CN116394354B - 一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻，包括用于固定木板的支撑机构、咬合架和用于对木板进行钻孔的钻孔机构以及调节机构，所述支撑机构上端滑动安装有钻孔机构，所述调节机构安装在所述支撑机构端部且位于所述钻孔机构外侧，所述咬合架转动安装在所述调节机构端部。本发明通过支撑机构、调节机构的调节，能够对卡爪的离固定基板的垂直高度和水平方向位置距离进行按比例自动调整，以此来适应不同厚度的木板打孔位置需求，并且能够调整钻头钻进的深度，保证钻孔效果；利用钻孔导向机构、支撑机构的配合及固定，使钻头钻孔时，能够保证钻孔打在需要位置，提高加工效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及斜孔钻领域，特别是涉及一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，大多数家具采用木材制成，木材在加工过程中需要进行钻孔操作。
对比公开号为CN109352743A的一种家具加工用可倾斜的钻孔机，其通过在钻机底部设置固定夹具对木板固定后进行倾斜钻孔，但是这种固定方式占用面积过大，且操作时受设备限制；
而手持打孔机得不到有效的限位和调节，无法满足深度、角度等打孔需求，造成工作效率不高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻，包括用于固定木板的支撑机构、咬合架和用于对木板进行钻孔的钻孔机构以及用于调节所述钻孔机构打孔时相对支撑机构的垂直高度和水平距离满足板厚要求的调节机构，所述支撑机构上端安装有滑动钻孔机构，所述调节机构安装在所述支撑机构端部且位于所述钻孔机构外侧，所述咬合架转动安装在所述调节机构端部；
所述支撑机构包括底座，所述底座上对称安装有两个滑动连接座，所述滑动连接座上一端安装有滑杆，两个所述滑杆远离所述滑动连接座一端通过后尾架固定；
所述钻孔机构包括机壳，所述机壳内侧安装有双出轴电机，所述双出轴电机一端输出端上安装有丝杠，所述丝杠上配合有丝杠架，所述丝杠架两端滑动连接所述滑杆，所述双出轴电机另一端输出端上安装有钻头，所述钻头贯穿所述底座，且所述底座上成型有配合所述钻头通过的孔，孔内安装有钻套轴承；
所述调节机构包括调节连杆，所述调节连杆设置有两个，且所述调节连杆以所述丝杠为中轴线对称设置在所述双出轴电机两侧，所述调节连杆两端分别固定连接所述丝杠架和滑动连接座，所述丝杠架远离所述调节连杆一端中心位置转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆通过螺纹连接所述后尾架，所述滑动连接座上端安装有竖向调节连杆，所述竖向调节连杆上滑动连接有卡爪，所述卡爪为L型勾爪结构，所述卡爪远离所述竖向调节连杆一端内侧通过所述咬合架连接配合，所述卡爪内侧中段位置设置有横向调节架，所述横向调节架上滑动连接有水平距离调节连杆，所述水平距离调节连杆一端通过固定座连接底部的底座。
优选的：所述机壳上安装有手柄。
如此设置，所述手柄其上设置有控制按钮，且能够控制双出轴电机启停。
优选的：所述钻头滑动连接所述钻套轴承的内圈。
如此设置，所述钻套轴承用于为所述钻头钻进过程中提供限位，保证所述钻头的钻进效果，且同时钻套轴承的内圈直径大于所述钻头，避免影响钻头的进给，利用轴承结构，即使钻头和钻套轴承发生摩擦，内圈附加更换另外钻套的办法，适应更换不同大小尺寸的钻头。
优选的：所述机壳两端安装有配合所述滑杆的滑套，且所述机壳通过滑套滑动连接所述滑杆。
如此设置，所述机壳在所述滑杆的限位下稳定横移。
优选的：所述底座朝向所述咬合架侧面设置有刻度线。
如此设置，方便对加工的木板进行测量。
优选的：所述咬合架呈凹型结构，所述咬合架通过销轴连接所述卡爪。
如此设置，利用销轴固定所述咬合架，从而在所述卡爪和所述咬合架对木板进行固定时，咬合架能够自适应木板的外轮廓，从而提高固定效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过支撑机构、调节机构的调节，能够对卡爪与固定基板垂直高度和水平方向的距离进行按相对比例自动调整，以此来适应不同厚度的木板打孔位置需求，并且能够调整钻头钻进的深度，保证钻孔效果；利用钻孔导向机构、支撑机构的配合及固定，使带丝杆推进电机带动钻头钻孔时，能够保证钻孔打在需要位置，提高加工效率和质量。
利用轴承做钻套减小钻套阻力和摩擦噪音，节省钻套成本，提升钻套寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻的第一结构示意图；
图2是本发明所述一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻的第二结构示意图；
图3是本发明所述一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻的钻孔机构结构示意图；
图4是本发明所述一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻的支撑机构结构示意图；
图5是本发明所述一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻的咬合架安装结构示意图；
图6是本发明所述一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻的钻孔状态图。
附图标记说明如下：
1、钻孔机构；2、支撑机构；3、调节机构；4、咬合架；5、木板；11、机壳；12、手柄；13、双出轴电机；14、丝杠；15、丝杠架；16、钻头；17、钻套轴承；21、底座；22、滑动连接座；23、滑杆；24、后尾架；31、调节连杆；32、竖向调节连杆 ；33、卡爪；34、横向调节架；35、水平距离调节连杆；36、调节螺杆。
实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图6所示，一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻，包括用于固定木板5的支撑机构2、咬合架4和用于对木板5进行钻孔的钻孔机构1，以及打孔时相对支撑机构2垂直高度和水平距离进行调节满足板厚要求的调节机构3，支撑机构2上端滑动安装有钻孔机构1，调节机构3安装在支撑机构2端部且位于钻孔机构1外侧，咬合架4转动安装在调节机构3端部；
支撑机构2包括底座21，底座21上对称安装有两个滑动连接座22，滑动连接座22上一端安装有滑杆23；
钻孔机构1包括机壳11，机壳11内侧安装有双出轴电机13，双出轴电机13一端输出端上安装有丝杠14，丝杠14上配合有丝杠架15，丝杠架15两端滑动连接滑杆23，双出轴电机13另一端输出端上安装有钻头16；
调节机构3包括调节连杆31，调节连杆31两端分别固定连接丝杠架15和滑动连接座22，丝杠架15远离调节连杆31一端中心位置转动连接有调节螺杆36，滑动连接座22上端安装有竖向调节连杆32，竖向调节连杆32上滑动连接有卡爪33，卡爪33远离竖向调节连杆32一端内侧通过咬合架4连接配合，卡爪33内侧中段位置设置有横向调节架34，横向调节架34上滑动连接有水平距离调节连杆35，水平距离调节连杆35一端通过固定座连接底部的底座21；
如图4所示，当转动调节螺杆36时 ，利用调节螺杆36和后尾架24之间的配合，使丝杠架15受到调节螺杆36 的轴向动力，驱使丝杠架15在滑杆23上进行滑动，而当丝杠架15滑动时 ，丝杠架15上连接的调节连杆31受到丝杠架15的带动发生移动，且调节连杆31另一端连接的滑动连接座22受到动力牵引和竖向调节连杆32的限制，从而能够在带动卡爪33相对于底座21发生竖向调节，代表调节的是咬合架4与底座21之间的竖向距离（即调节需要钻孔板厚的数据）；
且同时在调节连杆31 的带动以及底座21 的配合下，横向调节架34也在水平距离调节连杆35上发生随动，同时卡爪33受到横向调节架34 的带动发生横向移动，从而使卡爪33 的内侧前端面与钻头16初始位置发生了横向位移差，则此时卡爪33的内侧前端面与钻头16 的初始位置发生了适应性的变化（现有领域中，当板厚发生变化时 ，需要对其进行钻孔的长度和深度也发生了变化），代表当卡爪33受到后部调节连杆31 的主动力时 ，同时受到竖向调节连杆32和水平距离调节连杆35的限位，且在竖向调节连杆32和水平距离调节连杆35上进行同步的滑移，使卡爪33在向下翻转的同时向远离底座21一侧横移，（通过扭转一个调节连杆31的情况下，就能够同时完成调整钻头16对加工板厚的调整和加工深度的调整）。
在本实施例中：机壳11上安装有手柄12，手柄12其上设置有控制按钮，且能够控制双出轴电机13启停。
在本实施例中：钻头16贯穿底座21，且底座21上成型有配合钻头16通过的孔，孔内安装有钻套轴承17。
在本实施例中：机壳11两端安装有配合滑杆23的滑套，且机壳11通过滑套滑动连接滑杆23，机壳11在滑杆23的限位下稳定横移。
在本实施例中：底座21朝向咬合架4侧面设置有刻度线，方便对加工的木板5进行测量。
在本实施例中：咬合架4呈凹型结构，咬合架4通过销轴连接卡爪33，利用销轴固定咬合架4，从而在卡爪33和咬合架4对木板5进行固定时，咬合架4能够自适应木板5的外轮廓，从而提高固定效果。
在本实施例中：两个滑杆23远离滑动连接座22一端通过后尾架24固定，调节螺杆36通过螺纹连接后尾架24，保证滑动过程的稳定性。
在本实施例中：钻头16滑动连接钻套轴承17的内圈，钻套轴承17用于为钻头16钻进过程中提供限位以及作为滑套使用，保证钻头16的钻进效果，且同时钻套轴承17的内圈直径大于钻头16，避免影响钻头16的进给，利用轴承结构，即使钻头16和钻套轴承17发生摩擦，也可以把滑动摩擦变为滚动摩擦，大大较小钻头阻力和噪音，避免钻套过热损坏，钻套轴承17也能够通过内圈的旋转适应钻头16，同时内圈卡接在底座21上，且可根据钻头16 的规格更换钻套轴承17以及对应的内圈。
在本实施例中：调节连杆31设置有两个，且调节连杆31以丝杠14为中轴线对称设置在双出轴电机13两侧，利用两侧对称结构保证装置本身的稳定性。
在本实施例中：卡爪33为L型勾爪结构。
工作原理：根据需要加工木板5的规格，对调节螺杆36进行预调节，如图6所示，将卡爪33下端的咬合架4卡在木板5底部，卡爪33靠在木板5一端，然后根据需要钻孔的位置和角度再次旋转调节螺杆36，当拧动调节螺杆36带动丝杠架15以及调节连杆31移动时；
如图4所示，当转动调节螺杆36时 ，利用调节螺杆36和后尾架24之间的配合，使丝杠架15受到调节螺杆36 的轴向动力，驱使丝杠架15在滑杆23上进行滑动，而当丝杠架15滑动时 ，丝杠架15上连接的调节连杆31受到丝杠架15的带动发生移动，且调节连杆31另一端连接的滑动连接座22受到动力牵引和竖向调节连杆32的限制，从而能够在带动卡爪33相对于底座21发生竖向调节，代表调节的是咬合架4与底座21之间的竖向距离（即调节需要钻孔板厚的数据）；
且同时在调节连杆31 的带动以及底座21 的配合下，横向调节架34也在水平距离调节连杆35上发生随动，同时卡爪33受到横向调节架34 的带动发生横向移动，从而使卡爪33 的内侧前端面与钻头16初始位置发生了横向位移差，则此时卡爪33的内侧前端面与钻头16 的初始位置发生了适应性的变化（现有领域中，当板厚发生变化时 ，需要对其进行钻孔的长度和深度也发生了变化），代表当卡爪33受到后部调节连杆31 的主动力时 ，同时受到竖向调节连杆32和水平距离调节连杆35的限位，且在竖向调节连杆32和水平距离调节连杆35上进行同步的滑移，使卡爪33在向下翻转的同时向远离底座21一侧横移，（通过扭转一个调节连杆31的情况下，就能够同时完成调整钻头16对加工板厚的调整和加工深度的调整）；
因为竖向调节连杆32和水平距离调节连杆35均与卡爪33固接，且能够对卡爪33进行同步的板厚调整和深度调整，进而根据板材的变化改变钻孔规格，待卡爪33 的状态固定后，按动手柄12上的控制按钮，启动双出轴电机13，使钻头16旋转同时丝杠14通过和丝杠架15的配合形成进给动力，促使双出轴电机13带动钻头16对木板5进行打孔，双出轴电机13与手柄12配合受到内部电路板的限位控制，在双出轴电机13带动钻头16到达前进极限位置后，自动反转退回；
如图1所示，卡爪33上还安装有台式支撑杆，将装置倒置 ，通过台式支撑杆将装置支撑在台面上，再将小型木板放置在咬合架4和底座21之间，利用外界控制开关与按动手柄12并联，即可无需手持装置，对小型木板进行钻孔操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻，其特征在于：包括咬合架（4）、用于固定木板（5）的支撑机构（2）、用于对木板（5）进行钻孔的钻孔机构（1）、用于调节所述钻孔机构（1）打孔时相对于支撑机构（2）的垂直高度和水平距离进而满足板厚要求的调节机构（3），所述支撑机构（2）上端滑动安装有钻孔机构（1），所述调节机构（3）安装在所述支撑机构（2）端部且位于所述钻孔机构（1）外侧，所述咬合架（4）转动安装在所述调节机构（3）端部；
所述支撑机构（2）包括底座（21），所述底座（21）上对称安装有两个滑动连接座（22），所述滑动连接座（22）上一端安装有滑杆（23）；
所述钻孔机构（1）包括机壳（11），所述机壳（11）内侧安装有双出轴电机（13），所述双出轴电机（13）一端输出端上安装有丝杠（14），所述丝杠（14）上配合有丝杠架（15），所述丝杠架（15）两端滑动连接所述滑杆（23），所述双出轴电机（13）另一端输出端上安装有钻头（16）；
所述调节机构（3）包括调节连杆（31），所述调节连杆（31）两端分别固定连接所述丝杠架（15）和滑动连接座（22），所述丝杠架（15）远离所述调节连杆（31）一端中心位置转动连接有调节螺杆（36），所述滑动连接座（22）上端安装有竖向调节连杆（32），所述竖向调节连杆（32）上滑动连接有卡爪（33），所述卡爪（33）远离所述竖向调节连杆（32）一端内侧通过所述咬合架（4）连接配合，所述卡爪（33）内侧中段位置设置有横向调节架（34），所述横向调节架（34）上滑动连接有水平距离调节连杆（35），所述水平距离调节连杆（35）一端通过固定座连接底部的底座（21）。
2.根据权利要求1所述的一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻，其特征在于：所述机壳（11）上安装有手柄（12）。
3.根据权利要求1所述的一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻，其特征在于：所述钻头（16）贯穿所述底座（21），且所述底座（21）上成型有配合所述钻头（16）通过的孔，孔内安装有作为钻套的钻套轴承（17）。
4.根据权利要求1所述的一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻，其特征在于：所述机壳（11）两端安装有配合所述滑杆（23）的滑套，且所述机壳（11）通过滑套滑动连接所述滑杆（23）。
5.根据权利要求1所述的一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻，其特征在于：所述底座（21）朝向所述咬合架（4）侧面设置有刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻，其特征在于：所述咬合架（4）呈凹型结构，所述咬合架（4）通过销轴连接所述卡爪（33）。
7.根据权利要求1所述的一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻，其特征在于：两个所述滑杆（23）远离所述滑动连接座（22）一端通过后尾架（24）固定，所述调节螺杆（36）通过螺纹连接所述后尾架（24）。
8.根据权利要求3所述的一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻，其特征在于：所述钻头（16）滑动连接所述钻套轴承（17）的内圈。
9.根据权利要求1所述的一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻，其特征在于：所述调节连杆（31）设置有两个，且所述调节连杆（31）以所述丝杠（14）为中轴线对称设置在所述双出轴电机（13）两侧。
10.根据权利要求1所述的一种自调节打孔深度和厚度自动夹紧的斜孔钻，其特征在于：所述卡爪（33）为L型勾爪结构。
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2023
- 2023-06-07 CN CN202310666288.5A patent/CN116394354B/zh active Active
Patent Citations (6)
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Also Published As
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