CN116428159A - 多级串并联组合隔膜泵 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多级串并联组合隔膜泵，包括多个泵头单元，多个泵头单元上均设置有吸气口和排气口，多个泵头单元之间通过气管相互连接并形成气体通路，形成串联与并联；多个泵头单元中，至少两个泵头单元之间并联，其余泵头单元之间串联，并联的泵头单元中，多个泵头单元的吸气口通过气管相互连接实现并联，多个泵头单元的排气口通过气管相互连接实现并联，串联的泵头单元中，位于前端的泵头单元的排气口通过气管连接位于后端的相邻泵头单元的吸气口实现串联。本发明通过多泵头单元之间相互连接形成多级串并联组合，并联可以实现在有限体积下增加抽速，串联可以提高真空度，该隔膜泵具有结构紧凑，抽速大，极限真空度高、高洁净等多种优点。
Description
技术领域
本发明涉及真空获得设备领域，具体地，涉及一种多级串并联组合隔膜泵。
背景技术
隔膜泵工作效率高，使用寿命长，是集高新技术于一体的换代产品。主要应用于医疗医药产品分析、精细化工、生化制药、食品检验、公安刑侦技术等领域，是为其精密色谱仪器配套的产品，也是实验室必备的装备之一。但是现有的隔膜泵具有体积大、真空度低等缺点，无法满足便携式质谱仪等对小体积、大抽速、高真空隔膜泵的需求。
公开号为CN210195983U的专利文献公开了一种高吸程气动隔膜泵，所述左泵体和右泵体的上方通过出料管连接，所述左泵体和右泵体的下方通过进料管连接，所述左泵体和右泵体内均设有隔膜片，所述两侧的隔膜片通过连杆组件连接，所述隔膜片将泵体分为气室和泵室，所述左泵体与进料管和出料管的连接部设有密封板，所述右泵体与进料管和出料管的连接部设有供密封球放置的密封腔，所述密封腔的两端直径均略小于密封球的直径，所述密封腔的两端与密封球相对应匹配，所述左泵体的泵室通过气管与右泵体的气室想连通，所述进料管上设有进料口，所述出料管上设有出料口。该隔膜泵有效的提高了气动隔膜泵的吸程，而且结构简单。但是隔膜泵仍无法满足小体积、大抽速、高真空的要求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种多级串并联组合隔膜泵。
根据本发明提供的多级串并联组合隔膜泵，包括多个泵头单元，所述多个泵头单元上均设置有吸气口和排气口，所述多个泵头单元之间通过气管相互连接并形成气体通路，形成串联与并联；
所述多个泵头单元中，至少两个所述泵头单元之间并联，其余泵头单元之间串联，位于首端的泵头单元的吸气口连接待抽真空设备，位于尾端的泵头单元的排气口用于将气体送往外界；
并联的泵头单元中，多个泵头单元的吸气口通过气管相互连接实现并联，多个泵头单元的排气口通过气管相互连接实现并联，串联的泵头单元中，位于前端的泵头单元的排气口通过气管连接位于后端的相邻泵头单元的吸气口实现串联。
优选地，所述泵头单元包括泵体、膜片、下阀板、上阀板以及驱动机构，所述下阀板安装在泵体上，下阀板的下侧与泵体内壁之间形成泵室；
所述膜片设置在所述泵室中并与所述下阀板之间形成变容积空间，所述膜片连接驱动机构并能够在驱动机构的带动下在泵室内进行往复运动，从而使变容积空间的容积循环变化；
所述上阀板设置在下阀板的上侧，上阀板上设置有吸气口与排气口，所述吸气口与排气口均依次通过所述上阀板与下阀板连通所述变容积空间。
优选地，所述上阀板的下侧设置有第一管段与第二管段，所述第一管段与第二管段分别连通吸气口与排气口，所述下阀板的上侧设置有第三管段与第四管段，所述第三管段与第四管段分别对应第一管段与第二管段，且均与所述变容积空间连通；
所述上阀板与下阀板之间设置有阀片，所述阀片设置在所述第一管段与第三管段之间、第二管段与第四管段之间。
优选地，所述上阀板与下阀板之间设置有密封圈，所述上阀板的下侧与下阀板的上侧均设置有密封筋与锥形凸台；
所述密封圈通过所述密封筋压紧，所述阀片的两侧分别紧贴所述密封筋与锥形凸台。
优选地，所述阀片为单向阀片。
优选地，所述驱动机构包括电机与连杆组，所述电机的输出轴通过连杆组连接膜片。
优选地，所述驱动机构包括直线电机，所述直线电机连接膜片并能够带动膜片在泵室中沿直线往复运动。
优选地，所述吸气口与排气口均通过密封接头连接气管。
优选地，所述泵头单元上设置有一个或多个吸气口和一个或多个排气口。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明结构简单，操作方便，通过多泵头单元之间相互连接形成多级串并联组合，并联可以实现在有限体积下增加抽速，串联可以提高真空度，该隔膜泵具有结构紧凑，抽速大，极限真空度高、高洁净等多种优点。
2、本发明采用上阀板与下阀板之间设置有密封圈与密封筋的技术手段，保证了每个泵头单元的密封性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中泵头单元的结构示意图。
图中示出：
泵体1 密封圈4
膜片2 下阀板5
阀片3 上阀板6
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明公开了一种多级串并联组合隔膜泵，通过将多个泵头单元进行互相连接形成串并联组合结构形式，并联可以增加抽速并体积小，串联可以提高真空度，具有结构简单紧凑，体积小，抽速大，极限真空度高、完全无油、高洁净等多种优点。
根据本发明提供的多级串并联组合隔膜泵，如图1所示，包括多个泵头单元，所述多个泵头单元上均设置有吸气口和排气口，所述多个泵头单元之间通过气管相互连接并形成气体通路，形成串联与并联；所述多个泵头单元中，至少两个所述泵头单元之间并联，其余泵头单元之间串联，位于首端的泵头单元的吸气口连接待抽真空设备，位于尾端的泵头单元的排气口用于将气体送往外界；
并联的泵头单元中，多个泵头单元的吸气口通过气管相互连接实现并联，多个泵头单元的排气口通过气管相互连接实现并联，并联连接方式能够有效增加抽速，串联的泵头单元中，位于前端的泵头单元的排气口通过气管连接位于后端的相邻泵头单元的吸气口实现串联，串联连接方式能够有效提高真空度，在实际使用过程中，可根据不同的抽速与真空度需求调整多个泵头单元之间的串并联方式，所述泵头单元各自形成一个气体通路，吸气完成后根据压力差大小自动转为排气。
如图2所示，所述泵头单元包括泵体1、膜片2、下阀板5、上阀板6以及驱动机构，所述下阀板5安装在泵体1上，下阀板5的下侧与泵体1内壁之间形成泵室；所述膜片2设置在所述泵室中并与所述下阀板5之间形成变容积空间，所述膜片2连接驱动机构并能够在驱动机构的带动下在泵室内进行往复运动，从而使变容积空间的容积循环变化；所述上阀板6设置在下阀板5的上侧，上阀板6上设置有吸气口与排气口，所述吸气口与排气口均依次通过所述上阀板6与下阀板5连通所述变容积空间，通过膜片2的往复运动，能够带动变容积空间进行变容积的循环运动，每循环一次完成一次吸气和排气的动作。
所述上阀板6的下侧设置有第一管段与第二管段，所述第一管段与第二管段分别连通吸气口与排气口，所述下阀板5的上侧设置有第三管段与第四管段，所述第三管段与第四管段分别对应第一管段与第二管段，且均与所述变容积空间连通；所述上阀板6与下阀板5之间设置有阀片3，所述阀片3设置在所述第一管段与第三管段之间、第二管段与第四管段之间。所述上阀板6与下阀板5之间设置有密封圈4，所述上阀板6的下侧与下阀板5的上侧均设置有密封筋与锥形凸台；所述密封圈4通过所述密封筋压紧，所述阀片3的两侧分别紧贴所述密封筋与锥形凸台，所述阀片3为单向阀片，气体依次通过吸气口、第一管段、第三管段、变容积空间、第二管段以及第四管段通过排气口排出，其中，所述阀片3与密封圈4分别起单向阀和气体密封的作用。
优选地，所述驱动机构包括电机与连杆组，所述电机的输出轴通过连杆组连接膜片2。或所述驱动机构包括直线电机，所述直线电机连接膜片2并能够带动膜片2在泵室中沿直线往复运动。所述吸气口与排气口均通过密封接头连接气管。所述泵头单元上设置有一个或多个吸气口和一个或多个排气口。
实施例1
如图2所示，本实施例中的串并联组合隔膜泵包括四个泵头单元，分别为泵头单元B1、泵头单元B2、泵头单元B3、泵头单元B4，所述泵头单元根据串并联需要均设有一个或多个吸气口和至少一个排气口，所述泵头单元之间用密封接头及气管G1、气管G2、气管G3、气管G4进行互相连接，通过串并联组合结构形式形成气体通路。
所述泵头单元B1具有二个吸气口，其中一个为吸气口J1，和一个排气口P1；所述泵头单元B2具有一个吸气口J2和二个排气口，其中一个为排气口P2；所述泵头单元B3和泵头单元B4各具有一个吸气口和一个排气口，分别为吸气口J3、吸气口J4，排气口P3、排气口P4；
所述泵头单元B1的吸气口J1和泵头单元B2的吸气口J2通过气管G1连接实现并联，泵头单元B1的排气口P1和泵头单元B2的排气口P2通过气管G2连接实现并联；所述泵头单元B2的排气口P2与泵头单元B3的吸气口J3通过气管G3连接实现串联；所述泵头单元B3的排气口P3与泵头单元B4的吸气口J4通过气管G4连接实现串联；所述泵头单元B1的其中一个吸气口接需要抽真空的腔体或者仪器；所述泵头单元B4的排气口P4将气体送往外界。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (9)
1.一种多级串并联组合隔膜泵，其特征在于，包括多个泵头单元，所述多个泵头单元上均设置有吸气口和排气口，所述多个泵头单元之间通过气管相互连接并形成气体通路，形成串联与并联；
所述多个泵头单元中，至少两个所述泵头单元之间并联，其余泵头单元之间串联，位于首端的泵头单元的吸气口连接待抽真空设备，位于尾端的泵头单元的排气口用于将气体送往外界；
并联的泵头单元中，多个泵头单元的吸气口通过气管相互连接实现并联，多个泵头单元的排气口通过气管相互连接实现并联，串联的泵头单元中，位于前端的泵头单元的排气口通过气管连接位于后端的相邻泵头单元的吸气口实现串联。
2.根据权利要求1所述的多级串并联组合隔膜泵，其特征在于，所述泵头单元包括泵体(1)、膜片(2)、下阀板(5)、上阀板(6)以及驱动机构，所述下阀板(5)安装在泵体(1)上，下阀板(5)的下侧与泵体(1)内壁之间形成泵室；
所述膜片(2)设置在所述泵室中并与所述下阀板(5)之间形成变容积空间，所述膜片(2)连接驱动机构并能够在驱动机构的带动下在泵室内进行往复运动，从而使变容积空间的容积循环变化；
所述上阀板(6)设置在下阀板(5)的上侧，上阀板(6)上设置有吸气口与排气口，所述吸气口与排气口均依次通过所述上阀板(6)与下阀板(5)连通所述变容积空间。
3.根据权利要求2所述的多级串并联组合隔膜泵，其特征在于，所述上阀板(6)的下侧设置有第一管段与第二管段，所述第一管段与第二管段分别连通吸气口与排气口，所述下阀板(5)的上侧设置有第三管段与第四管段，所述第三管段与第四管段分别对应第一管段与第二管段，且均与所述变容积空间连通；
所述上阀板(6)与下阀板(5)之间设置有阀片(3)，所述阀片(3)设置在所述第一管段与第三管段之间、第二管段与第四管段之间。
4.根据权利要求3所述的多级串并联组合隔膜泵，其特征在于，所述上阀板(6)与下阀板(5)之间设置有密封圈(4)，所述上阀板(6)的下侧与下阀板(5)的上侧均设置有密封筋与锥形凸台；
所述密封圈(4)通过所述密封筋压紧，所述阀片(3)的两侧分别紧贴所述密封筋与锥形凸台。
5.根据权利要求4所述的多级串并联组合隔膜泵，其特征在于，所述阀片(3)为单向阀片。
6.根据权利要求2所述的多级串并联组合隔膜泵，其特征在于，所述驱动机构包括电机与连杆组，所述电机的输出轴通过连杆组连接膜片(2)。
7.根据权利要求2所述的多级串并联组合隔膜泵，其特征在于，所述驱动机构包括直线电机，所述直线电机连接膜片(2)并能够带动膜片(2)在泵室中沿直线往复运动。
8.根据权利要求1所述的多级串并联组合隔膜泵，其特征在于，所述吸气口与排气口均通过密封接头连接气管。
9.根据权利要求1所述的多级串并联组合隔膜泵，其特征在于，所述泵头单元上设置有一个或多个吸气口和一个或多个排气口。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116857149A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-10 | 四川省机械研究设计院(集团)有限公司 | 一种泵组 |
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2023
- 2023-04-20 CN CN202310432422.5A patent/CN116428159A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN116857149A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-10 | 四川省机械研究设计院(集团)有限公司 | 一种泵组 |
| CN116857149B (zh) * | 2023-09-04 | 2023-11-10 | 四川省机械研究设计院(集团)有限公司 | 一种泵组 |
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