CN116446542B - 预制防水材料地下工程防水施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了预制防水材料地下工程防水施工方法，包括以下步骤：S1，垫层表面空铺预制防水材料一，其防水颗粒层表面浇筑混凝土，形成后浇混凝土底板；S2，于预制防水材料一表面砌筑立墙，底板与立墙交接处，预留有供人员翻起的上翻部；S3，翻起上翻部使上翻部与水泥砂浆层相粘合；S4，将预制防水材料二铺贴于立墙外侧面，使之局部搭接覆盖于预制防水材料一；对搭接位置粘接，对该预制防水材料二节点加固密封；S5，将另外的预制防水材料二依序铺贴于立墙外侧面，对搭接位置粘接，对各个预制防水材料二进行节点加固密封。基于此，实现一道铺设，两道防水，可增强建筑地下工程防水薄弱点的防水效果，延长防水工程的有效寿命。

Description

预制防水材料地下工程防水施工方法

技术领域

本申请涉及地下工程防水施工技术领域，尤其涉及一种预制防水材料地下工程防水施工方法。

背景技术

工程防水抗渗效果的好坏直接影响着建筑物的寿命。地下防水工程中，需于地下基础开挖换填形成垫层；垫层完工后，浇筑混凝土形成后浇混凝土底板前，需铺设防水层；建筑墙面砌筑完成后，会在立墙表面铺贴防水材料以增强立墙的防水效果。

防水材料的铺贴方法有干铺法和湿铺法两种，其中湿铺法需要在墙面涂抹一层水泥砂浆，再将防水材料铺贴于墙面。然而，在防水材料的铺贴过程中，立墙与地面之间缝隙、混凝土沉降开裂处以及相邻防水材料之间缝隙作为防水薄弱点，存在渗水漏水的隐患，尤其是当防水材料使用1-2年后，渗漏发生的可能性很大，如何增强防水薄弱点的防水效果成为建筑工程中亟需解决的问题。

发明内容

为了增强地下工程防水表面防水薄弱点的防水效果，本申请提供了一种预制防水材料地下工程防水施工方法。

本申请提供的一种预制防水材料地下工程防水施工方法采用如下技术方案：

一种预制防水材料地下工程防水施工方法，包括以下步骤：

S1，于垫层表面空铺预制防水材料一，预制防水材料一的防水颗粒层朝上设置；将混凝土浇筑于预制防水材料一的防水颗粒层，形成后浇混凝土底板；

S2，于预制防水材料一表面砌筑立墙，在后浇混凝土底板与立墙交接处，预制防水材料一预留有供人员翻起的上翻部；

S3，立墙外侧面涂设水泥砂浆层，翻起上翻部使上翻部与水泥砂浆层相粘合；

S4，将预制防水材料二的防水颗粒层铺贴于立墙外侧面，使之局部搭接覆盖于预制防水材料一；对搭接位置热熔粘接或采用胶条粘接，并对该预制防水材料二进行节点加固密封；

S5，将另外的预制防水材料二由下至上依序铺贴于立墙外侧面，位于上方的预制防水材料二局部搭接覆盖于下方的预制防水材料二；对搭接位置热熔粘接，并依序对各个预制防水材料二进行节点加固密封。

通过采用上述的技术方案，本申请在进行防水工程施工时，通过将预制防水材料一空铺于垫层，使防水颗粒层朝向向上；待立墙砌筑完成后，后浇混凝土底板与立墙的交接处、材料边缘预留上翻部，翻起上翻部使上翻部包裹住立墙外侧面的底部区域，可以增强立墙与地面之间缝隙的防水效果，降低渗水漏水的可能。

上翻部稳固铺贴于立墙后，将各个预制防水材料二由下至上依次铺贴，并节点加固密封处理可以保持预制防水材料二的稳固定位，降低预制防水材料二铺贴时下滑偏移、影响防水效果的可能；预制防水材料二铺贴完成后，位于上方的预制防水材料二局部覆盖于下方的上翻部或下方的另一预制防水材料二，通过热熔粘接或采用专用胶条的方式将搭接位置粘接固定，可以进一步增强相邻防水材料搭接处的防水效果，进而使立墙整体保持良好的防水效果，并延长防水工程的有效寿命。

可选的，S4或S5中所采用的节点加固密封，包括：

1）将遇水膨胀止水环套设于钉体，使用钉体将预制防水材料二固定于立墙；

2）遇水膨胀止水环抵贴于立墙，于遇水膨胀止水环周围涂设密封涂料。

通过采用上述的技术方案，使用钉体对预制防水材料二进行节点加固，可以降低预制防水材料二向下偏移的可能，并通过遇水膨胀止水环与密封涂料的配合以对钉体加固位置防水密封，可以使预制防水材料二整体保持良好的防水效果，延长防水工程的有效寿命。

可选的，S1中所使用的预制防水材料一包括由内至外依次设置的隔离膜层、改性沥青防水层一、胎基布层、改性沥青防水层二和防水颗粒层。

通过采用上述的技术方案，在将上翻部翻起使之贴合于立墙外侧面时，防水颗粒层位于预制防水材料一靠近立墙的一侧；防水颗粒层由于其表面粗糙，可以更好地与水泥砂浆粘接固定，使得预制防水材料一满粘于立墙外侧面。胎基布层用作预制防水材料一的主要基体，其两侧设置的防水层能够使防水材料具有优良的防水效果。隔离膜层的设置能够对改性沥青防水层一起到良好的保护作用。

可选的，S4或S5中，使用铺贴装置对预制防水材料二进行铺贴；铺贴装置包括车架总成、活动设置于车架总成的移动基座以及安装于移动基座的放卷机构；

其中，放卷机构包括安装于移动基座的放卷辊、转动设置于移动基座的推平辊以及固定设置于移动基座的固定辊，放卷辊用于放置成卷的预制防水材料二，推平辊与固定辊之间用于供单片的预制防水材料二通过；推平辊的外周面设有多个负压孔一，推平辊内置有用于提供负压的负压发生机构，以实现预制防水材料二放卷后顺利吸附于负压孔一；

移动基座与车架总成之间设有纵向移动机构，纵向移动机构用于驱使推平辊靠近或远离立墙；车架总成设有压紧辊，压紧辊通过旋转机构活动连接于车架总成；当推平辊挤压预制防水材料二抵于立墙时，旋转机构带动压紧辊抵紧于防水材料的自由端；

移动基座与纵向移动机构之间还设有横向移动机构，横向移动机构用于驱使推平辊沿着墙面移动；移动基座还设有裁切机构，以实现在横向移动机构驱使推平辊、将预制防水材料二压平于立墙后，通过裁切机构将预制防水材料二切断；切断后的预制防水材料二仍具有延伸至推平辊靠近压紧辊一侧的自由端。

通过采用上述的技术方案，在进行预制防水材料二的铺贴之前，将车架本体移动至立墙外侧，成卷的预制防水材料二放置于放卷辊，并拉动预制防水材料二的自由端使之穿过推平辊与固定辊之间，预制防水材料二能够被推平辊和固定辊局部压紧；而后将预制防水材料二局部绕设于推平辊，通过负压发生机构产生的负压可以使预制防水材料二局部吸附于负压孔一，而此时预制防水材料二的自由端局部延伸至推平辊靠近压紧辊的一侧。

进行铺贴工作时，通过横向移动机构驱使移动基座移动，使推平辊将预制防水材料二压紧于立墙侧面；然后通过旋转机构带动压紧辊移动，使压紧辊将预制防水材料二的自由端压紧于立墙侧面。其次，使负压发生机构停止，控制横向移动机构驱使移动基座移动，推平辊能够沿着墙面移动，并将预制防水材料二粘贴于墙面的水泥砂浆层。最后，移动基座移动完成后，重新使负压发生机构工作，通过裁切机构可以将防水材料切断，切断后的预制防水材料二仍具有延伸至推平辊靠近压紧辊一侧的自由端，各个部件复位后能够再次进行预制防水材料二的铺贴作业。

可选的，负压发生机构包括固定于移动基座底面的真空发生器以及固定于移动基座顶面的空压筒，真空发生器的真空端口与空压筒内部相连通；空压筒位于推平辊内部，且空压筒的外周面包覆有密封胶垫，密封胶垫抵贴于推平辊的内周面；空压筒与密封胶垫之间共同设有负压口，负压口始终正对于推平辊、固定辊及两者之间区域。

通过采用上述的技术方案，密封胶垫用于在移动基座横向移动时使推平辊顺利转动；真空发生器工作时使空压筒内部形成真空负压，其所产生的负压吸力通过负压口与负压孔一，能够对预制防水材料二进行负压吸附，进而达到预制防水材料二的自由端局部延伸至推平辊靠近压紧辊一侧的效果。

可选的，推平辊的外周侧粘接包覆有柔性垫套，柔性垫套外周面有多个负压孔二，各个负压孔二分别与各个负压孔一正对设置。

通过采用上述的技术方案，推平辊自由转动过程中，始终有部分负压孔一与部分负压孔二正对连通于负压孔，当纵向移动机构驱使推平辊将预制防水材料二抵紧于立墙侧面后，柔性垫套受力挤压变形，负压孔二内的空气被部分排出，可以提高抵接位置的吸附效果，以便于预制防水材料二稳固吸附于推平辊。

可选的，裁切机构包括竖向设置于移动基座的第一线性模组以及安装于第一线性模组移动端的裁切轮，在初始状态下，裁切轮高于推平辊；裁切轮连接有传动齿轮，移动基座顶部固定有竖向设置的传动齿条，传动齿轮与传动齿条相互啮合传动。

通过采用上述的技术方案，当移动基座沿着墙面、移动至远离压紧辊的一侧后，裁切轮位于推平辊靠近压紧辊的一侧；通过第一线性模组带动裁切轮向下移动，移动过程中通过传动齿轮与传动齿条的配合可以使裁切轮持续转动，进而能够使裁切轮将预制防水材料二顺利切断，以便于下一次预制防水材料二的铺贴作业。

可选的，车架总成垂直固定有楔形柱，楔形柱与压紧辊沿移动基座的横移方向、分别位于车架总成的两侧边缘，且楔形柱设有供裁切轮移动通过的切割槽；

移动基座与横向移动机构的移动端活动连接；移动基座与横向移动机构的自由端之间设有引导座，引导座设有供移动基座穿过并移动的引导孔；其中，引导孔包括平推区域以及与之相连的回退区域，回退区域位于楔形柱远离立墙的一侧；平推区域至立墙的间距与回退区域至楔形柱的间距相匹配。

通过采用上述的技术方案，通过使移动基座活动连接于横向移动机构，移动基座移动时通过引导座的引导孔引导限位，在移动基座移动至回退区域时，移动基座向远离楔形柱的方向回退，可以使推平辊离开立墙表面、抵贴于楔形柱远离立墙的一侧，从而留出足够长度的、不与水泥砂浆粘接的预制防水材料二自由端；然后通过第一线性模组驱使裁切轮进入切割槽，能够提高预制防水材料二的裁切效果，确保预制防水材料二被顺利切断。

可选的，固定辊的外周面局部设有多个散热孔，部分散热孔始终正对于立墙外侧面，部分散热孔始终正对于预制防水材料二；固定辊内部设有用于供热的电热管，电热管固定于移动基座。

通过采用上述的技术方案，在横向移动机构驱使推平辊沿着墙面移动时，电热管工作产生的热量可以经由散热孔、对水泥砂浆及预制防水材料二进行热烘，进而在一定程度上增强预制防水材料二与水泥砂浆之间的粘接强度，延长预制防水材料二的有效寿命。

可选的，车架总成包括车架基座、升降基座以及设于车架基座与升降基座之间的升降机构；其中，移动基座活动设置于升降基座，压紧辊固定于升降基座；

升降机构包括剪叉架和动力组件，剪叉架具有连接侧与活动侧，剪叉架的连接侧固定于升降基座与车架基座之间，剪叉架的活动侧滑动设置于升降基座与车架基座之间；动力组件固定于车架基座，动力组件的活动端转动连接于剪叉架的活动侧，用于驱使剪叉架展开或收拢。

通过采用上述的技术方案，通过控制动力组件动作以驱使剪叉架展开，可以带动升降基座上升，以便于将移动基座与压紧辊顺利推举至下一次预制防水材料二铺贴所需的高度，极大提升墙面防水工程的施工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使上翻部包裹住立墙外侧面的底部区域，并使预制防水材料二局部搭接覆盖于下方相邻的上翻部/另一预制防水材料二，可以增强立墙表面防水薄弱点的防水效果，并延长防水工程的有效寿命；

2.通过对预制防水材料二进行节点加固密封处理，可以降低预制防水材料二向下偏移的可能，并使预制防水材料二始终保持良好的方式效果，延长防水工程的有效寿命；

3.通过预制防水材料一的防水颗粒层，可以增强预制防水材料一与水泥砂浆之间的粘接强度，以便于预制防水材料一满粘于立墙外侧；

4.通过预制防水材料的防水颗粒层与混凝土粘接，可以实现一道铺设，两道防水的效果，提高防水设防等级。

附图说明

图1是本实施例中预制防水材料一的层结构示意图；

图2是本实施例中地下工程防水施工方法的流程图；

图3是本实施例中预制防水材料一的铺贴示意图；

图4是本实施例中预制防水材料二的铺贴示意图；

图5是本实施例中对预制防水材料二进行节点加固密封的结构示意图；

图6是本实施例中铺贴装置的结构示意图；

图7是本实施例中升降基座上的安装部件示意图；

图8是本实施例中横向移动机构的局部剖视图，主要体现移动基座与连接座的连接结构；

图9是本实施例中移动基座拆卸后铺贴装置的结构示意图；

图10是本实施例中推平辊与固定辊的局部剖切示意图，主要体现两者的内部结构。

附图标记说明：1、预制防水材料一；11、隔离膜层；12、改性沥青防水层一；13、胎基布层；14、改性沥青防水层二；15、防水颗粒层；16、上翻部；2、预制防水材料二；21、钉体；22、遇水膨胀止水环；23、密封涂料；

3、车架总成；31、车架基座；311、行走轮；32、升降基座；33、剪叉架；34、动力组件；341、丝杆一；342、转动电机一；35、压紧辊；36、旋转机构；361、转动电机二；362、旋转盘；37、楔形柱；371、切割槽；

4、移动基座；41、L型柱块；5、放卷机构；51、放卷辊；52、推平辊；53、固定辊；531、散热孔；532、电热管；54、柔性垫套；541、负压孔二；6、纵向移动机构；61、第二线性模组；62、纵移平台；63、滑轨滑块；

7、横向移动机构；71、第三线性模组；72、连接座；721、活动插槽；73、引导座；731、引导孔；732、平推区域；733、回退区域；8、负压发生机构；81、真空发生器；82、空压筒；83、密封胶垫；831、连通口；9、裁切机构；91、第一线性模组；92、裁切轮；93、传动齿轮；94、传动齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种预制防水材料地下工程防水施工方法。

预制防水材料地下工程防水施工方法，施工中所使用的防水材料包括预制防水材料一1与预制防水材料二2，预制防水材料一1与预制防水材料二2的具体组成相同，此处以预制防水材料一1为例展开阐述，而预制防水材料二2不再展开赘述。

具体参照图1，预制防水材料一1包括由内至外依次设置的隔离膜层11、改性沥青防水层一12、胎基布层13、改性沥青防水层二14和防水颗粒层15；胎基布层13用于作为预制防水材料一1的主要基体，其两相对侧的改性沥青防水层一12和改性沥青防水层二14分别粘合于胎基布层13，能够具有优良的柔性防水效果，防水颗粒层作为一道单独的防水材料粘附在改性沥青防水层二14表面，起到刚性防水的作用。隔离膜层11选用PP隔离膜粘贴于改性沥青防水层一12，能够起到保护的作用，而且隔离膜层11表面光滑。

防水颗粒层15包括粘接嵌合于改性沥青防水层二14、并均布设置于改性沥青防水层二14的多个颗粒物。防水颗粒层15的表面粗糙，在预制防水材料一1的铺贴过程中，防水颗粒层15位于预制防水材料一1靠近立墙的一侧，使得防水颗粒层15与水泥砂浆粘合固定，有利于使预制防水材料一1满粘于立墙外侧面，保持预制防水材料一1良好的粘接强度；同时防水颗粒层15与立墙混凝土形成一体。

在地下防水工程中，防水颗粒层15上直接浇筑混凝土；有利于地下防水工程在混凝土结构层出现微裂缝的等薄弱点时，防水颗粒层15可与渗透到混凝土微裂缝等薄弱点中，生产结晶物填充混凝土微裂缝，解决渗漏问题。

参照图2，预制防水材料地下工程防水施工方法，具体包括以下步骤：

S1，参照图3，于垫层表面空铺一层预制防水材料一1，使预制防水材料一1设有防水颗粒层15的一侧朝向向上设置；将混凝土浇筑于预制防水材料一1的防水颗粒层15，形成后浇混凝土底板。

S2，于预制防水材料一1表面砌筑立墙，在后浇混凝土底板与立墙交接处，预制防水材料一1预留有供人员翻起的上翻部16。

S3，参照图4，立墙外侧面涂设水泥砂浆层，翻起上翻部16使上翻部16包裹住立墙底边；使上翻部16与水泥砂浆层相粘合，压平，使上翻部16满粘于立墙外侧面。施工时需保证上翻部16粘合平整，无鼓包或局部扭曲皱折现象。

S4，将预制防水材料二2铺贴于立墙外侧面，使预制防水材料二2的底部区域局部搭接覆盖于预制防水材料一1；对搭接位置热熔粘接或采用专用胶条固定，并对该预制防水材料二2进行节点加固密封。施工时需保证预制防水材料二2粘合平整，无鼓包或局部扭曲皱折现象。

S5，将另外的预制防水材料二2由下至上依序铺贴于立墙外侧面，位于上方的预制防水材料二2的底部区域局部搭接覆盖于下方的预制防水材料二2；对搭接位置热熔粘接或采用专用胶条固定，并依序对各个预制防水材料二2进行节点加固密封。施工时需保证预制防水材料二2粘合平整，无鼓包或局部扭曲皱折现象。

其中，参照图5，S4或S5中所采用的节点加固密封，包括：

1）将遇水膨胀止水环22套设于钉体21，使用钉体21将预制防水材料二2固定于立墙；固定用的钉体21数量可以是1个或多个，可以依照实际施工需要选择性设置。

2）遇水膨胀止水环22抵贴于立墙，于遇水膨胀止水环22周围涂设密封涂料23；密封涂料23将遇水膨胀止水环22与立墙之间的缝隙填满，使得加固位置保持良好的防水密封效果。密封涂料23可以是环氧树脂或改性沥青等具有良好防水效果的复合材料。

另外，在S4或S5的施工过程中，当作业人员翻起上翻部16、将上翻部16粘接贴合于立墙外侧面之后，于立墙表面涂刷水泥砂浆，使用铺贴装置将各个预制防水材料二2铺贴于立墙表面。预制防水材料二2自动铺贴完成后，再依序对其进行节点加固密封以及搭接位置的热熔粘接，能够极大提升防水工程的施工效率，缩短施工周期。

具体的，参照图6，铺贴装置包括车架总成3、活动设置于车架总成3的移动基座4以及安装于移动基座4的放卷机构5。其中，车架总成3包括车架基座31、升降基座32和升降机构，车架基座31底部设有供车架总成3行走的行走轮311；升降机构设置于车架基座31与升降基座32之间，用于驱使升降基座32竖向升降。

升降机构包括剪叉架33和动力组件34，其中，剪叉架33包括对称铰接的两组铰接杆组，其具体结构为常规设计，此处不再一一展开赘述；其中一组铰接杆组作为剪叉架33的连接侧、分别与车架基座31及升降基座32固定连接；另一组铰接杆组作为剪叉架33的活动侧、分别与车架基座31与升降基座32滑动连接。

动力组件34包括丝杆一341和转动电机一342，丝杆一341转动架设于车架基座31，且丝杆一341螺纹连接于剪叉架33的活动侧；转动电机一342固定于车架基座31，转动电机一342的输出端连接于丝杆一341，通过控制转动电机一342运作可以带动丝杆一341转动，进而实现剪叉架33的展开或收拢，以推动升降基座32竖向升降。

移动基座4活动设置于升降基座32，使得升降基座32升降时移动基座4能够随之升降；移动基座4与升降基座32之间设有纵向移动机构6和横向移动机构7，其中纵向移动机构6用于驱使移动基座4靠近或远离立墙，而横向移动机构7用于驱使移动基座4沿着立墙移动。

具体参照图7，纵向移动机构6包括固定于升降基座32的第二线性模组61以及安装于第二线性模组61移动端的纵移平台62，第二线性模组61的延长方向与立墙正对设置，通过控制第二线性模组61动作能够带动纵移平台62移动；纵移平台62与升降基座32之间还可通过滑轨滑块63辅助支撑，提高移动的稳定性。参照图8，横向移动机构7包括固定于纵移平台62顶面的第三线性模组71以及固定于第三线性模组71移动端的连接座72，移动基座4活动连接于连接座72。

第三线性模组71的延长方向与立墙的延长方向同向设置，通过控制第三线性模组71动作能够带动连接座72移动。连接座72的侧面开设有活动插槽721，活动插槽721的开设方向与第二线性模组61的延长方向同向；移动基座4固定有L型柱块41，L型柱块41局部活动插设于活动插槽721，以实现移动基座4与连接座72的活动连接。

同时参照图9，移动基座4与纵移平台62之间还设有引导座73，引导座73固定架设于升降基座32；引导座73的顶面开设有贯通的引导孔731，L型柱块41局部位于引导孔731内部，且L型柱块41的宽度与引导孔731的宽度设为相等。引导孔731包括平推区域732以及与之相连的回退区域733，平推区域732至立墙的间距小于回退区域733至立墙的间距；当第三线性模组71驱使移动基座4时，L型柱块41进入回退区域733后，能够使移动基座4向远离立墙的方向移动一段距离。

回到图7，放卷机构5包括放卷辊51、推平辊52和固定辊53；其中，放卷辊51固定安装于移动基座4顶面，用于放置成卷的预制防水材料二2。推平辊52转动安装于移动基座4顶面，且推平辊52位于放卷辊51靠近立墙的一侧；固定辊53固定安装于移动基座4顶面，且固定辊53位于推平辊52外侧；固定辊53与推平辊52之间形成有供单片的预制防水材料二2通过的间隙，使得预制防水材料二2通过后能够被固定辊53与推平辊52夹持限位。

参照图10，推平辊52的外周侧粘接包覆有柔性垫套54，柔性垫套54可采用橡胶、硅胶、泡棉等柔性材料制成，具有一定的形变能力。推平辊52为空心辊体，推平辊52内部设有负压发生机构8，用于提供负压吸力；推平辊52的外周面均布开设有负压孔一，柔性垫套54外周面均布开设有负压孔二541，各个负压孔一与各个负压孔二541正对连通，且负压孔二541的孔径由靠近推平辊52的一端向远离推平辊52的一端逐渐增大。通过将预制防水材料二2绕设于推平辊52，预制防水材料二2可通过负压孔二541及负压孔一的负压吸力、稳固吸附于推平辊52，并使预制防水材料二2的自由端位于推平辊52远离固定辊53的一侧。

其中，负压发生机构8包括真空发生器81和空压筒82，真空发生器81固定于移动基座4底面；空压筒82固定于移动基座4顶面，且空压筒82位于推平辊52内部。本实施例中的空压筒82为空心网筒结构，真空发生器81的真空端口与空压筒82内部相连通，从而为空压筒82提供真空负压。

另外，空压筒82的外周面包覆有密封胶垫83，密封胶垫83的外周面抵贴于推平辊52的内周面；密封胶垫83可以使推平辊52顺利转动的同时提高推平辊52与空压筒82之间的真空密封效果。密封胶垫83的外周面局部设有连通口831，连通口831始终正对于推平辊52、固定辊53以及两者之间的区域。密封胶垫83的连通口831与所对应的空压筒82外周村的网孔结构之间共同形成有负压口，能够使与该负压口正对连通的各个负压孔一与各个负压孔二541具有负压，以便于对预制防水材料二2稳固吸附。

回到图7，升降基座32顶部设有压紧辊35，压紧辊35通过旋转机构36活动连接于车架总成3；其中，旋转机构36包括固定于车架总成3的转动电机二361以及连接于转动电机二361输出端的旋转盘362，旋转盘362与转动电机二361的输出端同轴设置，且旋转盘362的中轴线呈竖向设置。压紧辊35转动连接于旋转盘362顶面，且压紧辊35与旋转盘362之间偏心设置。

在进行预制防水材料二2的铺贴时，预制防水材料二2放卷后局部吸附固定于推平辊52外侧面，且预制防水材料二2局部延伸至推平辊52靠近压紧辊35一侧的自由端；控制第二线性模组61动作以驱使移动基座4纵向移动，推平辊52将预制防水材料二2抵紧于墙面；而后控制转动电机二361运作，转动电机二361能够驱使压紧辊35抵紧于预制防水材料二2的自由端；再者，控制第三线性模组71动作以驱使移动基座4横向移动，可以使推平辊52沿着墙面移动，进而将预制防水材料二2铺贴于立墙外侧面。

回到图10，本实施例中的固定辊53也为空心辊体，固定辊53的外周侧局部设有多个散热孔531，部分散热孔531始终正对于立墙外侧面，部分散热孔531始终正对于预制防水材料二2，而其余散热孔531正对于立墙与预制防水材料二2之间区域。固定辊53内部还设有用于供热的电热管532，电热管532固定安装于移动基座4。在推平辊52将预制防水材料二2铺贴于立墙外侧面的过程中，控制电热管532运作，电热管532产生的热量能够通过散热孔531散出，进而对预制防水材料二2以及立墙表面的水泥砂浆进行热烘，有利于增强预制防水材料二2与水泥砂浆之间的粘接强度，延长预制防水材料二2的使用寿命。

回到图9，升降基座32顶面垂直固定有楔形柱37，楔形柱37与压紧辊35沿移动基座4的横移方向、分别位于升降基座32的两侧边缘；楔形柱37与引导孔731的回退区域733正对设置，且平推区域732至立墙的间距与回退区域733至楔形柱37的间距设为相等。当推平辊52沿着墙面移动、进入楔形柱37远离立墙的一侧时，L型柱块41进入回退区域733，可以使移动基座4向远离立墙的方向移动一段距离，以实现推平辊52对楔形柱37的避让，并有利于留出足够长度的、不与水泥砂浆粘接的预制防水材料二2自由端，以便于预制防水材料二2的下次铺贴作业。另外，楔形柱37远离立墙的侧面还设有切割槽371，切割槽371的延长方向呈竖向设置。

回到图7，移动基座4还设有用于切断预制防水材料二2的裁切机构9，以实现在第三线性模组71驱使推平辊52、将预制防水材料二2压平于立墙后，通过裁切机构9将预制防水材料二2切断；切断后的预制防水材料二2仍具有延伸至推平辊52靠近压紧辊35一侧的自由端。

裁切机构9包括第一线性模组91和裁切轮92，其中，第一线性模组91竖向固定于移动基座4顶面，而裁切轮92转动连接于第一线性模组91的移动端；在初始状态下，裁切轮92高于推平辊52，能够在预制防水材料二2铺贴于立墙侧面时使裁切轮92顺利避让。当第三线性模组71驱使移动基座4移动、推平辊52抵于楔形柱37后，裁切轮92能够停留于楔形柱37上切割槽371的正上方，以便于对铺贴好的预制防水材料二2进行裁切。

另外，裁切轮92的转轴处固定连接有传动齿轮93，移动基座4顶部固定有竖向设置的传动齿条94，传动齿轮93与传动齿条94相互啮合传动；当第三线性模组71驱使裁切轮92向下移动、进入切割槽371时，通过传动齿轮93与传动齿条94之间的传动配合，可以带动裁切轮92转动，以便于裁切轮92顺利切断预制防水材料二2；而后，各个线性模组复位，预制防水材料二2重新回到原位，通过控制转动电机一342运作以驱使剪叉架33展开，可以使升降基座32上升一段高度，以便于在预制防水材料二2上方位置再次铺贴另一层的预制防水材料二2，且该预制防水材料二2能够局部搭接覆盖于下方的预制防水材料二2。

本申请实施例一种预制防水材料地下工程防水施工方法的实施原理为：

本申请的防水工程施工时，预制防水材料一1铺设与地面后预留上翻部16，待立墙砌筑完成后，翻起上翻部16使上翻部16包裹住立墙外侧面的底部区域，可以增强立墙与地面之间缝隙的防水效果，降低渗水漏水的可能。另外，上翻部16稳固铺贴于立墙后，将各个预制防水材料二2由下至上依次铺贴，使位于上方的预制防水材料二2局部覆盖于下方的上翻部16或下方的另一预制防水材料二2，并通过热熔粘接或采用专用胶条的方式将搭接位置粘接固定，可以进一步增强相邻防水材料搭接处的防水效果，进而使立墙整体保持良好的防水效果，并延长防水工程的有效寿命。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制防水材料地下工程防水施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，于垫层表面空铺预制防水材料一（1），预制防水材料一（1）的防水颗粒层（15）朝上设置；将混凝土浇筑于预制防水材料一（1）的防水颗粒层（15），形成后浇混凝土底板；

S2，于预制防水材料一（1）表面砌筑立墙，在后浇混凝土底板与立墙交接处，预制防水材料一（1）预留有供人员翻起的上翻部（16）；

S3，立墙外侧面涂设水泥砂浆层，翻起上翻部（16）使上翻部（16）与水泥砂浆层相粘合；

S4，将预制防水材料二（2）的防水颗粒层（15）铺贴于立墙外侧面，使之局部搭接覆盖于预制防水材料一（1）；对搭接位置热熔粘接或采用胶条粘接，并对该预制防水材料二（2）进行节点加固密封；

S5，将另外的预制防水材料二（2）由下至上依序铺贴于立墙外侧面，位于上方的预制防水材料二（2）局部搭接覆盖于下方的预制防水材料二（2）；对搭接位置热熔粘接，并依序对各个预制防水材料二（2）进行节点加固密封；

S4或S5中，使用铺贴装置对预制防水材料二（2）进行铺贴；所述铺贴装置包括车架总成（3）、活动设置于车架总成（3）的移动基座（4）以及安装于移动基座（4）的放卷机构（5）；

其中，所述放卷机构（5）包括安装于移动基座（4）的放卷辊（51）、转动设置于移动基座（4）的推平辊（52）以及固定设置于移动基座（4）的固定辊（53），所述放卷辊（51）用于放置成卷的预制防水材料二（2），所述推平辊（52）与固定辊（53）之间用于供单片的预制防水材料二（2）通过；所述推平辊（52）的外周面设有多个负压孔一，所述推平辊（52）内置有用于提供负压的负压发生机构（8），以实现所述预制防水材料二（2）放卷后顺利吸附于负压孔一；

所述移动基座（4）与车架总成（3）之间设有纵向移动机构（6），所述纵向移动机构（6）用于驱使推平辊（52）靠近或远离立墙；所述车架总成（3）设有压紧辊（35），所述压紧辊（35）通过旋转机构（36）活动连接于车架总成（3）；当所述推平辊（52）挤压预制防水材料二（2）抵于立墙时，所述旋转机构（36）带动压紧辊（35）抵紧于防水材料的自由端；

所述移动基座（4）与纵向移动机构（6）之间还设有横向移动机构（7），所述横向移动机构（7）用于驱使推平辊（52）沿着墙面移动；所述移动基座（4）还设有裁切机构（9），以实现在所述横向移动机构（7）驱使推平辊（52）、将预制防水材料二（2）压平于立墙后，通过所述裁切机构（9）将预制防水材料二（2）切断；切断后的所述预制防水材料二（2）仍具有延伸至推平辊（52）靠近压紧辊（35）一侧的自由端；

所述裁切机构（9）包括竖向设置于移动基座（4）的第一线性模组（91）以及安装于第一线性模组（91）移动端的裁切轮（92），在初始状态下，所述裁切轮（92）高于推平辊（52）；所述裁切轮（92）连接有传动齿轮（93），所述移动基座（4）顶部固定有竖向设置的传动齿条（94），所述传动齿轮（93）与传动齿条（94）相互啮合传动；

所述车架总成（3）垂直固定有楔形柱（37），所述楔形柱（37）与压紧辊（35）沿移动基座（4）的横移方向、分别位于车架总成（3）的两侧边缘，且所述楔形柱（37）设有供裁切轮（92）移动通过的切割槽（371）；

所述移动基座（4）与横向移动机构（7）的移动端活动连接；所述移动基座（4）与横向移动机构（7）的自由端之间设有引导座（73），所述引导座（73）设有供移动基座（4）穿过并移动的引导孔（731）；其中，所述引导孔（731）包括平推区域（732）以及与之相连的回退区域（733），所述回退区域（733）位于楔形柱（37）远离立墙的一侧；所述平推区域（732）至立墙的间距与回退区域（733）至楔形柱（37）的间距相匹配。

2.根据权利要求1所述的预制防水材料地下工程防水施工方法，其特征在于，S4或S5中所采用的节点加固密封，包括：

1）将遇水膨胀止水环（22）套设于钉体（21），使用钉体（21）将预制防水材料二（2）固定于立墙；

2）遇水膨胀止水环（22）抵贴于立墙，于遇水膨胀止水环（22）周围涂设密封涂料（23）。

3.根据权利要求1所述的预制防水材料地下工程防水施工方法，其特征在于，S1中所使用的预制防水材料一（1）包括由内至外依次设置的隔离膜层（11）、改性沥青防水层一（12）、胎基布层（13）、改性沥青防水层二（14）和所述防水颗粒层（15）。

4.根据权利要求1所述的预制防水材料地下工程防水施工方法，其特征在于：所述负压发生机构（8）包括固定于移动基座（4）底面的真空发生器（81）以及固定于移动基座（4）顶面的空压筒（82），所述真空发生器（81）的真空端口与空压筒（82）内部相连通；

所述空压筒（82）位于推平辊（52）内部，且所述空压筒（82）的外周面包覆有密封胶垫（83），所述密封胶垫（83）抵贴于推平辊（52）的内周面；所述空压筒（82）与密封胶垫（83）之间共同设有负压口，所述负压口始终正对于推平辊（52）、固定辊（53）及两者之间区域。

5.根据权利要求4所述的预制防水材料地下工程防水施工方法，其特征在于：所述推平辊（52）的外周侧粘接包覆有柔性垫套（54），所述柔性垫套（54）外周面设有多个负压孔二（541），各个所述负压孔二（541）分别与各个负压孔一正对设置。

6.根据权利要求1所述的预制防水材料地下工程防水施工方法，其特征在于：所述固定辊（53）的外周面局部设有多个散热孔（531）；所述固定辊（53）内部设有用于供热的电热管（532），所述电热管（532）固定于移动基座（4）。

7.根据权利要求1所述的预制防水材料地下工程防水施工方法，其特征在于：所述车架总成（3）包括车架基座（31）、升降基座（32）以及设于车架基座（31）与升降基座（32）之间的升降机构；其中，所述移动基座（4）活动设置于升降基座（32），所述压紧辊（35）固定于升降基座（32）；

所述升降机构包括剪叉架（33）和动力组件（34），所述剪叉架（33）具有连接侧与活动侧，所述剪叉架（33）的连接侧固定于升降基座（32）与车架基座（31）之间，所述剪叉架（33）的活动侧滑动设置于升降基座（32）与车架基座（31）之间；所述动力组件（34）固定于车架基座（31），所述动力组件（34）的活动端转动连接于剪叉架（33）的活动侧，用于驱使所述剪叉架（33）展开或收拢。