封节，每段密封节中均设有一组活塞气组、复位组件和连接组件，两段密封节以及两者之间朝向转架的一侧开设有开口，所述连接管嵌入开口后，两组连接组件与连接管的两端对接，连接管方便从开口卡入管道中，以使其内部的滤芯融入过滤***中，上下的连接组件，保证连接管与管道的密封对接，避免废气泄漏。

优选地，所述密封节包括有节管，所述节管比管道粗，所述密封节的上下端分别开设有容腔和扩台，所述气缸置于扩台上，若干第一气杆固定安装在容腔中，气缸中的支撑臂伸出，搭配设置的第一气杆，两者将连接组件包裹在内，通过两者的同步移动，共同带动连接组件上下移动。

优选地，所述连接组件呈C字型结构，所述连接组件的开口与密封节的开口对齐，所述连接组件包括有活动台和连接头，若干第一气杆的输出端与活动台固定连接，同时若干第一气杆将连接头包裹在内，所述连接头嵌入管道中与连接管对接，所述活动台的底部开设有连接槽，所述支撑臂的末端设置有定位杆，定位杆卡入连接槽中，所述定位杆沿连接槽滑动，连接组件上同样有开口，方便连接管卡入管道，连接头与连接管对接的过程中，支撑臂斜向收缩，连接管可更加方便的通过，为保证活动台与支撑臂持续稳定的对接，设置连接槽，使得定位杆可一直卡在连接槽内，在定位杆同步斜向移动时，活动台下降，定位杆在连接槽中的位置同步改变。

优选的，所述对接杆上设置有挡帘，所述挡帘的两端分别安装在对接杆与密封节开口的端部，所述挡帘置于密封节的内部，所述挡帘的两侧设置有磁石与密封节磁性连接，在连接管转动嵌入与转动脱离的过程中，挡帘伴随对接杆的移动，同步移动，磁性连接可方便在后续复位时，重新对开口进行封闭，保证管路的通畅。

优选地，所述复位组件包括有支撑弹簧和拉力弹簧，所述拉力弹簧处于容腔中，拉力弹簧的两端分别连接节管和活动台，所述支撑弹簧安装在活动台的底端，支撑弹簧对活动台进行支撑，所述支撑弹簧的下方设置有第二气杆和负载板，所述第二气杆固定安装在节管内部的拐角处，方便活动台在受到影响发生位移时，支撑弹簧与拉力弹簧蓄力，方便后续活动台复位，而气杆和负载板则避免支撑弹簧过长，出现弯折的情况。

优选地，所述节管的两侧分别设置有一根限位柱，限位柱与节管一体成型，限位柱的内部开设有导槽，所述活动台上设置有卡入导槽中的凸轴，所述活动台沿导槽上下移动，所述活动台围绕凸轴转动，支撑气囊一侧受力，在其受力压缩时，活动台移动至既定位置时，可向一侧偏转，方便连接管通过。

优选地，所述连接管安装在一块扣板上，所述扣板与管道上开设的开口部分对接，所述扣板的背面设置有插板，所述抵靠板上设置有与插板对接的定位板。

与现有技术相比，本发明提供了一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置，具备以下有益效果：

1、设置转架，在转架上安装有内设有滤芯的连接管，通过转架的转动对滤芯的位置进行改变，另设置与连接管对接的管道，管道为过滤***中的一端，通过连接管的转动嵌入管道以及脱离管道，可完成滤芯的自动安装与拆卸，避免恶劣环境下需要人工手动更换滤芯的情况，以避免工人受到过滤***中有毒位置的威胁，提高过滤***的安全性；

2、通过在管道内设活塞气组、复位组件以及连接组件，在连接管嵌入和脱离的过程中，自动与连接管对接和分离，在对接时，使管道与连接管的连接处保持稳定对接，以保证整条过滤***的气密性，避免出现内部废气泄漏的情况，同时在连接管脱离时，不会对连接管的移动产生阻碍，造成转架无法转动，以导致滤芯无法更换的情况；

3、由于通过转动的方式对滤芯进行更换，在转架上均匀设置若干连接管，可在其中一组滤芯更换完成时，另外一组新的滤芯直接嵌入管道中，提高滤芯更换效率的同时，也可提高整条过滤***的工作效率，期间仅在更换过程中，需要暂停废气注入，避免废气从更换点泄露。

附图说明

图1为本发明的整体结构的正面外观示意图；

图2为本发明的正面结构剖视图；

图3为本发明密封节结构示意图；

图4为本发明活塞气组、复位组件与连接组件安装位置示意图；

图5为本发明活塞气组与连接组件连接结构示意图；

图6为本发明活塞气组与连接组件底部结构示意图；

图7为本发明缓冲组件结构示意图；

图8为本发明抵靠板与转架连接结构示意图；

图9为本发明滑竿安装结构示意图。

图中：1、转架；2、缓冲组件；3、扣板；4、管道；5、密封节；6、连接管；7、活塞气组；8、复位组件；9、连接组件；10、内槽；11、插板；21、抵靠板；22、定位板；23、弹簧板；24、转接头；25、压缩弹簧；26、滑杆；27、固定板；28、连接销；51、节管；52、限位柱；53、容腔；71、挡帘；72、第一气杆；73、导气管；74、支撑臂；75、连接臂；76、气缸；77、定位杆；78、对接杆；81、第二气杆；82、负载板；83、支撑弹簧；84、拉力弹簧；91、活动台；92、连接头；93、凸轴；94、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置设备。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图9所示，一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置设备，包括连接管6，以及与连接管6两端对接的连接组件9，连接管6的内部安装有滤芯，连接管6的一侧设置有与其对接的缓冲组件2，连接组件9设置有两组，分别与连接管6的两端对接，连接组件9的外部设置有活塞气组7与复位组件8；

连接管6与缓冲组件2安装在控制连接管6转动的转架1上，转架1上设置有若干组缓冲组件2；

活塞气组7包括气缸76，以及由气缸76驱动的若干第一气杆72和两根支撑臂74，两根支撑臂74之间架设有对接杆78，第一气杆72的输出端与连接组件9固定连接，支撑臂74对连接组件9进行支撑；

连接管6以转动的方式嵌入两组连接组件9中，嵌入过程中，连接管6与一侧的对接杆78接触，驱动支撑臂74发生位移，连接组件9跟随支撑臂74的位移同步移动，为连接管6的嵌入展开通过间隙，嵌入完成后，支撑臂74不再受到连接管6的压制，随即复位，连接组件9通过复位组件8与活塞气组7的驱动移动至与连接管(6)接触之前的状态，并与连接管6对接；连接管6以转动的方式从两组连接组件9中脱离时，脱离过程中，连接管6与另一侧的对接杆78发生接触，驱动对应的支撑臂74发生位移，带动对应的连接组件9位移，为连接管6的转动脱离提供通过空隙，脱离完成后，连接组件9通过复位组件8与活塞气组7的驱动移动至与连接管(6)接触之前的状态；

缓冲组件2可发生形变，为连接管6在嵌入和脱离过程中角度发生的偏转提供支撑，并在嵌入完成后通过弹性复原，同时使连接管(6)恢复至与对接杆(78)接触之前的状态。

连接管6的两端以及连接组件9与连接管6对接的部分均为弧形结构，在转架1通过外部动力源驱动转动时，带动连接管6嵌入两组连接组件9中，嵌入过程中，连接管6首先与其中一组连接组件9对接，由于连接管6的端部为弧形结构，其与对接杆78接触时，推动对接杆78以及与对接杆78连接的支撑臂74压入气缸76中，由于支撑臂74的收缩导致气缸76内部压强增高，多出的空气会进入与气缸76连通的若干第一气杆72中，第一气杆72的输出端弹出，此过程中支撑臂74下沉，第一气杆72的输出端弹出，两者相互配合带动连接组件9下沉，方便连接管6转入两组连接组件9之间，在进一步的转动过程中，连接管6受到其他部件的影响，无法保持与缓冲组件2初始的对接状态，一侧的缓冲组件2发生收缩，缩减该侧连接管6与转架1之间的间距，以减小连接管6的转动半径，使连接管6的转入更加轻松，在连接管6进一步的转动中，其逐渐与上下方的连接组件9发生对接，由于此时的连接管6持续受到其他部件的影响，缓冲组件2继续保持为收缩状态，连接组件9仅发生小幅度的位移，在连接管6完全转动至两组连接组件9之间的区域时，连接组件9通过复位组件8与支撑臂74的驱动与连接管6完成对接，此时通过的废气可经由连接组件9后从连接管6中通过，完成过滤后，从另一侧排出；

当滤芯需要更换时，转架1保持原转动方向继续转动，将与两组连接组件9对接的连接管6转出，此时转动，连接管6与连接组件9对接较为紧密，连接管6受到与其转动方向相反的阻力，缓冲组件2难以向内收缩，以减小连接管6与转架1的间距，导致连接管6的转动半径近乎既定，但是由于连接管6与连接组件9的之间的接触面位弧形结构，连接管6从弧形接口处滑开，与对接杆78接触，对接杆78受力带动支撑臂74位移，以驱动第一气杆72的输出端弹出，推动连接组件9向外侧移动，为连接管6的脱离展开通过空隙，伴随转架1的进一步转动，连接管6逐步从两组连接组件9中脱离，伴随连接管6的脱离，收缩的支撑臂74重新伸展，连接组件9通过复位组件8和支撑臂74的驱动恢复至与连接管6接触之前的位置，在连接管6完全从两组连接组件9中脱离时，同步的，下一根含有滤芯连接管6卡入两组连接组件9中，过滤***继续工作，整个过程中，无需工人手动对滤芯进行更换，在单根滤芯更换完成后，下一根滤芯自动卡入过滤***中，在保证工人安全的情况下，也可提高整个过滤***的工作效率。

进一步的，缓冲组件2包括有抵靠板21和两块固定板27，抵靠板21两端与两块固定板27之间分别连接有一块弹簧板23，且两块弹簧板23与抵靠板21和固定板27均为转动连接，且在连接处均设置有止转销，固定板27通过螺接的方式固定安装在转架1上，转架1上两块固定板27之间的区域中上下开设有两个圆槽，圆槽贯通至转架1内环中开设的内槽10中，圆槽内活动连接有转接头24，转接头24朝向抵靠板21的一侧固定安装有压缩弹簧25，压缩弹簧25的内部穿过有一根滑杆26，滑杆26贯穿转接头24且与转接头24滑动连接，抵靠板21上设置有连接销28，滑杆26与连接销28之间转动连接，抵靠板21上设置有定位板22，连接管6安装在一块扣板3上，扣板3上设置有与定位板22对接的插板11。

转接头24与转架1的连接方式为转动连接，但是并非为轴向转动，转接头24的两侧各延伸有一根转轴***转架1内，转接头24围绕转轴转动，缓冲组件2为连接管6转动过程中多方向所受的力提供缓冲，通过弹簧板23与压缩弹簧25受力蓄能，在转架1带动连接管6转动的过程中，连接管6其中一段与转架1间距缩小时，该方向的压缩弹簧25向内收缩，同时缓冲组件2整体向连接管6转动的反方向偏移，待连接管6完全卡入两组连接组件9之间的区域后，蓄能的弹簧板23与压缩弹簧25释能，将缓冲组件2复位，使连接管6恢复至与对接杆78接触之前与转架1的间距距离，由于弹簧板23与两侧固定板27和弹簧板23的连接处设置有止转销，当抵靠板21发生小幅度的偏移时，弹簧板23发生形变，而非抵靠板21无限制的向一侧转动，单纯由压缩弹簧25受力，在前述过程中，滑杆26进一步的***转接头24中，在保证抵靠板21与转接头24稳定连接的同时，缓冲组件2整体形状不会发生太大变化，所设置的滑杆26为缓冲组件2复位至初始状态与位置提供导向与支撑作用，在连接管6到达既定位置后，收缩状态的缓冲组件2，受到弹簧板23与压缩弹簧25的蓄能反冲，沿滑杆26的方向复位至初始状态，在此过程中弹簧板23为缓冲组件2的收缩提供辅助支撑与辅助弹性连接的作用，两个弹簧板23上设置的止转销方向相对，缓冲组件2受力向一侧偏移时，仅相反方向上的止转销工作，同方向上的止转销不会工作，此方向的弹簧板23与抵靠板21和固定板27为转动连接，止转销的设置，使得转架1转动时，两侧竖直状态下的缓冲组件2可保持稳定状态，不会受重力影响，向下方偏移，设置两根相对的止转销，可使位置相对的两组缓冲组件2均可保持前述状态，同时也保证连接管6在与两组连接组件9对接时，下方的连接组件9不会受到连接管6过多重压，避免上方的连接组件9与连接管6出现脱离，以保证整个气体过滤通路的密封性。

进一步的，转架1的一侧设置有管道4，管道4为过滤***中的一段，管道4上设置有两段密封节5，活塞气组7、复位组件8和连接组件9均设置在密封节5内，转架1朝向连接管6的一侧为开口状态，开口贯通两段密封节5之间的区域以及密封节5朝向连接管6的一侧，对接杆78上附着有挡帘71对密封节5上的开口进行封闭，挡帘71的另一端固定安装在管道4开口的边缘处，挡帘71由较软的材质制成，挡帘71的两侧与对应的开口之间为磁性吸附连接，连接管6从开口处嵌入两段密封节5之间的区域，密封节5比管道4粗，下方密封节5底端与管道4之间形成扩台，扩台呈C型结构，气缸76固定安装在扩台上，管道4与下方密封节5顶端的连接处，管道4的其中一截嵌入密封节5中，与密封节5之间形成容腔53，若干第一气杆72均置于容腔53中，且第一气杆72的顶端与密封节5之间固定连接，支撑臂74弹出状态下承载连接组件9，使连接组件9抵靠在容腔53的底端，此时连接组件9与连接管6处于对接状态，扣板3贴合在开口部分。

管道4在连接管6转动嵌入与脱离的过程中，对连接管6形成阻挡，嵌入过程中，嵌入端与管道4内壁接触，对嵌入端形成阻挡，该侧的缓冲组件2收缩，降低该方向上连接管6的转动半径，使连接管6的嵌入更加方便，转动脱离的过程中，其中一端从开口中脱离，另一端依旧处于开口内，与管道4内壁接触，该侧的缓冲组件2收缩，降低该方向上连接管6的转动半径，使连接管6的脱离更加方便，在两段向内收缩的步骤中，均具有下列效果，可避免单纯由对接杆78承受连接管6的压力，支撑臂74无限制的向内收缩，避免支撑臂74达到收缩临界。在支撑臂74受挤压而内收的过程中，气缸76中气压逐步升高，多出的空气汇入上方的第一气杆72中内，第一气杆72的输出端自动弹出，通过支撑臂74的收缩，带动上方支撑的连接组件9下沉，配合第一气杆72的工作，可推动连接组件9向一侧发生位移，而挡帘71伴随对接杆78的位移，其与开口之间不再持续贴合，以将开口打开，连接管6可更方便的嵌入与脱离开口部分，以完成对滤芯的自动更换与安装，而挡帘71在后续伴随支撑臂74复位的过程中，其逐渐与密封节5上的开口贴合，吸附在开口处，通过与扣板3的相互配合，可对开口进行封闭。

进一步的，连接组件9包括有活动台91、安装在活动台91上的连接头92，活动台91呈C字型结构，连接头92为弧形结构，连接头92与连接管6的端部对接，密封节5的两侧分别设置有一个限位柱52，活动台91的两侧上设置有凸轴93，限位柱52上开设有贯通其上下端的导槽，凸轴93***导槽中，若干第一气杆72呈C字型结构进行排列，环绕设置在连接头92的外部，第一气杆72的输出端与活动台91之间固定连接，第一气杆72与气缸76之间设置有导气管73连通，活动台91的底端开设有连接槽94，支撑臂74的顶端设置有定位杆77卡入连接槽94中，并与活动台91滑动连接，支撑臂74与气缸76之间设置有连接臂75,支撑臂74***连接臂75中，且连接臂75内设置有弹簧与支撑臂74弹性连接，复位组件8包括有拉力弹簧84和支撑弹簧83，拉力弹簧84安装在容腔53中，拉力弹簧84的两端分别连接节管51和活动台91，在活动台91受力下沉时，拉力弹簧84拉伸同时蓄能，方便在连接管6不再对连接组件9进行压制时，将活动台91重新上拉，将第一气杆72中的空气重新排出气缸76中，支撑弹簧83安装在活动台91的下方，其对活动台91进行支撑，当活动台91下沉时，支撑弹簧83收缩蓄能，可在连接管6不再对连接组件9进行压制时，重新将活动台91弹起，支撑弹簧83的下方设置有负载板82与第二气杆81，第二气杆81固定安装在节管51内部的拐角处。

连接头92与连接管6的连接处呈弧形结构，在连接管6转动时与连接头92之间的阻力减小，方便其受力位移，在连接管6脱离管道4时，方便连接管6的端部与连接头92脱离接触，在连接管6嵌入管道4时，准确稳定的与连接头92对接，在支撑臂74受力位移，气缸76中气压充入第一气杆72中时，其输出端弹出，推动活动台91下移，此时拉力弹簧84与支撑弹簧83均为蓄能状态，当连接管6不再对连接组件9进行压制时，拉力弹簧84与支撑弹簧83复位，使得活动台91复位，第一气杆72中的气体重新从导气管73中排入气缸76中，同步的由于气缸76中的气压升高，搭配连接臂75内弹簧的作用，重新推动支撑臂74伸出至原先位置，以带动连接组件9复位至原先位置，与嵌入的连接管6准确对接，第二气杆81与负载板82的设置，则用于辅助支撑弹簧83进行使用，避免过长的弹簧在使用时发生弯折的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置设备，包括连接管（6），以及与连接管（6）两端对接的连接组件（9），其特征在于：所述连接管（6）的内部安装有滤芯，所述连接管（6）的一侧设置有与其对接的缓冲组件（2），所述连接组件（9）设置有两组，分别与连接管（6）的两端对接，所述连接组件（9）的外部设置有活塞气组（7）与复位组件（8）；

所述连接管（6）与缓冲组件（2）安装在控制连接管（6）转动的转架（1）上，转架（1）上设置有若干组缓冲组件（2）；

所述活塞气组（7）包括气缸（76），以及由气缸（76）驱动的两根支撑臂（74）和若干第一气杆（72）,若干第一气杆（72）和气缸（76）连通，两根支撑臂（74）之间架设有对接杆（78），所述第一气杆（72）的输出端与连接组件（9）固定连接，所述支撑臂（74）对连接组件（9）进行支撑；

所述连接管（6）以转动的方式嵌入两组连接组件（9）之间，所述连接管（6）与对接杆（78）接触时，推动对接杆（78）和支撑臂（74）压入气缸（76）中，所述对接杆（78）与支撑臂（74）连接，由于支撑臂（74）的收缩导致气缸（76）内部压强增高，多出的空气会进入与气缸（76）连通的若干第一气杆（72）中，第一气杆（72）的输出端弹出，此过程中支撑臂（74）下沉，第一气杆（72）的输出端弹出，连接组件（9）同步位移，所述连接组件（9）通过复位组件（8）与活塞气组（7）的驱动移动至与连接管（6）接触之前的状态，并与连接管（6）对接；所述连接管（6）以转动的方式从两组连接组件（9）中脱离，脱离过程中，转动方向的支撑臂（74）收缩，连接组件（9）发生位移，脱离完成后，连接组件（9）通过复位组件（8）与活塞气组（7）的驱动移动至与连接管（6）接触之前的状态；

所述缓冲组件（2）可发生形变，为连接管（6）在嵌入和脱离过程中角度发生的偏转提供支撑，并在嵌入完成后通过弹性复原，同时使连接管（6）恢复至与对接杆（78）接触之前的状态。

2.根据权利要求1所述的一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置设备，其特征在于：所述缓冲组件（2）包括有抵靠板（21）与两块固定板（27），所述抵靠板（21）端部与两块固定板（27）之间分别连接有一块弹簧板（23），所述弹簧板（23）与抵靠板（21）和固定板（27）之间均为转动连接，且连接处设置有止转销，所述固定板（27）固定安装在转架（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置设备，其特征在于：所述抵靠板（21）上转动安装有两根滑杆（26），滑杆（26）***转架（1）中，所述转架（1）上开设有圆槽以用于容纳滑杆（26），所述圆槽中转动安装有转接头（24），滑杆（26）从转接头（24）上通过，且与转接头（24）滑动连接，所述转接头（24）上设置有压缩弹簧（25）以套装在滑杆（26）的外部，转接头（24）通过压缩弹簧（25）与抵靠板（21）弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置设备，其特征在于：所述转架（1）的一侧设置有管道（4），所述管道（4）上设置有两段密封节（5），每段密封节（5）中均设有一组活塞气组（7）、复位组件（8）和连接组件（9），两段密封节（5）以及两者之间朝向转架（1）的一侧开设有开口，所述连接管（6）嵌入开口后，两组连接组件（9）与连接管（6）的两端对接。

5.根据权利要求4所述的一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置设备，其特征在于：所述密封节（5）包括节管（51），所述节管（51）比管道（4）粗，所述密封节（5）的上下端分别开设有容腔（53）和扩台，所述气缸（76）置于扩台上，若干第一气杆（72）固定安装在容腔（53）中。

6.根据权利要求5所述的一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置设备，其特征在于：所述连接组件（9）呈C字型结构，所述连接组件（9）的开口与密封节（5）的开口对齐，所述连接组件（9）包括活动台（91）和连接头（92），若干第一气杆（72）的输出端与活动台（91）固定连接，同时若干第一气杆（72）将连接头（92）包裹在内，所述连接头（92）嵌入管道（4）中与连接管（6）对接，所述活动台（91）的底部开设有连接槽（94），所述支撑臂（74）的末端设置有定位杆（77），定位杆（77）卡入连接槽（94）中，所述定位杆（77）沿连接槽（94）滑动。

7.根据权利要求5所述的一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置设备，其特征在于：所述对接杆（78）上设置有挡帘（71），所述挡帘（71）的两端分别安装在对接杆（78）与密封节（5）开口的端部，所述挡帘（71）置于密封节（5）的内部，所述挡帘（71）的两侧设置有磁石与密封节（5）磁性连接。

8.根据权利要求5所述的一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置设备，其特征在于：所述复位组件（8）包括有支撑弹簧（83）和拉力弹簧（84），所述拉力弹簧（84）处于容腔（53）中，拉力弹簧（84）的两端分别连接节管（51）和活动台（91），所述支撑弹簧（83）安装在活动台（91）的底端，支撑弹簧（83）对活动台（91）进行支撑，所述支撑弹簧（83）的下方设置有第二气杆（81）和负载板（82），所述第二气杆（81）固定安装在节管（51）内部的拐角处。

9.根据权利要求6所述的一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置设备，其特征在于：所述节管（51）的两侧分别设置有一根限位柱（52），限位柱（52）与节管（51）一体成型，限位柱（52）的内部开设有导槽，所述活动台（91）上设置有卡入导槽中的凸轴（93），所述活动台（91）沿导槽上下移动。

10.根据权利要求3所述的一种可自动更换滤芯的工业废气治理装置设备，其特征在于：所述连接管（6）安装在一块扣板（3）上，所述扣板（3）与管道（4）上开设的开口部分对接，所述扣板（3）的背面设置有插板（11），所述抵靠板（21）上设置有与插板（11）对接的定位板（22）。