CN116442376A - 一种预制钢筋混凝土管桩离心成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制钢筋混凝土管桩离心成型方法，涉及混凝土管桩加工技术领域，包括支撑座、管桩预制模和传动齿，所述支撑座的上方外侧固定有外框，且外框的内侧中下方安装有承载组件，所述管桩预制模设置于承载组件的上方，且管桩预制模的外部等距离固定有凸环，所述传动齿设置于凸环的外侧，且传动齿包括齿轮环、套筒、锁紧螺栓和橡胶垫圈。该预制钢筋混凝土管桩离心成型方法，采用离心驱动组件配合传动齿便于对管桩预制模进行离心作业，同时承载组件能够对管桩预制模进行承载和限位，并且侧边限位组件、上边限位组件和减震组件能够对管桩预制模进行充分限位防偏斜，还可以进行缓冲减震，进而提升混凝土管桩离心过程中的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土管桩加工技术领域，具体为一种预制钢筋混凝土管桩离心成型方法。
背景技术
预制钢筋混凝土管桩是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压(1.0Mpa左右)、180℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混凝土预制构件。在预制钢筋混凝土管桩加工过程中，通常使用离心成型方法。
如申请号为CN202011217397.1的发明公开了一种预制钢筋混凝土管桩离心成型方法，类似于上述申请的混凝土管桩目前还存在以下几点不足：在混凝土管桩离心过程中，混凝土物料受离心力影响紧实贴合于管桩外边缘，容易造成管桩内侧混凝土物料不足，最终导致成型件不佳的问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种预制钢筋混凝土管桩离心成型方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种预制钢筋混凝土管桩离心成型方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置，包括支撑座、管桩预制模和传动齿，所述支撑座的上方外侧固定有外框，且外框的内侧中下方安装有承载组件，所述管桩预制模设置于承载组件的上方，且管桩预制模的外部等距离固定有凸环，所述传动齿设置于凸环的外侧，且传动齿包括齿轮环、套筒、锁紧螺栓和橡胶垫圈，所述套筒的两侧固定有齿轮环，且套筒的中部贯穿有锁紧螺栓，所述套筒和齿轮环的内侧粘接有橡胶垫圈，所述支撑座的中部上方安装有离心驱动组件，且离心驱动组件包括支撑框板、旋转轴和主动齿轮，所述支撑框板的内侧转动安装有旋转轴，且旋转轴的外部固定有主动齿轮，所述主动齿轮与齿轮环啮合连接，所述管桩预制模的前后侧外部通过螺栓固定有钢板，且钢板的外部一侧安装有注料组件。
进一步的，所述承载组件包括液压伸缩杆、转轴和承接辊，所述液压伸缩杆的顶端通过转轴转动安装有承接辊，且承接辊关于管桩预制模的竖直中心线对称设置有两组。
进一步的，所述外框的中上方内侧安装有侧边限位组件，且侧边限位组件包括侧板、第一伸缩杆、安装框和限位辊轴，所述侧板与外框为螺栓连接，且侧板的内侧安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定有安装框，且安装框呈弧形状结构，所述安装框的内部转动安装有限位辊轴。
进一步的，所述外框的中部下方安装有上边限位组件，且上边限位组件包括第二伸缩杆、U型框、固定轴、活动轴套和限位转轮，所述第二伸缩杆的顶端固定有U型框，且U型框的内侧固定有固定轴，所述固定轴的外部通过活动轴套转动安装有限位转轮。
进一步的，所述上边限位组件还包括第三伸缩杆和限位外环，所述外框的前后两侧下方安装有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的下方固定有限位外环，所述限位外环位于管桩预制模的外部，且管桩预制模通过轴承与限位外环转动连接。
进一步的，所述固定轴的一侧安装有减震组件，且减震组件包括固定连杆、减震弹簧、橡胶气囊、固定框和连接板，所述U型框的一侧下方通过连接板安装有固定框，所述固定连杆与固定轴固定连接，且固定连杆的上方固定有减震弹簧，所述减震弹簧的上方固定有橡胶气囊，且减震弹簧、橡胶气囊均位于固定框的内部。
进一步的，所述离心驱动组件还包括驱动电机、电机轴和传动带，所述支撑座的上方一侧安装有驱动电机，且驱动电机的中部设置有电机轴，并且电机轴与旋转轴之间的外侧套设有传动带。
进一步的，所述注料组件包括注料盘、旋转接头、外接管和注料嘴，所述注料盘的外部中间连接有旋转接头，且旋转接头的外侧连接有外接管，所述注料盘靠近管桩预制模的一侧安装有注料嘴，且注料嘴内嵌固定于钢板的内部，并且注料嘴设置有六组。
进一步的，所述预制钢筋混凝土管桩离心成型方法包括以下具体步骤：
步骤一、绑扎入模：按照预制钢筋混凝土管桩的规格绑扎好钢筋框架，钢筋框架包括若干纵向钢筋和若干横向箍筋，使得纵向钢筋呈圆周均布,同时横向箍筋沿管桩的长度方向间隔设置，并在各个纵向钢筋与各个横向箍筋相交处的节点绑扎连接；
步骤二、混凝土灌注：然后将钢筋框架送入到管桩预制模的内部，使其与管桩预制模的管壁固定，再通过灌注车将定量的混凝土灌注到管桩预制模的内部，灌注完成后，在管桩预制模的两端外部封闭覆盖钢板并采用螺栓锁紧固定；
步骤三、离心限位：管桩预制模设置到承载组件的承接辊上侧，使得承载组件对管桩预制模进行承载和限位，同时通过侧边限位组件、上边限位组件和减震组件对管桩预制模进行充分限位防偏斜；
步骤四、离心成型：通过旋转轴和主动齿轮的旋转带动传动齿的旋转，从而带动传动齿内部管桩预制模的旋转，使得管桩预制模中的混凝土管桩离心成型。
进一步的，所述预制钢筋混凝土管桩离心成型方法还包括以下具体步骤：
步骤五、离心注料：离心同时外接的混凝土灌注设备通过外接管和旋转接头向注料盘的内部注入混凝土浆料，从而通过六个均匀分布的注料嘴向管桩预制模的内部注料，使得管桩预制模的内部物料充足，并且离心时按慢速、低速、中速、高速四个阶段进行，以保证混凝土密实；
步骤六、蒸压养护：将离心完成后的管桩预制模中的管桩脱模后取出，再置入到蒸压池中，对其进行蒸压养护，首先静停1-1.5h，避免直接升温造成混凝土表面疏松开裂，然后以20-30℃/h的升温速率缓慢升温，至60-85℃后恒温蒸压养护4-5h，最后降温完成蒸压养护过程。
本发明提供了一种预制钢筋混凝土管桩离心成型方法，具备以下有益效果：
该预制钢筋混凝土管桩离心成型方法，采用离心驱动组件配合传动齿便于对管桩预制模进行离心作业，同时承载组件能够对管桩预制模进行承载和限位，并且侧边限位组件、上边限位组件和减震组件能够对管桩预制模进行充分限位防偏斜，还可以进行缓冲减震，进而提升混凝土管桩离心过程中的稳定性。
1.该预制钢筋混凝土管桩离心成型装置设置有传动齿，齿轮环、套筒能够套设于管桩预制模的凸环外部，通过调整环形橡胶垫圈的数量能够使得套筒与凸环之间缝隙贴合，通过锁紧螺栓贯穿套筒便于对套筒和凸环进行固定，从而实现传动齿与管桩预制模之间的组装，传动齿能够配合离心驱动组件，以便于后续管桩预制模的离心作业。
2.该预制钢筋混凝土管桩离心成型装置设置有离心驱动组件，通过驱动电机便于带动电机轴的旋转，使得电机轴能够通过传动带带动旋转轴的转动，进而使得旋转轴外部的主动齿轮同步旋转，由于主动齿轮与齿轮环啮合连接，因此能够带动齿轮环的旋转，使得齿轮环内部的管桩预制模能够离心转动，从而促进其内部的混凝土管桩离心成型。
3.该预制钢筋混凝土管桩离心成型装置设置有承载组件，通过液压伸缩杆便于伸缩调整顶端承接辊的位置，适用于不同的管桩预制模，使得两组承接辊能够对管桩预制模进行承载，同时两组承接辊能够对管桩预制模的两侧进行限位，防止管桩预制模离心过程中位置变动，承接辊能够通过转轴进行转动使得承接辊能够配合管桩预制模的离心旋转，使用较为便捷。
4.该预制钢筋混凝土管桩离心成型装置设置有上边限位组件和减震组件，通过第二伸缩杆便于升降调整U型框的位置，限位转轮通过活动轴套与固定轴转动连接使得限位转轮能对管桩预制模的外部上侧进行转动限位，限位转轮旋转过程中受震动影响将震动传导至固定轴，固定轴一侧的固定连杆上方设置有减震弹簧，使得该减震弹簧能够缓冲减震，并且减震弹簧能够将震动力传导至橡胶气囊进一步减震，进而提升混凝土管桩离心过程中的稳定性，并且固定框能够对其内部的减震弹簧进行限位，从而抑制减震弹簧反震。
5.该预制钢筋混凝土管桩离心成型装置设置有侧边限位组件和上边限位组件，通过第一伸缩杆便于伸缩调整安装框和限位辊轴的位置，使得限位辊轴能够对管桩预制模的侧边进行转动限位，通过第三伸缩杆便于伸缩调整限位外环的位置使得限位外环能够位于管桩预制模的外部，进而对管桩预制模进行进一步的限位，避免管桩预制模出现偏斜，并且两者通过轴承连接能够配合管桩预制模的离心旋转，
6.该预制钢筋混凝土管桩离心成型装置设置有复合组件，外接管的外侧能够外接的混凝土灌注设备，通过旋转接头能够旋转配合管桩预制模的离线转动，通过外接管和旋转接头便于向注料盘的内部注入混凝土浆料，从而通过六个均匀分布的注料嘴向管桩预制模的内部注料，使得管桩预制模的内部物料充足，避免离心制备过程中混凝土物料受离心力影响紧实贴合于管桩外边缘造成管桩内侧混凝土物料不足最终导致成型件不佳的问题。
附图说明
图1为本发明一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置的正视外部结构示意图；
图2为本发明一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置的传动齿半剖结构示意图；
图3为本发明一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置的减震组件剖视放大结构示意图；
图4为本发明一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置的外部侧视结构示意图；
图5为本发明一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置的传动齿立体结构示意图；
图6为本发明一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置的注料组件侧视结构示意图；
图7为本发明一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置的注料嘴分布结构示意图。
图中：1、支撑座；2、外框；3、承载组件；301、液压伸缩杆；302、转轴；303、承接辊；4、管桩预制模；5、凸环；6、侧边限位组件；601、侧板；602、第一伸缩杆；603、安装框；604、限位辊轴；7、上边限位组件；701、第二伸缩杆；702、U型框；703、固定轴；704、活动轴套；705、限位转轮；706、第三伸缩杆；707、限位外环；8、减震组件；801、固定连杆；802、减震弹簧；803、橡胶气囊；804、固定框；805、连接板；9、传动齿；901、齿轮环；902、套筒；903、锁紧螺栓；904、橡胶垫圈；10、离心驱动组件；1001、支撑框板；1002、旋转轴；1003、主动齿轮；1004、驱动电机；1005、电机轴；1006、传动带；11、钢板；12、注料组件；1201、注料盘；1202、旋转接头；1203、外接管；1204、注料嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置，包括支撑座1、管桩预制模4和传动齿9，支撑座1的上方外侧固定有外框2，且外框2的内侧中下方安装有承载组件3，管桩预制模4设置于承载组件3的上方，且管桩预制模4的外部等距离固定有凸环5，传动齿9设置于凸环5的外侧，且传动齿9包括齿轮环901、套筒902、锁紧螺栓903和橡胶垫圈904，套筒902的两侧固定有齿轮环901，且套筒902的中部贯穿有锁紧螺栓903，套筒902和齿轮环901的内侧粘接有橡胶垫圈904，支撑座1的中部上方安装有离心驱动组件10，且离心驱动组件10包括支撑框板1001、旋转轴1002和主动齿轮1003，支撑框板1001的内侧转动安装有旋转轴1002，且旋转轴1002的外部固定有主动齿轮1003，主动齿轮1003与齿轮环901啮合连接，管桩预制模4的前后侧外部通过螺栓固定有钢板11，且钢板11的外部一侧安装有注料组件12；
具体操作如下，齿轮环901、套筒902能够套设于管桩预制模4的凸环5外部，通过调整环形橡胶垫圈904的数量能够使得套筒902与凸环5之间缝隙贴合，通过锁紧螺栓903贯穿套筒902便于对套筒902和凸环5进行固定，从而实现传动齿9与管桩预制模4之间的组装，传动齿9能够配合离心驱动组件10，以便于后续管桩预制模4的离心作业。
请参阅图1，承载组件3包括液压伸缩杆301、转轴302和承接辊303，液压伸缩杆301的顶端通过转轴302转动安装有承接辊303，且承接辊303关于管桩预制模4的竖直中心线对称设置有两组；
具体操作如下，通过液压伸缩杆301便于伸缩调整顶端承接辊303的位置，适用于不同的管桩预制模4，使得两组承接辊303能够对管桩预制模4进行承载，同时两组承接辊303能够对管桩预制模4的两侧进行限位，防止管桩预制模4离心过程中位置变动，承接辊303能够通过转轴302进行转动使得承接辊303能够配合管桩预制模4的离心旋转，使用较为便捷。
请参阅图1，外框2的中上方内侧安装有侧边限位组件6，且侧边限位组件6包括侧板601、第一伸缩杆602、安装框603和限位辊轴604，侧板601与外框2为螺栓连接，且侧板601的内侧安装有第一伸缩杆602，第一伸缩杆602的顶端固定有安装框603，且安装框603呈弧形状结构，安装框603的内部转动安装有限位辊轴604；
具体操作如下，通过第一伸缩杆602便于伸缩调整安装框603和限位辊轴604的位置，使得限位辊轴604能够对管桩预制模4的侧边进行转动限位。
请参阅图1和图4，外框2的中部下方安装有上边限位组件7，且上边限位组件7包括第二伸缩杆701、U型框702、固定轴703、活动轴套704和限位转轮705，第二伸缩杆701的顶端固定有U型框702，且U型框702的内侧固定有固定轴703，固定轴703的外部通过活动轴套704转动安装有限位转轮705；上边限位组件7还包括第三伸缩杆706和限位外环707，外框2的前后两侧下方安装有第三伸缩杆706，且第三伸缩杆706的下方固定有限位外环707，限位外环707位于管桩预制模4的外部，且管桩预制模4通过轴承与限位外环707转动连接；
具体操作如下，通过第二伸缩杆701便于升降调整U型框702的位置，限位转轮705通过活动轴套704与固定轴703转动连接使得限位转轮705能对管桩预制模4的外部上侧进行转动限位，通过第三伸缩杆706便于伸缩调整限位外环707的位置使得限位外环707能够位于管桩预制模4的外部，进而对管桩预制模4进行进一步的限位，避免管桩预制模4出现偏斜，并且两者通过轴承连接能够配合管桩预制模4的离心旋转。
请参阅图3，固定轴703的一侧安装有减震组件8，且减震组件8包括固定连杆801、减震弹簧802、橡胶气囊803、固定框804和连接板805，U型框702的一侧下方通过连接板805安装有固定框804，固定连杆801与固定轴703固定连接，且固定连杆801的上方固定有减震弹簧802，减震弹簧802的上方固定有橡胶气囊803，且减震弹簧802、橡胶气囊803均位于固定框804的内部；
具体操作如下，限位转轮705旋转过程中受震动影响将震动传导至固定轴703，固定轴703一侧的固定连杆801上方设置有减震弹簧802，使得该减震弹簧802能够缓冲减震，并且减震弹簧802能够将震动力传导至橡胶气囊803进一步减震，进而提升混凝土管桩离心过程中的稳定性，并且固定框804能够对其内部的减震弹簧802进行限位，从而抑制减震弹簧802反震。
请参阅图2和图4，离心驱动组件10还包括驱动电机1004、电机轴1005和传动带1006，支撑座1的上方一侧安装有驱动电机1004，且驱动电机1004的中部设置有电机轴1005，并且电机轴1005与旋转轴1002之间的外侧套设有传动带1006；
具体操作如下，通过驱动电机1004便于带动电机轴1005的旋转，使得电机轴1005能够通过传动带1006带动旋转轴1002的转动，进而使得旋转轴1002外部的主动齿轮1003同步旋转，由于主动齿轮1003与齿轮环901啮合连接，因此能够带动齿轮环901的旋转，使得齿轮环901内部的管桩预制模4能够离心转动，从而促进其内部的混凝土管桩离心成型。
请参阅图6，注料组件12包括注料盘1201、旋转接头1202、外接管1203和注料嘴1204，注料盘1201的外部中间连接有旋转接头1202，且旋转接头1202的外侧连接有外接管1203，注料盘1201靠近管桩预制模4的一侧安装有注料嘴1204，且注料嘴1204内嵌固定于钢板11的内部，并且注料嘴1204设置有六组；
具体操作如下，外接管1203的外侧能够外接的混凝土灌注设备，通过旋转接头1202能够旋转配合管桩预制模4的离线转动，通过外接管1203和旋转接头1202便于向注料盘1201的内部注入混凝土浆料，从而通过六个均匀分布的注料嘴1204向管桩预制模4的内部注料，使得管桩预制模4的内部物料充足，避免离心制备过程中混凝土物料受离心力影响紧实贴合于管桩外边缘造成管桩内侧混凝土物料不足最终导致成型件不佳的问题。
预制钢筋混凝土管桩离心成型方法包括以下具体步骤：
步骤一、绑扎入模：按照预制钢筋混凝土管桩的规格绑扎好钢筋框架，钢筋框架包括若干纵向钢筋和若干横向箍筋，使得纵向钢筋呈圆周均布,同时横向箍筋沿管桩的长度方向间隔设置，并在各个纵向钢筋与各个横向箍筋相交处的节点绑扎连接；
步骤二、混凝土灌注：然后将钢筋框架送入到管桩预制模4的内部，使其与管桩预制模4的管壁固定，再通过灌注车将定量的混凝土灌注到管桩预制模4的内部，灌注完成后，在管桩预制模4的两端外部封闭覆盖钢板11并采用螺栓锁紧固定；
步骤三、离心限位：管桩预制模4设置到承载组件3的承接辊303上侧，使得承载组件3对管桩预制模4进行承载和限位，同时通过侧边限位组件6、上边限位组件7和减震组件8对管桩预制模4进行充分限位防偏斜；
步骤四、离心成型：通过旋转轴1002和主动齿轮1003的旋转带动传动齿9的旋转，从而带动传动齿9内部管桩预制模4的旋转，使得管桩预制模4中的混凝土管桩离心成型；
步骤五、离心注料：离心同时外接的混凝土灌注设备通过外接管1203和旋转接头1202向注料盘1201的内部注入混凝土浆料，从而通过六个均匀分布的注料嘴1204向管桩预制模4的内部注料，使得管桩预制模4的内部物料充足，并且离心时按慢速、低速、中速、高速四个阶段进行，以保证混凝土密实；
步骤六、蒸压养护：将离心完成后的管桩预制模4中的管桩脱模后取出，再置入到蒸压池中，对其进行蒸压养护，首先静停1-1.5h，避免直接升温造成混凝土表面疏松开裂，然后以20-30℃/h的升温速率缓慢升温，至60-85℃后恒温蒸压养护4-5h，最后降温完成蒸压养护过程。
综上，该预制钢筋混凝土管桩离心成型方法，使用时，首先可按照预制钢筋混凝土管桩的规格绑扎好钢筋框架，钢筋框架包括若干纵向钢筋和若干横向箍筋，使得纵向钢筋呈圆周均布,同时横向箍筋沿管桩的长度方向间隔设置，并在各个纵向钢筋与各个横向箍筋相交处的节点绑扎连接；然后将钢筋框架送入到管桩预制模4的内部，使其与管桩预制模4的管壁固定，再通过灌注车将定量的混凝土灌注到管桩预制模4的内部，灌注完成后，在管桩预制模4的两端外部封闭覆盖钢板11并采用螺栓锁紧固定；然后将齿轮环901、套筒902套设于管桩预制模4的凸环5外部，通过调整环形橡胶垫圈904的数量能够使得套筒902与凸环5之间缝隙贴合，再通过锁紧螺栓903贯穿套筒902对套筒902和凸环5进行固定，从而实现传动齿9与管桩预制模4之间的组装；
然后将管桩预制模4设置到承载组件3的承接辊303上侧，通过液压伸缩杆301伸缩调整顶端承接辊303的位置，使得两组承接辊303能够对管桩预制模4进行承载，同时两组承接辊303能够对管桩预制模4的两侧进行限位，防止管桩预制模4离心过程中位置变动，承接辊303能够通过转轴302进行转动使得承接辊303能够配合管桩预制模4的离心旋转；
同时通过侧边限位组件6、上边限位组件7和减震组件8对管桩预制模4进行充分限位防偏斜，此时通过第一伸缩杆602伸缩调整安装框603和限位辊轴604的位置，使得限位辊轴604能够对管桩预制模4的侧边进行转动限位，通过第二伸缩杆701升降调整U型框702的位置，使得限位转轮705能对管桩预制模4的外部上侧进行转动限位，限位转轮705旋转过程中受震动影响将震动传导至固定轴703，固定轴703一侧的固定连杆801上方设置有减震弹簧802，使得该减震弹簧802能够缓冲减震，并且减震弹簧802能够将震动力传导至橡胶气囊803进一步减震，进而提升混凝土管桩离心过程中的稳定性，并且固定框804能够对其内部的减震弹簧802进行限位，从而抑制减震弹簧802反震，通过第三伸缩杆706伸缩调整限位外环707的位置使得限位外环707能够位于管桩预制模4的外部，进而对管桩预制模4进行进一步的限位，避免管桩预制模4出现偏斜，并且两者通过轴承连接能够配合管桩预制模4的离心旋转；
然后通过驱动电机1004带动电机轴1005的旋转，使得电机轴1005能够通过传动带1006带动旋转轴1002的转动，进而使得旋转轴1002外部的主动齿轮1003同步旋转，由于主动齿轮1003与齿轮环901啮合连接，因此能够带动齿轮环901的旋转，使得齿轮环901内部的管桩预制模4能够离心转动，从而促进其内部的混凝土管桩离心成型，并使得外接管1203的外侧外接的混凝土灌注设备，通过旋转接头1202能够旋转配合管桩预制模4的离线转动，然后通过外接管1203和旋转接头1202向注料盘1201的内部注入混凝土浆料，从而通过六个均匀分布的注料嘴1204向管桩预制模4的内部注料，使得管桩预制模4的内部物料充足，并且离心时按慢速、低速、中速、高速四个阶段进行，以保证混凝土密实；
最后将离心完成后的管桩预制模4中的管桩脱模后取出，再置入到蒸压池中，对其进行蒸压养护，首先静停1-1.5h，避免直接升温造成混凝土表面疏松开裂，然后以20-30℃/h的升温速率缓慢升温，至60-85℃后恒温蒸压养护4-5h，最后降温完成蒸压养护过程，就这样完成整个预制钢筋混凝土管桩离心成型方法的使用过程。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置，其特征在于，包括支撑座(1)、管桩预制模(4)和传动齿(9)，所述支撑座(1)的上方外侧固定有外框(2)，且外框(2)的内侧中下方安装有承载组件(3)，所述管桩预制模(4)设置于承载组件(3)的上方，且管桩预制模(4)的外部等距离固定有凸环(5)，所述传动齿(9)设置于凸环(5)的外侧，且传动齿(9)包括齿轮环(901)、套筒(902)、锁紧螺栓(903)和橡胶垫圈(904)，所述套筒(902)的两侧固定有齿轮环(901)，且套筒(902)的中部贯穿有锁紧螺栓(903)，所述套筒(902)和齿轮环(901)的内侧粘接有橡胶垫圈(904)，所述支撑座(1)的中部上方安装有离心驱动组件(10)，且离心驱动组件(10)包括支撑框板(1001)、旋转轴(1002)和主动齿轮(1003)，所述支撑框板(1001)的内侧转动安装有旋转轴(1002)，且旋转轴(1002)的外部固定有主动齿轮(1003)，所述主动齿轮(1003)与齿轮环(901)啮合连接，所述管桩预制模(4)的前后侧外部通过螺栓固定有钢板(11)，且钢板(11)的外部一侧安装有注料组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置，其特征在于，所述承载组件(3)包括液压伸缩杆(301)、转轴(302)和承接辊(303)，所述液压伸缩杆(301)的顶端通过转轴(302)转动安装有承接辊(303)，且承接辊(303)关于管桩预制模(4)的竖直中心线对称设置有两组。
3.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置，其特征在于，所述外框(2)的中上方内侧安装有侧边限位组件(6)，且侧边限位组件(6)包括侧板(601)、第一伸缩杆(602)、安装框(603)和限位辊轴(604)，所述侧板(601)与外框(2)为螺栓连接，且侧板(601)的内侧安装有第一伸缩杆(602)，所述第一伸缩杆(602)的顶端固定有安装框(603)，且安装框(603)呈弧形状结构，所述安装框(603)的内部转动安装有限位辊轴(604)。
4.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置，其特征在于，所述外框(2)的中部下方安装有上边限位组件(7)，且上边限位组件(7)包括第二伸缩杆(701)、U型框(702)、固定轴(703)、活动轴套(704)和限位转轮(705)，所述第二伸缩杆(701)的顶端固定有U型框(702)，且U型框(702)的内侧固定有固定轴(703)，所述固定轴(703)的外部通过活动轴套(704)转动安装有限位转轮(705)。
5.根据权利要求4所述的一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置，其特征在于，所述上边限位组件(7)还包括第三伸缩杆(706)和限位外环(707)，所述外框(2)的前后两侧下方安装有第三伸缩杆(706)，且第三伸缩杆(706)的下方固定有限位外环(707)，所述限位外环(707)位于管桩预制模(4)的外部，且管桩预制模(4)通过轴承与限位外环(707)转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置，其特征在于，所述固定轴(703)的一侧安装有减震组件(8)，且减震组件(8)包括固定连杆(801)、减震弹簧(802)、橡胶气囊(803)、固定框(804)和连接板(805)，所述U型框(702)的一侧下方通过连接板(805)安装有固定框(804)，所述固定连杆(801)与固定轴(703)固定连接，且固定连杆(801)的上方固定有减震弹簧(802)，所述减震弹簧(802)的上方固定有橡胶气囊(803)，且减震弹簧(802)、橡胶气囊(803)均位于固定框(804)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置，其特征在于，所述离心驱动组件(10)还包括驱动电机(1004)、电机轴(1005)和传动带(1006)，所述支撑座(1)的上方一侧安装有驱动电机(1004)，且驱动电机(1004)的中部设置有电机轴(1005)，并且电机轴(1005)与旋转轴(1002)之间的外侧套设有传动带(1006)。
8.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置，其特征在于，所述注料组件(12)包括注料盘(1201)、旋转接头(1202)、外接管(1203)和注料嘴(1204)，所述注料盘(1201)的外部中间连接有旋转接头(1202)，且旋转接头(1202)的外侧连接有外接管(1203)，所述注料盘(1201)靠近管桩预制模(4)的一侧安装有注料嘴(1204)，且注料嘴(1204)内嵌固定于钢板(11)的内部，并且注料嘴(1204)设置有六组。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置的成型方法，其特征在于，所述预制钢筋混凝土管桩离心成型方法包括以下具体步骤：
步骤一、绑扎入模：按照预制钢筋混凝土管桩的规格绑扎好钢筋框架，钢筋框架包括若干纵向钢筋和若干横向箍筋，使得纵向钢筋呈圆周均布,同时横向箍筋沿管桩的长度方向间隔设置，并在各个纵向钢筋与各个横向箍筋相交处的节点绑扎连接；
步骤二、混凝土灌注：然后将钢筋框架送入到管桩预制模(4)的内部，使其与管桩预制模(4)的管壁固定，再通过灌注车将定量的混凝土灌注到管桩预制模(4)的内部，灌注完成后，在管桩预制模(4)的两端外部封闭覆盖钢板(11)并采用螺栓锁紧固定；
步骤三、离心限位：管桩预制模(4)设置到承载组件(3)的承接辊(303)上侧，使得承载组件(3)对管桩预制模(4)进行承载和限位，同时通过侧边限位组件(6)、上边限位组件(7)和减震组件(8)对管桩预制模(4)进行充分限位防偏斜；
步骤四、离心成型：通过旋转轴(1002)和主动齿轮(1003)的旋转带动传动齿(9)的旋转，从而带动传动齿(9)内部管桩预制模(4)的旋转，使得管桩预制模(4)中的混凝土管桩离心成型。
10.根据权利要求9所述的一种预制钢筋混凝土管桩离心成型装置的成型方法，其特征在于，所述预制钢筋混凝土管桩离心成型方法还包括以下具体步骤：
步骤五、离心注料：离心同时外接的混凝土灌注设备通过外接管(1203)和旋转接头(1202)向注料盘(1201)的内部注入混凝土浆料，从而通过六个均匀分布的注料嘴(1204)向管桩预制模(4)的内部注料，使得管桩预制模(4)的内部物料充足，并且离心时按慢速、低速、中速、高速四个阶段进行，以保证混凝土密实；
步骤六、蒸压养护：将离心完成后的管桩预制模(4)中的管桩脱模后取出，再置入到蒸压池中，对其进行蒸压养护，首先静停1-1.5h，避免直接升温造成混凝土表面疏松开裂，然后以20-30℃/h的升温速率缓慢升温，至60-85℃后恒温蒸压养护4-5h，最后降温完成蒸压养护过程。
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| CN202310291005.3A CN116442376A (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种预制钢筋混凝土管桩离心成型方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117565218A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-20 | 江苏闽信新材料科技有限公司 | 一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备及其加工方法 |
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2023
- 2023-03-23 CN CN202310291005.3A patent/CN116442376A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117565218A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-20 | 江苏闽信新材料科技有限公司 | 一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备及其加工方法 |
| CN117565218B (zh) * | 2023-12-29 | 2024-05-31 | 江苏闽信新材料科技有限公司 | 一种超高强度预应力混凝土管桩的生产设备及其加工方法 |
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