CN116412639A - 一种冰箱果蔬盒保鲜控制方法及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冰箱果蔬盒保鲜控制方法及冰箱，其特征在于：设置对果蔬盒内部进行换气的换气装置，以及对果蔬盒内部杀菌的杀菌装置，设置检测果蔬盒内异味气体浓度的异味气体检测传感器，然后根据异味气体检测传感器检测果蔬盒内的异味气体浓度，当果蔬盒内的异味气体浓度小于预设阈值，按预设常规的运行频次和运行时间控制换气装置和杀菌装置的运行频率以及每次启动后的工作时间；当果蔬盒内的腐败气体浓度大于等于预设阈值时，加大换气装置和杀菌装置的运行频次或/和每次启动后的工作时间。与现有技术相比，本发明的优点在于能及时排出果蔬盒内的腐败气体，最大限度保证果蔬盒内部食物的保鲜时间和保鲜效果。

Description

一种冰箱果蔬盒保鲜控制方法及冰箱

技术领域

本发明涉及一种冰箱果蔬盒保鲜控制方法及冰箱。

背景技术

现有冰箱的冷藏室大多会配置抽屉式果蔬盒，果蔬盒内的果蔬在存放过程中，会滋生细菌，并且会产生腐败的异味气体，如果不及时清除，腐败细菌和异味气体会不断增多，不利于食品的保鲜和存放，也不利于身体健康。尤其是用户放置在果蔬盒内的果蔬，长期处在相对密闭的空间，产生的腐败异味气体不容易散发出去。为了延长果蔬盒内果蔬的存放时间，需要对果蔬盒采取杀菌和排除腐败气体的措施。然而现有的冰箱，由于没有杀菌和除异味的装置，随着腐败细菌的滋生和腐败气体的聚集，都会对果蔬盒内果蔬的保鲜时间和保鲜效果产生影响，同时，冷藏室内没有设置对果蔬盒内的果蔬腐败情况进行智能判断，并根据果蔬腐败情况智能控制杀菌和排除腐败气体的装置和方法，也不能智能区分和识别带特殊气体的果蔬(如韭菜、榴莲等)与果蔬自身产生的腐败气体，因此有待于进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能检测果蔬内的腐败气体浓度并根据果蔬腐败情况智能控制杀菌和排除腐败气体的冰箱果蔬盒保鲜控制方法。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供能检测果蔬内的腐败气体浓度并根据果蔬腐败情况智能控制杀菌和排除腐败气体的冰箱。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种冰箱果蔬盒保鲜控制方法，适用于冰箱冷藏室内的果蔬盒，其特征在于：设置给果蔬盒内部进行换气的换气装置，以及对果蔬盒内部杀菌的杀菌装置，设置检测果蔬盒内异味气体浓度的异味气体检测传感器，然后根据异味气体检测传感器检测果蔬盒内的异味气体浓度，当果蔬盒内的异味气体浓度小于预设阈值，按预设常规的运行频次和运行时间控制换气装置和杀菌装置的运行频率以及每次启动后的工作时间；当果蔬盒内的腐败气体浓度大于等于预设阈值时，加大换气装置和杀菌装置的运行频次或/和每次启动后的工作时间。

作为改进，所述果蔬盒内的异味气体检测传感器设有两个——第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器，第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器的设置位置不同；另外，还设置一个检测果蔬盒是否被拉出或打开的果蔬盒检测开关，设置一个检测冰箱冷藏室门体是否打开的门体检测开关；所述冰箱果蔬盒保鲜控制方法根据果蔬盒检测开关、门体检测开关第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器判断果蔬盒内是否有腐败气体产生，以及判断果蔬盒内是否新放置了具有特殊气味的食物；当识别到果蔬盒内放置有特殊气味食物时，按预设常规的运行频次和运行时间控制换气装置和杀菌装置的运行频率以及每次启动后的工作时间。

作为优选，所述冰箱果蔬盒保鲜控制方法具体包括如下步骤：

步骤1、设置果蔬盒保鲜计时器Ti-PF，将果蔬盒保鲜计时器Ti-PF清零，并开始计时；

步骤2、启动第一异味气体检测传感器或第二异味气体检测传感器检测果蔬盒内的异味气体浓度；

步骤3、根据第一异味气体检测传感器或第二异味气体检测传感器检测到的异味气体浓度值，得到果蔬盒内的异味气体浓度值；

步骤4、通过门体检测开关检测冰箱冷藏室门体是否打开，如果冰箱冷藏室门体打开，执行步骤5-6；如果冰箱冷藏室门体未打开，则执行7；

步骤5、若果蔬盒内的换气装置和杀菌装置处于工作状态，则暂停换气装置和杀菌装置，并执行步骤6；

步骤6、通过果蔬盒检测开关检测果蔬盒是否被拉出或打开，若果蔬盒被拉出或打开，将第二计时器Ti_CB清零，然后回到步骤3；若果蔬盒未被拉出或打开，也回到步骤3；

步骤7、检测果蔬盒内的换气装置和杀菌装置的工作状态，若果蔬盒内的换气装置和杀菌装置的工作状态在冷藏室门体打开前就已经处于工作状态，且因为冷藏室门体打开的原因执行了暂停工作指令，则使换气装置和杀菌装置继续执行工作指令，继续执行步骤8；

步骤8、若果蔬盒被推入或关闭，启动第二计时器Ti_CB，并检测第二计时器Ti_CB的计时时间，当第二计时器的计时时间大于第一预设时间，第一预设时间为8-12分钟，且此时果蔬盒内的异味气体浓度小于第一预设浓度阈值GC1，则判定果蔬盒内无异味气体，设置将保鲜控制状态PF参数，并将保鲜控制状态PF清零，即使PF＝0，然后执行步骤11，否则执行步骤9；

步骤9、检查当前的保鲜控制状态PF是否等于1，即判断PF是否等于1，如是，执行步骤11，否则执行步骤10；

步骤10、检测第二计时器Ti_CB的计时时间，当第二计时器Ti_CB的计时时间大于第一预设时间且小于第二预设时间，第一预设时间为8-12分钟，第二预设时间为13-18分钟，且此时果蔬盒内的异味气体浓度值与果蔬盒未被拉出或未被打开前果蔬盒内的异味气体浓度值之间的变化量大于预设浓度变化量阈值△GC，则判断果蔬盒内的异味气体来自果蔬自身的特殊气味，而非果蔬腐败产生的异味，将保鲜控制状态PF标记为2，即使PF＝2，然后执行步骤11；否则，直接执行步骤11；

步骤11、检查果蔬盒内的换气装置和杀菌装置是否在工作，如果在工作，则执行步骤12，否则，执行步骤17；

步骤12、判断果蔬盒内的异味气体浓度值是否小于第一预设浓度阈值GC1，如是，则执行步骤13，否则，执行步骤14；

步骤13、检查果蔬盒内的换气装置和杀菌装置的工作时间，若果蔬盒内的换气装置和杀菌装置的工作时间是否大于第一预设时间，第一预设时间为8-12分钟，如果是，则将保鲜控制状态PF清零，即使PF＝0，使换气装置和杀菌装置停止工作，然后执行步骤15，否则，回到步骤3；

步骤14、如果当前的保鲜控制状态PF等于2，则使果蔬盒内的换气装置和杀菌装置工作第三预设时间后结束工作，第三预设时间为特殊气体食物最小工作时间Tirun，Tirun＝18-25分钟，然后执行步骤15；否则，使果蔬盒内的换气装置和杀菌装置工作第四预设时间后结束工作，第四预设时间为25-35分钟，然后执行步骤15；

步骤15、将果蔬盒保鲜计时器Ti-PF清零；

步骤16、启动另一个异味气体检测传感器，使原来开启的异味气体检测传感器继续保持工作，回到步骤3；

步骤17、若果蔬盒保鲜计数器Ti_PF的计时时长大于等于第四预设时间，第四预设时间为25-35分钟，并且第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器都在工作，则执行下一步骤，否则，回到步骤3；

步骤18、计算第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器检测到的异味气体浓度值的平均值，并以此平均值校正第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器，然后，保持后启动的异味气体检测传感器运行，停用启动时间更早的异味气体检测传感器；

步骤19、当果蔬盒保鲜计数器Ti_PF的计时时长大于等于第五预设时间，第五预设时间为1.8-2.3小时，则执行下一步骤，否则，回到步骤3；

步骤20、如果当前的保鲜控制状态PF＝0，且果蔬盒内的异味气体浓度值大于等于第一预设浓度阈值GC1，则判断果蔬盒内有腐败的异味气体，将保鲜控制状态PF切换为1，即使PF＝1，然后，执行步骤22；否则，执行下一步骤；

步骤21、当果蔬盒保鲜计数器Ti_PF的计时时长大于等于第六预设时间，第六预设时间为5.8-6.2小时；则执行下一步骤，否则，回到步骤3；

步骤22、将果蔬盒内的换气装置和杀菌装置的工作状态切换为工作状态，然后回到步骤3。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种冰箱，包括箱体，箱体内形成有冷藏室，箱体上连接有用于启闭冷藏室的冷藏室门体，冷藏室内设有果蔬盒，该果蔬盒的上部敞开形成开口，冷藏室内还设有放置于所述果蔬盒上部开口处的隔板，所述果蔬盒通过抽拉的方式进出冷藏室，其特征在于：冷藏室内设有用于给果蔬盒内部进行换气的换气装置，用于对果蔬盒内部进行杀菌的杀菌装置，以及用于检测果蔬盒内异味气体浓度的异味气体检测传感器，另外，还包括用于检测果蔬盒是否被拉出或打开的果蔬盒检测开关，以及用于检测冰箱冷藏室门体是否打开的门体检测开关，所述冰箱采用上述保鲜控制方法实施对保鲜盒内的食物进行保鲜。

作为改进，所述隔板的前侧形成有避让槽，该避让槽内设有操作显示集成装置，该操作显示装置包括用于操作和显示冰箱温度和设置状态的操作面板，以及操作面板通信连接的用于控制冰箱温度和设置状态的操作控制电路板，所述操作面板与隔板上表面齐平。

再改进，所述果蔬盒检测开关包括设置在操作控制电路板下侧的磁感应开关，以及设置在果蔬盒上的磁铁，该磁铁安装在果蔬盒前挡板上沿位置处，果蔬盒拉出和推入能使得磁铁远离和靠近磁感应开关。

再改进，所述杀菌装置为杀菌消毒灯，该杀菌消毒灯设置在操作控制电路板的下侧。

再改进，所述操作显示集成装置包括安装盒，所述操作控制电路板设置在安装盒内，安装盒底部与杀菌消毒灯对应的位置设有透光孔，该透光孔内设有透光灯罩。

再改进，所述异味气体检测传感器设置在操作控制电路板的下侧，所述安装盒底部与异味气体检测传感器对应的位置设有透气孔。

再改进，所述换气装置包括设置在果蔬盒上的与果蔬盒内部空间连通的进风口和回风口，所述进风口处设有第一电动风门，所述回风口处设有第二电动风门，所述进风口通过新风风道与箱体外部连通，新风风道内设有进风风机；所述异味气体检测传感器、第一电动风门、第二电动风门和进风风机与所述操作控制电路板通信连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过异味气体检测传感器检测果蔬盒内的异味气体浓度，智能识别果蔬盒中是否有腐败气体产生，做到有食物腐败情况则启动换气装置和杀菌装置，正常储存过程只是维持最低限度的杀菌和除异味装置工作。当果蔬盒的腐败气体在判定阈值以下时，当果蔬盒内的异味气体浓度小于预设阈值，按预设常规的运行频次和运行时间控制换气装置和杀菌装置的运行频率以及每次启动后的工作时间；当果蔬盒的腐败气体聚集到一定程度时，加大换气装置和杀菌装置的运行频次或/和每次启动后的工作时间，从而及时排出果蔬盒内的腐败气体，最大限度保证果蔬盒内部食物的保鲜时间和保鲜效果。

附图说明

图1为本发明实施例中冰箱的结构示意图。

图2为本发明实施例中冰箱中隐藏操作显示集成装置和抽屉上部盖板后的结构示意图。

图3为本发明实施例中冰箱另一视角的结构示意图。

图4为本发明实施例中操作显示集成装置的结构示意图。

图5为本发明实施例中操作显示集成装置的立体分解结构示意图。

图6为本发明实施例中操作显示集成装置另一视角的立体分解结构示意图。

图7为本发明实施例中各电控功能模块的连接框图。

图8为本发明实施例中冰箱果蔬盒保鲜控制方法流程图的第一部分。

图9为本发明实施例中冰箱果蔬盒保鲜控制方法流程图的第二部分。

图10为本发明实施例中冰箱果蔬盒保鲜控制方法流程图的第三部分。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～3所示的冰箱，包括箱体1，箱体内形成有冷藏室11、冷冻室12和变温室13，箱体上连接有用于启闭冷藏室的冷藏室门体(图中未示出)，冷藏室11内设有果蔬盒14，果蔬盒14的上部敞开形成开口，果蔬盒14上部开口后侧设有盖板15，果蔬盒14以抽拉形式进出冷藏室11，果蔬盒14上部开口前侧位置处设有操作显示集成装置2，该操作显示装置包括用于操作和显示冰箱温度和设置状态的操作面板21，以及操作面板通信连接的用于控制冰箱温度和设置状态的操作控制电路板22。盖板15的前侧形成有避让操作显示集成装置2的凹槽，操作显示集成装置2设置在该凹槽内，操作面板21与盖板15上表面齐平。

本实施例中，操作显示集成装置2还包括安装盒23和盒盖24，操作面板21固定在盒盖24上；操作控制电路板22设置在安装盒23和盒盖24形成的安装腔内，操作面板21上设有按键211和显示屏212；操作控制电路板22的下侧安装有多个LED组成的杀菌消毒灯221，安装盒23底部与杀菌消毒灯221对应的位置设有透光孔231，该透光孔231内设有透光灯罩25；操作控制电路板22的下侧安装有两个异味气体检测传感器——第一异味气体检测传感器222和第二异味气体检测传感器223，第一异味气体检测传感器222和第二异味气体检测传感器223间隔设置，安装盒23底部与第一异味气体检测传感器222和第二异味气体检测传感器223对应的位置设有透气孔232、233；另外，操作控制电路板22下侧还设有磁感应开关224，所述果蔬盒14上安装有磁铁141，该磁铁141安装在果蔬盒14前挡板上沿位置处，果蔬盒14拉出和推入能使得磁铁远离和靠近磁感应开关141，参见4、5、6所示。

所述果蔬盒14的后侧壁设有与果蔬盒内部空间连通的进风口142和回风口143，所述进风口142处设有第一电动风门4，所述回风口143处设有第二电动风门5，所述进风口142通过新风风道与箱体外部连通，新风风道内设有进风风机6。

箱体1的顶部设有主控电路板3，主控电路板3与操作控制电路板22通信连接；第一异味气体检测传感器222、第二异味气体检测传感器223和磁感应开关224均与操作控制电路板22通信连接，操作控制电路板22将两个异味气体检测传感器的检测信号以及磁感应开关224的检测信号发给送主控电路板3；第一电动风门、第二电动风门、进风风机和杀菌消毒灯221直接与主控电路板3通信连接，参见图7所示；主控电路板3将对杀菌消毒灯221的控制信号发送给操作控制电路板22，并对杀菌消毒灯221、第一电动风门、第二电动风门和进风风机的工作状态进行控制。

果蔬盒14中食物散发的异味气体可通过透气孔232、233传到两个异味气体检测传感器222、223，操作控制电路板22根据检测到的果蔬盒14内的异味气体浓度对果蔬盒14内部进行换气操作，将密闭在果蔬盒14中的异味气体置换到冷藏室或箱体外部，冷藏室中的空气可通过开关门或者其他换气装置排出或稀释异味气体；正常情况下，进风风机6不转，第一电动风门4、第二电动风门5都处于关闭状态，在需要对果蔬盒14进行换气时，主控电路板3将控制信号发送给操作控制电路板22并控制第一电动风门和第二电动风门打开，控制进风风机运转，通过换气通道形成空气循环。操作控制电路板22根据异味气体的浓度自动调节换气的频次或时长，从而使果蔬盒14内的食物有更长的保鲜效果。两个异味气体检测传感器222、223采用半导体传感器，或固体聚合物电化学传感器，或两种传感器的组合阵列。本实施例中采用两个半导体异味气体传感器。

本实施例中，将冰箱的温度及状态设定和显示内置于冷藏室内部，与果蔬盒14抽屉的前盖板结构相结合，操作和显示空间大，操作便捷，不占用冰箱门体中门面板的空间，使门面板不用开孔放置操作面板，有利于门面板的一体化设计，扩大了门面板材料的多样性选择范围，更适应嵌入式家装橱柜的设计；在操作控制电路板22上设置杀菌消毒灯221，既可以对果蔬盒14进行独立照明，还能对果蔬盒内部进行消毒杀菌，更加方便用户取放果蔬盒14的食物。

上述杀菌消毒灯形成杀菌装置对果蔬盒内部杀菌的杀菌装置，上述进风口142、回风口143、第一电动风门4、第二电动风门5和进风风机6形成换气装置对果蔬盒内部进行换气；冰箱上设有用于检测冰箱冷藏室门体是否打开的门体检测开关，该门体检测开关也与主控电路板3电连接，所述主控电路板3采用如下方法对保鲜控制方法实施对果蔬盒内的食物进行保鲜，具体参见图8、9、10所示：

步骤1、设置果蔬盒保鲜计时器Ti-PF，将果蔬盒保鲜计时器Ti-PF清零，并开始计时；

步骤2、启动第一异味气体检测传感器检测果蔬盒内的异味气体浓度；

步骤3、根据第一异味气体检测传感器或第二异味气体检测传感器检测到的异味气体浓度值，得到果蔬盒内的异味气体浓度值；

步骤4、通过门体检测开关检测冰箱冷藏室门体是否打开，如果冰箱冷藏室门体打开，执行步骤5-6；如果冰箱冷藏室门体未打开，则执行7；

步骤5、若果蔬盒内的换气装置和杀菌装置处于工作状态，则暂停换气装置和杀菌装置，并执行步骤6；

步骤6、通过果蔬盒检测开关检测果蔬盒是否被拉出或打开，若果蔬盒被拉出或打开，将第二计时器Ti_CB清零，然后回到步骤3；若果蔬盒未被拉出或打开，也回到步骤3；

步骤7、检测果蔬盒内的换气装置和杀菌装置的工作状态，若果蔬盒内的换气装置和杀菌装置的工作状态在冷藏室门体打开前就已经处于工作状态，且因为冷藏室门体打开的原因执行了暂停工作指令，则使换气装置和杀菌装置继续执行工作指令，继续执行步骤8；

步骤8、若果蔬盒被推入或关闭，启动第二计时器Ti_CB，并检测第二计时器Ti_CB的计时时间，当第二计时器的计时时间大于第一预设时间，第一预设时间为8-12分钟，且此时果蔬盒内的异味气体浓度小于第一预设浓度阈值GC1，则判定果蔬盒内无异味气体，设置将保鲜控制状态PF参数，并将保鲜控制状态PF清零，即使PF＝0，然后执行步骤11，否则执行步骤9；

步骤9、检查当前的保鲜控制状态PF是否等于1，即判断PF是否等于1，如是，执行步骤11，否则执行步骤10；

步骤10、检测第二计时器Ti_CB的计时时间，当第二计时器Ti_CB的计时时间大于第一预设时间且小于第二预设时间，第一预设时间为8-12分钟，第二预设时间为13-18分钟，且此时果蔬盒内的异味气体浓度值与果蔬盒未被拉出或未被打开前果蔬盒内的异味气体浓度值之间的变化量大于预设浓度变化量阈值△GC，则判断果蔬盒内的异味气体来自果蔬自身的特殊气味，而非果蔬腐败产生的异味，将保鲜控制状态PF标记为2，即使PF＝2，然后执行步骤11；否则，直接执行步骤11；通过该步骤，仅能判断断果蔬盒内是否新放置了具有特殊气味的食物，如果果蔬盒内原来就放置有特殊气味的食物，则无法通过上述逻辑判断出来，但并不影响整个控制方法的运行；

步骤11、检查果蔬盒内的换气装置和杀菌装置是否在工作，如果在工作，则执行步骤12，否则，执行步骤17；

步骤12、判断果蔬盒内的异味气体浓度值是否小于第一预设浓度阈值GC1，如是，则执行步骤13，否则，执行步骤14；

步骤13、检查果蔬盒内的换气装置和杀菌装置的工作时间，若果蔬盒内的换气装置和杀菌装置的工作时间是否大于第一预设时间，第一预设时间为8-12分钟，如果是，则将保鲜控制状态PF清零，即使PF＝0，使换气装置和杀菌装置停止工作，然后执行步骤15，否则，回到步骤3；

步骤14、如果当前的保鲜控制状态PF等于2，则使果蔬盒内的换气装置和杀菌装置工作第三预设时间后结束工作，第三预设时间为特殊气体食物最小工作时间Tirun，Tirun＝18-25分钟，然后执行步骤15；否则，使果蔬盒内的换气装置和杀菌装置工作第四预设时间后结束工作，第四预设时间为25-35分钟，然后执行步骤15；

步骤15、将果蔬盒保鲜计时器Ti-PF清零；

步骤16、启动第二异味气体检测传感器，使第一异味气体检测传感器继续保持工作，回到步骤3；

步骤17、若果蔬盒保鲜计数器Ti_PF的计时时长大于等于第四预设时间，第四预设时间为25-35分钟，并且第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器都在工作，则执行下一步骤，否则，回到步骤3；

步骤18、计算第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器检测到的异味气体浓度值的平均值，并以此平均值校正第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器，然后，使第二异味气体检测传感保持运行，使第一异味气体检测传感器停止运行；

步骤19、如果的计时时长大于等于第五预设时间，第五预设时间为1.8-2.3小时，则执行下一步骤，否则，回到步骤3；

步骤20、如果当前的保鲜控制状态PF＝0，且果蔬盒内的异味气体浓度值大于等于第一预设浓度阈值GC1，则判断果蔬盒内有腐败的异味气体，将保鲜控制状态PF切换为1，即使PF＝1，然后，执行步骤22；否则，执行下一步骤；

步骤21、当果蔬盒保鲜计数器Ti_PF的计时时长大于等于第六预设时间，第六预设时间为5.8-6.2小时；则执行下一步骤，否则，回到步骤3；

步骤22、将果蔬盒内的换气装置和杀菌装置的工作状态切换为工作状态，然后回到步骤3。

本实施例中的冰箱果蔬盒保鲜控制方法，将冷藏室门的门体检测开关、果蔬盒检测开关和异味气体检测传感器的信息进行有机的结合，智能识别果蔬盒中是否有腐败气体产生，做到有食物腐败情况则启动杀菌除异味装置工作，正常储存过程只是维持最低限度的杀菌和换气工作。当当果蔬盒内的异味气体浓度小于预设阈值，或者识别到果蔬盒放置的是有特殊气味食物时，按常规的频次和时间控制果蔬盒杀菌和换气；当当果蔬盒内的腐败气体浓度大于等于预设阈值时，加大果蔬盒杀菌和换气的频次，延长杀菌装置和换气装置的运行时间。在杀菌和排除异味气体的过程中，如果异味气体浓度小于第一预设浓度阈值GC1，则在保证最短运行时间的基础上，结束杀菌和除异味装置的工作。另外，本实施例，可以依据异味气体浓度的变化规律，智能区分和识别带特殊气体的果蔬(如韭菜、榴莲等)与果蔬自身产生的腐败气体；果蔬腐败产生的异味气体是长时间缓慢聚集和增加的，当浓度出现瞬间增大，并且伴随果蔬盒拉出动作时，可以判定为放入了特殊气味的果蔬或食品。本方案中，果蔬盒拉出且推入后，经过10分钟的气体扩散稳定时间后，判断果蔬盒推入后与拉出前的异味气体检测传感器浓度增加的变化量，如果浓度增加的变化量大于浓度变化量阈值△GC，则判断为果蔬自身的特殊气味，而非果蔬腐败产生的异味。本方案的有效判断时间为15分钟，也可以根据采用更长的时间。本实施例中两个异味气体检测传感器交替使用过程中，增加了同时使用的时间段，用于异味气体检测传感器的校正，使得异味气体检测传感器可以在使用状态下进行校正，减少了使用过程中的测量误差。在上电，或者每次果蔬盒杀菌和除异味的结束时，第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器会同时工作30分钟，根据第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器的平均值对第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器进行校正；半导体气体传感器的使用寿命与半导体气体传感器的通电时间有关，而且，半导体气体传感器长期不通电放置也不利于半导体气体传感器保持最佳性能。通过交替使用两个半导体气体传感器，提升半导体气体传感器的最佳性能使用寿命。

Claims (10)

1.一种冰箱果蔬盒保鲜控制方法，适用于冰箱冷藏室内的果蔬盒，其特征在于：设置对果蔬盒内部进行换气的换气装置，以及对果蔬盒内部杀菌的杀菌装置，设置检测果蔬盒内异味气体浓度的异味气体检测传感器，然后根据异味气体检测传感器检测果蔬盒内的异味气体浓度，当果蔬盒内的异味气体浓度小于预设阈值，按预设常规的运行频次和运行时间控制换气装置和杀菌装置的运行频率以及每次启动后的工作时间；当果蔬盒内的腐败气体浓度大于等于预设阈值时，加大换气装置和杀菌装置的运行频次或/和每次启动后的工作时间。

2.根据权利要求1所述的冰箱果蔬盒保鲜控制方法，其特征在于：所述果蔬盒内的异味气体检测传感器设有两个——第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器，第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器的设置位置不同；另外，还设置一个检测果蔬盒是否被拉出或打开的果蔬盒检测开关，设置一个检测冰箱冷藏室门体是否打开的门体检测开关；所述冰箱果蔬盒保鲜控制方法根据果蔬盒检测开关、门体检测开关第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器判断果蔬盒内是否有腐败气体产生，以及判断果蔬盒内是否新放置了具有特殊气味的食物；当识别到果蔬盒内放置有特殊气味食物时，按预设常规的运行频次和运行时间控制换气装置和杀菌装置的运行频率以及每次启动后的工作时间。

3.根据权利要求2所述的冰箱果蔬盒保鲜控制方法，其特征在于：所述冰箱果蔬盒保鲜控制方法具体包括如下步骤：

步骤1、设置果蔬盒保鲜计时器Ti-PF，将果蔬盒保鲜计时器Ti-PF清零，并开始计时；

步骤2、启动第一异味气体检测传感器或第二异味气体检测传感器检测果蔬盒内的异味气体浓度；

步骤3、根据第一异味气体检测传感器或第二异味气体检测传感器检测到的异味气体浓度值，得到果蔬盒内的异味气体浓度值；

步骤4、通过门体检测开关检测冰箱冷藏室门体是否打开，如果冰箱冷藏室门体打开，执行步骤5-6；如果冰箱冷藏室门体未打开，则执行7；

步骤5、若果蔬盒内的换气装置和杀菌装置处于工作状态，则暂停换气装置和杀菌装置，并执行步骤6；

步骤6、通过果蔬盒检测开关检测果蔬盒是否被拉出或打开，若果蔬盒被拉出或打开，将第二计时器Ti_CB清零，然后回到步骤3；若果蔬盒未被拉出或打开，也回到步骤3；

步骤7、检测果蔬盒内的换气装置和杀菌装置的工作状态，若果蔬盒内的换气装置和杀菌装置的工作状态在冷藏室门体打开前就已经处于工作状态，且因为冷藏室门体打开的原因执行了暂停工作指令，则使换气装置和杀菌装置继续执行工作指令，继续执行步骤8；

步骤8、当果蔬盒被推入或关闭，启动第二计时器Ti_CB，并检测第二计时器Ti_CB的计时时间，当第二计时器的计时时间大于第一预设时间，第一预设时间为8-12分钟，且此时果蔬盒内的异味气体浓度小于第一预设浓度阈值GC1，则判定果蔬盒内无异味气体，设置将保鲜控制状态PF参数，并将保鲜控制状态PF清零，即使PF＝0，然后执行步骤11，否则执行步骤9；

步骤9、检查当前的保鲜控制状态PF是否等于1，即判断PF是否等于1，如是，执行步骤11，否则执行步骤10；

步骤10、检测第二计时器Ti_CB的计时时间，当第二计时器Ti_CB的计时时间大于第一预设时间且小于第二预设时间，第一预设时间为8-12分钟，第二预设时间为13-18分钟，且此时果蔬盒内的异味气体浓度值与果蔬盒未被拉出或未被打开前果蔬盒内的异味气体浓度值之间的变化量大于预设浓度变化量阈值△GC，则判断果蔬盒内的异味气体来自果蔬自身的特殊气味，而非果蔬腐败产生的异味，将保鲜控制状态PF标记为2，即使PF＝2，然后执行步骤11；否则，直接执行步骤11；

步骤11、检查果蔬盒内的换气装置和杀菌装置是否在工作，如果在工作，则执行步骤12，否则，执行步骤17；

步骤12、判断果蔬盒内的异味气体浓度值是否小于第一预设浓度阈值GC1，如是，则执行步骤13，否则，执行步骤14；

步骤13、检查果蔬盒内的换气装置和杀菌装置的工作时间，若果蔬盒内的换气装置和杀菌装置的工作时间是否大于第一预设时间，第一预设时间为8-12分钟，如果是，则将保鲜控制状态PF清零，即使PF＝0，使换气装置和杀菌装置停止工作，然后执行步骤15，否则，回到步骤3；

步骤14、如果当前的保鲜控制状态PF等于2，则使果蔬盒内的换气装置和杀菌装置工作第三预设时间后结束工作，第三预设时间为特殊气体食物最小工作时间Tirun，Tirun＝18-25分钟，然后执行步骤15；否则，使果蔬盒内的换气装置和杀菌装置工作第四预设时间后结束工作，第四预设时间为25-35分钟，然后执行步骤15；

步骤15、将果蔬盒保鲜计时器Ti-PF清零；

步骤16、启动另一个异味气体检测传感器，使原来开启的异味气体检测传感器继续保持工作，回到步骤3；

步骤17、若果蔬盒保鲜计数器Ti_PF的计时时长大于等于第四预设时间，第四预设时间为25-35分钟，并且第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器都在工作，则执行下一步骤，否则，回到步骤3；

步骤18、计算第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器检测到的异味气体浓度值的平均值，并以此平均值校正第一异味气体检测传感器和第二异味气体检测传感器，然后，保持后启动的异味气体检测传感器运行，停用启动时间更早的异味气体检测传感器；

步骤19、当果蔬盒保鲜计数器的计时时长大于等于第五预设时间，第五预设时间为1.8-2.3小时，则执行下一步骤，否则，回到步骤3；

步骤20、如果当前的保鲜控制状态PF＝0，且果蔬盒内的异味气体浓度值大于等于第一预设浓度阈值GC1，则判断果蔬盒内有腐败的异味气体，将保鲜控制状态PF切换为1，即使PF＝1，然后，执行步骤22；否则，执行下一步骤；

步骤21、当果蔬盒保鲜计数器Ti_PF的计时时长大于等于第六预设时间，第六预设时间为5.8-6.2小时；则执行下一步骤，否则，回到步骤3；

步骤22、将果蔬盒内的换气装置和杀菌装置的工作状态切换为工作状态，然后回到步骤3。

4.一种冰箱，包括箱体，箱体内形成有冷藏室，箱体上连接有用于启闭冷藏室的冷藏室门体，冷藏室内设有果蔬盒，该果蔬盒的上部敞开形成开口，冷藏室内还设有放置于所述果蔬盒上部开口处的隔板，所述果蔬盒通过抽拉的方式进出冷藏室，其特征在于：冷藏室内设有用于给果蔬盒内部进行换气的换气装置，用于对果蔬盒内部进行杀菌的杀菌装置，以及用于检测果蔬盒内异味气体浓度的异味气体检测传感器，另外，还包括用于检测果蔬盒是否被拉出或打开的果蔬盒检测开关，以及用于检测冰箱冷藏室门体是否打开的门体检测开关，所述冰箱采用如权利要求1所述的保鲜控制方法实施对保鲜盒内的食物进行保鲜。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于：所述隔板的前侧形成有避让槽，该避让槽内设有操作显示集成装置，该操作显示装置包括用于操作和显示冰箱温度和设置状态的操作面板，以及操作面板通信连接的用于控制冰箱温度和设置状态的操作控制电路板，所述操作面板与隔板上表面齐平。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于：所述果蔬盒检测开关包括设置在操作控制电路板下侧的磁感应开关，以及设置在果蔬盒上的磁铁，该磁铁安装在果蔬盒前挡板上沿位置处，果蔬盒拉出和推入能使得磁铁远离和靠近磁感应开关。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于：所述杀菌装置为杀菌消毒灯，该杀菌消毒灯设置在操作控制电路板的下侧。

8.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于：所述操作显示集成装置包括安装盒，所述操作控制电路板设置在安装盒内，安装盒底部与杀菌消毒灯对应的位置设有透光孔，该透光孔内设有透光灯罩。

9.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于：所述异味气体检测传感器设置在操作控制电路板的下侧，所述安装盒底部与异味气体检测传感器对应的位置设有透气孔。

10.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于：所述换气装置包括设置在果蔬盒上的与果蔬盒内部空间连通的进风口和回风口，所述进风口处设有第一电动风门，所述回风口处设有第二电动风门，所述进风口通过新风风道与箱体外部连通，新风风道内设有进风风机。

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