CN116424892A - 一种粉体物料的加料设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉体物料的加料设备，包括限位斗，限位斗的位置固定，且呈上下贯通状，限位斗的底部设置有呈上大下小的喇叭状的第一传料斗；第二传料斗和第三传料斗均呈上大下小的喇叭状，且第二传料斗的顶部与第三传料斗的顶部连接，第二传料斗的外壁与第一传料斗的内壁之间形成导料空间，导料空间的底部为环形的阻挡环口，第三传料斗底部的开口为落料口，落料口位于阻挡环口的环形内，且落料口与阻挡环口之间具有设定间隔；支撑杆与第一传料斗、第二传料斗以及第三传料斗固定连接；裁切刀位于第三传料斗的上方。本发明提供的一种粉体物料的加料设备能够使得使用功能更佳。

Description

一种粉体物料的加料设备

技术领域

本发明属于加料技术领域，涉及一种粉体物料的加料设备。

背景技术

在许多领域，比如化工、造纸等领域，在生产过程中经常遇到需要向液体中加入粉料的情况，而如果加入粉料较少，则可直接通过人工加入，但是如果加入的粉料较多，比如需要加入数吨的粉料，此时通常主要还是回借助设备进行，比如使用行车等将粉料吨袋悬吊运动到液体槽上方后，将吨袋底部划开，从而将粉料落下进入到液体槽内。

目前，市场上具有一款公告号为CN215399813U的中国专利公开了一种造纸粉体辅料加料装置，其能够对较多的粉料进行投加，但是在实际使用的过程中发现，由于粉料对液面会造成较大的冲击，因此容易将液体溅起，甚至飞溅到外部，不仅容易造成液体浪费，甚至会会作用到人体上引起损害等，使用效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉体物料的加料设备，旨在解决使用效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种粉体物料的加料设备，包括：

限位斗，所述限位斗的位置固定，且呈上下贯通状，所述限位斗的底部设置有呈上大下小的喇叭状的第一传料斗；

第二传料斗和位于所述第二传料斗内的第三传料斗，所述第二传料斗和所述第三传料斗均呈上大下小的喇叭状，且所述第二传料斗的顶部与所述第三传料斗的顶部连接，所述第二传料斗的外壁与所述第一传料斗的内壁之间形成导料空间，所述导料空间的底部为环形的阻挡环口，所述第三传料斗底部的开口为落料口，所述落料口位于所述阻挡环口的环形内，且所述落料口与所述阻挡环口之间具有设定间隔；

支撑杆，所述支撑杆与所述第一传料斗、所述第二传料斗以及所述第三传料斗固定连接；

裁切刀，所述裁切刀位于所述第三传料斗的上方。

本发明进一步设置为，所述限位斗、所述第一传料斗、所述第二传料斗以及所述第三传料斗的横截面均为矩形，还包括有位置固定的引导件，所述引导件呈开口向下的罩状，所述引导件在竖直方向上的投影呈矩形，且所述引导件与所述限位斗的内壁之间的间距为传料开口；

所述引导件高于所述第二传料斗，所述引导件的下侧与所述第二传料斗的顶部之间的间距为下料开口，所述下料开口以及所述导料空间均与所述传料开口相通；

所述裁切刀位于所述引导件的顶部。

本发明进一步设置为，所述裁切刀包括有四个，四个所述裁切刀呈X状分布于所述引导件的顶部，每个所述裁切刀的端部均与所述引导件的一个角连接，相邻的两个所述裁切刀的侧部形成引导空间，所述引导空间用于将粉料引导至所述传料开口。

本发明进一步设置为，所述裁切刀呈开口向下的V字形，四个所述裁切刀的相交处设置有方锥状的开口锥刀，所述裁切刀的顶部为裁切口，所述裁切口包括有第一开口部和第二开口部，所述第一开口部和所述第二开口部均呈倾斜状，所述第一开口部的底部连接于所述开口锥刀的侧部，顶部连接于所述第二开口部的顶部。

本发明进一步设置为，所述限位斗的内壁倾斜设置有四根悬吊杆，所述悬吊杆的底部均固定连接于所述引导件，四根所述悬吊杆的底部均位于一所述引导空间的对称线上，所述悬吊杆的底部与所述开口锥刀之间的距离为a，所述悬吊杆的底部与所述引导件边缘之间的最小距离为b，所述b≥6*a。

本发明进一步设置为，还包括有巩固架，所述巩固架贴合于所述引导件的下侧，所述巩固架与四根所述悬吊杆固定连接，部分所述巩固架贴合于所述裁切刀以及所述开口锥刀的下侧。

本发明进一步设置为，所述巩固架顶部的下侧设置有松动架，所述松动架的底部水平设置有松动盘，所述松动盘的底部竖直设置有稳定柱；

竖直活动穿过所述稳定柱和所述松动盘设置有松动杆，所述松动杆的顶部设置有支撑盘，所述支撑盘的底部与所述松动盘的顶部之间设置有弹性件，所述松动杆的底部设置有多孔状的缓冲盘，所述缓冲盘位于所述落料口的下方。

本发明进一步设置为，所述缓冲盘呈开口向上的罩状，所述松动杆的外壁周缘设置有若干个松动部，所述松动部呈开口向下的C字形，所述松动部可活动至高于所述落料口或低于所述落料口。

本发明进一步设置为，所述引导件的四侧底部均铰接设置有自调板，所述自调板的两端均与所述引导件的角之间具有设定间距，待机状态时所述自调板的底部贴合于所述第二传料斗的顶部，粉料可驱动所述自调板朝所述引导件的中部转动。

本发明进一步设置为，所述自调板的内壁与所述引导件的下侧之间设置有弹性体。

与现有技术相比，本发明提供了一种粉体物料的加料设备，首先本申请中的结构在使用过程中是整个悬挂在液体槽上方的，同时在液体槽中具有液体；然后在加入粉料的时候，行车等常规设备将装有吨袋的粉料移动到限位斗的上方，然后下降吨袋的高度，并使得吨袋的底部接触到裁切刀上；裁切刀将吨袋的底部划开，粉料从吨袋中落出；其中粉料在下落过程中，部分进入到第三传料斗中后，通过落料口落出进入到液体槽内；然后部分通过导料空间顶部后，在第一传料斗和第二传料斗的导向和引导作用下，通过阻挡环口落下进入到液体槽中；其中阻挡环口的总面积较小，而落料口总面积较大，因此能够保证粉料具有充分的速度落下，即保证了落料效率；同时由于第一传料斗和第二传料斗都是朝向中部(可认为是限位斗中心线所处于的竖直线)倾斜的，因此导料空间也是朝向中部倾斜，这样即使导料空间中落出的粉料冲击了液面，此时液体也是朝向中部，而中部的液体是处于“液面+落料口+从导料空间中落出粉料”形成的空腔内，因此不会对外部造成影响，也不会飞溅出去。其中即使从导料空间中落出的物料的外侧作用在了液面上，由于粉料的运动方向是朝向中部的，因此被粉料外部溅起的液体很少，而阻挡环口的尺寸较小(向内缩进)，因此进一步加大了液体飞溅出去的难度(即本申请中虽然无法完全解决液体飞溅，但是能够极大程度的减小飞溅的量和程度)。

不仅如此，虽然落料口落出的物料较多，但是当落料孔中的物料作用到液面之后，即使将液面飞溅起来，但是这部分飞溅起来的液体也都是位于“液面+落料口+从导料空间中落出粉料”形成的空腔内，即飞溅起来的液体无法向外飞溅出去，减少了液体浪费，提高了液体的利用率，同时也可以防止飞溅出去的液体作用到工人身上，使用效果较好。

其中第一传料斗、第二传料斗和第三传料斗之间是通过多个支撑杆实现了固定连接，保证了第二传料斗和第三传料斗的位置和形状稳定性；在使用过程中虽然支撑杆会阻挡粉料活动，但是支撑杆的直径较小，且是分开分布，因此对粉料的影响可忽略不计。

附图说明

图1是本发明一种粉体物料的加料设备一实施例的结构示意图一；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本发明一种粉体物料的加料设备一实施例的结构示意图二；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是本发明一种粉体物料的加料设备一实施例的剖视图；

图6是图5中C部分的放大图；

图7是图5中D部分的放大图；

图8是图5中E部分的放大图；

图9是本发明一种粉体物料的加料设备中引导件和第二传料斗部分一实施例的示意图；

图10是本发明一种粉体物料的加料设备中引导件和自调板部分一实施例的示意图；

图11是图10中F部分的放大图；

图12是本发明一种粉体物料的加料设备中巩固架和松动架部分一实施例的示意图；

图13是图12中G部分的放大图；

图14是本发明一种粉体物料的加料设备中松动杆和缓冲盘部分一实施例的示意图。

其中，1、限位斗；2、第一传料斗；3、第二传料斗；4、第三传料斗；5、导料空间；6、阻挡环口；7、落料口；8、支撑杆；9、裁切刀；10、引导件；11、传料开口；12、开口锥刀；13、裁切口；13a、第一开口部；13b、第二开口部；14、悬吊杆；15、巩固架；16、松动架；17、松动盘；18、稳定柱；19、松动杆；20、支撑盘；21、弹性件；22、缓冲盘；23、松动部；24、自调板；25、弹性体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种粉体物料的加料设备作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

一种粉体物料的加料设备，如图1至图14所示，包括：

限位斗1，所述限位斗1的位置固定，且呈上下贯通状，所述限位斗1的底部设置有呈上大下小的喇叭状的第一传料斗2；

第二传料斗3和位于所述第二传料斗3内的第三传料斗4，所述第二传料斗3和所述第三传料斗4均呈上大下小的喇叭状，且所述第二传料斗3的顶部与所述第三传料斗4的顶部连接，所述第二传料斗3的外壁与所述第一传料斗2的内壁之间形成导料空间5，所述导料空间5的底部为环形的阻挡环口6，所述第三传料斗4底部的开口为落料口7，所述落料口7位于所述阻挡环口6的环形内，且所述落料口7与所述阻挡环口6之间具有设定间隔；

支撑杆8，所述支撑杆8与所述第一传料斗2、所述第二传料斗3以及所述第三传料斗4固定连接；

裁切刀9，所述裁切刀9位于所述第三传料斗4的上方。

所述限位斗1、所述第一传料斗2、所述第二传料斗3以及所述第三传料斗4的横截面均为矩形，还包括有位置固定的引导件10，所述引导件10呈开口向下的罩状(便于粉料充分滑落，且不易发生形变)，所述引导件10在竖直方向上的投影呈矩形，且所述引导件10与所述限位斗1的内壁之间的间距为传料开口11；

所述引导件10高于所述第二传料斗3，所述引导件10的下侧与所述第二传料斗3的顶部之间的间距为下料开口，所述下料开口以及所述导料空间5均与所述传料开口11相通；

所述裁切刀9位于所述引导件10的顶部。

所述裁切刀9包括有四个，四个所述裁切刀9呈X状分布于所述引导件10的顶部，每个所述裁切刀9的端部均与所述引导件10的一个角连接，相邻的两个所述裁切刀9的侧部形成引导空间，所述引导空间用于将粉料引导至所述传料开口11。

所述裁切刀9呈开口向下的V字形，四个所述裁切刀9的相交处设置有方锥状的开口锥刀12，所述裁切刀9的顶部为裁切口13，所述裁切口13包括有第一开口部13a和第二开口部13b，所述第一开口部13a和所述第二开口部13b均呈倾斜状，所述第一开口部13a的底部连接于所述开口锥刀12的侧部，顶部连接于所述第二开口部13b的顶部。

所述限位斗1的内壁倾斜设置有四根悬吊杆14，所述悬吊杆14的底部均固定连接于所述引导件10，四根所述悬吊杆14的底部均位于一所述引导空间的对称线上，所述悬吊杆14的底部与所述开口锥刀12之间的距离为a，所述悬吊杆14的底部与所述引导件10边缘之间的最小距离为b，所述b≥6*a。

还包括有巩固架15，所述巩固架15贴合于所述引导件10的下侧，所述巩固架15与四根所述悬吊杆14固定连接(巩固架15与悬吊杆14直接连接，而不是悬吊杆14与引导件10连接，然后引导件10与巩固架15连接；比如可以是先讲悬吊杆14与巩固架15固定焊接，然后引导件10的4个单元自上而下套在悬吊杆14上，最后将四个引导件10的单元焊接起来或焊接在巩固架15上)，部分所述巩固架15贴合于所述裁切刀9以及所述开口锥刀12的下侧。

所述巩固架15顶部的下侧设置有松动架16，所述松动架16的底部水平设置有松动盘17，所述松动盘17的底部竖直设置有稳定柱18；

竖直活动穿过所述稳定柱18和所述松动盘17设置有松动杆19，所述松动杆19的顶部设置有支撑盘20，所述支撑盘20的底部与所述松动盘17的顶部之间设置有弹性件21，所述松动杆19的底部设置有多孔状的缓冲盘22，所述缓冲盘22位于所述落料口7的下方。

所述缓冲盘22呈开口向上的罩状，所述松动杆19的外壁周缘设置有若干个松动部23，所述松动部23呈开口向下的C字形，所述松动部23可活动至高于所述落料口7或低于所述落料口7。

所述引导件10的四侧底部均铰接设置有自调板24，所述自调板24的两端均与所述引导件10的角之间具有设定间距，待机状态时所述自调板24的底部贴合于所述第二传料斗3的顶部，粉料可驱动所述自调板24朝所述引导件10的中部转动。

所述自调板24的内壁与所述引导件10的下侧之间设置有弹性体25。

本发明提供的一种粉体物料的加料设备，首先本申请中的结构在使用过程中是整个悬挂在液体槽上方的，同时在液体槽中具有液体；然后在加入粉料的时候，行车等常规设备将装有吨袋的粉料移动到限位斗1的上方，然后下降吨袋的高度，并使得吨袋的底部接触到裁切刀9上；裁切刀9将吨袋的底部划开，粉料从吨袋中落出；其中粉料在下落过程中，部分进入到第三传料斗4中后，通过落料口7落出进入到液体槽内；然后部分通过导料空间5顶部后，在第一传料斗2和第二传料斗3的导向和引导作用下，通过阻挡环口6落下进入到液体槽中；其中阻挡环口6的总面积较小，而落料口7总面积较大，因此能够保证粉料具有充分的速度落下，即保证了落料效率；同时由于第一传料斗2和第二传料斗3都是朝向中部(可认为是限位斗1中心线所处于的竖直线)倾斜的，因此导料空间5也是朝向中部倾斜，这样即使导料空间5中落出的粉料冲击了液面，此时液体也是朝向中部，而中部的液体是处于“液面+落料口7+从导料空间5中落出粉料”形成的空腔内，因此不会对外部造成影响，也不会飞溅出去。其中即使从导料空间5中落出的物料的外侧作用在了液面上，由于粉料的运动方向是朝向中部的，因此被粉料外部溅起的液体很少，而阻挡环口6的尺寸较小(向内缩进)，因此进一步加大了液体飞溅出去的难度(即本申请中虽然无法完全解决液体飞溅，但是能够极大程度的减小飞溅的量和程度)。

不仅如此，虽然落料口7落出的物料较多，但是当落料孔中的物料作用到液面之后，即使将液面飞溅起来，但是这部分飞溅起来的液体也都是位于“液面+落料口7+从导料空间5中落出粉料”形成的空腔内，即飞溅起来的液体无法向外飞溅出去，减少了液体浪费，提高了液体的利用率，同时也可以防止飞溅出去的液体作用到工人身上，使用效果较好。

其中第一传料斗2、第二传料斗3和第三传料斗4之间是通过多个支撑杆8实现了固定连接，保证了第二传料斗3和第三传料斗4的位置和形状稳定性；在使用过程中虽然支撑杆8会阻挡粉料活动，但是支撑杆8的直径较小，且是分开分布，因此对粉料的影响可忽略不计。

其中限位斗1的位置是固定的(通过外部框架或支架等实现固定连接)，其次限位斗1内壁的四根倾斜的悬吊杆14首先与巩固架15固定连接，其次引导件10固定连接在巩固架15的顶部；其中巩固架15包括有两个矩形的框体，两个框体都固定贴合在引导件10的内壁上，同时上下两个框体之间也通过钢柱或L钢等固定连接，如此可以保证引导件10的形状以及结构的稳定性和强度。同时四个悬吊杆14是连接在限位斗1内壁上的，如此也保证了巩固架15和引导件10位置的稳定性，防止其发生晃动等。

当吨袋转移到限位斗1上方后，其随着高度的下降，首先吨袋的底部会作用到开口锥刀12的顶部，由于开口锥刀12的顶部是尖刺状的，因此可以较为容易的将吨袋的底部刺穿；同时随着吨袋的高度进一步下降，吨袋的开口处会首先作用到向上倾斜的第一开口部13a上(第一开口部13a和第二开口部13b均为锋利的刀片状)，此时吨袋施加给第一开口部13a的压力较大，能够便于第一开口部13a进一步的将吨袋划开；同时第一开口部13a和第二开口部13b的转角处也是尖状的，因此可以继续将吨袋划开，从而使得吨袋的底部划开为X形的开口，从而使得吨袋内部的粉料能够从各个方向落出，并进入到各个引导空间内，之后在裁切刀9内壁的限位和导向作用下，进入到传料开口11中。

其中当吨袋的高度在下降过程中，吨袋的侧部还会作用到悬吊杆14上，即此时悬吊杆14能够对吨袋的侧壁起到一个支撑的作用，如此吨袋就受到了悬吊杆14的撕裂作用，即能够进一步的加速吨袋的开口。其中本申请中b≥6*a，其好处是减小悬吊杆14的顶部与吨袋之间的距离，从而使得对吨袋的撕裂作用能够更为明显。其中本申请中优选为b＝8a，当然也能够根据实际情况进行选择使用。

在引导空间(或裁切刀9)的引导作用下，使得粉料主要是进入到传料口开中；粉料进入到传料开口11中后，首先在重力作用下，会直接滑落进入到导料空间5，即此时粉料并没有堆积，因此自调板24依然在自身重力作用下保持竖直状态；固在粉料下降的前期，粉料大部分或只通过阻挡环口6落下；

但是由于导料空间5和阻挡环口6较小，因此在粉料变多后，粉料会施加给自调板24一个压力(粉料自身的压力)，在该压力的作用下，使得粉料向中部转动，如此粉料能够顺利的进入到第三传料斗4的顶部中，由于第三传料斗4底部的落料口7开口较大，因此粉料可以迅速的滑落下去；因此在粉料落下的过程中，主要是通过落料口7落下，从而保证了粉料的下落效率；

但是当接近尾声的时候，即引导件10顶部的粉料较少的时候，由于落料口7开口较大，因此第三传料斗4中的粉料会先于导料空间5中的粉料落完，即当第三传料斗4中粉料落完后一端时间内，导料空间5内的粉料依然通过阻挡环口6落出；

综上：在整个落料过程中，粉料会先在阻挡环口6处形成粉料阻挡墙，然后在阻挡墙形成后，第三传料斗4主要以较快的速度落下，保证粉料落出速度；最后当第三传料斗4中粉料落完后，粉料阻挡墙逐步消失，完成粉料的落下；因此在整个过程中都能够减少粉料的飞溅等，保证了加入粉料的效果。其粉料阻挡墙的形成是通过粉料自身的重力以及自调板24、引导件10等的形状自然形成的，而无需人工进行调节，使用效果更佳。

其中，在实际使用的时候，如果自调板24能够依靠自身重力达到前期(即粉料刚落下时，此时自调板24能够阻挡粉料进入到第三传料斗4中)阻挡粉料，中期能被粉料驱动转动(相邻的自调板24在转动时相互不影响)，后期(即第三传料斗4中粉料落出完成)再自动归位，则无需使用弹性体25(即弹簧)；但是如果其自身重力不足以在前期阻挡粉料时，则可选用弹性体25进行辅助，但是此时弹性体25优选为弹性较弱，便于中期自调板24的自动打开。

其中当粉料通过第三传料斗4中向下落下的时候，会首先作用在缓冲盘22上，并通过缓冲盘22的周缘以及其上孔(优选为较大直径)落下，从而保证粉料正常落下；同时粉料会冲击缓冲盘22，使得缓冲盘22带动松动杆19竖直升降，松动杆19竖直升降的过程中，也就带动了松动部23竖直升降活动；如此此时如果粉料将落料口7底部堵住，则松动部23还能够将粉料打松，使得粉料正常落下。其中松动部23是向下的C字形，因此其上升的时候具有较小的阻力，但是向下活动的时候，能施加给粉料较大的作用，保证了松动粉料的效果。其中松动架16、松动盘17和弹性件21都具有较高的高度，因此可以较好的使得支撑盘20部分的洁净度，保证正常的使用。而且缓冲盘22是开口向上的罩状，因此对粉料具有一定的聚拢作用，使得粉料下降后更为集中，且还能够对粉料施加一个向中部的作用力。

其中缓冲盘22还能够起到一个缓冲的作用，减小粉料与液体之间的高度差，从而在源头上减少了液体的飞溅量。其次缓冲盘22上的孔还能够将粉料分散开来落下，也减少了飞溅的量。同时松动杆19在竖直活动的时候，稳定柱18还能够提高松动杆19的位置稳定性，使得松动粉料的操作能够稳定的进行。同时本申请中优选为缓冲盘22与松动杆19之间为可分离的，比如通过螺栓或卡接等常规的方式。

同时还应当理解的是，本申请的使用情形，既可以是造纸过程中加入粉料，也可以是其他需要加入粉料的情形。本申请中的附图仅为示意，并非代表实际结构，比如自调板24的宽度能够根据实际情况进行选择，从而使得在正常落料的时候，粉料能够充分的进入到第三传料斗4中(由于阻挡环口6尺寸较小，因此粉料落出较慢，如此更多的粉料便可以进入到第三传料斗4中)。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉体物料的加料设备，其特征在于，包括：

限位斗(1)，所述限位斗(1)的位置固定，且呈上下贯通状，所述限位斗(1)的底部设置有呈上大下小的喇叭状的第一传料斗(2)；

第二传料斗(3)和位于所述第二传料斗(3)内的第三传料斗(4)，所述第二传料斗(3)和所述第三传料斗(4)均呈上大下小的喇叭状，且所述第二传料斗(3)的顶部与所述第三传料斗(4)的顶部连接，所述第二传料斗(3)的外壁与所述第一传料斗(2)的内壁之间形成导料空间(5)，所述导料空间(5)的底部为环形的阻挡环口(6)，所述第三传料斗(4)底部的开口为落料口(7)，所述落料口(7)位于所述阻挡环口(6)的环形内，且所述落料口(7)与所述阻挡环口(6)之间具有设定间隔；

支撑杆(8)，所述支撑杆(8)与所述第一传料斗(2)、所述第二传料斗(3)以及所述第三传料斗(4)固定连接；

裁切刀(9)，所述裁切刀(9)位于所述第三传料斗(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种粉体物料的加料设备，其特征在于，所述限位斗(1)、所述第一传料斗(2)、所述第二传料斗(3)以及所述第三传料斗(4)的横截面均为矩形，还包括有位置固定的引导件(10)，所述引导件(10)呈开口向下的罩状，所述引导件(10)在竖直方向上的投影呈矩形，且所述引导件(10)与所述限位斗(1)的内壁之间的间距为传料开口(11)；

所述引导件(10)高于所述第二传料斗(3)，所述引导件(10)的下侧与所述第二传料斗(3)的顶部之间的间距为下料开口，所述下料开口以及所述导料空间(5)均与所述传料开口(11)相通；

所述裁切刀(9)位于所述引导件(10)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种粉体物料的加料设备，其特征在于，所述裁切刀(9)包括有四个，四个所述裁切刀(9)呈X状分布于所述引导件(10)的顶部，每个所述裁切刀(9)的端部均与所述引导件(10)的一个角连接，相邻的两个所述裁切刀(9)的侧部形成引导空间，所述引导空间用于将粉料引导至所述传料开口(11)。

4.根据权利要求3所述的一种粉体物料的加料设备，其特征在于，所述裁切刀(9)呈开口向下的V字形，四个所述裁切刀(9)的相交处设置有方锥状的开口锥刀(12)，所述裁切刀(9)的顶部为裁切口(13)，所述裁切口(13)包括有第一开口部(13a)和第二开口部(13b)，所述第一开口部(13a)和所述第二开口部(13b)均呈倾斜状，所述第一开口部(13a)的底部连接于所述开口锥刀(12)的侧部，顶部连接于所述第二开口部(13b)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种粉体物料的加料设备，其特征在于，所述限位斗(1)的内壁倾斜设置有四根悬吊杆(14)，所述悬吊杆(14)的底部均固定连接于所述引导件(10)，四根所述悬吊杆(14)的底部均位于一所述引导空间的对称线上，所述悬吊杆(14)的底部与所述开口锥刀(12)之间的距离为a，所述悬吊杆(14)的底部与所述引导件(10)边缘之间的最小距离为b，所述b≥6*a。

6.根据权利要求5所述的一种粉体物料的加料设备，其特征在于，还包括有巩固架(15)，所述巩固架(15)贴合于所述引导件(10)的下侧，所述巩固架(15)与四根所述悬吊杆(14)固定连接，部分所述巩固架(15)贴合于所述裁切刀(9)以及所述开口锥刀(12)的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种粉体物料的加料设备，其特征在于，所述巩固架(15)顶部的下侧设置有松动架(16)，所述松动架(16)的底部水平设置有松动盘(17)，所述松动盘(17)的底部竖直设置有稳定柱(18)；

竖直活动穿过所述稳定柱(18)和所述松动盘(17)设置有松动杆(19)，所述松动杆(19)的顶部设置有支撑盘(20)，所述支撑盘(20)的底部与所述松动盘(17)的顶部之间设置有弹性件(21)，所述松动杆(19)的底部设置有多孔状的缓冲盘(22)，所述缓冲盘(22)位于所述落料口(7)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种粉体物料的加料设备，其特征在于，所述缓冲盘(22)呈开口向上的罩状，所述松动杆(19)的外壁周缘设置有若干个松动部(23)，所述松动部(23)呈开口向下的C字形，所述松动部(23)可活动至高于所述落料口(7)或低于所述落料口(7)。

9.根据权利要求2所述的一种粉体物料的加料设备，其特征在于，所述引导件(10)的四侧底部均铰接设置有自调板(24)，所述自调板(24)的两端均与所述引导件(10)的角之间具有设定间距，待机状态时所述自调板(24)的底部贴合于所述第二传料斗(3)的顶部，粉料可驱动所述自调板(24)朝所述引导件(10)的中部转动。

10.根据权利要求9所述的一种粉体物料的加料设备，其特征在于，所述自调板(24)的内壁与所述引导件(10)的下侧之间设置有弹性体(25)。

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