CN116396628A - 一种耐高温热防护涂层修补料及在线修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐高温热防护涂层修补料及在线修复方法。涂层修补料包括组分A和组分B，组分A包括涂层基体材料粉末；组分B包括粘结剂、稀释剂、辐射剂和填料，或组分B包括粘结剂、稀释剂、辐射剂、填料和润湿剂；粘结剂包括硅酸钾溶液或硅酸钠溶液，填料包括硅微粉、β‑锂辉石、氮化硼、氮化硅、煅烧氧化铝粉、硅酸锆、金属硼粉和金属硅粉。本发明各成分协同配合实现常温固化，在飞行器涂层损坏时，可在不拆卸飞行器的情况下直接对损坏区进行修复，实现了在线修复，成本低，省时省力；填料中各成分相互协同，同时填料与粘结剂配合，赋予耐高温性，可在1100℃以内的环境下稳定使用。
Description
技术领域
本发明涉及涂层防护技术领域，具体而言，涉及一种耐高温热防护涂层修补料及在线修复方法。
背景技术
航天飞行器在飞行过程中，外表面会持续暴露在气动热环境中，为降低服役期间外界环境对航天飞行器的热气流冲击和高温损伤，保证飞行器内部件的正常工作，必须在飞行器表面覆盖热防护材料进行外部防护以阻挡热量向内部传输，再在热防护材料表面制备辐射涂层来满足热防护材料的高温辐射和存储要求。
航天飞行器在运输过程中容易受到磕碰等意外，飞行器部件上的涂层及热防护材料容易损坏，且飞行器装配过程的打磨、粘胶等工艺过程也容易造成涂层及热防护材料的损坏，轻度损坏导致热防护材料外漏，重度损坏则会导致热防护材料损坏，从而失去涂层的防护功能，可能导致飞行器的热防护***失效，造成飞行器遭受严重损坏。目前，针对涂层的损坏问题只能通过拆装新热防护材料的方式解决，即将涂层损坏的飞行器部件拆卸后更换涂层完好的新部件，成本高，装配费时费力。因此，本领域亟需一种可实现在线修复的防护涂层修补料以在不更换且不拆卸涂层损坏的飞行器部件的情况下对损坏涂层进行修复，同时使修复后的涂层满足飞行器高温作业环境。
发明内容
本发明提供了一种耐高温热防护涂层修补料及在线修复方法，以解决飞行器上的涂层损坏后无法修复，只能拆装更换涂层损坏的飞行器部件等问题。
一方面，本发明提供了一种耐高温热防护涂层修补料，所述涂层修补料包括组分A和组分B，其中，所述组分A包括涂层基体材料粉末；所述组分B包括粘结剂、稀释剂、辐射剂和填料，或组分B包括粘结剂、稀释剂、辐射剂、填料和润湿剂；所述粘结剂包括硅酸钾溶液或硅酸钠溶液，所述填料包括硅微粉、β-锂辉石、氮化硼、氮化硅、煅烧氧化铝粉、硅酸锆、金属硼粉和金属硅粉。
在本发明的一些实施方式中，所述组分A中的涂层基体材料粉末为热防护材料粉末，所述热防护材料粉末包括轻质石英纤维预制体增强改性酚醛气凝胶复合材料粉末、石英纤维隔热瓦粉末或氧化铝纤维隔热瓦粉末。
在本发明的一些实施方式中，所述组分B中的稀释剂选自无水乙醇、异丙醇、正丁醇、甲苯、丙酮和去离子水中的一种或多种。
在本发明的一些实施方式中，所述组分B中的辐射剂与待修补涂层中的辐射剂相同。组分B中的辐射剂可选自氧化钴、二硅化钽、二硫化钼和二硅化钼中的一种或多种。
在本发明的一些实施方式中，当所述组分B包括润湿剂时，所述润湿剂选自甘油、丙二醇或聚乙二醇200。
在本发明的一些实施方式中，按重量份数计，所述涂层修补料中组分B包括80～90份粘结剂、10～20份稀释剂、0～3份润湿剂、15～30份辐射剂和20～30份填料。
在本发明的一些实施方式中，按重量百分比计，所述填料中硅微粉、β-锂辉石、氮化硼和氮化硅占10～20％，煅烧氧化铝粉和硅酸锆占70～80％，金属硼粉和金属硅粉占10～20％。
在本发明的一些实施方式中，所述填料中硅微粉、β-锂辉石、氮化硼和氮化硅的重量比为3～5：2～3：2～3：2～3；煅烧氧化铝粉和硅酸锆的重量比为6～7：3～4；金属硼粉和金属硅粉的重量比为3～5：5～7。
另一方面，本发明还提供了一种耐高温热防护涂层的在线修复方法，所述在线修复方法应用上述任一项所述的涂层修补料进行在线修复，所述在线修复方法包括如下步骤：S1、将涂层基体材料粉碎得到包括涂层基体材料粉末的组分A；S2、将粘结剂、稀释剂、辐射剂和填料混合均匀或将粘结剂、稀释剂、辐射剂、填料和润湿剂混合均匀，得到组分B；S3、按50～70：30～50的重量比称取组分A和组分B后混合均匀，得到涂层修补料；S4、通过所述涂层修补料对涂层损坏区进行修补，常温静置至涂层修补料固化；S5、对涂层修补料固化区喷涂所述组分B，常温静置至固化后喷涂防潮料浆，常温静置，完成在线修复。
在本发明的一些实施方式中，所述防潮料浆包括催化剂、溶剂和树脂，所述树脂为环氧树脂或有机硅树脂。催化剂可选自二月桂酸二丁基锡、水杨酸、四甲基氢氧化铵、聚酰胺、乙二胺和三乙烯四胺中的一种或多种。溶剂可选自无水乙醇、异丙醇、正丁醇、甲苯和丙酮中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的耐高温热防护涂层修补料包括组分A和组分B，组分A包括涂层基体材料粉末，涂层基体材料粉末为热防护材料粉末，热防护材料粉末的加入使修补料形成腻子状态，便于将损坏区的孔洞进行填补，同时可保证修补时损坏区与未损坏区接触部位的材料匹配性良好，避免因热膨胀系数等不同引起两者分离而导致损坏区修补料脱落；组分B包括稀释剂、辐射剂、填料以及硅酸钾溶液或硅酸钠溶液，或组分B包括稀释剂、辐射剂、填料、润湿剂以及硅酸钾溶液或硅酸钠溶液，各成分协同配合实现常温固化，在飞行器上的涂层损坏时，可直接对损坏区进行修补，修补后常温固化即完成修复，满足了飞行器热防护材料装配完成后的整机在线修复，无需将涂层损坏的飞行器部件拆卸后更换涂层完好的新部件，无需热处理，工艺简便可行，成本低，省时省力；本发明以硅酸钾溶液或硅酸钠溶液为粘结剂，因其是水性粘结剂，可选用去离子水作为稀释剂，拓宽了稀释剂的适用范围；相比于树脂固化，硅酸钾溶液或硅酸钠溶液脱水固化速度更快，润湿剂可改善修补料的表面张力和渗透性，提高修补料与涂层基体材料的结合强度，可实现慢干，防止干速过快而引起修补料干裂。
(2)本发明的填料包括硅微粉、β-锂辉石、氮化硼、氮化硅、煅烧氧化铝粉、硅酸锆、金属硼粉和金属硅粉，本发明修补料反应活性较低，硅微粉具有较高的活性、分散性好，方便将修补料做成腻子状态且可提高本发明修补料陶瓷化的反应活性，即可加快修补料修补后得到的涂层的陶瓷化，氮化硼、金属硅粉和金属硼粉随着温度的升高先发生氧化反应形成氧化硼和氧化硅，随温度的继续升高，硅微粉、氧化硅和煅烧氧化铝粉反应形成莫来石，氮化硅既可以部分氧化成氧化硅，在其表面形成一层氧化膜，防止继续氧化，也可提高修补料涂层的抗热震性，β-锂辉石作为助熔剂，降低晶体膨胀，防止修补料涂层开裂，硅酸锆熔点高达2500℃，在以硅酸钾溶液或硅酸钠溶液为粘结剂时，硅酸锆很好地分散在硅酸钾溶液或硅酸钠溶液中，可提高耐高温性，进而提高修补料涂层的耐高温性能。本发明硅酸钾溶液或硅酸钠溶液与填料配合，填料中的各成分发生上述相互协同配合作用，赋予修补料涂层耐高温性、抗热震性以及低开裂特性，修补料涂层可常温固化以实现在线修复，其也可在1100℃以内的环境下稳定使用。
(3)本发明组分A涂层基体材料粉末为热防护材料粉末，优选常用的热防护材料，更优选与待修补涂层下的热防护材料一致，实现良好的匹配性，防止环境温度发生变化后修补后的涂层脱落；稀释剂的具体选择可以配合硅酸钾溶液或硅酸钠溶液，使修补料成分分布更均匀，修补后不易开裂，固化后得到的涂层表面状态良好；辐射剂与待修补涂层中的辐射剂相同，例如可以为氧化钴、二硅化钽、二硫化钼和二硅化钼中的一种或多种，可保证修补完成后未损坏涂层与修补后的涂层形成的整个涂层的辐射性能一致；润湿剂选自甘油、丙二醇或聚乙二醇200，润湿剂除了是根据硅酸钾溶液或硅酸钠溶液进行选择外，其还考虑到损坏区的深度问题等，尤其是待修补厚度超过0.5mm时，润湿剂可更好的防止修补料的开裂；修补料中各组分含量的设计，尤其是填料中各成分含量的设计，一方面可保证可喷涂性、辐射性，另一方面可保证修补料的腻子状态，便于对损坏区进行修补，再一方面优化常温固化及高温条件下的稳定使用特性。
(4)本发明在线修复方法以本发明的修补料为基础进行，首先通过组分A与组分B混合后得到的腻子状态的涂层修补料对损坏区进行修补，常温固化后喷涂组分B，消除未损坏区与损坏区的色差，常温固化后喷涂防潮料浆，赋予防潮性能，常温固化后，修复完成。本发明修复方法整个过程都采用常温固化，无需加热，可在不拆卸飞行器的情况下直接对损坏区进行修复，实现了在线修复，成本低，省时省力。本发明防潮料浆以环氧树脂或有机硅树脂为基础，原料获取容易，在催化剂存在下，易于固化，可以实现很好的防潮功能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合具体实施例对本发明涉及的各个方面进行详细说明，但这些具体实施例仅用于举例说明本发明，并不对本发明的保护范围和实质内容构成任何限定。
实施例1：
本实施例提供一种耐高温热防护涂层修补料，包括组分A和组分B。其中，组分A包括涂层基体材料粉末；组分B包括粘结剂、稀释剂、辐射剂和填料或组分B包括粘结剂、稀释剂、辐射剂、填料和润湿剂。粘结剂包括硅酸钾溶液或硅酸钠溶液，填料包括硅微粉、β-锂辉石、氮化硼、氮化硅、煅烧氧化铝粉、硅酸锆、金属硼粉和金属硅粉。在本实施例中，润湿剂既可以作为组分B的成分进行添加，也可以不添加，具体可根据实际需求(如，各组分含量配比、实际待修复厚度等因素)选择是否添加。
在本实施例中，组分A中的涂层基体材料粉末为热防护材料粉末，优选常用的热防护材料，更优选与待修补涂层下的热防护材料一致，热防护材料粉末包括轻质石英纤维预制体增强改性酚醛气凝胶复合材料粉末、石英纤维隔热瓦粉末或氧化铝纤维隔热瓦粉末。
在本实施例中，组分B中的稀释剂选自无水乙醇、异丙醇、正丁醇、甲苯、丙酮和去离子水中的一种或多种。组分B中的辐射剂与待修补涂层中的辐射剂相同，例如可以为氧化钴、二硅化钽、二硫化钼和二硅化钼中的一种或多种。当组分B包括润湿剂时，润湿剂选自甘油、丙二醇或聚乙二醇200。
在本实施例中，按重量份数计，涂层修补料中组分B包括80～90份粘结剂、10～20份稀释剂、0～3份润湿剂、15～30份辐射剂和20～30份填料。
在本实施例中，按重量百分比计，填料中硅微粉、β-锂辉石、氮化硼和氮化硅占10～20％，煅烧氧化铝粉和硅酸锆占70～80％，金属硼粉和金属硅粉占10～20％。
在本实施例中，填料中硅微粉、β-锂辉石、氮化硼和氮化硅的重量比为3～5：2～3：2～3：2～3；煅烧氧化铝粉和硅酸锆的重量比为6～7：3～4；金属硼粉和金属硅粉的重量比为3～5：5～7。
本实施例还提供一种耐高温热防护涂层的在线修复方法，其应用本实施例的涂层修补料进行在线修复。本实施例的在线修复方法包括如下步骤：S1、将涂层基体材料放入粉碎机等粉磨设备中粉碎，过80目筛后得到包括涂层基体材料粉末的组分A；S2、将辐射剂和填料过180目筛后，混合粘结剂、稀释剂、辐射剂和填料或混合粘结剂、稀释剂、辐射剂、填料和润湿剂，使用球磨机等研磨设备研磨混合均匀，得到组分B；S3、按50～70：30～50的重量比称取组分A和组分B(即组分A与组分B的重量比为50～70：30～50)后，使用高速分散机或搅拌机等混合搅拌均匀，得到涂层修补料；S4、使用纸胶带、塑料布等对未损坏区域进行防护；将涂层修补料使用刮刀等工具，对涂层损坏区进行填充修补，修补完毕后常温静置不低于12小时至涂层修补料干燥固化，其中，损坏严重区域可分多次修补，每次修补后的干燥时间不低于12小时；待修补区域干燥后，使用180目砂纸将修补区域打磨平整，再使用320目砂纸将修补区域打磨平滑；S5、使用喷枪或毛刷对涂层修补料固化区(即打磨后的修补区域)喷涂或涂刷组分B，常温静置24小时左右至固化后喷涂防潮料浆，常温静置，完成在线修复。
在本实施例中，防潮料浆包括催化剂、溶剂和树脂。树脂为环氧树脂或有机硅树脂。催化剂可选自二月桂酸二丁基锡、水杨酸、四甲基氢氧化铵、聚酰胺、乙二胺和三乙烯四胺中的一种或多种。溶剂可选自无水乙醇、异丙醇、正丁醇、甲苯和丙酮中的一种或多种。
应用本实施例涂层修补料对飞行器损坏区进行在线修复后，修复完成后的涂层性能指标如下：耐温性最高可达1100℃，吸水率小于0.1％，1100℃石英灯考核1000s无开裂损坏。
实施例2：
本实施例提供一种耐高温热防护涂层修补料，包括组分A和组分B。其中，组分A包括涂层基体材料粉末；组分B包括粘结剂、稀释剂、辐射剂和填料。粘结剂为硅酸钾溶液，填料包括硅微粉、β-锂辉石、氮化硼、氮化硅、煅烧氧化铝粉、硅酸锆、金属硼粉和金属硅粉。
在本实施例中，待修补涂层下的热防护材料为轻质石英纤维预制体增强改性酚醛气凝胶复合材料，组分A中的涂层基体材料粉末与其一致，组分A中的涂层基体材料粉末为轻质石英纤维预制体增强改性酚醛气凝胶复合材料粉末。
在本实施例中，组分B中的稀释剂为去离子水。待修补涂层中的辐射剂为氧化钴，组分B中的辐射剂与其一致，组分B中的辐射剂选用氧化钴。
在本实施例中，按重量份数计，涂层修补料中组分B包括80份粘结剂、20份稀释剂、30份辐射剂和30份填料。
在本实施例中，按重量百分比计，填料中硅微粉、β-锂辉石、氮化硼和氮化硅占20％，煅烧氧化铝粉和硅酸锆占70％，金属硼粉和金属硅粉占10％。
在本实施例中，填料中硅微粉、β-锂辉石、氮化硼和氮化硅的重量比为3：2：2：3；煅烧氧化铝粉和硅酸锆的重量比为7：3；金属硼粉和金属硅粉的重量比为3：7。
本实施例还提供一种耐高温热防护涂层的在线修复方法，其应用本实施例的涂层修补料进行在线修复。本实施例的在线修复方法包括如下步骤：S1、将涂层基体材料放入粉碎机等粉磨设备中粉碎，过80目筛后得到包括涂层基体材料粉末的组分A；S2、将辐射剂和填料过180目筛后，混合粘结剂、稀释剂、辐射剂和填料，使用球磨机等研磨设备研磨混合均匀，得到组分B；S3、按50：50的重量比称取组分A和组分B后，使用高速分散机或搅拌机等混合搅拌均匀，得到涂层修补料；S4、使用纸胶带、塑料布等对未损坏区域进行防护；将涂层修补料使用刮刀等工具，对涂层损坏区进行填充修补，修补完毕后常温静置不低于12小时至涂层修补料干燥固化，其中，损坏严重区域可分多次修补，每次修补后的干燥时间不低于12小时；待修补区域干燥后，使用180目砂纸将修补区域打磨平整，再使用320目砂纸将修补区域打磨平滑；S5、使用喷枪或毛刷对涂层修补料固化区(即打磨后的修补区域)喷涂或涂刷组分B，常温静置24小时左右至固化后喷涂防潮料浆，常温静置，完成在线修复。
在本实施例中，防潮料浆包括催化剂、溶剂和树脂。树脂为环氧树脂或有机硅树脂。催化剂可选自二月桂酸二丁基锡、水杨酸、四甲基氢氧化铵、聚酰胺、乙二胺和三乙烯四胺中的一种或多种。溶剂可选自无水乙醇、异丙醇、正丁醇、甲苯、丙酮中的一种或多种。
应用本实施例涂层修补料对飞行器损坏区进行在线修复后，修复完成后的涂层性能指标如下：耐温性最高可达1100℃，吸水率小于0.1％，1100℃石英灯考核1000s无开裂损坏。
实施例3：
本实施例提供一种耐高温热防护涂层修补料，包括组分A和组分B。其中，组分A包括涂层基体材料粉末；组分B包括粘结剂、稀释剂、辐射剂、润湿剂和填料。粘结剂为硅酸钠溶液，填料包括硅微粉、β-锂辉石、氮化硼、氮化硅、煅烧氧化铝粉、硅酸锆、金属硼粉和金属硅粉。
在本实施例中，待修补涂层下的热防护材料为石英纤维隔热瓦，组分A中的涂层基体材料粉末与其一致，组分A中的涂层基体材料粉末为石英纤维隔热瓦粉末。
在本实施例中，组分B中的稀释剂选用无水乙醇。待修补涂层中的辐射剂为二硅化钼，组分B中的辐射剂与其一致，组分B中的辐射剂为二硅化钼。组分B中的润湿剂为聚乙二醇200。
在本实施例中，按重量份数计，涂层修补料中组分B包括90份粘结剂、10份稀释剂、3份润湿剂、15份辐射剂和20份填料。
在本实施例中，按重量百分比计，填料中硅微粉、β-锂辉石、氮化硼和氮化硅占10％，煅烧氧化铝粉和硅酸锆占80％，金属硼粉和金属硅粉占10％。
在本实施例中，填料中硅微粉、β-锂辉石、氮化硼和氮化硅的重量比为4：2：2：2；煅烧氧化铝粉和硅酸锆的重量比为6：4；金属硼粉和金属硅粉的重量比为5：5。
本实施例还提供一种耐高温热防护涂层的在线修复方法，其应用本实施例的涂层修补料进行在线修复。本实施例的在线修复方法包括如下步骤：S1、将涂层基体材料放入粉碎机等粉磨设备中粉碎，过80目筛后得到包括涂层基体材料粉末的组分A；S2、将辐射剂和填料过180目筛后，混合粘结剂、稀释剂、辐射剂、润湿剂和填料，使用球磨机等研磨设备研磨混合均匀，得到组分B；S3、按60：40的重量比称取组分A和组分B后，使用高速分散机或搅拌机等混合搅拌均匀，得到涂层修补料；S4、使用纸胶带、塑料布等对未损坏区域进行防护；将涂层修补料使用刮刀等工具，对涂层损坏区进行填充修补，修补完毕后常温静置不低于12小时至涂层修补料干燥固化，其中，损坏严重区域可分多次修补，每次修补后的干燥时间不低于12小时；待修补区域干燥后，使用180目砂纸将修补区域打磨平整，再使用320目砂纸将修补区域打磨平滑；S5、使用喷枪或毛刷对涂层修补料固化区(即打磨后的修补区域)喷涂或涂刷组分B，常温静置24小时左右至固化后喷涂防潮料浆，常温静置，完成在线修复。
在本实施例中，防潮料浆包括催化剂、溶剂和树脂。树脂为环氧树脂或有机硅树脂。催化剂可选自二月桂酸二丁基锡、水杨酸、四甲基氢氧化铵、聚酰胺、乙二胺和三乙烯四胺中的一种或多种。溶剂可选自无水乙醇、异丙醇、正丁醇、甲苯、丙酮中的一种或多种。
应用本实施例涂层修补料对飞行器损坏区进行在线修复后，修复完成后的涂层性能指标如下：耐温性最高可达1100℃，吸水率小于0.1％，1100℃石英灯考核1000s无开裂损坏。
实施例4：
本实施例提供一种耐高温热防护涂层修补料，包括组分A和组分B。其中，组分A包括涂层基体材料粉末；组分B包括粘结剂、稀释剂、辐射剂、润湿剂和填料。粘结剂为硅酸钾溶液，填料包括硅微粉、β-锂辉石、氮化硼、氮化硅、煅烧氧化铝粉、硅酸锆、金属硼粉和金属硅粉。
在本实施例中，待修补涂层下的热防护材料为氧化铝纤维隔热瓦，组分A中的涂层基体材料粉末与其一致，组分A中的涂层基体材料粉末为氧化铝纤维隔热瓦粉末。
在本实施例中，组分B中的稀释剂选用异丙醇。待修补涂层中的辐射剂为二硅化钽和氧化钴，组分B中的辐射剂与其一致，组分B中的辐射剂为二硅化钽和氧化钴。组分B中的润湿剂选用丙二醇。
在本实施例中，按重量份数计，涂层修补料中组分B包括85份粘结剂、15份稀释剂、1份润湿剂、20份辐射剂和25份填料。
在本实施例中，按重量百分比计，填料中硅微粉、β-锂辉石、氮化硼和氮化硅占10％，煅烧氧化铝粉和硅酸锆占70％，金属硼粉和金属硅粉占20％。
在本实施例中，填料中硅微粉、β-锂辉石、氮化硼和氮化硅的重量比为3：3：2：2；煅烧氧化铝粉和硅酸锆的重量比为6.5：3.5；金属硼粉和金属硅粉的重量比为4：6。
本实施例还提供一种耐高温热防护涂层的在线修复方法，其应用本实施例的涂层修补料进行在线修复。本实施例的在线修复方法包括如下步骤：S1、将涂层基体材料放入粉碎机等粉磨设备中粉碎，过80目筛后得到包括涂层基体材料粉末的组分A；S2、将辐射剂和填料过180目筛后，混合粘结剂、稀释剂、辐射剂、润湿剂和填料，使用球磨机等研磨设备研磨混合均匀，得到组分B；S3、按70：30的重量比称取组分A和组分B后，使用高速分散机或搅拌机等混合搅拌均匀，得到涂层修补料；S4、使用纸胶带、塑料布等对未损坏区域进行防护；将涂层修补料使用刮刀等工具，对涂层损坏区进行填充修补，修补完毕后常温静置不低于12小时至涂层修补料干燥固化，其中，损坏严重区域可分多次修补，每次修补后的干燥时间不低于12小时；待修补区域干燥后，使用180目砂纸将修补区域打磨平整，再使用320目砂纸将修补区域打磨平滑；S5、使用喷枪或毛刷对涂层修补料固化区(即打磨后的修补区域)喷涂或涂刷组分B，常温静置24小时左右至固化后喷涂防潮料浆，常温静置，完成在线修复。
在本实施例中，防潮料浆包括催化剂、溶剂和树脂。树脂为环氧树脂或有机硅树脂。催化剂可选自二月桂酸二丁基锡、水杨酸、四甲基氢氧化铵、聚酰胺、乙二胺和三乙烯四胺中的一种或多种。溶剂可选自无水乙醇、异丙醇、正丁醇、甲苯、丙酮中的一种或多种。
应用本实施例涂层修补料对飞行器损坏区进行在线修复后，修复完成后的涂层性能指标如下：耐温性最高可达1100℃，吸水率小于0.1％，1100℃石英灯考核1000s无开裂损坏。
以上结合具体实施方式对本发明进行了说明，这些具体实施方式仅仅是示例性的，不能以此限定本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此，根据本发明所作的各种等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种耐高温热防护涂层修补料，其特征在于，所述涂层修补料包括组分A和组分B，
其中，所述组分A包括涂层基体材料粉末；
所述组分B包括粘结剂、稀释剂、辐射剂和填料，或组分B包括粘结剂、稀释剂、辐射剂、填料和润湿剂；
所述粘结剂包括硅酸钾溶液或硅酸钠溶液，所述填料包括硅微粉、β-锂辉石、氮化硼、氮化硅、煅烧氧化铝粉、硅酸锆、金属硼粉和金属硅粉。
2.如权利要求1所述的涂层修补料，其特征在于，所述组分A中的涂层基体材料粉末为热防护材料粉末，所述热防护材料粉末包括轻质石英纤维预制体增强改性酚醛气凝胶复合材料粉末、石英纤维隔热瓦粉末或氧化铝纤维隔热瓦粉末。
3.如权利要求1所述的涂层修补料，其特征在于，所述组分B中的稀释剂选自无水乙醇、异丙醇、正丁醇、甲苯、丙酮和去离子水中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的涂层修补料，其特征在于，所述组分B中的辐射剂与待修补涂层中的辐射剂相同。
5.如权利要求1所述的涂层修补料，其特征在于，当所述组分B包括润湿剂时，所述润湿剂选自甘油、丙二醇或聚乙二醇200。
6.如权利要求1所述的涂层修补料，其特征在于，按重量份数计，所述涂层修补料中组分B包括80～90份粘结剂、10～20份稀释剂、0～3份润湿剂、15～30份辐射剂和20～30份填料。
7.如权利要求1所述的涂层修补料，其特征在于，按重量百分比计，所述填料中硅微粉、β-锂辉石、氮化硼和氮化硅占10～20％，煅烧氧化铝粉和硅酸锆占70～80％，金属硼粉和金属硅粉占10～20％。
8.如权利要求7所述的涂层修补料，其特征在于，所述填料中硅微粉、β-锂辉石、氮化硼和氮化硅的重量比为3～5：2～3：2～3：2～3；煅烧氧化铝粉和硅酸锆的重量比为6～7：3～4；金属硼粉和金属硅粉的重量比为3～5：5～7。
9.一种耐高温热防护涂层的在线修复方法，其特征在于，所述在线修复方法应用如权利要求1-8中任一项所述的涂层修补料进行在线修复，所述在线修复方法包括如下步骤：
S1、将涂层基体材料粉碎得到包括涂层基体材料粉末的组分A；
S2、将粘结剂、稀释剂、辐射剂和填料混合均匀或将粘结剂、稀释剂、辐射剂、填料和润湿剂混合均匀，得到组分B；
S3、按50～70：30～50的重量比称取组分A和组分B后混合均匀，得到涂层修补料；
S4、通过所述涂层修补料对涂层损坏区进行修补，常温静置至涂层修补料固化；
S5、对涂层修补料固化区喷涂所述组分B，常温静置至固化后喷涂防潮料浆，常温静置，完成在线修复。
10.如权利要求9所述的涂层修补料，其特征在于，所述防潮料浆包括催化剂、溶剂和树脂，所述树脂为环氧树脂或有机硅树脂。
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