CN116441738B - 滤波器外壳激光打标机及打标方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打标机技术领域，提供了滤波器外壳激光打标机及打标方法，以解决现有的打标装置不能够利用输送转辊的转动使得装置间歇性进料和跟随式打标，而且不能够高效处理烟气的问题，包括支撑座，所述支撑座的上方安装有输送带，所述输送带的内部安装有转辊，所述转辊和所述支撑座之间为转动连接，所述转辊的前端固定连接有凸轮，所述凸轮的下方安装有拨动组件，所述拨动组件的右侧安装有拨杆，所述支撑座的后侧固定安装有连接板，所述连接板的上方固定连接有连接座，所述连接座的前端安装有安装板。本申请不仅能够以向外扩散的轨迹进行吸风或者吹风，而且能够利用输送转辊的转动使得装置间歇性进料和跟随式打标，从而提升装置的打标质量。

Description

滤波器外壳激光打标机及打标方法

技术领域

本发明涉及激光打标机技术领域，具体的，涉及滤波器外壳激光打标机及打标方法。

背景技术

在生产滤波器的外壳时，需要标注滤波器的具体型号，因此需要使用激光打标机加工滤波器的型号标注在壳体表面，激光打标机是一种利用激光束对目标物体进行标记和刻印的设备，是激光加工技术的一种应用。通过控制激光束的位置、功率、成像和运动轨迹等参数，激光打标机可以在金属、有机玻璃、塑料、橡胶、陶瓷等材料表面进行快速和高精准度的标记，现有的激光打标机在使用时还存在一些缺陷。

例如公开号CN113523617A公开的一种激光打标机可调激光头，通过将传统采用螺钉固定外壳的方式更改为现有的采用套接固定的方式，这样在固定外壳时安装与拆卸的步骤较为便捷，在进行维修时可以快速拆卸与安装；通过在第二端盖设置有滑槽，这样外壳可以通过滑槽与第二端盖固定，然后通过销轴对外壳进行限位，同时销轴的内部设置有磁石，这样可以使得外壳可以固定的更加方便，并且在卡槽的内部设置有橡胶条，这样可以使得外壳与底板之间不会产生较大的噪音。上述装置虽然能够降低工作时的噪音，但在实际使用时，不能够对烟气进行高效处理，激光打标机的激光束在穿过烟气时，会与其中的颗粒发生反射、扩散和散射等现象，烟气中的颗粒会散射激光束，使得激光束的聚焦程度下降，因此会导致打标的轮廓模糊或者过深、过浅；同时，颗粒还会吸收激光束的能量，使得激光功率下降，从而影响打标的速度和质量，现有的处理方式虽然能够吹散烟气，但在吹散烟气的过程中，不能够以向外扩散的轨迹进行吸风或者吹风，影响生产质量，而且现有的打标机在使用时，不能够利用输送转辊的转动使得装置间歇性进料和跟随式打标，功能性不足，需要输送带间歇性工作才能够保证打标的稳定，不能够在保持输送带持续移动的同时保持打标装置稳定工作，不能够适应不同尺寸的滤波器外壳进行打标工作。

发明内容

本发明提出滤波器外壳激光打标机及打标方法，解决了现有的打标装置不能够利用输送转辊的转动使得装置间歇性进料和跟随式打标，而且不能够高效处理烟气的问题。

本发明的技术方案如下：

滤波器外壳激光打标机，包括支撑座，所述支撑座的上方安装有输送带，所述输送带的内部安装有转辊，所述转辊和所述支撑座之间为转动连接，所述转辊的前端固定连接有凸轮，所述凸轮的下方安装有拨动组件，所述拨动组件的右侧安装有拨杆，所述支撑座的后侧固定安装有连接板，所述连接板的上方固定连接有连接座，所述连接座的前端安装有安装板，所述安装板的上方安装有滑动组件，所述滑动组件的上方安装有激光器，所述滑动组件的表面安装有延伸杆，所述激光器的下方连接有固定筒，所述固定筒顶部的外侧固定连接有风筒，所述风筒的前端安装有风机，所述风筒的下方连通设置有风管，所述输送带的上方安装有进料调节组件，所述进料调节组件的中间安装有间歇进料组件。

作为本发明的一种优先方案，所述拨动组件包括滑动安装于所述支撑座前端的齿条，所述齿条的后侧啮合连接有齿轮，所述齿条的左侧固定连接有连接架，所述齿轮的上方固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧贴合设置有固定套，所述固定套和所述支撑座之间为固定连接，所述连接轴的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板和所述拨杆之间为固定连接。

作为本发明的一种优先方案，所述齿条的右侧固定连接有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块的右侧设置有凸板，所述凸板和所述支撑座之间为固定连接，所述齿条通过第一弹簧与所述凸板相连。

作为本发明的一种优先方案，所述衔接板和所述拨杆通过所述齿条、所述齿轮和所述连接轴与所述固定套之间构成转动结构，所述拨杆的位置与所述延伸杆的位置互相对应。

作为本发明的一种优先方案，所述滑动组件包括固定安装于所述安装板表面的限位块，所述限位块的外侧滑动安装有滑板，所述滑板通过第二弹簧与所述限位块相连，所述限位块的右侧压紧设置有阻尼杆，所述阻尼杆和所述滑板之间为固定连接，所述滑板和所述延伸杆之间为固定连接。

作为本发明的一种优先方案，所述风管在所述固定筒的外侧等角度分布，所述风管呈弯曲状。

作为本发明的一种优先方案，所述进料调节组件包括贴合安装于所述输送带上表面的固定板，所述固定板和所述支撑座之间为固定连接，所述固定板的右侧滑动安装有导向板，所述导向板内部滑动安装有活塞杆，所述活塞杆的右侧抵接有侧板，所述侧板和所述支撑座之间为固定连接，所述固定板的内部转动安装有橡胶滚珠，所述橡胶滚珠的上方压紧设置有转杆，所述转杆和所述固定板之间为转动连接，所述导向板的左侧螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的下方转动安装有第一阻尼块，所述第一阻尼块通过所述第一螺栓与所述固定板之间构成第一压紧结构。

作为本发明的一种优先方案，所述导向板的前端螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的下方转动连接有第二阻尼块，所述第二阻尼块通过所述第二螺栓与所述活塞杆之间构成第二压紧结构。

作为本发明的一种优先方案，所述间歇进料组件包括固定安装于所述转杆上表面、左表面和右表面的内板，所述内板的前后两侧滑动安装有梯形衬套，所述内板通过第三弹簧与所述梯形衬套相连，所述梯形衬套对称分布于所述内板的左右两侧。

滤波器外壳激光打标方法，包括如下步骤：

S1：通过支撑座对输送带进行支撑，通过转辊转动带动输送带转动，使得滤波器外壳能够通过进料调节组件向左侧输送，此时凸轮逆时针转动，凸轮间歇性推动拨动组件，带动拨杆转动，使得装置能够利用输送带的转动间歇性带动拨杆逆时针转动，拨杆间歇性转动时能够拨动延伸杆，使得滑动组件间歇性向左移动，使得装置上的激光器在保持稳定的状态下对输送过程中的滤波器壳体进行跟随式打标工作，从而提升激光打标质量；

S2：在进行激光打标时，可通过风机进行吸风或吹风，利用扩散状的风管使得吸入的气流和吹出的气流轨迹呈扩散状，避免烟气混乱，保证烟气不会影响固定筒射出的激光，从而保证激光光束的强度，提升了装置的激光打标质量；

S3：通过进料调节组件改变进料区域的尺寸，进料调节组件在调节的过程中保持导向区域面积不会缩小，使得装置能够适应不同尺寸的滤波器外壳进行自动导向和送料；

S4：输送带工作的过程中可配合进料调节组件使用，进料调节组件能够驱动间歇进料组件转动，以实现间歇性进料的功能，避免进料过多，能够稳定配合跟随式打标功能进行使用，在进料空间缩小时，间歇进料组件能够进行适应性伸长或缩短

本发明的工作原理及有益效果为：

1、通过设置的等角度分布的弯曲状风管，使得装置能够在吸风或者吹风的过程中，能够以向外扩散的轨迹进行吹风或者吸风，从而保证装置的激光光线不会受到烟尘影响，提升了装置的生产质量，解决了现有的打标机虽然能够吸收烟气，但不能够以向外扩散的轨迹进行吸风或者吹风，该装置具有功能性更强的优势，能够提升打标机对滤波器外壳的刻蚀质量。

2、通过设置的进料调节组件，使得装置能够在工作的过程中通过第一螺栓和第一阻尼块对导向板的间距进行调节，进而使得装置能够适应不同尺寸的滤波器壳体进行打标工作，提升了装置的使用效果，解决了现有的打标装置不能够适应不同尺寸的滤波器外壳进行打标工作的缺陷，该装置具有适用范围更广的优势，通过滑动安装的活塞杆，使得进料调节组件右半部分的导向区域始终保持不变，提升了装置的实用性。

3、通过装置上的凸轮和拨动组件，使得装置能够在输送带运转时带动凸轮转动，并通过凸轮拨动齿条移动，在第一弹簧的作用下使得齿轮间歇性转动，从而实现间歇性拨动激光器向前移动的功能，使得激光器能够随着输送带同步移动带动衔接板逆时针转动，从而通过拨杆拨动延伸杆，使得激光器能够实现跟随式激光打标工作，提升了装置刻蚀的精确度，解决了现有的打标装置在使用时不能够利用输送转辊的转动使得装置跟随式打标的缺陷，不需要输送带间歇性工作也能够保证打标时的稳定。

4、通过设置的间歇进料组件，使得装置能够利用分布于转杆上表面、左表面和右表面的梯形衬套和内板，使得装置能够在转杆转动的过程中，利用转杆下方未设置梯形衬套和内板的区域，使得滤波器外壳能够间歇性通过导向板，以实现间歇性进料的功能，并且转杆的转动是通过输送带带动橡胶滚珠转动，橡胶滚珠带动转杆转动，解决了现有的打标装置在使用时不能够利用输送转辊的转动使得装置间歇性进料的缺陷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明滤波器外壳激光打标机整体结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图；

图3是图1中B处结构示意图；

图4是本发明安装板和滑板连接结构示意图；

图5是本发明风筒和风管连接结构示意图；

图6是本发明进料调节组件整体结构示意图；

图7是图6中C处结构示意图；

图8是图6中D处结构示意图；

图9是图6中E处结构示意图；

图10是本发明梯形衬套和内板拆分结构示意图。

附图标记：1、支撑座；2、输送带；3、转辊；4、凸轮；5、拨动组件；501、连接架；502、齿条；503、齿轮；504、连接轴；505、固定套；506、衔接板；507、橡胶缓冲块；508、第一弹簧；509、凸板；6、拨杆；7、连接板；8、连接座；9、安装板；10、滑动组件；1001、滑板；1002、限位块；1003、阻尼杆；1004、第二弹簧；11、激光器；12、延伸杆；13、固定筒；14、风筒；15、风机；16、风管；17、进料调节组件；1701、侧板；1702、固定板；1703、活塞杆；1704、转杆；1705、橡胶滚珠；1706、导向板；1707、第一螺栓；1708、第一阻尼块；1709、第二螺栓；1710、第二阻尼块；18、间歇进料组件；1801、梯形衬套；1802、内板；1803、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图9所示，滤波器外壳激光打标机，包括支撑座1，支撑座1的上方安装有输送带2，输送带2的内部安装有转辊3，转辊3能够带动输送带2转动，从而实现对滤波器外壳的输送功能，转辊3和支撑座1之间为转动连接，转辊3的前端固定连接有凸轮4，凸轮4的下方安装有拨动组件5，拨动组件5的右侧安装有拨杆6，支撑座1的后侧固定安装有连接板7，连接板7的上方固定连接有连接座8，连接座8的前端安装有安装板9，安装板9的上方安装有滑动组件10，转辊3转动时可带动凸轮4转动，凸轮4转动时能够作用于拨动组件5，使得拨杆6能够间歇性拨动滑动组件10，滑动组件10的上方安装有激光器11，滑动组件10的表面安装有延伸杆12，滑动组件10被拨动时能够间歇性向左侧移动，从而使得装置能够使得激光器11能够进行跟随式打标工作，并且随着凸轮4的持续转动，激光器11能够自动复位，以此循环往复，实现进料过程中跟随式打标的功能，提升了装置打标时的稳定性，激光器11的下方连接有固定筒13，固定筒13顶部的外侧固定连接有风筒14，风筒14的前端安装有风机15，风筒14的下方连通设置有风管16，风机15可将气流注入风筒14并通过风管16喷出，以便后续对烟气吹除，也可以通过风机15反转实现抽吸烟气的功能，输送带2的上方安装有进料调节组件17，进料调节组件17使得装置能够在工作的过程中根据滤波器外壳的尺寸对进料区域的空间大小进行调节，使得滤波器在进料后能够自动摆正，提升了装置使用时的便捷性，同时也提升了装置的适用范围，进料调节组件17的中间安装有间歇进料组件18，间歇进料组件18使得装置上的输送带2在运转时，间歇进料组件18同步工作，从而实现逐个进料的功能。

实施例2

如图1-图10所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了滤波器外壳激光打标机。

在本实例中，拨动组件5包括滑动安装于支撑座1前端的齿条502，齿条502的后侧啮合连接有齿轮503，齿条502的左侧固定连接有连接架501，齿轮503的上方固定连接有连接轴504，连接轴504的外侧贴合设置有固定套505，固定套505和支撑座1之间为固定连接，连接轴504的顶部固定连接有衔接板506，衔接板506和拨杆6之间为固定连接，连接架501在被向右侧推动时，齿条502会向右侧滑动，从而带动齿轮503和连接轴504转动，连接轴504带动固定套505顶部的衔接板506转动，衔接板506会带动拨杆6转动，以实现拨动功能。

在本实例中，齿条502的右侧固定连接有橡胶缓冲块507，橡胶缓冲块507的右侧设置有凸板509，凸板509和支撑座1之间为固定连接，齿条502通过第一弹簧508与凸板509相连，齿条502在被向右推动后，可通过挤压状态的橡胶缓冲块507和第一弹簧508，使得齿条502自动复位，以便后续进行循环拨动工作。

在本实例中，衔接板506和拨杆6通过齿条502、齿轮503和连接轴504与固定套505之间构成转动结构，拨杆6的位置与延伸杆12的位置互相对应，通过装置上的转动结构，使得，通过装置上的转动结构，使得齿条502能够驱动齿轮503和连接轴504以及拨杆6转动，以便后续拨动延伸杆12，实现对延伸杆12位置的调节功能。

在本实例中，滑动组件10包括固定安装于安装板9表面的限位块1002，限位块1002的外侧滑动安装有滑板1001，滑板1001通过第二弹簧1004与限位块1002相连，限位块1002的右侧压紧设置有阻尼杆1003，阻尼杆1003和滑板1001之间为固定连接，滑板1001和延伸杆12之间为固定连接，在延伸杆12被持续拨动的过程中能够带动滑板1001向左侧移动，在第二弹簧1004的作用下，滑板1001能够进行左右往复移动，以便后续进行跟随式激光打标工作。

在本实例中，风管16在固定筒13的外侧等角度分布，风管16呈弯曲状，等角度分布且向外弯曲的风管16，能够在吸入烟气和向外喷射气流时，保持气流轨迹呈扩散状（结合图4和图5可以看出），降低激光照射到烟气的概率，从而提升装置的打标质量。

在本实例中，进料调节组件17包括贴合安装于输送带2上表面的固定板1702，固定板1702和支撑座1之间为固定连接，固定板1702的右侧滑动安装有导向板1706，导向板1706内部滑动安装有活塞杆1703，活塞杆1703的右侧抵接有侧板1701，侧板1701和支撑座1之间为固定连接，固定板1702的内部转动安装有橡胶滚珠1705，橡胶滚珠1705的上方压紧设置有转杆1704，输送带2转动时能够抵住橡胶滚珠1705的下方，带动橡胶滚珠1705转动，并通过橡胶滚珠1705的顶部抵住转杆1704带动转杆1704转动，转杆1704和固定板1702之间为转动连接，该装置可通过滑动安装的导向板1706使得装置能够对相邻两处导向板1706的间距进行调节，从而适应不同尺寸的滤波器外壳进行导向和出料工作，活塞杆1703能够在导向板1706调节的过程中对自身进行适应性调节，使得装置始终具备足够大的导向空间，提升了装置的使用效果，导向板1706的左侧螺纹连接有第一螺栓1707，第一螺栓1707的下方转动安装有第一阻尼块1708，第一阻尼块1708通过第一螺栓1707与固定板1702之间构成第一压紧结构，通过装置上的第一压紧结构，使得导向板1706的位置在调节完成后，需通过旋入第一螺栓1707，使得第一阻尼块1708能够压紧导向板1706，实现对导向板1706位置的调节和固定功能。

在本实例中，导向板1706的前端螺纹连接有第二螺栓1709，第二螺栓1709的下方转动连接有第二阻尼块1710，第二阻尼块1710通过第二螺栓1709与活塞杆1703之间构成第二压紧结构，第二压紧结构使得装置能够在工作的过程中通过旋入第二螺栓1709，实现对第二阻尼块1710位置的调节功能，从而实现对活塞杆1703位置的调节和固定功能。

在本实例中，间歇进料组件18包括固定安装于转杆1704上表面、左表面和右表面的内板1802，内板1802的前后两侧滑动安装有梯形衬套1801，内板1802通过第三弹簧1803与梯形衬套1801相连，梯形衬套1801对称分布于内板1802的左右两侧，转杆1704的下表面未设置梯形衬套1801，目的是使得转杆1704转动时，滤波器外壳能够从转杆1704未设置梯形衬套1801的一侧区域中通过，实现间歇性进料的功能，以便后续配合跟随式打标功能进行使用，并且装置能够通过第三弹簧1803适应导向空间的增大，提升了装置的适用性。

具体的，本发明为滤波器外壳激光打标机及打标方法，首先，如图1-图5所示，该装置通过支撑座1对输送带2进行支撑，通过转辊3转动带动输送带2转动，使得滤波器外壳能够通过进料调节组件17向左侧输送，此时凸轮4逆时针转动，间歇性推动连接架501向右移动，齿条502向右移动，橡胶缓冲块507挤压，此时齿条502驱动齿轮503和连接轴504转动，使得固定套505上方的衔接板506逆时针转动，当凸轮4脱离连接架501后，齿条502在凸板509表面第一弹簧508的作用下自动复位，直到凸轮4再次抵住连接架501，使得装置能够利用输送带2的转动间歇性带动拨杆6逆时针转动。拨杆6间歇性转动时能够拨动延伸杆12，使得滑动组件10上的滑板1001间歇性向左移动，后续可通过限位块1002上的第二弹簧1004使得滑板1001自动复位，阻尼杆1003能够减缓滑板1001复位时的冲击，使得装置上的激光器11保持稳定，以便后续对输送过程中的滤波器壳体进行跟随式打标工作，提升了装置的打标质量。在进行激光打标时，可通过风机15进行吸风或吹风，如图4和图5所示，利用扩散状的风管16使得吸入的气流和吹出的气流轨迹呈扩散状，避免烟气混乱，保证烟气不会影响固定筒13射出的激光，从而保证激光光束的强度，提升了装置的激光打标质量。

如图1和图6-图10所示，装置在工作的过程中可通过调节前后两侧导向板1706在固定板1702表面的位置，调节完成后，通过旋入第一螺栓1707，使得第一阻尼块1708的下表面压紧固定板1702，从而实现对导向板1706位置的调节和固定功能，进而改变进料区域的尺寸，配合活塞杆1703使得装置能够对不同尺寸的滤波器外壳进行导向和输送工作，在调节导向板1706位置的过程中，活塞杆1703始终抵住侧板1701，从而使得装置能够在工作的过程中保持导向区域面积不会缩小，可通过旋入第二螺栓1709，使得第二阻尼块1710对调节后的活塞杆1703进行压紧，以提升装置整体的稳定性。如图1、图6、图8和图10所示，在输送带2运转的过程中能够抵住橡胶滚珠1705的底部带动橡胶滚珠1705转动，橡胶滚珠1705的顶部抵住转杆1704的顶部，使得转杆1704带动间歇进料组件18转动，转杆1704四周的三个面设置梯形衬套1801，目的是保证转杆1704每转动一圈，就会有一个滤波器外壳能够从未设置梯形衬套1801的转杆1704的一侧通过，以实现间歇性进料的功能，避免进料过多，能够稳定配合跟随式打标功能进行使用。在相邻两处导向板1706的间距缩小时，转杆1704在转动时，梯形衬套1801的斜面能够抵住导向板1706，内板1802上的第三弹簧1803被压缩，实现适应性收缩功能。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.滤波器外壳激光打标机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上方安装有输送带（2），所述输送带（2）的内部安装有转辊（3），所述转辊（3）和所述支撑座（1）之间为转动连接，所述转辊（3）的前端固定连接有凸轮（4），所述凸轮（4）的下方安装有拨动组件（5），所述拨动组件（5）的右侧安装有拨杆（6），所述支撑座（1）的后侧固定安装有连接板（7），所述连接板（7）的上方固定连接有连接座（8），所述连接座（8）的前端安装有安装板（9），所述安装板（9）的上方安装有滑动组件（10），所述滑动组件（10）的上方安装有激光器（11），所述滑动组件（10）的表面安装有延伸杆（12），所述激光器（11）的下方连接有固定筒（13），所述固定筒（13）顶部的外侧固定连接有风筒（14），所述风筒（14）的前端安装有风机（15），所述风筒（14）的下方连通设置有风管（16），所述输送带（2）的上方安装有进料调节组件（17），所述进料调节组件（17）的中间安装有间歇进料组件（18）；

所述拨动组件（5）包括滑动安装于所述支撑座（1）前端的齿条（502），所述齿条（502）的后侧啮合连接有齿轮（503），所述齿条（502）的左侧固定连接有连接架（501），所述齿轮（503）的上方固定连接有连接轴（504），所述连接轴（504）的外侧贴合设置有固定套（505），所述固定套（505）和所述支撑座（1）之间为固定连接，所述连接轴（504）的顶部固定连接有衔接板（506），所述衔接板（506）和所述拨杆（6）之间为固定连接；

所述衔接板（506）和所述拨杆（6）通过所述齿条（502）、所述齿轮（503）和所述连接轴（504）与所述固定套（505）之间构成转动结构，所述拨杆（6）的位置与所述延伸杆（12）的位置互相对应；

所述滑动组件（10）包括固定安装于所述安装板（9）表面的限位块（1002），所述限位块（1002）的外侧滑动安装有滑板（1001），所述滑板（1001）通过第二弹簧（1004）与所述限位块（1002）相连，所述限位块（1002）的右侧压紧设置有阻尼杆（1003），所述阻尼杆（1003）和所述滑板（1001）之间为固定连接，所述滑板（1001）和所述延伸杆（12）之间为固定连接；

所述进料调节组件（17）包括贴合安装于所述输送带（2）上表面的固定板（1702），所述固定板（1702）和所述支撑座（1）之间为固定连接，所述固定板（1702）的右侧滑动安装有导向板（1706），所述导向板（1706）内部滑动安装有活塞杆（1703），所述活塞杆（1703）的右侧抵接有侧板（1701），所述侧板（1701）和所述支撑座（1）之间为固定连接，所述固定板（1702）的内部转动安装有橡胶滚珠（1705），所述橡胶滚珠（1705）的上方压紧设置有转杆（1704），所述转杆（1704）和所述固定板（1702）之间为转动连接，所述导向板（1706）的左侧螺纹连接有第一螺栓（1707），所述第一螺栓（1707）的下方转动安装有第一阻尼块（1708），所述第一阻尼块（1708）通过所述第一螺栓（1707）与所述固定板（1702）之间构成第一压紧结构；

所述间歇进料组件（18）包括固定安装于所述转杆（1704）上表面、左表面和右表面的内板（1802），所述内板（1802）的前后两侧滑动安装有梯形衬套（1801），所述内板（1802）通过第三弹簧（1803）与所述梯形衬套（1801）相连，所述梯形衬套（1801）对称分布于所述内板（1802）的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的滤波器外壳激光打标机，其特征在于：所述齿条（502）的右侧固定连接有橡胶缓冲块（507），所述橡胶缓冲块（507）的右侧设置有凸板（509），所述凸板（509）和所述支撑座（1）之间为固定连接，所述齿条（502）通过第一弹簧（508）与所述凸板（509）相连。

3.根据权利要求1所述的滤波器外壳激光打标机，其特征在于：所述风管（16）在所述固定筒（13）的外侧等角度分布，所述风管（16）呈弯曲状。

4.根据权利要求1所述的滤波器外壳激光打标机，其特征在于：所述导向板（1706）的前端螺纹连接有第二螺栓（1709），所述第二螺栓（1709）的下方转动连接有第二阻尼块（1710），所述第二阻尼块（1710）通过所述第二螺栓（1709）与所述活塞杆（1703）之间构成第二压紧结构。

5.滤波器外壳激光打标方法，采用权利要求1所述的滤波器外壳激光打标机，其特征在于，包括如下步骤：

S1：通过支撑座（1）对输送带（2）进行支撑，通过转辊（3）转动带动输送带（2）转动，使得滤波器外壳能够通过进料调节组件（17）向左侧输送，此时凸轮（4）逆时针转动，凸轮（4）间歇性推动拨动组件（5），带动拨杆（6）转动，使得装置能够利用输送带（2）的转动间歇性带动拨杆（6）逆时针转动，拨杆（6）间歇性转动时能够拨动延伸杆（12），使得滑动组件（10）间歇性向左移动，使得装置上的激光器（11）在保持稳定的状态下对输送过程中的滤波器壳体进行跟随式打标工作，从而提升激光打标质量；

S2：在进行激光打标时，可通过风机（15）进行吸风或吹风，利用扩散状的风管（16）使得吸入的气流和吹出的气流轨迹呈扩散状，避免烟气混乱，保证烟气不会影响固定筒（13）射出的激光，从而保证激光光束的强度，提升了装置的激光打标质量；

S3：通过进料调节组件（17）改变进料区域的尺寸，进料调节组件（17）在调节的过程中保持导向区域面积不会缩小，使得装置能够适应不同尺寸的滤波器外壳进行自动导向和送料；

S4：输送带（2）工作的过程中可配合进料调节组件（17）使用，进料调节组件（17）能够驱动间歇进料组件（18）转动，以实现间歇性进料的功能，避免进料过多，能够稳定配合跟随式打标功能进行使用，在进料空间缩小时，间歇进料组件（18）能够进行适应性伸长或缩短。