CN116408579A - 一种用于大型罐体低温焊的焊接设备及焊接方法 - Google Patents

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尚才众
张胜勇
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Abstract

本发明涉及低温焊设备领域，具体公开了一种用于大型罐体低温焊的焊接设备,包括底座、设置在所述底座上的自动焊接设备、箱体以及活动设置在所述底座上的滑动座，所述箱体的两端开口，所述箱体的顶端设置有制冷装置，所述箱体的一端设置有门体，所述滑动座内设置有加热装置，所述滑动座上转动设置有支撑滚轮，还公开了焊接方法，本发明在焊接前能够对加工件进行预热，在在焊接后能够对加工件进行保温，避免加工件在低温环境下骤冷，解决了焊接材料剧烈收缩而出现裂纹以及脆断的问题，提高低温焊的加工质量。

Description

一种用于大型罐体低温焊的焊接设备及焊接方法
技术领域
本发明涉及低温焊设备技术领域，尤其涉及一种用于大型罐体低温焊的焊接设备及焊接方法。
背景技术
低温焊是指在低温的环境下对金属进行焊接，在对大型罐体低温焊加工的过程中，由于罐体的金属材质在低温环境下会收缩，而焊接的过程中利用加热熔化的远离，将加热的焊条直接作用于低温的焊接材料上，然后在焊接后从骤热突然过渡到骤冷，使得焊接材料剧烈收缩，从而出现裂纹以及脆断的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的低温焊使得焊接材料剧烈收缩，从而出现裂纹以及脆断的问题，而提出的一种用于大型罐体低温焊的焊接设备及焊接方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于大型罐体低温焊的焊接设备，包括底座、设置在所述底座上的自动焊接设备、箱体以及活动设置在所述底座上的滑动座，所述箱体的两端开口，所述箱体的顶端设置有制冷装置，所述箱体的一端设置有门体，所述滑动座内设置有加热装置，所述滑动座上转动设置有支撑滚轮。
优选的，所述自动焊接设备包括转动设置在所述底座上的转盘、设置在所述转盘上的立柱、活动设置在所述立柱上的支架以及横梁，所述横梁的一端设置有焊接头。
优选的，所述立柱为中空结构，所述立柱的顶端设置有伺服电机，所述立柱内转动设置有丝杆，所述伺服电机的输出端与所述丝杆连接，所述丝杆上设置有螺母副，所述立柱的一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述螺母副连接，所述连接杆的另一端连接有滑块，所述滑块设置在所述支架的一侧。
优选的，所述支架的另一侧转动设置有导轮，所述支架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述导轮连接，所述横梁滑动卡嵌于所述导轮之间。
优选的，所述底座上沿长度方向设置有导轨，所述滑动座滑动设置在所述导轨上，所述滑动座为中空结构，所述加热装置设置在所述滑动座内，所述滑动座为金属材质。
优选的，所述制冷装置产生的冷气通过送气管道输入至所述箱体内，所述送气管道的输出端靠近所述门体。
优选的，所述箱体的一端滑动设置有门体，所述门体的两侧设置有齿条，所述箱体内设置有电机，所述箱体外转动设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述电机的输出端与所述齿轮连接。
本发明还公开了一种用于大型罐体低温焊的焊接设备的焊接方法，包括以下步骤：
S1、将滑动座移出箱体外，将加工件置于所述滑动座上；
S2、将滑动座移动至箱体内，关闭门体；
S3、通过制冷装置对箱体内进行制冷降温，同时通过加热装置对位于滑动座上的加工件进行预热；
S4、通过自动焊接设备对加工件进行低温焊加工后，通过加热装置对位于滑动座上的加工件进行保温；
S5、打开门体，将滑动座移动至箱体外。
本发明的有益效果是：
在对大型罐体，即图中的加工件低温焊加工的过程中，通过行车将加工件吊装至滑动座上，将滑动座移动至箱体内，关闭门体后，启动制冷装置，制冷装置将冷气输送至箱体内，对箱体内进行降温，通过加热装置对滑动座进行加热，在焊接前能够对加工件进行预热，在在焊接后能够对加工件进行保温，避免加工件在低温环境下骤冷，解决了焊接材料剧烈收缩而出现裂纹以及脆断的问题，提高低温焊的加工质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于大型罐体低温焊的焊接设备的立体图；
图2为图1所示的一种用于大型罐体低温焊的焊接设备在另一视角下的立体图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图1所示的一种用于大型罐体低温焊的焊接设备的俯视图；
图5为图4中B-B处的局部放大图；
图6为图5中C处的局部放大图；
图7为图1所示的一种用于大型罐体低温焊的焊接设备在打开门体后的立体图；
图8为图8在另一视角下的立体图；
图9为本发明提出的一种用于大型罐体低温焊的焊接设备的焊接方法的流程示意图。
图中：1伺服电机、2焊接头、3制冷装置、4送气管道、5门体、6箱体、7底座、8导轨、9加工件、10滑动座、11转盘、12立柱、13横梁、14支架、15丝杆、16螺母副、17连接杆、18滑块、19齿条、20齿轮、21支撑滚轮。
具体实施方式
请参照图1-9，一种用于大型罐体低温焊的焊接设备，包括底座7、设置在所述底座7上的自动焊接设备、箱体6以及活动设置在所述底座7上的滑动座10，所述箱体6的两端开口，所述箱体6的顶端设置有制冷装置3，所述箱体6的一端设置有门体5，所述滑动座10内设置有加热装置，所述滑动座10上转动设置有支撑滚轮21。
在对大型罐体，即图中的加工件9低温焊加工的过程中，通过行车将加工件9吊装至滑动座10上，将滑动座10移动至箱体6内，关闭门体5后，启动制冷装置3，制冷装置3将冷气输送至箱体6内，对箱体6内进行降温，通过加热装置对滑动座10进行加热，在焊接前能够对加工件9进行预热，在在焊接后能够对加工件9进行保温，避免加工件9在低温环境下骤冷，解决了焊接材料剧烈收缩而出现裂纹以及脆断的问题，提高低温焊的加工质量。
具体的，所述自动焊接设备包括转动设置在所述底座7上的转盘11、设置在所述转盘11上的立柱12、活动设置在所述立柱12上的支架14以及横梁13，所述立柱12为中空结构，所述立柱12的顶端设置有伺服电机1，所述立柱12内转动设置有丝杆15，所述伺服电机1的输出端与所述丝杆15连接，所述丝杆15上设置有螺母副16，所述立柱12的一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有连接杆17，所述连接杆17的一端与所述螺母副16连接，所述连接杆17的另一端连接有滑块18，所述滑块18设置在所述支架14的一侧，所述支架14的另一侧转动设置有导轮，所述支架14上设置有驱动电机(图未示出)，所述驱动电机的输出端与所述导轮连接，所述横梁13滑动卡嵌于所述导轮之间，所述横梁13的一端设置有焊接头2。通过转盘11能够调整立柱12的角度，进而实现对焊接头2的转向进行调节，启动伺服电机1，伺服电机1带动丝杆15转动，在滑槽的限位作用下，能够使得螺母副16带动连接杆17、滑块18、支架14以及横梁13上下移动，进而实现对焊接头2的高度进行调节，启动驱动电机，驱动电机带动导轮转动，在导轮的夹持作用下，能够使得横梁13水平移动，进而实现对焊接头2的水平位置进行调节。可以理解的，自动焊接设备还包括控制器，控制器与所述伺服电机1、驱动电机以及焊接头2电连接，用于控制伺服电机1、驱动电机以及焊接头2的工作。
所述底座7上沿长度方向设置有导轨8，所述滑动座10滑动设置在所述导轨8上，所述滑动座10为中空结构，所述加热装置设置在所述滑动座10内，所述加热装置包括但不限于电阻加热、红外线加热等，需要说明的是，所述滑动座10为金属材质，便于将热量传导至加工件9上。
所述箱体6的顶端设置有制冷装置3，本实施方式中，所述制冷装置3采用现有技术中的压缩制冷设备，所述制冷装置3产生的冷气通过送气管道4输入至所述箱体6内，所述送气管道4的输出端靠近所述门体5。
所述箱体6的一端滑动设置有门体5，所述门体5的两侧设置有齿条19，所述箱体6内设置有电机，所述箱体6外转动设置有齿轮20，所述齿轮20与所述齿条19啮合，所述电机的输出端与所述齿轮20连接。
本实施方式中，首先将滑动座10移出箱体6外，将加工件9置于所述滑动座10上，然后将滑动座10移动至箱体6内，关闭门体5，接着通过制冷装置3对箱体6内进行制冷降温，同时通过加热装置对位于滑动座10上的加工件9进行预热，通过自动焊接设备对加工件9进行低温焊加工后，通过加热装置对位于滑动座10上的加工件9进行保温，打开门体5，将滑动座10移动至箱体6外。

Claims (8)

1.一种用于大型罐体低温焊的焊接设备，其特征在于，包括底座(7)、设置在所述底座(7)上的自动焊接设备、箱体(6)以及活动设置在所述底座(7)上的滑动座(10)，所述箱体(6)的两端开口，所述箱体(6)的顶端设置有制冷装置(3)，所述箱体(6)的一端设置有门体(5)，所述滑动座(10)内设置有加热装置，所述滑动座(10)上转动设置有支撑滚轮(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型罐体低温焊的焊接设备，其特征在于，所述自动焊接设备包括转动设置在所述底座(7)上的转盘(11)、设置在所述转盘(11)上的立柱(12)、活动设置在所述立柱(12)上的支架(14)以及横梁(13)，所述横梁(13)的一端设置有焊接头(2)。
3.根据权利要求2所述的一种用于大型罐体低温焊的焊接设备，其特征在于，所述立柱(12)为中空结构，所述立柱(12)的顶端设置有伺服电机(1)，所述立柱(12)内转动设置有丝杆(15)，所述伺服电机(1)的输出端与所述丝杆(15)连接，所述丝杆(15)上设置有螺母副(16)，所述立柱(12)的一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端与所述螺母副(16)连接，所述连接杆(17)的另一端连接有滑块(18)，所述滑块(18)设置在所述支架(14)的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种用于大型罐体低温焊的焊接设备，其特征在于，所述支架(14)的另一侧转动设置有导轮，所述支架(14)上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述导轮连接，所述横梁(13)滑动卡嵌于所述导轮之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于大型罐体低温焊的焊接设备，其特征在于，所述底座(7)上沿长度方向设置有导轨(8)，所述滑动座(10)滑动设置在所述导轨(8)上，所述滑动座(10)为中空结构，所述加热装置设置在所述滑动座(10)内，所述滑动座(10)为金属材质。
6.根据权利要求1所述的一种用于大型罐体低温焊的焊接设备，其特征在于，所述制冷装置(3)产生的冷气通过送气管道(4)输入至所述箱体(6)内，所述送气管道(4)的输出端靠近所述门体(5)。
7.根据权利要求1所述的一种用于大型罐体低温焊的焊接设备，其特征在于，所述箱体(6)的一端滑动设置有门体(5)，所述门体(5)的两侧设置有齿条(19)，所述箱体(6)内设置有电机，所述箱体(6)外转动设置有齿轮(20)，所述齿轮(20)与所述齿条(19)啮合，所述电机的输出端与所述齿轮(20)连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于大型罐体低温焊的焊接设备的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将滑动座(10)移出箱体(6)外，将加工件(9)置于所述滑动座(10)上；
S2、将滑动座(10)移动至箱体(6)内，关闭门体(5)；
S3、通过制冷装置(3)对箱体(6)内进行制冷降温，同时通过加热装置对位于滑动座(10)上的加工件(9)进行预热；
S4、通过自动焊接设备对加工件(9)进行低温焊加工后，通过加热装置对位于滑动座(10)上的加工件(9)进行保温；
S5、打开门体(5)，将滑动座(10)移动至箱体(6)外。
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