CN116440664A - 一种用于混合烃生产的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混合烃干燥设备技术领域，涉及了一种用于混合烃生产的干燥装置，包括底架、液化管列组件、冷凝管列组件、雾化干燥模组和吸附剂在线更换模组，所述冷凝管列组件设置于液化管列组件内侧，所述雾化干燥模组包括压力管和雾化组件，所述压力管从密封螺纹头内部穿入延伸到薄壁管外部；所述雾化组件包括套接并固定于薄壁管中下部的环座，所述环座内侧设置有流道；所述流道为开设于环座内侧的环形槽或固定于环座内侧的环形管；所述环座周向水平和/或朝上布置有多个雾化喷头；所述雾化喷头与流道连通，本发明的用于混合烃生产的干燥装置，能够对混合烃进行深入脱水干燥，干燥效率高，且能够提高混合烃产品质量指标。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种用于混合烃生产的干燥装置，属于混合烃干燥设备技术领域。
背景技术
现有的混合烃产品生产时，需要将混合烃原料直接送至萃取精馏塔进行蒸馏，脱去混合烃内的大量水分，混合烃完成精馏后，产品仍会含有一定量水分，产品指标低，影响产品质量；因此，需要对混合烃再次进行干燥，以提高混合烃产品的技术指标；现有的混合烃干燥方式比较单一，主要是通过分子筛进行深度干燥，如中国专利申请号：202222993719.2，公开了一种用于混合烃生产的干燥装置，利用所述右侧分子筛框体和左侧分子筛框体在干燥罐内上下交错布置，以折流方式在分子筛中流动，从而含水汽的混合烃经过分子筛被吸收水分，当混合烃含有一定量的水分时，分子筛饱和速率过快，导致分子筛过快失效，且分子筛重生比较繁琐，因此，亟待研发出一款适合混合烃高效干燥的设备。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种用于混合烃生产的干燥装置，能够对混合烃进行深入脱水干燥，干燥效率高，且能够提高混合烃产品质量指标。
本发明的用于混合烃生产的干燥装置，包括用于承载整个干燥装置的底架；
液化管列组件，所述液化管列组件包括固定于底架上的座板，所述座板顶面一体制成有两排底面中空的管体，所述管体底部设置有缩颈段；所述座板底面正对缩颈段一体制成有延长部；所述延长部处开设有与管体连通的螺纹通孔；一排所述管体下部设置有进气法兰，另一排所述管体下部设置有出气法兰；所述进气法兰与管体轴线垂直，所述出气法兰朝上设置，与管体轴线倾斜；两排所述管体顶部连通设置有过渡法兰；所述座板与管体底部通过排液管连通，所述排液管上设置有上电磁阀组和下电磁阀组；所述进气法兰与出气法兰分别连接到两端封闭的中间管上，两所述中间管串接于混合烃输送管上；所述底架内侧设置有与两排液管底部连通的第一集液罐和第二集液罐；
冷凝管列组件，所述冷凝管列组件包括两排薄壁管，所述薄壁管底部密封固定有前端锥形的密封螺纹头，所述密封螺纹头与螺纹通孔旋接；所述薄壁管内侧设置有长管体和短管体；所述长管体和短管体底部均延伸出密封螺纹头底部；一排所述长管体与相邻所述薄壁管的短管体连通；另一排所述长管体通过汇流管连接到压缩制冷机出液端，另一排所述短管体通过汇流管连接到压缩制冷机回液端；压缩制冷机将制冷液通过长管体送入到薄壁管，对薄壁管进行制冷，接着，通过短管体将制冷液送入到另一薄壁管的长管体，最后通过短管体回送到压缩制冷机形成制冷循环；
雾化干燥模组，所述雾化干燥模组包括压力管和雾化组件，所述压力管从密封螺纹头内部穿入延伸到薄壁管外部；所述雾化组件包括套接并固定于薄壁管中下部的环座，所述环座内侧设置有流道；所述流道为开设于环座内侧的环形槽或固定于环座内侧的环形管；所述环座周向水平和/或朝上布置有多个雾化喷头；所述雾化喷头与流道连通，所述雾化喷头水平或朝上布置；所述压力管一端与流道连通固定，另一端连接到压力泵，所述压力泵与放置于底架内侧的三甘醇储液罐连通；三甘醇储液罐通过压力泵将三甘醇送入到流道，并将三甘醇通过加压雾化喷头雾化，使管体内形成的三甘醇雾化墙；
吸附剂在线更换模组，所述吸附剂在线更换模组连通于两排过渡法兰之间；两排过渡法兰之间通过吸附剂在线更换模组连通为一体。
进一步地，所述吸附剂在线更换模组包括吸附剂干燥模组和吸附剂回收模组；所述吸附剂干燥模组包括螺筒体，所述螺筒体包括进料缓存管段、吸附干燥管段和排料段；两排所述过渡法兰与吸附干燥管段连通；所述螺筒体内侧设置有传递螺杆；所述传递螺杆一端通过轴承延伸出螺筒体端部，并通过联轴器与进料电机连接；所述螺筒体另一端封闭；所述螺筒体于进料缓存管段顶部通过法兰与吸附剂颗粒储料斗连通；所述排料段处连通有排料管；所述吸附剂回收模组包括挂接板，所述挂接板底部固定有集料仓，所述集料仓通过挂接板挂接于两排管体之间；所述集料仓内侧设置有抽拉盒；所述挂接板顶部设置有下料法兰；所述排料管通过落料电磁阀组与下料法兰连接。吸附剂在线更换模组吸附时，吸附剂颗粒储料斗通过落料将吸附剂颗粒送入到螺筒体的进料缓存管段，接着，进料电机动作，通过联轴器驱动传递螺杆转动，传递螺杆旋转时，将进料缓存管段的吸附剂颗粒送入到吸附干燥管段，此时，落料电磁阀组封闭，接着，混合烃通过过渡法兰送入到吸附干燥管段，并与吸附剂颗粒接触，混合烃内水汽被吸附剂吸收，完成吸收后，通过另一排的过渡法兰导出；当吸附剂颗粒需要更换时，再次将吸附剂颗粒储料斗的吸附剂颗粒送入到螺筒体的进料缓存管段，接着，驱动传递螺杆旋转，将进料缓存管段的吸附剂颗粒送入到吸附干燥管段，同时，吸潮的吸附剂颗粒送入到排料段，并通过排料段的排料管送入到集料仓的抽拉盒；定期抽出抽拉盒对吸附剂进行加热活化。
再进一步地，所述螺筒体与吸附剂颗粒储料斗之间设置有进料螺杆模组或落料电磁阀组，吸附剂颗粒通过振动落料或螺杆螺旋处传递落料。
进一步地，所述吸附剂在线更换模组包括长管段，所述长管段两端一体制成有扩径管段，两所述扩径管段内侧通过封板固定有气缸体，所述长管段中部上侧和中部下侧设置有转接管，所述转接管通过软管与两排过渡法兰连通；所述长管段于转接管一侧上部设置有与吸附剂颗粒储料斗连通的颗粒进料法兰；所述长管段于转接管另一侧下部设置有排料管；所述排料管与吸附剂回收模组连通；所述长管段内侧设置有与气缸体活塞杆固定的长柱塞，所述长柱塞外部设置有与长管段内部密封的橡胶体；吸附剂在线更换模组吸附时，通过气缸体活塞杆驱动两长柱塞脱离转接管，将吸附干燥剂压合到转接管之间的长管段内，同时，长柱塞对颗粒进料法兰和排料管进行封闭，两组过渡法兰和转接管连接，并利用吸附干燥颗粒的间隙，使混合烃能够从一排过渡法兰通过吸附干燥颗粒进入到另一排过渡法兰，混合烃接触吸附剂时，水分被其吸收；吸附剂在线更换模组在线更换时，颗粒进料法兰一侧的气缸体活塞杆回缩，驱动长柱塞脱离颗粒进料法兰，颗粒进料法兰通过螺杆压缩进料或振动方式将吸附剂下料送入到长管段，接着，回缩的气缸体活塞杆伸出，驱动长柱塞将吸附剂向转接管一侧运动，吸附剂压向原有吸附剂的同时，另一气缸体活塞杆回缩，长柱塞脱离排料管，新的吸附剂挤压吸潮的吸附剂空间，吸潮的吸附剂进入到排料管；新的吸附剂进入吸附干燥空间。
进一步地，所述吸附剂在线更换模组于过渡法兰处固定有滤网体，滤网体能够保护吸附剂外溢，并使混合烃能够正常进入到吸附剂在线更换模组内。
进一步地，两排所述过渡法兰分别连接到吸附剂在线更换模组，两排所述过渡法兰分别单独将混合烃一一对应送入到两排管体，或通过转接管91连接到吸附剂在线更换模组，通过转接管能够减少吸附剂在线更换模组的开孔数量，采用少数几个开孔实现将一排管体内的混合烃送入到另一排管体内。
进一步地，两排所述混合烃输送管一端连接到蒸馏塔，另一端连接到分子筛干燥塔；所述蒸馏塔内侧顶部设置有雾化喷头；所述雾化喷头通过回流泵接入到第二集液罐；所述蒸馏塔底部通过管道连接到三甘醇浓缩釜；干燥时，将第二集液罐内的具有一定浓度的三甘醇进行回用，回用时，混合烃进入到蒸馏塔顶部，实现三甘醇雾化蒸发，并依次下行吸收混合烃水分，最后吸收饱和的混合烃送入到三甘醇浓缩釜进行高温加热，进行三甘醇浓缩重生。
与现有技术相比，本发明的用于混合烃生产的干燥装置，能够对混合烃进行深入脱水干燥，干燥效率高，且能够提高混合烃产品质量指标。
附图说明
图1为本发明的实施例1干燥装置整体结构示意图。
图2为本发明的图1中A处局部放大结构示意图。
图3为本发明的液化管列组件整体结构示意图。
图4为本发明的吸附剂干燥模组结构示意图。
图5为本发明的吸附剂干燥模组和吸附剂回收模组连接结构示意图。
图6为本发明的实施例2吸附剂在线更换模组例结构示意图。
图7为本发明的实施例3整体结构示意图。
附图标记：1、底架，2、座板，3、管体，4、缩颈段，5、延长部，6、螺纹通孔，7、进气法兰，8、出气法兰，9、过渡法兰，91、转接管，92、滤网体，10、排液管，11、上电磁阀组，12、下电磁阀组，13、中间管，14、第一集液罐，15、第二集液罐，16、薄壁管，17、密封螺纹头，18、长管体，19、短管体，20、压缩制冷机，21、压力管，22、环座，23、雾化喷头，24、压力泵，25、三甘醇储液罐，26、吸附剂在线更换模组，261、螺筒体，2611、进料缓存管段，2612、吸附干燥管段，2613、排料段，262、传递螺杆，263、进料电机，264、法兰，265、吸附剂颗粒储料斗，2651、进料螺杆模组，266、排料管，267、挂接板，2671、下料法兰，268、集料仓，269、抽拉盒，27、长管段，271、扩径管段，272、封板，273、气缸体，274、转接管，275、颗粒进料法兰，276、排料管，277、气缸体，278、长柱塞，28、蒸馏塔，281、雾化喷头，282、回流泵，B、混合烃输送管，C、三甘醇浓缩釜。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图3所示的用于混合烃生产的干燥装置，包括用于承载整个干燥装置的底架1；
液化管列组件，所述液化管列组件包括固定于底架1上的座板2，所述座板2顶面一体制成有两排底面中空的管体3，所述管体3底部设置有缩颈段4；所述座板2底面正对缩颈段4一体制成有延长部5；所述延长部5处开设有与管体3连通的螺纹通孔6；一排所述管体3下部设置有进气法兰7，另一排所述管体3下部设置有出气法兰8；所述进气法兰7与管体3轴线垂直，所述出气法兰8朝上设置，与管体3轴线倾斜；两排所述管体3顶部连通设置有过渡法兰9；所述座板2与管体3底部通过排液管10连通，所述排液管10上设置有上电磁阀组11和下电磁阀组12；所述进气法兰7与出气法兰8分别连接到两端封闭的中间管13上，两所述中间管13串接于混合烃输送管B上；所述底架1内侧设置有与两排液管10底部连通的第一集液罐14和第二集液罐15；
冷凝管列组件，所述冷凝管列组件包括两排薄壁管16，所述薄壁管16底部密封固定有前端锥形的密封螺纹头17，所述密封螺纹头17与螺纹通孔6旋接；所述薄壁管16内侧设置有长管体18和短管体19；所述长管体18和短管体19底部均延伸出密封螺纹头17底部；一排所述长管体18与相邻所述薄壁管16的短管体19连通；另一排所述长管体18通过汇流管连接到压缩制冷机20出液端，另一排所述短管体19通过汇流管连接到压缩制冷机20回液端；压缩制冷机20将制冷液通过长管体18送入到薄壁管16，对薄壁管16进行制冷，接着，通过短管体19将制冷液送入到另一薄壁管16的长管体18，最后通过短管体19回送到压缩制冷机20形成制冷循环；
雾化干燥模组，所述雾化干燥模组包括压力管21和雾化组件，所述压力管21从密封螺纹头17内部穿入延伸到薄壁管16外部；所述雾化组件包括套接并固定于薄壁管中下部的环座22，所述环座22内侧设置有流道；所述流道为开设于环座内侧的环形槽或固定于环座内侧的环形管；所述环座22周向水平和/或朝上布置有多个雾化喷头23；所述雾化喷头23与流道连通，所述雾化喷头23水平或朝上布置；所述压力管21一端与流道连通固定，另一端连接到压力泵24，所述压力泵24与放置于底架1内侧的三甘醇储液罐25连通；三甘醇储液罐25通过压力泵24将三甘醇送入到流道，并将三甘醇通过加压雾化喷头雾化，使管体3内形成的三甘醇雾化墙；
吸附剂在线更换模组26，所述吸附剂在线更换模组26连通于两排过渡法兰9之间；两排过渡法兰9之间通过吸附剂在线更换模组26连通为一体。
如图4和图5所示，所述吸附剂在线更换模组26包括吸附剂干燥模组和吸附剂回收模组；所述吸附剂干燥模组包括螺筒体261，所述螺筒体261包括进料缓存管段2611、吸附干燥管段2612和排料段2613；两排所述过渡法兰9与吸附干燥管段2612连通；所述螺筒体261内侧设置有传递螺杆262；所述传递螺杆262一端通过轴承延伸出螺筒体261端部，并通过联轴器与进料电机263连接；所述螺筒体261另一端封闭；所述螺筒体261于进料缓存管段2611顶部通过法兰264与吸附剂颗粒储料斗265连通；所述排料段2613处连通有排料管266；所述吸附剂回收模组包括挂接板267，所述挂接板267底部固定有集料仓268，所述集料仓268通过挂接板267挂接于两排管体3之间；所述集料仓268内侧设置有抽拉盒269；所述挂接板267顶部设置有下料法兰2671；所述排料管266通过落料电磁阀组与下料法兰2671连接。吸附剂在线更换模组吸附时，吸附剂颗粒储料斗265通过落料将吸附剂颗粒送入到螺筒体261的进料缓存管段2611，接着，进料电机263动作，通过联轴器驱动传递螺杆262转动，传递螺杆262旋转时，将进料缓存管段2611的吸附剂颗粒送入到吸附干燥管段2612，此时，落料电磁阀组封闭，接着，混合烃通过过渡法兰9送入到吸附干燥管段2612，并与吸附剂颗粒接触，混合烃内水汽被吸附剂吸收，完成吸收后，通过另一排的过渡法兰9导出；当吸附剂颗粒需要更换时，再次将吸附剂颗粒储料斗265的吸附剂颗粒送入到螺筒体261的进料缓存管段2611，接着，驱动传递螺杆262旋转，将进料缓存管段2611的吸附剂颗粒送入到吸附干燥管段2612，同时，吸潮的吸附剂颗粒送入到排料段2613，并通过排料段2613的排料管266送入到集料仓268的抽拉盒269；定期抽出抽拉盒269对吸附剂进行加热活化。
其中，所述螺筒体261与吸附剂颗粒储料斗265之间设置有进料螺杆模组2651或落料电磁阀组，吸附剂颗粒通过振动落料或螺杆螺旋处传递落料。
实施例2：
如图6所示的用于混合烃生产的干燥装置，所述吸附剂在线更换模组26包括长管段27，所述长管段27两端一体制成有扩径管段271，两所述扩径管段271内侧通过封板272固定有气缸体273，所述长管段27中部上侧和中部下侧设置有转接管274，所述转接管274通过软管与两排过渡法兰9连通；所述长管段27于转接管274一侧上部设置有与吸附剂颗粒储料斗连通的颗粒进料法兰275；所述长管段27于转接管274另一侧下部设置有排料管276；所述排料管276与吸附剂回收模组连通；所述长管段27内侧设置有与气缸体273活塞杆固定的长柱塞278，所述长柱塞278外部设置有与长管段27内部密封的橡胶体；吸附剂在线更换模组吸附时，通过气缸体277活塞杆驱动两长柱塞278脱离转接管274，将吸附干燥剂压合到转接管274之间的长管段27内，同时，长柱塞278对颗粒进料法兰275和排料管276进行封闭，两组过渡法兰9和转接管274连接，并利用吸附干燥颗粒的间隙，使混合烃能够从一排过渡法兰9通过吸附干燥颗粒进入到另一排过渡法兰9，混合烃接触吸附剂时，水分被其吸收；吸附剂在线更换模组26在线更换时，颗粒进料法兰275一侧的气缸体273活塞杆回缩，驱动长柱塞278脱离颗粒进料法兰275，颗粒进料法兰275通过螺杆压缩进料或振动方式将吸附剂下料送入到长管段27，接着，回缩的气缸体273活塞杆伸出，驱动长柱塞278将吸附剂向转接管一侧运动，吸附剂压向原有吸附剂的同时，另一气缸体273活塞杆回缩，长柱塞278脱离排料管276，新的吸附剂挤压吸潮的吸附剂空间，吸潮的吸附剂进入到排料管276；新的吸附剂进入吸附干燥空间。
其中，所述吸附剂在线更换模组26于过渡法兰9处固定有滤网体92，滤网体92能够保护吸附剂外溢，并使混合烃能够正常进入到吸附剂在线更换模组26内。
其中，两排所述过渡法兰9分别连接到吸附剂在线更换模组26，两排所述过渡法兰9分别单独将混合烃一一对应送入到两排管体3，或通过转接管91连接到吸附剂在线更换模组26，通过转接管91能够减少吸附剂在线更换模组的开孔数量，采用少数几个开孔实现将一排管体内的混合烃送入到另一排管体3内。
实施例3：
如图7所示的用于混合烃生产的干燥装置，两排所述混合烃输送管B一端连接到蒸馏塔28，另一端连接到分子筛干燥塔；所述蒸馏塔28内侧顶部设置有雾化喷头281；所述雾化喷头281通过回流泵282接入到第二集液罐15；所述蒸馏塔28底部通过管道连接到三甘醇浓缩釜C；干燥时，将第二集液罐15内的具有一定浓度的三甘醇进行回用，回用时，混合烃进入到蒸馏塔28顶部，实现三甘醇雾化蒸发，并依次下行吸收混合烃水分，最后吸收饱和的混合烃送入到三甘醇浓缩釜C进行高温加热，进行三甘醇浓缩重生，分子筛干燥塔作为末端的干燥防护墙，既保证混合烃干燥效果，同时避免分子筛过快失效。
混合烃干燥过程如下：
首先，压缩制冷机开启工作进入待工作状态，制冷液通过压缩制冷机的循环***分别进入到两排薄壁管，从而将冷量送入到薄壁管的管壁上；
接着，一次深入干燥，混合烃通过中间管分流到各个进气法兰，并进入到第一排管体，该排管体和薄壁管之间可贴近设计，从而进行薄膜式接触液化，混合烃内的可液化成分和水汽被充分冷凝液化形成雾滴，并顺着薄壁管滴落到底部，实现一次深入冷凝干燥去除大部分水分；并通过排液管送入到第一集液罐，排液管上的电磁阀组和下电磁阀组交错式启闭，从而使管体始终处于封闭状态；
接着，接触式干燥，完成一次深入干燥的混合烃通过过渡法兰进入到吸附剂在线更换模组，通过吸附剂在线更换模组内的硅胶、氧化铝和活性炭等吸附剂对混合烃进行接触式干燥，混合烃通过吸附剂时，混合烃内的水分通过吸附剂再次吸收，吸附剂在线更换模组能够对吸附剂（干燥机剂）进行频繁更换，从而使吸附剂在线更换模组能够对水分始终处于高效吸收状态；
再次，二次深入干燥，完成吸附干燥后的混合烃通过过渡法兰进入到另一排管体，进入到管体的混合烃仍被薄壁管处于制冷状态，使混合烃内的潜在水汽仍被进行深入液化，同时，压力泵持续将三甘醇储液罐内的三甘醇持续被抽出并送入到压力管，压力管内的三甘醇被加压送入到流道，通过流道上的雾化喷头将三甘醇细化到纳米雾滴状态，当混合烃下行时，需经过雾化喷头形成的三甘醇雾墙，混合烃被深入液化的潜在水汽被混合烃充分吸收，完成吸收后，混合烃吸收液通过排液管的电磁阀组和下电磁阀组进入到第二集液罐；具体为：由于制冷液的流向是从出气法兰一侧的管体流向进气法兰一侧的管体的，因此，一次深入干燥的混合烃被初步液化后，进入制冷效果更好的二次深入干燥的管体内，通过管体内的制冷液对混合烃内的潜在水汽再次深入液化，当被液化后的雾滴与三甘醇的纳米雾滴接触，通过三甘醇的高吸水性，充分对液化雾滴进行吸水，完成二次深入干燥；
最后，干燥混合烃并线，完成二次深入干燥的混合烃并入到混合烃输送管。
再一实施例中，混合烃先经过蒸馏塔进行初步高温蒸馏，混合烃在蒸馏的同时，回流泵将第二集液罐内具有一定浓度的三甘醇打入到蒸馏塔内侧顶部，由于三甘醇沸点远远大于蒸馏温度，且三甘醇混合液被加压形成纳米级雾滴，纳米级雾滴被高温加热，从而能够将三甘醇中水分从液态转换成汽态，汽态的水分与混合烃蒸发出的水分混合，最后，汽态的水分同步被带出蒸馏塔，通过蒸馏塔外部的冷凝设备进行冷凝，纳米级雾滴的三甘醇通过蒸馏塔快速将汽态的水分蒸发，蒸发水分上行，液态的三甘醇雾滴受重力作用下行，使三甘醇蒸发浓缩，三甘醇缓慢下行时，高浓度的三甘醇雾滴持续对混合烃由上至下进行水分吸收干燥；且由于重力因素，蒸馏塔下部的混合烃水分大于上部的混合烃水分，因此，三甘醇下行时，既能够提高蒸馏塔上部混合烃干燥效率，同时三甘醇能够高效吸收带走蒸馏塔下部混合烃的水分，蒸馏塔底部被稀释的三甘醇送入到三甘醇重生***中进行浓缩回用。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种用于混合烃生产的干燥装置，其特征在于：包括；
底架；
液化管列组件，所述液化管列组件包括固定于底架上的座板，所述座板顶面一体制成有两排底面中空的管体，所述管体底部设置有缩颈段；所述座板底面正对缩颈段一体制成有延长部；所述延长部处开设有与管体连通的螺纹通孔；一排所述管体下部设置有进气法兰，另一排所述管体下部设置有出气法兰；所述进气法兰与管体轴线垂直，所述出气法兰朝上设置，与管体轴线倾斜；两排所述管体顶部连通设置有过渡法兰；所述座板与管体底部通过排液管连通，所述排液管上设置有上电磁阀组和下电磁阀组；所述进气法兰与出气法兰分别连接到两端封闭的中间管上，两所述中间管串接于混合烃输送管上；所述底架内侧设置有与两排液管底部连通的第一集液罐和第二集液罐；
冷凝管列组件，所述冷凝管列组件包括两排薄壁管，所述薄壁管底部密封固定有前端锥形的密封螺纹头，所述密封螺纹头与螺纹通孔旋接；所述薄壁管内侧设置有长管体和短管体；所述长管体和短管体底部均延伸出密封螺纹头底部；一排所述长管体与相邻所述薄壁管的短管体连通；另一排所述长管体通过汇流管连接到压缩制冷机出液端，另一排所述短管体通过汇流管连接到压缩制冷机回液端；
雾化干燥模组，所述雾化干燥模组包括压力管和雾化组件，所述压力管从密封螺纹头内部穿入延伸到薄壁管外部；所述雾化组件包括套接并固定于薄壁管中下部的环座，所述环座内侧设置有流道；所述流道为开设于环座内侧的环形槽或固定于环座内侧的环形管；所述环座周向水平和/或朝上布置有多个雾化喷头；所述雾化喷头与流道连通，所述雾化喷头水平或朝上布置；所述压力管一端与流道连通固定，另一端连接到压力泵，所述压力泵与放置于底架内侧的三甘醇储液罐连通；
吸附剂在线更换模组，所述吸附剂在线更换模组连通于两排过渡法兰之间。
2.根据权利要求1所述的用于混合烃生产的干燥装置，其特征在于：所述吸附剂在线更换模组包括吸附剂干燥模组和吸附剂回收模组；所述吸附剂干燥模组包括螺筒体，所述螺筒体包括进料缓存管段、吸附干燥管段和排料段；两排所述过渡法兰与吸附干燥管段连通；所述螺筒体内侧设置有传递螺杆；所述传递螺杆一端通过轴承延伸出螺筒体端部，并通过联轴器与进料电机连接；所述螺筒体另一端封闭；所述螺筒体于进料缓存管段顶部通过法兰与吸附剂颗粒储料斗连通；所述排料段处连通有排料管；所述吸附剂回收模组包括挂接板，所述挂接板底部固定有集料仓，所述集料仓通过挂接板挂接于两排管体之间；所述集料仓内侧设置有抽拉盒；所述挂接板顶部设置有下料法兰；所述排料管通过落料电磁阀组与下料法兰连接。
3.根据权利要求2所述的用于混合烃生产的干燥装置，其特征在于：所述螺筒体与吸附剂颗粒储料斗之间设置有进料螺杆模组或落料电磁阀组。
4.根据权利要求1所述的用于混合烃生产的干燥装置，其特征在于：所述吸附剂在线更换模组包括长管段，所述长管段两端一体制成有扩径管段，两所述扩径管段内侧通过封板固定有气缸体，所述长管段中部上侧和中部下侧设置有转接管，所述转接管通过软管与两排过渡法兰连通；所述长管段于转接管一侧上部设置有与吸附剂颗粒储料斗连通的颗粒进料法兰；所述长管段于转接管另一侧下部设置有排料管；所述排料管与吸附剂回收模组连通；所述长管段内侧设置有与气缸体活塞杆固定的长柱塞，所述长柱塞外部设置有与长管段内部密封的橡胶体。
5.根据权利要求1、2或4所述的用于混合烃生产的干燥装置，其特征在于：所述吸附剂在线更换模组于过渡法兰处固定有滤网体。
6.根据权利要求1、2或4所述的用于混合烃生产的干燥装置，其特征在于：两排所述过渡法兰分别连接到吸附剂在线更换模组，或通过转接管连接到吸附剂在线更换模组。
7.根据权利要求1所述的用于混合烃生产的干燥装置，其特征在于：两排所述混合烃输送管一端连接到蒸馏塔，另一端连接到分子筛干燥塔；所述蒸馏塔内侧顶部设置有雾化喷头；所述雾化喷头通过回流泵接入到第二集液罐；所述蒸馏塔底部通过管道连接到三甘醇浓缩釜。
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| CN205361002U (zh) * | 2016-02-23 | 2016-07-06 | 胜利德润能源股份有限公司 | 一种用于混合烃生产的干燥装置 |
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