CN116422487A - 一种多组份涂料喷射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工设备技术领域,公开了一种多组份涂料喷射装置。该装置包括:壳体、螺旋推进结构、多个输送泵以及喷头;所述壳体的侧壁上设置多个进料口,所述进料口通过管路与所述输送泵连接;所述喷头可拆卸设置于所述壳体的出料端;所述螺旋推进结构用于搅拌涂料并将涂料向出料端推进。本发明所述的装置可以自动按照配比配置混合涂料,加料、搅拌和喷涂能同时进行,并且即用即取,避免了资源浪费,提高了现场施工的便利性。

Description

一种多组份涂料喷射装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,具体涉及一种多组份涂料喷射装置。
背景技术
随着我国工业化进程的飞速发展,涂料作为工业美容师,其应用越来越广泛。多组份涂料因其环保、耐候以及优异的综合物理和化学性能,得到越来越多用户的青睐。在汽车及零部件行业,多组份涂料可应用于整车罩光漆,以及保险杠、反光镜、仪表板、油箱、发动机护板等的涂装中;在电子行业,多组份涂料可应用于终端机壳体和各类键盘的喷涂;此外,多组份涂料还可应用于航空航天、木制品和家具、卡车和大客车,工程、农用机械机,通用金属制品等领域。
目前多组分涂料的使用主要是将涂料提前按比例在涂料桶内混合,再进行喷涂作业,若在喷涂作业前没有估算好涂料的使用量,极易导致涂料浪费。此外,多组分涂料存在着混合使用期,即多组份涂料在混合后必须在一定时间内使用完毕,超过混合使用期后的涂料会使涂膜性能降低,只能当作建筑垃圾丢掉。
针对多组份涂料混合的问题:
专利CN217664003U公开了一种多组份高分子涂料喷涂机,主要技术思路是涂料罐的内部分隔设置有多个涂料储存室,涂料储存室均连通至带有喷头的混合管,通过活塞挤压涂料将多个涂料储存室中的不同涂料挤压至混合管中充分混合,经喷头进行喷涂。该方法只能预先将涂料加入多个涂料储存室中,不能实现边加涂料边喷涂,且没有实现多组份高分子涂料在喷涂机内的搅拌、混合均匀的过程。
专利CN204957638U公开了一种采用螺旋推进装置的粉末涂料压片装置,主要技术思路是在挤出机下方安装螺旋推进装置,螺旋推进装置为密封的管体内安装有电机带动的转轴,转轴上设置有螺旋叶片,管体一侧上端开有入料口,管体另一侧开有出料口;挤出机下端的出料管道连接到螺旋推进装置的入料口,螺旋推进装置的出料口通过管道连接到压片机的入料处。该装置在挤出机和压片机之间安装螺旋推进装置,使输入压片机内的物料更加均匀,但是该装置只能搅拌,不能实现涂料搅拌和喷涂同时进行。
现有文献公开了涂料搅拌和输出的技术思路,但存在不能自动按照配比配置混合涂料,加料、搅拌和喷涂不能同时进行,不能实现即用即取。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术将涂料提前按比例在涂料桶内混合,再进行喷涂作业,若在喷涂作业前没有估算好涂料的使用量,极易导致涂料浪费的问题,提供一种多组份涂料喷射装置,该多组份涂料喷射装置可以自动按照配比配置混合涂料,加料、搅拌和喷涂同时进行并且即用即取,避免了资源浪费。
为了实现上述目的,本发明提供一种多组份涂料喷射装置,该装置包括壳体、螺旋推进结构、多个输送泵以及喷头;所述壳体的侧壁上设置多个进料口,所述进料口通过管路与所述输送泵连接;所述喷头可拆卸设置于所述壳体的出料端;所述螺旋推进结构用于搅拌涂料并将涂料向前推进。
优选地,所述螺旋推进结构包括转轴、螺旋叶片以及驱动设备。
优选地,所述转轴设置于所述壳体内部,且通过所述驱动设备进行转动。
优选地,所述螺旋叶片环绕设置于所述转轴上。
优选地,所述输送泵还通过管路与涂料桶连接。
优选地,所述多组份涂料喷射装置还包括电加热套,所述电加热套套设于所述壳体的外侧面上。
优选地,所述电加热套设置于所述壳体靠近所述喷头的一端。
优选地,所述输送泵设置有流量调节阀。
优选地,所述转轴的转速为10~60r/min。
优选地,所述电加热套的加热温度为50~70℃。
通过上述技术方案,在所述壳体的侧壁上设置多个进料口,多个所述输送泵按比例通过管路分别将不同类型的涂料经所述进料口送入所述壳体内,所述转轴和所述螺旋叶片在转动下将不同类型的涂料搅拌均匀,并将混合涂料送至出料端,使混合涂料从喷头喷出。该装置可以自动按照配比配置混合涂料,加料、搅拌和喷涂同时进行,并且即用即取,避免了资源浪费,提高了现场施工的便利性。
附图说明
图1是本发明多组份涂料喷射装置的结构图。
附图标记说明
1、壳体;2、螺旋推进结构;21、转轴;22、螺旋叶片;23、驱动设备;3、输送泵;4、喷头;5、进料口;6、电加热套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在本发明中,术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形,意为不排他的包含,可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
另外,“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语,是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的,仅是为了便于描述本申请的简化描述,而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1所示,本发明的多组份涂料喷射装置,包括壳体1、螺旋推进结构2、多个输送泵3以及喷头4;壳体1的侧壁上设置多个进料口5,进料口5通过管路与输送泵3连接;喷头4可拆卸设置于壳体1的出料端;螺旋推进结构2用于搅拌涂料并将涂料向出料端推进。
在本发明中,不同类型的涂料分别在对应输送泵3的控制下通过管路将涂料经进料口5送入壳体1内。在优选情况下,选择硅胶管为输送涂料的管路。
在本发明中,所述输送泵3还通过管路与涂料桶连接。
在本发明中,每种类型的涂料装在一个涂料桶内,每个涂料桶通过管路与输送泵3连通,开启对应的输送泵3,将不同涂料桶内的涂料同时输入壳体1内进行混合均匀,再将混合涂料经喷头4喷出。在优选情况下,喷头4可以拆卸下来进行清洗或者更换新的喷头4。
在本发明中,所述螺旋推进结构2包括转轴21、螺旋叶片22以及驱动设备23。所述转轴21设置于壳体1内部,且通过所述驱动设备23进行转动。
在本发明中,所述螺旋叶片22环绕设置于所述转轴21上。
在本发明中,驱动设备23用于驱动转轴21和螺旋叶片22旋转,转轴21和螺旋叶片22在旋转状态下将不同类型的涂料搅拌均匀并将混合涂料向出料端推进,混合均匀的涂料被输送至喷头4,然后经喷头4喷涂至目标元件上。转轴21和螺旋叶片22的转速根据混合涂料的需求量来确定,为了保证物料混合均匀,在优选情况下,转轴21的转速为10~60r/min。具体地,转轴21的转速可以是10r/min、15r/min、20r/min、25r/min、30r/min、35r/min、40r/min、45r/min、50r/min、55r/min或60r/min。
在本发明中,多组份涂料喷射装置还包括电加热套6,所述电加热套6套设于壳体1的外侧面上。在优选情况下,所述电加热套6设置于壳体1靠近喷头4的一端。
在本发明中,当在工作条件较为寒冷的情况下,液体涂料容易凝固,流动性较差,也容易堵塞喷头4,此时开启电加热套6,电加热套6加热混合涂料,提高了混合涂料的流动性,使混合涂料能顺利地从喷头4喷至目标元件上。在优选情况下,电加热套6自动控温,电加热套6的加热温度为50~70℃。具体地,电加热套6的加热温度可以是50℃、55℃、60℃、65℃或70℃。
在本发明中,所述输送泵3设置有流量调节阀。根据不同涂料的配比设置流量调节阀的输送速率,以自动控制混合涂料的配比。流量调节阀的输送速率为1~5L/min。具体地,流量调节阀的输送速率可以是1L/min、2L/min、3L/min、4L/min或5L/min。
在使用本发明的装置时,可以先开启驱动设备23,驱动转轴21和螺旋叶片22开始转动后,再开启输送泵3向壳体1内输送涂料;也可以同时开启驱动设备23和输送泵3,涂料输送和搅拌同时进行。
当停止使用本发明的装置时,可以先关闭输送泵3,涂料桶内的涂料停止向壳体1内输送涂料后,再关闭驱动设备23,此时转轴21和螺旋叶片22停止转动;也可以同时关闭驱动设备23和输送泵3,涂料输送和搅拌同时停止。
在一种优选的实施方式中,先开启驱动设备23,驱动转轴21和螺旋叶片22开始转动后,再开启输送泵3;结束喷涂后,先关闭输送泵3,然后再关闭驱动设备23。
下面通过实施例来进一步说明本发明所述的多组份涂料喷射装置。实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体操作过程,但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示,本发明的多组份涂料喷射装置包括壳体1、螺旋推进结构2、多个输送泵3以及喷头4;所述壳体1的侧壁上设置多个进料口5,所述进料口5通过管路与所述输送泵3连接;所述输送泵3通过管路与涂料桶连接;所述喷头4可拆卸设置于所述壳体1的出料端;所述螺旋推进结构2用于搅拌涂料并将涂料向出料端推进;所述螺旋推进结构2包括转轴21、螺旋叶片22以及驱动设备23;所述转轴21设置于所述壳体1内部,且通过所述驱动设备23进行转动;所述转轴21的转速为10~60r/min;所述螺旋叶片22环绕设置于所述转轴21上;所述输送泵3设置有流量调节阀;所述多组份涂料喷射装置还包括电加热套6,所述电加热套6套设于所述壳体1的外侧面上;所述电加热套6设置于所述壳体1靠近所述喷头4的一端;所述电加热套6的加热温度为50~70℃。
实施例1
常温下使用该多组份涂料喷射装置时,不开启电加热套6。在壳体1的侧壁上设置两个进料口5,每个进料口5通过管路连接对应的输送泵3,输送泵3再通过管路与对应的涂料桶连通。启动驱动设备23,驱动设备23带动转轴21和螺旋叶片22转动,将转轴21的转速设定为10r/min,打开输送泵3,按照1:2的比例输送涂料,将其中一个输送泵3上的流量调节阀的输送速率设置为1L/min,将另一个输送泵3上的流量调节阀的输送速率设置为2L/min。转轴21和螺旋叶片22在旋转状态下将两种涂料搅拌均匀并将混合涂料向出料端推进,混合均匀的涂料被输送至喷头4,然后经喷头4喷涂至目标元件上。喷涂结束后,先关闭输送泵3,再将流量调节阀复位,输送泵3停止输送涂料,再关闭驱动设备23,转轴21和螺旋叶片22停止转动。
实施例2
当在工作条件较为寒冷的情况下,先开启电加热套6,将加热温度设定为50℃,电加热套6先加热5min进行预热。在壳体1的侧壁上设置三个进料口5,每个进料口5通过管路连接对应的输送泵3,输送泵3再通过管路与对应的涂料桶连通。启动驱动设备23,驱动设备23带动转轴21和螺旋叶片22转动,将转轴21的转速设定为15r/min,打开输送泵3,按照1:2:3的比例输送涂料,将第一个输送泵3上的流量调节阀的输送速率设置为1L/min,将第二个输送泵3上的流量调节阀的输送速率设置为2L/min,将第三个输送泵3上的流量调节阀的输送速率设置为3L/min。转轴21和螺旋叶片22在旋转状态下将三种涂料搅拌均匀并将混合涂料向出料端推进,混合均匀的涂料被电加热套6加热后输送至喷头4,然后经喷头4喷涂至目标元件上。喷涂结束后,先关闭输送泵3,再将流量调节阀复位,输送泵3停止输送涂料,再关闭驱动设备23,转轴21和螺旋叶片22停止转动,最后关闭电加热套6。
实施例3
常温下使用该多组份涂料喷射装置,不开启电加热套6。在壳体1的侧壁上设置两个进料口5,每个进料口5通过管路分别依次连接输送泵3和装有不同涂料的涂料桶。同时启动驱动设备23和输送泵3,将转轴21的转速设定为20r/min,按照1:2的比例输送涂料,将其中一个输送泵3上的流量调节阀的输送速率设置为1L/min,将另一个输送泵3上的流量调节阀的输送速率设置为2L/min。转轴21和螺旋叶片22在旋转状态下将两种涂料搅拌均匀并将混合涂料向出料端推进,混合均匀的涂料被输送至喷头4,然后经喷头4喷涂至目标元件上。喷涂结束后,同时关闭驱动设备23和输送泵3,转轴21和螺旋叶片22停止转动,再将流量调节阀复位,加料、搅拌和喷涂同时停止。
通过上述实施例可以看出,在本发明所述的多组份涂料喷射装置中,通过设置多个进料口5和输送泵3,利用螺旋输送结构,既能实现涂料输送,又能实现多组分涂料混合均匀;使用该装置挤出的混合涂料可以自动按比例配制,且即取即用,避免了因没有预先估算好涂料的使用量而造成浪费;该装置在出料端配置了电加热套,避免低温影响涂料的流动。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合,这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容,均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多组份涂料喷射装置,其特征在于,所述多组份涂料喷射装置包括:壳体(1)、螺旋推进结构(2)、多个输送泵(3)以及喷头(4);
所述壳体(1)的侧壁上设置多个进料口(5),所述进料口(5)通过管路与所述输送泵(3)连接;
所述喷头(4)可拆卸设置于所述壳体(1)的出料端;
所述螺旋推进结构(2)用于搅拌涂料并将涂料向出料端推进。
2.根据权利要求1所述的多组份涂料喷射装置,其特征在于,所述螺旋推进结构(2)包括转轴(21)、螺旋叶片(22)以及驱动设备(23)。
3.根据权利要求2所述的多组份涂料喷射装置,其特征在于,所述转轴(21)设置于所述壳体(1)内部,且通过所述驱动设备(23)进行转动。
4.根据权利要求2或3所述的多组份涂料喷射装置,其特征在于,所述螺旋叶片(22)环绕设置于所述转轴(21)上。
5.根据权利要求1所述的多组份涂料喷射装置,其特征在于,所述输送泵(3)还通过管路与涂料桶连接。
6.根据权利要求1所述的多组份涂料喷射装置,其特征在于,所述多组份涂料喷射装置还包括电加热套(6),所述电加热套(6)套设于所述壳体(1)的外侧面上。
7.根据权利要求6所述的多组份涂料喷射装置,其特征在于,所述电加热套(6)设置于所述壳体(1)靠近所述喷头(4)的一端。
8.根据权利要求1所述的多组份涂料喷射装置,其特征在于,所述输送泵(3)设置有流量调节阀。
9.根据权利要求3所述的多组份涂料喷射装置,其特征在于,所述转轴(21)的转速为10~60r/min。
10.根据权利要求6所述的多组份涂料喷射装置,其特征在于,所述电加热套(6)的加热温度为50~70℃。
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