CN116422631B - 一种再生pet回收加工用浮尘分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及再生PET浮尘分离技术领域，具体为一种再生PET回收加工用浮尘分离设备，包括塑料排放机构、安装在塑料排放机构上的转接机构、安装在转接机构上且位于塑料排放机构正上方的除尘清洗机构。本发明中通过设置底座将清洗仓与排液基座进行装配，且结合导流环和限位环垫对经过载料组件筛滤后水溶液的引导，当水溶液对着热蒸后塑料颗粒清洗后，水溶液停放后，塑料颗粒便可随着举升后载料组件、外盘和托环之间形成的缝隙向着筛板转输，配合控制筛板一端的侧翻，此时掉落在筛板内的塑料颗粒便可得到安全排放，而此装置便可避免传统混搅方式需要频繁更换滤网的弊端发生。

Description

一种再生PET回收加工用浮尘分离设备

技术领域

本发明涉及再生PET浮尘分离技术领域，具体为一种再生PET回收加工用浮尘分离设备。

背景技术

PET塑料颗粒主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT，PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。

目前针对PET塑料回收后的出现依次为取出杂质外商标、粉碎、加碱热蒸、清洗甩干、喷丝定型以及包装，其中PET塑料进行粉碎的环节中，粉碎机构的内部会产生大量的灰尘，在起环节中大多利用排气扇对扬起的灰尘进行预先排除，但是经过热蒸转到清洗后，热蒸的PET塑料颗粒内部还会残留尘埃和杂质，现有设备对塑料的清洗需要经常更换滤网，而采用水溶液混搅的方式也难以利用质量差将其进行分离。

针对PET塑料内浮尘的清理，如何提高水溶液对经热蒸处理后转移到清洗环节中的塑料颗粒进行高压冲洗，进而避免传动混搅以及频繁更换滤网的弊端，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种再生PET回收加工用浮尘分离设备，包括塑料排放机构、安装在塑料排放机构上的转接机构、安装在转接机构上且位于塑料排放机构正上方的除尘清洗机构以及安装在除尘清洗机构上的密封传动机构，所述塑料排放机构包括排液基座、安装在排液基座底部的排水端件、安装在排液基座顶部的垫圈、连接在垫圈顶部的外框、安装在外框内侧环形槽口内的引导垫环、贯穿至外框内且连接于筛板两侧的传动轴和定位插杆以及位于外框内部且连接于传动轴和定位插杆内端之间的筛板，所述转接机构包括利用螺栓安装在外框顶部的底座、活动安装在底座内部的导流环以及插接在底座内的限位环垫，所述除尘清洗机构包括安装在底座顶部的清洗仓、安装在清洗仓内侧环槽中的护垫、连接在清洗仓底端的托环、安装在清洗仓顶部的顶架、活动安装在顶架内部滑轨中的载料组件、安装在载料组件上且位于顶架中部的传动套轴、位于传动套轴底部且连接于载料组件上的束位架、位于载料组件外部的外盘以及均匀安装在外盘顶部的多个牵引杆，所述密封传动机构包括活动安装在清洗仓顶端的封盖、螺纹连接于封盖内部的进料管、安装在进料管顶端的漏斗、利用螺母安装在封盖上的支架、安装在支架内的电机以及传动于电机底端轴杆上的履带。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水端件是由十字形端管以及排水软管组成，且十字形端管的内腔连通于排液基座的内腔，所述筛板的两端分别安装有两个漏斗形端头，且筛板一端的内侧开设有引导污水的滑槽，所述筛板的中部开设有密级分布的沥水孔。

通过采用上述技术方案，利用十字形端管将排水软管与排液基座内腔进行连通，配合筛板中部沥水孔对部分污水的疏导，当筛板开设有滑槽的一端向下侧翻后，从载料组件排放的污水和杂质便可顺着筛板侧翻后的一端向外转输，此时被冲洗的塑料颗粒内杂质便可得到安全排空。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫圈两端的环扣内分别安装有两个弹性撑杆组件，且弹性撑杆组件是由伸缩母管、伸缩子杆以及弹簧组成。

通过采用上述技术方案，利用垫圈将排液基座与底座进行连接，此时安装在垫圈两侧环扣内的弹性撑杆组件便可对筛板两端的底部进行弹性支撑，配合两个弹性撑杆组件对筛板两端的平衡支撑，此时筛板便可方便对清洗中污水的引导，以及清洗后塑料颗粒的疏导排放。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托环是由U字形支架、外垫环以及内垫环组合而成，且外垫环和内垫环的中部开设有排水缝隙。

通过采用上述技术方案，利用底座和清洗仓对托环进行封装夹持，此时托环便可为组合后的载料组件以及外盘提供足够的支撑力，而自由组装的外盘和载料组件便可沿着托环的内侧进行自由的举升和释放，此时承载在载料组件上的塑料颗粒便可顺着举升且旋转的载料组件以及外盘之间的缝隙向着筛板上转移。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶架中部的环形垫圈内开设有环形滑轨，所述载料组件是由圆形滤板以及竖杆组成，且竖杆顶部端头适配插接于环形垫圈内的环形滑轨中。

通过采用上述技术方案，利用架设在清洗仓顶部的顶架为载料组件内多个竖杆的定位夹持，当启动并运行电机时，被电机传动的履带便可带动传动套轴进行旋转，而被传动套轴固定的载料组件便可对着其顶部承载的塑料颗粒进行持续冲洗除垢。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引杆整体呈L形结构，所述牵引杆的中部分别安装有两个垫片，且一个垫片上连接有贴合于护垫底部的弹性撑件。

通过采用上述技术方案，利用L形结构杆体上的两个垫片对护垫顶部和底部的限位约束，此时安装在位于护垫底部一个垫片上的弹性撑件便可对着护垫底面进行弹性增压，此时初始状态下的载料组件和外盘便可配合托环整体形成可对塑料颗粒进行全面承载的托盘结构，以此方便对塑料的冲洗作业。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封盖的内部开设有矩形孔槽，所述传动套轴顶部的端头适配贯穿至封盖的内部，且封盖靠近电机的一侧开设有向内凹陷的凹槽。

通过采用上述技术方案，利用螺母将固定电机的支架束紧在封盖上，此时被固定电机底端的轴杆便会配合履带对传动套轴进行连续传动，此时活动安装在封盖内的传动套轴便可带动载料组件内的多个竖杆进行旋转，结合被连接的多个牵引杆以及外盘对塑料颗粒的承载，以此可以确保塑料颗粒内的杂质得到快速清理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述漏斗的中部安装有T字形螺套，且T字形螺套适配连接于封盖顶部的螺孔内。

通过采用上述技术方案，利用将漏斗安装在进料管的顶部，配合T字形螺套对封盖顶部螺孔的连接，此时竖直位于封盖和清洗仓内腔中部的漏斗和进料管便可对热蒸塑料颗粒以及后续水溶液的循序转输，以此可以确保承载于载料组件以及外盘上的塑料颗粒得到除杂清理。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过设置清洗仓，且在清洗仓内侧的中部安装可对多个牵引杆上弹性撑件进行增压夹持的护垫，并在清洗仓的底部安装可对外盘以及载料组件进行承载的托环，当启动并运行电机且带动履带进行转动，此时被履带传动的传动套轴便可带动载料组件上多个竖杆进行旋转，而连接在多个竖杆上的多个牵引杆便可配合被固定的外盘随着载料组件进行同步转动，此时承载于载料组件和外盘上的塑料颗粒便可被经过漏斗和进料管转输的水溶液进行持续旋转冲洗处理，此时被热蒸后的塑料颗粒便可在清洗期间对残留的杂质进行冲洗，经过载料组件内部滤孔的筛滤，杂质便可快速向着筛板上转移，从而能够有效确保热蒸后残存的杂质得到进一步冲洗清除。

2.本发明通过设置底座将清洗仓与排液基座进行装配，且结合导流环和限位环垫对经过载料组件筛滤后水溶液的引导，当水溶液对着热蒸后塑料颗粒清洗后，水溶液停放后，塑料颗粒便可随着举升后载料组件、外盘和托环之间形成的缝隙向着筛板转输，配合控制筛板一端的侧翻，此时掉落在筛板内的塑料颗粒便可得到安全排放，而此装置便可避免传统混搅方式需要频繁更换滤网的弊端发生。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图；

图2为本发明图1的仰视示意图；

图3为本发明的塑料排放机构示意图；

图4为本发明外框的剖面示意图；

图5为本发明图4的内部示意图；

图6为本发明图2的局部示意图；

图7为本发明的转接机构和密封传动机构示意图；

图8为本发明密封传动机构的内部示意图；

图9为本发明的除尘清洗机构示意图；

图10为本发明图9的A处放大示意图；

图11为本发明图9的内部示意图。

附图标记：

100、塑料排放机构；110、排液基座；120、排水端件；130、垫圈；140、外框；150、引导垫环；160、传动轴；170、定位插杆；180、筛板；

200、转接机构；210、底座；220、导流环；230、限位环垫；

300、除尘清洗机构；310、清洗仓；320、护垫；330、托环；340、顶架；350、载料组件；360、传动套轴；370、束位架；380、牵引杆；390、外盘；

400、密封传动机构；410、封盖；420、进料管；430、漏斗；440、支架；450、电机；460、履带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种再生PET回收加工用浮尘分离设备。

实施例一：

结合图1-图11所示，本发明提供的一种再生PET回收加工用浮尘分离设备，包括塑料排放机构100、安装在塑料排放机构100上的转接机构200、安装在转接机构200上且位于塑料排放机构100正上方的除尘清洗机构300以及安装在除尘清洗机构300上的密封传动机构400。

塑料排放机构100包括排液基座110、排水端件120、垫圈130、外框140、引导垫环150、传动轴160、定位插杆170和筛板180，转接机构200包括底座210、导流环220以及限位环垫230，除尘清洗机构300包括清洗仓310、护垫320、托环330、顶架340、载料组件350、传动套轴360、束位架370、牵引杆380以及外盘390，密封传动机构400包括封盖410、进料管420、漏斗430、支架440、电机450以及履带460。

具体的，排水端件120安装在排液基座110的底部，垫圈130安装在排液基座110的顶部，外框140连接在垫圈130的顶部，引导垫环150安装在外框140内侧的环形槽口内，传动轴160和定位插杆170贯穿至外框140内且连接于筛板180的两侧，筛板180位于外框140内部且连接于传动轴160和定位插杆170内端的之间，底座210利用螺栓安装在外框140的顶部，导流环220活动安装在底座210的内部，限位环垫230插接在底座210内，清洗仓310安装在底座210的顶部，护垫320安装在清洗仓310内侧的环槽中，托环330连接在清洗仓310的底端，顶架340安装在清洗仓310的顶部，载料组件350活动安装在顶架340内部的滑轨中，传动套轴360安装在载料组件350上且位于顶架340的中部，束位架370位于传动套轴360的底部且连接于载料组件350上，外盘390位于载料组件350的外部，多个牵引杆380均匀安装在外盘390的顶部，封盖410活动安装在清洗仓310的顶端，进料管420螺纹连接于封盖410的内部，漏斗430安装在进料管420的顶端，支架440利用螺母安装在封盖410上，电机450安装在支架440内，履带460传动于电机450底端的轴杆上。

利用结合导流环220和限位环垫230对经过载料组件350筛滤后水溶液的引导，当水溶液对着热蒸后塑料颗粒清洗后，水溶液停放后，塑料颗粒便可随着举升后载料组件350、外盘390和托环330之间形成的缝隙向着筛板180转输，配合控制筛板180一端的侧翻，此时掉落在筛板180内的塑料颗粒便可得到安全排放，当启动并运行电机450且带动履带460进行转动，此时被履带460传动的传动套轴360便可带动载料组件350上多个竖杆进行旋转，而连接在多个竖杆上的多个牵引杆380便可配合被固定的外盘390随着载料组件350进行同步转动，此时承载于载料组件350和外盘390上的塑料颗粒便可被经过漏斗430和进料管420转输的水溶液进行持续旋转冲洗处理，此时被热蒸后的塑料颗粒便可在清洗期间对残留的杂质进行冲洗，经过载料组件350内部滤孔的筛滤，杂质便可快速向着筛板180上转移，从而能够有效确保热蒸后残存的杂质得到进一步冲洗清除。

实施例二：

结合图3-图5所示，在实施例一的基础上，排水端件120是由十字形端管以及排水软管组成，且十字形端管的内腔连通于排液基座110的内腔，筛板180的两端分别安装有两个漏斗形端头，且筛板180一端的内侧开设有引导污水的滑槽，筛板180的中部开设有密级分布的沥水孔，垫圈130两端的环扣内分别安装有两个弹性撑杆组件，且弹性撑杆组件是由伸缩母管、伸缩子杆以及弹簧组成。

利用十字形端管将排水软管与排液基座110内腔进行连通，配合筛板180中部沥水孔对部分污水的疏导，当筛板180开设有滑槽的一端向下侧翻后，从载料组件350排放的污水和杂质便可顺着筛板180侧翻后的一端向外转输，被冲洗的塑料颗粒内杂质便可得到安全排空，配合垫圈130将排液基座110与底座210进行连接，安装在垫圈130两侧环扣内的弹性撑杆组件便可对筛板180两端的底部进行弹性支撑，配合两个弹性撑杆组件对筛板180两端的平衡支撑，此时筛板180便可方便对清洗中污水的引导，以及清洗后塑料颗粒的疏导排放。

实施例三：

结合图7-图11所示，在实施例一的基础上，托环330是由U字形支架、外垫环以及内垫环组合而成，且外垫环和内垫环的中部开设有排水缝隙，顶架340中部的环形垫圈内开设有环形滑轨，载料组件350是由圆形滤板以及竖杆组成，且竖杆顶部端头适配插接于环形垫圈内的环形滑轨中，牵引杆380整体呈L形结构，牵引杆380的中部分别安装有两个垫片，且一个垫片上连接有贴合于护垫320底部的弹性撑件。

利用底座210和清洗仓310对托环330进行封装夹持，托环330便可为组合后的载料组件350以及外盘390提供足够的支撑力，而自由组装的外盘390和载料组件350便可沿着托环330的内侧进行自由的举升和释放，结合承载在载料组件350上的塑料颗粒便可顺着举升且旋转的载料组件350以及外盘390之间的缝隙向着筛板180上转移，当启动并运行电机450时，被电机450传动的履带460便可带动传动套轴360进行旋转，而被传动套轴360固定的载料组件350便可对着其顶部承载的塑料颗粒进行持续冲洗除垢，结合L形结构杆体上的两个垫片对护垫320顶部和底部的限位约束，安装在位于护垫320底部一个垫片上的弹性撑件便可对着护垫320底面进行弹性增压，初始状态下的载料组件350和外盘390便可配合托环330整体形成可对塑料颗粒进行全面承载的托盘结构，以此方便对塑料的冲洗作业。

实施例四：

结合图7和图8所示，在实施例一的基础上，封盖410的内部开设有矩形孔槽，传动套轴360顶部的端头适配贯穿至封盖410的内部，且封盖410靠近电机450的一侧开设有向内凹陷的凹槽，漏斗430的中部安装有T字形螺套，且T字形螺套适配连接于封盖410顶部的螺孔内。

利用螺母将固定电机450的支架440束紧在封盖410上，被固定电机450底端的轴杆便会配合履带460对传动套轴360进行连续传动，活动安装在封盖410内的传动套轴360便可带动载料组件350内的多个竖杆进行旋转，结合被连接的多个牵引杆380以及外盘390对塑料颗粒的承载，同时配合T字形螺套对封盖410顶部螺孔的连接，竖直位于封盖410和清洗仓310内腔中部的漏斗430和进料管420便可对热蒸塑料颗粒以及后续水溶液的循序转输，从而确保承载于载料组件350以及外盘390上的塑料颗粒得到除杂清理。

本发明的工作原理及使用流程：预先将载料组件350内的多个竖杆活动安装在顶架340的滑轨内，接着将利用束位架370将多个牵引杆380进行固定，此时多个牵引杆380分别活动安装在多个竖杆上，而多个牵引杆380的底端会安装在外盘390的顶部，此时多个牵引杆380内的弹性撑件顶部的圆形垫片会贴合压紧在护垫320的底部，此时多个牵引杆380会沿着护垫320的内侧进行自由旋转，而组装后的载料组件350和外盘390会悬空于清洗仓310的内腔中，且传动套轴360的顶端会活动安装在封盖410底部的凹孔内，此时传动套轴360会位于进料管420的外部，而履带460的一端会传动于传动套轴360，且履带460的另一端联动于电机450底部的轴杆上，然后将导流环220活动安装在底座210内侧的环槽中，并配合限位环垫230将导流环220进行固定，此时限位环垫230会被底座210以及排液基座110进行封装，此时贯穿至排液基座110顶部多处孔洞内的多个螺栓便可对着底座210进行固定，然后将排水端件120安装在排液基座110的底部，接着将引导垫环150安装在排液基座110内侧的环形槽口内，并配合垫圈130对着排液基座110的底部以及筛板180的两端进行弹性支撑，此时筛板180会被传动轴160以及定位插杆170进行定位夹持，此时筛板180便可在排液基座110的内腔中进行自由翻转，当被粉碎的PET塑料颗粒沿着漏斗430以及进料管420向着载料组件350的顶部进行递送后，随着水溶液向着漏斗430内部的持续输送，被电机450传动的履带460便可带动传动套轴360进行旋转，此时被传动套轴360固定的载料组件350便可带动多个牵引杆380以及外盘390对着承载的PET塑料颗粒进行旋转清洗，此时PET塑料颗粒随着载料组件350进行旋转并被水溶液进行持续冲洗时，PET塑料颗粒内的尘埃以及小于塑料颗粒的杂质便可沿着载料组件350内部的滤孔向着筛板180上转移，当装置处于冲洗阶段后，使用者便可控制传动轴160进行转动，此时筛板180开设有多个滑槽的一端便会向下侧翻，此时经过载料组件350滤孔的尘埃和小颗粒杂质便可顺着筛板180向下侧翻的一端向外排空，当水溶液对着PET塑料颗粒清洗后，使用者便需要控制传动轴160的另一端向下侧翻，然后关闭电机450，并将封盖410向上举升，然后控制顶架340进行向上抬升，此时承载在载料组件350上的PET塑料颗粒便可沿着载料组件350、外盘390以及托环330之间露出的缝隙向着筛板180上转移，直至掉落的PET塑料颗粒从筛板180的另一端向外转输，此时PET塑料颗粒内的杂质便可被水溶液进行增压冲洗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种再生PET回收加工用浮尘分离设备，其特征在于，包括塑料排放机构（100）、安装在塑料排放机构（100）上的转接机构（200）、安装在转接机构（200）上且位于塑料排放机构（100）正上方的除尘清洗机构（300）以及安装在除尘清洗机构（300）上的密封传动机构（400）；

所述塑料排放机构（100）包括排液基座（110）、安装在排液基座（110）底部的排水端件（120）、安装在排液基座（110）顶部的垫圈（130）、连接在垫圈（130）顶部的外框（140）、安装在外框（140）内侧环形槽口内的引导垫环（150）、贯穿至外框（140）内且连接于筛板（180）两侧的传动轴（160）和定位插杆（170）以及位于外框（140）内部且连接于传动轴（160）和定位插杆（170）内端之间的筛板（180）,所述筛板（180）的两端分别安装有两个漏斗形端头，且筛板（180）一端的内侧开设有引导污水的滑槽，所述筛板（180）的中部开设有密级分布的沥水孔；

所述转接机构（200）包括利用螺栓安装在外框（140）顶部的底座（210）、活动安装在底座（210）内部的导流环（220）以及插接在底座（210）内的限位环垫（230）;

所述除尘清洗机构（300）包括安装在底座（210）顶部的清洗仓（310）、安装在清洗仓（310）内侧环槽中的护垫（320）、连接在清洗仓（310）底端的托环（330）、安装在清洗仓（310）顶部的顶架（340）、活动安装在顶架（340）内部滑轨中的载料组件（350）、安装在载料组件（350）上且位于顶架（340）中部的传动套轴（360）、位于传动套轴（360）底部且连接于载料组件（350）上的束位架（370）、位于载料组件（350）外部的外盘（390）以及均匀安装在外盘（390）顶部的多个牵引杆（380）,所述顶架（340）中部的环形垫圈内开设有环形滑轨，所述载料组件（350）是由圆形滤板以及竖杆组成，且竖杆顶部端头适配插接于环形垫圈内的环形滑轨中。

2.根据权利要求1所述的一种再生PET回收加工用浮尘分离设备，其特征在于，所述排水端件（120）是由十字形端管以及排水软管组成，且十字形端管的内腔连通于排液基座（110）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种再生PET回收加工用浮尘分离设备，其特征在于，所述垫圈（130）两端的环扣内分别安装有两个弹性撑杆组件，且弹性撑杆组件是由伸缩母管、伸缩子杆以及弹簧组成。

4.根据权利要求1所述的一种再生PET回收加工用浮尘分离设备，其特征在于，所述托环（330）是由U字形支架、外垫环以及内垫环组合而成，且外垫环和内垫环的中部开设有排水缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种再生PET回收加工用浮尘分离设备，其特征在于，所述牵引杆（380）整体呈L形结构，所述牵引杆（380）的中部分别安装有两个垫片，且一个垫片上连接有贴合于护垫（320）底部的弹性撑件。

6.根据权利要求1所述的一种再生PET回收加工用浮尘分离设备，其特征在于，所述密封传动机构（400）包括活动安装在清洗仓（310）上且连接在顶架（340）顶部的封盖（410）、螺纹连接于封盖（410）内部的进料管（420）、安装在进料管（420）顶端的漏斗（430）、利用螺母安装在封盖（410）上的支架（440）、安装在支架（440）内的电机（450）以及传动于电机（450）底端轴杆上的履带（460）。

7.根据权利要求6所述的一种再生PET回收加工用浮尘分离设备，其特征在于，所述封盖（410）的内部开设有矩形孔槽，所述传动套轴（360）顶部的端头适配贯穿至封盖（410）的内部，且封盖（410）靠近电机（450）的一侧开设有向内凹陷的凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种再生PET回收加工用浮尘分离设备，其特征在于，所述漏斗（430）的中部安装有T字形螺套，且T字形螺套适配连接于封盖（410）顶部的螺孔内。