CN116408983A - 一种具有排气泡功能的积层薄膜生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有排气泡功能的积层薄膜生产设备，属于薄膜生产技术领域。本发明包括水箱，所述水箱上设置有两对侧支架、一对侧安装板，两对所述侧支架上安装有原料支架，所述原料支架上设置有薄膜原料，靠近侧安装板的一对所述侧支架上对称设置有若干个螺杆，一对侧安装板之间设置有合模器、卷料辊，所述合模器包括若干个抽气板、一对压合组件，若干个所述抽气板与一对压合组件之间设置有一对合膜辊，通过螺杆旋转时的线速度与薄膜移动的线速度不相同，螺杆的对薄膜的摩擦力将薄膜的两边向两侧拉，使得薄膜被绷紧拉平，消除薄膜上的褶皱，避免薄膜在压合的过程中产生气泡。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜生产技术领域，具体为一种具有排气泡功能的积层薄膜生产设备。
背景技术
积层薄膜是由多个薄膜层按照一定的顺序和结构堆积在一起形成的一种材料，这些薄膜层可以是同种或不同种材料的薄膜，它们的厚度通常很薄，由于每个薄膜层的特性和结构都可以定制，因此积层薄膜在许多领域都具有广泛的应用，例如微电子学、光学、能源、生物医学等领域中，积层薄膜的优点包括优异的力学性能、化学稳定性和光电学性能，同时它们还能够实现高度定制化和可控化。
积层薄膜的生产方法通常有胶合式以及压合式两种，由于胶合式需要在薄膜之间用胶，因此最终胶合薄膜的厚度厚于压合式，在生产制造过程中往往存在一些难以避免的问题，原料膜较薄，在输送的过程中容易发生褶皱，在合膜的过程中导致膜中存在气泡，若强行排除会导致薄膜损坏变形，使成膜率大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有排气泡功能的积层薄膜生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有排气泡功能的积层薄膜生产设备，包括水箱，所述水箱上设置有两对侧支架、一对侧安装板，两对所述侧支架上安装有原料支架，所述原料支架上设置有薄膜原料，靠近侧安装板的一对所述侧支架上对称设置有若干个螺杆，一对侧安装板之间设置有合模器、卷料辊，所述合模器包括若干个抽气板、一对压合组件，若干个所述抽气板与一对压合组件之间设置有一对合膜辊，每组所述压合组件对薄膜原料进行热力压合，一对所述侧安装板外部安装有收卷机构，所述卷料辊设置在收卷机构上。
进一步的，两对所述侧支架上设置有一对侧导板，一对所述侧导板之间转动安装有若干个导辊，若干个所述导辊位于薄膜原料的下方，若干个导辊呈斜线布置，每个所述螺杆与侧支架转动连接，螺杆位于一对侧支架相互靠近的一侧，一对侧支架相互远离的一侧均设置有第一电机，两个所述第一电机位于水箱上，每个第一电机上安装有主动带轮，薄膜进行积层前，操作人员先将薄膜原料安装到原料支架上，随后将每一卷薄膜顺着导辊绕到螺杆的位置处，将每一张薄膜的一边穿过两个螺杆之间，随后穿过抽气板之间的间隙，使所有的薄膜在一对合膜辊之间合拢，合拢的膜接着依次绕过第一冷却辊和第二冷却辊，最后缠绕在卷料辊上，一切准备就绪后，便可以对薄膜进行积层压合。
进一步的，位于一个侧支架上的若干个所述螺杆竖直布置，每两个相邻的所述螺杆重合设置，相邻螺杆上的螺旋片相交错，每个螺杆上同轴设置有一个从动带轮，所述主动带轮与同一侧所有的从动带轮之间连接有传动带，第一电机通电带动主动带轮旋转，主动带轮通过传动带带动所有的从动带轮同向旋转，传动带使得螺杆转动，在薄膜被牵引移动时，薄膜在两个螺杆之间与螺旋片产生摩擦，相邻的螺杆之间的螺旋片在径向上存在重合的部分，但螺旋片的位置相互错开，在螺杆同步旋转的过程中不会出现相互干涉，薄膜与螺杆之间接触的摩擦力增大，螺杆旋转时的线速度与薄膜移动的线速度不相同，因此摩擦力将薄膜的两边向两侧拉，使得薄膜被绷紧拉平，消除薄膜上的褶皱，避免薄膜在压合的过程中产生气泡，拉平后的数层薄膜移动到合膜辊之间进行合拢。
进一步的，每个所述抽气板内部中空，若干个所述抽气板以一对合膜辊相接触的位置为中心对称设置，每个抽气板靠近压合组件的一侧向对称中心弯曲，每个抽气板向对称中心弯曲端呈弧形，所述抽气板弧形一侧开设有窄缝，所述窄缝与中空部分连通，所述水箱上安装有气泵，所述气泵通过抽气管与每个抽气板的中空部分连通，薄膜合拢之前移动经过抽气板，气泵通电工作抽取抽气板中的空气，使得内部产生负压，外部的气体从窄缝处快速被吸入，使得窄缝处的气体流速增大，压强减小，由于薄膜经过窄缝处，在气压的作用下薄膜被牢牢地压合，且薄膜与薄膜直接开始贴合的位置遵循抽气板的弧形轮廓，从内侧向外部贴合，更利于薄膜之间的空气被挤出，从窄缝处快速吸入的气体将薄膜之间的灰尘吸走，更利于薄膜之间的贴合，随后薄膜经过合膜辊之间保持贴合。
进一步的，一对所述压合组件包括两个热风管、两根重力辊、第一冷却辊、第二冷却辊，两个所述热风管内部设置有加热丝，所述气泵通过出气管与两个热风管相连通，所述第一冷却辊的两端贯穿侧安装板，所述水箱上对应第一冷却辊的位置处设置有一对回水弯管，所述第一冷却辊的两端与一对回水弯管转动连接，所述重力辊转动连接在侧安装板上，一个重力辊与第一冷却辊相接触，水箱内部设置有水泵，水泵抽取水箱中的水通过进水弯管输送到第一冷却辊及第二冷却辊的内部，第二电机通过主动链轮带动链条运动，链条通过从动链轮带动第一冷却辊转动，链条通过复合传动轮带动第二冷却辊转动，第一冷却辊与第二冷却辊的转动方向相反。
进一步的，所述第一冷却辊的内部对称设置有一对内绞龙，一对所述内绞龙的旋向相反，所述水箱上对应第一冷却辊的位置处设置有进水弯管，所述进水弯管贯穿回水弯管，进水弯管的一端位于第一冷却辊的中部，所述第二冷却辊的结构以及设置方式均与第一冷却辊相同，合拢的薄膜经过热风管的下方，被热风加热后，在重力辊的作用下先压在第一冷却辊上进行一面的压合，压合后的薄膜在绕过第一冷却辊后进行一次降温，另一根热风管对薄膜的另一面进行热风加热，在第二冷却辊上再次受重力辊压合，积层薄膜绕过第二冷却辊的底部后进行冷却。
进一步的，所述水箱上设置有第二电机，所述第二电机上安装有主动链轮，所述第一冷却辊靠近第二电机的一端设置有从动链轮，所述侧安装板上转动设置有复合传动轮，所述复合传动轮由副链轮及副齿轮同轴连接而成，所述第二冷却辊靠近第二电机的一端外侧开设有齿槽，所述齿槽与副齿轮啮合传动，所述主动链轮、从动链轮及副链轮上连接有同一根链条，积层薄膜的两面先后被加热压合，积层薄膜的热量转移到第一冷却辊及第二冷却辊上，最后传递到冷却水中，两侧的内绞龙将进水弯管输进的水向两边引导，使得第一冷却辊与第二冷却辊降温均匀，冷却水顺着回水弯管流出后返回水箱。
进一步的，所述收卷机构包括两个电推杆、驱动齿轮、阻尼限速器，两个所述电推杆的推杆上分别转动连接有左定位卡销、右定位卡销，所述右定位卡销的外部开设有滑移齿槽，所述驱动齿轮转动安装在侧安装板上，驱动齿轮与滑移齿槽啮合传动，所述阻尼限速器与驱动齿轮相接触，第三电机带动动力盘旋转，动力盘上的数个小磁块朝向驱动齿轮一面的磁极相互交错设置，驱动齿轮内的小磁块设置方式与动力盘内小磁块的设置方式相同，动力盘旋转时通过磁力吸附带动驱动齿轮旋转，阻尼限速器限制驱动齿轮的转速，使得驱动齿轮带动右定位卡销稳速旋转，右定位卡销带动卷料辊旋转，带动卷料辊稳速旋转，对积层薄膜进行收卷。
进一步的，所述收卷机构还包括第三电机，所述第三电机上安装有动力盘，所述动力盘位于驱动齿轮的一侧，动力盘与驱动齿轮的内部均安装有数个小磁块，数个所述小磁块呈圆周均布设置，待收卷结束后，操作人员通过控制两个电推杆将左定位卡销和右定位卡销向回收，左定位卡销与右定位卡销脱离卷料辊，便于操作人员将卷料辊以及积层薄膜取下，更换新的卷料辊重新进行卷料。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、相邻的螺杆之间的螺旋片在径向上存在重合的部分，薄膜与螺杆之间接触的摩擦力得以增大，螺杆旋转时的线速度与薄膜移动的线速度不相同，因此摩擦力将薄膜的两边向两侧拉，使得薄膜被绷紧拉平，消除薄膜上的褶皱，避免薄膜在压合的过程中产生气泡。
2、气泵通电工作抽取抽气板中的空气，使得内部产生负压，外部的气体从窄缝处快速被吸入，使得窄缝处的气体流速增大，压强减小，在气压的作用下薄膜被牢牢地压合，且薄膜与薄膜直接开始贴合的位置遵循抽气板的弧形轮廓，从内侧向外部贴合，更利于薄膜之间的空气被挤出，从窄缝处快速吸入的气体将薄膜之间的灰尘吸走，更利于薄膜之间的贴合，随后薄膜经过合膜辊之间保持贴合。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体外观结构示意图；
图2是本发明的整体俯视结构示意图；
图3是本发明的整体内部结构示意图；
图4是本发明第一冷却辊内部的结构示意图；
图5是本发明抽气板的结构示意图；
图6是本发明收卷机构的部分结构示意图；
图中：1、水箱；201、侧支架；202、原料支架；203、侧导板；204、侧安装板；3、导辊；4、螺杆；5、第一电机；6、传动带；7、抽气板；8、合膜辊；9、热风管；10、气泵；11、重力辊；121、第一冷却辊；122、第二冷却辊；13、回水弯管；14、进水弯管；15、内绞龙；16、复合传动轮；17、第二电机；18、链条；19、卷料辊；20、电推杆；211、左定位卡销；212、右定位卡销；22、驱动齿轮；24、动力盘；25、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：一种具有排气泡功能的积层薄膜生产设备，包括水箱1，水箱1上设置有两对侧支架201、一对侧安装板204，两对侧支架201上安装有原料支架202，原料支架202上设置有薄膜原料，靠近侧安装板204的一对侧支架201上对称设置有若干个螺杆4，一对侧安装板204之间设置有合模器、卷料辊19，合模器包括若干个抽气板7、一对压合组件，若干个抽气板7与一对压合组件之间设置有一对合膜辊8，每组压合组件对薄膜原料进行热力压合，一对侧安装板204外部安装有收卷机构，卷料辊19设置在收卷机构上。
两对侧支架201上设置有一对侧导板203，一对侧导板203之间转动安装有若干个导辊3，若干个导辊3位于薄膜原料的下方，若干个导辊3呈斜线布置，每个螺杆4与侧支架201转动连接，螺杆4位于一对侧支架201相互靠近的一侧，一对侧支架201相互远离的一侧均设置有第一电机5，两个第一电机5位于水箱1上，每个第一电机5上安装有主动带轮，位于一个侧支架201上的若干个螺杆4竖直布置，每两个相邻的螺杆4重合设置，相邻螺杆4上的螺旋片相交错，每个螺杆4上同轴设置有一个从动带轮，主动带轮与同一侧所有的从动带轮之间连接有传动带6，薄膜进行积层前，操作人员先将薄膜原料安装到原料支架202上，随后将每一卷薄膜顺着导辊3绕到螺杆4的位置处，将每一张薄膜的一边穿过两个螺杆4之间，随后穿过抽气板7之间的间隙，使所有的薄膜在一对合膜辊8之间合拢，合拢的膜接着依次绕过第一冷却辊121和第二冷却辊122，最后缠绕在卷料辊19上，一切准备就绪后，便可以对薄膜进行积层压合，第一电机5通电带动主动带轮旋转，主动带轮通过传动带6带动所有的从动带轮同向旋转，传动带6使得螺杆4转动，在薄膜被牵引移动时，薄膜在两个螺杆4之间与螺旋片产生摩擦，相邻的螺杆4之间的螺旋片在径向上存在重合的部分，但螺旋片的位置相互错开，在螺杆4同步旋转的过程中不会出现相互干涉，薄膜与螺杆4之间接触的摩擦力增大，螺杆4旋转时的线速度与薄膜移动的线速度不相同，因此摩擦力将薄膜的两边向两侧拉，使得薄膜被绷紧拉平，消除薄膜上的褶皱，避免薄膜在压合的过程中产生气泡，拉平后的数层薄膜移动到合膜辊8之间进行合拢。
每个抽气板7内部中空，若干个抽气板7以一对合膜辊8相接触的位置为中心对称设置，每个抽气板7靠近压合组件的一侧向对称中心弯曲，每个抽气板7向对称中心弯曲端呈弧形，抽气板7弧形一侧开设有窄缝，窄缝与中空部分连通，水箱1上安装有气泵10，气泵10通过抽气管与每个抽气板7的中空部分连通，薄膜合拢之前移动经过抽气板7，气泵10通电工作抽取抽气板7中的空气，使得内部产生负压，外部的气体从窄缝处快速被吸入，使得窄缝处的气体流速增大，压强减小，由于薄膜经过窄缝处，在气压的作用下薄膜被牢牢地压合，且薄膜与薄膜直接开始贴合的位置遵循抽气板7的弧形轮廓，从内侧向外部贴合，更利于薄膜之间的空气被挤出，从窄缝处快速吸入的气体将薄膜之间的灰尘吸走，更利于薄膜之间的贴合，随后薄膜经过合膜辊8之间保持贴合。
一对压合组件包括两个热风管9、两根重力辊11、第一冷却辊121、第二冷却辊122，两个热风管9内部设置有加热丝，气泵10通过出气管与两个热风管9相连通，第一冷却辊121的两端贯穿侧安装板204，水箱1上对应第一冷却辊121的位置处设置有一对回水弯管13，第一冷却辊121的两端与一对回水弯管13转动连接，重力辊11转动连接在侧安装板204上，一个重力辊11与第一冷却辊121相接触，水箱1上设置有第二电机17，第二电机17上安装有主动链轮，第一冷却辊121靠近第二电机17的一端设置有从动链轮，侧安装板204上转动设置有复合传动轮16，复合传动轮16由副链轮及副齿轮同轴连接而成，第二冷却辊122靠近第二电机17的一端外侧开设有齿槽，齿槽与副齿轮啮合传动，主动链轮、从动链轮及副链轮上连接有同一根链条18，水箱1内部设置有水泵，水泵抽取水箱1中的水通过进水弯管14输送到第一冷却辊121及第二冷却辊122的内部，第二电机17通过主动链轮带动链条18运动，链条18通过从动链轮带动第一冷却辊121转动，链条18通过复合传动轮16带动第二冷却辊122转动，第一冷却辊121与第二冷却辊122的转动方向相反。
第一冷却辊121的内部对称设置有一对内绞龙15，一对内绞龙15的旋向相反，水箱1上对应第一冷却辊121的位置处设置有进水弯管14，进水弯管14贯穿回水弯管13，进水弯管14的一端位于第一冷却辊121的中部，第二冷却辊122的结构以及设置方式均与第一冷却辊121相同，合拢的薄膜经过热风管9的下方，被热风加热后，在重力辊11的作用下先压在第一冷却辊121上进行一面的压合，压合后的薄膜在绕过第一冷却辊121后进行一次降温，另一根热风管9对薄膜的另一面进行热风加热，在第二冷却辊122上再次受重力辊11压合，积层薄膜绕过第二冷却辊122的底部后进行冷却，积层薄膜的两面先后被加热压合，积层薄膜的热量转移到第一冷却辊121及第二冷却辊122上，最后传递到冷却水中，两侧的内绞龙15将进水弯管14输进的水向两边引导，使得第一冷却辊121与第二冷却辊122降温均匀，冷却水顺着回水弯管13流出后返回水箱1。
收卷机构包括两个电推杆20、驱动齿轮22、阻尼限速器，两个电推杆20的推杆上分别转动连接有左定位卡销211、右定位卡销212，右定位卡销212的外部开设有滑移齿槽，驱动齿轮22转动安装在侧安装板204上，驱动齿轮22与滑移齿槽啮合传动，阻尼限速器与驱动齿轮22相接触，收卷机构还包括第三电机25，第三电机25上安装有动力盘24，动力盘24位于驱动齿轮22的一侧，动力盘24与驱动齿轮22的内部均安装有数个小磁块，数个小磁块呈圆周均布设置，第三电机25带动动力盘24旋转，动力盘24上的数个小磁块朝向驱动齿轮22一面的磁极相互交错设置，驱动齿轮22内的小磁块设置方式与动力盘24内小磁块的设置方式相同，动力盘24旋转时通过磁力吸附带动驱动齿轮22旋转，阻尼限速器限制驱动齿轮22的转速，使得驱动齿轮22带动右定位卡销212稳速旋转，右定位卡销212带动卷料辊19旋转，带动卷料辊19稳速旋转，对积层薄膜进行收卷，待收卷结束后，操作人员通过控制两个电推杆20将左定位卡销211和右定位卡销212向回收，左定位卡销211与右定位卡销212脱离卷料辊19，便于操作人员将卷料辊19以及积层薄膜取下，更换新的卷料辊19重新进行卷料。
本发明的工作原理：薄膜进行积层前，操作人员先将薄膜原料安装到原料支架202上，随后将每一卷薄膜顺着导辊3绕到螺杆4的位置处，将每一张薄膜的一边穿过两个螺杆4之间，随后穿过抽气板7之间的间隙，使所有的薄膜在一对合膜辊8之间合拢，合拢的膜接着依次绕过第一冷却辊121和第二冷却辊122，最后缠绕在卷料辊19上，一切准备就绪后，便可以对薄膜进行积层压合，第一电机5通电带动主动带轮旋转，主动带轮通过传动带6带动所有的从动带轮同向旋转，传动带6使得螺杆4转动，在薄膜被牵引移动时，薄膜在两个螺杆4之间与螺旋片产生摩擦，相邻的螺杆4之间的螺旋片在径向上存在重合的部分，但螺旋片的位置相互错开，在螺杆4同步旋转的过程中不会出现相互干涉，薄膜与螺杆4之间接触的摩擦力增大，螺杆4旋转时的线速度与薄膜移动的线速度不相同，因此摩擦力将薄膜的两边向两侧拉，使得薄膜被绷紧拉平，消除薄膜上的褶皱，避免薄膜在压合的过程中产生气泡，拉平后的数层薄膜移动到合膜辊8之间进行合拢。
薄膜合拢之前移动经过抽气板7，气泵10通电工作抽取抽气板7中的空气，使得内部产生负压，外部的气体从窄缝处快速被吸入，使得窄缝处的气体流速增大，压强减小，由于薄膜经过窄缝处，在气压的作用下薄膜被牢牢地压合，且薄膜与薄膜直接开始贴合的位置遵循抽气板7的弧形轮廓，从内侧向外部贴合，更利于薄膜之间的空气被挤出，从窄缝处快速吸入的气体将薄膜之间的灰尘吸走，更利于薄膜之间的贴合，随后薄膜经过合膜辊8之间保持贴合，水箱1内部设置有水泵，水泵抽取水箱1中的水通过进水弯管14输送到第一冷却辊121及第二冷却辊122的内部，第二电机17通过主动链轮带动链条18运动，链条18通过从动链轮带动第一冷却辊121转动，链条18通过复合传动轮16带动第二冷却辊122转动，第一冷却辊121与第二冷却辊122的转动方向相反。
合拢的薄膜经过热风管9的下方，被热风加热后，在重力辊11的作用下先压在第一冷却辊121上进行一面的压合，压合后的薄膜在绕过第一冷却辊121后进行一次降温，另一根热风管9对薄膜的另一面进行热风加热，在第二冷却辊122上再次受重力辊11压合，积层薄膜绕过第二冷却辊122的底部后进行冷却，积层薄膜的两面先后被加热压合，积层薄膜的热量转移到第一冷却辊121及第二冷却辊122上，最后传递到冷却水中，两侧的内绞龙15将进水弯管14输进的水向两边引导，使得第一冷却辊121与第二冷却辊122降温均匀，冷却水顺着回水弯管13流出后返回水箱1。
第三电机25带动动力盘24旋转，动力盘24上的数个小磁块朝向驱动齿轮22一面的磁极相互交错设置，驱动齿轮22内的小磁块设置方式与动力盘24内小磁块的设置方式相同，动力盘24旋转时通过磁力吸附带动驱动齿轮22旋转，阻尼限速器限制驱动齿轮22的转速，使得驱动齿轮22带动右定位卡销212稳速旋转，右定位卡销212带动卷料辊19旋转，带动卷料辊19稳速旋转，对积层薄膜进行收卷，待收卷结束后，操作人员通过控制两个电推杆20将左定位卡销211和右定位卡销212向回收，左定位卡销211与右定位卡销212脱离卷料辊19，便于操作人员将卷料辊19以及积层薄膜取下，更换新的卷料辊19重新进行卷料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有排气泡功能的积层薄膜生产设备，其特征在于：包括水箱（1），所述水箱（1）上设置有两对侧支架（201）、一对侧安装板（204），两对所述侧支架（201）上安装有原料支架（202），所述原料支架（202）上设置有薄膜原料，靠近侧安装板（204）的一对所述侧支架（201）上对称设置有若干个螺杆（4），一对侧安装板（204）之间设置有合模器、卷料辊（19），所述合模器包括若干个抽气板（7）、一对压合组件，若干个所述抽气板（7）与一对压合组件之间设置有一对合膜辊（8），每组所述压合组件对薄膜原料进行热力压合，一对所述侧安装板（204）外部安装有收卷机构，所述卷料辊（19）设置在收卷机构上。
2.根据权利要求1所述的一种具有排气泡功能的积层薄膜生产设备，其特征在于：两对所述侧支架（201）上设置有一对侧导板（203），一对所述侧导板（203）之间转动安装有若干个导辊（3），若干个所述导辊（3）位于薄膜原料的下方，若干个导辊（3）呈斜线布置，每个所述螺杆（4）与侧支架（201）转动连接，螺杆（4）位于一对侧支架（201）相互靠近的一侧，一对侧支架（201）相互远离的一侧均设置有第一电机（5），两个所述第一电机（5）位于水箱（1）上，每个第一电机（5）上安装有主动带轮。
3.根据权利要求2所述的一种具有排气泡功能的积层薄膜生产设备，其特征在于：位于一个侧支架（201）上的若干个所述螺杆（4）竖直布置，每两个相邻的所述螺杆（4）重合设置，相邻螺杆（4）上的螺旋片相交错，每个螺杆（4）上同轴设置有一个从动带轮，所述主动带轮与同一侧所有的从动带轮之间连接有传动带（6）。
4.根据权利要求1所述的一种具有排气泡功能的积层薄膜生产设备，其特征在于：每个所述抽气板（7）内部中空，若干个所述抽气板（7）以一对合膜辊（8）相接触的位置为中心对称设置，每个抽气板（7）靠近压合组件的一侧向对称中心弯曲，每个抽气板（7）向对称中心弯曲端呈弧形，所述抽气板（7）弧形一侧开设有窄缝，所述窄缝与中空部分连通，所述水箱（1）上安装有气泵（10），所述气泵（10）通过抽气管与每个抽气板（7）的中空部分连通。
5.根据权利要求4所述的一种具有排气泡功能的积层薄膜生产设备，其特征在于：一对所述压合组件包括两个热风管（9）、两根重力辊（11）、第一冷却辊（121）、第二冷却辊（122），两个所述热风管（9）内部设置有加热丝，所述气泵（10）通过出气管与两个热风管（9）相连通，所述第一冷却辊（121）的两端贯穿侧安装板（204），所述水箱（1）上对应第一冷却辊（121）的位置处设置有一对回水弯管（13），所述第一冷却辊（121）的两端与一对回水弯管（13）转动连接，所述重力辊（11）转动连接在侧安装板（204）上，一个重力辊（11）与第一冷却辊（121）相接触。
6.根据权利要求5所述的一种具有排气泡功能的积层薄膜生产设备，其特征在于：所述第一冷却辊（121）的内部对称设置有一对内绞龙（15），一对所述内绞龙（15）的旋向相反，所述水箱（1）上对应第一冷却辊（121）的位置处设置有进水弯管（14），所述进水弯管（14）贯穿回水弯管（13），进水弯管（14）的一端位于第一冷却辊（121）的中部，所述第二冷却辊（122）的结构以及设置方式均与第一冷却辊（121）相同。
7.根据权利要求6所述的一种具有排气泡功能的积层薄膜生产设备，其特征在于：所述水箱（1）上设置有第二电机（17），所述第二电机（17）上安装有主动链轮，所述第一冷却辊（121）靠近第二电机（17）的一端设置有从动链轮，所述侧安装板（204）上转动设置有复合传动轮（16），所述复合传动轮（16）由副链轮及副齿轮同轴连接而成，所述第二冷却辊（122）靠近第二电机（17）的一端外侧开设有齿槽，所述齿槽与副齿轮啮合传动，所述主动链轮、从动链轮及副链轮上连接有同一根链条（18）。
8.根据权利要求1所述的一种具有排气泡功能的积层薄膜生产设备，其特征在于：所述收卷机构包括两个电推杆（20）、驱动齿轮（22）、阻尼限速器，两个所述电推杆（20）的推杆上分别转动连接有左定位卡销（211）、右定位卡销（212），所述右定位卡销（212）的外部开设有滑移齿槽，所述驱动齿轮（22）转动安装在侧安装板（204）上，驱动齿轮（22）与滑移齿槽啮合传动，所述阻尼限速器与驱动齿轮（22）相接触。
9.根据权利要求8所述的一种具有排气泡功能的积层薄膜生产设备，其特征在于：所述收卷机构还包括第三电机（25），所述第三电机（25）上安装有动力盘（24），所述动力盘（24）位于驱动齿轮（22）的一侧，动力盘（24）与驱动齿轮（22）的内部均安装有数个小磁块，数个所述小磁块呈圆周均布设置。
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| CN110588156A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-20 | 枣庄正奇包装科技有限公司 | 一种无介质印刷气泡膜生产设备 |
| CN112776450A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-11 | 鹤山市宏德利塑胶有限公司 | 一种多层薄膜干式贴合机及多层贴合超透薄膜处理方法 |
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