CN116406707B - 一种椰汁及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种椰汁及其制备方法。所述椰汁，按重量份数，包括：UHT椰浆10～30重量份和椰子粉30～50重量份。本发明采用速溶椰子粉和UHT椰浆的组合，原料运输、贮存、使用方便，避免了新鲜椰浆/椰肉汁原料不易储存加工的问题，而且产品蛋白指标更高，可以达到0.8％，口感更好、椰汁风味更浓郁。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种椰汁及其制备方法。
背景技术
椰汁是一种老少皆宜的植物蛋白饮品，营养丰富、口感好、风味好，清凉解渴。椰子脂肪含量高、蛋白含量低，成熟的椰子果肉含脂肪约29.1％、蛋白质约3.9％。
目前市面上的椰汁产品多数口感轻薄、蛋白含量不高，蛋白一般在0.5％左右，而且多采用鲜椰肉汁(鲜椰浆)为加工原料。这主要是由于，鲜椰肉汁原料可以更好的保持椰浆本身的脂肪和蛋白的稳定体系，在终产品椰汁中可以更容易实现有效乳化进而保持产品货架期期间体系稳定。但是，鲜椰肉汁原料对原料加工、储存、运输有更高的要求，对椰汁生产企业产生限制，不利于更多企业规模化的便利生产。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中新鲜椰浆/椰肉汁原料不易运输、存储和加工的缺陷，从而提供一种椰汁及其制备方法。
为了解决上述问题，本发明采用了如下技术方案：
一种椰汁，按重量份数，包括：
UHT椰浆10～30重量份和椰子粉30～50重量份。
优选地，所述UHT椰浆的含量为15～25重量份，所述椰子粉的含量为30～40重量份。优选地，椰子粉为速溶椰子粉。所述UHT椰浆又称为常温椰浆。
优选地，所述椰汁还包括酪蛋白酸钠6～12重量份、单硬脂酸甘油酯1.5～4重量份和离子型表面活性剂0.5～2.5重量份。
优选地，所述离子型表面活性剂选自双乙酰酒石酸单双甘油酯。
优选地，所述椰汁还包括酪蛋白酸钠6～9重量份、单硬脂酸甘油酯2～3.5重量份和离子型表面活性剂1～1.5重量份。
优选地，所述椰汁还包括微晶纤维素0.8～2重量份和羧甲基纤维素钠0.1～0.3重量份，优选地，所述椰汁还包括微晶纤维素0.8～1.5重量份和羧甲基纤维素钠0.15～0.25重量份。
优选地，所述椰汁还包括结冷胶和/或卡拉胶，其含量为0.15～0.4重量份，优选为0.15～0.3重量份。
需要说明书的是，此处“其”的含义是指，包括结冷胶时，结冷胶的含量为0.15～0.4重量份，包括卡拉胶时，卡拉胶的含量为0.15～0.4重量份，同时包括结冷胶和卡拉胶时，结冷胶和卡拉胶的含量总和为0.15～0.4重量份。
优选地，所述椰汁还包括结冷胶，结冷胶的含量为0.15～0.4重量份，优选为0.15～0.3重量份。
优选地，所述椰汁还包括pH调节剂，所述pH调节剂调节椰汁的pH值为6.9～7.5，优选为7.1～7.3。也就是说，pH调节剂的添加量以调节椰汁的pH值达到6.9～7.5优选达到7.1～7.3为准。
优选地，所述椰汁还包括pH缓冲剂0.15～0.4重量份。
优选地，所述pH缓冲剂选自磷酸盐，优选自磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠或三聚磷酸钠中的至少一种。
优选地，所述椰汁还包括糖50～75重量份，优选为60～70重量份。
优选地，所述糖选自白砂糖、葡萄糖、糖浆、糖醇或海藻糖中的至少一种，优选为白砂糖。
优选地，所述椰汁，按重量份数，包括：
白砂糖50～75份、椰子粉30～50份、UHT椰浆10～30份、酪蛋白酸钠6～12份、单硬脂酸甘油酯1.5～4份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.5～2.5份、微晶纤维素0.8～2份、羧甲基纤维素钠0.1～0.3份、结冷胶0.15～0.4份、pH缓冲剂0.15～0.4份，pH调节剂调节椰汁的pH为6.9～7.5，用水补足总重量至1000重量份。
优选地，所述椰汁，按重量份数，包括：
白砂糖60～70份、椰子粉30～40份、UHT椰浆15～25份、酪蛋白酸钠6～9份、单硬脂酸甘油酯2～3.5份、双乙酰酒石酸单双甘油酯1～1.5份、微晶纤维素0.8～1.5份、羧甲基纤维素钠0.15～0.25份、结冷胶0.15～0.3份、pH缓冲剂0.2～0.3份，pH调节剂调节椰汁的pH为7.1～7.3，用水补足总重量至1000重量份。
本发明还提供了一种如上所述的椰汁的制备方法，包括以下步骤：
(a)提供包含各组分的混合物；
(b)将所述混合物依次进行均质和杀菌，得到椰汁。
优选地，将各组分加入混料机中，在80～95℃条件下搅拌10～40分钟，优选搅拌15～30分钟，得到各组分的混合物。
优选地，所述均质满足如下工艺条件中的至少一个：
均质温度为65～85℃，均质总压力为300～600bar，二级压力为60～100bar，优选地，均质满足如下工艺条件中的至少一个：
均质温度为75～85℃，均质总压力为450～600bar，二级压力为80～100bar。
优选地，所述杀菌为超高温杀菌，超高温杀菌满足如下工艺条件中的至少一个：
均质温度为65～85℃，均质总压力为220～300bar，二级压力为50～60bar，杀菌温度为136～139℃，杀菌时间为4～15s。即，在该优选技术方案中，所述超高温杀菌是集均质和杀菌是一起的。
优选地，所述杀菌为超高温杀菌，超高温杀菌满足如下工艺条件中的至少一个：
均质温度为65～75℃，均质总压力为240～300bar，二级压力为50～60bar，杀菌温度为137～139℃，杀菌时间为6～10s。
优选地，所述方法还包括均质和杀菌之间进行打冷至20℃以下的步骤。所述打冷优选为：打冷至10～20℃。
优选地，所述方法还包括打冷和杀菌之间进行定容的步骤。
需要说明的是，此处定容是指加水调节重量为1000kg。步骤(a)包含各组分的混合物中已经包括水，打冷后如果满足重量为1000kg，此时则不需要进行加水定容的步骤，如果不满足要求，则此时需要进行加水定容至1000kg的步骤。
优选地，所述方法还包括定容和杀菌之间进行调节pH值为6.9～7.5的步骤。步骤(a)包含各组分的混合物中已经包括pH值调节剂，如果打冷后检测pH值已经满足要求，此时则不需要进行再次加入pH调节剂进行调节pH的步骤。如果pH不满足要求，则此时需要进行再次加入pH调节剂进行调节pH的步骤，pH调节剂的加入量以pH为6.9～7.5优选为7.1～7.3为准。
优选地，所述方法还包括调节pH值和杀菌之间进行加香精的步骤，优选地，加入香精后，搅拌15～20分钟。
优选地，所述方法还包括杀菌后进行无菌灌装的步骤。
优选地，所述椰汁的制备方法，包括以下步骤：
将各组分加入混料机中，在80～95℃条件下搅拌10～40分钟，得到各组分的混合物；
将混合物进行均质，均质温度为65～85℃，均质总压力为300-600bar，二级压力为60-100bar；
打冷至≤20℃，然后定容至1000kg，并使温度保持在≤20℃；
检测pH，如果pH小于6.9或大于7.5，加入pH调节剂调节pH至6.9～7.5；
加香精，并搅拌15～20分钟；
超高温灭菌，均质温度为65～85℃，均质总压力为220～300bar，二级压力为50～60bar，杀菌温度为136～139℃，杀菌时间为4～15s。
优选地，所述椰汁的制备方法，包括以下步骤：
将各组分加入混料机中，在80～90℃条件下搅拌15～30分钟，得到各组分的混合物；
将混合物进行均质，均质温度为75～85℃，均质总压力为450-600bar，二级压力为80-100bar；
打冷至≤15℃，然后定容至1000kg，并使温度保持在≤15℃；
检测pH，如果pH小于7.1或大于7.3，加入pH调节剂调节pH至7.1～7.3；
加香精，并搅拌15～20分钟；
超高温灭菌，均质温度为65～75℃，均质总压力为240～300bar，二级压力为50～60bar，杀菌温度为137～139℃，杀菌时间为6～10s。
有益效果：
本发明的椰汁包括UHT椰浆和椰子粉，椰子粉作为椰子主体原料，易溶解，椰子风味释放好，可以同时提供蛋白质与脂肪，且作为固体原料储存运输方便。但仅含有椰子粉原料，容易导致椰汁口感单薄、缺乏脂肪感与浆感，因而本发明将UHT椰浆和椰子粉，UHT椰浆主要提供脂肪，与椰子粉搭配后使椰汁有清爽的香甜感。而且，椰子粉和UHT椰浆运输、贮存、使用方便，避免了新鲜椰浆/椰肉汁原料不易储存加工的问题，而且产品蛋白指标更高，可以达到0.8％，口感更好、椰汁风味更浓郁。
进一步优选的方案中，椰子粉选择速溶椰子粉，更易溶解，椰子风味释放优，将其与UHT椰浆搭配，不仅克服了新鲜椰浆/椰肉汁原料不易运输、存储和加工的缺陷，同时产品中蛋白含量更高，口感更好、椰汁风味更浓郁。
在本发明的优选技术方案中，所述椰汁还包括：酪蛋白酸钠6～12重量份、单硬脂酸甘油酯1.5～4重量份和离子型表面活性剂0.5～2.5重量份。由于椰汁具有蛋白含量低脂肪含量高的特点，蛋白与脂肪比例的失衡导致其体系不稳定易脂肪上浮，因此，需要加入乳化剂进行乳化。酪蛋白酸钠作为蛋白型乳化剂，可以弥补蛋白失衡，且其分子量较大，结合到小分子脂肪球上后，可以增加脂肪球的分子量，分子量越大越不容易上浮。单硬脂酸甘油酯是分子量最小、结构最简单的非离子型乳化剂。其分子量小、结构简单，可以最大限度、尽可能多的结合到小分子脂肪球上，充分实现平衡水油的乳化效果。
根据stokes体系稳定定律，体系中的分子，分子量越小越容易上浮、分子量越大越容易沉淀，要保持体系稳定，则需要使分子量在合适的大小，继而货架期内不上浮不沉淀。而脂肪球分子属于小分子，极易上浮。为保持稳定，需要使一定量的分子结合到脂肪球分子上，增加脂肪球的分子量，减弱脂肪上浮。最理想的乳化状态是一定重量与比例的蛋白型、非离子型、离子型乳化剂均匀的结合到脂肪球分子上，使脂肪球分子的重量、空间大小、电荷量都处于一个较为平衡的状态，实现理想乳化。本发明通过选择酪蛋白酸、单硬脂酸甘油酯和离子型表面活加入可以使椰汁体系构成有效乳化，实现椰汁终产品体系乳化和保持货架期9个月产品体系均一稳定，并解决了脂肪球配重问题，脂肪不上浮、不析水以及不分层。
在本发明的优选技术方案中，所述离子型表面活性剂选自双乙酰酒石酸单双甘油酯。双乙酰酒石酸是离子型乳化剂，结合到脂肪球上后可以增加脂肪球之间的空间位阻、增强脂肪球微粒的电荷互斥，实现较好的乳化效果。并且它的头部具有和蛋白质结合的基团，可以提高蛋白热稳定性、提高蛋白抗pH变化的能力且减少蛋白氢键结合位点，增强体系稳定性。而且，双乙酰酒石酸单双甘油酯的添加对于椰汁风味也没有不利影响，且符合GB2760-2014食品安全国家标准食品添加剂使用标准。
在本发明的优选技术方案中，所述椰汁还包括包括微晶纤维素0.8～2重量份和羧甲基纤维素钠0.1～0.3重量份。微晶纤维素的结构类似一个个的小树枝，羧甲基纤维素钠则类似一根细长的绳子，两者之间可以通过化学键结合。特定比例的微晶纤维素与特定比例的羧甲基纤维素钠配比，其复合物整体结构类似一根细绳上均匀的系上小树枝，这种分子在体系中分散就会形成疏散的空间网络结构。这种空间网络结构可以增加体系整体的粘度，会阻止脂肪球分子的上浮，进而保持产品体系的稳定性。
在本发明的优选技术方案中，所述椰汁还包括结冷胶和/或卡拉胶，其含量为0.15～0.4重量份。结冷胶与卡拉胶属于增稠剂，属于大分子胶体。结冷胶和/或卡拉胶在体系中分散后会增加体系的整体粘稠度，阻碍脂肪球分子的运动，减弱脂肪上浮。同时，从中性/碱性体系pH稳定性、耐热性、增稠效果、口感影响等角度考虑，结冷胶和/或卡拉胶效果较好，结冷胶效果最好，获得的椰汁产品口感顺滑、粘稠度适中，货架期期间产品稳定性更好，不会发生上浮、析水、分层，因此，优选结冷胶。
在本发明的优选技术方案中，将各组分加入混料机中，在80～95℃条件下搅拌10～40分钟，优选搅拌15～30分钟，得到各组分的混合物。在80～95℃条件下配料，可以使椰汁体系更为均一稳定，避免出现脂肪上浮、析水或分层的问题，实现椰汁终产品体系乳化和保持货架期9个月产品体系均一稳定。
在本发明的优选技术方案中，所述椰汁还包括pH调节剂，所述pH调节剂调节椰汁的pH值为6.9～7.5。调节pH值为6.9～7.5，可以提高椰汁体系的稳定性，并改善椰汁的风味。
在本发明的优选技术方案中，所述均质满足如下工艺条件中的至少一个：均质温度为65～85℃，总压力为300～600bar，二级压力为60～100bar。选择该均质工艺条件，可以使椰汁体系更为均一稳定，避免出现脂肪上浮、析水或分层的问题，实现椰汁终产品体系乳化和保持货架期9个月产品体系均一稳定。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
下述实施例中的白砂糖、速溶椰子粉、UHT椰浆、酪蛋白酸钠、单硬脂酸甘油酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、结冷胶、pH缓冲剂三聚磷酸钠，pH调节剂碳酸氢钠均为市售产品，选用不同厂家或货号的产品均不会产生显著的差异。
实施例1
一种椰汁，包括：
白砂糖50kg、速溶椰子粉50kg、UHT椰浆15kg、酪蛋白酸钠6kg、单硬脂酸甘油酯4kg、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.5kg、微晶纤维素0.8kg、羧甲基纤维素钠0.1kg、结冷胶0.4kg、pH缓冲剂三聚磷酸钠0.15kg，pH调节剂碳酸氢钠，用水补足总重量至1000kg。
所述椰汁的制备方法，包括以下步骤：
将各组分加入混料机中，在85℃条件下搅拌30分钟，得到各组分的混合物；
将混合物进行均质，均质温度为65℃，均质总压力为600bar，二级压力为100bar；
打冷至≤15℃，然后定容至1000kg，并使温度保持在≤15℃；
加入pH调节剂调节pH至6.9；
加香精，并搅拌15分钟；
超高温灭菌，均质温度为70℃，均质总压力为260bar，二级压力为50bar，杀菌温度为137±1℃，杀菌时间为5±1s。
实施例2
一种椰汁，包括：
白砂糖60kg、速溶椰子粉40kg、UHT椰浆10kg、酪蛋白酸钠9kg、单硬脂酸甘油酯1.5kg、双乙酰酒石酸单双甘油酯2.5kg、微晶纤维素1kg、羧甲基纤维素钠0.1kg、结冷胶0.2kg、pH缓冲剂三聚磷酸钠0.2kg，pH调节剂碳酸氢钠，用水补足总重量至1000kg。
所述椰汁的制备方法，包括以下步骤：
将各组分加入混料机中，在90℃条件下搅拌15分钟，得到各组分的混合物；
将混合物进行均质，均质温度为75℃，均质总压力为500bar，二级压力为100bar；
打冷至≤20℃，然后定容至1000kg，并使温度保持在≤20℃；
加入pH调节剂调节pH至7.3；
加香精，并搅拌20分钟；
超高温灭菌，均质温度为65℃，均质总压力为300bar，二级压力为60bar，杀菌温度为138±1℃，杀菌时间为8±1s。
实施例3
一种椰汁，包括：
白砂糖75kg、速溶椰子粉30kg、UHT椰浆25kg、酪蛋白酸钠12kg、单硬脂酸甘油酯3kg、双乙酰酒石酸单双甘油酯2kg、微晶纤维素1.5kg、羧甲基纤维素钠0.2kg、结冷胶0.3kg、pH缓冲剂三聚磷酸钠0.3kg，pH调节剂碳酸氢钠，用水补足总重量至1000kg。
所述椰汁的制备方法，包括以下步骤：
将各组分加入混料机中，在95℃条件下搅拌10分钟，得到各组分的混合物；
将混合物进行均质，均质温度为80℃，均质总压力为300bar，二级压力为60bar；
打冷至≤20℃，然后定容至1000kg，并使温度保持在≤20℃；
加入pH调节剂调节pH至7.1；
加香精，并搅拌15分钟；
超高温灭菌，均质温度为85℃，均质总压力为220bar，二级压力为50bar，杀菌温度为138±1℃，杀菌时间为10±1s。
实施例4
一种椰汁，包括：
白砂糖70kg、速溶椰子粉30kg、UHT椰浆30kg、酪蛋白酸钠10kg、单硬脂酸甘油酯2kg、双乙酰酒石酸单双甘油酯1.5kg、微晶纤维素2kg、羧甲基纤维素钠0.3kg、结冷胶0.15kg、pH缓冲剂三聚磷酸钠0.4kg，pH调节剂碳酸氢钠，用水补足总重量至1000kg。
所述椰汁的制备方法，包括以下步骤：
将各组分加入混料机中，在82℃条件下搅拌40分钟，得到各组分的混合物；
将混合物进行均质，均质温度为85℃，均质总压力为450bar，二级压力为80bar；
打冷至≤20℃，然后定容至1000kg，并使温度保持在≤20℃；
加入pH调节剂调节pH至7.5；
加香精，并搅拌18分钟；
超高温灭菌，均质温度为75℃，均质总压力为240bar，二级压力为50bar，杀菌温度为137±1℃，杀菌时间为14±1s。
实施例5
其余与实施例2相同，除不添加微晶纤维素和羧甲基纤维素钠外。
相比实施例2，微晶纤维素与羧甲基纤维素钠添加量皆为0，结果椰汁体系不稳定，出现脂肪上浮、析水、分层。
实施例6
其余与实施例3相同，单硬脂酸甘油酯添加量为1kg，双乙酰酒石酸单双甘油酯添加量为3kg。
相比实施例3，单硬脂酸甘油酯添加量和双乙酰酒石酸单双甘油酯添加量均不在优选范围内，结果椰汁体系不稳定，出现脂肪上浮、析水、分层。
实施例7
其余与实施例4相同，除酪蛋白酸钠添加量为5kg。
相比实施例4，酪蛋白添加量不在优选范围之内，结果椰汁体系不稳定，出现脂肪上浮、析水、分层。
实施例8
与实施例1相比，除改变如下工艺条件：将混合物进行均质，均质温度为60℃，均质总压力为280bar，二级压力为60bar。
相比实施例1，第一次均质条件不在优选范围之内，结果椰汁体系不稳定，出现脂肪上浮、析水、分层。
实施例9
与实施例1相比，除改变如下工艺条件：
将各组分加入混料机中，在70℃条件下搅拌30分钟，得到各组分的混合物。
相比实施例1，混料温度不在优选范围之内，结果椰汁体系不稳定，出现脂肪上浮、析水、分层。
实施例10
与实施例1相比，除改变如下工艺条件：
加入pH调节剂调节pH至6.7。
相比实施例1，pH值调节为6.7，不在优选范围之内，结果椰汁体系在货架期中后期不稳定，且风味变差。
实施例11
与实施例2相比，将单硬脂酸甘油酯替换为蔗糖脂肪酸酯，结果椰汁体系不稳定，出现脂肪上浮、析水、分层。
实施例12
与实施例2相比，将双乙酰酒石酸单双甘油酯替换为硬脂酰乳酸钠，结果当添加量达到保证椰汁体系稳定时，椰汁口感酸涩、发苦，不愉悦。
实施例13
与实施例2相比，仅不添加微晶纤维素，结果椰汁体系不稳定，出现脂肪上浮、析水、分层。
实施例14
与实施例相比2，仅不添加羧甲基纤维素钠，结果椰汁体系不稳定，出现脂肪上浮、析水、分层。
对比例1
其余与实施例1相同，除不添加UHT椰浆外。
相比实施例1，只添加速溶椰子粉不添加UHT椰浆，结果椰汁风味不够纯正、口感下降。
测试方法：
1、椰汁口感：
对实施例1-14及对比例1中的产品进行感官测试。其中，感官测试由30位专业感官品评人员组成感官评定小组，对椰汁颜色、特征风味、整体口感三方面进行综合打分，每项满分10分，1表示最差，10表示最佳，总分30分，分数越高则代表最终产品风味更佳，具体感官评定标准见表1：
表1 感官评定标准
根据上述表1中的标准对各个实施例和对比例的椰汁进行评价后，统计得到的评价结果详见下表2。
表2 感官评定得分
2、椰汁体系：
椰汁成品稳定性测试方法：采用LUMiSizer X65(SEPView 6)稳定性分析仪进行测试，测定温度25℃，轮廓线300，时间间隔10，转速4000，光因子1.00，每个样品取3个平行样，手动摇匀后测样，在澄清指数模式下进行数据分析，取平均值。澄清指数值表征样品发生沉降、浮离、聚集、凝集、结合现象的变化情况：澄清指数值越小，表明样品体系越稳定；澄清指数越大，表明样品体系越不稳定。
粒径测试方法：采用BECKMAN COULTER LS13320激光衍射粒度分析仪测定，每个样品取3个平行样，手动摇匀后测样，读取Mean值，取其平均值。Mean值表征样品内颗粒粒径大小的算术平均值，可描述粒径大小的集中趋势：Mean值越小，表明样品整体粒径越小；Mean值越大，表明样品整体粒径越大。
上述稳定性和粒径测试的结果如表3所示。
表3 产品稳定性情况和粒径大小
| 项目 | 澄清指数 | 粒径平均值(μm) |
| 实施例1 | 0.393 | 0.128 |
| 实施例2 | 0.400 | 0.129 |
| 实施例3 | 0.389 | 0.127 |
| 实施例4 | 0.397 | 0.130 |
| 实施例5 | 0.462 | 0.191 |
| 实施例6 | 0.458 | 0.145 |
| 实施例7 | 0.435 | 0.156 |
| 实施例8 | 0.504 | 0.690 |
| 实施例9 | 0.428 | 0.160 |
| 实施例10 | 0.433 | 0.132 |
| 实施例11 | 0.511 | 0.158 |
| 实施例12 | 0.415 | 0.136 |
| 实施例13 | 0.477 | 0.183 |
| 实施例14 | 0.454 | 0.193 |
| 对比例1 | 0.385 | 0.133 |
从上表可以看出，实施例1-4制备的椰汁澄清指数在0.400左右，粒径平均值在0.130μm左右，该状态下的椰汁体系稳定，口感较好。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (28)
1.一种椰汁，其特征在于，按重量份数，包括：
UHT椰浆10～30重量份、椰子粉30～50重量份、酪蛋白酸钠6～12重量份、单硬脂酸甘油酯1.5～4重量份、离子型表面活性剂0.5～2.5重量份、微晶纤维素0.8～2重量份、羧甲基纤维素钠0.1～0.3重量份、结冷胶和/或卡拉胶0.15～0.4重量份、pH缓冲剂0.15～0.4重量份、糖50～75重量份，以及pH调节剂，所述pH调节剂调节所述椰汁的pH值为6.9～7.5；
所述离子型表面活性剂选自双乙酰酒石酸单双甘油酯。
2.如权利要求1所述的椰汁，其特征在于，所述UHT椰浆的含量为15～25重量份，所述椰子粉的含量为30～40重量份。
3.如权利要求1所述的椰汁，其特征在于，所述椰子粉为速溶椰子粉。
4.如权利要求1所述的椰汁，其特征在于，所述酪蛋白酸钠的含量为6～9重量份，所述单硬脂酸甘油酯的含量为2～3.5重量份，所述离子型表面活性剂的含量为1～1.5重量份。
5.如权利要求1所述的椰汁，其特征在于，所述微晶纤维素的含量为0.8～1.5重量份，所述羧甲基纤维素钠的含量为0.15～0.25重量份。
6.如权利要求1所述的椰汁，其特征在于，所述结冷胶和/或卡拉胶的含量为0.15～0.3重量份。
7.如权利要求1所述的椰汁，其特征在于，所述pH调节剂调节椰汁的pH值为7.1～7.3。
8.如权利要求1所述的椰汁，其特征在于，所述pH缓冲剂选自磷酸盐。
9.如权利要求8所述的椰汁，所述pH缓冲剂选自磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠或三聚磷酸钠中的至少一种。
10.如权利要求1所述的椰汁，其特征在于，所述糖的含量为60～70重量份。
11.如权利要求10所述的椰汁，其特征在于，所述糖选自白砂糖、葡萄糖、糖浆、糖醇或海藻糖中的至少一种。
12.如权利要求11所述的椰汁，其特征在于，所述糖为白砂糖。
13.如权利要求1所述的椰汁，其特征在于，所述椰汁，按重量份数，包括：
白砂糖50～75份、椰子粉30～50份、UHT椰浆10～30份、酪蛋白酸钠6～12份、单硬脂酸甘油酯1.5～4份、双乙酰酒石酸单双甘油酯0.5～2.5份、微晶纤维素0.8～2份、羧甲基纤维素钠0.1～0.3份、结冷胶0.15～0.4份、pH缓冲剂0.15～0.4份，pH调节剂调节椰汁的pH为6.9～7.5，用水补足总重量至1000重量份。
14.如权利要求13所述的椰汁，其特征在于，所述椰汁，按重量份数，包括：
白砂糖60～70份、椰子粉30～40份、UHT椰浆15～25份、酪蛋白酸钠6～9份、单硬脂酸甘油酯2～3.5份、双乙酰酒石酸单双甘油酯1～1.5份、微晶纤维素0.8～1.5份、羧甲基纤维素钠0.15～0.25份、结冷胶0.15～0.3份、pH缓冲剂0.2～0.3份，pH调节剂调节椰汁的pH为7.1～7.3，用水补足总重量至1000重量份。
15.一种如权利要求1-14任一项所述的椰汁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)提供包含各组分的混合物；
(b)将所述混合物依次进行均质和杀菌，得到椰汁。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，将各组分加入混料机中，在80～95℃条件下搅拌10～40分钟，得到各组分的混合物。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述搅拌时间为15～30分钟。
18.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述均质满足如下工艺条件中的至少一个：均质温度为65～85℃，均质总压力为300～600bar，二级压力为60～100bar。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述均质满足如下工艺条件中的至少一个：均质温度为75～85℃，均质总压力为450～600bar，二级压力为80～100bar。
20.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述杀菌为超高温杀菌，超高温杀菌满足如下工艺条件中的至少一个：均质温度为65～85℃，均质总压力为220～300bar，二级压力为50～60bar，杀菌温度为136～139℃，杀菌时间为4～15s。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述超高温杀菌满足如下工艺条件中的至少一个：均质温度为65～75℃，均质总压力为240～300bar，二级压力为50～60bar，杀菌温度为137～139℃，杀菌时间为6～10s。
22.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法还包括均质和杀菌之间进行打冷至20℃以下的步骤。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述打冷步骤为打冷至10～20℃。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述方法还包括打冷和杀菌之间进行定容的步骤。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述方法还包括定容和杀菌之间进行调节pH值为6.9～7.5的步骤。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述方法还包括调节pH值和杀菌之间进行加香精的步骤。
27.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述椰汁的制备方法，包括以下步骤：
将各组分加入混料机中，在80～95℃条件下搅拌10～40分钟，得到各组分的混合物；
将混合物进行均质，均质温度为65～85℃，均质总压力为300-600bar，二级压力为60-100bar；
打冷至≤20℃，然后定容至1000kg，并使温度保持在≤20℃；
检测pH，如果pH小于6.9或大于7.5，加入pH调节剂调节pH至6.9～7.5；
加香精，并搅拌15～20分钟；
超高温灭菌，均质温度为65～85℃，均质总压力为220～300bar，二级压力为50～60bar，杀菌温度为136～139℃，杀菌时间为4～15s。
28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，所述椰汁的制备方法，包括以下步骤：
将各组分加入混料机中，在80～90℃条件下搅拌15～30分钟，得到各组分的混合物；
将混合物进行均质，均质温度为75～85℃，均质总压力为450-600bar，二级压力为80-100bar；
打冷至≤15℃，然后定容至1000kg，并使温度保持在≤15℃；
检测pH，如果pH小于7.1或大于7.3，加入pH调节剂调节pH至7.1～7.3；
加香精，并搅拌15～20分钟；
超高温灭菌，均质温度为65～75℃，均质总压力为240～300bar，二级压力为50～60bar，杀菌温度为137～139℃，杀菌时间为6～10s。
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