CN116444255A - 一种连铸保护浇铸用高温密封胶垫及其制备方法和应用 - Google Patents
一种连铸保护浇铸用高温密封胶垫及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116444255A CN116444255A CN202210018440.4A CN202210018440A CN116444255A CN 116444255 A CN116444255 A CN 116444255A CN 202210018440 A CN202210018440 A CN 202210018440A CN 116444255 A CN116444255 A CN 116444255A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- continuous casting
- clay
- pressing
- temperature sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 59
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 36
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 claims abstract description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 31
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 21
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000024121 nodulation Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/103—Refractories from grain sized mixtures containing non-oxide refractory materials, e.g. carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
- C04B2235/402—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/425—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明提供了一种连铸保护浇铸用高温密封胶垫及其制备方法和应用，采用如下步骤：1、取高铝熟料、粘土、石墨粉及金属铝粉为原料，分别破碎研磨处理得不同粒度原料粉体；其中，获得原料粉体中，高铝熟料和粘土粒度不高于200目，石墨粉不高于1000目，金属铝粉不高于150目；2、将研磨破碎的高铝熟料、粘土、石墨粉及金属铝粉按重量百分比76‑83：4‑7：10‑14：1‑3进行均匀混料获得固相密封粉A；3、将环氧树脂、酚醛树脂、水玻璃及氧化锆溶胶按重量百分比40‑55：10‑15：20‑25：15‑20进行均匀混合作为液相粘结剂B；4、将A与B按重量百分比68‑72：28‑32进行均匀混料；5、将混合好的样品置于铺好防油纸的压制模具中进行压制成型，获得高温密封胶垫。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于连铸技术领域的连铸保护浇铸用高温密封胶垫及其制备方法和应用。
背景技术
连铸技术由于其具有节省能源，成材率高以及易于机械化和自动化等优点，在冶金及相关行业技术进步的推动下，自20世纪70年代以来得到了迅速发展。随着我国钢铁企业传统设备的改造和技术更新，目前我国的连铸比已经远远超过世界平均水平，居于世界先进行列。进一步，后续连铸技术及工艺的目标，将主要集中在多炉连浇、快速浇注以及提高铸坯质量等方面，以此来降低生产成本，提高产品质量和企业的经济效益。
但是在连铸过程中，设备的整体工作温度相对较高，且生产时的耐火材料在线更换频率较快且耗时要求较短。这使得连铸时很多连接结构与连接材料的吻合度要求极高，并且在安装后的密封性也要相对良好。例如：钢包与长水口间的连接处、中间包与浸入式水口的连接处。若这些安装后的设备连接处密封性能不佳，则会导致设备快速氧化、漏钢、甚至直接穿钢等危险的产生。严重影响连铸过程的顺行，甚至直接威胁着现场工作人员的生命。此外，很多时候铸坯内部存在气孔与气泡的原因并不是由于钢中氧含量、氮、氢元素含量过高亦或是为了防止夹杂物在水口等材料发生粘附和堵塞而进行吹氩操作所导致，而是由于在连铸过程中水口连接处不紧密而氧化甚至是进入空气等因素所造成。而为了达到良好的密封效果，目前常规的密封方法都是在这些连接处加装密封元件来加强设备整体的密封效果。
但是遗憾的是，随着连铸钢种逐渐向高端化的发展，连铸拉速、出坯温度以及连浇率也随之不断的提升。在实际的生产过程中，常规的高温密封胶垫的使用效果与服役时间也变得越来越差，并不能很好的实现全程有效密封的作用。因此，如何有效解决连铸过程中设备密封性不佳的问题，在提升连铸设备与材料寿命的同时也可以使生产的铸坯质量得到保证的前提下，开发出一种更高性能的连铸保护浇铸用高温密封胶垫变得越发重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于弥补背景技术中提到的上述不足，提供一种连铸保护浇铸用高温密封胶垫，以有效解决连铸过程中设备密封性不佳的问题，在提升连铸设备与材料寿命的同时也可以使生产的铸坯质量得到保证。
其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
一种连铸保护浇铸用高温密封胶垫，其特点为，采用如下步骤制备而成：
步骤1：取高铝熟料、粘土、石墨粉以及金属铝粉为原料，分别进行破碎与研磨处理获得不同粒度的原料粉体；其中，获得的原料粉体中，高铝熟料和粘土的粒度要求不高于200目，石墨粉不高于1000目，金属铝粉不高于150目；
步骤2：将研磨破碎后的高铝熟料、粘土、石墨粉以及金属铝粉按重量百分比76-83：4-7：10-14：1-3的比例进行均匀混料获得固相密封粉A；
步骤3：将环氧树脂、酚醛树脂、水玻璃以及氧化锆溶胶按重量百分比40-55：10-15：20-25：15-20的比例进行均匀混合作为液相粘结剂B；
步骤4：将固相密封粉A与液相粘结剂B按重量百分比68-72：28-32的比例进行均匀混料；
步骤5：将混合好的样品置于铺好防油纸的压制模具中进行压制成型，获得高温密封胶垫。
作为本技术方案的进一步改进，步骤4中，采用机械搅拌的混料方式，搅拌30-50min。
也作为本技术方案的进一步改进，按质量百分比，高铝熟料中氧化铝含量在88％以上，二氧化硅含量不高于8％；粘土中氧化铝含量在36％以上，二氧化硅含量不高于50％。
作为本发明的优选实施例之一，压制所得的高温密封胶垫呈圆饼状，圆饼半径为30-80mm，圆饼厚度为3-5mm，压制时的压制强度为1-10MPa。
本发明所要解决的另一技术问题在于，提供一种连铸保护浇铸用高温密封胶垫的制备方法。
其所要解决的技术问题采用如下技术方案。
一种连铸保护浇铸用高温密封胶垫的制备方法，采用如下制备步骤：
步骤1：取高铝熟料、粘土、石墨粉以及金属铝粉为原料，分别进行破碎与研磨处理获得不同粒度的原料粉体；其中，获得的原料粉体中，高铝熟料和粘土的粒度要求不高于200目，石墨粉不高于1000目，金属铝粉不高于150目；
步骤2：将研磨破碎后的高铝熟料、粘土、石墨粉以及金属铝粉按重量百分比76-83：4-7：10-14：1-3的比例进行均匀混料获得固相密封粉A；
步骤3：将环氧树脂、酚醛树脂、水玻璃以及氧化锆溶胶按重量百分比40-55：10-15：20-25：15-20的比例进行均匀混合作为液相粘结剂B；
步骤4：将固相密封粉A与液相粘结剂B按重量百分比68-72：28-32的比例进行均匀混料；
步骤5：将混合好的样品置于铺好防油纸的压制模具中进行压制成型，获得高温密封胶垫。
进一步，该方法步骤4中，采用机械搅拌的混料方式，搅拌30-50min。
也进一步，按质量百分比，高铝熟料中氧化铝含量在88％以上，二氧化硅含量不高于8％；粘土中氧化铝含量在36％以上，二氧化硅含量不高于50％。
作为该方法的进一步改进，压制所得的高温密封胶垫呈圆饼状，圆饼半径为30-80mm，圆饼厚度为3-5mm，压制时的压制强度为1-10MPa。
本发明所要解决的又一技术问题在于提供一种上述高温密封胶垫的应用。
一种前述连铸保护浇铸用高温密封胶垫在浸入式水口与滑板连接处密封中的应用。
进一步，将压制后的密封胶垫一面的防油纸揭开后置于浸入式水口上表面，用压板进行简单压实后再揭开另一面防油纸，再将浸入式水口与滑板进行连接。
采用上述技术方案的高温密封胶垫及其方法和应用，与其他方法相比，具有如下优点和有益效果：
在低温安装过程中，由于树脂具有良好的粘性与流动性且石墨具有良好的润滑性，可以促进胶垫更好也更均匀地粘附在所需密封的连接部位，使水口连接处得到严密的封堵。而在高温使用过程中，本发明所示的原料中具有极高的氧化铝含量，可以确保在使用过程中，高温密封胶垫自身具有很高的熔点。而石墨在提升水口与连接处密封润滑性和防止胶垫高温氧化的同时还可以提升胶垫在使用过程中的高温抗热震性。并且锆溶胶在高温反应后所形成的氧化锆也可以有助于提升胶垫的高温抗热震能力。在其两者的共同作用下，胶垫出现破损、开裂等现象得到了有效的避免。而原料中所使用的粘土、水玻璃等粘性物质在高温下还会与胶垫中的其他成分发生反应形成玻璃相，完美地弥补和填充由于外侧密封垫在使用前期由于石墨氧化及树脂固化后所形成了微小孔隙，再次提升了所连接处的密封效果。
利用本发明所获得的密封胶垫不仅具备良好的使用粘性、高温保持性、抗氧化性以及密封性等优异的使用性能。在实际应用过程中，利用本发明所述技术方法后不仅可以有效地防止生产过程中的吸气而导致的钢液二次氧化，提升浇铸过程的稳定性，改善由于结晶器液面波动而导致的保护渣缺陷，而且还可以有效地防止水口结瘤堵塞后被迫进行大气量吹氩而造成铸坯内部形成气泡缺陷的现象发生。
尤其重要的是，与其他密封技术方法相比，本发明所采用的原料简单易得，技术工艺简单易操作，所制备的胶垫成分均匀且可长期储存，连铸生产现场的使用过程简单方便且使用时所带来的技术效果明显，完全满足现有连铸过程中对密封元器件的所有性能要求。在长时间的工业实验中本发明所述的密封胶垫不仅使用性能良好，同时还可以显著延长连铸的生产时间。
具体实施方式
本发明提供了一种连铸保护浇铸用高温密封胶垫的制备与使用方法，具体而言，采用以下步骤：
步骤1：将本发明所用主要原料高铝熟料、粘土、石墨粉以及金属铝粉分别进行破碎与研磨处理获得不同粒度的原料粉体。其中高铝熟料和粘土的粒度要求不高于200目，石墨粉不高于1000目，金属铝粉不高于150目。
步骤2：将研磨破碎后的高铝熟料、粘土、石墨粉以及金属铝粉按重量百分比76-83：4-7：10-14：1-3进行均匀混料获得固相密封粉A。其中高铝熟料中氧化铝含量要求在88％以上，二氧化硅含量不高于8％。粘土中氧化铝含量要求在36％以上，二氧化硅含量不高于50％。
步骤3：将环氧树脂、酚醛树脂、水玻璃以及氧化锆溶胶按重量百分比40-55：10-15：20-25：15-20进行均匀混合作为液相粘结剂B。
步骤4：将固相密封粉A与液相粘结剂B按重量百分比68-72：28-32进行均匀混料。其中混料过程采用机械搅拌的方式进行搅拌30-50min。
步骤5：将混合好的样品置于已经铺好防油纸的压制模具中进行压制成型，获得本发明所述高温密封胶垫。其中压制模具外轮廓为正方形，边长200mm-300mm。内轮廓为圆形，半径为30-80mm。压制时压制强度为1-10MPa，压制厚度为3-5mm。
步骤6：将压制后的密封胶垫一面的防油纸揭开后置于浸入式水口上表面，用压板对进行简单压实后再揭开另一面防油纸。而后再将浸入式水口与滑板进行连接。待完成后则可继续按照实际生产工艺与操作进行连铸生产。
下面将对本发明的具体实施方式进行进一步的详细说明。
实施例1：
本实施例以制作某连铸机浸入式水口与滑板之间的密封胶垫为例。
首先将本发明所用主要原料高铝熟料、粘土、石墨粉以及金属铝粉分别进行破碎与研磨处理获得不同粒度的原料粉体。其中高铝熟料和粘土的粒度要求不高于200目，石墨粉不高于1000目，金属铝粉不高于150目。
而后将研磨破碎后的高铝熟料、粘土、石墨粉以及金属铝粉按重量比80：5：12：3进行均匀混料获得固相密封粉A。其中高铝熟料中氧化铝含量要求在88％以上，二氧化硅含量不高于8％。粘土中氧化铝含量要求在36％以上，二氧化硅含量不高于50％。
而后再将环氧树脂、酚醛树脂、水玻璃以及氧化锆溶胶按重量比50：10：25：15进行均匀混合作为液相粘结剂B。
之后再将将固相密封粉A与液相粘结剂B按重量比69.5：30.5进行均匀混料。其中混料过程采用机械搅拌的方式进行搅拌40min。
之后再将混合好的样品置于已经铺好防油纸的压制模具中进行压制成型，获得本发明所述高温密封胶垫。其中压制模具外轮廓为正方形，边长200mm。内轮廓为圆形，半径为50mm。压制时压制强度为3MPa，压制厚度为3.5mm。
待压制完成后，将压制后的密封胶垫一面的防油纸揭开后置于浸入式水口上表面，用压板对进行简单压实后再揭开另一面防油纸。而后再将浸入式水口与滑板进行连接。待完成后则可继续按照实际生产工艺与操作进行连铸生产。
整个连铸时长6小时，在生产过程中，密封胶垫整体完好，连接处未发现任何异常与变化。并且对浇铸过程钢液中的N含量为例，中间包内钢液中N含量为过程[N]，铸坯中N含量为成品[N]，对密封胶垫的密封性进行跟踪测定。取样时间为浇铸开始后5.5小时至6小时之间，以检验其整个浇铸过程是否实现有效密封。其N含量变化结果如下表1。
表1：
| 过程[N]/ppm | 成品[N]/ppm | 增[N]量/ppm | 增[N]率/％ |
| 41 | 41 | 0 | 0 |
实施例2：
本实施例以制作某连铸机浸入式水口与滑板之间的密封胶垫为例。
首先将本发明所用主要原料高铝熟料、粘土、石墨粉以及金属铝粉分别进行破碎与研磨处理获得不同粒度的原料粉体。其中高铝熟料和粘土的粒度要求不高于200目，石墨粉不高于1000目，金属铝粉不高于150目。
而后将研磨破碎后的高铝熟料、粘土、石墨粉以及金属铝粉按重量比82：4：11：3进行均匀混料获得固相密封粉A。其中高铝熟料中氧化铝含量要求在88％以上，二氧化硅含量不高于8％。粘土中氧化铝含量要求在36％以上，二氧化硅含量不高于50％。
而后再将环氧树脂、酚醛树脂、水玻璃以及氧化锆溶胶按重量比43：12：25：20进行均匀混合作为液相粘结剂B。
之后再将将固相密封粉A与液相粘结剂B按重量比68：32进行均匀混料。其中混料过程采用机械搅拌的方式进行搅拌50min。
之后再将混合好的样品置于已经铺好防油纸的压制模具中进行压制成型，获得本发明所述高温密封胶垫。其中压制模具外轮廓为正方形，边长200mm。内轮廓为圆形，半径为58mm。压制时压制强度为5MPa，压制厚度为3.5mm。
待压制完成后，将压制后的密封胶垫一面的防油纸揭开后置于浸入式水口上表面，用压板对进行简单压实后再揭开另一面防油纸。而后再将浸入式水口与滑板进行连接。待完成后则可继续按照实际生产工艺与操作进行连铸生产。
整个连铸时长6小时，在生产过程中，密封胶垫整体完好，连接处未发现任何异常与变化。并且对浇铸过程钢液中的N含量为例，中间包内钢液中N含量为过程[N]，铸坯中N含量为成品[N]，对密封胶垫的密封性进行跟踪测定。取样时间为浇铸开始后5.5小时至6小时之间，以检验其整个浇铸过程是否实现有效密封。其N含量变化结果如下表2。
表2：
| 过程[N]/ppm | 成品[N]/ppm | 增[N]量/ppm | 增[N]率/％ |
| 28 | 29 | 1 | 3.5 |
实施例3：
本实施例以制作某连铸机浸入式水口与滑板之间的密封胶垫为例。
首先将本发明所用主要原料高铝熟料、粘土、石墨粉以及金属铝粉分别进行破碎与研磨处理获得不同粒度的原料粉体。其中高铝熟料和粘土的粒度要求不高于200目，石墨粉不高于1000目，金属铝粉不高于150目。
而后将研磨破碎后的高铝熟料、粘土、石墨粉以及金属铝粉按重量比76：7：14：3进行均匀混料获得固相密封粉A。其中高铝熟料中氧化铝含量要求在88％以上，二氧化硅含量不高于8％。粘土中氧化铝含量要求在36％以上，二氧化硅含量不高于50％。
而后再将环氧树脂、酚醛树脂、水玻璃以及氧化锆溶胶按重量比49：13：21：17进行均匀混合作为液相粘结剂B。
之后再将将固相密封粉A与液相粘结剂B按重量比72：28进行均匀混料。其中混料过程采用机械搅拌的方式进行搅拌30min。
之后再将混合好的样品置于已经铺好防油纸的压制模具中进行压制成型，获得本发明所述高温密封胶垫。其中压制模具外轮廓为正方形，边长300mm。内轮廓为圆形，半径为65mm。压制时压制强度为6MPa，压制厚度为5mm。
待压制完成后，将压制后的密封胶垫一面的防油纸揭开后置于浸入式水口上表面，用压板对进行简单压实后再揭开另一面防油纸。而后再将浸入式水口与滑板进行连接。待完成后则可继续按照实际生产工艺与操作进行连铸生产。
整个连铸时长6小时，在生产过程中，密封胶垫整体完好，连接处未发现任何异常与变化。并且对浇铸过程钢液中的N含量为例，中间包内钢液中N含量为过程[N]，铸坯中N含量为成品[N]，对密封胶垫的密封性进行跟踪测定。取样时间为浇铸开始后5.5小时至6小时之间，以检验其整个浇铸过程是否实现有效密封。其N含量变化结果如下表3。
表3：
| 过程[N]/ppm | 成品[N]/ppm | 增[N]量/ppm | 增[N]率/％ |
| 33 | 34 | 1 | 3.0 |
Claims (10)
1.一种连铸保护浇铸用高温密封胶垫，其特征在于，采用如下步骤制备而成：
步骤1：取高铝熟料、粘土、石墨粉以及金属铝粉为原料，分别进行破碎与研磨处理获得不同粒度的原料粉体；其中，获得的原料粉体中，高铝熟料和粘土的粒度不高于200目，石墨粉不高于1000目，金属铝粉不高于150目；
步骤2：将研磨破碎后的高铝熟料、粘土、石墨粉以及金属铝粉按重量百分比76-83：4-7：10-14：1-3的比例进行均匀混料获得固相密封粉A；
步骤3：将环氧树脂、酚醛树脂、水玻璃以及氧化锆溶胶按重量百分比40-55：10-15：20-25：15-20的比例进行均匀混合作为液相粘结剂B；
步骤4：将固相密封粉A与液相粘结剂B按重量百分比68-72：28-32的比例进行均匀混料；
步骤5：将混合好的样品置于铺好防油纸的压制模具中进行压制成型，获得高温密封胶垫。
2.根据权利要求1所述的连铸保护浇铸用高温密封胶垫，其特征在于，步骤4中，采用机械搅拌的混料方式，搅拌30-50min。
3.根据权利要求1所述的连铸保护浇铸用高温密封胶垫，其特征在于，按质量百分比，高铝熟料中氧化铝含量在88％以上，二氧化硅含量不高于8％；粘土中氧化铝含量在36％以上，二氧化硅含量不高于50％。
4.根据权利要求1所述的连铸保护浇铸用高温密封胶垫，其特征在于，压制所得的高温密封胶垫呈圆饼状，圆饼半径为30-80mm，圆饼厚度为3-5mm，压制时的压制强度为1-10MPa。
5.一种连铸保护浇铸用高温密封胶垫的制备方法，其特征在于，采用如下制备步骤：
步骤1：取高铝熟料、粘土、石墨粉以及金属铝粉为原料，分别进行破碎与研磨处理获得不同粒度的原料粉体；其中，获得的原料粉体中，高铝熟料和粘土的粒度不高于200目，石墨粉不高于1000目，金属铝粉不高于150目；
步骤2：将研磨破碎后的高铝熟料、粘土、石墨粉以及金属铝粉按重量百分比76-83：4-7：10-14：1-3的比例进行均匀混料获得固相密封粉A；
步骤3：将环氧树脂、酚醛树脂、水玻璃以及氧化锆溶胶按重量百分比40-55：10-15：20-25：15-20的比例进行均匀混合作为液相粘结剂B；
步骤4：将固相密封粉A与液相粘结剂B按重量百分比68-72：28-32的比例进行均匀混料；
步骤5：将混合好的样品置于铺好防油纸的压制模具中进行压制成型，获得高温密封胶垫。
6.根据权利要求5所述的连铸保护浇铸用高温密封胶垫的制备方法，其特征在于，步骤4中，采用机械搅拌的混料方式，搅拌30-50min。
7.根据权利要求5所述的连铸保护浇铸用高温密封胶垫的指标方法，其特征在于，按质量百分比，高铝熟料中氧化铝含量在88％以上，二氧化硅含量不高于8％；粘土中氧化铝含量在36％以上，二氧化硅含量不高于50％。
8.根据权利要求5所述的连铸保护浇铸用高温密封胶垫的制备方法，其特征在于，压制所得的高温密封胶垫呈圆饼状，圆饼半径为30-80mm，圆饼厚度为3-5mm，压制时的压制强度为1-10MPa。
9.一种权利要求1-4中任一权利要求所述连铸保护浇铸用高温密封胶垫在浸入式水口与滑板连接处密封中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，将压制后的密封胶垫一面的防油纸揭开后置于浸入式水口上表面，用压板进行简单压实后再揭开另一面防油纸，再将浸入式水口与滑板进行连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210018440.4A CN116444255A (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 一种连铸保护浇铸用高温密封胶垫及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210018440.4A CN116444255A (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 一种连铸保护浇铸用高温密封胶垫及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116444255A true CN116444255A (zh) | 2023-07-18 |
Family
ID=87118938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210018440.4A Pending CN116444255A (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 一种连铸保护浇铸用高温密封胶垫及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116444255A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580409A (en) * | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets |
| AU1060300A (en) * | 1998-12-15 | 2000-07-03 | Federal-Mogul Technology Limited | Gasket coating |
| JP2001019565A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-23 | Kurosaki Harima Corp | 耐吸湿性定形目地材 |
| DE102007037873A1 (de) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Knöllinger Keramische Verschleißteile GmbH | Dichtung |
| CN103964756A (zh) * | 2013-02-06 | 2014-08-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种防止铸坯结晶器角部挂钢的密封胶 |
| CN104439229A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-03-25 | 武汉科技大学 | 一种三明治式长水口密封件及其制备方法 |
| US20180215671A1 (en) * | 2015-08-20 | 2018-08-02 | Element Six (Uk) Limited | Composite material, components comprising same and method of using same |
| CN109251042A (zh) * | 2017-07-12 | 2019-01-22 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 用于连铸长水口的柔性自膨胀耐温密封元件及其制备方法 |
| CN113666760A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-11-19 | 江西友致高温陶瓷有限公司 | 一种用于密封浸入式水口滑动面的装置及其制备方法 |
-
2022
- 2022-01-07 CN CN202210018440.4A patent/CN116444255A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580409A (en) * | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets |
| AU1060300A (en) * | 1998-12-15 | 2000-07-03 | Federal-Mogul Technology Limited | Gasket coating |
| JP2001019565A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-23 | Kurosaki Harima Corp | 耐吸湿性定形目地材 |
| DE102007037873A1 (de) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Knöllinger Keramische Verschleißteile GmbH | Dichtung |
| CN103964756A (zh) * | 2013-02-06 | 2014-08-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种防止铸坯结晶器角部挂钢的密封胶 |
| CN104439229A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-03-25 | 武汉科技大学 | 一种三明治式长水口密封件及其制备方法 |
| US20180215671A1 (en) * | 2015-08-20 | 2018-08-02 | Element Six (Uk) Limited | Composite material, components comprising same and method of using same |
| CN109251042A (zh) * | 2017-07-12 | 2019-01-22 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 用于连铸长水口的柔性自膨胀耐温密封元件及其制备方法 |
| CN113666760A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-11-19 | 江西友致高温陶瓷有限公司 | 一种用于密封浸入式水口滑动面的装置及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 李坤: "连铸用新型密封垫的研制与应用", 山东冶金, pages 107 - 108 * |
| 游杰刚: "钢铁冶金用耐火材料", 30 June 2014, 冶金工业出版社, pages: 88 - 89 * |
| 陆志新: "连铸长水口密封元件的开发", 耐火材料, pages 203 - 206 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104230270A (zh) | 一种低黏度活性粉末混凝土及其制备方法 | |
| CN112479685B (zh) | 一种大量添加铸铁粉的优质rh喷补料及其生产方法 | |
| CN104962763A (zh) | 一种用晶体硅切割废料生产铬系铁合金的方法 | |
| CN108658566A (zh) | 一种锆刚玉电熔砖生产用环保水玻璃砂型材料的制备方法 | |
| CN109095896A (zh) | 一种废浸入式水口渣线料泥料的钢包渣线砖 | |
| CN109487037A (zh) | 高纯净锰13高锰钢 | |
| CN104402472A (zh) | 中间包干式振动料及制备方法和专用添加剂及制备方法 | |
| CN110308083B (zh) | 一种适用于低强度塑性混凝土相对渗透系数的测试方法 | |
| CN116444255A (zh) | 一种连铸保护浇铸用高温密封胶垫及其制备方法和应用 | |
| CN110156424B (zh) | 一种利用固废物的变色免烧透水砖及制备方法 | |
| CN112408924A (zh) | 一种炉渣综合资源化利用配方及工艺 | |
| CN114262232A (zh) | 一种精炼钢包工作衬用加入有石墨原料的无碳浇注料制备方法 | |
| CN111299531B (zh) | 一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法 | |
| CN103817318A (zh) | 一种连铸高锰、高氧钢用塞棒身 | |
| CN111943693A (zh) | 鱼雷罐内衬涂抹修补料、制备方法及使用方法 | |
| CN101782330B (zh) | 立式真空精炼炉炉底检修工作层砖的加工砌筑方法 | |
| CN104001883A (zh) | 一种连铸高锰、高氧钢耐冲刷用浸入式水口 | |
| CN110256051B (zh) | 一种转炉补炉料及其制备方法 | |
| CN110698212A (zh) | 一种钢包包口砖 | |
| CN106955989B (zh) | 一种结构钢用模铸保护渣及其制备方法和使用 | |
| CN111719037A (zh) | 一种提高双流板坯中间包连浇炉数的方法 | |
| CN109504821A (zh) | 低熔点、高活性熔渣的使用方法 | |
| CN211333780U (zh) | 人造金刚石生产用坩埚压制模具 | |
| CN1952271A (zh) | 一种先张法预应力混凝土管桩用端板的制造方法 | |
| CN216237127U (zh) | 一种通过高炉炉缸热面碳捣层制作的煤气密封环结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |