CN116398875A - 具有气膜风出口的燃烧器和锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种具有气膜风出口的燃烧器和锅炉。本发明的具有气膜风出口的燃烧器，包括：燃料管道，所述燃料管道沿第一方向延伸，所述燃料管道的一端敞开以便形成燃烧口，所述燃料管道内的燃料可从所述燃烧口喷出；气膜风管道，所述气膜风管道具有气膜风出口，所述气膜风出口可向外喷出气膜风，所述气膜风出口位于所述燃烧管道的周侧，所述气膜风出口在所述第一方向上邻近所述燃烧口，所述气膜风出口的朝向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向具有夹角。因此，根据本发明的具有气膜风出口的燃烧器具有可减少燃料和烟气对燃烧锅炉壁面的冲刷与高温腐蚀的优点。

Description

具有气膜风出口的燃烧器和锅炉

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种具有气膜风出口的燃烧器和锅炉。

背景技术

燃煤锅炉通过在炉膛内燃烧煤粉释放热量，在炉膛周围布设水冷壁来吸收热量加热工质。煤粉由一次风携带，通过燃烧器进入炉膛，与提供氧气辅助燃烧的二次风混合，释放热量。但在实际情况中，由于煤质变化与设备缺陷，一次风与二次风经常存在风速风率偏差大、炉内混合不均匀的现象，致使一次风携带的煤粉不能充分燃烧并在水冷壁表面形成刷墙，造成水冷壁表面的磨损与高温腐蚀。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种具有气膜风出口的燃烧器和锅炉。

本发明实施例的具有气膜风出口的燃烧器，包括：

燃料管道，所述燃料管道沿第一方向延伸，所述燃料管道的一端敞开以便形成燃烧口，所述燃料管道内的燃料可从所述燃烧口喷出；

气膜风管道，所述气膜风管道具有气膜风出口，所述气膜风出口可向外喷出气膜风，所述气膜风出口位于所述燃烧管道的周侧，所述气膜风出口在所述第一方向上邻近所述燃烧口，所述气膜风出口的朝向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向具有夹角。

因此，根据本发明实施例的具有气膜风出口的燃烧器具有可减少燃料和烟气对燃烧锅炉壁面的冲刷与高温腐蚀的优点。

在一些实施例中，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述气膜风出口在所述第二方向上背向所述燃料管道；

所述气膜风管道为多个，多个所述气膜风管道沿周向设在所述燃料管道的周侧；

或者，所述气膜风管道环设在所述燃料管道的外周侧，所述燃料管道与所述气膜风管道限定出所述气膜风出口。

在一些实施例中，所述气膜风出口为多个，多个所述气膜风出口沿周向间隔设置在所述燃料管道的外周侧。

在一些实施例中，所述燃烧管道包括

一次风管道，所述一次风管道沿所述第一方向延伸，所述一次风管道具有一次风出口，所述一次风出口可用于喷出燃料；

二次风管道，所述二次风管道沿所述第一方向延伸，所述二次风管道具有二次风出口，所述二次风出口用于喷出二次风，所述一次风出口和所述二次风出口构成所述燃料口的至少部分。

在一些实施例中，所述二次风管道环设在所述一次风管道的外周侧，所述二次风出口为环形，所述二次风出口环设在所述一次风出口的外周侧；

所述一次风管道内设有点火装置，所述点火装置的点火部在所述第一方向上邻近所述一次风出口。

在一些实施例中，所述一次风管道的端部设有环形的第一扩散部，所述第一扩散部的内壁面限定出所述一次风出口，所述第一扩散部的内径在所述第一方向上沿远离所述一次风管道的方向增大；

所述二次风管道的端部设有环形的第二扩散部，所述第二扩散部的内壁面与所述第一扩散部的外壁面限定出所述二次风出口，所述第一扩散部的外径和所述第二扩散部的内径在所述第一方向上沿远离所述二次风管道的方向增大。

在一些实施例中，所述一次风管道内设有中心风管道，所述中心风管道具有中心风出口，所述中心风出口用于喷出中心风，所述中心风出口构成所述燃烧口的一部分，所述点火装置位于所述中心风管道内，所述点火装置的点火部在所述第一方向上邻近所述中心风出口；

所述二次风管道内设有风量调节装置，所述风量调节装置用于调节所述二次风管道内的通流截面。

在一些实施例中，所述二次风管道包括锥形部，所述锥形部的内径在所述第一方向沿邻近所述二次风出口的方向减少；

所述风量调节装置包括二次风挡板和二次风拉杆，所述二次风挡板位于所述锥形部内，所述二次风拉杆与所述二次风挡板相连，所述二次风拉杆可带动所述二次风挡板在所述第一方向上移动以便调节所述锥形部内的通流截面；

所述具有气膜风出口的燃烧器包括二次风供风管道，所述中心风管道的进口与所述二次风管道的进口均与所述二次风供风管道连通。

本发明实施例的具有气膜风出口的燃烧器包括空气预热器、磨煤机和气膜风连接管，所述空气预热器热一次风的第一出口通过所述磨煤机与所述一次风管道连通，所述空气预热器热一次风的第二出口通过所述气膜风连接管与所述气膜风管道连通。

本发明还提出了一种锅炉，包括

燃烧器，所述燃烧器为上述的具有气膜风出口的燃烧器；

锅炉本体，所述锅炉本体的燃烧腔具有在第一方向上相对设置的第一壁面和第二壁面；

所述第一壁面上设有多个朝向所述第二壁面的所述燃烧器，所述燃烧器的气膜风出口在所述第一方向上邻近所述第一壁面，所述第一壁面上的所述燃烧器的气膜风出口的朝向与所述第一壁面平行；

和/或，所述第二壁面上设有多个朝向所述第一壁面的所述燃烧器，所述燃烧器的气膜风出口在所述第一方向上邻近所述第二壁面，所述第二壁面上的所述燃烧器的气膜风出口的朝向与所述第二壁面平行。

附图说明

图1是根据本发明实施例的具有气膜风出口的燃烧器的示意图。

图2是根据本发明实施例的锅炉的第一壁面的示意图。

附图标记：

具有气膜风出口的燃烧器100；

一次风管道1，一次风出口11，第一扩散部12；

二次风管道2，二次风出口21，第二扩散部22，锥形部23，二次风挡板24，二次风拉杆25，二次风供风管道26；

气膜风管道3，气膜风出口31，气膜风连接管32；

中心风管道4，中心风出口41；

点火装置5，点火部51；

第一壁面6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的具有气膜风出口的燃烧器100。如图1和图2所示，根据本发明实施例的具有气膜风出口的燃烧器100包括燃料管道和气膜风管道3。

燃料管道沿第一方向延伸，燃料管道的一端敞开以便形成燃烧口，燃料管道内的燃料可从燃烧口喷出。气膜风管道3具有气膜风出口31，气膜风出口31可向外喷出气膜风，气膜风出口31位于燃烧管道的周侧，气膜风出口31在第一方向上邻近燃烧口，气膜风出口31的朝向为第二方向，第一方向与第二方向具有夹角。

根据本发明实施例的具有气膜风出口的燃烧器100通过设置可具有气膜风出口31的气膜风管道3，从而可使得气膜风管道3内的气膜风可从气膜风出口31喷出，以便气膜风形成保护气膜。且气膜风出口31位于燃烧管道的周侧，气膜风出口31在第一方向上邻近燃烧口，气膜风出口31的朝向为第二方向，第一方向与第二方向具有夹角。也就是说，气膜风出口31在燃烧后的周侧向外喷出气膜风并形成保护气膜，从而可使得根据本发明实施例的具有气膜风出口的燃烧器100安装在燃烧锅炉上时，燃烧锅炉的壁面可与第二方向平行，从而可使得在燃料(煤粉)不能充分燃烧并在冲击燃烧锅炉的壁面(水冷壁)时，保护气膜可防止燃料和烟气直接冲刷燃烧锅炉的壁面，以便减少燃烧锅炉的壁面上附着的燃料，进而可减少燃料和烟气对燃烧锅炉的壁面的冲刷与高温腐蚀。

因此，根据本发明实施例的具有气膜风出口的燃烧器100具有可减少燃料和烟气对燃烧锅炉壁面的冲刷与高温腐蚀的优点。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的具有气膜风出口的燃烧器100包括燃料管道和气膜风管道3。

燃料管道沿第一方向延伸，燃料管道的一端敞开以便形成燃烧口，燃料管道内的燃料可从燃烧口喷出。具体地，燃料管道内的燃料可以是煤粉。第一方向可以是前后方向，前后方向如图中的箭头所示。例如，燃料管道沿前后方向延伸，燃料管道的前侧敞开以便形成燃烧口。

如图1所示，在一些实施例中，燃烧管道包括一次风管道1和二次风管道2。

一次风管道1沿第一方向延伸，一次风管道1具有一次风出口11，一次风出口11可用于喷出燃料和一次风。具体地，燃料(煤粉)随着一次风从一次风出口11喷出。例如，一次风管道1沿前后方向延伸，一次风出口11位于一次风管道1的前端部。

二次风管道2沿第一方向延伸，二次风管道2具有二次风出口21，二次风出口21用于喷出二次风，一次风出口11和二次风出口21构成燃料口的至少部分。二次风从二次风出口21喷出后与一次风和燃料混合，从而便于燃烧。例如，二次风管道2沿前后方向延伸，二次风出口21位于二次风管道2的前端部。

如图1所示，在一些实施例中，二次风管道2环设在一次风管道1的外周侧，二次风出口21为环形，二次风出口21环设在一次风出口11的外周侧。

具体地，一次风管道1的端部设有环形的第一扩散部12，第一扩散部12的内壁面限定出一次风出口11，第一扩散部12的内径在第一方向上沿远离一次风管道1的方向增大。由此，可使得一次风和燃料从一次风出口11排出后便于扩散、燃烧。例如，第一扩散部12设在一次风管道1的前端部，第一扩散部12的内径向前增大。

二次风管道2的端部设有环形的第二扩散部22，第二扩散部22的内壁面与第一扩散部12的外壁面限定出二次风出口21，第一扩散部12的外径和第二扩散部22的内径在第一方向上沿远离二次风管道2的方向增大。由此，可使得二次风从二次风出口21排出后便于扩散并与燃料混合。例如，第二扩散部22设在二次风管道2的前端部，第一扩散部12的外径和第二扩散部22的内径向前增大。第一扩散部12的外壁面和第二扩散部22的内壁面平行。

如图1所示，在一些实施例中，一次风管道1内设有点火装置5，点火装置5的点火部51在第一方向上邻近一次风出口11。例如，点火部51位于一次风管道1的前端部位置处，点火装置5为点火油枪，点火部51为点火油枪的出油口。

在一些实施例中，一次风管道1内设有中心风管道4，中心风管道4具有中心风出口41，中心风出口41用于喷出中心风，中心风出口41构成燃烧口的一部分，点火装置5位于中心风管道4内，点火装置5的点火部51在第一方向上邻近中心风出口41。具体地，中心风管道4沿第一方向延伸，中心风管道4位于一次风管道1的中心位置。中心风可便于与燃料和一次风混合，且可对点火装置进行降温。例如，中心风管道4沿前后方向延伸，中心风出口41位于中心风管道4的前端部。

如图1所示，在一些实施例中，燃烧器包括二次风供风管道26，中心风管道4的进口与二次风管道2的进口均与二次风供风管道26连通。从而可使得二次风供风管道26可为中心风管道4与二次风管道2供风，即从中心风出口41出来的风为二次风。

在一些实施例中，二次风管道2内设有风量调节装置，风量调节装置用于调节二次风管道2内的通流截面。具体地，二次风管道2内的通流截面的改变可改变从二次风出口21喷出的二次风的流量，从而可调节从二次风出口21喷出的二次风的流量。二次风管道2内的通流截面增大可使得从二次风出口21喷出的二次风的流量增大，二次风管道2内的通流截面减小可使得从二次风出口21喷出的二次风的流量减小。

如图1所示，在一些实施例中，二次风管道2包括锥形部23，锥形部23的内径在第一方向沿邻近二次风出口21的方向减少。例如，锥形部23的内径向前减少。

风量调节装置包括二次风挡板24和二次风拉杆25，二次风挡板24位于锥形部23内，二次风拉杆25与二次风挡板24相连，二次风拉杆25可带动二次风挡板24在第一方向上移动以便调节锥形部23内的通流截面。具体地，二次风挡板24具有与第一方向垂直的阻挡面。在第一方向上，二次风挡板24向邻近二次风出口21的方向移动时锥形部23内的通流截面减小，即二次风挡板24向邻近二次风出口21的方向移动时二次风管道2内的通流截面减小；在第一方向上，二次风挡板24向远离二次风出口21的方向移动时锥形部23内的通流截面增大，即二次风挡板24向远离二次风出口21的方向移动时二次风管道2内的通流截面增大。例如，二次风挡板24为轴向为第一方向(前后方向)的环形件，二次风挡板24的外径向前减小。二次风拉杆25可带动二次风挡板24在前后方向上移动，二次风挡板24向前移动可使得锥形部23内的通流截面减小。

如图1所示，气膜风管道3具有气膜风出口31，气膜风出口31可向外喷出气膜风，气膜风出口31位于燃烧管道的周侧，气膜风出口31在第一方向上邻近燃烧口，气膜风出口31的朝向为第二方向，第一方向与第二方向具有夹角。具体地，气膜风出口31位于二次风管道2(二次风出口21)的周侧。

如图1所示，在一些实施例中，第一方向与第二方向垂直，气膜风出口31在第二方向上背向燃料管道。具体地，第二方向为燃料管道的径向，气膜风出口31向燃料管道的周侧喷出气膜风并形成保护气膜。气膜风出口31位于二次风管道2(二次风出口21)的周侧。气膜风出口31的朝向背向二次风管道2(二次风出口21)。

如图1所示，在一些实施例中，气膜风管道3为多个，多个气膜风管道3沿周向设在燃料管道的周侧。具体地，多个气膜风管道3沿周向设在二次风管道2的周侧，多个气膜风出口31沿周向设在二次风出口21的周侧。

在一些实施例中，气膜风管道3环设在燃料管道的外周侧，燃料管道与气膜风管道3限定出气膜风出口31。具体地，气膜风管道3环设在二次风管道2的外周侧，气膜风管道3与二次风管道2(第二扩散部22)限定出气膜风出口31。第二扩散部22在第一方向上远离二次风管道2的一端设有厚度为第一方向的环形板。例如，第二扩散部22的前端设有厚度为前后方向的环形板。

在一些实施例中，气膜风出口31为多个，多个气膜风出口31沿周向间隔设置在燃料管道的外周侧。由此，可使得从气膜风出口31喷出的气膜风流速较大。例如，气膜风管道3内设有多个隔板且分隔出多个气膜风出口31。例如，每个燃料管道的外周侧设有八个气膜风出口31。

在一些实施例中，根据本发明的具有气膜风出口的燃烧器100包括空气预热器、磨煤机和气膜风连接管32，空气预热器热一次风的第一出口通过磨煤机与一次风管道1连通，空气预热器热一次风的第二出口通过气膜风连接管32与气膜风管道3连通。由此，可使得从气膜风出口31喷出的气体为热一次风。热一次风风力较大，且为燃烧器原有供风装置，可降低成本。

如图1和图2所示，本发明还提出了一种锅炉，根据本发明实施例的锅炉包括燃烧器和锅炉本体。

燃烧器为根据本发明实施例的具有气膜风出口的燃烧器100。锅炉本体的燃烧腔具有在第一方向上相对设置的第一壁面6和第二壁面。

第一壁面6上设有多个朝向第二壁面的燃烧器，燃烧器的气膜风出口31在第一方向上邻近第一壁面6，和/或，第二壁面上设有多个朝向第一壁面6的燃烧器，燃烧器的气膜风出口31在第一方向上邻近第二壁面包括：

a.第一壁面6上设有多个朝向第二壁面的燃烧器，燃烧器的气膜风出口31在第一方向上邻近第一壁面6。具体地，第一壁面6上的燃烧器的气膜风出口31的朝向与第一壁面6平行。由此，可使得气膜风出口31可向第一壁面6上喷出气膜风并在第一壁面6上形成保护气膜，从而减少燃料和烟气对第一壁面6的冲刷。例如，第一壁面6上的具有气膜风出口的燃烧器100呈矩阵排布。

b.第二壁面上设有多个朝向第一壁面6的燃烧器，燃烧器的气膜风出口31在第一方向上邻近第二壁面。具体地，第二壁面上的燃烧器的气膜风出口31的朝向与第二壁面平行。由此，可使得气膜风出口31可向第二壁面上喷出气膜风并在第一壁面6上形成保护气膜，从而减少燃料和烟气对第二壁面的冲刷。例如，第二壁面上的具有气膜风出口的燃烧器100呈矩阵排布。

c.第一壁面6上设有多个朝向第二壁面的燃烧器，燃烧器的气膜风出口31在第一方向上邻近第一壁面6，第二壁面上设有多个朝向第一壁面6的燃烧器，燃烧器的气膜风出口31在第一方向上邻近第二壁面。

根据本发明实施例的具有气膜风出口的燃烧器100将原有的一次风进行区分利用，一部分仍然作为煤粉的输送携带介质，另一部分则作为空气膜，与水冷壁(第一壁面6、第二壁面)紧贴平行射入，在水冷壁表面保护层。以改善炉内气流对于水冷壁的冲刷与烟气对水冷壁的高温腐蚀。且无需在锅炉水冷壁重新开孔，降低了施工的复杂程度，避免了喷口的堵塞和烧损，同时针对性的使对冲燃烧方式锅炉的燃烧器所在墙面水冷壁区域得到了有效保护。燃烧器100在制造过程中一体化成型，有效提高了设备的可靠性与运行的适应性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有气膜风出口的燃烧器，其特征在于，包括：

燃料管道，所述燃料管道沿第一方向延伸，所述燃料管道的一端敞开以便形成燃烧口，所述燃料管道内的燃料可从所述燃烧口喷出；

气膜风管道，所述气膜风管道具有气膜风出口，所述气膜风出口可向外喷出气膜风，所述气膜风出口位于所述燃烧管道的周侧，所述气膜风出口在所述第一方向上邻近所述燃烧口，所述气膜风出口的朝向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向具有夹角。

2.根据权利要求1所述的具有气膜风出口的燃烧器，其特征在于，

所述第一方向与所述第二方向垂直，所述气膜风出口在所述第二方向上背向所述燃料管道；

所述气膜风管道为多个，多个所述气膜风管道沿周向设在所述燃料管道的周侧；

或者，所述气膜风管道环设在所述燃料管道的外周侧，所述燃料管道与所述气膜风管道限定出所述气膜风出口。

3.根据权利要求2所述的具有气膜风出口的燃烧器，其特征在于，所述气膜风出口为多个，多个所述气膜风出口沿周向间隔设置在所述燃料管道的外周侧。

4.根据权利要求2所述的具有气膜风出口的燃烧器，其特征在于，所述燃烧管道包括一次风管道，所述一次风管道沿所述第一方向延伸，所述一次风管道具有一次风出口，所述一次风出口可用于喷出燃料；

二次风管道，所述二次风管道沿所述第一方向延伸，所述二次风管道具有二次风出口，所述二次风出口用于喷出二次风，所述一次风出口和所述二次风出口构成所述燃料口的至少部分。

5.根据权利要求4所述的具有气膜风出口的燃烧器，其特征在于，

所述二次风管道环设在所述一次风管道的外周侧，所述二次风出口为环形，所述二次风出口环设在所述一次风出口的外周侧；

所述一次风管道内设有点火装置，所述点火装置的点火部在所述第一方向上邻近所述一次风出口。

6.根据权利要求5所述的具有气膜风出口的燃烧器，其特征在于，

所述一次风管道的端部设有环形的第一扩散部，所述第一扩散部的内壁面限定出所述一次风出口，所述第一扩散部的内径在所述第一方向上沿远离所述一次风管道的方向增大；

所述二次风管道的端部设有环形的第二扩散部，所述第二扩散部的内壁面与所述第一扩散部的外壁面限定出所述二次风出口，所述第一扩散部的外径和所述第二扩散部的内径在所述第一方向上沿远离所述二次风管道的方向增大。

7.根据权利要求5所述的具有气膜风出口的燃烧器，其特征在于，

所述一次风管道内设有中心风管道，所述中心风管道具有中心风出口，所述中心风出口用于喷出中心风，所述中心风出口构成所述燃烧口的一部分，所述点火装置位于所述中心风管道内，所述点火装置的点火部在所述第一方向上邻近所述中心风出口；

所述二次风管道内设有风量调节装置，所述风量调节装置用于调节所述二次风管道内的通流截面。

8.根据权利要求7所述的具有气膜风出口的燃烧器，其特征在于，

所述二次风管道包括锥形部，所述锥形部的内径在所述第一方向沿邻近所述二次风出口的方向减少；

所述风量调节装置包括二次风挡板和二次风拉杆，所述二次风挡板位于所述锥形部内，所述二次风拉杆与所述二次风挡板相连，所述二次风拉杆可带动所述二次风挡板在所述第一方向上移动以便调节所述锥形部内的通流截面；

所述具有气膜风出口的燃烧器包括二次风供风管道，所述中心风管道的进口与所述二次风管道的进口均与所述二次风供风管道连通。

9.根据权利要求4所述的具有气膜风出口的燃烧器，其特征在于，包括空气预热器、磨煤机和气膜风连接管，所述空气预热器热一次风的第一出口通过所述磨煤机与所述一次风管道连通，所述空气预热器热一次风的第二出口通过所述气膜风连接管与所述气膜风管道连通。

10.一种锅炉，其特征在于，包括

燃烧器，所述燃烧器为权利要求1-9任一项所述的具有气膜风出口的燃烧器；

锅炉本体，所述锅炉本体的燃烧腔具有在第一方向上相对设置的第一壁面和第二壁面；

所述第一壁面上设有多个朝向所述第二壁面的所述燃烧器，所述燃烧器的气膜风出口在所述第一方向上邻近所述第一壁面，所述第一壁面上的所述燃烧器的气膜风出口的朝向与所述第一壁面平行；

和/或，所述第二壁面上设有多个朝向所述第一壁面的所述燃烧器，所述燃烧器的气膜风出口在所述第一方向上邻近所述第二壁面，所述第二壁面上的所述燃烧器的气膜风出口的朝向与所述第二壁面平行。

Images