CN116441770B - 一种便于下料的金属配件激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光切割技术领域，具体的说是一种便于下料的金属配件激光切割设备，包括装置外壳，装置外壳的侧面转动连接有舱盖；所述装置外壳的内部设有夹持结构；所述夹持结构的侧面安装有调整结构；所述夹持结构和装置外壳之间连接有驱动结构；所述夹持结构的侧面设有定位结构；所述装置外壳的内部设有翻转结构；所述装置外壳的底侧设有下料结构；所述装置外壳的内部安装有激光切割头，通过夹持结构保证工件固定位置的准确性，通过调整结构对形状较为规整的工件进行固定位置的进一步调整，通过驱动结构方便对工件进行夹持，通过定位结构提高切割工作的效率和质量，通过翻转结构来方便地对工件进行转动，通过下料结构可以方便的取出切割过程中掉落的工件。

Description

一种便于下料的金属配件激光切割设备

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体的说是一种便于下料的金属配件激光切割设备。

背景技术

光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械***移动光斑照射位置而实现自动切割。同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势。通过光纤激光切割设备可以对不同种类的金属工件进行精确的切割加工作业。

然而，传统的光纤激光切割设备在进行切割工作时，待加工的工件通常直接放置于底侧的承载面上进行切割，这种方式适用于对板状金属材料进行加工，对于体积较小的规则工件，或者厚度较大的工件进行加工时，由工件单侧切割的方式可能难以贯穿，而手动的对工件进行翻转则可能导致切割的位置不一致导致加工的准确性降低，另一方面，对于结构较为规整的长方体等形状的工件，还可能需要对工件不同的侧面进行切割加工操作，采用传统的固定方式转动时，由于夹持的位置难以保证一致，在对工件转动时会导致偏移，同时传统的切割设备在工件处于悬空状态下进行加工时，切割掉落的部分不方便收取。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于下料的金属配件激光切割设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于下料的金属配件激光切割设备，包括装置外壳，装置外壳的侧面转动连接有舱盖；所述装置外壳的内部设有夹持结构；所述夹持结构的侧面安装有调整结构；所述夹持结构和装置外壳之间连接有驱动结构；所述夹持结构的侧面设有定位结构；所述装置外壳的内部设有翻转结构；所述装置外壳的底侧设有下料结构；所述装置外壳的内部安装有激光切割头。

具体的，所述夹持结构包括支撑滑柱，所述装置外壳的内部转动连接有支撑滑柱，所述支撑滑柱的端部垂直固定连接有安装座，所述安装座呈圆柱形结构，所述安装座的侧面滑动连接有两个夹持块，两个所述夹持块之间互相平行设置，所述安装座的内侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的两侧螺纹方向相反，且所述第一螺杆的两侧分别与两个夹持块之间螺纹连接，所述夹持块的内侧转动连接有多个滚轴，两个夹持块相近的一侧滑动连接有挤压滑板，所述夹持块内侧设置的多个滚轴形状大小相等，且多个所述滚轴之间互相平行设置，所述滚轴的两侧设有抵触块，所述抵触块的一侧与夹持块的内侧固定连接有第五弹簧，所述抵触块的另一端呈半球面结构，且所述抵触块的球面端抵触于挤压滑板，所述夹持块的内侧固定连接有第一挡块。

具体的，所述调整结构包括第二螺杆，所述安装座的侧面转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的两侧螺纹方向相反，所述第二螺杆的两侧分别螺纹连接有一个螺纹块，两个所述螺纹块之间连线的中点位于第二螺杆的中点处，所述螺纹块的侧面转动连接有推挤杆，所述螺纹块的侧面垂直固定连接有第二挡块，所述第二挡块的侧面与推挤杆相抵触，所述安装座的内侧滑动连接有第三定位柱，所述第三定位柱与安装座之间固定连接有第六弹簧，所述推挤杆的端部开设有卡孔，所述推挤杆的端部内侧滑动连接有滑杆。

具体的，所述驱动结构包括第二蜗轮，所述第一螺杆的两端分别固定连接有一个第二蜗轮，所述装置外壳的内侧转动连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮侧面的齿状结构规格相同，所述第一蜗轮的侧面啮合有蜗杆，所述蜗杆的中部固定连接有摇杆，所述摇杆转动连接于装置外壳的侧面，所述安装座的侧面开设有侧滑槽，所述装置外壳的内侧平行固定连接有两个导轨，所述导轨上滑动配有支撑滑块，所述支撑滑块的顶侧转动连接有滑轮，两个所述滑轮分别设于安装座的两侧，所述滑轮通过侧滑槽与安装座的侧面滚动连接。

具体的，所述定位结构包括配合杆，所述装置外壳的内侧滑动配合有配合杆，所述配合杆与支撑滑柱之间互相垂直设置，所述配合杆的一端滑动连接有第一定位柱，所述第一定位柱与配合杆之间固定连接有第三弹簧，所述支撑滑柱的侧面开设有导向槽，所述导向槽的方向与所述支撑滑柱的延伸方向相同，所述第一定位柱的端部称半球型结构，且所述第一定位柱的球面端抵触于支撑滑柱，所述配合杆的另一端固定连接有控制杆，所述控制杆的一侧设有螺纹结构，所述装置外壳的侧面开设有螺纹孔，所述控制杆通过螺纹孔与装置外壳之间螺纹连接，所述配合杆与装置外壳的内侧之间固定连接有第一弹簧，所述第一定位柱的端部滑动连接有第二定位柱，所述第二定位柱与第一定位柱之间固定连接有第二弹簧，所述第二定位柱的另一端呈弧面结构，所述支撑滑柱的内侧开设有定位槽，所述定位槽与导向槽互相垂直设置，所述第二定位柱的端部通过定位槽与支撑滑柱的侧面滑动连接。

具体的，所述翻转结构包括连接滑轴，所述支撑滑柱的内侧滑动连接有连接滑轴，所述连接滑轴的端部垂直固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有驱动手轮，所述驱动手轮转动连接于装置外壳的侧面。

具体的，所述下料结构包括收集槽，所述装置外壳的内侧设有收集槽，所述收集槽的顶侧设有筛网，所述筛网的一侧与装置外壳的内侧转动连接，所述筛网的另一侧固定连接有安装侧块，所述安装侧块的侧面转动连接有套环，所述套环的侧面套接于装置外壳，所述装置外壳的侧面滑动连接有定位块，所述定位块与装置外壳之间固定连接有第四弹簧，所述定位块的侧面抵触于套环。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种便于下料的金属配件激光切割设备，所述装置外壳的内部设有夹持结构；所述夹持结构的侧面安装有调整结构；通过夹持结构对待加工的工件进行稳定的夹持，同时保证工件在夹持状态下可以继续进行位置调整，保证工件固定位置的准确性，通过调整结构对形状较为规整的工件进行固定位置的进一步调整，保证工件中线位于转动轴线上，从而进一步确保对工件进行多角度加工时的准确性，即：首先，在进行工件的切割之前，操作人员需要对工件的加工位置进行确认，而后，将装置外壳侧面的舱盖开启，位于装置外壳的内部侧面设有一个呈圆盘状的安装座，安装座上平行设有两个夹持块，夹持块用于对工件进行夹持固定，安装座的内侧设有第一螺杆，第一螺杆的两侧螺纹方向相反，第一螺杆的两侧分别与两个夹持块相螺纹连接，当第一螺杆转动时即可驱动两个夹持块作反向的移动，从而实现对于工件的夹固，为了使得工件在通过两个夹持块夹紧时，夹持块内侧的挤压滑板的底侧会与工件的表面相抵触，同时由于夹持块的挤压效果，挤压滑板的另一侧会与夹持块内部的滚轴发生抵触，此时挤压滑板仍可以在滚轴表面进行滑动，使得操作人员在工件处于夹持状态下还可以对工件的位置进行调整，而无需将工件反复取下，夹持块的内侧设有抵触块，配合对抵触块的滑动范围进行限制的第一挡块，抵触块可以防止在未夹持时挤压滑板在夹持块内部发生晃动，同时也使得操作人员可以更方便的取下完成加工的工件，另一方面，安装座可以通过另一侧的支撑滑柱与装置外壳之间进行转动，方便对夹持状态下的工件进行姿态的调整，方便切割加工的进行，保证加工的准确性，若加工的工件较为规整，使得工件的固定位置处于安装座的中线位置，从而保证工件转动时不会发生偏移，同时也保证工件在夹持状态下不会由夹持块的两侧滑出，夹持块之间还设有两个推挤杆，推挤杆的端部转动连接于螺纹块上，螺纹块侧面设有第二挡块用于保证推挤杆与安装座表面之间的平行平行状态，而两个螺纹块分别螺纹连接于第二螺杆的两侧，第二螺杆的两侧螺纹方向相反，当操作人员转动位于安装座侧面的第二螺杆的延伸部分时即可驱动两个推挤杆向处于夹持状态的工件移动，直至推动工件在两个夹持块之间移动，最终推动工件移动至安装座的中心位置，此时若安装座发生转动，工件的位置也不会发生偏移，保证对于工件不同侧面加工时的准确性，另一方面，在进行板材等类型的工件进行加工时，为了避免推挤杆对夹持造成妨碍，使用者可以先将两只推挤杆移动至两侧，而后将推挤杆向中部弯折，直至推挤杆完全嵌入安装座中部的狭槽内，令推挤杆端部的卡孔与第三定位柱发生卡合即可对推挤杆进行收纳，方便对不同类型的工件进行加工，在取用推挤杆时，操作人员只需按动推挤杆端部的滑杆即可解除卡合状态，取出推挤杆。

(2)本发明所述的一种便于下料的金属配件激光切割设备，所述夹持结构和装置外壳之间连接有驱动结构；所述夹持结构的侧面设有定位结构；通过驱动结构驱动工件进行横向的移动，同时方便对工件进行夹持，通过定位结构对安装座位于装置外壳内部的不同位置进行定位，从而提高切割工作的效率和质量，即：安装座的两侧分别通过一个支撑滑块进行支撑，支撑滑块在装置外壳内侧的导轨上自由滑动，而支撑滑块上的滑轮通过安装座侧面的侧滑槽对其进行支撑，并保证安装座可以进行自由的横向滑动，结合对于工件的夹持步骤，保证工件在空间上的各个方位都可以达到精准的位置调整，另一方面，为了方便对工件进行夹持，第一螺杆的两端分别固定连接有一个第二蜗轮，当安装座滑动至与装置外壳内侧面附近时，在第一螺杆处于竖直条件下，第二蜗轮会与装置外壳内侧设置的第一蜗轮之间发生啮合，此时，保持安装座和装置外壳之间的相对位置，即可通过摇动装置外壳外侧的摇杆通过与第一蜗轮相啮合的蜗杆调整两个夹持块之间的距离，为了对安装座位于装置外壳内部的不同位置进行固定和保持，装置外壳内部设有配合杆，操作人员可以通过装置外壳外侧的控制杆来对配合杆位于装置外壳内部的位置进行控制和调整，而配合杆的端部滑动连接有第一定位柱，当操作人员转动控制杆使得控制杆的螺纹结构部分螺入螺纹孔时，此时配合杆位于内部空腔的中部位置，此时第一定位柱在第三弹簧的推动下会与支撑滑柱的侧面发生抵触，此时第一定位柱可以对安装座的转动起到定位作用，方便对安装座进行不同角度的转动，支撑滑柱的外侧开设有导向槽，若第一定位柱的端部位于其中一条导向槽中时，当操作人员继续转动控制杆，直至控制杆的螺纹部分完全螺入螺纹孔内，此时在配合杆的阻挡作用下，第一定位柱无法回滑，进而使得支撑滑柱无法再继续进行转动，从而保持此时工件的旋转角度，保证工件加工过程中不会发生转动，另一方面，在支撑滑柱的侧面还设有多圈呈环状的定位槽，用于阻止支撑滑柱发生径向的滑动，配合定位槽，第一定位柱的端部滑动连接有第二定位柱，第二定位柱呈扁平状，且第二定位柱的端部呈弧形结构，当支撑滑柱上的定位槽移动至第一定位柱的位置时，第二定位柱会嵌入定位槽内部，从而阻止支撑滑柱继续滑动，结合以上，对工件的位置进行完全的固定，另一方面，在夹持过程中也可以保证第一蜗轮和第二蜗轮之间的持续啮合，而在配合杆滑动至空腔中部时，由于第二定位柱的存在，同时定位槽呈环状结构，也可以保证此时支撑滑柱在转动时不会发生滑动，最后，若需要解除定位状态，操作人员需要将控制杆旋出螺纹孔，并对控制杆进行拉动，即可完全解除第一定位柱和第二定位柱与支撑滑柱抵触状态。

(3)本发明所述的一种便于下料的金属配件激光切割设备，所述装置外壳的内部设有翻转结构；通过翻转结构来方便地对工件进行转动，实现不同角度的切割，即：为了方便对安装座以及其上固定的工件进行转动，使用者可以转动位于装置外壳侧面的驱动手轮，通过驱动手轮上的第二齿轮的转动进而带动第一齿轮发生转动，第一齿轮通过连接滑轴与支撑滑柱滑动连接，由于第一齿轮的直径远大于第二齿轮，使得操作人员可以较为省力的驱动安装座进行转动，达到调整工件角度的目的，完成对于工件位置调整后，操作人员即可关闭舱盖，并通过装置外壳内部安装的激光切割头采用光纤激光切割的方式对工件进行切割加工。

(4)本发明所述的一种便于下料的金属配件激光切割设备，所述装置外壳的底侧设有下料结构；通过下料结构可以方便的取出切割过程中掉落的工件，即：位于装置外壳的内部设有收集槽用于对切割过程中产生的废屑进行收集，而体积较大的边角料或成品工件会被筛网所阻拦，为了方便取出这些留存在筛网上的材料，操作人员可以通过解除环套和装置外壳之间的套接状态，并转动筛网，使得筛网倾斜，从而可以快速取出体积较大的边角料或者成品，方便使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种便于下料的金属配件激光切割设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的装置外壳和定位结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部结构放大示意图；

图4为图2所示的夹持结构和推挤杆的连接结构示意图；

图5为图2所示的调整结构的结构示意图；

图6为图2所示的装置外壳和支撑滑柱的连接结构示意图；

图7为图2所示的装置外壳和驱动结构的连接结构示意图；

图8为图7所示的B部结构放大示意图；

图9为图2所示的装置外壳和第一齿轮的连接结构示意图。

图中：1、装置外壳，2、舱盖，3、定位结构，31、导向槽，32、定位槽，33、控制杆，34、螺纹孔，35、配合杆，36、第一弹簧，37、第一定位柱，38、第二定位柱，39、第二弹簧，39a、第三弹簧，4、翻转结构，41、第一齿轮，42、连接滑轴，43、第二齿轮，44、驱动手轮，5、下料结构，51、收集槽，52、筛网，53、安装侧块，54、套环，55、定位块，56、第四弹簧，6、夹持结构，61、安装座，62、支撑滑柱，63、夹持块，64、第一螺杆，65、滚轴，66、挤压滑板，67、抵触块，68、第五弹簧，69、第一挡块，7、调整结构，71、推挤杆，72、第三定位柱，73、第六弹簧，74、滑杆，75、卡孔，76、螺纹块，77、第二挡块，78、第二螺杆，8、驱动结构，81、摇杆，82、蜗杆，83、第一蜗轮，84、第二蜗轮，85、侧滑槽，86、滑轮，87、支撑滑块，88、导轨，9、激光切割头。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种便于下料的金属配件激光切割设备包括装置外壳1，装置外壳1的侧面转动连接有舱盖2；所述装置外壳1的内部设有夹持结构6；所述夹持结构6的侧面安装有调整结构7；所述夹持结构6和装置外壳1之间连接有驱动结构8；所述夹持结构6的侧面设有定位结构3；所述装置外壳1的内部设有翻转结构4；所述装置外壳1的底侧设有下料结构5；所述装置外壳1的内部安装有激光切割头9。

具体的，所述夹持结构6包括支撑滑柱62，所述装置外壳1的内部转动连接有支撑滑柱62，所述支撑滑柱62的端部垂直固定连接有安装座61，所述安装座61呈圆柱形结构，所述安装座61的侧面滑动连接有两个夹持块63，两个所述夹持块63之间互相平行设置，所述安装座61的内侧转动连接有第一螺杆64，所述第一螺杆64的两侧螺纹方向相反，且所述第一螺杆64的两侧分别与两个夹持块63之间螺纹连接，所述夹持块63的内侧转动连接有多个滚轴65，两个夹持块63相近的一侧滑动连接有挤压滑板66，所述夹持块63内侧设置的多个滚轴65形状大小相等，且多个所述滚轴65之间互相平行设置，所述滚轴65的两侧设有抵触块67，所述抵触块67的一侧与夹持块63的内侧固定连接有第五弹簧68，所述抵触块67的另一端呈半球面结构，且所述抵触块67的球面端抵触于挤压滑板66，所述夹持块63的内侧固定连接有第一挡块69；进而通过所述夹持结构6对待加工的工件进行稳定的夹持，同时保证工件在夹持状态下可以继续进行位置调整，保证工件固定位置的准确性，即：首先，在进行工件的切割之前，操作人员需要对工件的加工位置进行确认，而后，将所述装置外壳1侧面的所述舱盖2开启，位于所述装置外壳1的内部侧面设有一个呈圆盘状的所述安装座61，所述安装座61上平行设有两个所述夹持块63，所述夹持块63用于对工件进行夹持固定，所述安装座61的内侧设有所述第一螺杆64，所述第一螺杆64的两侧螺纹方向相反，所述第一螺杆64的两侧分别与两个所述夹持块63相螺纹连接，当所述第一螺杆64转动时即可驱动两个所述夹持块63作反向的移动，从而实现对于工件的夹固，为了使得工件在通过两个所述夹持块63夹紧时，所述夹持块63内侧的所述挤压滑板66的底侧会与工件的表面相抵触，同时由于所述夹持块63的挤压效果，所述挤压滑板66的另一侧会与所述夹持块63内部的所述滚轴65发生抵触，此时所述挤压滑板66仍可以在所述滚轴65表面进行滑动，使得操作人员在工件处于夹持状态下还可以对工件的位置进行调整，而无需将工件反复取下，所述夹持块63的内侧设有所述抵触块67，配合对所述抵触块67的滑动范围进行限制的所述第一挡块69，所述抵触块67可以防止在未夹持时所述挤压滑板66在所述夹持块63内部发生晃动，同时也使得操作人员可以更方便的取下完成加工的工件，另一方面，所述安装座61可以通过另一侧的所述支撑滑柱62与所述装置外壳1之间进行转动，方便对夹持状态下的工件进行姿态的调整，方便切割加工的进行，保证加工的准确性。

具体的，所述调整结构7包括第二螺杆78，所述安装座61的侧面转动连接有第二螺杆78，所述第二螺杆78的两侧螺纹方向相反，所述第二螺杆78的两侧分别螺纹连接有一个螺纹块76，两个所述螺纹块76之间连线的中点位于第二螺杆78的中点处，所述螺纹块76的侧面转动连接有推挤杆71，所述螺纹块76的侧面垂直固定连接有第二挡块77，所述第二挡块77的侧面与推挤杆71相抵触，所述安装座61的内侧滑动连接有第三定位柱72，所述第三定位柱72与安装座61之间固定连接有第六弹簧73，所述推挤杆71的端部开设有卡孔75，所述推挤杆71的端部内侧滑动连接有滑杆74；进而通过所述调整结构7对形状较为规整的工件进行固定位置的进一步调整，保证工件中线位于转动轴线上，从而进一步确保对工件进行多角度加工时的准确性，即：若加工的工件较为规整，使得工件的固定位置处于所述安装座61的中线位置，从而保证工件转动时不会发生偏移，同时也保证工件在夹持状态下不会由所述夹持块63的两侧滑出，所述夹持块63之间还设有两个所述推挤杆71，所述推挤杆71的端部转动连接于所述螺纹块76上，所述螺纹块76侧面设有所述第二挡块77用于保证所述推挤杆71与所述安装座61表面之间的平行平行状态，而两个所述螺纹块76分别螺纹连接于所述第二螺杆78的两侧，所述第二螺杆78的两侧螺纹方向相反，当操作人员转动位于所述安装座61侧面的所述第二螺杆78的延伸部分时即可驱动两个所述推挤杆71向处于夹持状态的工件移动，直至推动工件在两个所述夹持块63之间移动，最终推动工件移动至所述安装座61的中心位置，此时若所述安装座61发生转动，工件的位置也不会发生偏移，保证对于工件不同侧面加工时的准确性，另一方面，在进行板材等类型的工件进行加工时，为了避免所述推挤杆71对夹持造成妨碍，使用者可以先将两只所述推挤杆71移动至两侧，而后将所述推挤杆71向中部弯折，直至所述推挤杆71完全嵌入所述安装座61中部的狭槽内，令所述推挤杆71端部的所述卡孔75与所述第三定位柱72发生卡合即可对所述推挤杆71进行收纳，方便对不同类型的工件进行加工，在取用所述推挤杆71时，操作人员只需按动所述推挤杆71端部的所述滑杆74即可解除卡合状态，取出所述推挤杆71。

具体的，所述驱动结构8包括第二蜗轮84，所述第一螺杆64的两端分别固定连接有一个第二蜗轮84，所述装置外壳1的内侧转动连接有第一蜗轮83，所述第一蜗轮83和第二蜗轮84侧面的齿状结构规格相同，所述第一蜗轮83的侧面啮合有蜗杆82，所述蜗杆82的中部固定连接有摇杆81，所述摇杆81转动连接于装置外壳1的侧面，所述安装座61的侧面开设有侧滑槽85，所述装置外壳1的内侧平行固定连接有两个导轨88，所述导轨88上滑动配有支撑滑块87，所述支撑滑块87的顶侧转动连接有滑轮86，两个所述滑轮86分别设于安装座61的两侧，所述滑轮86通过侧滑槽85与安装座61的侧面滚动连接；进而通过所述驱动结构8驱动所述工件进行横向的移动，同时方便对工件进行夹持，即：所述安装座61的两侧分别通过一个所述支撑滑块87进行支撑，所述支撑滑块87在所述装置外壳1内侧的所述导轨88上自由滑动，而所述支撑滑块87上的所述滑轮86通过所述安装座61侧面的所述侧滑槽85对其进行支撑，并保证所述安装座61可以进行自由的横向滑动，结合对于工件的夹持步骤，保证工件在空间上的各个方位都可以达到精准的位置调整，另一方面，为了方便对工件进行夹持，所述第一螺杆64的两端分别固定连接有一个所述第二蜗轮84，当所述安装座61滑动至与所述装置外壳1内侧面附近时，在所述第一螺杆64处于竖直条件下，所述第二蜗轮84会与装置外壳1内侧设置的所述第一蜗轮83之间发生啮合，此时，保持所述安装座61和所述装置外壳1之间的相对位置，即可通过摇动所述装置外壳1外侧的所述摇杆81通过与所述第一蜗轮83相啮合的所述蜗杆82调整两个所述夹持块63之间的距离。

具体的，所述定位结构3包括配合杆35，所述装置外壳1的内侧滑动配合有配合杆35，所述配合杆35与支撑滑柱62之间互相垂直设置，所述配合杆35的一端滑动连接有第一定位柱37，所述第一定位柱37与配合杆35之间固定连接有第三弹簧39a，所述支撑滑柱62的侧面开设有导向槽31，所述导向槽31的方向与所述支撑滑柱62的延伸方向相同，所述第一定位柱37的端部称半球型结构，且所述第一定位柱37的球面端抵触于支撑滑柱62，所述配合杆35的另一端固定连接有控制杆33，所述控制杆33的一侧设有螺纹结构，所述装置外壳1的侧面开设有螺纹孔34，所述控制杆33通过螺纹孔34与装置外壳1之间螺纹连接，所述配合杆35与装置外壳1的内侧之间固定连接有第一弹簧36，所述第一定位柱37的端部滑动连接有第二定位柱38，所述第二定位柱38与第一定位柱37之间固定连接有第二弹簧39，所述第二定位柱38的另一端呈弧面结构，所述支撑滑柱62的内侧开设有定位槽32，所述定位槽32与导向槽31互相垂直设置，所述第二定位柱38的端部通过定位槽32与支撑滑柱62的侧面滑动连接；进而通过所述定位结构3对所述安装座61位于所述装置外壳1内部的不同位置进行定位，从而提高切割工作的效率和质量，即：为了对所述安装座61位于所述装置外壳1内部的不同位置进行固定和保持，所述装置外壳1内部设有所述配合杆35，操作人员可以通过所述装置外壳1外侧的所述控制杆33来对所述配合杆35位于所述装置外壳1内部的位置进行控制和调整，而所述配合杆35的端部滑动连接有第一定位柱37，当操作人员转动所述控制杆33使得所述控制杆33的螺纹结构部分螺入所述螺纹孔34时，此时所述配合杆35位于内部空腔的中部位置，此时所述第一定位柱37在所述第三弹簧39a的推动下会与所述支撑滑柱62的侧面发生抵触，此时所述第一定位柱37可以对所述安装座61的转动起到定位作用，方便对所述安装座61进行不同角度的转动，所述支撑滑柱62的外侧开设有所述导向槽31，若所述第一定位柱37的端部位于其中一条所述导向槽31中时，当操作人员继续转动所述控制杆33，直至所述控制杆33的螺纹部分完全螺入所述螺纹孔34内，此时在所述配合杆35的阻挡作用下，所述第一定位柱37无法回滑，进而使得所述支撑滑柱62无法再继续进行转动，从而保持此时工件的旋转角度，保证工件加工过程中不会发生转动，另一方面，在所述支撑滑柱62的侧面还设有多圈呈环状的所述定位槽32，用于阻止所述支撑滑柱62发生径向的滑动，配合所述定位槽32，所述第一定位柱37的端部滑动连接有所述第二定位柱38，所述第二定位柱38呈扁平状，且所述第二定位柱38的端部呈弧形结构，当所述支撑滑柱62上的所述定位槽32移动至所述第一定位柱37的位置时，所述第二定位柱38会嵌入所述定位槽32内部，从而阻止所述支撑滑柱62继续滑动，结合以上，对工件的位置进行完全的固定，另一方面，在夹持过程中也可以保证所述第一蜗轮83和第二蜗轮84之间的持续啮合，而在所述配合杆35滑动至空腔中部时，由于所述第二定位柱38的存在，同时所述定位槽32呈环状结构，也可以保证此时所述支撑滑柱62在转动时不会发生滑动，最后，若需要解除定位状态，操作人员需要将所述控制杆33旋出所述螺纹孔34，并对所述控制杆33进行拉动，即可完全解除所述第一定位柱37和所述第二定位柱38与所述支撑滑柱62抵触状态。

具体的，所述翻转结构4包括连接滑轴42，所述支撑滑柱62的内侧滑动连接有连接滑轴42，所述连接滑轴42的端部垂直固定连接有第一齿轮41，所述第一齿轮41的侧面啮合有第二齿轮43，所述第二齿轮43的中部固定连接有驱动手轮44，所述驱动手轮44转动连接于装置外壳1的侧面；进而通过所述翻转结构4来方便地对工件进行转动，实现不同角度的切割，即：为了方便对所述安装座61以及其上固定的工件进行转动，使用者可以转动位于所述装置外壳1侧面的所述驱动手轮44，通过所述驱动手轮44上的所述第二齿轮43的转动进而带动所述第一齿轮41发生转动，所述第一齿轮41通过所述连接滑轴42与所述支撑滑柱62滑动连接，由于所述第一齿轮41的直径远大于所述第二齿轮43，使得操作人员可以较为省力的驱动所述安装座61进行转动，达到调整工件角度的目的，完成对于工件位置调整后，操作人员即可关闭所述舱盖2，并通过所述装置外壳1内部安装的所述激光切割头9采用光纤激光切割的方式对工件进行切割加工。

具体的，所述下料结构5包括收集槽51，所述装置外壳1的内侧设有收集槽51，所述收集槽51的顶侧设有筛网52，所述筛网52的一侧与装置外壳1的内侧转动连接，所述筛网52的另一侧固定连接有安装侧块53，所述安装侧块53的侧面转动连接有套环54，所述套环54的侧面套接于装置外壳1，所述装置外壳1的侧面滑动连接有定位块55，所述定位块55与装置外壳1之间固定连接有第四弹簧56，所述定位块55的侧面抵触于套环54；进而通过所述下料结构5可以方便的取出切割过程中掉落的工件，即：位于所述装置外壳1的内部设有所述收集槽51用于对切割过程中产生的废屑进行收集，而体积较大的边角料或成品工件会被所述筛网52所阻拦，为了方便取出这些留存在所述筛网52上的材料，操作人员可以通过解除所述套环54和所述装置外壳1之间的套接状态，并转动所述筛网52，使得所述筛网52倾斜，从而可以快速取出体积较大的边角料或者成品，方便使用。

本发明在使用时，首先，在进行工件的切割之前，操作人员需要对工件的加工位置进行确认，而后，将装置外壳1侧面的舱盖2开启，位于装置外壳1的内部侧面设有一个呈圆盘状的安装座61，安装座61上平行设有两个夹持块63，夹持块63用于对工件进行夹持固定，安装座61的内侧设有第一螺杆64，第一螺杆64的两侧螺纹方向相反，第一螺杆64的两侧分别与两个夹持块63相螺纹连接，当第一螺杆64转动时即可驱动两个夹持块63作反向的移动，从而实现对于工件的夹固，为了使得工件在通过两个夹持块63夹紧时，夹持块63内侧的挤压滑板66的底侧会与工件的表面相抵触，同时由于夹持块63的挤压效果，挤压滑板66的另一侧会与夹持块63内部的滚轴65发生抵触，此时挤压滑板66仍可以在滚轴65表面进行滑动，使得操作人员在工件处于夹持状态下还可以对工件的位置进行调整，而无需将工件反复取下，夹持块63的内侧设有抵触块67，配合对抵触块67的滑动范围进行限制的第一挡块69，抵触块67可以防止在未夹持时挤压滑板66在夹持块63内部发生晃动，同时也使得操作人员可以更方便的取下完成加工的工件，另一方面，安装座61可以通过另一侧的支撑滑柱62与装置外壳1之间进行转动，方便对夹持状态下的工件进行姿态的调整，方便切割加工的进行，保证加工的准确性，若加工的工件较为规整，使得工件的固定位置处于安装座61的中线位置，从而保证工件转动时不会发生偏移，同时也保证工件在夹持状态下不会由夹持块63的两侧滑出，夹持块63之间还设有两个推挤杆71，推挤杆71的端部转动连接于螺纹块76上，螺纹块76侧面设有第二挡块77用于保证推挤杆71与安装座61表面之间的平行平行状态，而两个螺纹块76分别螺纹连接于第二螺杆78的两侧，第二螺杆78的两侧螺纹方向相反，当操作人员转动位于安装座61侧面的第二螺杆78的延伸部分时即可驱动两个推挤杆71向处于夹持状态的工件移动，直至推动工件在两个夹持块63之间移动，最终推动工件移动至安装座61的中心位置，此时若安装座61发生转动，工件的位置也不会发生偏移，保证对于工件不同侧面加工时的准确性，另一方面，在进行板材等类型的工件进行加工时，为了避免推挤杆71对夹持造成妨碍，使用者可以先将两只推挤杆71移动至两侧，而后将推挤杆71向中部弯折，直至推挤杆71完全嵌入安装座61中部的狭槽内，令推挤杆71端部的卡孔75与第三定位柱72发生卡合即可对推挤杆71进行收纳，方便对不同类型的工件进行加工，在取用推挤杆71时，操作人员只需按动推挤杆71端部的滑杆74即可解除卡合状态，取出推挤杆71，安装座61的两侧分别通过一个支撑滑块87进行支撑，支撑滑块87在装置外壳1内侧的导轨88上自由滑动，而支撑滑块87上的滑轮86通过安装座61侧面的侧滑槽85对其进行支撑，并保证安装座61可以进行自由的横向滑动，结合对于工件的夹持步骤，保证工件在空间上的各个方位都可以达到精准的位置调整，另一方面，为了方便对工件进行夹持，第一螺杆64的两端分别固定连接有一个第二蜗轮84，当安装座61滑动至与装置外壳1内侧面附近时，在第一螺杆64处于竖直条件下，第二蜗轮84会与装置外壳1内侧设置的第一蜗轮83之间发生啮合，此时，保持安装座61和装置外壳1之间的相对位置，即可通过摇动装置外壳1外侧的摇杆81通过与第一蜗轮83相啮合的蜗杆82调整两个夹持块63之间的距离，为了对安装座61位于装置外壳1内部的不同位置进行固定和保持，装置外壳1内部设有配合杆35，操作人员可以通过装置外壳1外侧的控制杆33来对配合杆35位于装置外壳1内部的位置进行控制和调整，而配合杆35的端部滑动连接有第一定位柱37，当操作人员转动控制杆33使得控制杆33的螺纹结构部分螺入螺纹孔34时，此时配合杆35位于内部空腔的中部位置，此时第一定位柱37在第三弹簧39a的推动下会与支撑滑柱62的侧面发生抵触，此时第一定位柱37可以对安装座61的转动起到定位作用，方便对安装座61进行不同角度的转动，支撑滑柱62的外侧开设有导向槽31，若第一定位柱37的端部位于其中一条导向槽31中时，当操作人员继续转动控制杆33，直至控制杆33的螺纹部分完全螺入螺纹孔34内，此时在配合杆35的阻挡作用下，第一定位柱37无法回滑，进而使得支撑滑柱62无法再继续进行转动，从而保持此时工件的旋转角度，保证工件加工过程中不会发生转动，另一方面，在支撑滑柱62的侧面还设有多圈呈环状的定位槽32，用于阻止支撑滑柱62发生径向的滑动，配合定位槽32，第一定位柱37的端部滑动连接有第二定位柱38，第二定位柱38呈扁平状，且第二定位柱38的端部呈弧形结构，当支撑滑柱62上的定位槽32移动至第一定位柱37的位置时，第二定位柱38会嵌入定位槽32内部，从而阻止支撑滑柱62继续滑动，结合以上，对工件的位置进行完全的固定，另一方面，在夹持过程中也可以保证第一蜗轮83和第二蜗轮84之间的持续啮合，而在配合杆35滑动至空腔中部时，由于第二定位柱38的存在，同时定位槽32呈环状结构，也可以保证此时支撑滑柱62在转动时不会发生滑动，最后，若需要解除定位状态，操作人员需要将控制杆33旋出螺纹孔34，并对控制杆33进行拉动，即可完全解除第一定位柱37和第二定位柱38与支撑滑柱62抵触状态，为了方便对安装座61以及其上固定的工件进行转动，使用者可以转动位于装置外壳1侧面的驱动手轮44，通过驱动手轮44上的第二齿轮43的转动进而带动第一齿轮41发生转动，第一齿轮41通过连接滑轴42与支撑滑柱62滑动连接，由于第一齿轮41的直径远大于第二齿轮43，使得操作人员可以较为省力的驱动安装座61进行转动，达到调整工件角度的目的，完成对于工件位置调整后，操作人员即可关闭舱盖2，并通过装置外壳1内部安装的激光切割头9采用光纤激光切割的方式对工件进行切割加工，位于装置外壳1的内部设有收集槽51用于对切割过程中产生的废屑进行收集，而体积较大的边角料或成品工件会被筛网52所阻拦，为了方便取出这些留存在筛网52上的材料，操作人员可以通过解除套环54和装置外壳1之间的套接状态，并转动筛网52，使得筛网52倾斜，从而可以快速取出体积较大的边角料或者成品，方便使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种便于下料的金属配件激光切割设备，其特征在于，包括装置外壳（1），装置外壳（1）的侧面转动连接有舱盖（2）；所述装置外壳（1）的内部设有夹持结构（6）；所述夹持结构（6）的侧面安装有调整结构（7）；所述夹持结构（6）和装置外壳（1）之间连接有驱动结构（8）；所述夹持结构（6）的侧面设有定位结构（3）；所述装置外壳（1）的内部设有翻转结构（4）；所述装置外壳（1）的底侧设有下料结构（5）；所述装置外壳（1）的内部安装有激光切割头（9）；

所述夹持结构（6）包括支撑滑柱（62），所述装置外壳（1）的内部转动连接有支撑滑柱（62），所述支撑滑柱（62）的端部垂直固定连接有安装座（61），所述安装座（61）呈圆柱形结构，所述安装座（61）的侧面滑动连接有两个夹持块（63），两个所述夹持块（63）之间互相平行设置，所述安装座（61）的内侧转动连接有第一螺杆（64），所述第一螺杆（64）的两侧螺纹方向相反，且所述第一螺杆（64）的两侧分别与两个夹持块（63）之间螺纹连接，所述夹持块（63）的内侧转动连接有多个滚轴（65），两个夹持块（63）相近的一侧滑动连接有挤压滑板（66）；

所述夹持块（63）内侧设置的多个滚轴（65）形状大小相等，且多个所述滚轴（65）之间互相平行设置，所述滚轴（65）的两侧设有抵触块（67），所述抵触块（67）的一侧与夹持块（63）的内侧固定连接有第五弹簧（68），所述抵触块（67）的另一端呈半球面结构，且所述抵触块（67）的球面端抵触于挤压滑板（66），所述夹持块（63）的内侧固定连接有第一挡块（69）；

所述调整结构（7）包括第二螺杆（78），所述安装座（61）的侧面转动连接有第二螺杆（78），所述第二螺杆（78）的两侧螺纹方向相反，所述第二螺杆（78）的两侧分别螺纹连接有一个螺纹块（76），两个所述螺纹块（76）之间连线的中点位于第二螺杆（78）的中点处，所述螺纹块（76）的侧面转动连接有推挤杆（71），所述螺纹块（76）的侧面垂直固定连接有第二挡块（77），所述第二挡块（77）的侧面与推挤杆（71）相抵触，所述安装座（61）的内侧滑动连接有第三定位柱（72），所述第三定位柱（72）与安装座（61）之间固定连接有第六弹簧（73），所述推挤杆（71）的端部开设有卡孔（75），所述推挤杆（71）的端部内侧滑动连接有滑杆（74）。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的金属配件激光切割设备，其特征在于：所述驱动结构（8）包括第二蜗轮（84），所述第一螺杆（64）的两端分别固定连接有一个第二蜗轮（84），所述装置外壳（1）的内侧转动连接有第一蜗轮（83），所述第一蜗轮（83）和第二蜗轮（84）侧面的齿状结构规格相同，所述第一蜗轮（83）的侧面啮合有蜗杆（82），所述蜗杆（82）的中部固定连接有摇杆（81），所述摇杆（81）转动连接于装置外壳（1）的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种便于下料的金属配件激光切割设备，其特征在于：所述安装座（61）的侧面开设有侧滑槽（85），所述装置外壳（1）的内侧平行固定连接有两个导轨（88），所述导轨（88）上滑动配有支撑滑块（87），所述支撑滑块（87）的顶侧转动连接有滑轮（86），两个所述滑轮（86）分别设于安装座（61）的两侧，所述滑轮（86）通过侧滑槽（85）与安装座（61）的侧面滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的金属配件激光切割设备，其特征在于：所述定位结构（3）包括配合杆（35），所述装置外壳（1）的内侧滑动配合有配合杆（35），所述配合杆（35）与支撑滑柱（62）之间互相垂直设置，所述配合杆（35）的一端滑动连接有第一定位柱（37），所述第一定位柱（37）与配合杆（35）之间固定连接有第三弹簧（39a），所述支撑滑柱（62）的侧面开设有导向槽（31），所述导向槽（31）的方向与所述支撑滑柱（62）的延伸方向相同，所述第一定位柱（37）的端部称半球型结构，且所述第一定位柱（37）的球面端抵触于支撑滑柱（62），所述配合杆（35）的另一端固定连接有控制杆（33），所述控制杆（33）的一侧设有螺纹结构，所述装置外壳（1）的侧面开设有螺纹孔（34），所述控制杆（33）通过螺纹孔（34）与装置外壳（1）之间螺纹连接，所述配合杆（35）与装置外壳（1）的内侧之间固定连接有第一弹簧（36）。

5.根据权利要求4所述的一种便于下料的金属配件激光切割设备，其特征在于：所述第一定位柱（37）的端部滑动连接有第二定位柱（38），所述第二定位柱（38）与第一定位柱（37）之间固定连接有第二弹簧（39），所述第二定位柱（38）的另一端呈弧面结构，所述支撑滑柱（62）的内侧开设有定位槽（32），所述定位槽（32）与导向槽（31）互相垂直设置，所述第二定位柱（38）的端部通过定位槽（32）与支撑滑柱（62）的侧面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于下料的金属配件激光切割设备，其特征在于：所述翻转结构（4）包括连接滑轴（42），所述支撑滑柱（62）的内侧滑动连接有连接滑轴（42），所述连接滑轴（42）的端部垂直固定连接有第一齿轮（41），所述第一齿轮（41）的侧面啮合有第二齿轮（43），所述第二齿轮（43）的中部固定连接有驱动手轮（44），所述驱动手轮（44）转动连接于装置外壳（1）的侧面。

7.根据权利要求1所述的一种便于下料的金属配件激光切割设备，其特征在于：所述下料结构（5）包括收集槽（51），所述装置外壳（1）的内侧设有收集槽（51），所述收集槽（51）的顶侧设有筛网（52），所述筛网（52）的一侧与装置外壳（1）的内侧转动连接，所述筛网（52）的另一侧固定连接有安装侧块（53），所述安装侧块（53）的侧面转动连接有套环（54），所述套环（54）的侧面套接于装置外壳（1），所述装置外壳（1）的侧面滑动连接有定位块（55），所述定位块（55）与装置外壳（1）之间固定连接有第四弹簧（56），所述定位块（55）的侧面抵触于套环（54）。