CN116407980A - 一种自动调色漆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动调色漆设备，包括调漆主体、色母机构和供气柜，其特征在于：所述调漆主体前端设有操作屏，且所述调漆主体的右端设有混漆机构，所述混漆机构上端连接进漆管，所述进漆管上端连接色母机构，所述色母机构上端设有动力结构，所述动力结构下端固定连接一号滑槽，所述一号滑槽下端固定连接一号底板，且所述一号滑槽前端滑动连接一号气缸搅拌结构，且所述一号滑槽左端设有一号进气盒，所述一号底板上端抵接色母桶；通过储热室和储热槽，利用气动隔膜泵工作产生的热来保持管道内的油漆的流动，不易堵塞；通过设置重力半球a，联动一号气缸搅拌结构和气动隔膜泵，根据油漆的黏稠度调整工作速率，降低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及调漆设备技术领域，尤其涉及一种自动调色漆设备。
背景技术
现有调漆工艺为人工使用量杯按照比例及用量调配油漆，油漆调少了需要重复调漆，耽误生产节拍，调多了又造成物资浪费，因此，我们推出了一款自动调色漆设备，省时省力，并且调配过程中油漆不易发生堵塞，适用于喷涂车间进行大批量的调配油漆。
授权公告号CN201921448004.0为的一篇中国发明专利，其公开了一种调漆***，包括与油漆桶连接以进行加料调漆的调漆罐；与调漆罐经管路连接、用于对调漆后的油漆进行存储的循环罐；分别与油漆桶、调漆罐和循环罐连接的动力泵；分别设于调漆罐和循环罐内的搅拌装置；循环罐中设有液位检测装置，当液位检测装置检测到循环罐中液位为预设高液位时、动力泵停止；当循环罐中液位为预设低液位时、动力泵启动。应用本实用新型提供的调漆***，代替人工进行油漆调配，可大量添加一次调配，长期使用，并降低作业过程中的安全隐患，提高调漆效率及油漆利用率，但是该设备存在以下问题：其一不具备防止油漆管道堵塞的设计，其次不具备调整搅拌速率的设计。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过储热室和储热槽、重力半球a而解决了油漆冷却易堵塞管道，动力结构无法适应不同油漆的粘稠度造成能源浪费的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动调色漆设备，包括调漆主体、色母机构和供气柜，其特征在于：
调漆主体，所述调漆主体前端设有操作屏，且所述调漆主体的右端设有维修门，且所述调漆主体的右端设有混漆机构，所述混漆机构上端连接进漆管，所述进漆管上端连接色母机构；
色母机构，所述色母机构上端设有动力结构，所述动力结构下端固定连接一号滑槽，所述一号滑槽下端固定连接一号底板，且所述一号滑槽前端滑动连接一号气缸搅拌结构，且所述一号滑槽左端设有一号进气盒，所述一号底板上端抵接色母桶，所述色母桶上端覆盖色母桶盖；
供气柜，所述供气柜右端设有输出板，所述输出板右表面均匀分布输出接口，每个所述输出接口均连接输气管。
作为一种优选，所述操作屏的下方设有4个按钮，且均匀分布在调漆主体的前表面，所述维修门右表面设有门把手。
作为一种优选，所述动力结构中部设有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵下端固定连接一号滑槽，且所述气动隔膜泵的左右两端对称设有导热室，所述导热室远离气动隔膜泵的一端均设有储热室，左侧所述储热室下端固定连接储热槽a，且左侧所述储热室前端固定连接储热槽b，右侧所述储热室右端固定连接储热槽c，所述储热槽a的槽内嵌有吸漆管，所述储热槽b的槽内嵌有回漆管，所述储热槽c的槽内嵌有进漆管。
作为一种优选，所述气动隔膜泵左下端设有A端口，且所述气动隔膜泵前端中部设有B端口，且所述气动隔膜泵，所述吸漆管的上端连接A端口，所述回漆管的上端连接B端口，所述进漆管的上端连接C端口。
作为一种优选，所述一号进气盒远离一号滑槽的一端设有进气开关，所述一号进气盒前后对称设有进气接口，前端的所述进气接口连接进气管的上端，后端所述进气接口连接输气管的下端。
作为一种优选，所述一号气缸搅拌结构上端左侧设有调节开关a，所述调节开关a的左端设有D接口，且其位于一号气缸搅拌结构的上表面，所述一号气缸搅拌结构下端设有一号搅拌棒，且一号搅拌棒穿过色母桶盖进入色母桶内部，且一号搅拌棒表面左右对称设有小型搅拌棒。
作为一种优选，所述色母桶盖的上表面左侧设有吸漆接口、回漆接口，且两者前后对称设置，所述色母桶前端设有可视条，且所述色母桶左右对称设有提手，所述吸漆管穿过吸漆接口进入色母桶内部，所述回漆管穿过回漆接口进入色母桶内部，且回漆管和吸漆管下端均设有重力半球a，所述重力半球a下端抵接色母桶底部。
作为一种优选，所述混漆机构下端设有二号底板，所述二号底板上端左侧抵接混漆桶，且所述二号底板上端右侧固定连接二号滑槽，所述二号滑槽左端滑动连接二号气缸搅拌结构，且所述二号滑槽后端固定连接二号进气盒，所述二号气缸搅拌结构与一号气缸搅拌结构结构相同，所述二号进气盒与一号进气盒结构相同。
作为一种优选，所述混漆桶和色母桶结构相同，且所述混漆桶上端设有混漆桶盖，所述混漆桶盖上端圆心轴向分布流量计量器，所述进漆管依次穿过混漆桶盖、流量计量器进入混漆桶，所述进漆管下端设有重力半球b，所述重力半球b抵接混漆桶底部，且与重力半球a结构相同。
作为又一种优选，所述A端口、B端口、C端口、吸漆接口、回漆接口结构相同，所述D接口、进气接口、输出接口结构相同，所述吸漆管、回漆管、进漆管结构相同，所述输气管、进气管结构相同。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置储热室和储热槽，将气动隔膜泵压缩空气产生的热通过导热室快速导入储热室和储热槽，使得油漆在管道中始终保持流动状态，不易发生堵塞。
(2)本发明中通过设置重力半球a，一方面使得吸漆管、回漆管始终位于色母桶的底部，有利于吸取底部油漆，提高利用率，另一方面可以根据油漆的黏稠度，联动一号气缸搅拌结构改变搅拌速率，联动气动隔膜泵改变液体运输效率。
(3)本发明中通过设置小型搅拌棒，增加搅动面积，使得混漆桶和色母桶内的油漆得到充分的搅拌，防止油漆中的珠光、银粉等物质沉淀，提高油漆的成品率。
(4)本发明中通过在混漆桶上设置流量计量器，能够能加精准的计算实际进入桶内的油漆数量，精准调漆，提高油漆成品率。
(5)本发明中通过设置色母机构，可以根据实际情况增减色母机构的数量，灵活搭配使用，增加设备的适用性。
综上所述，该设备具有结构简单，油漆管道不易堵塞、搅拌充分、精准调漆、低能耗的优点，尤其适用于调漆设备技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为自动调漆设备设备整体的结构示意图。
图2为色母机构部分的结构示意图。
图3为色母机构的动力结构部分的结构示意图。
图4为色母桶部分的正视示意图。
图5为混漆机构部分的结构示意图。
图6为混漆机构部分的正视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1至图6所示，本发明提供了一种自动调色漆设备，包括调漆主体1、色母机构2和供气柜3，其特征在于：
调漆主体1，所述调漆主体1前端设有操作屏11，它为可触摸大显示屏，它配合调漆主体1内部的信息处理器工作，用于选择及修改油漆调配配方、浏览设备备份信息，且所述调漆主体1的右端设有维修门13，方便维修及调试调漆主体1内部零件，且所述调漆主体1的右端设有混漆机构15，是油漆调配的重要主城机构，所述混漆机构15上端连接进漆管8，作为色母的油漆经由进漆管8进入到混漆机构15完成调配，所述进漆管8上端连接色母机构2，调配油漆通常需要多个色母机构分别连接多个进漆管8，多个进漆管8连接一个混漆机构15，实现调配；
色母机构2，所述色母机构2上端设有动力结构24，为油漆的运输提供动力，所述动力结构24下端固定连接一号滑槽22，为动力结构24提供可靠的支撑力，所述一号滑槽22下端固定连接一号底板21，它的内部中心位置设有油漆芯片，一个油漆芯片代表一种油漆信息，并对应信息处理器内储存的编号，而且油漆芯片控制对应的一号进气盒221和动力结构24工作，且所述一号滑槽22前端滑动连接一号气缸搅拌结构26，便于根据实际调整一号气缸搅拌结构26的高度，且所述一号滑槽22左端设有一号进气盒221，它是供气柜3内压缩空气的进入色母机构2的控制开关，也可手动开关，所述一号底板21上端抵接色母桶23，色母桶23用于盛防作为色母的油漆，且其底部也设有油漆芯片，与一号底板21内部的油漆芯片相对应，防止使用混乱，所述色母桶23上端覆盖色母桶盖25，方便增添色母油漆；
供气柜3，所述供气柜3右端设有输出板31，供气柜3内部设有多个铝气瓶，为色母机构2和混漆机构15提供压缩气体支持，维系它们的工作动力，所述输出板31右表面均匀分布输出接口32，每个所述输出接口32均连接输气管9，压缩气体经由输气管9运输至色母机构2和混漆机构15。
进一步，如图1所示，所述操作屏11的下方设有4个按钮12，且均匀分布在调漆主体1的前表面，为设备电源键、供气键、设备开关键、设备暂停键，其中供气键控制输出板31是否向外输送气体，所述维修门13右表面设有门把手14，方便开关维修门13。
进一步，如图3所示，所述动力结构24中部设有气动隔膜泵241，它是一种由压缩气体驱动的容积式往复泵，由气流结构和液流结构两大部分构成，通过两侧膜片完全隔离，气阀室中的高压气体通过气流疏导***带动连杆轴做左右往复运动，同时消耗后的低压气体通过排气口快速排出，在两侧高、低压气体交替作用下，连杆轴带动两侧膜片左右运动，使两边容积腔内气压发生交替变化，从而实现液体的连续吸入与排出，所述气动隔膜泵241下端固定连接一号滑槽22，一号滑槽22的上端设有安装平台，能够平稳支撑起气动隔膜泵241，并且一号滑槽22内部设有气管，该气管一端连接一号进气盒221，另一端连接气动隔膜泵241，为气动隔膜泵241提供工作所需的气体，且所述气动隔膜泵241的左右两端对称设有导热室242，导热室242采用导热绝缘弹性橡胶制作而成，它包覆在气流结构外部，并且它的内部圆心轴向分布导热筋，能快速导出气流结构工作产生的热量，所述导热室242远离气动隔膜泵241的一端均设有储热室243，储热室243采用蓄热材料制成，其内部设有蜂窝状的小储热室，能都储存起导热室242传导出来的热量，左侧所述储热室243下端固定连接储热槽a245，且左侧所述储热室243前端固定连接储热槽b244，右侧所述储热室243右端固定连接储热槽c246，设置储热槽a245、储热槽b244和储热槽c246主要是为了分散储热室243内的热量，将热量储存在内部的长条形导向槽内，储存起来的热量传导给吸漆管6、回漆管5、进漆管8内部的油漆，使得油漆保持流动状态，不凝固堵塞，，然而另一方便，使得吸漆管6、回漆管5、进漆管8排列规整，不扭曲，使得油漆在重力作用下不在管道内停留，形成堵塞，所述储热槽a245的槽内嵌有吸漆管6，所述储热槽b244的槽内嵌有回漆管5，所述储热槽c246的槽内嵌有进漆管8，吸漆管6、回漆管5、进漆管8均为中空塑料软管，材质透明，方便观察油漆是否存在异常，更换成本低。
进一步，所述气动隔膜泵241左下端设有A端口2411，它为吸漆接口，作为色母的油漆从此处进入气动隔膜泵241，且所述气动隔膜泵241前端中部设有B端口2412，它为回漆接口，被吸入气动隔膜泵241的多余油漆通过此处，返回色母桶23，它上端设有调压阀，通过调整气阀控制回漆的速度，且所述气动隔膜泵241右上端设有C端口2413，它为传输接口，吸取上来的绝大部分作为色母的油漆从此处流出并流向混漆桶16，它的上端设有调压阀和缓冲杯，调压阀通过调整气动隔膜泵241内部气压调整工作效率，调整传输速度，它也能联动重力半球a51，调整气动隔膜泵241的运输液体的速率，所述吸漆管6的上端连接A端口2411，所述回漆管5的上端连接B端口2412，所述进漆管8的上端连接C端口2413。
进一步，所述一号进气盒221远离一号滑槽22的一端设有进气开关2211，控制色母机构2是否进气，所述一号进气盒221前后对称设有进气接口2212，前端的所述进气接口2212连接进气管4的上端，用于给一号气缸搅拌结构26提供工作需要的气体，后端所述进气接口2212连接输气管9的下端，使得供气柜3的气体能够进入色母机构2。
进一步，如图2所示，所述一号气缸搅拌结构26上端左侧设有调节开关a261，且其位于一号气缸搅拌结构26的上表面，一号气缸搅拌结构26用于从压缩空气***产生连续的旋转动力，而调节开关a261通过调节气压来控制旋转的速度，调节开关a261可以联动重力半球a51，所述调节开关a261的左端设有D接口262，气体从此处进入，为一号气缸搅拌结构26提供工作所需的气体支持，所述一号气缸搅拌结构26下端设有一号搅拌棒264，且一号搅拌棒264穿过色母桶盖25进入色母桶23内部，且一号搅拌棒264表面左右对称设有小型搅拌棒263，小型搅拌棒263的形状像树枝丫，能够增大搅动范围，使得油漆物质分布均匀。
进一步，所述色母桶盖25的上表面左侧设有吸漆接口251、回漆接口252，且两者前后对称设置，吸漆接口251是作为色母的油漆离开色母桶23的接口，回漆接口252是作为色母的油漆从气动隔膜泵241返回色母桶23的接口，所述色母桶23前端设有可视条231，能够方便观察桶内油漆的容量，便于及时添加油漆，且所述色母桶23左右对称设有提手232，方便拿取，所述吸漆管6穿过吸漆接口251进入色母桶23内部，所述回漆管5穿过回漆接口252进入色母桶23内部，且回漆管5和吸漆管6下端均设有重力半球a51，所述重力半球a51下端抵接色母桶23底部，重量半球a51是中空半球，在重力作用下，使得回漆管5和吸漆管6在重力作用下始终待在桶底，方便油漆的吸取和回落，而且它的表面设有流动孔，可以感应油漆在搅拌时通过流动孔的速率，重量半球a51的内部设有处理器，可以根据油漆通过流动孔的速率计算出一号气缸搅拌结构26和气动隔膜泵241的输出功率，并分别反馈给C端口2413上的调压阀、一号气缸搅拌结构26上的调节开关a261,以此改变一号气缸搅拌结构26的搅拌速率，改变气动隔膜泵241的运输速率，重量半球a51与一号气缸搅拌结构26、气动隔膜泵241的联动能降低能耗，提高设备的适用性。
进一步，如图5所示，所述混漆机构15下端设有二号底板17，垫高混漆机构15，以此保持整洁干净，所述二号底板17上端左侧抵接混漆桶16，作为色母的油漆均进入混漆桶16进行调配，且所述二号底板17上端右侧固定连接二号滑槽18，，所述二号滑槽18左端滑动连接二号气缸搅拌结构182，方便根据实际情况调整高度，二号气缸搅拌结构182受控于调漆主体1内部的信息处理器，且所述二号滑槽18后端固定连接二号进气盒181，受控于调漆主体1内部的信息处理器，也可手动开关，所述二号气缸搅拌结构182与一号气缸搅拌结构26结构相同，所述二号进气盒181与一号进气盒221结构相同，相同的结构设计能够降低采购成本、减少生产线，便于维修替换。
进一步，所述混漆桶16和色母桶23结构相同，且所述混漆桶16上端设有混漆桶盖161，调配油漆完成后仅需替换干净的混漆桶16即可，所述混漆桶盖161上端圆心轴向分布流量计量器1611，用于测量管道油漆经过的流量，其内部设有定量器，一个流量计量器1611绑定一个油漆芯片，形成同一组编号，并且受控于调漆主体1内部的信息处理器，所述进漆管8依次穿过混漆桶盖161、流量计量器1611进入混漆桶16，进行新油漆调配，所述进漆管8下端设有重力半球b81，所述重力半球b81抵接混漆桶16底部，且与重力半球a51结构相同，重力半球b81也能联动二号气缸搅拌结构182，降低能耗，提高设备的适用性。
更进一步，所述A端口2411、B端口2412、C端口2413、吸漆接口251、回漆接口252结构相同，所述D接口262、进气接口2212、输出接口32结构相同，所述吸漆管6、回漆管5、进漆管8结构相同，所述输气管9、进气管4结构相同，相同的结构设计能够降低采购成本、减少生产线，便于维修替换。
工作过程：首先按下调漆主体1上的设备电源键，操作操作屏11选择油漆调配配方后，按下供气键和设备开关键，使得供气柜3右端的输出板31工作通过输气管9向色母机构2和混漆机构15供气；同时的，调漆主体1内部的信息处理器，根据配方中的油漆种类分别反馈信息给对应的一号底板21内部的油漆芯片，油漆芯片控制对应的一号进气盒221打开，动力结构24工作，使得色母桶23内的油漆依次经过吸漆管6、隔膜泵241、进漆管8进入混漆桶16；同时的，调漆主体1内部的信息处理器控制二号进气盒181打开，二号气缸搅拌结构182工作，对进入混漆桶16的油漆进行搅拌，充分混合；同时的，调漆主体1内部的信息处理器根据配方中的每个油漆数量，反馈信息给与油漆芯片同一编号的流量计量器1611，设定经由此处的油漆流量数；当达到油漆流量数时，流量计量器1611给对应的油漆芯片反馈信息，油漆芯片控制对应的一号进气盒221打开，动力结构24停止工作；随后当混漆桶16内油漆搅拌充分后，即可关闭设备。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种自动调色漆设备，包括调漆主体(1)、色母机构(2)和供气柜(3)，其特征在于：
调漆主体(1)，所述调漆主体(1)前端设有操作屏(11)，且所述调漆主体(1)的右端设有维修门(13)，且所述调漆主体(1)的右端设有混漆机构(15)，所述混漆机构(15)上端连接进漆管(8)，所述进漆管(8)上端连接色母机构(2)；
色母机构(2)，所述色母机构(2)上端设有动力结构(24)，所述动力结构(24)下端固定连接一号滑槽(22)，所述一号滑槽(22)下端固定连接一号底板(21)，且所述一号滑槽(22)前端滑动连接一号气缸搅拌结构(26)，且所述一号滑槽(22)左端设有一号进气盒(221)，所述一号底板(21)上端抵接色母桶(23)，所述色母桶(23)上端覆盖色母桶盖(25)；
供气柜(3)，所述供气柜(3)右端设有输出板(31)，所述输出板(31)右表面均匀分布输出接口(32)，每个所述输出接口(32)均连接输气管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动调色漆设备，其特征在于，所述操作屏(11)的下方设有4个按钮(12)，且均匀分布在调漆主体(1)的前表面，所述维修门(13)右表面设有门把手(14)。
3.根据权利要求1所述的一种自动调色漆设备，其特征在于，所述动力结构(24)中部设有气动隔膜泵(241)，所述气动隔膜泵(241)下端固定连接一号滑槽(22)，且所述气动隔膜泵(241)的左右两端对称设有导热室(242)，所述导热室(242)远离气动隔膜泵(241)的一端均设有储热室(243)，左侧所述储热室(243)下端固定连接储热槽a(245)，且左侧所述储热室(243)前端固定连接储热槽b(244)，右侧所述储热室(243)右端固定连接储热槽c(246)，所述储热槽a(245)的槽内嵌有吸漆管(6)，所述储热槽b(244)的槽内嵌有回漆管(5)，所述储热槽c(246)的槽内嵌有进漆管(8)。
4.根据权利要求3所述的一种自动调色漆设备，其特征在于，所述气动隔膜泵(241)左下端设有A端口(2411)，且所述气动隔膜泵(241)前端中部设有B端口(2412)，且所述气动隔膜泵(241)右上端设有C端口(2413)，所述吸漆管(6)的上端连接A端口(2411)，所述回漆管(5)的上端连接B端口(2412)，所述进漆管(8)的上端连接C端口(2413)。
5.根据权利要求1所述的一种自动调色漆设备，其特征在于，所述一号进气盒(221)远离一号滑槽(22)的一端设有进气开关(2211)，所述一号进气盒(221)前后对称设有进气接口(2212)，前端的所述进气接口(2212)连接进气管(4)的上端，后端所述进气接口(2212)连接输气管(9)的下端。
6.根据权利要求1所述的一种自动调色漆设备，其特征在于，所述一号气缸搅拌结构(26)上端左侧设有调节开关a(261)，所述调节开关a(261)的左端设有D接口(262)，且D接口(262)位于一号气缸搅拌结构(26)的上表面，所述一号气缸搅拌结构(26)下端设有一号搅拌棒(264)，且一号搅拌棒(264)穿过色母桶盖(25)进入色母桶(23)内部，且一号搅拌棒(264)表面左右对称设有小型搅拌棒(263)。
7.根据权利要求1所述的一种自动调色漆设备，其特征在于，所述色母桶盖(25)的上表面左侧设有吸漆接口(251)、回漆接口(252)，且两者前后对称设置，所述色母桶(23)前端设有可视条(231)，且所述色母桶(23)左右对称设有提手(232)，所述吸漆管(6)穿过吸漆接口(251)进入色母桶(23)内部，所述回漆管(5)穿过回漆接口(252)进入色母桶(23)内部，且回漆管(5)和吸漆管(6)下端均设有重力半球a(51)，所述重力半球a(51)下端抵接色母桶(23)底部。
8.根据权利要求1所述的一种自动调色漆设备，其特征在于，所述混漆机构(15)下端设有二号底板(17)，所述二号底板(17)上端左侧抵接混漆桶(16)，且所述二号底板(17)上端右侧固定连接二号滑槽(18)，所述二号滑槽(18)左端滑动连接二号气缸搅拌结构(182)，且所述二号滑槽(18)后端固定连接二号进气盒(181)，所述二号气缸搅拌结构(182)与一号气缸搅拌结构(26)结构相同，所述二号进气盒(181)与一号进气盒(221)结构相同。
9.根据权利要求8所述的一种自动调色漆设备，其特征在于，所述混漆桶(16)和色母桶(23)结构相同，且所述混漆桶(16)上端设有混漆桶盖(161)，所述混漆桶盖(161)上端圆心轴向分布流量计量器(1611)，所述进漆管(8)依次穿过混漆桶盖(161)、流量计量器(1611)进入混漆桶(16)，所述进漆管(8)下端设有重力半球b(81)，所述重力半球b(81)抵接混漆桶(16)底部，且与重力半球a(51)结构相同。
10.根据权利要求4所述的一种自动调色漆设备，其特征在于，所述A端口(2411)、B端口(2412)、C端口(2413)、吸漆接口(251)、回漆接口(252)结构相同，所述D接口(262)、进气接口(2212)、输出接口(32)结构相同，所述吸漆管(6)、回漆管(5)、进漆管(8)结构相同，所述输气管(9)、进气管(4)结构相同。
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