CN116390456B - 一种用于服务器机群主动控温的通风*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及服务器机群通风技术领域,具体公开了一种用于服务器机群主动控温的通风***,通风***用于机房,机房内设置有若干个柜体,柜体上设有安装腔,安装腔内布置若干服务器,服务器沿安装腔竖直方向阵列布置,通风***包括导流装置、调温装置和制冷机组,导流装置和机房连接,导流装置和调温装置管道连通,制冷机组和导流装置管道连通,制冷机组一侧和机房紧固连接,机房内设有工作腔,柜体置于工作腔内,制冷机组进气端和工作腔管道连通,根据服务器启用情况,进行主动控温,降低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及服务器机群通风技术领域,具体为一种用于服务器机群主动控温的通风***。
背景技术
服务器是计算机的一种,在网络中为其他客户机提供计算或者应用服务,是网络使用过程中最重要的组成成分之一。
然而,服务器在使用过程中,会产生大量的热,大大影响了服务器的运行效率,为了保证服务器的正常运行,需要将服务器通过机柜摆放在机房中,同时保证相对密封,防止外界的灰尘进入机柜,造成局部积热。目前,大多数的服务器机群在散热的时候通过直吹式进行降温,直接对服务器进行强制风冷,而服务器中的部分元件使用的材料是半导体材料,脆性较大,一旦高压冷风直吹在服务器的电气元件上,容易造成局部损伤,影响服务器的使用寿命和运行稳定性。
此外,为了满足客户群体使用,服务器的设置往往会超过所需求的数量,从而能够根据需要自动启用待机的服务器,而服务器的高功率使用,也随着时间的变化产生较大差异,只有在高功率使用才会产生大量的热,目前采用均冷式或者浸没式冷却的通风***,无法根据服务器的启用情况进行主动控温,从而大大增加了能耗,相应增加了运营成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于服务器机群主动控温的通风***,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种用于服务器机群主动控温的通风***,通风***用于机房,机房内设置有若干个柜体,柜体上设有安装腔,安装腔内布置若干服务器,服务器沿安装腔竖直方向阵列布置,通风***包括导流装置、调温装置和制冷机组,导流装置和机房连接,导流装置和调温装置管道连通,制冷机组和导流装置管道连通,制冷机组一侧和机房紧固连接,机房内设有工作腔,柜体置于工作腔内,制冷机组进气端和工作腔管道连通。
为了保证服务器的工作稳定性,将服务器竖向阵列摆放在柜体的安装腔内,并将柜体也按照阵列的方式摆放在机房的工作腔内,通过制冷机组提供冷气,对工作腔内的气体进行降温,服务器在启动时,根据使用情况进行依次启动,通过导流装置将冷风送入柜体的安装腔内,对内部的服务器进行降温,并根据服务器启用情况,进行主动控温,降低能耗,制冷机组和工作腔连通,从而对工作腔内气体进行循环,防止外界冷气中杂质和水汽进行工作腔内,造成服务器局部短路。
进一步的,制冷机组包括输送泵和制冷管,制冷管和输送泵进风口连通,导流装置包括布风管,输送泵出风口和布风管管道连通,布风管上设有若干布风口,布风口上端朝向安装腔;
布风管沿柜体阵列方向布置,布风管上设置若干个中承座,中承座沿柜体依次设置,调温装置包括安装座和感温组件,安装座置于柜体上方,安装座上设有分流腔,分流腔和制冷管进气端连通,安装座上设有绝热槽,绝热槽和分流腔连通,绝热槽位于分流腔进口,感温组件置于绝热槽内,感温组件包括导热座和感温气囊,感温气囊和绝热槽紧固连接,导热座上端***感温气囊内,导热座下端***分流腔内,分流腔位于感温组件同等高度处隔成分流道;
导热座为“水滴形”,导热座外侧设有导流弧面,导流弧面曲率从下往上逐渐递增,导流弧面下端朝向分流腔进口。
通过制冷管对气体进行制冷,制冷后的气体通过输送泵进行加压输送,并通过布风管进行布风,每个柜体上设置一个柜门,在工作过程中,柜门处于关闭状态,使安装腔形成一个相对密封的状态,通过中承座进行气体导流,并沿着布风口将冷气输送到安装腔内,安装座通过分流腔和制冷管进气端连接,从而在柜体上端制造负压端,柜体下端压力大于上端压力,在压差作用下,柜体下端的冷气获得升力,通过升力穿过安装腔内的服务器,通过换热对服务器进行降温,通过升流式降温,降低对尘土的扰动,防止灰尘进入服务器内的电器元件内,造成短接,影响服务器使用寿命,通过绝热槽对感温气囊进行安装,感温气囊周围的绝热槽内壁涂布绝热层,防止传热,下端通过导热座***分流腔内,在压差作用下,冷气经过服务器换热后进入分流腔内,由于导热座呈水滴形布置,将分流腔隔成多个分流道,通过设置导流弧面,气体进入分流腔内,先沿着导热座周向的导流弧面向上流动,导热座为热的良导体,导热性能良好,感温气囊内部为压缩气体,通过导热座进行换热,当服务器内部温度过高时,单位体积冷气换热后温度仍然高于标定值,从而使感温气囊内气体压力增大,通过对感温气囊内部气体压力进行监测,对服务器散热后的出口温度进行实时反馈,便于对冷气量进行调节。
进一步的,导流装置还包括配流组件和引流管,感温气囊通过引流管和配流组件管道连通,配流组件包括截流板和配流气囊,中承座上设有截流槽,配流气囊置于截流槽内,配流气囊上端和截流槽紧固连接,感温气囊通过引流管和配流气囊管道连通,配流气囊下端和截流板传动连接,截流板上设有截流面,截流面倾斜布置,截流面倾斜方向背离布风管内冷气流动方向,沿布风管内冷气流动方向依次设有布风口和截流板,截流面上端朝向布风口。
通过配流组件对每个柜体的冷气进量进行实时调节,当感温气囊内监测的温度高于标准值时,内部压缩气体压力升高,通过绝热槽对感温气囊进行限位,膨胀的气体通过引流管进入配流气囊内,配流气囊上端和截流槽固定,当气体进入配流气囊后,配流气囊膨胀,并发生形变,推动截流板下移,截流板伸入布风管内的长度增加,通过倾斜布置的截流面进行截流,使沿布风管流动的冷气吹到截流面上,通过截流面进行换向,并沿着截流面,经由布风口进入安装腔内,随着截流面积增大,单位时间内,流入柜体内的冷气量增多,从而根据服务器的启用情况,进行主动控温,降低能耗。
进一步的,调温装置还包括若干地接棒,工作腔下端设有辅冷腔,柜体向下延伸设有地接棒,地接棒下端***辅冷腔内,分流腔末端和辅冷腔管道连通。
地接棒也是热的良导体,和柜体接触,服务器安装在柜体上,通过柜体将一部分热量导入地接棒上,地接棒***下端的辅冷腔内,由于降温时间限制,分流腔一次降温后的冷气仍具有一定的冷量,通过管道导入辅冷腔内,对辅冷腔内的地接棒进行浸没式冷却,通过二次冷却,提高服务器降温质量,二次降温后的冷气输送到工作腔内,保证工作腔内压力,防止柜体内外压差过大,造成一次降温后的冷气泄露,造成冷量浪费。
进一步的,制冷管进气端和工作腔连通,工作腔通过辅冷腔和分流腔管道连通。
制冷管进气端接入工作腔,将工作腔内的气体重新进行降温,并输送到输送泵内,进行循环使用,通过气体内循环,防止外界空气中的杂质进入服务器内,影响服务器正常使用。
进一步的,截流槽下端设有密封层,密封层为水平面;
初始时:密封层和布风口抵接。
截流槽下端水平布置的密封层根据布风口设置,初始状态下,通过密封层将布风口封堵,使没有服务器参与工作的柜体内不进行冷却,降低能耗。
作为优化,配流组件还包括堵板,堵板和截流槽滑动连接 ,配流气囊通过堵板和截流板传动连接。通过配流气囊下端的堵板对截流槽进行封堵,配流气囊膨胀过程中,将膨胀量通过堵板改为竖直方向的位移,提高位移传动稳定性。
作为优化,密封层楔形设置,密封层上端横截面大于下端的横截面。通过密封层楔形设置,在布风管内外侧压差作用下,使密封层对布风口壁面进行挤压,提高密封性能。
作为优化,堵板下端设有隔热层。通过堵板下端设置的隔热层,防止冷气在沿着布风管流动过程中和配流气囊内的压缩气体进行换热,影响柜体内服务器冷却余量检测精度。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明通过在柜体上端制造负压端,使柜体下端的冷气获得升力,通过升力穿过安装腔内的服务器,通过换热对服务器进行降温,通过升流式降温,降低对尘土的扰动,防止灰尘进入服务器内的电器元件内,造成短接,影响服务器使用寿命;通过导热座呈水滴形布置,将分流腔隔成多个分流道,通过导热座进行换热,当服务器内部温度过高时,单位体积冷气换热后温度仍然高于标定值,从而使感温气囊内气体压力增大,通过对感温气囊内部气体压力进行监测,对服务器散热后的出口温度进行实时反馈,便于对冷气量进行调节;当感温气囊内监测的温度高于标准值时,内部压缩气体压力升高,通过绝热槽对感温气囊进行限位,膨胀的气体通过引流管进入配流气囊内,配流气囊上端和截流槽固定,当气体进入配流气囊后,配流气囊膨胀,并发生形变,推动截流板下移,截流板伸入布风管内的长度增加,通过倾斜布置的截流面进行截流,使沿布风管流动的冷气吹到截流面上,通过截流面进行换向,并沿着截流面,经由布风口进入安装腔内,随着截流面积增大,单位时间内,流入柜体内的冷气量增多,从而根据服务器的启用情况,进行主动控温,降低能耗。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的总体结构示意图;
图2是本发明的机房冷气循环示意图;
图3是本发明的服务器升流式冷却示意图;
图4是图3视图的局部A放大视图;
图5是图3视图的局部B放大视图;
图6是本发明的冷气截流示意图;
图中:1-机房、11-工作腔、12-辅冷腔、2-导流装置、21-布风管、211-布风口、22-中承座、221-截流槽、23-配流组件、231-截流板、2311-截流面、2312-密封层、232-堵板、233-配流气囊、24-引流管、3-调温装置、31-安装座、311-分流腔、312-绝热槽、32-感温组件、321-导热座、3211-导流弧面、322-感温气囊、33-地接棒、4-制冷机组、41-输送泵、42-制冷管、5-柜体、51-安装腔、6-服务器。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案:
如图1~图2所示,一种用于服务器机群主动控温的通风***,通风***用于机房1,机房1内设置有若干个柜体5,柜体5上设有安装腔51,安装腔51内布置若干服务器6,服务器6沿安装腔51竖直方向阵列布置,通风***包括导流装置2、调温装置3和制冷机组4,导流装置2和机房1连接,导流装置2和调温装置3管道连通,制冷机组4和导流装置2管道连通,制冷机组4一侧和机房1紧固连接,机房1内设有工作腔11,柜体5置于工作腔11内,制冷机组4进气端和工作腔11管道连通。
为了保证服务器6的工作稳定性,将服务器6竖向阵列摆放在柜体5的安装腔51内,并将柜体5也按照阵列的方式摆放在机房1的工作腔11内,通过制冷机组4提供冷气,对工作腔11内的气体进行降温,服务器6在启动时,根据使用情况进行依次启动,通过导流装置2将冷风送入柜体5的安装腔51内,对内部的服务器6进行降温,并根据服务器6启用情况,进行主动控温,降低能耗,制冷机组4和工作腔11连通,从而对工作腔11内气体进行循环,防止外界冷气中杂质和水汽进行工作腔11内,造成服务器局部短路。
如图2~图5所示,制冷机组4包括输送泵41和制冷管42,制冷管42和输送泵41进风口连通,导流装置2包括布风管21,输送泵41出风口和布风管21管道连通,布风管21上设有若干布风口211,布风口211上端朝向安装腔51;
布风管21沿柜体5阵列方向布置,布风管21上设置若干个中承座22,中承座22沿柜体5依次设置,调温装置3包括安装座31和感温组件32,安装座31置于柜体5上方,安装座31上设有分流腔311,分流腔311和制冷管42进气端连通,安装座31上设有绝热槽312,绝热槽312和分流腔311连通,绝热槽312位于分流腔311进口,感温组件32置于绝热槽312内,感温组件32包括导热座321和感温气囊322,感温气囊322和绝热槽312紧固连接,导热座321上端***感温气囊322内,导热座321下端***分流腔311内,分流腔311位于感温组件32同等高度处隔成分流道;
导热座321为“水滴形”,导热座321外侧设有导流弧面3211,导流弧面3211曲率从下往上逐渐递增,导流弧面3211下端朝向分流腔311进口。
通过制冷管42对气体进行制冷,制冷后的气体通过输送泵41进行加压输送,并通过布风管21进行布风,每个柜体5上设置一个柜门,在工作过程中,柜门处于关闭状态,使安装腔51形成一个相对密封的状态,通过中承座22进行气体导流,并沿着布风口211将冷气输送到安装腔51内,安装座31通过分流腔311和制冷管42进气端连接,从而在柜体5上端制造负压端,柜体5下端压力大于上端压力,在压差作用下,柜体5下端的冷气获得升力,通过升力穿过安装腔51内的服务器6,通过换热对服务器6进行降温,通过升流式降温,降低对尘土的扰动,防止灰尘进入服务器6内的电器元件内,造成短接,影响服务器使用寿命,通过绝热槽312对感温气囊322进行安装,感温气囊322周围的绝热槽312内壁涂布绝热层,防止传热,下端通过导热座321***分流腔311内,在压差作用下,冷气经过服务器6换热后进入分流腔311内,由于导热座321呈水滴形布置,将分流腔311隔成多个分流道,通过设置导流弧面3211,气体进入分流腔311内,先沿着导热座321周向的导流弧面3211向上流动,导热座321为热的良导体,导热性能良好,感温气囊322内部为压缩气体,通过导热座321进行换热,当服务器6内部温度过高时,单位体积冷气换热后温度仍然高于标定值,从而使感温气囊322内气体压力增大,通过对感温气囊322内部气体压力进行监测,对服务器6散热后的出口温度进行实时反馈,便于对冷气量进行调节。
如图4~图6所示,导流装置2还包括配流组件23和引流管24,感温气囊322通过引流管24和配流组件23管道连通,配流组件23包括截流板231和配流气囊233,中承座22上设有截流槽221,配流气囊233置于截流槽221内,配流气囊233上端和截流槽221紧固连接,感温气囊322通过引流管24和配流气囊233管道连通,配流气囊233下端和截流板231传动连接,截流板231上设有截流面2311,截流面2311倾斜布置,截流面2311倾斜方向背离布风管21内冷气流动方向,沿布风管21内冷气流动方向依次设有布风口211和截流板231,截流面2311上端朝向布风口211。
通过配流组件23对每个柜体5的冷气进量进行实时调节,当感温气囊322内监测的温度高于标准值时,内部压缩气体压力升高,通过绝热槽312对感温气囊322进行限位,膨胀的气体通过引流管24进入配流气囊233内,配流气囊233上端和截流槽221固定,当气体进入配流气囊233后,配流气囊233膨胀,并发生形变,推动截流板231下移,截流板231伸入布风管21内的长度增加,通过倾斜布置的截流面2311进行截流,使沿布风管21流动的冷气吹到截流面2311上,通过截流面2311进行换向,并沿着截流面2311,经由布风口211进入安装腔51内,随着截流面积增大,单位时间内,流入柜体5内的冷气量增多,从而根据服务器6的启用情况,进行主动控温,降低能耗。
如图1~图2所示,调温装置3还包括若干地接棒33,工作腔11下端设有辅冷腔12,柜体5向下延伸设有地接棒33,地接棒33下端***辅冷腔12内,分流腔311末端和辅冷腔12管道连通。
地接棒33也是热的良导体,和柜体5接触,服务器6安装在柜体5上,通过柜体5将一部分热量导入地接棒33上,地接棒33***下端的辅冷腔12内,由于降温时间限制,分流腔311一次降温后的冷气仍具有一定的冷量,通过管道导入辅冷腔12内,对辅冷腔12内的地接棒33进行浸没式冷却,通过二次冷却,提高服务器6降温质量,二次降温后的冷气输送到工作腔11内,保证工作腔11内压力,防止柜体5内外压差过大,造成一次降温后的冷气泄露,造成冷量浪费。
如图2所示,制冷管42进气端和工作腔11连通,工作腔11通过辅冷腔12和分流腔311管道连通。
制冷管42进气端接入工作腔11,将工作腔11内的气体重新进行降温,并输送到输送泵41内,进行循环使用,通过气体内循环,防止外界空气中的杂质进入服务器6内,影响服务器正常使用。
进一步的,截流面2311下端设有密封层2312,密封层2312为水平面;
初始时:密封层2312和布风口211抵接。
截流面2311下端水平布置的密封层2312根据布风口211设置,初始状态下,通过密封层2312将布风口211封堵,使没有服务器6参与工作的柜体5内不进行冷却,降低能耗。
作为优化,配流组件23还包括堵板232,堵板232和截流槽221滑动连接 ,配流气囊233通过堵板232和截流板231传动连接。通过配流气囊233下端的堵板232对截流槽221进行封堵,配流气囊233膨胀过程中,将膨胀量通过堵板232改为竖直方向的位移,提高位移传动稳定性。
作为优化,密封层2312楔形设置,密封层2312上端横截面大于下端的横截面。通过密封层2312楔形设置,在布风管21内外侧压差作用下,使密封层2312对布风口211壁面进行挤压,提高密封性能。
作为优化,堵板232下端设有隔热层。通过堵板232下端设置的隔热层,防止冷气在沿着布风管21流动过程中和配流气囊233内的压缩气体进行换热,影响柜体5内服务器6冷却余量检测精度。
本发明的工作原理:安装座31通过分流腔311和制冷管42进气端连接,从而在柜体5上端制造负压端,柜体5下端压力大于上端压力,在压差作用下,柜体5下端的冷气获得升力,通过升力穿过安装腔51内的服务器6,通过换热对服务器6进行降温,通过升流式降温,降低对尘土的扰动,防止灰尘进入服务器6内的电器元件内,造成短接,影响服务器使用寿命;在压差作用下,冷气经过服务器6换热后进入分流腔311内,由于导热座321呈水滴形布置,将分流腔311隔成多个分流道,通过设置导流弧面3211,气体进入分流腔311内,先沿着导热座321周向的导流弧面3211向上流动,感温气囊322内部为压缩气体,通过导热座321进行换热,当服务器6内部温度过高时,单位体积冷气换热后温度仍然高于标定值,从而使感温气囊322内气体压力增大,通过对感温气囊322内部气体压力进行监测,对服务器6散热后的出口温度进行实时反馈,便于对冷气量进行调节;当感温气囊322内监测的温度高于标准值时,内部压缩气体压力升高,通过绝热槽312对感温气囊322进行限位,膨胀的气体通过引流管24进入配流气囊233内,配流气囊233上端和截流槽221固定,当气体进入配流气囊233后,配流气囊233膨胀,并发生形变,推动截流板231下移,截流板231伸入布风管21内的长度增加,通过倾斜布置的截流面2311进行截流,使沿布风管21流动的冷气吹到截流面2311上,通过截流面2311进行换向,并沿着截流面2311,经由布风口211进入安装腔51内,随着截流面积增大,单位时间内,流入柜体5内的冷气量增多,从而根据服务器6的启用情况,进行主动控温,降低能耗。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于服务器机群主动控温的通风***,所述通风***用于机房(1),所述机房(1)内设置有若干个柜体(5),所述柜体(5)上设有安装腔(51),所述安装腔(51)内布置若干服务器(6),所述服务器(6)沿安装腔(51)竖直方向陈列布置,其特征在于:所述通风***包括导流装置(2)、调温装置(3)和制冷机组(4),所述导流装置(2)和机房(1)连接,导流装置(2)和调温装置(3)管道连通,所述制冷机组(4)和导流装置(2)管道连通,制冷机组(4)一侧和机房(1)紧固连接,所述机房(1)内设有工作腔(11),所述柜体(5)置于工作腔(11)内,所述制冷机组(4)进气端和工作腔(11)管道连通;
所述制冷机组(4)包括输送泵(41)和制冷管(42),所述制冷管(42)和输送泵(41)进风口连通,所述导流装置(2)包括布风管(21),所述输送泵(41)出风口和布风管(21)管道连通,所述布风管(21)上设有若干布风口(211),所述布风口(211)上端朝向安装腔(51);
所述布风管(21)沿柜体(5)阵列方向布置,布风管(21)上设置若干个中承座(22),所述中承座(22)沿柜体(5)依次设置,所述调温装置(3)包括安装座(31)和感温组件(32),所述安装座(31)置于柜体(5)上方,安装座(31)上设有分流腔(311),所述分流腔(311)和制冷管(42)进气端连通,所述安装座(31)上设有绝热槽(312),所述绝热槽(312)和分流腔(311)连通,绝热槽(312)位于分流腔(311)进口,所述感温组件(32)置于绝热槽(312)内,感温组件(32)包括导热座(321)和感温气囊(322),所述感温气囊(322)和绝热槽(312)紧固连接,所述导热座(321)上端***感温气囊(322)内,导热座(321)下端***分流腔(311)内,所述分流腔(311)位于感温组件(32)同等高度处隔成分流道;
所述导热座(321)为“水滴形”,导热座(321)外侧设有导流弧面(3211),所述导流弧面(3211)曲率从下往上逐渐递增,导流弧面(3211)下端朝向分流腔(311)进口;
所述导流装置(2)还包括配流组件(23)和引流管(24),所述感温气囊(322)通过引流管(24)和配流组件(23)管道连通,所述配流组件(23)包括截流板(231)和配流气囊(233),所述中承座(22)上设有截流槽(221),所述配流气囊(233)置于截流槽(221)内,配流气囊(233)上端和截流槽(221)紧固连接,所述感温气囊(322)通过引流管(24)和配流气囊(233)管道连通,所述配流气囊(233)下端和截流板(231)传动连接,所述截流板(231)上设有截流面(2311),所述截流面(2311)倾斜布置,所述截流面(2311)倾斜方向背离布风管(21)内冷气流动方向,沿所述布风管(21)内冷气流动方向依次设有布风口(211)和截流板(231),所述截流面(2311)上端朝向布风口(211)。
2.根据权利要求1所述的一种用于服务器机群主动控温的通风***,其特征在于:所述调温装置(3)还包括若干地接棒(33),所述工作腔(11)下端设有辅冷腔(12),所述柜体(5)向下延伸设有地接棒(33),所述地接棒(33)下端***辅冷腔(12)内,所述分流腔(311)末端和辅冷腔(12)管道连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于服务器机群主动控温的通风***,其特征在于:所述制冷管(42)进气端和工作腔(11)连通,所述工作腔(11)通过辅冷腔(12)和分流腔(311)管道连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于服务器机群主动控温的通风***,其特征在于:所述截流面(2311)下端设有密封层(2312),所述密封层(2312)为水平面;
初始时:所述密封层(2312)和布风口(211)抵接。
5.根据权利要求4所述的一种用于服务器机群主动控温的通风***,其特征在于:所述配流组件(23)还包括堵板(232),所述堵板(232)和截流槽(221)滑动连接 ,所述配流气囊(233)通过堵板(232)和截流板(231)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于服务器机群主动控温的通风***,其特征在于:所述密封层(2312)楔形设置,密封层(2312)上端横截面大于下端的横截面。
7.根据权利要求6所述的一种用于服务器机群主动控温的通风***,其特征在于:所述堵板(232)下端设有隔热层。
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