一种五金制造用冲压机
技术领域
本发明属于五金制造技术领域,尤其涉及一种五金制造用冲压机。
背景技术
五金一般指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等,在进行五金制造时,需要对于一些五金材料进行冲压成型,需要应用到冲压机。
中国专利公开了(CN105396925A)一种五金制造用冲压机,包括工作台和承载台,所述工作台的底部四角均设有支腿,在工作台的表面设有安装槽,安装槽两侧的工作台的表面设有支架,在活动杆的底部固定设有主冲块和副冲块,在冲压装置外壳的侧面贯穿设有进气管,且该进气管和设在支架侧面的气泵的出气端连接。该五金制造用冲压机,采用气泵产生的高压气体来使活动杆在冲压管道内移动,避免了机械传动在传动过程中造成的动力损失,使得冲压机输出的动力较大,压制的成品较为严实,在工作台上设有承载台,承载台在直线电机的带动下能够自动把需要冲压的物料送到冲压装置的下方进行冲压,实现了送料的自动化,避免了人工送料产生的安全隐患,现如今的五金制造用冲压机,虽然也能够完成对于五金材料的冲压处理,但在冲压前并未同步对于材料表面残留的一些颗粒杂料进行清理,在后续进行冲压后,五金表面的凹坑较多,大大影响冲压后五金件表面的美观度,同时也并未在冲压的同时进行润滑油的导入,从而在后续进行冲压件取出时,由于冲压件受到较大压力,其与冲压模具之间连接非常紧密,无法快速取下,整体设备使用效果不佳,为了解决上述问题,因此亟待需要一种五金制造用冲压机。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决现如今的五金制造用冲压机,虽然也能够完成对于五金材料的冲压处理,但在冲压前并未同步对于材料表面残留的一些颗粒杂料进行清理,在后续进行冲压后,五金表面的凹坑较多,大大影响冲压后五金件表面的美观度,同时也并未在冲压的同时进行润滑油的导入,从而在后续进行冲压件取出时,由于冲压件受到较大压力,其与冲压模具之间连接非常紧密,无法快速取下的问题,而提出的一种五金制造用冲压机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种五金制造用冲压机,包括机壳,所述机壳的外部通过合页安装有机门,所述机壳的顶面上设置有驱动组件,所述机壳的底面内壁上设置有收纳组件,收纳组件用于冲压材料的稳定放置,所述驱动组件的底端设置有冲压机构,冲压机构用于冲压材料的稳定冲压,所述驱动组件用于冲压机构的稳定驱动。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述冲压机构包括冲压板,所述冲压板的内部设置有安装孔,所述安装孔的顶端与底端分别固定安装有顶盖与底风网,所述底风网的内部设置有若干风孔,所述顶盖的底面上转动安装有扰流组件。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述扰流组件包括螺纹转筒,所述螺纹转筒的顶端外部固定安装有外转筋,外转筋与顶盖的底面上设置的转槽转动连接,所述螺纹转筒的外部固定安装有扰流叶。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述冲压板的两侧外壁上均设置有第一安装侧槽,所述第一安装侧槽的内部设置有触压组件,所述触压组件包括两个伸缩弹簧板,两个伸缩弹簧板均固定安装在第一安装侧槽的内壁上。
进一步的,通过配套设置有冲压机构与驱动组件,在进行五金冲压时,打开机门,将需要冲压的五金材料放置入收纳组件的内部,在冲压时,液压缸可开启,通过伸缩液压杆推动冲压机构下移,纵向螺柱则保持不动,在冲压机构下移时,由于纵向螺柱与螺纹转筒的内部设置的螺纹孔螺纹连接,因此螺纹转筒可被带动旋转,扰流叶也可发生旋转,扰流叶旋转时,可产生气流,风力可通过底风网导出,导出的气流可对于五金材料表面进行有效吹拂,将五金材料表面残留的一些颗粒物杂质侧吹,通过该设计,能够在五金材料冲压前,自动控制气流导出,导出气流可对于五金材料表面进行清理,有效保持五金材料表面的洁净度,从而在后续进行冲压时,能够有效避免五金材料表面出现大量坑洼的情况,提高五金件冲压后的美观度。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述两个伸缩弹簧板之间固定安装有T型安装件,所述T型安装件的一端固定安装有触压球。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述驱动组件包括液压缸,所述液压缸固定安装在机壳的顶面上,所述液压缸的输出端上设置有伸缩液压杆,所述伸缩液压杆的底端与冲压板的顶面中心位置固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述伸缩液压杆的定型端外表面上横向固定安装有侧安装轴,所述侧安装轴的底面上固定安装有纵向螺柱,所述纵向螺柱与螺纹转筒的内部设置的螺纹孔螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述收纳组件包括收纳框,所述收纳框的底部设置有安装底槽,所述安装底槽的内部固定安装有卸料推杆,所述卸料推杆的输出端上固定安装有卸料板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述卸料板顶面与收纳框的底面内壁平齐,所述收纳框的两侧内壁上均设置有第二安装侧槽,所述第二安装侧槽的内部设置有控制开关,控制开关用于卸料推杆的开闭,所述第二安装侧槽的宽度大于触压球的直径。
进一步的,通过在冲压机构内设置有触压组件,随着冲压机构的下降对于五金材料进行冲压,当冲压机构与收纳组件接触时,此时触压组件的触压球可与收纳组件内壁触压,从而缩入第一安装侧槽内,随着五金材料的冲压,其厚度会逐渐减小,此时冲压机构在收纳组件内的深度也越来越大,当五金材料的冲压厚度达到最低限度时,此时触压球可在伸缩弹簧板的推动下运动至第二安装侧槽内,直至触压球对于控制开关产生触压,控制开关受到触压后可自动控制卸料推杆开启,卸料推杆开启后可抬升卸料板,卸料板可带动冲压后的五金件同步抬升,直至五金件一部分漏出至收纳组件外部,此时可快速将五金件取下,通过该设计,能够在冲压件达到指定厚度后,自动完成对于冲压件的快速辅助卸料,卸料方便快捷,卸料效果好。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述机壳的两侧内壁上均设置有导油组件,导油组件用于润滑油的导出,所述导油组件包括储油囊,所述储油囊的底面上固定安装有导油条,所述储油囊的一侧外壁上固定安装有注油管,所述注油管的一端穿过并延伸至机壳的外侧,所述导油条的一端位于收纳框的顶面上,所述导油条的内部设置有电磁阀。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过配套设置有冲压机构与驱动组件,在进行五金冲压时,打开机门,将需要冲压的五金材料放置入收纳组件的内部,在冲压时,液压缸可开启,通过伸缩液压杆推动冲压机构下移,纵向螺柱则保持不动,在冲压机构下移时,由于纵向螺柱与螺纹转筒的内部设置的螺纹孔螺纹连接,因此螺纹转筒可被带动旋转,扰流叶也可发生旋转,扰流叶旋转时,可产生气流,风力可通过底风网导出,导出的气流可对于五金材料表面进行有效吹拂,将五金材料表面残留的一些颗粒物杂质侧吹,通过该设计,能够在五金材料冲压前,自动控制气流导出,导出气流可对于五金材料表面进行清理,有效保持五金材料表面的洁净度,从而在后续进行冲压时,能够有效避免五金材料表面出现大量坑洼的情况,提高五金件冲压后的美观度。
2、本发明中,通过在冲压机构内设置有触压组件,随着冲压机构的下降对于五金材料进行冲压,当冲压机构与收纳组件接触时,此时触压组件的触压球可与收纳组件内壁触压,从而缩入第一安装侧槽内,随着五金材料的冲压,其厚度会逐渐减小,此时冲压机构在收纳组件内的深度也越来越大,当五金材料的冲压厚度达到最低限度时,此时触压球可在伸缩弹簧板的推动下运动至第二安装侧槽内,直至触压球对于控制开关产生触压,控制开关受到触压后可自动控制卸料推杆开启,卸料推杆开启后可抬升卸料板,卸料板可带动冲压后的五金件同步抬升,直至五金件一部分漏出至收纳组件外部,此时可快速将五金件取下,通过该设计,能够在冲压件达到指定厚度后,自动完成对于冲压件的快速辅助卸料,卸料方便快捷,卸料效果好。
3、本发明中,通过配套设置有导油组件,在进行冲压前冲压机构下降时,导油组件的导油条内电磁阀可自动开启,储油囊内的油液可通过导油条排出至收纳组件内,油液可逐渐渗透至收纳框的底部,从而起到对于五金冲压件与收纳框之间的润滑效果,从而大大降低五金冲压件与收纳框的连接效果,从而使五金冲压件更易于脱模,脱模效果也更好,提高设备使用效果。
附图说明
图1为一种五金制造用冲压机的立体结构示意图。
图2为一种五金制造用冲压机的***立体结构示意图。
图3为一种五金制造用冲压机中导油组件、冲压机构与收纳组件的组合立体结构示意图。
图4为一种五金制造用冲压机中导油组件、冲压机构与收纳组件的***立体结构示意图。
图5为一种五金制造用冲压机中冲压机构的放大***立体结构示意图。
图6为一种五金制造用冲压机中收纳组件的放大***立体结构示意图。
图7为一种五金制造用冲压机中A处的放大结构示意图。
图8为一种五金制造用冲压机中扰流组件的放大立体结构示意图。
图9为一种五金制造用冲压机中触压组件的放大立体结构示意图。
图例说明:
1、机门;2、机壳;3、驱动组件;31、液压缸;32、伸缩液压杆;33、侧安装轴;34、纵向螺柱;4、导油组件;41、注油管;42、储油囊;43、导油条;5、冲压机构;51、顶盖;52、扰流组件;521、螺纹转筒;522、扰流叶;53、安装孔;54、冲压板;55、第一安装侧槽;56、触压组件;561、伸缩弹簧板;562、T型安装件;563、触压球;57、底风网;6、收纳组件;61、卸料板;62、卸料推杆;63、安装底槽;64、第二安装侧槽;65、收纳框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:一种五金制造用冲压机,包括机壳2,所述机壳2的外部通过合页安装有机门1,所述机壳2的顶面上设置有驱动组件3,所述机壳2的底面内壁上设置有收纳组件6,收纳组件6用于冲压材料的稳定放置,所述驱动组件3的底端设置有冲压机构5,冲压机构5用于冲压材料的稳定冲压,所述驱动组件3用于冲压机构5的稳定驱动。
所述冲压机构5包括冲压板54,所述冲压板54的内部设置有安装孔53,所述安装孔53的顶端与底端分别固定安装有顶盖51与底风网57,所述底风网57的内部设置有若干风孔,所述顶盖51的底面上转动安装有扰流组件52,所述扰流组件52包括螺纹转筒521,所述螺纹转筒521的顶端外部固定安装有外转筋,外转筋与顶盖51的底面上设置的转槽转动连接,所述螺纹转筒521的外部固定安装有扰流叶522。
所述驱动组件3包括液压缸31,所述液压缸31固定安装在机壳2的顶面上,所述液压缸31的输出端上设置有伸缩液压杆32,所述伸缩液压杆32的底端与冲压板54的顶面中心位置固定连接,所述伸缩液压杆32的定型端外表面上横向固定安装有侧安装轴33,所述侧安装轴33的底面上固定安装有纵向螺柱34,所述纵向螺柱34与螺纹转筒521的内部设置的螺纹孔螺纹连接。
所述收纳组件6包括收纳框65,所述收纳框65的底部设置有安装底槽63,所述安装底槽63的内部固定安装有卸料推杆62,所述卸料推杆62的输出端上固定安装有卸料板61,所述卸料板61顶面与收纳框65的底面内壁平齐,所述收纳框65的两侧内壁上均设置有第二安装侧槽64,所述第二安装侧槽64的内部设置有控制开关,控制开关用于卸料推杆62的开闭,所述第二安装侧槽64的宽度大于触压球563的直径。
其具体实施方式为:在进行五金冲压时,打开机门1,将需要冲压的五金材料放置入收纳组件6的内部,在冲压时,液压缸31可开启,通过伸缩液压杆32推动冲压机构5下移,纵向螺柱34则保持不动,在冲压机构5下移时,由于纵向螺柱34与螺纹转筒521的内部设置的螺纹孔螺纹连接,因此螺纹转筒521可被带动旋转,扰流叶522也可发生旋转,扰流叶522旋转时,可产生气流,风力可通过底风网57导出,导出的气流可对于五金材料表面进行有效吹拂,将五金材料表面残留的一些颗粒物杂质侧吹。
通过该设计,能够在五金材料冲压前,自动控制气流导出,导出气流可对于五金材料表面进行清理,有效保持五金材料表面的洁净度,从而在后续进行冲压时,能够有效避免五金材料表面出现大量坑洼的情况,提高五金件冲压后的美观度。
所述冲压板54的两侧外壁上均设置有第一安装侧槽55,所述第一安装侧槽55的内部设置有触压组件56,所述触压组件56包括两个伸缩弹簧板561,两个伸缩弹簧板561均固定安装在第一安装侧槽55的内壁上,所述两个伸缩弹簧板561之间固定安装有T型安装件562,所述T型安装件562的一端固定安装有触压球563。
其具体实施方式为:随着冲压机构5的下降对于五金材料进行冲压,当冲压机构5与收纳组件6接触时,此时触压组件56的触压球563可与收纳组件6内壁触压,从而缩入第一安装侧槽55内,随着五金材料的冲压,其厚度会逐渐减小,此时冲压机构5在收纳组件6内的深度也越来越大,当五金材料的冲压厚度达到最低限度时,此时触压球563可在伸缩弹簧板561的推动下运动至第二安装侧槽64内,直至触压球563对于控制开关产生触压,控制开关受到触压后可自动控制卸料推杆62开启,卸料推杆62开启后可抬升卸料板61,卸料板61可带动冲压后的五金件同步抬升,直至五金件一部分漏出至收纳组件6外部,此时可快速将五金件取下。
通过该设计,能够在冲压件达到指定厚度后,自动完成对于冲压件的快速辅助卸料,卸料方便快捷,卸料效果好。
所述机壳2的两侧内壁上均设置有导油组件4,导油组件4用于润滑油的导出,所述导油组件4包括储油囊42,所述储油囊42的底面上固定安装有导油条43,所述储油囊42的一侧外壁上固定安装有注油管41,所述注油管41的一端穿过并延伸至机壳2的外侧,所述导油条43的一端位于收纳框65的顶面上,所述导油条43的内部设置有电磁阀。
其具体实施方式为:在进行冲压前冲压机构5下降时,导油组件4的导油条43内电磁阀可自动开启,储油囊42内的油液可通过导油条43排出至收纳组件6内,油液可逐渐渗透至收纳框65的底部,从而起到对于五金冲压件与收纳框65之间的润滑效果,从而大大降低五金冲压件与收纳框65的连接效果,从而使五金冲压件更易于脱模,脱模效果也更好,提高设备使用效果。
工作原理:在进行五金冲压时,打开机门1,将需要冲压的五金材料放置入收纳组件6的内部,在冲压时,液压缸31可开启,通过伸缩液压杆32推动冲压机构5下移,纵向螺柱34则保持不动,在冲压机构5下移时,由于纵向螺柱34与螺纹转筒521的内部设置的螺纹孔螺纹连接,因此螺纹转筒521可被带动旋转,扰流叶522也可发生旋转,扰流叶522旋转时,可产生气流,风力可通过底风网57导出,导出的气流可对于五金材料表面进行有效吹拂,将五金材料表面残留的一些颗粒物杂质侧吹;在进行冲压前冲压机构5下降时,导油组件4的导油条43内电磁阀可自动开启,储油囊42内的油液可通过导油条43排出至收纳组件6内,油液可逐渐渗透至收纳框65的底部,从而起到对于五金冲压件与收纳框65之间的润滑效果,从而大大降低五金冲压件与收纳框65的连接效果,从而使后续冲压后五金冲压件更易于脱模;随着冲压机构5的下降对于五金材料进行冲压,当冲压机构5与收纳组件6接触时,此时触压组件56的触压球563可与收纳组件6内壁触压,从而缩入第一安装侧槽55内,随着五金材料的冲压,其厚度会逐渐减小,此时冲压机构5在收纳组件6内的深度也越来越大,当五金材料的冲压厚度达到最低限度时,此时触压球563可在伸缩弹簧板561的推动下运动至第二安装侧槽64内,直至触压球563对于控制开关产生触压,控制开关受到触压后可自动控制卸料推杆62开启,卸料推杆62开启后可抬升卸料板61,卸料板61可带动冲压后的五金件同步抬升,直至五金件一部分漏出至收纳组件6外部,此时可快速将五金件取下。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。