CN116421242B - 植入装置及锚钉*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种植入装置及锚钉***，植入装置用于将小型的微型锚钉植入骨组织，植入装置包括***杆及连接于***杆的近端的手柄，其中：***杆的远端设有套筒，套筒用于套设于凸台部并带动微型锚钉同步转动，套筒设有至少一个第一刃，套筒的轴向长度大于或等于微型锚钉的凸台部的轴向长度。植入装置能够带动微型锚钉旋转并切削骨组织，使得微型锚钉的螺纹部旋入骨组织，植入装置上的第一刃能够切削骨组织，使得套筒旋入骨组织。这种植入装置不需要借助等外部工具就能够将微型锚钉植入骨组织内，操作过程简单方便，耗费时间短，还能够避免皮质骨大量缺失。

Description

植入装置及锚钉***

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别是一种植入装置及锚钉***。

背景技术

在指关节、手腕关节等小关节受损时，通常会用到小型的锥形微型锚钉进行固定。由于小型的锥形微型锚钉直径较小，无法在微型锚钉的螺纹部开设用于穿设缝合线的过线孔，因此，通常会在微型锚钉的螺纹部的大径端设置凸台，并在凸台上开设过线孔。

骨组织包括松质骨及位于松质骨外层皮质骨，由于皮质骨较为坚硬，如果直接将锚钉拧入容易导致凸台断裂。因此需要前先采用钻孔器开路，然后再通过锥形微型锚钉外周的螺纹将锥形微型锚钉钻入松质骨内。并且，植入微型锚钉的骨道无法使植入装置的杆部进入，因此，通常需要采用台阶钻或两种不同直径的钻孔器开设台阶孔，以使得台阶孔的大直径孔段能够容纳凸台。

但是，采用台阶钻或两种不同直径的钻孔器开孔的步骤较为繁琐，需要借助外部工具，耗费大量时间。并且，由于台阶孔的大直径孔段的直径较大，还会导致皮质骨缺失严重，微型锚钉的抗拔能力较差。有时医护人员为防止大量骨组织缺失，还会选择直接将锚钉拧入而不采用台阶钻开孔，容易导致凸台断裂。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种植入装置及锚钉***，该植入装置不需要借助台阶钻等外部工具就能够将微型锚钉植入骨组织，简化操作步骤，并且还能够防止皮质骨大量缺失。

本发明首先提供一种植入装置，用于将微型锚钉植入骨组织，包括：***杆，远端设有套筒，所述套筒用于套设于所述微型锚钉的凸台部并带动所述微型锚钉同步转动，所述套筒设有至少一个第一刃，所述套筒的轴向长度大于或等于所述微型锚钉的凸台部的轴向长度；以及，手柄，连接于所述***杆的近端；所述植入装置能够带动所述微型锚钉旋转并切削所述骨组织，使得所述微型锚钉的螺纹部旋入所述骨组织，所述植入装置上的所述第一刃能够切削所述骨组织，使得所述套筒旋入所述骨组织。

上述植入装置中，操作者能够手持手柄，植入微型锚钉的过程中，将微型锚钉的凸台部安装至植入装置的套筒内，沿螺纹部的旋向转动植入装置，并通过套筒带动微型锚钉同步转动；微型锚钉能够切削骨组织，使得螺纹部旋入骨组织，第一刃能够切削骨组织，使得套筒旋入骨组织，同时，套筒能够带动凸台部共同进入骨组织。当套筒完全旋入骨组织内时，判断微型锚钉的凸台部也完全旋入骨组织，微型锚钉植入完成。最后，操作者将套筒拔出骨组织，微型锚钉留在骨组织内。这种植入装置不需要借助台阶钻等外部工具就能够将微型锚钉植入骨组织内，操作过程简单方便，耗费时间短。并且，通过微型锚钉的螺纹部及第一刃在骨组织内开孔，不会导致孔径远大于套筒，孔径只会略大于微型锚钉的凸台部，从而能够避免皮质骨大量缺失。

在其中一个实施例中，所述植入装置受到轴向拔出力时，所述第一刃能够切削所述骨组织，使得所述套筒能够被轴向拔出所述骨组织。

如此设置，操作者对植入装置的手柄施加轴向拔出力时，第一刃能够反向切割骨组织，使得套筒更加容易被拔出骨组织，避免在拔出套筒时发生卡死现象。

在其中一个实施例中，所述第一刃的数量为多个，多个所述第一刃间隔布置于所述套筒的外周壁及/或远端；所述第一刃包括设置于所述套筒远端的第一刃口，所述第一刃口用于在所述套筒旋入所述骨组织时切削所述骨组织。

如此设置，套筒在旋入骨组织时，套筒上的第一刃能够均匀切削骨组织，避免发生卡死现象，保证切削效果。第一刃口设置于套筒的远端能够提升套筒旋入骨组织时的切割效果。

在其中一个实施例中，所述第一刃包括朝向所述套筒的近端的第二刃口，所述第二刃口用于在所述套筒被轴向拔出所述骨组织时切削所述骨组织；及/或，所述第一刃包括倾斜刀刃，所述倾斜刀刃沿所述套筒的轴向延伸，所述倾斜刀刃的倾斜方向与所述螺纹部的旋向相同，所述倾斜刀刃用于在所述套筒旋入以及被轴向拔出所述骨组织时切削所述骨组织。

如此设置，由于第二刃口是朝向套筒的近端的，操作者对植入装置的手柄施加轴向拔出力时，第二刃口能够轻松切削骨组织，提升切削效果。由于倾斜刀刃的倾斜方向设置为与螺纹刃口的旋向相同，当植入装置带动微型锚钉沿螺纹刃口的旋向转动时，倾斜刀刃能够轻松切削骨组织，以提升切削效果，提高切削效率。

在其中一个实施例中，所述第一刃包括多个间隔布置的切削凸起，所述切削凸起能够在所述套筒旋入以及被轴向拔出所述骨组织时切削所述骨组织。

如此设置，切削凸起在骨组织内向任意方向运动时都能够切削骨组织。

在其中一个实施例中，所述套筒的外周壁还设有与所述第一刃相邻的凹槽，所述第一刃具有朝向所述凹槽倾斜的倾斜面。

如此设置，凹槽能够及时将第一刃切削骨组织时形成的碎屑排出，避免碎屑堵塞而导致套筒无法旋入或退出骨组织，从而保证套筒能够正常工作，倾斜面能够将第一刃削骨组织时形成的碎屑引导至凹槽内进行退屑，提升退屑效果。

本发明还提供一种锚钉***，包括：微型锚钉，包括锥形的螺纹部及连接于所述螺纹部的近端的凸台部，所述螺纹部的外周壁设有螺纹刃口，所述凸台部上设有用于穿设缝合线的过线孔；以及，上述的植入装置，所述植入装置的所述套筒套设于所述凸台部。

如此设置，操作者控制植入装置沿螺纹刃口的旋向转动时，套筒带动微型锚钉同步转动，螺纹刃口能够切削骨组织，使得螺纹部旋入骨组织。

在其中一个实施例中，还包括：开路装置，包括位于所述微型锚钉远端的开路刃。

如此设置，旋入微型锚钉前能够通过位于微型锚钉远端的开路刃进行开路。

在其中一个实施例中，所述开路装置与所述微型锚钉分体设置，所述螺纹部的远端设有第三刃口；所述植入装置设有沿轴向延伸且两端均与外界连通的第一通槽，所述微型锚钉设有沿轴向延伸且两端均与外界连通的第二通槽；所述开路装置还包括杆体，所述开路刃连接于所述杆体的远端，所述杆体的远端能够依次穿过所述第一通槽及所述第二通槽，并伸出所述螺纹部的远端。

如此设置，第一通槽及第二通槽用于杆体或用于灌注骨水泥，第三刃口用于在微型锚钉旋入骨组织时切削骨组织。在开路时不需要采用其他外部工具，进一步简化操作，并且还能够保证开路装置的开路效果；在开路完成后能够将开路装置与微型锚钉及植入装置分离，避免影响后续其他工作。

在其中一个实施例中，还包括：输送装置，穿设于所述第一通槽及所述第二通槽内，并设有沿轴向延伸且两端均与外界连通的输送通道，所述输送通道用于将骨水泥输送至所述第二通槽。

如此设置，当患者的松质骨的情况不佳时，操作者能够通过输送装置向第二通槽灌注骨水泥，骨水泥通过第二通槽远离植入装置的一端口流至松质骨内，并由凝胶状结构转变为固体结构，以在松质骨内辅助包裹微型锚钉，提高微型锚钉在骨组织内的稳定性及可靠性。

在其中一个实施例中，所述螺纹部的周壁设有连通所述第二通槽的通孔。

如此设置，灌注至第二通槽内的骨水泥还能够通过通孔流至松质骨内，以保证骨水泥能够均匀包裹微型锚钉，进一步提高微型锚钉在骨组织内的稳定性及可靠性。

在其中一个实施例中，所述开路装置与所述微型锚钉为一体式结构，所述开路刃连接于所述螺纹部的远端。

如此设置，能够直接通过连接于微型锚钉远端的开路刃进行开路，操作方便，减少零件数量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施方式的锚钉***的立体结构示意图；

图2为本发明提供的图1中A处的放大图；

图3为本发明提供的图1的剖视图；

图4为本发明提供的图3中B处的放大图；

图5为本发明提供的图3中C处的放大图；

图6为本发明提供的植入装置的剖视图；

图7为本发明提供的图6中D处的放大图；

图8为本发明提供的图6中E处的放大图；

图9为本发明提供的开路装置及输送装置的立体结构示意图；

图10为本发明提供的图9的剖视图；

图11为本发明提供的锚定本体的立体结构示意图；

图12为本发明提供的图11的剖视图；

图13为本发明提供的第一种实施方式的第一刃的结构示意图；

图14为本发明提供的图13中第一刃的放大示意图；

图15为本发明提供的第二种实施方式的第一刃的结构示意图；

图16为本发明提供的第三种实施方式的第一刃的结构示意图；

图17为本发明提供的第四种实施方式的第一刃的结构示意图；

图18为本发明提供的锚钉***的微型锚钉植入过程示意图；

图19为本发明提供的锚钉***的开路示意图；

图20为本发明提供的锚钉***的取出开路装置的示意图。

附图标记：1、微型锚钉；11、螺纹部；111、螺纹刃口；112、通孔；113、第三刃口；12、凸台部；121、过线孔；13、第二通槽；2、植入装置；21、***杆；211、避让孔；22、套筒；221、第一刃；2211、第一刃口；2212、第二刃口；2213、倾斜刀刃；2214、切削凸起；2215、螺旋刀刃；222、凹槽；223、倾斜面；23、第一通槽；24、手柄；241、绕线槽；242、压线槽；25、压线件；26、提示线；3、开路装置；31、开路刃；32、杆体；33、敲击部；4、输送装置；41、输送通道；5、骨组织；51、皮质骨；52、松质骨；6、缝合线；7、骨水泥。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在指关节、手腕关节等小关节受损时，通常会用到小型的锥形微型锚钉进行固定。由于小型的锥形微型锚钉直径较小，无法在微型锚钉的螺纹部上开设用于穿设缝合线的过线孔，因此，通常会在微型锚钉的螺纹部大径端设置凸台，并在凸台上开设过线孔。骨组织包括松质骨及位于松质骨外层皮质骨，由于皮质骨较为坚硬，如果直接将锚钉拧入容易导致凸台断裂。因此需要前先采用钻孔器开路，然后再通过锥形微型锚钉外周的螺纹将锥形微型锚钉钻入松质骨内。并且，植入微型锚钉的骨道无法使植入装置的杆部进入，因此，通常需要采用台阶钻或两种不同直径的钻孔器开设台阶孔，以使得台阶孔的大直径孔段能够容纳凸台。

但是，采用台阶钻或两种不同直径的钻孔器开孔的步骤较为繁琐，需要借助外部工具，耗费大量时间。并且，由于台阶孔的大直径孔段的直径较大，还会导致皮质骨缺失严重，微型锚钉的抗拔能力较差。有时医护人员为防止大量骨组织缺失，还会选择直接将锚钉拧入而不采用台阶钻开孔，容易导致凸台断裂。

为了解决上述问题，如图1至图20所示，本发明首先提供一种植入装置2，该植入装置2不需要借助台阶钻等外部工具就能够将微型锚钉1植入骨组织5，简化操作步骤，并且还能够防止皮质骨51大量缺失。

需要说明的是，本申请中的近端指靠近操作者的一端，远端指远离操作者的一端。

如图1至图4所示，具体地，植入装置2用于将小型的微型锚钉1植入骨组织5，微型锚钉1包括锥形的螺纹部11及连接于螺纹部11的近端的凸台部12，凸台部12用于穿设缝合线6，植入装置2包括***杆21及连接于***杆21的近端的手柄24，其中：***杆21的远端设有套筒22，套筒22用于套设于凸台部12并带动微型锚钉1同步转动，套筒22设有至少一个第一刃221，套筒22的轴向长度大于或等于微型锚钉1的凸台部12的轴向长度。植入装置2能够带动微型锚钉1旋转并切削骨组织5，使得微型锚钉1的螺纹部11旋入骨组织5，植入装置2上的第一刃221能够切削骨组织5，使得套筒22旋入骨组织5。

如前所述，现有的微型锚钉植入装置在植入微型锚钉前通常需要采用台阶钻或两种不同直径的钻孔器开孔，植入步骤较为繁琐，需要借助外部工具，耗费大量时间；而直接将锚钉拧入则会容易导致凸台断裂。而发明实施例提供的植入装置2中，操作者能够手持手柄24，植入微型锚钉1的过程中，通过开路器在骨组织5的皮质骨51上开路，将微型锚钉1的凸台部12安装至植入装置2的套筒22内，沿微型锚钉1的螺纹部11的旋向转动植入装置2，并通过套筒22带动微型锚钉1同步转动；微型锚钉1能够切削骨组织5的皮质骨51及松质骨52，使得螺纹部11旋入骨组织5；当螺纹部11完全旋入骨组织5内后，继续沿微型锚钉1的螺纹部11的旋向转动植入装置2，第一刃221能够切削皮质骨51及松质骨52，使得套筒22旋入骨组织5，同时，套筒22能够带动凸台部12共同进入骨组织5。由于套筒22的轴向长度大于或等于微型锚钉1的凸台部12的轴向长度，当套筒22完全旋入骨组织5内时，判断微型锚钉1的凸台部12也完全旋入骨组织5，微型锚钉1植入完成。最后，操作者将套筒22拔出骨组织5，微型锚钉1留在骨组织5内。这种植入装置2不需要借助台阶钻等外部工具就能够将微型锚钉1的螺纹部11及凸台部12整体植入骨组织5内，操作过程简单方便，耗费时间短。

并且，现有技术中先用小钻头开路，再用台阶钻开设台阶孔，台阶孔的大直径孔段的直径需要大于凸台的直径，因此还会导致皮质骨缺失严重，微型锚钉的抗拔能力较差。而本发明实施例中，通过微型锚钉1的螺纹部11及套筒22的第一刃221在骨组织5内开孔，不会导致孔径远大于微型锚钉1，孔径只会略大于微型锚钉1的凸台部12，从而能够避免皮质骨51大量缺失。并且，由于骨组织5与微型锚钉1之间的间隙较小，在骨组织5生长后能够较好地包裹微型锚钉1，使得微型锚钉1的抗拔出能力较好，从而能够保证微型锚钉1在骨组织5内的稳定性及可靠性。

如图2所示，套筒22与***杆21的连接处设有提示线26，提示线26用于提示操作者凸台部12在套筒22内的具***置，当提示线26与皮质骨51的表面齐平时，判断套筒22及凸台部12已经完全旋入骨组织5内，微型锚钉1植入完成。其中，套筒22与***杆21可以是一体式结构，并在合适的位置加工提示线26；或者，套筒22与***杆21也可以是分体式结构，并通过胶粘、焊接、卡接、套接等方式连接，在套筒22与***杆21的连接处加工或自然形成有提示线26。

如图2及图4所示，***杆21的侧壁设有避让孔211，穿过凸台部12的缝合线6能够从避让孔211穿出***杆21，避免缝合线6在***杆21内部占用大量空间或影响其他结构。

如图1及图3所示，手柄24设有绕线槽241，当缝合线6过长时，操作者能够将缝合线6绕置于绕线槽241内，避免缝合线6影响操作者的操作。

如图3及图5所示，植入装置2还包括设置于手柄24的近端的压线件25，压线件25用于拉紧缝合线6。手柄24的近端设有压线槽242，压线件25能够***压线槽242内。在植入微型锚钉1的过程中，操作者能够将缝合线6绕置于绕线槽241内并将缝合线6的端部伸入压线槽242，然后再将压线件25***压线槽242内，使得缝合线6被拉紧，这样就能够通过拉紧缝合线6使得微型锚钉1稳定插接于套筒22内，避免微型锚钉1与套筒22意外脱离而影响操作者操作。微型锚钉1植入完成后，取出压线件25并松开缝合线6，使得植入装置2能够与微型锚钉1分离。

如图11及图13所示，凸台部12具有非回转形截面，套筒22设置为截面形状与凸台部12截面形状适配的插孔。这样，当套筒22套设于凸台部12时，套筒22就能够带动凸台部12同步转动，避免凸台部12与套筒22之间发生打滑。其中，凸台部12的截面可以是三角形、四边形、五边形等其他规则或不规则的形状，只要实现套筒22能够带动凸台部12同步转动即可，本发明实施例在此不做具体限制。

如图13至图15所示，第一刃221的数量为多个，多个第一刃221间隔布置于套筒22的外周壁及远端中的至少一者。这样使得套筒22在旋入骨组织5时，套筒22上的第一刃221能够均匀切削骨组织5，避免套筒22在某一位置无法切削骨组织5而发生卡死现象，保证切削效果。

植入装置2受到轴向拔出力时，第一刃221能够切削骨组织5，使得套筒22能够被轴向拔出骨组织5。操作者对植入装置2的手柄24施加轴向拔出力，第一刃221能够反向切削皮质骨51及松质骨52，使得套筒22更加容易被轴向拔出骨组织5，避免在拔出套筒22时发生卡死现象。

如图13至图14所示，在第一种实施方式中，第一刃221包括设置于套筒22远端的第一刃口2211，第一刃口2211用于在套筒22旋入骨组织5时切削骨组织5。第一刃口2211设置于套筒22的远端能够提升套筒22旋入骨组织5时的切割效果。第一刃221还包括朝向套筒22的近端的第二刃口2212，第二刃口2212用于在套筒22被轴向拔出骨组织5时切削骨组织5。第二刃口2212朝向套筒22被轴向拔出骨组织5的方向，操作者对植入装置2的手柄24施加轴向拔出力时，第二刃口2212能够轻松切削皮质骨51及松质骨52，提升切割效果，进一步避免套筒22在骨组织5内卡死。在图示的实施方式中，第一刃口2211及第二刃口2212均设置于套筒22的远端，且第一刃口2211及第二刃口2212设置于同一个第一刃221上。当然，在其他实施方式中，也可以将第一刃口2211及第二刃口2212间隔设置于不同的第一刃221上，只要能够实现第一刃口2211能够在套筒22旋入骨组织5时切削骨组织5，第二刃口2212能够在套筒22退出骨组织5时切削骨组织5，以避免套筒22在骨组织5内卡死即可，本发明实施例在此不做具体限制。

如图15至图16所示，在第二种实施方式中，第一刃221包括设置于套筒22远端的第一刃口2211，第一刃口2211用于在套筒22旋入骨组织5时切削骨组织5。第一刃221还包括倾斜刀刃2213，倾斜刀刃2213沿套筒22的轴向延伸，倾斜刀刃2213的倾斜方向与螺纹刃口111的旋向相同，倾斜刀刃2213用于在套筒22旋入以及被轴向拔出骨组织5时切削骨组织5。倾斜刀刃2213的两端分别延伸至套筒22轴向的两端。由于倾斜刀刃2213的倾斜方向与螺纹部11的旋向相同，当植入装置2带动微型锚钉1沿螺纹刃口111的旋向转动时，倾斜刀刃2213能够轻松切削骨组织5，以提升切削效果，提高切削效率。

如图17所示，在第三种实施方式中，第一刃221包括多个间隔布置的切削凸起2214，切削凸起2214能够在套筒22旋入以及被轴向拔出骨组织5时切削骨组织5。切削凸起2214的数量为多个，多个切削凸起2214在套筒22的外周壁均匀间隔布置。切削凸起2214在骨组织5内向任意方向运动时都能够切削骨组织5。其中，切削凸起2214可以设置为锥形凸起，例如四棱锥，锥形凸起结构锋利，切割效果较好。或者，切削凸起2214也可以设置为其他结构的凸起，例如棱台形，只要能够实现在套筒22旋入、退出骨组织5时切削骨组织5，以避免套筒22在骨组织5内卡死即可，本发明实施例在此不做具体限制。

当然，在其他实施方式中，第一刃221还可以包括平行刀刃（图未示），平行刀刃沿套筒22的轴向延伸且与套筒22的轴线平行，平行刀刃用于在套筒22旋入以及被轴向拔出骨组织5时切削骨组织5；或者，如图16所示，第一刃221还可以包括螺旋刀刃2215，螺旋刀刃2215用于在套筒22旋入骨组织5时切削骨组织5，在取出植入装置2时，需要将套筒22直接轴向拔出骨组织5，以避免旋出螺旋刀刃2215时微型锚钉1被一起旋出。

当需要将套筒22旋入骨组织5内时，操作者控制植入装置2沿螺纹部11的旋向转动时，第一刃口2211、倾斜刀刃2213或切削凸起2214等第一刃221能够切削皮质骨51及松质骨52，使得套筒22旋入骨组织5内；当需要将套筒22退出骨组织5时，操作者对植入装置2施加轴向拔出力，同时，还可以将植入装置2反向转动一个较小的角度，或者在一个较小的角度范围内来回转动植入装置2，使得第二刃口2212、倾斜刀刃2213或切削凸起2214等第一刃221能够反向切削皮质骨51及松质骨52，从而使得套筒22能够被轻松轴向拔出骨组织5。

如图13至图16所示，套筒22的外周壁还设有与第一刃221相邻并用于退屑的凹槽222，第一刃221具有朝向凹槽222倾斜的倾斜面223。凹槽222能够及时将第一刃221切削骨组织5时形成的碎屑排出，避免碎屑堵塞而导致套筒22无法旋入或退出骨组织5，从而保证套筒22能够正常工作。倾斜面223位于第一刃221与凹槽222之间，并能够将第一刃221切削骨组织5时形成的碎屑引导至凹槽222内进行退屑，进一步提升退屑效果。在图13至图15所示的实施方式中，凹槽222的数量为多个，多个凹槽222与多个第一刃221一一对应布置，凹槽222倾斜设置，且凹槽222的倾斜方向与螺纹刃口111的旋向相同，以保证退屑效果。在图16所示的实施方式中，凹槽222也可以由相邻的切削凸起2214之间的间距形成，只要能够将碎屑排出即可，本发明实施例在此不做具体限制。

如图1至图2及图11至图12所示，本发明实施例还提供一种锚钉***，包括微型锚钉1及上述的植入装置2，其中，微型锚钉1包括锥形的螺纹部11及凸设于螺纹部11的近端的凸台部12，螺纹部11的外周壁设有螺纹刃口111，凸台部12上设有用于穿设缝合线6的过线孔121；植入装置2的套筒22套设于凸台部12。操作者控制植入装置2沿螺纹刃口111的旋向转动时，套筒22带动微型锚钉1同步转动，螺纹刃口111能够切削皮质骨51及松质骨52，使得螺纹部11旋入骨组织5。

其中，缝合线6可以根据需要设置为1股、2股、4股或更多，过线孔121也可以根据需要设置1个、2个或更多，本发明实施例在此不做具体限制。

如图1至图2所示，锚钉***还包括开路装置3，开路装置3包括位于微型锚钉1远端的开路刃31。在一种实施方式中，开路装置3与微型锚钉1为一体式结构，开路刃31连接于螺纹部11的远端。此时能够直接通过连接于微型锚钉1远端的开路刃31进行开路，操作方便，减少零件数量。其中，微型锚钉1可以是钛合金件，由于钛合金的强度较小，若直接敲击微型锚钉1可能会导致微型锚钉1断裂，因此开路刃31可以采用强度硬度较高的硬质合金材质，以保证开路刃31的开路效果。当然，在微型锚钉1采用的材质的强度硬度足够大时，也可以将微型锚钉1与开路刃31设置为同种材质。

如图4及图6所示，在另一种实施方式中，开路装置3与微型锚钉1分体设置，螺纹部11的远端设有第三刃口113。植入装置2设有沿轴向延伸且两端均与外界连通的第一通槽23，微型锚钉1设有沿轴向延伸且两端均与外界连通的第二通槽13；套筒22套设于凸台部12时，第二通槽13与第一通槽23连通。第三刃口113设置于螺纹部11的远端能够提升螺纹部11旋入骨组织5时的切割效果。第一通槽23及第二通槽13能够根据实际需要用于穿设开路装置3等其他结构或用于灌注骨水泥7。其中，***杆21、套筒22、手柄24及压线件25均设有连通的第一通槽23，螺纹部11及凸台部12均设有连通的第二通槽13。

如图3至图4所示，开路装置3包括杆体32及连接于杆体32的近端的敲击部33，开路刃31连接于杆体32的远端，杆体32的远端能够依次穿过第一通槽23及第二通槽13，并伸出螺纹部11的远端。此时，由于开路装置3与微型锚钉1是分体式结构，开路装置3还可以应用于其他医疗装置，扩大适用范围，并且能够重复利用，降低成本。其中，敲击部33可以设置为敲击平台，敲击平台的尺寸大于杆体32，以便于操作者敲击开路装置3，提升开路效果及开路效率。

在植入微型锚钉1前，将套筒22套设于凸台部12，然后，将杆体32的远端从植入装置2的近端穿过第一通槽23及第二通槽13，并使得开路刃31伸出螺纹部11的远端。此时，控制开路装置3与植入装置2及微型锚钉1之间的相对位置保持不变，以保证开路的准确性。这样，在开路时也不需要采用其他外部工具，进一步简化操作，并且开路装置3可以采用强度硬度较高的硬质合金材质，从而还能够保证开路装置3的开路效果。

植入微型锚钉1时，将开路刃31对准皮质骨51需要植入微型锚钉1的位置，敲击敲击部33，使得开路刃31在皮质骨51上钻出孔。开路装置3开路后，可以先将开路装置3从植入装置2的近端反向抽出第一通槽23及第二通槽13，使得开路装置3与微型锚钉1及植入装置2分离，避免开路装置3影响后续其他工作。然后，沿螺纹刃口111的旋向转动植入装置2，使得螺纹部11及套筒22旋入骨组织5内。或者，开路装置3开路后，也可以先沿螺纹刃口111的旋向转动植入装置2，使得螺纹部11及套筒22旋入骨组织5内，然后再将开路装置3从植入装置2的近端反向抽出第一通槽23及第二通槽13。此时，开路刃31能够在螺纹部11及套筒22旋入骨组织5的过程中起到导向的作用。

当患者的松质骨52的情况较好时，将微型锚钉1植入骨组织5内后，松质骨52能够正常生长并较好地包裹微型锚钉1，以保证微型锚钉1在骨组织5内的稳定性及可靠性。而当患者的松质骨52的情况不佳时，例如患者患有骨质疏松等情况，将微型锚钉1植入骨组织5内后，松质骨52无法正常生长至包裹微型锚钉1，此时，需要向松质骨52内灌注骨水泥7，骨水泥7能够由凝胶状结构转变为固体结构，以在松质骨52内辅助包裹微型锚钉1，提高微型锚钉1在骨组织5内的稳定性及可靠性。

如图3至图5所示，锚钉***还包括穿设于第一通槽23及第二通槽13内的输送装置4，输送装置4设有沿轴向延伸且两端均与外界连通的输送通道41，输送通道41用于将骨水泥7输送至第二通槽13。输送装置4穿设于第一通槽23及第二通槽13内时，输送装置4的远端与第二通槽13连通，输送装置4的近端露出于植入装置2的近端，以便于向输送通道41内灌注骨水泥7。将微型锚钉1植入骨组织5内后，操作者能够向输送通道41的近端灌注骨水泥7，骨水泥7通过输送通道41流至第二通槽13内，并通过第二通槽13的远端口流至松质骨52内。灌注完成后，将输送装置4从植入装置2的近端反向抽出第一通槽23及第二通槽13，或者，也可以直接将植入装置2及输送装置4同步拔出骨组织5。

如图11至图12所示，螺纹部11的周壁设有连通第二通槽13的通孔112。通孔112的数量为多个，多个通孔112间隔布置于螺纹部11的周壁。灌注至第二通槽13内的骨水泥7还能够通过通孔112流至松质骨52内，以保证骨水泥7能够均匀包裹微型锚钉1，进一步提高微型锚钉1在骨组织5内的稳定性及可靠性。

如图5及图9至图10所示，在图示的实施方式中，输送装置4穿设于第一通槽23及第二通槽13内，杆体32穿设于输送通道41内。并且，杆体32的近端与输送装置4的近端能够通过鲁尔接头连接，从而能够保证杆体32与输送装置4之间连接的稳定性及密封性。开路刃31在皮质骨51上钻出孔后，操作者能够将杆体32从输送装置4的近端反向抽出输送通道41，以便于操作者通过输送装置4灌注骨水泥7。当然，在其他实施方式中，杆体32也可以与输送装置4通过插接、螺纹等其他方式连接，或者，杆体32也可以与手柄24连接，本发明实施例在此不做具体限制。

如图18至图20所示，在植入微型锚钉1前，将套筒22套设于凸台部12，缝合线6从避让孔211伸出并通过压线件25拉紧，将输送装置4穿设于第一通槽23及第二通槽13内，杆体32穿设于输送通道41内并使得开路刃31露出第二通槽13的远端。

在植入微型锚钉1的过程中，首先将开路刃31对准皮质骨51需要植入微型锚钉1的位置，敲击敲击部33，使得开路刃31在皮质骨51上钻出孔，操作者沿螺纹刃口111的旋向转动植入装置2，并通过套筒22带动微型锚钉1同步转动，螺纹刃口111能够切削皮质骨51及松质骨52，使得螺纹部11旋入骨组织5；第一刃221能够切削皮质骨51及松质骨52，使得套筒22旋入骨组织5同时，套筒22能够带动凸台部12共同进入骨组织5；然后将杆体32从植入装置2的远端反向抽出输送通道41。当患者的松质骨52的情况不佳时，向输送装置4的远端灌注骨水泥7，骨水泥7通过输送通道41流至第二通槽13内，并通过第二通槽13的远端口及通孔112流至松质骨52内。

最后，操作者对植入装置2施加轴向拔出力，同时，还可以将植入装置2反向转动一个较小的角度，或者在一个较小的角度范围内来回转动植入装置2，使得第一刃221能够反向切削皮质骨51及松质骨52，从而使得套筒22被轴向拔出骨组织5，微型锚钉1留在骨组织5内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种植入装置，用于将微型锚钉植入骨组织，其特征在于，植入装置包括：

***杆，远端设有套筒，所述套筒用于套设于所述微型锚钉的凸台部并带动所述微型锚钉同步转动，所述套筒设有至少一个第一刃，所述套筒的轴向长度大于或等于所述微型锚钉的凸台部的轴向长度；以及，

手柄，连接于所述***杆的近端；

所述植入装置能够带动所述微型锚钉旋转并切削所述骨组织，使得所述微型锚钉的螺纹部旋入所述骨组织，所述植入装置上的所述第一刃能够切削所述骨组织，使得所述套筒旋入所述骨组织；

所述植入装置受到轴向拔出力时，所述第一刃能够切削所述骨组织，使得所述套筒能够被轴向拔出所述骨组织。

2.根据权利要求1所述的植入装置，其特征在于，所述第一刃的数量为多个，多个所述第一刃间隔布置于所述套筒的外周壁及/或远端；

所述第一刃包括设置于所述套筒远端的第一刃口，所述第一刃口用于在所述套筒旋入所述骨组织时切削所述骨组织。

3.根据权利要求2所述的植入装置，其特征在于，所述第一刃包括朝向所述套筒的近端的第二刃口，所述第二刃口用于在所述套筒被轴向拔出所述骨组织时切削所述骨组织；及/或，

所述第一刃包括倾斜刀刃，所述倾斜刀刃沿所述套筒的轴向延伸，所述倾斜刀刃的倾斜方向与所述螺纹部的旋向相同，所述倾斜刀刃用于在所述套筒旋入以及被轴向拔出所述骨组织时切削所述骨组织。

4.根据权利要求1所述的植入装置，其特征在于，所述第一刃包括多个间隔布置的切削凸起，所述切削凸起能够在所述套筒旋入以及被轴向拔出所述骨组织时切削所述骨组织。

5.根据权利要求1至权利要求4任一项所述的植入装置，其特征在于，所述套筒的外周壁还设有与所述第一刃相邻的凹槽，所述第一刃具有朝向所述凹槽倾斜的倾斜面。

6.一种锚钉***，其特征在于，包括：

微型锚钉，包括锥形的螺纹部及连接于所述螺纹部的近端的凸台部，所述螺纹部的外周壁设有螺纹刃口，所述凸台部上设有用于穿设缝合线的过线孔；以及，

如权利要求1至权利要求5任一项所述的植入装置，所述植入装置的所述套筒套设于所述凸台部。

7.根据权利要求6所述的锚钉***，其特征在于，还包括：

开路装置，包括位于所述微型锚钉远端的开路刃。

8.根据权利要求7所述的锚钉***，其特征在于，所述开路装置与所述微型锚钉分体设置，所述螺纹部的远端设有第三刃口；

所述植入装置设有沿轴向延伸且两端均与外界连通的第一通槽，所述微型锚钉设有沿轴向延伸且两端均与外界连通的第二通槽；

所述开路装置还包括杆体，所述开路刃连接于所述杆体的远端，所述杆体的远端能够依次穿过所述第一通槽及所述第二通槽，并伸出所述螺纹部的远端。

9.根据权利要求8所述的锚钉***，其特征在于，还包括：

输送装置，穿设于所述第一通槽及所述第二通槽内，并设有沿轴向延伸且两端均与外界连通的输送通道，所述输送通道用于将骨水泥输送至所述第二通槽。

10.根据权利要求9所述的锚钉***，其特征在于，所述螺纹部的周壁设有连通所述第二通槽的通孔。

11.根据权利要求7所述的锚钉***，其特征在于，所述开路装置与所述微型锚钉为一体式结构，所述开路刃连接于所述螺纹部的远端。