CN116427202A - 纸浆高效除杂转子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纸浆高效除杂转子，属于制浆造纸专用设备领域，其结构包括转子体和叶片，转子体包括筒体、上支撑板、下支撑板和转子座，转子座设置在筒体内中部，转子座的上部和下部分别通过上支撑板、下支撑板与筒体相连，叶片包括多行，分别设置在筒体外表面，叶片与筛鼓的间隙从排渣侧到进料侧逐渐增大，下支撑板上开有若干个槽，每个槽处都设置有一个拨料板，拨料板上部与上支撑板相连，下部设置在槽内，拨料板外侧对应的筒体处开有导流孔，导流孔与槽相通，使下支撑板、拨料板、上支撑板、导流孔之间形成进料通道，拨料板的一侧沿转子体的旋转方向倾斜设置。本发明的纸浆高效除杂转子具有降低能耗、提高了良浆质量和生产能力等特点。

Description

纸浆高效除杂转子

技术领域

本发明涉及制浆造纸专用设备领域，尤其是一种纸浆高效除杂转子。

背景技术

常规的压力筛转子为了保证良好的清洗筛鼓的效果，产生足够强的抽吸力，必须保持较高的转速，这就导致压力筛的能耗较高。由于高转速导致转子叶片对筛鼓的正压力较大，容易将杂质破碎或者挤压变形通过筛鼓，导致浆料的品质下降。由于水比浆料中的纤维更加容易通过筛鼓，导致筛选过程中不可避免的增浓现象，在筛选区域的末端杂质富集且浓度较高，常规的压力筛转子无法有效清洗筛鼓，导致该部分筛鼓几乎没有浆料通过，白白浪费了筛鼓的过浆面积。在这种情况下，进浆侧过浆流速很高，而排渣侧过浆流速很低，甚至无浆料通过，导致流速高的区域中易变性的胶黏物和与筛鼓缝宽接近的硬杂质被挤压通过筛鼓，通过筛鼓的良浆质量下降。

常规的压力筛转子叶片与筛鼓间隙较小且上下间隙一样。通常间隙越小能耗越高，但是在进浆侧的浆料浓度较低，不需要较大的能量清洗筛鼓，间隙太小导致不必要的能量消耗，也容易将杂质挤压通过筛鼓，造成良浆质量下降。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种纸浆高效除杂转子。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括转子体和叶片，所述的转子体包括筒体、上支撑板、下支撑板和转子座，所述的转子座设置在筒体内中部，转子座的上部和下部分别通过上支撑板、下支撑板与筒体相连，所述的叶片包括多行，分别设置在筒体外表面，叶片与筛鼓的间隙从排渣侧到进料侧逐渐增大，所述的下支撑板上开有若干个槽，每个槽处都设置有一个拨料板，拨料板的截面形状与槽的形状一致，拨料板上部与上支撑板相连，下部设置在槽内，拨料板外侧对应的筒体处开有导流孔，导流孔与槽相通，使下支撑板、拨料板、上支撑板、导流孔之间形成进料通道，拨料板的一侧沿转子体的旋转方向倾斜设置。

所述的叶片与筛鼓的间隙排渣侧为3-4mm，进料侧为3.5-4.5mm。

所述的拨料板的一侧沿转子体的旋转方向倾斜75-80°。

所述的拨料板采用钢板折弯成型，拨料板上部焊接在上支撑板下端，下部焊接在下支撑板上开的槽内。

所述的下支撑板的开槽的位置下面设有倾斜25-45°的增速导流片。

所述的上支撑板上侧的筒体内侧焊接有若干根扰流条。

每行叶片包括3个，轴向若干行均匀交错分布，最后一行叶片稍短，与前一行叶片的尾端平齐。

所述的叶片沿旋转方向倾斜15°-20°。

每个叶片的外侧最高点位于叶片宽度的前部1/3处，叶片前侧为第一圆弧，该第一圆弧与外侧最高点采用第二圆弧过渡，叶片的尾部为第四圆弧，该第四圆弧与叶片外侧最高点由向外凸起的第三圆弧连接，叶片的前后的第一圆弧和第四圆弧通过向外凸起的第五圆弧连接。

所述的叶片通过叶片支杆与筒体相连。

本发明的纸浆高效除杂转子和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

能耗低：通过设计新型叶片并进行合理排布，使转子能够在低转速条件下运行，通过叶片间隙合理设置，进浆侧低浓区域间隙略大，排渣侧杂质富集的高浓区域间隙略小。在一定范围内，间隙越小能耗越高，但是清洗效果越好，因此合理的间隙设置能够进一步降低能耗。

良浆质量好：通过设计新型叶片并进行合理排布，通过叶片间隙合理设置，使浆料通过筛鼓整个区域的流速均衡，避免了局部区域流速过快，导致杂质挤压变形通过筛鼓，相比常规压力筛转子，对易变形的胶黏物和小颗粒杂质去除效率大大提高。

生产能力大：通过在转子中部设置拨料板和增速导流片，将未经筛选的低浓浆料导入排渣侧高浓区域，在不额外增加稀释水的条件下，降低了这个区域的筛选浓度，避免了增浓现象的发生，使整个筛鼓表面得到了有效利用，提高筛选效率，结合较小的叶片和筛鼓间隙，大大提高了生产能力。

附图说明

附图1是纸浆高效除杂转子的立体图一；

附图2是纸浆高效除杂转子的立体图二；

附图3是纸浆高效除杂转子的主视图；

附图4是纸浆高效除杂转子的俯视图；

附图5是纸浆高效除杂转子的仰视图；

附图6是纸浆高效除杂转子的剖视图；

附图7是转子体的剖视图；

附图8是图7中所示的A-A剖视图；

附图9是转子体的筒体展开图；

附图10是转子与筛鼓连接示意图；

附图11是叶片在筒体上的展开排布图；

附图12是叶片的立体图；

附图13是叶片的主视图；

附图14是叶片的侧视剖视图；

附图15是图13所示的B-B剖视图；

附图标记说明：1、转子体，11、筒体，111、导流孔，12、上支撑板，121、卸料孔，13、下支撑板，131、槽，14、转子座，15、筋板，16、拨料板，17、增速导流片，18、扰流条，2、叶片，21、外侧最高点，22、第一圆弧，23、第二圆弧，24、第三圆弧，25、第四圆弧，26、第五圆弧，3、叶片支杆，31、支杆前弧面，32、支杆后弧面，33、连接弧面，34、迎浆侧，4、筛鼓。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图15对本发明的纸浆高效除杂转子作以下详细地说明。

本发明的纸浆高效除杂转子，其结构包括转子体1和叶片2，所述的转子体1包括筒体11、上支撑板12、下支撑板13和转子座14，所述的转子座14设置在筒体11内中部，转子座14的上部和下部分别通过上支撑板12、下支撑板13与筒体11相连，筒体11为圆柱状，在筒体11的内部焊接有上支撑板12和下支撑板13，为了提高支撑的强度，上支撑板12与下支撑板13之间有若干筋板15圆周均布，竖直与上支撑板12和下支撑板13焊接在一起，上支撑板12和下支撑板13均为圆环状，所述的叶片2包括多行，分别设置在筒体11外表面，叶片2与筛鼓4的间隙从排渣侧到进料侧逐渐增大，所述的下支撑板13上开有若干个槽131，每个槽处都设置有一个拨料板16，拨料板16的截面形状与槽的形状一致，拨料板16上部与上支撑板12相连，下部设置在槽131内，拨料板16外侧对应的筒体11处开有导流孔111，导流孔111与槽相通，使下支撑板13、拨料板16、上支撑板12、导流孔111之间形成进料通道，拨料板16的一侧沿转子体1的旋转方向倾斜设置。

所述的叶片2与筛鼓4的间隙排渣侧为3-4mm，优选3mm，进料侧为3.5-4.5mm，优选3.5mm。

所述的拨料板16的一侧沿转子体1的旋转方向倾斜75-80°，优选80°。在转子的旋转作用力下能够将转子底部未经筛选的原料推送到中上部杂质富集、浓度较高的筛选区域，提高筛选效率。

所述的拨料板16采用钢板折弯成型，拨料板16上部焊接在上支撑板12下端，下部焊接在下支撑板13上开的槽131内。

所述的下支撑板13的开槽的位置下面设有倾斜25-45°的增速导流片17。能够借助转子旋转产生的力量，将转子底部的浆料加速导入拨料板16区域，从而使未经筛选的浆料能够更快速顺利的进入筛选区域的上部区域，进一步提高筛选效率。

所述的上支撑板12上侧的筒体11内侧焊接有若干根扰流条18。与下支撑板的开槽的位置相对应的上支撑板上设置有卸料孔121，扰流条18能够避免轻杂质在筒体11内侧结块，影响转子平衡。

每行叶片2包括3个，轴向若干行均匀交错分布，最后一行叶片稍短，与前一行叶片的尾端平齐。

所述的叶片2沿旋转方向倾斜角度a为15°-20°。较常规叶片增加了倾斜角度，倾斜角度加大有利于在筛选过程中加速杂质进入排渣区，降低增浓现象。

每个叶片2的外侧最高点21位于叶片2宽度的前部1/3处，叶片2前侧为半径3mm的第一圆弧22，该第一圆弧22与外侧最高点21采用半径为30～45mm的第二圆弧过渡23，这样的设计增加正压区的长度，减少转子叶片2切向与杂质的碰撞力，通过能够导入更多的浆液进入叶片2和筛鼓之间，提高叶片2后侧产生的抽吸力。叶片2的尾部为半径2mm-5mm的第四圆弧25，优选半径2mm，距叶片2的回转外径14-20mm，该第四圆弧25与叶片2外侧最高点由向外凸起的半径为130-200mm的第三圆弧24连接，叶片2的前后的第一圆弧22和第四圆弧25通过半径约为800mm的向外凸起的第五圆弧26连接。

所述的叶片2通过叶片支杆3与筒体11相连，所述的叶片支杆3呈梯形，设置在叶片中间或一侧，与叶片2相连处略凸起，叶片支杆3的支杆前弧面31倾斜角度b为15°，支杆后弧面32与叶片2轴线平行，这样就形成了叶片侧窄，转子体1侧宽的梯形形状。在与转子体1的筒体11结合的位置是与筒体11外径一样的连接弧面33，这样加大了叶片支杆3与筒体11接触面积，提高了焊接强度。为了进一步提高焊接强度，叶片支杆3的筒体侧15mm范围加厚，叶片支杆厚度一般为20-25mm，此处一般情况加厚10mm。这样既能够保证叶片2与筒体11的连接强度，也能够减小叶片支杆3产生的流体阻力。同时为了进一步减少流体阻力，避免叶片支杆3与筒体11连接处因流速过高产生气蚀现象，在叶片支杆加厚处的迎浆侧34设有倒角。

筛鼓被固定在压力筛壳体上，转子通过转子座14安装在传动单元的主轴上，电机通过主轴将动力传递给转子，转子轴向不动，绕轴做旋转运动。浆料从转子和筛鼓之间的筛选区域底部进入，由于浆料中的纤维不易通过筛鼓，会在筛鼓表面逐渐形成纤维网络，阻碍后续纤维通过。这时候必须借助转子对筛鼓进行清洗，打散纤维网络，才能维持筛选过程的继续进行。旋转的转子通过转子体1上焊接的叶片2沿筛鼓表面运动，对浆料产生压力，使筛鼓内外压差增大，浆料通过筛鼓；当叶片2尾部与筛鼓4间隙逐渐增大，叶片2对浆料的压力降低，在这一区域出现局部负压，当负压使筛鼓内外浆料压力绝对值相等，浆料停止过筛，当负压继续增加，筛鼓外的良浆中的水分及部分浆料通过筛鼓返回，起到对筛鼓上浆团、长纤维杂质反冲洗作用，这样保证压力筛连续正常运行。

未经筛选的低浓浆料由转子体1内侧通过拨料板16进入筛选区域的排渣侧杂质富集的高浓区域，降低浆料浓度，降低增浓现象，筛选能够正常进行。

叶片2按照图示排布，每行3个叶片，轴向若干行均匀交错分布，最后一行叶片稍短，与前一行叶片的尾端平齐。沿轴向分若干行观察，底部为进浆侧，顶部为排渣侧。在进浆侧的低浓区域采用大间隙，能够降低浆料通过筛鼓筛缝的流速，减少杂质因浆流速度过快变形通过筛鼓进入良浆区域。在排渣侧的高浓区域采用小间隙，由于排渣侧杂质富集，而且浆料浓度较高，需要更高的清洗力才能使筛鼓保持清洁，否则这部分筛鼓会被纤维覆盖，浆料无法通过。这样的间隙设置，既降低了能耗，也提高了通过筛鼓的浆料质量，大大提高了筛选效率。

以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.纸浆高效除杂转子，包括转子体和叶片，所述的转子体包括筒体、上支撑板、下支撑板和转子座，所述的转子座设置在筒体内中部，转子座的上部和下部分别通过上支撑板、下支撑板与筒体相连，所述的叶片包括多行，分别设置在筒体外表面，其特征是：叶片与筛鼓的间隙从排渣侧到进料侧逐渐增大，所述的下支撑板上开有若干个槽，每个槽处都设置有一个拨料板，拨料板的截面形状与槽的形状一致，拨料板上部与上支撑板相连，下部设置在槽内，拨料板外侧对应的筒体处开有导流孔，导流孔与槽相通，使下支撑板、拨料板、上支撑板、导流孔之间形成进料通道，拨料板的一侧沿转子体的旋转方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的纸浆高效除杂转子，基特征是：所述的叶片与筛鼓的间隙排渣侧为3-4mm，进料侧为3.5-4.5mm。

3.根据权利要求1所述的纸浆高效除杂转子，基特征是：所述的拨料板的一侧沿转子体的旋转方向倾斜75-80°。

4.根据权利要求3所述的纸浆高效除杂转子，基特征是：所述的拨料板采用钢板折弯成型，拨料板上部焊接在上支撑板下端，下部焊接在下支撑板上开的槽内。

5.根据权利要求1所述的纸浆高效除杂转子，基特征是：所述的下支撑板的开槽的位置下面设有倾斜25-45°的增速导流片。

6.根据权利要求1所述的纸浆高效除杂转子，基特征是：所述的上支撑板上侧的筒体内侧焊接有若干根扰流条。

7.根据权利要求1所述的纸浆高效除杂转子，基特征是：每行叶片包括3个，轴向若干行均匀交错分布，最后一行叶片稍短，与前一行叶片的尾端平齐。

8.根据权利要求1所述的纸浆高效除杂转子，基特征是：所述的叶片沿旋转方向倾斜15°-20°。

9.根据权利要求1所述的纸浆高效除杂转子，基特征是：每个叶片的外侧最高点位于叶片宽度的前部1/3处，叶片前侧为第一圆弧，该第一圆弧与外侧最高点采用第二圆弧过渡，叶片的尾部为第四圆弧，该第四圆弧与叶片外侧最高点由向外凸起的第三圆弧连接，叶片的前后的第一圆弧和第四圆弧通过向外凸起的第五圆弧连接。

10.根据权利要求1所述的纸浆高效除杂转子，基特征是：所述的叶片通过叶片支杆与筒体相连。

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