CN116423306A - 一种表面处理加工前处理设备 - Google Patents

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CN116423306A CN202310454596.1A CN202310454596A CN116423306A CN 116423306 A CN116423306 A CN 116423306A CN 202310454596 A CN202310454596 A CN 202310454596A CN 116423306 A CN116423306 A CN 116423306A
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王毅
张健
吴刚
刘俊
袁兰花
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Yangzhou Aucksun Metal Materials Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种表面处理加工前处理设备，包括固定座，该固定座具有矩形结构，以及开设在所述固定座顶部的滑动槽，所述固定座的顶部固定连接有支撑架；电动打磨头，该电动打磨头用于对工件进行粗磨，以及设置在所述电动打磨头底部的转动支架，所述电动打磨头的底部通过连接件与转动支架的顶部连接；滑动板，该滑动板具有矩形板状结构，以及设置在所述滑动板顶部的底座，所述底座设置在滑动板的顶部；调节装置，该调节装置用于调节工件的加工位置，所述调节装置包括限位筒、夹持装置，本发明涉及金属表面处理技术领域。该一种表面处理加工前处理设备，可对加工管件进行预处理，将管件进行粗磨，提高后续精磨的效率。

Description

一种表面处理加工前处理设备
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种表面处理加工前处理设备。
背景技术
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。
现有的装置结构功能单一，无法对待加工的管件进行预处理，不能对管件进行粗磨，无法提高后续精磨的效率，实用性较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供：一种表面处理加工前处理设备，包括固定座，该固定座具有矩形结构，以及开设在所述固定座顶部的滑动槽，所述固定座的顶部固定连接有支撑架；
电动打磨头，该电动打磨头用于对工件进行粗磨，以及设置在所述电动打磨头底部的转动支架，所述电动打磨头的底部通过连接件与转动支架的顶部连接，将待加工的管件***限位筒内并通过夹持装置将管件固定在限位筒内，开启电动打磨头对管件外壁进行粗磨，通过转动支架能够带动电动打磨头调整打磨位置，即可对加工管件进行预处理，将管件进行粗磨，提高后续精磨的效率；
滑动板，该滑动板具有矩形板状结构，以及设置在所述滑动板顶部的底座，所述底座设置在滑动板的顶部；
调节装置，该调节装置用于调节工件的加工位置，所述调节装置包括限位筒、夹持装置，所述调节装置设置在底座的上方，所述夹持装置用于对加工管件进行固定；
清刷装置，该清刷装置用于对待加工的工件进行清理，所述清刷装置设置在限位筒的一端。
优选的，所述转动支架远离电动打磨头的一端通过转动栓与支撑架转动连接，所述滑动板位于滑动槽的内部并与滑动槽滑动连接。
优选的，所述清刷装置位于滑动板的上方，所述底座的底部与滑动板的顶部固定连接。
优选的，所述调节装置还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在限位筒的一端，所述限位筒内壁固定连接有环形活塞筒，所述环形活塞筒的底部连通有延伸筒，所述延伸筒的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有密封活塞，所述环形活塞筒的内侧均匀连通有滑动管，所述滑动管的内壁滑动连接有带杆活塞，所述带杆活塞的一端延伸至滑动管的外部并固定连接有弧形挤压垫，将管件固定在夹持装置内，旋转夹持装置可带动管件转动，当需要对管件偏转的位置进行固定时，开启电动推杆推动密封活塞移动，密封活塞沿着延伸筒滑动并挤压液压油，液压油进入环形活塞筒内并将滑动管内的带杆活塞顶出，带杆活塞带动弧形挤压垫对夹持筒的外壁进行夹持，将夹持筒固定在限位筒内，即可对管件的位置进行固定，同时也方便对管件进行旋转，避免打磨时产生死角。
优选的，所述电动伸缩杆的固定端与限位筒的一端固定连接，所述电动伸缩杆设置有多组且均匀分布在限位筒的一端，所述延伸筒远离环形活塞筒的一端贯穿限位筒并与底座的顶部固定连接。
优选的，所述延伸筒与限位筒固定连接，所述密封活塞设置在延伸筒内部并与延伸筒的内壁滑动连接，所述环形活塞筒的内部填充有液压油。
优选的，所述夹持装置包括夹持筒、挤压球，所述夹持筒的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有限位框，所述限位框的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁通过滑块滑动连接有滑动架，所述滑动架的内部通过转动栓转动连接有支撑杆，所述挤压球的外侧对称开设有放置槽，所述挤压球的外侧套设有环形橡胶圈，所述滑动架的一侧安装有复位弹簧，管件在***夹持筒内时，管件外壁与环形橡胶圈接触并对环形橡胶圈进行挤压，环形橡胶圈受到挤压力带动挤压球向限位槽靠近，并同时带动支撑杆推动滑动架向限位槽两端滑动，滑动架沿着限位槽滑动时挤压复位弹簧，复位弹簧通过回弹力将滑动架和挤压球顶紧在管件外壁，将管件顶紧在夹持筒内，可适应不用管径的加工管件，适配性好，同时提高工件的稳定性。
优选的，所述夹持筒设置在限位筒的内部，所述凹槽开设有多组且均匀分布在夹持筒的内壁。
优选的，所述放置槽的内部通过转动栓与支撑杆转动连接，所述支撑杆设置有两组且对称分布在挤压球的两侧，所述复位弹簧远离滑动架的一端与限位槽的内壁固定连接，所述滑动架设置有两组。
优选的，所述清刷装置包括环形移动板，所述环形移动板的一侧与电动伸缩杆的活动端固定连接，所述环形移动板的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有弧形支撑架，所述弧形支撑架的内壁通过转动栓转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧靠近两端的位置固定连接有滚动杆，所述旋转杆外侧位于两组所述滚动杆之间均匀安装有刷头，所述刷头的端部安装有刷毛，管件在***限位筒前先进入环形移动板内，推动管件在环形移动板内滑动，管件滑动的过程中，管件外壁与滚动杆接触，滚动杆沿着管件外壁移动时并带动旋转杆旋转，转动的旋转杆带动刷头对管件外壁进行清刷，可对粘附在管件外壁的杂物进清除，防止杂物粘附在管件外壁进而影响打磨抛光的效率，同时可避免打磨头损伤。
本发明提供了一种表面处理加工前处理设备。具备以下有益效果：
1、该一种表面处理加工前处理设备，通过电动打磨头和调节装置的安装，将待加工的管件***限位筒内并通过夹持装置将管件固定在限位筒内，开启电动打磨头对管件外壁进行粗磨，通过转动支架能够带动电动打磨头调整打磨位置，即可对加工管件进行预处理，将管件进行粗磨，提高后续精磨的效率。
2、该一种表面处理加工前处理设备，通过调节装置的安装，将管件固定在夹持装置内，旋转夹持装置可带动管件转动，当需要对管件偏转的位置进行固定时，开启电动推杆推动密封活塞移动，密封活塞沿着延伸筒滑动并挤压液压油，液压油进入环形活塞筒内并将滑动管内的带杆活塞顶出，带杆活塞带动弧形挤压垫对夹持筒的外壁进行夹持，将夹持筒固定在限位筒内，即可对管件的位置进行固定，同时也方便对管件进行旋转，避免打磨时产生死角。
3、该一种表面处理加工前处理设备，通过夹持装置的安装，管件在***夹持筒内时，管件外壁与环形橡胶圈接触并对环形橡胶圈进行挤压，环形橡胶圈受到挤压力带动挤压球向限位槽靠近，并同时带动支撑杆推动滑动架向限位槽两端滑动，滑动架沿着限位槽滑动时挤压复位弹簧，复位弹簧通过回弹力将滑动架和挤压球顶紧在管件外壁，将管件顶紧在夹持筒内，可适应不用管径的加工管件，适配性好，同时提高工件的稳定性。
4、该一种表面处理加工前处理设备，通过清刷装置的安装，管件在***限位筒前先进入环形移动板内，推动管件在环形移动板内滑动，管件滑动的过程中，管件外壁与滚动杆接触，滚动杆沿着管件外壁移动时并带动旋转杆旋转，转动的旋转杆带动刷头对管件外壁进行清刷，可对粘附在管件外壁的杂物进清除，防止杂物粘附在管件外壁进而影响打磨抛光的效率，同时可避免打磨头损伤。
附图说明
图1为本发明表面处理加工前处理设备的结构示意图；
图2为本发明固定座的结构示意图；
图3为本发明调节装置的结构示意图；
图4为本发明限位筒的结构示意图；
图5为本发明夹持筒的结构示意图；
图6为本发明夹持装置的结构示意图；
图7为本发明挤压球的结构示意图；
图8为本发明清刷装置的结构示意图。
图中：1、固定座；2、滑动槽；3、支撑架；4、电动打磨头；5、转动支架；6、滑动板；7、底座；8、调节装置；81、限位筒；82、夹持装置；821、夹持筒；822、凹槽；823、限位框；824、限位槽；825、滑动架；826、支撑杆；827、挤压球；828、放置槽；829、环形橡胶圈；820、复位弹簧；83、电动伸缩杆；84、环形活塞筒；85、延伸筒；86、电动推杆；87、密封活塞；88、滑动管；89、带杆活塞；810、弧形挤压垫；9、清刷装置；91、环形移动板；92、安装槽；93、弧形支撑架；94、旋转杆；95、滚动杆；96、刷头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种表面处理加工前处理设备，包括固定座1，该固定座1具有矩形结构，以及开设在固定座1顶部的滑动槽2，固定座1的顶部固定连接有支撑架3；
电动打磨头4，该电动打磨头4用于对工件进行粗磨，以及设置在电动打磨头4底部的转动支架5，电动打磨头4的底部通过连接件与转动支架5的顶部连接；
滑动板6，该滑动板6具有矩形板状结构，以及设置在滑动板6顶部的底座7，底座7设置在滑动板6的顶部；
调节装置8，该调节装置8用于调节工件的加工位置，调节装置8包括限位筒81、夹持装置82，调节装置8设置在底座7的上方，夹持装置82用于对加工管件进行固定；
清刷装置9，该清刷装置9用于对待加工的工件进行清理，清刷装置9设置在限位筒81的一端。
转动支架5远离电动打磨头4的一端通过转动栓与支撑架3转动连接，滑动板6位于滑动槽2的内部并与滑动槽2滑动连接。
清刷装置9位于滑动板6的上方，底座7的底部与滑动板6的顶部固定连接。
调节装置8还包括电动伸缩杆83，电动伸缩杆83设置在限位筒81的一端，限位筒81内壁固定连接有环形活塞筒84，环形活塞筒84的底部连通有延伸筒85，延伸筒85的内部安装有电动推杆86，电动推杆86的活动端固定连接有密封活塞87，环形活塞筒84的内侧均匀连通有滑动管88，滑动管88的内壁滑动连接有带杆活塞89，带杆活塞89的一端延伸至滑动管88的外部并固定连接有弧形挤压垫810。
电动伸缩杆83的固定端与限位筒81的一端固定连接，电动伸缩杆83设置有多组且均匀分布在限位筒81的一端，延伸筒85远离环形活塞筒84的一端贯穿限位筒81并与底座7的顶部固定连接。
延伸筒85与限位筒81固定连接，密封活塞87设置在延伸筒85内部并与延伸筒85的内壁滑动连接，环形活塞筒84的内部填充有液压油。
夹持装置82包括夹持筒821、挤压球827，夹持筒821的内壁开设有凹槽822，凹槽822的内壁固定连接有限位框823，限位框823的内壁开设有限位槽824，限位槽824的内壁通过滑块滑动连接有滑动架825，滑动架825的内部通过转动栓转动连接有支撑杆826，挤压球827的外侧对称开设有放置槽828，挤压球827的外侧套设有环形橡胶圈829，滑动架825的一侧安装有复位弹簧820。
夹持筒821设置在限位筒81的内部，凹槽822开设有多组且均匀分布在夹持筒821的内壁。
放置槽828的内部通过转动栓与支撑杆826转动连接，支撑杆826设置有两组且对称分布在挤压球827的两侧，复位弹簧820远离滑动架825的一端与限位槽824的内壁固定连接，滑动架825设置有两组。
使用时，将待加工的管件***限位筒81内并通过夹持装置82将管件固定在限位筒81内，开启电动打磨头4对管件外壁进行粗磨，通过转动支架5能够带动电动打磨头4调整打磨位置，即可对加工管件进行预处理，将管件进行粗磨，提高后续精磨的效率。
将管件固定在夹持装置82内，旋转夹持装置82可带动管件转动，当需要对管件偏转的位置进行固定时，开启电动推杆86推动密封活塞87移动，密封活塞87沿着延伸筒85滑动并挤压液压油，液压油进入环形活塞筒84内并将滑动管88内的带杆活塞89顶出，带杆活塞89带动弧形挤压垫810对夹持筒821的外壁进行夹持，将夹持筒821固定在限位筒81内，即可对管件的位置进行固定，同时也方便对管件进行旋转，避免打磨时产生死角。
管件在***夹持筒821内时，管件外壁与环形橡胶圈829接触并对环形橡胶圈829进行挤压，环形橡胶圈829受到挤压力带动挤压球827向限位槽824靠近，并同时带动支撑杆826推动滑动架825向限位槽824两端滑动，滑动架825沿着限位槽824滑动时挤压复位弹簧820，复位弹簧820通过回弹力将滑动架825和挤压球827顶紧在管件外壁，将管件顶紧在夹持筒821内，可适应不用管径的加工管件，适配性好，同时提高工件的稳定性。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，清刷装置9包括环形移动板91，环形移动板91的一侧与电动伸缩杆83的活动端固定连接，环形移动板91的内壁开设有安装槽92，安装槽92的内壁固定连接有弧形支撑架93，弧形支撑架93的内壁通过转动栓转动连接有旋转杆94，旋转杆94的外侧靠近两端的位置固定连接有滚动杆95，旋转杆94外侧位于两组滚动杆95之间均匀安装有刷头96，刷头96的端部安装有刷毛。
使用时，管件在***限位筒81前先进入环形移动板91内，推动管件在环形移动板91内滑动，管件滑动的过程中，管件外壁与滚动杆95接触，滚动杆95沿着管件外壁移动时并带动旋转杆94旋转，转动的旋转杆94带动刷头96对管件外壁进行清刷，可对粘附在管件外壁的杂物进清除，防止杂物粘附在管件外壁进而影响打磨抛光的效率，同时可避免打磨头损伤。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种表面处理加工前处理设备，包括固定座(1)，其特征在于：
该固定座(1)具有矩形结构，以及开设在所述固定座(1)顶部的滑动槽(2)，所述固定座(1)的顶部固定连接有支撑架(3)；
电动打磨头(4)，该电动打磨头(4)用于对工件进行粗磨，以及设置在所述电动打磨头(4)底部的转动支架(5)，所述电动打磨头(4)的底部通过连接件与转动支架(5)的顶部连接；
滑动板(6)，该滑动板(6)具有矩形板状结构，以及设置在所述滑动板(6)顶部的底座(7)，所述底座(7)设置在滑动板(6)的顶部；
调节装置(8)，该调节装置(8)用于调节工件的加工位置，所述调节装置(8)包括限位筒(81)、夹持装置(82)，所述调节装置(8)设置在底座(7)的上方，所述夹持装置(82)用于对加工管件进行固定；
清刷装置(9)，该清刷装置(9)用于对待加工的工件进行清理，所述清刷装置(9)设置在限位筒(81)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理加工前处理设备，其特征在于：所述转动支架(5)远离电动打磨头(4)的一端通过转动栓与支撑架(3)转动连接，所述滑动板(6)位于滑动槽(2)的内部并与滑动槽(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种表面处理加工前处理设备，其特征在于：所述清刷装置(9)位于滑动板(6)的上方，所述底座(7)的底部与滑动板(6)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种表面处理加工前处理设备，其特征在于：所述调节装置(8)还包括电动伸缩杆(83)，所述电动伸缩杆(83)设置在限位筒(81)的一端，所述限位筒(81)内壁固定连接有环形活塞筒(84)，所述环形活塞筒(84)的底部连通有延伸筒(85)，所述延伸筒(85)的内部安装有电动推杆(86)，所述电动推杆(86)的活动端固定连接有密封活塞(87)，所述环形活塞筒(84)的内侧均匀连通有滑动管(88)，所述滑动管(88)的内壁滑动连接有带杆活塞(89)，所述带杆活塞(89)的一端延伸至滑动管(88)的外部并固定连接有弧形挤压垫(810)。
5.根据权利要求4所述的一种表面处理加工前处理设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(83)的固定端与限位筒(81)的一端固定连接，所述电动伸缩杆(83)设置有多组且均匀分布在限位筒(81)的一端，所述延伸筒(85)远离环形活塞筒(84)的一端贯穿限位筒(81)并与底座(7)的顶部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种表面处理加工前处理设备，其特征在于：所述延伸筒(85)与限位筒(81)固定连接，所述密封活塞(87)设置在延伸筒(85)内部并与延伸筒(85)的内壁滑动连接，所述环形活塞筒(84)的内部填充有液压油。
7.根据权利要求1所述的一种表面处理加工前处理设备，其特征在于：所述夹持装置(82)包括夹持筒(821)、挤压球(827)，所述夹持筒(821)的内壁开设有凹槽(822)，所述凹槽(822)的内壁固定连接有限位框(823)，所述限位框(823)的内壁开设有限位槽(824)，所述限位槽(824)的内壁通过滑块滑动连接有滑动架(825)，所述滑动架(825)的内部通过转动栓转动连接有支撑杆(826)，所述挤压球(827)的外侧对称开设有放置槽(828)，所述挤压球(827)的外侧套设有环形橡胶圈(829)，所述滑动架(825)的一侧安装有复位弹簧(820)。
8.根据权利要求7所述的一种表面处理加工前处理设备，其特征在于：所述夹持筒(821)设置在限位筒(81)的内部，所述凹槽(822)开设有多组且均匀分布在夹持筒(821)的内壁。
9.根据权利要求7所述的一种表面处理加工前处理设备，其特征在于：所述放置槽(828)的内部通过转动栓与支撑杆(826)转动连接，所述支撑杆(826)设置有两组且对称分布在挤压球(827)的两侧，所述复位弹簧(820)远离滑动架(825)的一端与限位槽(824)的内壁固定连接，所述滑动架(825)设置有两组。
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