CN116428882A - 一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置，涉及冶金炉技术领域，包括：基座，中间位置具有第一阶梯通孔；弹性承托部，与基座连接，设置在第一阶梯通孔处，托住炉内罩上的弧形罩顶处；限位件，与基座滑动连接，顺着基座移动位置；推送部，与基座滑动连接，用于推动限位件环绕限位圆柱形筒状罩壁；支撑架，底部连接在基座上，顶部与限位件、推送部和炉内罩之间具有间隔空间；驱动件，连接在支撑架的顶部上，且驱动件的局部设置在间隔空间中；以及可伸缩压件，与驱动件上的局部连接，被驱动件联动顺着支撑架移动位置，与限位件一起清理、矫正圆柱形筒状罩壁处；从而克服了炉内罩的罩壁变形后，清理、矫正变形处，相对困难的技术问题。

Description

一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置

技术领域

本发明涉及冶金炉技术领域，具体的说是一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置。

背景技术

冶金炉是常用的冶金工业设备，例如：熔炼炉、烟气炉等；熔炼炉广泛地用于有色金属的熔炼，在熔炼的过程中，为了有效地回收熔炼炉的余热，在熔炼炉上方通常设置余热锅炉，余热锅炉通过炉内罩与熔炼炉相连，从而高温烟气从熔炼炉进入余热锅炉内，通过热交换回收高温烟气中的热量；

炉内罩的外形大致为古钟形结构，材质为不锈钢，其结构包括：弧形罩顶，以及连接在弧形罩顶上的圆柱形筒状罩壁，弧形罩顶与圆柱形筒状罩壁组合后外形大致为古钟形结构，圆柱形筒状罩壁的纵向断面为波纹形结构；

由于圆柱形筒状罩壁的圆柱形筒状形状，与弧形罩顶焊接成型后，容易出现局部变形，或者在圆柱形筒状罩壁被碰撞后，也容易出现局部变形，并且圆柱形筒状罩壁的纵向断面为波纹形结构，在变形后，清理、矫正变形处，相对困难，因此需要一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置，以解决相关技术中的炉内罩的罩壁变形后，清理、矫正变形处，相对困难的技术问题。

实现目的的技术方案是：一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置，包括：

基座，所述基座的中间位置具有第一阶梯通孔；

弹性承托部，与所述基座连接，设置在所述第一阶梯通孔处，用于由下往上托住炉内罩上的弧形罩顶处；

四个限位件，与所述基座滑动连接，顺着所述基座移动位置，且其中三个所述限位件与所述炉内罩上的圆柱形筒状罩壁的外壁接触后，三个所述限位件处于固定状态，限位所述圆柱形筒状罩壁，另外一个所述限位件处于活动状态；

推送部，与所述基座滑动连接，用于推动处于所述活动状态的所述限位件顺着所述基座移动位置，与处于所述固定状态的三个所述限位件一起环绕限位所述圆柱形筒状罩壁；

支撑架，底部连接在所述基座上，顶部与所述限位件、所述推送部和所述炉内罩之间具有间隔空间；

驱动件，连接在所述支撑架的顶部上，且所述驱动件的局部设置在所述间隔空间中；

以及可伸缩压件，与所述驱动件上的所述局部连接，被所述驱动件联动顺着所述支撑架移动位置，与所述限位件一起清理、矫正所述圆柱形筒状罩壁处。

进一步的：所述基座包括：第一工件，所述第一工件上具有第一滑槽，所述第一滑槽处滑动连接所述推送部，所述第一工件连接所述支撑架；以及第二工件，外形为四方形结构，所述第二工件连接在所述第一工件的顶部的中间位置，所述第二工件凸出所述第一工件，所述第二工件与所述第一工件的中间位置具有所述第一阶梯通孔，并且所述第二工件上具有四组第二滑槽，一组所述第二滑槽的数量为两个，一组所述第二滑槽与一个所述限位件滑动连接。

进一步的：所述弹性承托部包括：承托盘，连接在所述第一阶梯通孔处，内凹在所述第一阶梯通孔中，用于与所述弧形罩顶接触，托住所述弧形罩顶；以及若干个弹性支撑，间隔连接在所述承托盘上，被所述弧形罩顶接触压缩，所述弹性支撑抵靠所述弧形罩顶，与所述承托盘一起限位所述弧形罩顶处；

所述弹性支撑包括：支撑轴，穿在所述承托盘上的第二阶梯通孔处；橡胶软垫，连接在所述支撑轴的一端，与所述弧形罩顶直接接触；挡环，连接在所述支撑轴的中间位置，设置在所述第二阶梯通孔的外部；第一弹簧，套在所述支撑轴上，与所述挡环接触；以及外套，一端与所述承托盘连接，另一端被所述支撑轴的另一端穿出，限位所述挡环和所述第一弹簧。

进一步的：所述限位件的高度尺寸等于所述圆柱形筒状罩壁的高度尺寸；

所述固定状态的所述限位件包括：第一拼装部，与所述第二滑槽滑动连接；至少一第二拼装部，与所述第一拼装部的顶部的第三滑槽滑动连接，与所述第一拼装部一起贴合接触所述圆柱形筒状罩壁的外壁；至少一第一锁紧螺纹销，连接在所述第一拼装部上，与所述第二工件顶紧；以及至少一第二锁紧螺纹销，连接所述第一拼装部和所述第二拼装部；

所述活动状态的所述限位件包括：第三拼装部，与所述第二滑槽滑动连接；以及至少一第四拼装部，与所述第三拼装部的顶部的第四滑槽滑动连接，与所述第三拼装部一起贴合接触所述圆柱形筒状罩壁的外壁；

所述第一拼装部、所述第二拼装部、所述第三拼装部或者所述第四拼装部都包括：两个第一滑块，间隔设置，与所述第二滑槽或者所述第三滑槽或者所述第四滑槽滑动连接；以及第一弧形压块体，与所述第一滑块连接，并且所述第一弧形压块体的一侧侧壁上，具有与所述圆柱形筒状罩壁的侧壁形状匹配的第一波纹形槽。

进一步的：所述推送部包括：两个第二滑块，间隔设置，与所述第一滑槽滑动连接；竖向支撑，连接在所述第二滑块的顶部上；以及至少两个手动调节推件，间隔连接在所述竖向支撑上，用于分别推送所述第三拼装部或者所述第四拼装部；

所述手动调节推件包括：两个导向支撑杆，平行间隔连接在所述竖向支撑上；两个第二弹簧，一对一套在所述导向支撑杆上；第二弧形压块体，通过第三阶梯通孔滑动连接在所述导向支撑杆上，并且所述第三阶梯通孔处容纳所述第二弹簧；两个分半接头，连接在所述第二弧形压块体的一侧侧壁上；第一螺纹杆，与所述竖向支撑螺纹连接，并且所述第一螺纹杆的一端与所述分半接头活动连接，被所述分半接头限位；以及手轮，连接在所述第一螺纹杆的另一端上，用于旋转所述第一螺纹杆。

进一步的：所述支撑架包括：四个支撑脚部，均布在所述第一工件上，与所述第二工件间隔设置；四个直线滑轨，一对一连接在所述支撑脚部上；以及支撑平台，连接在所述支撑脚部的顶部上，连接所述驱动件。

进一步的：所述驱动件包括：至少一法兰轴承座，连接在所述支撑平台上；第二螺纹杆，穿在所述支撑平台上，中间位置与所述法兰轴承座连接；电机架，连接在所述支撑平台的顶部上；以及电机，连接在所述电机架上，连接所述第二螺纹杆的一端，联动所述第二螺纹杆旋转。

进一步的：所述可伸缩压件包括：滑动支撑，边缘处与所述直线滑轨上的直线滑块连接，中间位置与所述第二螺纹杆螺纹连接；第一连接架体，一端与所述滑动支撑连接；第二连接架体，与所述第一连接架体的另一端连接；以及四个气动伸缩顶压部，均布在所述第二连接架体上，并且所述气动伸缩顶压部的高度尺寸等于所述圆柱形筒状罩壁的高度尺寸，用于与所述限位件一起清理、矫正所述圆柱形筒状罩壁处。

进一步的：所述气动伸缩顶压部包括：壳体，连接在所述第二连接架体上，所述壳体上间隔设置有至少三个腔体；至少三个伸缩杆部，一对一顺着所述腔体移动位置，并且所述伸缩杆部的一端穿出所述壳体；至少三个封头，连接在所述壳体上，一对一挡住所述腔体的一端，并且限位所述伸缩杆部；至少三个管路，一对一连接在所述封头上，用于向所述腔体中引入有压气体；以及至少三个弧形顶压板，设置在所述壳体的外部，一个所述弧形顶压板与一个所述伸缩杆部的一端连接，所述弧形顶压板的一侧侧壁上具有与所述圆柱形筒状罩壁的侧壁形状匹配的第二波纹形槽，所述弧形顶压板与所述限位件一起清理、矫正所述圆柱形筒状罩壁处。

进一步的：所述伸缩杆部包括：导向杆，穿在所述壳体上，与所述腔体的局部匹配，顺着所述腔体移动位置；圆盘，连接在所述导向杆上，设置在所述腔体内；以及至少两个密封环，间隔连接在所述圆盘的外圆上，与所述壳体之间形成密封，并且与所述圆盘一起，将所述腔体分割为两个空间。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置，与相关技术相比，设置有基座，弹性承托部，限位件，推送部，支撑架，驱动件和可伸缩压件；基座和支撑架形成了可靠的支撑结构，有利于连接排布其他部件；推送部推动处于活动状态的限位件顺着基座移动位置，与处于固定状态的三个限位件一起环绕限位圆柱形筒状罩壁，炉内罩被弹性承托部和限位件定位，炉内罩处于倒立的垂直状态，驱动件联动可伸缩压件顺着支撑架移动位置，可伸缩压件与限位件一起清理、矫正圆柱形筒状罩壁处，实现了清理、矫正圆柱形筒状罩壁的变形处，相对方便；从而克服了炉内罩的罩壁变形后，清理、矫正变形处，相对困难的技术问题，达到了清理、矫正变形处，相对容易的技术效果。

附图说明

图1为总装结构示意图；

图2为图1中的可伸缩压件上升后的结构示意图；

图3为基座的结构示意图；

图4为基座和弹性承托部的结构示意图；

图5为弹性承托部的结构示意图；

图6为弹性承托部的局部剖视图；

图7为弹性承托部和限位件的结构示意图；

图8为固定状态的限位件的***图；

图9为活动状态的限位件的***图；

图10为推送部的结构示意图；

图11为手动调节推件的局部剖视图之一；

图12为手动调节推件的局部剖视图之二；

图13为可伸缩压件的结构示意图；

图14为其中一个弧形顶压板伸出后的结构示意图；

图15为滑动支撑，第一连接架体和第二连接架体的结构示意图；

图16为气动伸缩顶压部的结构示意图；

图17为气动伸缩顶压部的局部剖视图；

图18为伸缩杆部的结构示意图；

图19为炉内罩的结构示意图；

图中：10.基座，11.第一阶梯通孔，11-1.第二止口，12.第一工件，12-1.第一滑槽，13.第二工件，13-1.第二滑槽，20.弹性承托部，21.承托盘，21-1.第二阶梯通孔，21-2.第一止口，22.弹性支撑，22-1.支撑轴，22-2.橡胶软垫，22-3.挡环，22-4.第一弹簧，22-5.外套，30.限位件，31.第一拼装部，31-1.第三滑槽，32.第二拼装部，33.第一锁紧螺纹销，34.第二锁紧螺纹销，30-1.第三拼装部，30-2.第四拼装部，30-11.第四滑槽，311.第一滑块，312.第一弧形压块体，312-1.第一波纹形槽，40.推送部，41.第二滑块，42.竖向支撑，43.手动调节推件，43-1.导向支撑杆，43-2.第二弹簧，43-3.第二弧形压块体，43-31.第三阶梯通孔，43-4.分半接头，43-5.第一螺纹杆，43-6.手轮，50.支撑架，51.支撑脚部，51-1.T形主支撑柱，51-2.第一加强杆，51-3.支撑底板，51-4.第二加强杆，52.直线滑轨，53.支撑平台，60.驱动件，61.法兰轴承座，62.第二螺纹杆，63.电机架，64.电机，70.可伸缩压件，71.滑动支撑，72.第一连接架体，73.第二连接架体，74.气动伸缩顶压部，71-1.十字形支撑，71-2.边块，72-1.第一圆环形体，72-2.第二圆环形体，72-3.弧形板状支撑，73-1.第三圆环形体，73-2.第四圆环形体，73-3.中间折弯支撑，74-1.壳体，74-11.腔体，74-2.伸缩杆部，74-3.封头，74-4.管路，74-5.弧形顶压板，74-51.第二波纹形槽，74-21.导向杆，74-22.圆盘，74-23.密封环，100.炉内罩，101.弧形罩顶，102.圆柱形筒状罩壁。

具体实施方式

为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；

一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置，解决了相关技术中的炉内罩的罩壁变形后，清理、矫正变形处，相对困难的技术问题，达到了清理、矫正变形处，相对容易的积极效果，总体思路如下：

实施方式一：

如图1、图2、图19所示；一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置，包括：基座10，所述基座10的中间位置具有第一阶梯通孔11；

弹性承托部20，与所述基座10连接，设置在所述第一阶梯通孔11处，用于由下往上托住炉内罩100上的弧形罩顶101处；

四个限位件30，与所述基座10滑动连接，顺着所述基座10移动位置，且其中三个所述限位件30与所述炉内罩100上的圆柱形筒状罩壁102的外壁接触后，三个所述限位件30处于固定状态，限位所述圆柱形筒状罩壁102，另外一个所述限位件30处于活动状态；

推送部40，与所述基座10滑动连接，用于推动处于所述活动状态的所述限位件30顺着所述基座10移动位置，与处于所述固定状态的三个所述限位件30一起环绕限位所述圆柱形筒状罩壁102；

支撑架50，底部连接在所述基座10上，顶部与所述限位件30、所述推送部40和所述炉内罩100之间具有间隔空间；

驱动件60，连接在所述支撑架50的顶部上，且所述驱动件60的局部设置在所述间隔空间中；以及可伸缩压件70，与所述驱动件60上的所述局部连接，被所述驱动件60联动顺着所述支撑架50移动位置，与所述限位件30一起清理、矫正所述圆柱形筒状罩壁102处；

具体来说，实施时，设置有基座10，弹性承托部20，限位件30，推送部40，支撑架50，驱动件60和可伸缩压件70；基座10和支撑架50形成了可靠的支撑结构，有利于连接排布其他部件；推送部40推动处于活动状态的限位件30顺着基座10移动位置，与处于固定状态的三个限位件30一起环绕限位圆柱形筒状罩壁102，炉内罩100被弹性承托部20和限位件30定位，炉内罩100处于倒立的垂直状态，驱动件60联动可伸缩压件70顺着支撑架50移动位置，可伸缩压件70与限位件30一起清理、矫正圆柱形筒状罩壁102处，使得圆柱形筒状罩壁102处的波纹形结构形状完整、无变形；实现了清理、矫正圆柱形筒状罩壁102的变形处，相对方便。

实施方式二：

如图1、图2、图3、图4所示；实施时，所述基座10包括：第一工件12，所述第一工件12上具有第一滑槽12-1，所述第一滑槽12-1处滑动连接所述推送部40，所述第一工件12连接所述支撑架50；以及第二工件13，外形为四方形结构，所述第二工件13连接在所述第一工件12的顶部的中间位置，所述第二工件13凸出所述第一工件12，所述第二工件13与所述第一工件12的中间位置具有所述第一阶梯通孔11，并且所述第二工件13上具有四组第二滑槽13-1，一组所述第二滑槽13-1的数量为两个，一组所述第二滑槽13-1与一个所述限位件30滑动连接；

第一工件12为圆形或者方形板状结构，嵌在水泥基础中，并且第一工件12的上表面与水泥基础的上表面齐平，形成了水平面，有利于操作人员使用叉车将炉内罩100运送至第二工件13处，并且将炉内罩100的弧形罩顶101处与弹性承托部20对齐，炉内罩100被放置在弹性承托部20处，此时，炉内罩100处于接近垂直状态；

第二工件13与第一工件12之间焊接；第二工件13与第一工件12上具有第一阶梯通孔11，第一阶梯通孔11有利于连接容纳弹性承托部20，结构的可靠性较好，装卸较方便；

第一滑槽12-1或者第二滑槽13-1的断面为等腰梯形结构，具有了滑动导向的作用，活动连接，组装的灵活性相对较好；

基座10形成了可靠的支撑结构，有利于连接排布其他部件。

实施方式三：

如图1、图2、图4、图5、图6所示；实施时，所述弹性承托部20包括：承托盘21，连接在所述第一阶梯通孔11处，内凹在所述第一阶梯通孔11中，用于与所述弧形罩顶101接触，托住所述弧形罩顶101；以及若干个弹性支撑22，间隔连接在所述承托盘21上，被所述弧形罩顶101接触压缩，所述弹性支撑22抵靠所述弧形罩顶101，与所述承托盘21一起限位所述弧形罩顶101处；

承托盘21的外形为弧形结构，有利于与弧形罩顶101的形状匹配，托住弧形罩顶101；

承托盘21的边缘上具有第一止口21-2，与第一阶梯通孔11处的第二止口11-1之间配合，有利于承托盘21在组装时，定位承托盘21，承托盘21与第二止口11-1处通过定位销连接后，再穿入内六角螺栓件连接，组装相对方便，定位的精度相对较高；

所述弹性支撑22包括：支撑轴22-1，穿在所述承托盘21上的第二阶梯通孔21-1处；橡胶软垫22-2，连接在所述支撑轴22-1的一端，与所述弧形罩顶101直接接触；挡环22-3，连接在所述支撑轴22-1的中间位置，设置在所述第二阶梯通孔21-1的外部；第一弹簧22-4，套在所述支撑轴22-1上，与所述挡环22-3接触；以及外套22-5，一端与所述承托盘21连接，另一端被所述支撑轴22-1的另一端穿出，限位所述挡环22-3和所述第一弹簧22-4；支撑轴22-1的外形为“T”形结构；橡胶软垫22-2为圆形板状结构，与支撑轴22-1之间粘接；挡环22-3为圆环形板状结构，与支撑轴22-1之间焊接；第一弹簧22-4为圆柱形弹簧，用于产生弹性支撑；外套22-5与承托盘21之间焊接，限位挡环22-3和第一弹簧22-4，使得挡环22-3的一侧贴住承托盘21，第一弹簧22-4处于压缩状态，此时，支撑轴22-1的局部和橡胶软垫22-2凸出在第二阶梯通孔21-1的外部；

当弧形罩顶101处接触弹性支撑22时，在炉内罩100重量的作用下，支撑轴22-1、橡胶软垫22-2和挡环22-3，顺着第二阶梯通孔21-1压缩第一弹簧22-4，直至橡胶软垫22-2与承托盘21齐平，橡胶软垫22-2与承托盘21一起贴紧弧形罩顶101，第一弹簧22-4的弹性支撑以及橡胶软垫22-2的摩擦阻力，使得弧形罩顶101被托住限位，并且减小了倾倒的几率，相对安全。

实施方式四：

如图1、图2、图7、图8、图9所示；实施时，所述限位件30的高度尺寸等于所述圆柱形筒状罩壁102的高度尺寸，有利于与圆柱形筒状罩壁102贴合，限位圆柱形筒状罩壁102处；所述固定状态的所述限位件30包括：第一拼装部31，与所述第二滑槽13-1滑动连接；两个第二拼装部32，第一个所述第二拼装部32与所述第一拼装部31的顶部的第三滑槽31-1滑动连接，与所述第一拼装部31一起贴合接触所述圆柱形筒状罩壁102的外壁，第二个所述第二拼装部32与第一个所述第二拼装部32滑动连接，贴合接触所述圆柱形筒状罩壁102的外壁；至少一第一锁紧螺纹销33，连接在所述第一拼装部31上，与所述第二工件13顶紧；以及两个第二锁紧螺纹销34，一个所述第二锁紧螺纹销34连接所述第一拼装部31和所述第二拼装部32，另一个所述第二锁紧螺纹销34连接两个所述第二拼装部32；

所述活动状态的所述限位件30包括：第三拼装部30-1，与所述第二滑槽13-1滑动连接；以及两个第四拼装部30-2，第一个所述第四拼装部30-2与所述第三拼装部30-1的顶部的第四滑槽30-11滑动连接，与所述第三拼装部30-1一起贴合接触所述圆柱形筒状罩壁102的外壁，第二个所述第四拼装部30-2与第一个所述第四拼装部30-2滑动连接，贴合接触所述圆柱形筒状罩壁102的外壁；

所述第一拼装部31、所述第二拼装部32、所述第三拼装部30-1或者所述第四拼装部30-2都包括：两个第一滑块311，间隔设置，与所述第二滑槽13-1或者所述第三滑槽31-1或者所述第四滑槽30-11滑动连接；以及第一弧形压块体312，与所述第一滑块311连接，并且所述第一弧形压块体312的一侧侧壁上，具有与所述圆柱形筒状罩壁102的侧壁形状匹配的第一波纹形槽312-1；

第一滑块311的断面为等腰梯形结构，顺着第二滑槽13-1或者第三滑槽31-1或者第四滑槽30-11滑动位置，组装时的灵活性较好；

第一锁紧螺纹销33与第一拼装部31上的第一滑块311螺纹连接，在拼装到位后，旋动第一锁紧螺纹销33，第一锁紧螺纹销33顶紧第二工件13，第一拼装部31被限位；

第二锁紧螺纹销34锁紧第一拼装部31和第二拼装部32，以及锁紧两个第二拼装部32；组装时，先确定圆柱形筒状罩壁102上，有哪些位置变形，做好标识，比如：有一个变形区域，将这变形区域，与固定状态的其中一个限位件30上的第一个第二拼装部32对齐(有利于之后操作对应位置的弧形顶压板74-5伸出)，依次拼装好三个固定状态的限位件30，拼装的方式，操作的灵活性较好，并且减少了碰撞，防止在组装时，再次损坏圆柱形筒状罩壁102，之后，拼装活动状态的限位件30，活动状态的限位件30与圆柱形筒状罩壁102之间留有十毫米间隙，再通过推送部40，推动活动状态的限位件30向圆柱形筒状罩壁102靠近，这样做的目的是，防止过度挤压圆柱形筒状罩壁102(圆柱形筒状结构，在被挤压时，易变形，通过四个限位件30的组合，由四个角度慢慢贴紧圆柱形筒状罩壁102，能够降低变形的几率)，损坏圆柱形筒状罩壁102，并且使得圆柱形筒状罩壁102慢慢与四个限位件30贴合，被四个限位件30环绕塑形，具有了矫圆的效果。

实施方式五：

如图1、图2、图10、图11、图12所示；实施时，所述推送部40包括：两个第二滑块41，间隔设置，与所述第一滑槽12-1滑动连接；竖向支撑42，连接在所述第二滑块41的顶部上；以及三个手动调节推件43，间隔连接在所述竖向支撑42上，用于分别推送所述第三拼装部30-1或者所述第四拼装部30-2；

第二滑块41与第一滑槽12-1滑动连接，移动较方便；

竖向支撑42为四方形板状结构，与第二滑块41之间焊接，形成了可靠的支撑结构；

所述手动调节推件43包括：两个导向支撑杆43-1，平行间隔连接在所述竖向支撑42上；两个第二弹簧43-2，一对一套在所述导向支撑杆43-1上；第二弧形压块体43-3，通过第三阶梯通孔43-31滑动连接在所述导向支撑杆43-1上，并且所述第三阶梯通孔43-31处容纳所述第二弹簧43-2；两个分半接头43-4，连接在所述第二弧形压块体43-3的一侧侧壁上；第一螺纹杆43-5，与所述竖向支撑42螺纹连接，并且所述第一螺纹杆43-5的一端与所述分半接头43-4活动连接，被所述分半接头43-4限位；以及手轮43-6，连接在所述第一螺纹杆43-5的另一端上，用于旋转所述第一螺纹杆43-5；导向支撑杆43-1的外形为“T”形结构，一端与竖向支撑42之间插接后，与竖向支撑42之间焊接，具有了支撑导向的作用；第二弹簧43-2为圆柱形弹簧；分半接头43-4与第二弧形压块体43-3之间通过螺栓件连接，组装较方便，并且组合后，分半接头43-4的外形为“T”形结构，中间部位具有第四阶梯通孔，第四阶梯通孔处与第一螺纹杆43-5活动连接，使得第一螺纹杆43-5在旋转时，第二弧形压块体43-3不会跟转，有利于第二弧形压块体43-3顺着导向支撑杆43-1移动位置；

第一螺纹杆43-5的外形为阶梯状结构，一端与第四阶梯通孔处活动连接，另一端与手轮43-6插接，中间部位具有外螺纹段，外螺纹段与竖向支撑42螺纹连接；

手轮43-6为现有技术中的常用结构，有利于拨动第一螺纹杆43-5旋转，操作相对方便；设置有推送部40，在不需要推送活动状态的限位件30时，推送部40顺着第一滑槽12-1移动位置，远离第二滑槽13-1，不会影响限位件30的装卸，当需要推送活动状态的限位件30时，先将限位件30与第二滑槽13-1处滑动连接，第二滑块41顺着第一滑槽12-1滑动位置，一个手动调节推件43对齐第三拼装部30-1，另外两个手动调节推件43分别一对一对齐第四拼装部30-2，操作人员抓握手轮43-6处，旋转手轮43-6处，手轮43-6联动第一螺纹杆43-5旋转，第一螺纹杆43-5联动第二弧形压块体43-3顺着导向支撑杆43-1移动位置，第二弹簧43-2被压缩，第二弧形压块体43-3慢慢接触第一弧形压块体312，推动限位件30顺着第二滑槽13-1移动位置，直至第一波纹形槽312-1与圆柱形筒状罩壁102贴紧，通过推送部40联动活动状态的限位件30的动作，这样做的目的是，防止过度挤压圆柱形筒状罩壁102，损坏圆柱形筒状罩壁102，并且使得圆柱形筒状罩壁102慢慢与四个限位件30贴合，被四个限位件30环绕塑形，具有了矫圆的效果。

实施方式六：

如图1、图2所示；实施时，所述支撑架50包括：四个支撑脚部51，均布在所述第一工件12上，与所述第二工件13间隔设置；四个直线滑轨52，一对一连接在所述支撑脚部51上；以及支撑平台53，连接在所述支撑脚部51的顶部上，连接所述驱动件60；

支撑脚部51包括：T形主支撑柱51-1，底部与第一工件12之间通过螺栓件连接；两个第一加强杆51-2，对称连接在T形主支撑柱51-1上；支撑底板51-3，与所述T形主支撑柱51-1的底部连接，用于与第一工件12之间通过螺栓件连接；以及第二加强杆51-4，连接所述T形主支撑柱51-1和所述支撑底板51-3；支撑脚部51形成了可靠的支撑结构；

直线滑轨52为现有技术中的常用结构，包括：轨道，与T形主支撑柱51-1之间通过内六角螺栓件连接，以及滑动连接在所述轨道上的直线滑块；直线滑轨52能够支撑可伸缩压件70，并且可伸缩压件70能够顺着直线滑轨52，沿着一条垂直线移动位置，移动较顺畅；

支撑平台53为板状结构，与T形主支撑柱51-1之间通过螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构。

实施方式七：

如图1、图2所示；实施时，所述驱动件60包括：至少一法兰轴承座61，连接在所述支撑平台53上；第二螺纹杆62，穿在所述支撑平台53上，中间位置与所述法兰轴承座61连接；电机架63，连接在所述支撑平台53的顶部上；以及电机64，连接在所述电机架63上，连接所述第二螺纹杆62的一端，联动所述第二螺纹杆62旋转；

法兰轴承座61为现有技术中的常用结构，与支撑平台53之间通过螺栓件连接，具有支撑的作用，能够支撑第二螺纹杆62，并且第二螺纹杆62能够自由地旋转；

第二螺纹杆62的外形为阶梯状结构，中间位置的一部分被法兰轴承座61连接支撑，中间位置的另一部分具有第一外螺纹段，与滑动支撑71螺纹连接，一端与电机64之间通过联轴器连接，另一端为圆形板状结构，圆形板状结构的外径尺寸大于第一外螺纹段处的外径尺寸，并且圆形板状结构处设置有微动开关，当滑动支撑71向下移动位置，触碰微动开关时，电机64停止旋转，此时，气动伸缩顶压部74与圆柱形筒状罩壁102对齐，并且气动伸缩顶压部74的高度尺寸等于圆柱形筒状罩壁102的高度尺寸；

电机架63通过板材折弯而成，与支撑平台53之间通过螺栓件连接，形成可靠的支撑结构；电机64为现有技术中的常用结构，比如：伺服步进电机，与电机架63之间通过螺栓件连接，并且电机64上的传动轴穿出电机架63，与第二螺纹杆62的一端之间通过联轴器(联轴器为现有技术中的常用结构，比如：膜片联轴器)连接，电机64用于产生旋转驱动力，联动第二螺纹杆62旋转。

实施方式八：

如图1、图2、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19所示；实施时，所述可伸缩压件70包括：滑动支撑71，边缘处与所述直线滑轨52上的直线滑块连接，中间位置与所述第二螺纹杆62螺纹连接；第一连接架体72，一端与所述滑动支撑71连接；第二连接架体73，与所述第一连接架体72的另一端连接；以及四个气动伸缩顶压部74，均布在所述第二连接架体73上，并且所述气动伸缩顶压部74的高度尺寸等于所述圆柱形筒状罩壁102的高度尺寸，用于与所述限位件30一起清理、矫正所述圆柱形筒状罩壁102处；

滑动支撑71包括：十字形支撑71-1，中间位置与第二螺纹杆62螺纹连接；以及四个边块71-2，均布在十字形支撑71-1的边缘处，与直线滑块一对一穿入螺栓件连接；组装较方便，形成了可靠的支撑结构；

第一连接架体72包括：第一圆环形体72-1，与十字形支撑71-1之间通过螺栓件连接；第二圆环形体72-2，与第二连接架体73之间通过螺栓件连接；以及三个弧形板状支撑72-3，间隔设置，连接第一圆环形体72-1和第二圆环形体72-2；设置有第一连接架体72，组装较方便，形成了可靠的支撑结构；

第二连接架体73包括：第三圆环形体73-1，与第二圆环形体72-2之间通过螺栓件连接；第四圆环形体73-2，与第三圆环形体73-1间隔设置；以及四个中间折弯支撑73-3，间隔设置，连接在第三圆环形体73-1和第四圆环形体73-2之间；设置有第二连接架体73，组装较方便，形成了可靠的支撑结构；

中间折弯支撑73-3的外形大致为“[”形结构，与第三圆环形体73-1和第四圆环形体73-2之间通过螺栓件连接；

所述气动伸缩顶压部74包括：壳体74-1，连接在所述第二连接架体73上，所述壳体74-1上间隔设置有三个腔体74-11；三个伸缩杆部74-2，一对一顺着所述腔体74-11移动位置，并且所述伸缩杆部74-2的一端穿出所述壳体74-1；三个封头74-3，连接在所述壳体74-1上，一对一挡住所述腔体74-11的一端，并且限位所述伸缩杆部74-2；三个管路74-4，一对一连接在所述封头74-3上，用于向所述腔体74-11中引入有压气体；以及三个弧形顶压板74-5，设置在所述壳体74-1的外部，一个所述弧形顶压板74-5与一个所述伸缩杆部74-2的一端连接，所述弧形顶压板74-5的一侧侧壁上具有与所述圆柱形筒状罩壁102的侧壁形状匹配的第二波纹形槽74-51，所述弧形顶压板74-5与所述限位件30一起清理、矫正所述圆柱形筒状罩壁102处；

壳体74-1的外形为长方体形结构，与第三圆环形体73-1和第四圆环形体73-2之间通过定位销连接后，再通过内六角螺栓件连接，安装拆卸较方便，壳体74-1形成了可靠的支撑结构；设置有腔体74-11，有利于伸缩杆部74-2顺着，沿着一条直线移动位置；

所述伸缩杆部74-2包括：导向杆74-21，穿在所述壳体74-1上，与所述腔体74-11的局部匹配，顺着所述腔体74-11移动位置；圆盘74-22，连接在所述导向杆74-21上，设置在所述腔体74-11内；以及至少两个密封环74-23，间隔连接在所述圆盘74-22的外圆上，与所述壳体74-1之间形成密封，并且与圆盘74-22一起，将所述腔体74-11分割为两个空间(分割为两个空间，有利于有压气体联动伸缩杆部74-2，顺着腔体74-11来回移动位置，实现了伸缩的目的)；

导向杆74-21包括：圆杆74-211；以及两个凸边板74-212，对称连接在圆杆74-211上，并且凸边板74-212的厚度尺寸小于圆杆74-211的直径尺寸；导向杆74-21形成了导向，使得伸缩杆部74-2在沿着一条直线移动位置时，不会旋转；

圆盘74-22与导向杆74-21之间焊接；

密封环74-23连接在圆盘74-22外圆上的环形凹槽处；

封头74-3的外形为“T”形结构，中间部位具有第五阶梯通孔，封头74-3与壳体74-1之间垫上密封垫后，穿入螺栓件连接，封头74-3挡住腔体74-11的一端，并且限位伸缩杆部74-2，使得伸缩杆部74-2不会脱开腔体74-11处；

管路74-4的一端与封头74-3之间焊接，并且与第五阶梯通孔连通，另一端连接软管，引入有压气体(如何产生有压气体，为公知常识，不再赘述)；

弧形顶压板74-5与伸缩杆部74-2之间焊接；

设置有可伸缩压件70，具有四个气动伸缩顶压部74，每个气动伸缩顶压部74上具有三个弧形顶压板74-5，具有了十二个弧形顶压板74-5，也就是形成了十二个挤压点，每个挤压点对应圆柱形筒状罩壁102上的变形标识处(每次挤压保持10秒)，在第二波纹形槽74-51与第一波纹形槽312-1之间，清理矫正变形处，实现了对圆柱形筒状罩壁102的局部变形，进行清理、矫圆的目的，使得圆柱形筒状罩壁102处的波纹形结构形状完整、无变形，相比整体清理、矫圆，操作的灵活性相对较好，而且不会在清理、矫圆过程中，损坏没有变形的部位；

炉内罩100的结构：

见图1、图2、图19；实施时，炉内罩100包括：弧形罩顶101，以及圆柱形筒状罩壁102，圆柱形筒状罩壁102的纵向断面为波纹形结构；

弧形罩顶101和圆柱形筒状罩壁102组合后，外形大致为古钟形结构，材质为不锈钢；

由于圆柱形筒状罩壁102的圆柱形筒状形状，与弧形罩顶101焊接成型后，容易出现局部变形，或者在圆柱形筒状罩壁102被碰撞后，也容易出现局部变形，并且圆柱形筒状罩壁102的纵向断面为波纹形结构，在变形后，清理、矫正变形处，相对困难。

工作原理如下：使用时，先确定圆柱形筒状罩壁102上，有哪些位置变形，做好标识，比如：有一个变形区域，将这变形区域，与固定状态的其中一个限位件30上的第一个第二拼装部32对齐，依次拼装好三个固定状态的限位件30，之后，拼装活动状态的限位件30，活动状态的限位件30与圆柱形筒状罩壁102之间留有十毫米间隙，再通过推送部40，推动活动状态的限位件30向圆柱形筒状罩壁102靠近，使得圆柱形筒状罩壁102慢慢与四个限位件30贴合，被四个限位件30环绕塑形，驱动件60联动可伸缩压件70顺着支撑架50移动位置，可伸缩压件70具有四个气动伸缩顶压部74，每个气动伸缩顶压部74上具有三个弧形顶压板74-5，具有了十二个弧形顶压板74-5，也就是形成了十二个挤压点，每个挤压点对应圆柱形筒状罩壁102上的变形标识处，有压气体联动伸缩杆部74-2和弧形顶压板74-5顺着腔体74-11移动位置，在第二波纹形槽74-51与第一波纹形槽312-1之间，清理矫正变形处，实现了对圆柱形筒状罩壁102的局部变形处，进行清理、矫圆的目的。

描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定。

以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员揭露的技术范围内，根据技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座的中间位置具有第一阶梯通孔；

弹性承托部，与所述基座连接，设置在所述第一阶梯通孔处，用于由下往上托住炉内罩上的弧形罩顶处；

四个限位件，与所述基座滑动连接，顺着所述基座移动位置，且其中三个所述限位件与所述炉内罩上的圆柱形筒状罩壁的外壁接触后，三个所述限位件处于固定状态，限位所述圆柱形筒状罩壁，另外一个所述限位件处于活动状态；

推送部，与所述基座滑动连接，用于推动处于所述活动状态的所述限位件顺着所述基座移动位置，与处于所述固定状态的三个所述限位件一起环绕限位所述圆柱形筒状罩壁；

支撑架，底部连接在所述基座上，顶部与所述限位件、所述推送部和所述炉内罩之间具有间隔空间；

驱动件，连接在所述支撑架的顶部上，且所述驱动件的局部设置在所述间隔空间中；

以及可伸缩压件，与所述驱动件上的所述局部连接，被所述驱动件联动顺着所述支撑架移动位置，与所述限位件一起清理、矫正所述圆柱形筒状罩壁处。

2.根据权利要求1所述的一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置，其特征在于：所述基座包括：第一工件，所述第一工件上具有第一滑槽，所述第一滑槽处滑动连接所述推送部，所述第一工件连接所述支撑架；以及第二工件，外形为四方形结构，所述第二工件连接在所述第一工件的顶部的中间位置，所述第二工件凸出所述第一工件，所述第二工件与所述第一工件的中间位置具有所述第一阶梯通孔，并且所述第二工件上具有四组第二滑槽，一组所述第二滑槽的数量为两个，一组所述第二滑槽与一个所述限位件滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置，其特征在于：所述弹性承托部包括：承托盘，连接在所述第一阶梯通孔处，内凹在所述第一阶梯通孔中，用于与所述弧形罩顶接触，托住所述弧形罩顶；以及若干个弹性支撑，间隔连接在所述承托盘上，被所述弧形罩顶接触压缩，所述弹性支撑抵靠所述弧形罩顶，与所述承托盘一起限位所述弧形罩顶处；

所述弹性支撑包括：支撑轴，穿在所述承托盘上的第二阶梯通孔处；橡胶软垫，连接在所述支撑轴的一端，与所述弧形罩顶直接接触；挡环，连接在所述支撑轴的中间位置，设置在所述第二阶梯通孔的外部；第一弹簧，套在所述支撑轴上，与所述挡环接触；以及外套，一端与所述承托盘连接，另一端被所述支撑轴的另一端穿出，限位所述挡环和所述第一弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置，其特征在于：所述限位件的高度尺寸等于所述圆柱形筒状罩壁的高度尺寸；

所述固定状态的所述限位件包括：第一拼装部，与所述第二滑槽滑动连接；至少一第二拼装部，与所述第一拼装部的顶部的第三滑槽滑动连接，与所述第一拼装部一起贴合接触所述圆柱形筒状罩壁的外壁；至少一第一锁紧螺纹销，连接在所述第一拼装部上，与所述第二工件顶紧；以及至少一第二锁紧螺纹销，连接所述第一拼装部和所述第二拼装部；

所述活动状态的所述限位件包括：第三拼装部，与所述第二滑槽滑动连接；以及至少一第四拼装部，与所述第三拼装部的顶部的第四滑槽滑动连接，与所述第三拼装部一起贴合接触所述圆柱形筒状罩壁的外壁；

所述第一拼装部、所述第二拼装部、所述第三拼装部或者所述第四拼装部都包括：两个第一滑块，间隔设置，与所述第二滑槽或者所述第三滑槽或者所述第四滑槽滑动连接；以及第一弧形压块体，与所述第一滑块连接，并且所述第一弧形压块体的一侧侧壁上，具有与所述圆柱形筒状罩壁的侧壁形状匹配的第一波纹形槽。

5.根据权利要求4所述的一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置，其特征在于：所述推送部包括：两个第二滑块，间隔设置，与所述第一滑槽滑动连接；竖向支撑，连接在所述第二滑块的顶部上；以及至少两个手动调节推件，间隔连接在所述竖向支撑上，用于分别推送所述第三拼装部或者所述第四拼装部；

所述手动调节推件包括：两个导向支撑杆，平行间隔连接在所述竖向支撑上；两个第二弹簧，一对一套在所述导向支撑杆上；第二弧形压块体，通过第三阶梯通孔滑动连接在所述导向支撑杆上，并且所述第三阶梯通孔处容纳所述第二弹簧；两个分半接头，连接在所述第二弧形压块体的一侧侧壁上；第一螺纹杆，与所述竖向支撑螺纹连接，并且所述第一螺纹杆的一端与所述分半接头活动连接，被所述分半接头限位；以及手轮，连接在所述第一螺纹杆的另一端上，用于旋转所述第一螺纹杆。

6.根据权利要求5所述的一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置，其特征在于：所述支撑架包括：四个支撑脚部，均布在所述第一工件上，与所述第二工件间隔设置；四个直线滑轨，一对一连接在所述支撑脚部上；以及支撑平台，连接在所述支撑脚部的顶部上，连接所述驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置，其特征在于：所述驱动件包括：至少一法兰轴承座，连接在所述支撑平台上；第二螺纹杆，穿在所述支撑平台上，中间位置与所述法兰轴承座连接；电机架，连接在所述支撑平台的顶部上；以及电机，连接在所述电机架上，连接所述第二螺纹杆的一端，联动所述第二螺纹杆旋转。

8.根据权利要求7所述的一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置，其特征在于：所述可伸缩压件包括：滑动支撑，边缘处与所述直线滑轨上的直线滑块连接，中间位置与所述第二螺纹杆螺纹连接；第一连接架体，一端与所述滑动支撑连接；第二连接架体，与所述第一连接架体的另一端连接；以及四个气动伸缩顶压部，均布在所述第二连接架体上，并且所述气动伸缩顶压部的高度尺寸等于所述圆柱形筒状罩壁的高度尺寸，用于与所述限位件一起清理、矫正所述圆柱形筒状罩壁处。

9.根据权利要求8所述的一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置，其特征在于：所述气动伸缩顶压部包括：壳体，连接在所述第二连接架体上，所述壳体上间隔设置有至少三个腔体；至少三个伸缩杆部，一对一顺着所述腔体移动位置，并且所述伸缩杆部的一端穿出所述壳体；至少三个封头，连接在所述壳体上，一对一挡住所述腔体的一端，并且限位所述伸缩杆部；至少三个管路，一对一连接在所述封头上，用于向所述腔体中引入有压气体；以及至少三个弧形顶压板，设置在所述壳体的外部，一个所述弧形顶压板与一个所述伸缩杆部的一端连接，所述弧形顶压板的一侧侧壁上具有与所述圆柱形筒状罩壁的侧壁形状匹配的第二波纹形槽，所述弧形顶压板与所述限位件一起清理、矫正所述圆柱形筒状罩壁处。

10.根据权利要求9所述的一种具有矫圆功能的炉内罩表面清理装置，其特征在于：所述伸缩杆部包括：导向杆，穿在所述壳体上，与所述腔体的局部匹配，顺着所述腔体移动位置；圆盘，连接在所述导向杆上，设置在所述腔体内；以及至少两个密封环，间隔连接在所述圆盘的外圆上，与所述壳体之间形成密封，并且与所述圆盘一起，将所述腔体分割为两个空间。

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