CN116441118B - 一种锂电池涂布模头腔体结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂布技术领域，特别涉及一种锂电池涂布模头腔体结构，包括上游模与下游模以及垫片，所述上游模的表面设置有对涂布路径清理杂物的除杂机构，所述下游模的内部设置有提高浆料涂布一致性的变速机构，所述下游模的内部设置有与除杂机构配合处理浆料沉积问题的防沉积机构；所述变速机构包括开设在下游模内部的沟槽，所述沟槽的内部转动有凸台A、凸台B，且所述凸台A与凸台B反向同步转动连接；本发明的目的在于提供一种锂电池涂布模头腔体结构，可以控制浆料在沟槽两侧的流速与沟槽中间位置的流速相同，使涂布浆料两侧的厚度与中间的厚度一致，使浆料均匀涂布在基材上，避免涂布不均匀干裂以及涂布一次性差。
Description
技术领域
本发明涉及涂布技术领域，特别涉及一种锂电池涂布模头腔体结构。
背景技术
涂布过程是生产锂电池极片的关键工序之一，涂布质量的好坏很大程度决定了锂电池的电容、电压等重要参数，其中浆料涂布厚度的均匀性是涂布质量的重要体现。影响涂布厚度均匀性的因素主要有涂布模头腔体出口速度的横向一致性、基材的平面度、浆料的均匀性以及表面张力等。涂布模头腔体的几何结构直接影响型腔的流场形态，良好的结构设计能有效提高流体在挤压模头出口速度分布的横向一致性；
涂布头腔体结构设计由于不同的流体流经路径的流体压力沿程损失有所不同，客观上存在流体流经中间和流经两端的差异，一般地，中间路程短，沿程损失小，越往两侧越大，相应的，在涂布效果上，越往两侧涂布厚度越小，因此，涂布宽度越大，越容易出现中间厚两侧薄的现象，涂布一致性越差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池涂布模头腔体结构，可以控制浆料在沟槽两侧的流速与沟槽中间位置的流速相同，使涂布浆料两侧的厚度与中间的厚度一致，使浆料均匀涂布在基材上，避免涂布不均匀干裂以及涂布一次性差。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池涂布模头腔体结构，包括上游模与下游模以及垫片，所述上游模的表面设置有对涂布路径清理杂物的除杂机构，所述下游模的内部设置有提高浆料涂布一致性的变速机构，所述下游模的内部设置有与除杂机构配合处理浆料沉积问题的防沉积机构；所述变速机构包括开设在下游模内部的沟槽，所述沟槽的内部转动有凸台A、凸台B，且所述凸台A与凸台B反向同步转动连接；所述防沉积机构包括与除杂机构连接的引风管，所述引风管的内部设置有沿轴向转动的旋转筒，所述旋转筒的内部转动有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有处理浆料沉积的搅动页；所述旋转筒的一端安装有调整管，所述调整管上设置有与凸台B连接的第二齿轮块。
可选的，所述垫片为两个对称L形垫片组成，且两个所述L形垫片为可拆卸式。
可选的，所述除杂机构包括与吹风机连接的进风管，所述进风管的两侧均连通有导风管，是导风管的一侧均连通有排风管。
可选的，所述变速机构还包括与凸台A固定的密封环，所述密封环的一侧固定有把手，所述密封环和把手均在下游模的底部活动。
可选的，所述凸台A和凸台B相互靠近的一端均安装有轮齿，所述凸台A和凸台B通过轮齿啮合连接，所述凸台A上转动安装有固定轴，且所述固定轴与凸台B转动连接。
可选的，所述防沉积机构为两组分别设置在沟槽的两端。
可选的，所述引风管与导风管连通，且所述引风管安装在上游模上，所述引风管的内部固定安装有与旋转筒活动连接的密封片。
可选的，所述调整管转动安装在引风管上，且所述旋转轴位于调整管的内部，所述旋转轴的一端安装有风叶，所述风叶位于密封片的下方。
可选的，所述防沉积机构还包括安装在凸台B上的第一齿轮块，所述第一齿轮块与第二齿轮块活动连接。
可选的，所述防沉积机构还包括安装在下游模上的出风管，所述出风管与调整管连通连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中浆料通过进料管进入到沟槽内部后，浆料将由于受到凸台A和凸台B的阻挡，该设置使得大部分浆料会流经沟槽的左右两侧，同时浆料也从凸台A和凸台B以及上模之间的空间流过，对中间部位进行一定的补充，大部分浆料从左右两端流过，增加了沟槽左右两端的流速，减少了两端的沉降风险，小部分流体从凸台A和凸台B上方空间流过，实现了流体的补充；由此可以控制浆料在沟槽两侧的流速与沟槽中间位置的流速相同，使浆料均匀涂布在基材上，避免涂布不均匀干裂以及一次性差。
2、本发明中垫片设定完毕后，然后将上游模与下游模以及垫片安装在一起，在安装完后在使用时，通过进风管与吹风机连接，吹风机将风通过导风管以及排风管吹出，吹出的风可以将即将涂布位置上的杂物清理，避免杂物在涂布之前就已经存在基材上，形成类似于针孔一样的缺陷，提高涂布质量。
3、本发明可以根据垫片调整的位置，可以转动把手，使把手带动密封环转动，同时把手带动凸台A转动，由于凸台A通过轮齿与凸台B啮合，在凸台A转动后，凸台A会驱动凸台B反向同步转动，使凸台A与凸台B之间形成一定角度，通过密封环上的刻度可以观察出凸台A与凸台B之间形成的角度，方便记录以及调整，根据涂布的宽度调试到合适角度，可以使浆料在沟槽内实现较好的横向分配，进而获得较佳的涂布一致性，提高涂布的质量；避免出现中间厚两侧薄的现象。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的下游模结构示意图；
图4为本发明的下游模剖视图；
图5为本发明的引风管剖视图；
图6为本发明的变速机构与防沉积机构连接处局部剖视图其一；
图7为本发明的变速机构与防沉积机构连接处局部剖视图其二；
图8为本发明的防沉积机构局部剖视图；
图9为本发明的防沉积机构局部***图
图10为本发明的旋转筒结构示意图。
图中：1、上游模；2、下游模；3、除杂机构；31、进风管；32、导风管；33、排风管；4、变速机构；41、凸台A；42、凸台B；43、密封环；44、把手；45、固定轴；46、轮齿；5、防沉积机构；51、引风管；52、旋转筒；53、出风管；54、密封片；55、第一齿轮块；56、第二齿轮块；57、旋转轴；58、搅动页；59、风叶；510、调整管；6、垫片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种锂电池涂布模头腔体结构，包括上游模1与下游模2以及垫片6，上游模1的表面设置有对涂布路径清理杂物的除杂机构3，下游模2的内部设置有提高浆料涂布一致性的变速机构4，下游模2的内部设置有与除杂机构3配合处理浆料沉积问题的防沉积机构5；
变速机构4包括开设在下游模2内部的沟槽，沟槽的内部转动有凸台A41、凸台B42，且凸台A41与凸台B42反向同步转动连接；在使用前，将上游模1与下游模2以及垫片6安装在一起之前，通过垫片6的对称可拆卸设计，可以根据实际情况中需要涂布的宽度，调整垫片6的安装位置，由此可以根据实际情况适应不同涂布宽度的工作，大大增加本装置的实用性，同时减少成本；
将垫片6设定完毕后，然后将上游模1与下游模2以及垫片6安装在一起，在安装完后在使用时，通过进风管31与吹风机连接，吹风机将风通过导风管32以及排风管33吹出，吹出的风可以将即将涂布位置上的杂物清理，避免杂物在涂布之前就已经存在基材上，形成类似于针孔一样的缺陷，提高涂布质量；
在浆料通过进料管进入到沟槽内部后，浆料将由于受到凸台A41和凸台B42的阻挡，该设置使得大部分浆料会流经沟槽的左右两侧，同时浆料也从凸台A41和凸台B42以及上模之间的空间流过，对中间部位进行一定的补充，大部分浆料从左右两端流过，增加了沟槽左右两端的流速，减少了两端的沉降风险，小部分流体从凸台A41和凸台B42上方空间流过，实现了流体的补充；由此可以控制浆料在沟槽两侧的流速与沟槽中间位置的流速相同，使浆料均匀涂布在基材上，避免涂布不均匀干裂以及一次性差；
另外可以根据垫片6调整的位置，可以转动把手44，使把手44带动密封环43转动，同时把手44带动凸台A41转动，由于凸台A41通过轮齿46与凸台B42啮合，在凸台A41转动后，凸台A41会驱动凸台B42反向同步转动，使凸台A41与凸台B42之间形成一定角度，通过密封环43上的刻度可以观察出凸台A41与凸台B42之间形成的角度，方便记录以及调整，根据涂布的宽度调试到合适角度，可以使浆料在沟槽内实现较好的横向分配，进而获得较佳的涂布一致性，提高涂布的质量；避免出现中间厚两侧薄的现象；
另外可以进行有限次实验可以测算出，根据不同位置安装垫片6适应不同涂布宽度的同时，调整凸台A41与凸台B42之间的角度，可以使浆料涂布的更加均匀；
防沉积机构5包括与除杂机构3连接的引风管51，引风管51的内部设置有沿轴向转动的旋转筒52，旋转筒52的内部转动有旋转轴57，旋转轴57的一端设置有处理浆料沉积的搅动页58；旋转筒52的一端安装有调整管510，调整管510上设置有与凸台B42连接的第二齿轮块56，在进行调整凸台A41与凸台B42的角度的过程中，凸台A41上的第一齿轮块55会挤压第二齿轮块56活动，第二齿轮块56带动调整管510转动，调整管510带动旋转筒52转动，旋转筒52转动的过程中，会改变旋转筒52与密封片54之间的缝隙大小；
另外导风管32内部的一部分风会涌入引风管51的内部，然后风会从旋转筒52与密封片54之间的缝隙排出，由于风叶59位于旋转筒52与密封片54之间的缝隙下方，风力会带动风叶59转动，风叶59会带动旋转轴57转动，旋转轴57会带动搅动页58转动，搅动页58转动可以使沟槽两端的浆料活跃，避免沟槽两端的浆料沉积，进而影响涂布稳定性；涌入的风可以通过调整管510以及搅动页58排入到出风管53的内部，再由出风管53排出；
另外可以根据凸台A41转动的幅度大小，改变沟槽两端浆料流速的大小，凸台A41通过第一齿轮块55驱动旋转筒52的转动角度，进而使旋转筒52转动与密封片54之间的缝隙大小改变，由此控制涌入的风量，进而通过搅动页58改变沟槽两端的浆料活跃性；通过有限次实验可得出，调整凸台A41与凸台B42的角度，进而使凸台A41驱动旋转筒52转动一定幅度，使旋转筒52与密封片54之间的缝隙大小一定，进而使搅动页58转动处理沉积问题，避免风力过大，导致沟槽两端的浆料活跃性较大，进而影响浆料的流速，导致防沉积机构5虽然可以处理沉积问题，却影响了变速机构4改变浆料的变速工作。
进一步的，垫片6为两个对称L形垫片组成，且两个L形垫片为可拆卸式。
进一步的，除杂机构3包括与吹风机连接的进风管31，进风管31的两侧均连通有导风管32，是导风管32的一侧均连通有排风管33，变速机构4还包括与凸台A41固定的密封环43，密封环43的一侧固定有把手44，密封环43和把手44均在下游模2的底部活动。
进一步的，凸台A41和凸台B42相互靠近的一端均安装有轮齿46，凸台A41和凸台B42通过轮齿46啮合连接，凸台A41上转动安装有固定轴45，且固定轴45与凸台B42转动连接，防沉积机构5为两组分别设置在沟槽的两端，引风管51与导风管32连通，且引风管51安装在上游模1上，引风管51的内部固定安装有与旋转筒52活动连接的密封片54，调整管510转动安装在引风管51上，且旋转轴57位于调整管510的内部，旋转轴57的一端安装有风叶59，风叶59位于密封片54的下方，防沉积机构5还包括安装在凸台B42上的第一齿轮块55，第一齿轮块55与第二齿轮块56活动连接，防沉积机构5还包括安装在下游模2上的出风管53，出风管53与调整管510连通连接，虽然凸台A41的运行轨迹是以固定轴45为圆心运动，可以使第一齿轮块55与第二齿轮块56间隙配合，可以保证在凸台A41运动时，凸台A41通过第一齿轮块55驱动第二齿轮块56转动。
工作原理：在使用前，将上游模1与下游模2以及垫片6安装在一起之前，通过垫片6的对称可拆卸设计，可以根据实际情况中需要涂布的宽度，调整垫片6的安装位置，由此可以根据实际情况适应不同涂布宽度的工作，大大增加本装置的实用性，同时减少成本；
将垫片6设定完毕后，然后将上游模1与下游模2以及垫片6安装在一起，在安装完后在使用时，通过进风管31与吹风机连接，吹风机将风通过导风管32以及排风管33吹出，吹出的风可以将即将涂布位置上的杂物清理，避免杂物在涂布之前就已经存在基材上，形成类似于针孔一样的缺陷，提高涂布质量；
在浆料通过进料管进入到沟槽内部后，浆料将由于受到凸台A41和凸台B42的阻挡，该设置使得大部分浆料会流经沟槽的左右两侧，同时浆料也从凸台A41和凸台B42以及上模之间的空间流过，对中间部位进行一定的补充，大部分浆料从左右两端流过，增加了沟槽左右两端的流速，减少了两端的沉降风险，小部分流体从凸台A41和凸台B42上方空间流过，实现了流体的补充；由此可以控制浆料在沟槽两侧的流速与沟槽中间位置的流速相同，使浆料均匀涂布在基材上，避免涂布不均匀干裂以及一次性差；
另外可以根据垫片6调整的位置，可以转动把手44，使把手44带动密封环43转动，同时把手44带动凸台A41转动，由于凸台A41通过轮齿46与凸台B42啮合，在凸台A41转动后，凸台A41会驱动凸台B42反向同步转动，使凸台A41与凸台B42之间形成一定角度，根据涂布的宽度调试到合适角度，可以使浆料在沟槽内实现较好的横向分配，进而获得较佳的涂布一致性，提高涂布的质量；避免出现中间厚两侧薄的现象；
另外可以进行有限次实验可以测算出，根据不同位置安装垫片6适应不同涂布宽度的同时，调整凸台A41与凸台B42之间的角度，可以使浆料涂布的更加均匀；
在进行调整凸台A41与凸台B42的角度的过程中，凸台A41上的第一齿轮块55会挤压第二齿轮块56活动，第二齿轮块56带动调整管510转动，调整管510带动旋转筒52转动，旋转筒52转动的过程中，会改变旋转筒52与密封片54之间的缝隙大小；
另外导风管32内部的一部分风会涌入引风管51的内部，然后风会从旋转筒52与密封片54之间的缝隙排出，由于风叶59位于旋转筒52与密封片54之间的缝隙下方，风力会带动风叶59转动，风叶59会带动旋转轴57转动，旋转轴57会带动搅动页58转动，搅动页58转动可以使沟槽两端的浆料活跃，避免沟槽两端的浆料沉积，进而影响涂布稳定性；涌入的风可以通过调整管510以及搅动页58排入到出风管53的内部，再由出风管53排出；
另外可以根据凸台A41转动的幅度大小，改变沟槽两端浆料流速的大小，凸台A41通过第一齿轮块55驱动旋转筒52的转动角度，进而使旋转筒52转动与密封片54之间的缝隙大小改变，由此控制涌入的风量，进而通过搅动页58改变沟槽两端的浆料活跃性；通过有限次实验可得出，调整凸台A41与凸台B42的角度，进而使凸台A41驱动旋转筒52转动一定幅度，使旋转筒52与密封片54之间的缝隙大小一定，进而使搅动页58转动处理沉积问题，避免风力过大，导致沟槽两端的浆料活跃性较大，进而影响浆料的流速，导致防沉积机构5虽然可以处理沉积问题，却影响了变速机构4改变浆料的变速工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种锂电池涂布模头腔体结构，其特征在于，包括上游模(1)与下游模(2)以及垫片(6)，所述上游模(1)的表面设置有对涂布路径清理杂物的除杂机构(3)，所述下游模(2)的内部设置有提高浆料涂布一致性的变速机构(4)，所述下游模(2)的内部设置有与除杂机构(3)配合处理浆料沉积问题的防沉积机构(5)；
所述变速机构(4)包括开设在下游模(2)内部的沟槽，所述沟槽的内部转动有凸台A(41)、凸台B(42)，且所述凸台A(41)与凸台B(42)反向同步转动连接；
所述变速机构(4)还包括与凸台A(41)固定的密封环(43)，所述密封环(43)的一侧固定有把手(44)，所述密封环(43)和把手(44)均在下游模(2)的底部活动；
所述凸台A(41)和凸台B(42)相互靠近的一端均安装有轮齿(46)，所述凸台A(41)和凸台B(42)通过轮齿(46)啮合连接，所述凸台A(41)上转动安装有固定轴(45)，且所述固定轴(45)与凸台B(42)转动连接；
所述防沉积机构(5)包括与除杂机构(3)连接的引风管(51)，所述引风管(51)的内部设置有沿轴向转动的旋转筒(52)，所述旋转筒(52)的内部转动有旋转轴(57)，所述旋转轴(57)的一端设置有处理浆料沉积的搅动页(58)；
所述旋转筒(52)的一端安装有调整管(510)，所述调整管(510)上设置有与凸台B(42)连接的第二齿轮块(56)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布模头腔体结构，其特征在于，所述垫片(6)为两个对称L形垫片组成，且两个所述L形垫片为可拆卸式。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布模头腔体结构，其特征在于，所述除杂机构(3)包括与吹风机连接的进风管(31)，所述进风管(31)的两侧均连通有导风管(32)，是导风管(32)的一侧均连通有排风管(33)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布模头腔体结构，其特征在于，所述防沉积机构(5)为两组分别设置在沟槽的两端。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池涂布模头腔体结构，其特征在于，所述引风管(51)与导风管(32)连通，且所述引风管(51)安装在上游模(1)上，所述引风管(51)的内部固定安装有与旋转筒(52)活动连接的密封片(54)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布模头腔体结构，其特征在于，所述调整管(510)转动安装在引风管(51)上，且所述旋转轴(57)位于调整管(510)的内部，所述旋转轴(57)的一端安装有风叶(59)，所述风叶(59)位于密封片(54)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布模头腔体结构，其特征在于，所述防沉积机构(5)还包括安装在凸台B(42)上的第一齿轮块(55)，所述第一齿轮块(55)与第二齿轮块(56)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布模头腔体结构，其特征在于，所述防沉积机构(5)还包括安装在下游模(2)上的出风管(53)，所述出风管(53)与调整管(510)连通连接。
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