CN116394112A - 一种聚乙烯管加工的毛刺去除设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚乙烯管加工处理技术领域，尤其涉及一种聚乙烯管加工的毛刺去除设备。本发明提供一种能够适应不同粗细聚乙烯管加工的毛刺去除设备。一种聚乙烯管加工的毛刺去除设备，包括有机架、底板、打磨机构等；底板顶部安装有机架，机架上部左侧设有用于对不同粗细的聚乙烯管端口内外壁毛刺进行去除的打磨机构。在将待去毛刺的聚乙烯管放置在转动防护架之间时，转动防护架能够根据不同粗细的聚乙烯管进行自动夹紧支撑聚乙烯管，通过打磨轮自动向下移动适应不同粗细的聚乙烯管下降的高度，实现打磨轮能够紧贴不同粗细聚乙烯管内外壁的效果，以此对不同粗细的聚乙烯管两端内外壁的毛刺去除。

Description

一种聚乙烯管加工的毛刺去除设备

技术领域

本发明涉及一种聚乙烯管加工处理技术领域，尤其涉及一种聚乙烯管加工的毛刺去除设备。

背景技术

聚乙烯管也叫PE管，一种塑料管道，广泛应用于给水管和燃气管，在生产过程中需要将聚乙烯管截成不同长度的管道，截断之后聚乙烯管端口有毛刺，毛刺会影响聚乙烯管的出售。

公开号为CN212527122U的专利公开了一种聚乙烯管材管口打磨装置，涉及聚乙烯管材技术领域，为解决现有的聚乙烯管材切断完成后，管口较为粗糙，不放方便使用者使用，影响产品质量的问题。所述工作台上端的一侧安装有尾部支架，所述尾部支架与工作台焊接连接，所述工作台的上端安装有夹紧支架，所述夹紧支架与工作台焊接连接，所述工作台上端的另一侧安装有第一安装板，所述工作台上端的另一侧安装有第二安装板，所述第二安装板和第一安装板与工作台均焊接连接，所述第二安装板与第一安装板之间安装有调节丝杆，所述调节丝杆与第二安装板和第一安装板通过轴承连接。

然而上述专利通过橡胶夹板与第二橡胶层夹持固定粗细的聚乙烯管且通过固定规格的打磨砂轮，只能去除固定粗细聚乙烯管端口内外壁的毛刺，为此设计了一种能够适应不同粗细聚乙烯管加工的毛刺去除设备。

发明内容

为了克服现有打磨装置只能去除固定粗细聚乙烯管的毛刺的缺点，本发明提供一种能够适应不同粗细聚乙烯管加工的毛刺去除设备。

一种聚乙烯管加工的毛刺去除设备，包括有机架、底板、打磨机构和支撑机构，底板顶部安装有机架，机架上部左侧设有用于对不同粗细的聚乙烯管端口内外壁毛刺进行去除的打磨机构，机架与打磨机构之间设有用于自动夹紧不同粗细的聚乙烯管的支撑机构。

进一步，打磨机构包括有第一电机、第一转杆、第一连接杆、第一滑动架、第一伸缩弹簧、滑杆、第二滑动架、第一转动架和打磨轮，机架上侧左部安装有第一电机，第一电机的输出轴端部连接有第一转杆，机架左侧上部滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架与第一转杆之间转动式连接有第一连接杆，第一滑动架左侧滑动式连接有滑杆，滑杆与第一滑动架之间连接有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧位于第一滑动架内，滑杆上部滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架上部转动式连接有第一转动架，第一转动架右侧安装有两个打磨轮，两个打磨轮交叉设置。

进一步，支撑机构包括有转轴、转动防护架、滚轮和第二转杆，机架上部前后两侧均转动式连接有转轴，转轴上连接有至少三个转动防护架，前侧的转动防护架左侧面均与后侧的一个转动防护架右侧面接触，聚乙烯管放置在转动防护架之间，转动防护架顶部均转动式连接有至少六个滚轮，前部的转轴左端连接有第二转杆，第二转杆与第二滑动架滑动式连接。

进一步，还包括有旋转机构，旋转机构包括有导向架、滑动限位杆、第二转动架、卡齿轮、第二电机和滚轴，第一滑动架顶部右侧连接有导向架，导向架顶部开有导向槽，导向槽由左横槽和右斜槽构成，机架上部后侧滑动式连接有滑动限位杆，滑动限位杆后端面设置为弧形并刻有卡齿，滑动限位杆与导向架的导向槽滑动式连接，机架上部后侧中间转动式连接有第二转动架，第二转动架下部左侧连接有卡齿轮，滑动限位杆向后移动卡住卡齿轮，第二转动架上部右侧安装有第二电机，第二电机的输出轴端部连接有滚轴，滚轴的左端与第二转动架左部转动式连接。

进一步，还包括有阻挡机构，阻挡机构包括有第三转杆、第二连接杆、第一固定架和旋转阻挡架，后部的转轴右侧连接有第三转杆，机架上部右侧连接有第一固定架，第一固定架上部转动式连接有旋转阻挡架，旋转阻挡架朝后倾，旋转阻挡架左侧与第三转杆之间转动式连接有第二连接杆，旋转阻挡架右侧穿过机架，机架与旋转阻挡架转动式连接。

进一步，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有凸轮、第二固定架、Z型拉杆、第二伸缩弹簧、第一橡胶块和第二橡胶块，第一电机的输出轴上连接有凸轮，机架上部右侧连接有第二固定架，第二固定架上贯穿式地滑动式连接有Z型拉杆，Z型拉杆左侧与第二固定架左端面之间连接有第二伸缩弹簧，Z型拉杆右侧与旋转阻挡架左侧活动式连接，Z型拉杆右侧上部连接有第一橡胶块，第一固定架上部左侧连接有第二橡胶块，第一橡胶块向右移动与第二橡胶块贴紧。

进一步，还包括有调整机构，调整机构包括有固定块、螺杆、摇柄和转动球，第一转动架顶部连接有固定块，固定块上部转动式连接有转动球，第二滑动架上部右侧螺纹式连接有螺杆，螺杆与转动球连接，螺杆顶部连接有摇柄。

进一步，支撑机构还包括有滚轮，转动防护架顶部均转动式连接有至少六个滚轮。

本发明具有以下优点：1、在将待去毛刺的聚乙烯管放置在转动防护架之间时，转动防护架能够根据不同粗细的聚乙烯管进行自动夹紧支撑聚乙烯管，通过打磨轮自动向下移动适应不同粗细的聚乙烯管下降的高度，实现打磨轮能够紧贴不同粗细聚乙烯管内外壁的效果，以此对不同粗细的聚乙烯管两端内外壁的毛刺去除；2、第一滑动架通过导向架带动滑动限位杆向后卡住卡齿轮，对调整角度后的第二转动架进行固定，使得滚轴在去毛刺时暂时贴紧聚乙烯管外壁，同时通过第二电机驱动滚轴带动聚乙烯管自转，从而在去毛刺过程中免去人工转动聚乙烯管的操作；3、当将聚乙烯管放置在转动防护架上时，第二连接杆带动旋转阻挡架朝前摆动至竖直状态，旋转阻挡架挡住聚乙烯管的右端面，避免去毛刺过程中，聚乙烯管向右移动与打磨轮脱离；4、通过第一橡胶块向右移动贴紧第二橡胶块，使得旋转阻挡架被固定在摆动至竖直状态后的位置，旋转阻挡架通过第二连接杆和第三转杆使得转轴也固定在转动后的角度，如此能够避免聚乙烯管在去毛刺时随意转动；5、通过正反转动摇柄，打磨轮上下摆动，调整打磨轮与聚乙烯管内外壁贴合，提高贴合度，从而提高去毛刺效果。

附图说明

图1为本发明的第一种视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二种视角立体结构示意图。

图3为本发明的机架和底板立体结构示意图。

图4为本发明的打磨机构第一种立体结构示意图。

图5为本发明的打磨机构第二种立体结构示意图。

图6为本发明的打磨机构部分立体结构剖视图。

图7为本发明的支撑机构立体结构示意图。

图8为本发明的旋转机构立体结构示意图。

图9为本发明的旋转机构部分立体结构示意图。

图10为本发明的阻挡机构第一种立体结构示意图。

图11为本发明的阻挡机构第二种立体结构示意图。

图12为本发明的卡紧机构立体结构示意图。

图13为本发明的卡紧机构第一种部分立体结构示意图。

图14为本发明的卡紧机构第二种部分立体结构示意图。

图15为本发明的调整机构立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_机架，2_底板，3_打磨机构，31_第一电机，32_第一转杆，33_第一连接杆，34_第一滑动架，35_第一伸缩弹簧，36_滑杆，37_第二滑动架，38_第一转动架，39_打磨轮，4_支撑机构，41_转轴，42_转动防护架，43_滚轮，44_第二转杆，5_旋转机构，51_导向架，52_滑动限位杆，53_第二转动架，54_卡齿轮，55_第二电机，56_滚轴，6_阻挡机构，61_第三转杆，62_第二连接杆，63_第一固定架，64_旋转阻挡架，7_卡紧机构，71_凸轮，72_第二固定架，73_Z型拉杆，74_第二伸缩弹簧，75_第一橡胶块，76_第二橡胶块，8_调整机构，81_固定块，82_螺杆，83_摇柄，84_转动球。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种聚乙烯管加工的毛刺去除设备，如图1、图2和图3所示，包括有机架1、底板2、打磨机构3和支撑机构4，机架1安装在底板2顶部，打磨机构3设在机架1上部左侧，打磨机构3用于对不同粗细的聚乙烯管端口内外壁毛刺进行去除，支撑机构4设在机架1与打磨机构3之间，支撑机构4用于自动夹紧不同粗细的聚乙烯管。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，第一电机31、第一转杆32、第一连接杆33、第一滑动架34、第一伸缩弹簧35、滑杆36、第二滑动架37、第一转动架38和打磨轮39构成打磨机构3，第一电机31安装在机架1上侧左部，第一电机31的输出轴端部通过联轴器连接有第一转杆32，第一滑动架34滑动式连接在机架1左侧上部，第一连接杆33转动式连接在第一滑动架34与第一转杆32之间，滑杆36滑动式连接在第一滑动架34左侧，第一伸缩弹簧35连接在滑杆36与第一滑动架34之间，第一伸缩弹簧35位于第一滑动架34内，第二滑动架37滑动式连接在滑杆36上部，第一转动架38转动式连接在第二滑动架37上部，交叉设置的两个打磨轮39安装在第一转动架38右侧。

如图1、图2和图7所示，转轴41、转动防护架42、滚轮43和第二转杆44构成支撑机构4，机架1上部前后两侧均通过轴承连接有转轴41，三个转动防护架42连接在转轴41上，前侧的转动防护架42左侧面均与后侧的一个转动防护架42右侧面接触，转动防护架42之间用于放置聚乙烯管，转动防护架42顶部均通过轴承连接有六个滚轮43，第二转杆44连接在前部的转轴41左端，第二转杆44与第二滑动架37滑动式连接。

这是一种对聚乙烯管去毛刺处理的设备，首先将待去毛刺的聚乙烯管放置在转动防护架42之间，聚乙烯管外壁与滚轮43接触，在聚乙烯管重力作用下，转动防护架42下部向下转动，转动防护架42上部向上转动，当转动防护架42转动至被聚乙烯管的外壁挡住时，转动防护架42就停止转动，如此使得转动防护架42能够根据不同粗细的聚乙烯管进行自动夹紧支撑，转动防护架42转动带动转轴41转动，前部的转轴41通过第二转杆44带动第二滑动架37适应性向下滑动，从而通过第一转动架38带动打磨轮39向下移动到与聚乙烯管对应打磨的高度，随后通过控制第一电机31的输出轴带动第一转杆32转动，第一转杆32通过第一连接杆33带动第一滑动架34向右移动，从而通过滑杆36带动第二滑动架37向右移动，进而通过第一转动架38带动打磨轮39向右移动，使得上部的打磨轮39与聚乙烯管左端口的内壁接触，下部的打磨轮39与聚乙烯管左端口的外壁接触，控制第一电机31的输出轴停止转动，如此使得打磨轮39自动向下移动适应不同粗细的聚乙烯管下降的高度，实现打磨轮39能够紧贴不同粗细聚乙烯管内外壁的效果，通过第一伸缩弹簧35和滑杆36的缓冲作用，避免控制第一电机31停止转动时反应过慢，导致打磨轮39在已经与管壁接触的情况时仍受到向右拉的力而破损聚乙烯管，随后启动打磨轮39，并手动转动聚乙烯管，即可对聚乙烯管的左端口的内外壁的毛刺进行去除，去除完后，关闭打磨轮39，通过控制第一电机31的输出轴带动第一转杆32反向转动，第一连接杆33、第一滑动架34、第一伸缩弹簧35、滑杆36、第二滑动架37、第一转动架38、打磨轮39反向运动复位，使得打磨轮39脱离聚乙烯管，再将聚乙烯管的右端口调头到左边，重复前述操作即可完成对不同粗细的聚乙烯管两端内外壁的毛刺去除，最后取下聚乙烯管，并手动使得转动防护架42转动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8和图9所示，还包括有旋转机构5，导向架51、滑动限位杆52、第二转动架53、卡齿轮54、第二电机55和滚轴56构成旋转机构5，导向架51连接在第一滑动架34顶部右侧，导向架51顶部开有导向槽，导向槽由左横槽和右斜槽构成，滑动限位杆52滑动式连接在机架1上部后侧，滑动限位杆52后端面设置为弧形并刻有卡齿，滑动限位杆52与导向架51的导向槽滑动式连接，第二转动架53转动式连接在机架1上部后侧中间，卡齿轮54连接在第二转动架53下部左侧，滑动限位杆52向后移动卡住卡齿轮54，第二电机55安装在第二转动架53上部右侧，第二电机55的输出轴端部通过联轴器连接有滚轴56，滚轴56的左端与第二转动架53左部转动式连接。

在将聚乙烯管放置好后，人们向前下方推动第二转动架53，第二转动架53带动第二电机55和滚轴56向下运动，使得滚轴56向下与聚乙烯管的外壁接触，当第一滑动架34向右移动时，第一滑动架34带动导向架51向右移动，在导向槽的右斜槽作用下，滑动限位杆52先向后卡住卡齿轮54，在导向槽的左横槽作用下，滑动限位杆52暂时保持与卡齿轮54卡住的状态，对调整角度后的第二转动架53进行固定，使得滚轴56暂时贴紧聚乙烯管外壁，随后启动第二电机55，第二电机55的输出轴带动滚轴56转动，从而带动聚乙烯管自转，从而在去毛刺过程中免去人工转动聚乙烯管的操作，停止去毛刺时关闭第二电机55，当第一滑动架34向左移动复位时，第一滑动架34通过导向架51带动滑动限位杆52向前脱离卡齿轮54，即可调整第二转动架53向后转动，使得滚轴56与聚乙烯管脱离。

如图1、图10和图11所示，还包括有阻挡机构6，第三转杆61、第二连接杆62、第一固定架63和旋转阻挡架64构成阻挡机构6，第三转杆61连接在后部的转轴41右侧，第一固定架63连接在机架1上部右侧，旋转阻挡架64转动式连接在第一固定架63上部，旋转阻挡架64朝后倾，第二连接杆62转动式连接在旋转阻挡架64左侧与第三转杆61之间，旋转阻挡架64右侧穿过机架1，机架1与旋转阻挡架64转动式连接。

初始时，旋转阻挡架64朝后倾，当将聚乙烯管放置在转动防护架42上时，后侧的转轴41通过第三转杆61带动第二连接杆62转动，第二连接杆62带动旋转阻挡架64朝前摆动至竖直状态，旋转阻挡架64挡住聚乙烯管的右端面，避免去毛刺过程中，聚乙烯管向右移动与打磨轮39脱离，当取下聚乙烯管时，后侧的转轴41通过第三转杆61带动第二连接杆62反向转动，第二连接杆62带动旋转阻挡架64朝后摆动至倾斜状态，不影响工人将聚乙烯管从右往左推到转动防护架42上。

如图1、图2、图12、图13和图14所示，还包括有卡紧机构7，凸轮71、第二固定架72、Z型拉杆73、第二伸缩弹簧74、第一橡胶块75和第二橡胶块76构成卡紧机构7，第一电机31的输出轴上键连接有凸轮71，第二固定架72连接在机架1上部右侧，Z型拉杆73贯穿式地滑动式连接在第二固定架72上，第二伸缩弹簧74连接在Z型拉杆73左侧与第二固定架72左端面之间，Z型拉杆73右侧与旋转阻挡架64左侧活动式连接，第一橡胶块75连接在Z型拉杆73右侧上部，第二橡胶块76连接在第一固定架63上部左侧，第一橡胶块75向右移动与第二橡胶块76贴紧。

当控制第一电机31的输出轴转动时，凸轮71的凸起处推动Z型拉杆73向右移动，第二伸缩弹簧74被压缩，Z型拉杆73带动第一橡胶块75向右移动贴紧第二橡胶块76，此时旋转阻挡架64被卡紧在转动后的角度，如此，旋转阻挡架64被固定在摆动至竖直状态后的位置，旋转阻挡架64通过第二连接杆62和第三转杆61使得转轴41也固定在转动后的角度，如此能够避免聚乙烯管在去毛刺时随意转动，当控制第一电机31的输出轴反向转动时，凸轮71的凸起处与Z型拉杆73脱离，第二伸缩弹簧74复位带动Z型拉杆73向左移动，从而带动第一橡胶块75与第二橡胶块76脱离，解除对转轴41和旋转阻挡架64的固定。

如图1、图2和图15所示，还包括有调整机构8，固定块81、螺杆82、摇柄83和转动球84构成调整机构8，第固定块81连接在一转动架38顶部，转动球84转动式连接在固定块81上部，螺杆82螺纹式连接在第二滑动架37上部右侧，螺杆82与转动球84连接，摇柄83连接在螺杆82顶部。

通过正反转动摇柄83，摇柄83带动螺杆82螺纹式上下运动，螺杆82通过转动球84带动固定块81上下摆动，从而通过第一转动架38带动打磨轮39上下摆动，调整打磨轮39与聚乙烯管内外壁贴合，提高贴合度，从而提高去毛刺效果。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种聚乙烯管加工的毛刺去除设备，包括有机架（1）和底板（2），底板（2）顶部安装有机架（1），其特征是：还包括有打磨机构（3）和支撑机构（4），机架（1）上部左侧设有用于对不同粗细的聚乙烯管端口内外壁毛刺进行去除的打磨机构（3），机架（1）与打磨机构（3）之间设有用于自动夹紧不同粗细的聚乙烯管的支撑机构（4）；打磨机构（3）包括有第一电机（31）、第一转杆（32）、第一连接杆（33）、第一滑动架（34）、第一伸缩弹簧（35）、滑杆（36）、第二滑动架（37）、第一转动架（38）和打磨轮（39），机架（1）上侧左部安装有第一电机（31），第一电机（31）的输出轴端部连接有第一转杆（32），机架（1）左侧上部滑动式连接有第一滑动架（34），第一滑动架（34）与第一转杆（32）之间转动式连接有第一连接杆（33），第一滑动架（34）左侧滑动式连接有滑杆（36），滑杆（36）与第一滑动架（34）之间连接有第一伸缩弹簧（35），第一伸缩弹簧（35）位于第一滑动架（34）内，滑杆（36）上部滑动式连接有第二滑动架（37），第二滑动架（37）上部转动式连接有第一转动架（38），第一转动架（38）右侧安装有两个打磨轮（39），两个打磨轮（39）交叉设置；支撑机构（4）包括有转轴（41）、转动防护架（42）和第二转杆（44），机架（1）上部前后两侧均转动式连接有转轴（41），转轴（41）上连接有至少三个转动防护架（42），前侧的转动防护架（42）左侧面均与后侧的一个转动防护架（42）右侧面接触，聚乙烯管放置在转动防护架（42）之间，前部的转轴（41）左端连接有第二转杆（44），第二转杆（44）与第二滑动架（37）滑动式连接。

2.按照权利要求1所述的一种聚乙烯管加工的毛刺去除设备，其特征是：还包括有旋转机构（5），旋转机构（5）包括有导向架（51）、滑动限位杆（52）、第二转动架（53）、卡齿轮（54）、第二电机（55）和滚轴（56），第一滑动架（34）顶部右侧连接有导向架（51），导向架（51）顶部开有导向槽，导向槽由左横槽和右斜槽构成，机架（1）上部后侧滑动式连接有滑动限位杆（52），滑动限位杆（52）后端面设置为弧形并刻有卡齿，滑动限位杆（52）与导向架（51）的导向槽滑动式连接，机架（1）上部后侧中间转动式连接有第二转动架（53），第二转动架（53）下部左侧连接有卡齿轮（54），滑动限位杆（52）向后移动卡住卡齿轮（54），第二转动架（53）上部右侧安装有第二电机（55），第二电机（55）的输出轴端部连接有滚轴（56），滚轴（56）的左端与第二转动架（53）左部转动式连接。

3.按照权利要求1所述的一种聚乙烯管加工的毛刺去除设备，其特征是：还包括有阻挡机构（6），阻挡机构（6）包括有第三转杆（61）、第二连接杆（62）、第一固定架（63）和旋转阻挡架（64），后部的转轴（41）右侧连接有第三转杆（61），机架（1）上部右侧连接有第一固定架（63），第一固定架（63）上部转动式连接有旋转阻挡架（64），旋转阻挡架（64）朝后倾，旋转阻挡架（64）左侧与第三转杆（61）之间转动式连接有第二连接杆（62），旋转阻挡架（64）右侧穿过机架（1），机架（1）与旋转阻挡架（64）转动式连接。

4.按照权利要求3所述的一种聚乙烯管加工的毛刺去除设备，其特征是：还包括有卡紧机构（7），卡紧机构（7）包括有凸轮（71）、第二固定架（72）、Z型拉杆（73）、第二伸缩弹簧（74）、第一橡胶块（75）和第二橡胶块（76），第一电机（31）的输出轴上连接有凸轮（71），机架（1）上部右侧连接有第二固定架（72），第二固定架（72）上贯穿式地滑动式连接有Z型拉杆（73），Z型拉杆（73）左侧与第二固定架（72）左端面之间连接有第二伸缩弹簧（74），Z型拉杆（73）右侧与旋转阻挡架（64）左侧活动式连接，Z型拉杆（73）右侧上部连接有第一橡胶块（75），第一固定架（63）上部左侧连接有第二橡胶块（76），第一橡胶块（75）向右移动与第二橡胶块（76）贴紧。

5.按照权利要求1所述的一种聚乙烯管加工的毛刺去除设备，其特征是：还包括有调整机构（8），调整机构（8）包括有固定块（81）、螺杆（82）、摇柄（83）和转动球（84），第一转动架（38）顶部连接有固定块（81），固定块（81）上部转动式连接有转动球（84），第二滑动架（37）上部右侧螺纹式连接有螺杆（82），螺杆（82）与转动球（84）连接，螺杆（82）顶部连接有摇柄（83）。

6.按照权利要求1所述的一种聚乙烯管加工的毛刺去除设备，其特征是：支撑机构（4）还包括有滚轮（43），转动防护架（42）顶部均转动式连接有至少六个滚轮（43）。

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