CN116382499A - 电子笔及电子设备组件 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电子笔及电子设备组件，涉及终端技术领域，用于解决现有的电子笔在受到过大外力时会发生损坏的问题。本申请公开的电子笔具有一轴线方向，电子笔包括笔杆、笔尖组件、固定支架、压感组件和缓冲件，笔尖组件设于所述笔杆在所述轴线方向上的一端；固定支架安装于所述笔杆内并具有安装腔，所述安装腔的安装口朝向所述笔尖组件、且其内设有与所述安装口相对的止挡部；压感组件收容于所述安装腔内且位于所述止挡部面对所述安装口的一侧；缓冲件设于所述压感组件和所述止挡部之间，并包括分别抵接所述压感组件和所述止挡部的第一表面和第二表面，所述第一表面和/或所述第二表面上设有沿所述轴线方向延伸且交替设置的凸起部和凹陷部。
Description
技术领域
本申请涉及终端技术领域，具体涉及一种电子笔及电子设备组件。
背景技术
随着智能手机、平板电脑、智能办公本的快速增长，越来越多的应用软件需要更高精度的触摸，例如绘画软件等，由此电子笔的使用逐渐广泛，并且对于电子笔的性能要求也越来越高。例如，电子笔的使用体验越来越重要。
其中，电子笔包括笔杆和连接在笔杆一端的笔尖组件，用户在使用过程中通过笔尖组件按压电子设备(如智能手机、平板电脑、触控板或带有显示屏的计算机)时，笔尖组件受到电子设备反向的压力，并通过连接在笔尖组件上连接件向压力检测元件施加不同的压力，以得到与不同的压力所对应的电信号，电子设备接收到该电信号后显示相应的书写变化。但是，在电子笔的使用过程中，若电子笔的笔尖组件受到较大外力就会造成电子笔损坏。例如，电子笔意外跌落。
发明内容
本申请提供了一种电子笔及电子设备组件，有利于保护电子笔在受到过大外力时不会发生损坏。
为达上述目的，本申请提供的电子笔，具有一轴线方向，包括：
笔杆；
笔尖组件，设于所述笔杆在所述轴线方向上的一端；
固定支架，安装于所述笔杆内并具有安装腔，所述安装腔的安装口朝向所述笔尖组件、且其内设有与所述安装口相对的止挡部；以及，
压感组件，收容于所述安装腔内且位于所述止挡部面对所述安装口的一侧；
缓冲件，设于所述压感组件和所述止挡部之间，并包括分别抵接所述压感组件和所述止挡部的第一表面和第二表面，所述第一表面和/或所述第二表面上设有沿所述轴线方向延伸且交替设置的凸起部和凹陷部。
在本申请的一些实施例中，所述凸起部包括背对其所在表面的接触面和靠近其所在表面的相接面，所述接触面在所述轴线方向上的投影位于所述相接面在所述轴线方向上的投影内。
在本申请的一些实施例中，所述缓冲件还包括连接所述第一表面和所述第二表面的周侧壁，所述周侧壁上设有朝向所述缓冲件内部凹入的凹槽。
在本申请的一些实施例中，所述压感组件包括：
沿所述轴线方向朝背离所述安装口的方向依次设置的压力检测元件和电连接件；
所述电子笔还包括：
连接轴，具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端延伸出所述笔杆与所述笔尖组件固定连接；
支撑件，与所述第二连接端相连，并与所述压力检测元件相抵。
在本申请的一些实施例中，所述电子笔还包括：
绝缘件，设置在所述支撑件与所述压力检测元件之间。
在本申请的一些实施例中，所述电子笔还包括：
补强板，设置在所述电连接件和所述缓冲件之间，并贴合在所述电连接件背离所述笔尖组件的端面上。
在本申请的一些实施例中，所述笔尖组件包括：
笔尖套；
第一电极，设置在所述笔尖套内、且位于所述笔尖套的尖端，所述第一电极与所述连接轴一体成型，其中，
所述电子笔还包括：
控制板，收容于所述固定支架，所述电连接件电性连接所述压力检测元件和所述控制板，所述连接轴由导电材料制成并电性连接所述第一电极和所述控制板。
在本申请的一些实施例中，所述连接轴的外周凸设有与所述连接轴一体成型的加强部。
在本申请的一些实施例中，所述电子笔还包括：
绝缘支架，一端设于所述笔杆内并与所述安装口相连、另一端延伸出所述笔杆并收容于所述笔尖套内，所述支撑件沿所述轴线方向滑设于所述绝缘支架背对所述笔尖套的一侧；
弹性件，沿背离所述笔尖组件的方向作用于所述支撑件，以使所述支撑件与所述压力检测元件保持抵接。
在本申请的一些实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别抵接所述绝缘支架和所述支撑件，所述弹簧抵接于所述绝缘支架的一端延伸出一连接部，所述连接部与所述控制板电性连接；
或者，
所述弹性件为硅胶件，所述电子笔还包括导电连接件，所述导电连接件电性连接所述支撑件与所述控制板。
在本申请的一些实施例中，所述绝缘支架上开设有沿所述轴线方向延伸的容纳孔，所述连接轴、所述支撑件和所述弹性件均收容与所述容纳孔内，所述支撑件的至少部分凸伸出所述容纳孔与所述压力检测元件相抵。
在本申请的一些实施例中，所述支撑件上设有插接口朝向所述笔尖套的安装槽，所述第二连接端伸入所述安装槽内并与所述安装槽相适配。
在本申请的一些实施例中，所述绝缘支架背离所述笔尖套的一端与所述安装口卡接连接，所述安装腔内设有限位部，所述限位部位于所述安装口和所述止挡部之间，所述支撑件至少部分与所述限位部相对而设，所述限位部能够限制所述支撑件朝向所述压力检测元件的滑动距离。
在本申请的一些实施例中，所述压感组件和所述缓冲件位于所述止挡部和所述限位部之间，所述控制板安装在所述安装腔内且位于所述止挡部背对所述限位部的一侧。
在本申请的一些实施例中，所述电子笔还包括：
沿所述轴线方向依次套设于所述绝缘支架外周的第二电极和第三电极，其中，
所述第二电极和所述第三电极均与所述控制板电性连接，所述第二电极位于所述第一电极和所述第三电极之间，并分别与所述第一电极和所述第三电极互不接触。
在本申请的一些实施例中，所述电子笔还包括：
第一信号线，设于所述绝缘支架和所述固定支架的外周，电性连接所述第二电极与所述控制板；
第二信号线，设于所述固定支架的外周，电性连接所述第三电极与所述控制板。
另一方面，本申请还提供了一种电子设备组件，所述电子设备组件包括电子设备和上述电子笔。
在电子笔的具体使用过程中，当笔尖组件作用于电子设备的显示屏时，笔尖组件会受力并朝靠近压感组件的方向移动，所述压感组件能够检测笔尖组件的受力并受力产生形变。并且，本申请中的缓冲件仅通过凸起部分别与压感组件和止挡部接触，凹陷部则用来构成相邻凸起部之间的间隔。这样，当该缓冲件受力发生变形时，该间隔能够向缓冲件中的凸起部提供变形时的收容量或挤压量，保证缓冲件能够产生更大程度的变形，以提高缓冲件的缓冲能力，有利于防止压感组件在笔尖组件受到过大外力时发生损坏，进而防止电子笔在受到过大外力时发生损坏。
此外，由于该电子设备组件中的电子笔与上述实施例中的电子笔具有相同的结构，因此两者能够解决相同的技术问题并达到相同的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例中电子笔的剖面图之一；
图2是本申请实施例中电子笔中的固定支架的结构示意图；
图3是本申请实施例中缓冲件的结构示意图；
图4是本申请实施例中缓冲件被挤压后的结构示意图；
图5是本申请实施例中电子笔中的笔杆的结构示意图；
图6是本申请实施例中电子笔的剖面图之二，以展示出第二电极、第三电极与主控板之间的连接关系；
图7是本申请实施例中电子笔中第一电极、第二电极和第三电极与控制板的连接示意图。
本申请说明书附图中的主要附图标记说明如下：
1-笔杆；101-容纳腔；102-开口；
2-笔尖组件；201-笔尖套；202-第一电极；
3-固定支架；31-安装腔；310-安装口；311-止挡部；312-限位部；
4-压感组件；41-压力检测元件；42-电连接件；
5-缓冲件；51-第一表面；52-第二表面；53-凸起部；54-凹陷部；55-周侧壁；551-凹槽；
6-连接轴；61-加强部；
7-支撑件；
8-补强板；
9-控制板；
10-绝缘支架；
11-弹性件；
12-第二电极；
13-第三电极；
14-第一信号线；
15-第二信号线。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请提供一种电子笔及电子设备组件，以下对电子笔和电子设备组件分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
电子设备组件通常包括电子笔和电子设备，或者包括电子笔、电子设备和无线键盘，电子设备能够响应电子笔或无线键盘的输入操作。
其中，图1是本申请实施例中电子笔的剖面图之一，图2是本申请实施例中电子笔中的固定支架的结构示意图，图3是本申请实施例中缓冲件的结构示意图；图4是本申请实施例中缓冲件被挤压后的结构示意图。参照图1~图4，本申请提供的电子笔具有一轴线方向C，该电子笔包括笔杆1、笔尖组件2、固定支架3、压感组件4和缓冲件5。笔尖组件2设于所述笔杆1在所述轴线方向的一端，固定支架3安装于所述笔杆1内并具有安装腔31，所述安装腔31的安装口310朝向所述笔尖组件2、且其内设有与所述安装口310相对的止挡部311，压感组件4收容于所述安装腔31内且位于所述止挡部311面对所述安装口310的一侧，缓冲件5设于所述压感组件4和所述止挡部311之间，并包括分别抵接所述压感组件4和所述止挡部311的第一表面51和第二表面52，所述第一表面51和/或所述第二表面52上设有沿所述轴线方向延伸且交替设置的凸起部53和凹陷部54。
在电子笔的具体使用过程中，当笔尖组件2作用于电子设备的显示屏时，笔尖组件2受力后朝靠近压感组件4的方向(图1中所示向右的方向)移动，所述压感组件4用于检测笔尖组件2的受力并受力产生形变。并且，本申请中的缓冲件5仅通过凸起部53分别与压感组件4和止挡部311接触，凹陷部54则用来构成相邻凸起部53之间的间隔。这样，当该缓冲件5受力发生变形时，该间隔能够向缓冲件5中的凸起部53提供变形时的收容量(或挤压量)，保证缓冲件5能够产生更大程度的变形，以提高缓冲件5的缓冲能力，有利于防止压感组件4在笔尖组件2受到过大外力性能受损，进而防止电子笔在受到过大外力时发生损坏。
继续参照图3和图4，所述凸起部53包括背对其所在表面的接触面和靠近其所在表面的相接面，所述接触面在所述轴线方向C上的投影位于所述相接面在所述轴线方向C上的投影内。其可以理解为，所述凸起部53在垂直于所述轴线方向C上的尺寸朝靠近其所在表面的方向逐渐增大。例如，该尺寸可以是第一方向X和/或第二方向Y上的尺寸，第一方向X和第二方向Y互相垂直且位于一平面内，并且第一方向X和第二方向Y均垂直于所述轴线方向C。
例如，图3中示出了该凸起部53呈棱台状、且第一表面51和第二表面52上均设有凸起部53的实施例。其中，上述凸起部53沿第一方向X延伸其在第一方向X上的尺寸可以理解为其长度，其在第二方向Y上的尺寸可以理解为其宽度，即所述凸起部53在第二方向Y上的尺寸朝靠近其所在表面的方向逐渐增大。反之，上述凸起部53沿第二方向Y延伸其在第二方向Y上的尺寸可以理解为其长度，其在第一方向Y上的尺寸可以理解为其宽度，即所述凸起部53在第一方向Y上的尺寸朝靠近其所在表面的方向逐渐增大。
亦可以理解为，上述凸起部53包括接触面和用来连接该接触面和与其所在表面的连接侧壁，该连接侧壁呈倾斜状或具有坡度、且朝靠近该凸起部53所在表面的方向逐渐朝向所述凸起部53的外部渐扩，由此使得连接轴6传递至缓冲件5的力沿着该倾斜的连接侧壁逐步被分解，延缓缓冲件5的形变。示例地，上述凸起部53呈棱台状，且凸起部53的小端远离该凸起部53所在的表面、凸起部53的大端与该凸起部53所在的表面相连。
示例地，图3中示出了该凸起部53呈棱台状、且第一表面51和第二表面52上均设有凸起部53的实施例，多个间隔设置、且呈棱台状的凸起部53与齿条中的齿的结构大致相同。或者，上述第一表面51和第二表面52上均阵列排布有多个凸起部53，相邻凸起部53之间形成有凹陷部54，上述凸起部53在轴线方向C上的投影形状可以为多边形、圆形、椭圆形或星型中的一种或几种的组合。
为了进一步提高上述缓冲件5抗外力的能力以及缓冲能力，所述缓冲件5还包括连接所述第一表面51和所述第二表面52的周侧壁55，所述周侧壁55上设有朝向所述缓冲件5内部凹入的凹槽551。如图4所示，在具体使用时，缓冲件5沿其受力方向被挤压，根据压缩前后体积不变的原理，该凹槽551能够提供缓冲件5压缩后变形时的收容量(或挤压量)，所述缓冲件5在该凹槽551处向外部鼓出。
更具体地讲，所述凸起部53由弹性材料制成，或者所述缓冲件5和所述凸起部53为一体式结构且均由弹性材料制成。例如，该弹性材料可以为硅胶或橡胶，本申请对此不作具体限定。
图5是本申请实施例中电子笔中的笔杆的结构示意图。参照图1和图5，上述笔杆1呈圆柱状、且其内形成有容纳固定支架3的容纳腔101，所述笔杆1具有彼此背离的近端和远端以及位于近端处的开口102。上述笔尖组件2呈圆锥状、且安装在上述开口102侧，笔尖组件2与上述笔杆1同轴对齐设置。
并且，由于电子笔的笔尖组件2作用于电子设备，会给电子设备一定的压力，此时笔尖组件2会受到相应的压力，会使笔尖组件2向靠近压感组件4的方向移动，以使所述压感组件4发生电性变化，因此笔杆1和笔尖组件2两者之间具有供笔尖组件2在轴线方向C上移动的间隙。可以理解的是，上述笔杆1的远端设有笔帽组件。
继续参照图1，所述压感组件4包括沿所述轴线方向朝背离所述安装口310的方向依次设置的压力检测元件41和电连接件42。所述电子笔还包括连接轴6和支撑件7，连接轴6具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端延伸出所述笔杆1与所述笔尖组件2固定连接，所述支撑件7与第二连接端相连，并与所述压力检测元件41相抵，上述连接轴6用于连接笔尖组件2和支撑件7，以将笔尖组件2受到的压力经支撑件7传递至压力检测元件41，以实现笔尖组件2和压力检测元件41之间的压力的传递。其中，上述压力检测元件41可以为压力传感器或压变计。所述电连接件42为柔性电路板。
可以理解的是，上述连接轴6、支撑件7、压力检测元件41、电连接件42和缓冲件5均安装在所述笔杆1内、且沿所述轴线方向C自靠近向远离所述笔尖组件2依次设置。其中，连接轴6的第一连接端延伸出所述笔杆1与所述笔尖组件2固定连接。
在本申请的一些实施例中，上述电子笔还包括绝缘件，该绝缘件设置在所述支撑件7与所述压力检测元件41之间，防止支撑件7与压力检测元件41导通而短路。
示例地，该绝缘件可以为由绝缘材料制成的绝缘垫构成，并设置在所述支撑件7与所述压力检测元件41之间。或者，该绝缘件可以通过在所述支撑件7背对所述第二连接端的一侧涂覆绝缘材料得到。此外，为了保证绝缘件的绝缘效果安全可靠、且不会占用较大空间，上述绝缘垫或绝缘层在轴线方向C上的尺寸(即厚度)的取值范围为3μm~9μm。
在一些实施例中，电连接件42为柔性电路板，为了保护电连接件42的使用可靠性，上述电子笔还包括补强板8，补强板8设置在所述电连接件42和所述缓冲件5之间，并贴合在所述电连接件42背对所述笔尖组件2的端面(例如图1中电连接件42的左端面)上，以增加电连接件42的强度避免其发生损伤。其中，补强板8和柔性电路板之间的贴合可以通过热固胶粘结在一起，或者经冷压机压合将补强板8粘结在柔性电路板上。
继续参照图1，所述笔尖组件2包括笔尖套201和第一电极202。第一电极202设置在所述笔尖套201内、且位于所述笔尖套201的尖端，所述第一电极202与所述连接轴6一体成型，从而可以增加电子笔的强度，进一步提高了电子笔的抗冲击性能。其中，上述电子笔还包括控制板9，控制板9收容于所述固定支架3，所述电连接件42电性连接所述压力检测元件41和所述控制板9，所述连接轴6由导电材料制成并电性连接所述第一电极202和所述控制板9，即上述连接轴6为导电轴，所述控制板9通过电连接件42接收到压力检测元件41的电性变化信号并将其转化成控制信号，以实现与电子设备的信息交互。所述第一电极202为发射电极并与控制板9电连接发射信号。
此外，为了进一步提高连接轴6的强度，防止连接轴6晃动而导致的电子笔书写不稳的问题，以及简化电子笔的安装工艺，所述连接轴6的外周凸设有与所述连接轴6一体成型的加强部61，加强部61围设于连接轴6的外周，以增大连接轴6的强度，防止连接轴6发生弯折。例如，上述加强部61呈环状结构，并具有多个、且沿轴线方向C间隔设置在连接轴6上。同时，为了便于实现加强部61和连接轴6的一体成型，加强部61的制作材料和连接轴6的制作材料相同。可以理解的是，当上述连接轴6由导电材料制成时，上述加强部61也由导电材料制成。
继续参照图1、图2和图5，本申请提供的电子笔还包括绝缘支架10和弹性件11，绝缘支架10一端与所述固定支架3靠近所述笔杆1的开口102的一侧（例如上述固定支架3的安装口310）相连、另一端延伸出所述笔杆1的开口102并收容于所述笔尖套201内，所述支撑件7沿所述轴线方向滑设于所述绝缘支架10背对所述笔尖套201的一侧，所述弹性件11沿背离所述笔尖组件2的方向作用于所述支撑件7，以使所述支撑件7与所述压力检测元件41保持抵接。亦即，上述弹性件11能够向所述支撑件7提供朝向所述压力检测元件41的推力，以使所述支撑件7和所述压力检测元件41保持紧密接触，避免支撑件7与所述压力检测元件41之间存在空隙，从而当笔尖组件2受到较大外力时，支撑件7不会再向所述压力检测元件41施加压力，避免支撑件7和所述压力检测元件41之间发生碰撞。其中，上述弹性件11的原始状态呈压缩状态、且上述推力为弹性件11的复位力。在一些实施例中，上述绝缘支架10为非导电的塑料注塑成型制备得到。
此外，需要说明的是，上述弹性件11能够向所述支撑件7提供朝向所述压力检测元件41的推力，还能够保证上述电子笔中的压力检测元件41从一开始就受到较小的预压力。这样，在具体使用时，可以通过控制板9将压力检测元件41接收到的预压力进行“归零”处理，使得后续压力检测元件41受到的压力与输出的控制信号呈线性关系，提高压力检测精度，从而提升电子笔的书写的粗细的精度，还能够避免电子笔在书写过程中，笔尖组件2在接触电子设备的触控屏或触控板的瞬间还要克服预留的空行程才可以正常书写的问题。
基于上述实施例，所述弹性件11为弹簧，所述弹簧的两端分别抵接所述绝缘支架10和所述支撑件7，所述弹簧抵接于所述绝缘支架10的一端延伸出一连接部，所述连接部与所述控制板9焊接在一起以实现两者的电性连接。由于弹簧由金属材料制成具有导电性能，上述第一电极202与连接轴6为一体式结构并由导电材料制成，上述支撑件7也通过导电材料制备得到并与连接轴6的第二连接端相连，由此将上述弹簧的连接部与控制板9焊接在一起，不仅能够实现支撑件7或者连接轴6或者第一电极202和控制板9之间的电性连接，而且该弹簧还能够向所述支撑件7提供朝向所述压力检测元件41的推力。
在另一些实施例中，所述弹性件11为硅胶件，所述电子笔还包括导电连接件，所述导电连接件电性连接所述支撑件7与所述控制板9，并且支撑件7由金属材料制备得到并具有导电性能。例如，弹性件11为硅胶套筒，套设于连接轴6的外周、且其两端分别抵接所述绝缘支架10和所述支撑件7，并且在所述绝缘支架10和所述支撑件7之间呈压缩状态。
在本申请的一些实施例中，所述绝缘支架10上开设有沿所述轴线方向延伸的容纳孔，所述连接轴6、所述支撑件7和所述弹性件11均收容与所述容纳孔内，所述支撑件7的至少部分凸伸出所述容纳孔与所述压力检测元件41相抵，从而通过该支撑件7实现对连接轴6的第二连接端的支撑与安装，并且上述各部件均被收容于绝缘支架10的容纳孔内保证该电子笔的结构较为紧凑。
在本申请的一些实施例中，所述支撑件7上设有插接口朝向所述笔尖套201的安装槽，所述第二连接端伸入所述安装槽内并与所述安装槽相适配。例如，所述第二连接端的尺寸和形状均与所述安装槽相适配，保证两者之间的连接简单便捷。更具体地讲，上述安装槽内设有内螺纹，所述连接轴6靠近所述第二连接端的外周设有外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹螺纹连接，保证两者之间的连接方式稳固且简单可靠。或者，上述连接轴6的第二连接端呈多边形，且安装槽与该第二连接端的结构(例如形状和尺寸)相同，两者之间过盈配合在一起以实现固连。又或者，上述连接轴6的第二连接端设有第一卡接部，安装槽内设有第二卡接部，第一卡接部和第二卡接部卡接连接以实现二者的固定连接。
需要说明的是，对于弹性件11为弹簧的实施例来讲，所述绝缘支架10上还设有一贯通孔，所述贯通孔连通所述容纳孔与所述绝缘支架10的外周，所述弹簧的连接部穿过所述贯穿孔后朝向控制板9延伸并焊接于控制板9上。
继续参照图1，所述绝缘支架10背离所述笔尖套201的一端与所述固定支架3的安装口310卡接连接，以使得绝缘支架10沿所述轴线方向C定位于所述固定支架3，所述固定支架3的安装腔31内设有一限位部312，所述限位部312位于所述安装口310和所述止挡部311之间，所述支撑件7至少部分与所述限位部312相对而设，当上述支撑件7随同连接轴6向右移动至与限位部312相抵时，所述限位部312能够限制所述支撑件7朝向所述压力检测元件41的滑动距离。即，固定支架3上的限位部312能够通过机械限位结构进一步限定连接轴6和支撑件7在轴线方向C上的移动距离，以更好地防止支撑件7向右移动的距离较大而造成所述压力检测元件41发生损伤，并且机械限位结构的限位更为安全可靠。例如，上述限位部312为固定支架3的内壁朝向其中心凸伸的凸台，当上述连接轴6随同支撑件7向右移动至与该凸台相抵时将无法继续向右移动，进一步保证压力检测元件41不会受损。
其中，所述压感组件4（压力检测元件41和所述电连接件42）和所述缓冲件5位于所述止挡部311和所述限位部312之间，所述缓冲件5的第二表面52与所述止挡部311面对所述限位部312的端面相抵接，所述控制板9安装在所述固定支架3的安装腔31内且位于所述止挡部311背对所述限位部312的一侧。示例地，上述止挡部311为凸设于固定支架3内壁上的止挡板。所述控制板9的一端焊接、粘接或通过螺钉、螺栓等紧固件连接在所述固定支架3上。所述缓冲件5通过其第二表面52粘贴在止挡板面对所述笔尖组件2的一侧端面上。
在本申请的一些实施例中，上述电子笔还包括沿所述轴线方向C依次套设于所述绝缘支架10外周的第二电极12和第三电极13，第二电极12和第三电极13均与所述控制板9电性连接，其中，所述第二电极12位于所述第一电极202和所述第三电极13之间，并分别与所述第一电极202和所述第三电极13互不接触。示例地，第二电极12和第三电极13为环状或者圆柱状的导电层。或者，第二电极12和第三电极13为具有导电性、且套设于绝缘支架10外周的弹簧。又或者，第二电极12和第三电极13中的一者为环状或者圆柱状的导电层、另一者为弹簧。
其中，上述第二电极12的至少部分伸入笔尖套201内，并通过绝缘支架10与连接轴6和第一电极202绝缘。同样地，第三电极13也通过绝缘支架10与连接轴6和第一电极202绝缘隔开设置，从而能够防止第二电极12、第三电极13与连接轴6和第一电极202导通而短路，进而导致的电子笔无法发射信号。此外，上述第三电极13与第二电极12在轴线方向C上分离设置，即两者互不接触，避免信号干扰。其中，第二电极12为接收信号电极，第三电极13为发射信号电极。
图6是本申请实施例中电子笔的剖面图之二，以展示出第二电极、第三电极与主控板之间的连接关系，图7是本申请实施例中电子笔中第一电极、第二电极和第三电极与控制板的连接示意图。参照图1、图6和图7，为了实现第二电极12和第三电极13与所述控制板9电性连接，上述电子笔还包括第一信号线14和第二信号线15，第一信号线14设于绝缘支架10和固定支架3的外周，并用来电性连接第二电极12和控制板9。第二信号线15设置在固定支架3的外周，并用来电性连接第三电极13和控制板9。当第三电极13为套设于绝缘支架10外周、且具有导电性能的弹簧时，上述第二信号线15为该弹簧朝向控制板9的一端引出的一段弹簧段，该引出的弹簧段与控制板9电性连接。或者，第一信号线14和第二信号线15为柔性导线。例如，柔性电路板(Flexible printed circuit，FPC)、柔性电缆(cable)或柔性供电线(PIN)。
需要说明的是，对于既包括连接轴6、支撑件7均由导电材料制成，又包括弹性件11为弹簧的实施例来讲，上述连接轴6、支撑件7和弹性件11其也可以理解为连接第一电极202和控制板9的第三信号线。
在本申请的一些实施例中，本申请还提供了一种电子设备组件，该电子设备组件包括电子设备和上述电子笔。由于该电子设备组件中的电子笔与上述实施例中的电子笔具有相同的结构，因此两者能够解决相同的技术问题并达到相同的技术效果。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。此外，说明书中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (17)
1.一种电子笔，具有一轴线方向，其特征在于，包括：
笔杆(1)；
笔尖组件(2)，设于所述笔杆(1)在所述轴线方向上的一端；
固定支架(3)，安装于所述笔杆(1)内并具有安装腔(31)，所述安装腔(31)的安装口(310)朝向所述笔尖组件(2)、且其内设有与所述安装口(310)相对的止挡部(311)；以及，
压感组件(4)，收容于所述安装腔(31)内且位于所述止挡部(311)面对所述安装口(310)的一侧；
缓冲件(5)，设于所述压感组件(4)和所述止挡部(311)之间，并包括分别抵接所述压感组件(4)和所述止挡部(311)的第一表面(51)和第二表面(52)，所述第一表面(51)和/或所述第二表面(52)上设有沿所述轴线方向延伸且交替设置的凸起部(53)和凹陷部(54)。
2.根据权利要求1所述的电子笔，其特征在于，所述凸起部(53)包括背对其所在表面的接触面和靠近其所在表面的相接面，所述接触面在所述轴线方向上的投影位于所述相接面在所述轴线方向上的投影内。
3.根据权利要求1所述的电子笔，其特征在于，所述缓冲件(5)还包括连接所述第一表面(51)和所述第二表面(52)的周侧壁(55)，所述周侧壁(55)上设有朝向所述缓冲件(5)内部凹入的凹槽(551)。
4.根据权利要求1所述的电子笔，其特征在于，所述压感组件(4)包括：
沿所述轴线方向朝背离所述安装口(310)的方向依次设置的压力检测元件(41)和电连接件(42)；
所述电子笔还包括：
连接轴(6)，具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端延伸出所述笔杆(1)与所述笔尖组件(2)固定连接；
支撑件(7)，与所述第二连接端相连，并与所述压力检测元件(41)相抵。
5.根据权利要求4所述的电子笔，其特征在于，还包括：
绝缘件，设置在所述支撑件(7)与所述压力检测元件(41)之间。
6.根据权利要求4所述的电子笔，其特征在于，还包括：
补强板(8)，设置在所述电连接件(42)和所述缓冲件(5)之间，并贴合在所述电连接件(42)背离所述笔尖组件(2)的端面上。
7.根据权利要求4所述的电子笔，其特征在于，所述笔尖组件(2)包括：
笔尖套(201)；
第一电极(202)，设置在所述笔尖套(201)内、且位于所述笔尖套(201)的尖端，所述第一电极(202)与所述连接轴(6)一体成型，其中，
所述电子笔还包括：
控制板(9)，收容于所述固定支架(3)，所述电连接件(42)电性连接所述压力检测元件(41)和所述控制板(9)，所述连接轴(6)由导电材料制成并电性连接所述第一电极(202)和所述控制板(9)。
8.根据权利要求7所述的电子笔，其特征在于，所述连接轴(6)的外周凸设有与所述连接轴(6)一体成型的加强部(61)。
9.根据权利要求7或8所述的电子笔，其特征在于，还包括：
绝缘支架(10)，一端设于所述笔杆(1)内并与所述安装口(310)相连、另一端延伸出所述笔杆(1)并收容于所述笔尖套(201)内，所述支撑件(7)沿所述轴线方向滑设于所述绝缘支架(10)背对所述笔尖套(201)的一侧；
弹性件(11)，沿背离所述笔尖组件(2)的方向作用于所述支撑件(7)，以使所述支撑件(7)与所述压力检测元件(41)保持抵接。
10.根据权利要求9所述的电子笔，其特征在于，所述弹性件(11)为弹簧，所述弹簧的两端分别抵接所述绝缘支架(10)和所述支撑件(7)，所述弹簧抵接于所述绝缘支架(10)的一端延伸出一连接部，所述连接部与所述控制板(9)电性连接；
或者，
所述弹性件(11)为硅胶件，所述电子笔还包括导电连接件，所述导电连接件电性连接所述支撑件(7)与所述控制板(9)。
11.根据权利要求9所述的电子笔，其特征在于，所述绝缘支架(10)上开设有沿所述轴线方向延伸的容纳孔，所述连接轴(6)、所述支撑件(7)和所述弹性件(11)均收容与所述容纳孔内，所述支撑件(7)的至少部分凸伸出所述容纳孔与所述压力检测元件(41)相抵。
12.根据权利要求11所述的电子笔，其特征在于，所述支撑件(7)上设有插接口朝向所述笔尖套(201)的安装槽，所述第二连接端伸入所述安装槽内并与所述安装槽相适配。
13.根据权利要求11所述的电子笔，其特征在于，所述绝缘支架(10)背离所述笔尖套(201)的一端与所述安装口(310)卡接连接，所述安装腔(31)内设有限位部(312)，所述限位部(312)位于所述安装口(310)和所述止挡部(311)之间，所述支撑件(7)至少部分与所述限位部(312)相对而设，所述限位部(312)能够限制所述支撑件(7)朝向所述压力检测元件(41)的滑动距离。
14.根据权利要求13所述的电子笔，其特征在于，所述压感组件(4)和所述缓冲件(5)位于所述止挡部(311)和所述限位部(312)之间，所述控制板(9)安装在所述安装腔(31)内且位于所述止挡部(311)背对所述限位部(312)的一侧。
15.根据权利要求9所述的电子笔，其特征在于，还包括：
沿所述轴线方向依次套设于所述绝缘支架(10)外周的第二电极(12)和第三电极(13)，其中，
所述第二电极(12)和所述第三电极(13)均与所述控制板(9)电性连接，所述第二电极(12)位于所述第一电极(202)和所述第三电极(13)之间，并分别与所述第一电极(202)和所述第三电极(13)互不接触。
16.根据权利要求15所述的电子笔，其特征在于，还包括：
第一信号线(14)，设于所述绝缘支架(10)和所述固定支架(3)的外周，电性连接所述第二电极(12)与所述控制板(9)；
第二信号线(15)，设于所述固定支架(3)的外周，电性连接所述第三电极(13)与所述控制板(9)。
17.一种电子设备组件，其特征在于，包括电子设备和权利要求1~16中任一项所述的电子笔。
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| CN202310559120.4A CN116382499A (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 电子笔及电子设备组件 |
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- 2023-05-18 CN CN202310559120.4A patent/CN116382499A/zh active Pending
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